Penggilingan bungkil inti sawit menggunakan Hammer mill yang dilengkapi dengan saringan 2 mm menghasilkan produk yang lolos pada saringan mesh 4 dan 8, dan tidak lolos pada saringan mesh 16, 30, 50 dan 100.
Berdasarkan pengamatan umum yang telah dilakukan, terlihat bahwa semua bungkil inti sawit memiliki penampilan warna cokelat dan memiliki aroma khas kelapa. Nomor mesh ayakan menunjukkan tekstur pada bungkil inti sawit. Nomor mesh 100 memiliki tekstur paling halus pada sampel bungkil inti sawit yang diamati. Tabel 2 menunjukkan persentase produk hasil ayakan bungkil inti sawit giling. Tabel 2. Persentase Jumlah Bungkil Inti Sawit Hasil Ayakan
Ukuran Ayakan Persentase BIS (%)
Mesh 16 14,185
Mesh 30 57,09
Mesh 50 24,24
Mesh 100 4,47
Jumlah produk hasil ayakan terendah pada bungkil inti sawit gilingan berada pada nomor mesh 100 yaitu sebesar 4,47% dan tertinggi berada pada nomor mesh 30 sebesar 57,09%. Penelitian lain menunjukkan hal yang serupa yaitu produk bungkil inti sawit hasil ayakan tanpa digiling terendah berada pada mesh 100 sebesar 2,31% dan tertinggi berada pada mesh 30 sebesar 29,04% (Harianto, 2011). Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan adanya penggilingan, persentase jumlah hasil ayakan lebih banyak diperoleh dibandingkan dengan bungkil inti sawit tanpa digiling.
Tingkat Kehalusan
Berdasarkan ketentuan nilai MF (Modullus of Finenes) 2,1-4 termasuk katagori medium/sedang (Khalil, 1999) sehingga sampel bungkil inti sawit yang digunakan tergolong sedang dengan nilai MF 3,81±0,0078. Nilai MF berbanding lurus dengan besarnya partikel bahan. Hasil pengujian menunjukkan bahwa bungkil inti sawit
23 yang digunakan berada di taraf sedang. Hal ini disebabkan karena faktor penggilingan sebelum perlakuan pada bungkl inti sawit.
Penggilingan dilakukan dengan tujuan untuk memecah sisa dari batok bungkil kelapa sawit yang menjadikan bungkil inti sawit lebih halus sehingga jika diberikan kepada ternak dapat mudah dicerna. Bungki inti sawit yang telah diayak dan diukur tingkat kehalusannya disajikan pada Gambar 7.
Mesh 16 ulangan 1 Mesh 16 ulangan 2 Mesh 16 ulangan 3
Mesh 30 ulangan 1 Mesh 30 ulangan 2 Mesh 30 ulangan 3
Mesh 50 ulangan 1 Mesh 50 ulangan 2 Mesh 50 ulangan 3
Mesh 100 ulangan 1 Mesh 100 ulangan 2 Mesh 100 ulangan 3
Gambar 7. Perbedaan Jumlah Bungkil Inti Sawit Hasil Pengayakan Menggunakan Rika Moisture Meter
Berat Jenis
Berat jenis merupakan sifat yang penting dalam mengetahui kualitas pakan secara fisik. Hasil penelitian menunjukkan nilai tertinggi berat jenis berada pada nomor mesh 16 yaitu sebesar 1440 kg/m3 dan terendah berada pada nomor mesh 50 dan mesh 100 yaitu sebesar 1051 kg/m3 dan 987,33 kg/m3. Semakin besar nomor
24 ayakan maka semakin rendah nilai berat jenis pada bungkil inti sawit. Nilai berat jenis pada bungkil inti sawit dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Nilai Berat Jenis pada BIS Berdasarkan Ukuran Ayakan. Nomor Mesh Berat Jenis (kg/m3)
16 1440±17,32A
30 1176±0,00B
50 1051±1,00C
100 987,33±54,41C
Keterangan: Superskrip yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang sangat nyata pada BIS (P<0,01).
Gambar 8 menunjukkan korelasi berat jenis pada bungkil inti sawit dan nomor ayakan yang bernilai negatif yaitu sebesar 83,60% dengan y sebagai berat jenis BIS dan x sebagai nomor ayakan dan persamaannya adalah y= - 4,555x+1386. Pengayakan mempengaruhi besarnya berat jenis produk bungkil inti sawit, semakin besar nomor ayakan maka semakin rendah nilai berat jenis bungkil inti sawit.
y = -4,555x + 1386.
R²= 0,698
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 20 40 60 80 100 120 Berat jenis (kg/m 3)Penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa berat jenis dari produk bungkil inti sawit hasil ayakan tanpa digiling terendah berada pada mesh 100 sebesar 440 kg/m3 dan tertinggi pada mesh 8 sebesar 1403,33 kg/m3 dengan korelasi yang dicapai bungkil inti sawit yaitu sebesar 92,19% dengan persamaan y = -10,09x+1335 (Harianto, 2011). Perbedaan nilai BJ selain dipengaruhi oleh perbedaan karakteristik permukaan partikel adalah kandungan nutrien bahan. Hal ini sesuai
Gambar 8. Korelasi Berat Jenis BIS dan Nomor Ayakan Y=-4,555x+1386
25 dengan pendapat Khalil (1999) yang menyatakan bahwa adanya variasi dalam nilai BJ dipengaruhi oleh kandungan nutrisi bahan, distribusi ukuran partikel dan karakteristik permukaan partikel. Berat jenis berpengaruh terhadap homogenitas penyebaran partikel dan stabilitas suatu campuran pakan. Ransum yang tersusun dari bahan pakan yang memiliki perbedaan berat jenis cukup besar, akan menghasilkan campuran tidak stabil dan mudah terpisah kembali (Chung dan Lee, 1995).
Kerapatan Tumpukan
Kerapatan tumpukan pada bungkil inti sawit dilakukan untuk mengetahui volume ruang yang dibutuhkan oleh suatu bahan dengan berat tertentu seperti dalam pengisian alat pencampur, elevator dan silo. Berat jenis erat hubungannya dengan kerapatan tumpukan, semakin besar berat jenis maka kerapatan tumpukannya semakin besar pula. Nilai kerapatan tumpukan pada BIS berdasarkan ukuran ayakan disajikan pada Tabel 4.
Tabel 4. Nilai Kerapatan Tumpukan pada BIS Berdasarkan Ukuran Ayakan. Nomor Mesh Kerapatan Tumpukan BIS (kg/m3)
16 523,33±20,81A
30 456,66±20,81B
50 430,00±0,00BC
100 393,33±5,77C
Keterangan: Superskrip yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang sangat nyata pada BIS (P<0,01).
Berdasarkan hasil perhitungan analisis varian menunjukan perlakuan ayakan pada bungkil inti sawit sangat nyata (P<0,01) mempengaruhi nilai kerapatan tumpukan bungkil inti sawit.
Data hasil pengukuran kerapatan tumpukan pada bungkil inti sawit menunjukkan nilai tertinggi kerapatan tumpukan berada pada nomor mesh 16 yaitu sebesar 523,33 kg/m3 dan terendah berada pada nomor mesh 100 yaitu sebesar 393,33 kg/m3. Penelitian sebelumnya menunjukkan nilai kerapatan tumpukan bungkil inti sawit hasil ayakan tanpa digiling tertinggi berada pada nomor mesh 4 sebesar 802,33 kg/m3 dan terendah sebesar 335,33 kg/m3 berada pada nomor mesh 100 (Harianto, 2011). Semakin kecil ukuran diameter lubang ayakan semakin kecil
26 nilai kerapatan tumpukan bungkil inti sawit. Perbedaan nilai kerapatan tumpukan menentukan karakteristik dalam pencampuran bahan.
Menurut Chang dan Lee (1985), kerapatan tumpukan lebih penting dari berat jenis bahan dalam hal pengeringan dan penyimpanan bahan secara praktis. Kandungan nutrisi dan distribusi ukuran partikel diduga ikut mempengaruhi besarnya nilai kerapatan tumpukan. Bungkil inti sawit dengan kadar lemak yang tinggi dan distribusi ukuran partikel kecil yang seragam cenderung memiliki nilai kerapatan tumpukan yang rendah dan bahan tersebut membutuhkan ruang yang lebih besar artinya bobot per satuan volume pada keadaan curah lebih kecil. Korelasi kerapatan tumpukan bungkil inti sawit dan nomor ayakan yang bernilai negatif yaitu sebesar 90,16% dengan y sebagai nilai kerapatan tumpukan BIS dan x sebagai nomor ayakan dan persamaannya adalah y=-1,346x+516,8 (Gambar 9). Penelitian sebelumnya menunjukkan korelasi yang dicapai bungkil inti sawit yaitu sebesar 86,6% dengan persamaan y= -3,035x+596,6 (Harianto, 2011). Korelasi negatif memiliki arti bahwa pengayakan mempengaruhi besarnya nilai kerapatan tumpukan dengan meningkatnya nomor ayakan maka nilai kerapatan tumpukan bungkil inti sawit semakin menurun.
Kerapatan Pemadatan Tumpukan
Kerapatan pemadatan tumpukan diukur setelah dilakukan pengukuran kerapatan tumpukan. Kerapatan pemadatan tumpukan dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui kemampuan dalam penentuan kapasitas silo dan pencampuran bahan.
Gambar 9. Korelasi Kerapatan Tumpukan BIS dan Nomor Ayakan Y=-1,346x+516,8
27 Berdasarkan hasil perhitungan analisis varian menunjukan perlakuan ayakan pada bungkil inti sawit sangat nyata (P<0,01) mempengaruhi nilai kerapatan pemadatan tumpukan. Nilai tertinggi kerapatan pemadatan tumpukan berada pada nomor mesh 16 yaitu sebesar 676,67 kg/m3 dan terendah berada pada nomor mesh 100 yaitu sebesar 543,33 kg/m3. Semakin besar nomor ayakan maka semakin kecil nilai kerapatan pemadatan tumpukan pada bungkil inti sawit.
Nilai kerapatan pemadatan tumpukan pada BIS berdasarkan ukuran ayakan disajikan pada Tabel 5.
Tabel 5. Nilai Kerapatan Pemadatan Tumpukan pada BIS Berdasarkan Ukuran Ayakan.
Nomor Mesh Kerapatan Pemadatan Tumpukan (kg/m3)
16 676,67±15,27A
30 603,67±3,21B
50 570,33±0,57C
100 543,33±5,77D
Keterangan: Superskrip yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang sangat nyata pada BIS (P<0,01).
Penelitian sebelumnya menunjukkan nilai kerapatan pemadatan tumpukan produk bungkil inti sawit tanpa digiling terendah berada pada mesh 100 sebesar 493,33 kg/m3 dan tertinggi berada pada nomor mesh 4 dan 8 sebesar 723,33 dan 696,67 kg/m3 dengan korelasi yang dicapai bungkil inti sawit yaitu sebesar 80,60% dengan persamaan y = -1,913x+648.4 (Harianto, 2011). Korelasi kerapatan pemadatan tumpukan pada bungkil inti sawit giling dan nomor ayakan yang bernilai negatif yaitu sebesar 86,77% dengan y sebagai nilai kerapatan pemadatan tumpukan BIS dan x sebagai nomor ayakan dengan persamaan y= -1,362x+665,2 (Gambar 10). Korelasi negatif yang diperoleh memiliki arti bahwa perlakuan pengayakan pada bungkil inti sawit mempengaruhi besarnya nilai kerapatan pemadatan tumpukan sebesar 86,77%. Meningkatnya nomor ayakan maka nilai kerapatan tumpukan bungkil inti sawit semakin menurun.
28 y = -1,362x + 665.2 R² = 0,753 0 100 200 300 400 500 600 700 800 0 20 40 60 80 100 120 K er ap at an P em ad at an T u m p u k a n (kg /m 3) Nomor ayakan Kerapatan Pemadatan Tumpukan Daya Ambang
Perlakuan ayakan pada bungkil inti sawit sangat nyata (P<0,01) mempengaruhi nilai daya ambang. Semakin kecil ukuran diameter lubang ayakan semakin besar nilai daya ambang bungkil inti sawit. Daya ambang memiliki hubungan berkebalikan dengan tingginya kecepatan bahan jatuh. Semakin cepat bungkil inti sawit yang jatuh ke bidang datar, semakin rendah daya ambang dari bungkil inti sawit. Demikian sebaliknya, semakin rendah kecepatan bungkil inti sawit yang jatuh ke bidang datar maka semakin tinggi daya ambang yang dimiliki oleh bungkil inti sawit. Nilai daya ambang pada BIS berdasarkan ukuran ayakan disajikan pada Tabel 6.
Tabel 6. Nilai Daya Ambang pada BIS Berdasarkan Ukuran Ayakan. Nomor Mesh Daya Ambang (m/s)
16 3,11±0,07 A
30 1,87±0,25B
50 1,63±0,25B
100 1,55±0,05B
Keterangan: Superskrip yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang sangat nyata pada BIS (P<0,01).
Nilai tertinggi daya ambang berada pada nomor mesh 100 dengan kecepatan bahan jatuh sebesar 1,55 m/s dan terendah berada pada nomor mesh 16 dengan kecepatan bahan jatuh 3,11 m/s. Penelitian sebelumnya menunjukkan daya
29 ambang produk bungkil inti sawit hasil ayakan tanpa digiling tertinggi berada pada nomor mesh 50 dan 100 dengan kecepatan bahan jatuh sebesar 1,81 dan 1,79 m/s, sedangkan terendah berada pada nomor mesh 4 dan 8 dengan kecepatan bahan jatuh sebesar 5,34 dan 4,09 m/s (Harianto, 2011). Hasil ini sesuai dengan pendapat Henderson dan Perry (1976) yang menyatakan daya ambang dikatakan besar bila semakin pendek jarak yang dicapai dalam satu menit.
Perolehan data menunjukkan semakin halus bungkil inti sawit maka semakin besar daya ambang yang dimiliki sehingga daya ambang meningkat dari mesh 16, 30, 50 dan 100. Hal ini berarti apabila terjadi proses pencurahan bahan dari ketinggian tertentu, maka waktu bahan tersebut mencapai dasar adalah lebih cepat terurut mulai mesh 16 sampai 100. Daya ambang yang terlalu lama akan menyulitkan dalam proses pencurahan bahan karena dibutuhkan waktu yang lebih lama. Semakin besar nomor ayakan maka semakin kecil besar daya ambang pada bungkil inti sawit. Gambar 11 menunjukkan korelasi kecepatan jatuhnya bungkil inti sawit dan nomor ayakan yang bernilai negatif sebesar 71,76%. Hal ini berarti bahwa meningkatnya nomor ayakan maka nilai daya ambang bungkil inti sawit juga meningkat (nilai daya ambang berhubungn terbalik dengan kecepatan jatuhnya bahan) dengan y sebagai kecepatan jatuhnya BIS dan x sebagai nomor ayakan dan persamaannya adalah y = -0,014x+2,735. Penelitian sebelumnya menunjukkan korelasi yang dicapai bungkil inti sawit yaitu sebesar 69,28% dengan persamaan y = -0,018x+3,215 (Harianto, 2011). y = -0,014x + 2.735 R² = 0,515 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 0 20 40 60 80 100 120 Daya Am b an g (m /s) Nomor ayakan Daya Ambang
Gambar 11. Korelasi Kecepatan Jatuhnya BIS dan Nomor Ayakan Y=-0,014x+2,735
30
Sudut Tumpukan
Pengukuran sudut tumpukan dilakukan untuk menunjukkan kebebasan bergerak suatu partikel dari suatu tumpukan bahan. Kegunaan praktis dari sifat sudut tumpukan adalah dalam pemindahan dan pengangkutan bahan karena akan mempengaruhi kapasitas belt conveyor dan material handling. Nilai sudut tumpukan pada BIS berdasarkan ukuran ayakan disajikan pada Tabel 7.
Tabel 7. Nilai Sudut Tumpukan pada BIS Berdasarkan Ukuran Ayakan. Nomor Mesh Sudut Tumpukan(°)
16 25,77±0,84 C
30 27,07±0,98 C
50 37,32±1,86 B
100 43,28±0,93 A
Keterangan: Superskrip yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang sangat nyata pada BIS (P<0,01).
Perlakuan ayakan pada bungkil inti sawit sangat nyata (P<0,01) mempengaruhi sudut tumpukan. Semakin kecil ukuran diameter lubang ayakan semakin meningkatkan nilai sudut tumpukan bahan. Nilai tertinggi sudut tumpukan berada pada nomor mesh 100 yaitu sebesar 43,28°dan terendah berada pada nomor mesh 16 yaitu sebesar 25,77°. Gambar 12 menunjukkan korelasi sudut tumpukan pada bungkil inti sawit giling dan nomor ayakan yang bernilai positif yaitu sebesar 95,23% dengan y sebagai sudut tumpukan BIS dan x sebagai nomor ayakan dan persamaannya adalah y =0,217x+22,56.
y = 0,217x + 2,56 R²= 0,9068 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 50 100 150 sudut t um puk a n ( °) Su
31 Korelasi tersebut menunjukkan besarnya pengaruh pengayakan terhadap besarnya nilai sudut tumpukan bungkil inti sawit. Besarnya nomor ayakan dalam pengayakan mempengaruhi nilai sudut tumpukan sebesar 95,23%. Semakin besar nomor ayakan maka semakin tinggi nilai sudut tumpukan pada bungkil inti sawit. Penelitian sebelumnya menunjukkan nilai sudut tumpukan tertinggi pada produk bungkil inti sawit hasil ayakan tanpa digiling berada pada nomor mesh 100 sebesar 43,19° dan terendah berada pada nomor mesh 4 sebesar 12,67° dengan korelasi sebesar 94,33% dengan persamaan y =0,25x+19,81 (Harianto, 2011). Perbedaan nilai sudut tumpukan berdasarkan ukuran ayakan akan menentukan karakteristik aliran bahan dalam industri pakan. Nilai sudut tumpukan yang tinggi akan mempersulit proses produksi karena aliran bahan dalam bin akan lambat sehingga sering menyumbat silo.
Kelarutan Total
Perlakuan ayakan pada bungkil inti sawit tidak berbeda nyata (P>0,05) terhadap nilai kelarutan total. Nilai kelarutan total pada BIS berdasarkan ukuran ayakan. disajikan pada Tabel 8.
Tabel 8. Nilai Kelarutan Total pada BIS Berdasarkan Ukuran Ayakan. Nomor Mesh Kelarutan Total(%)
16 18,13±1,22
30 23,33±1,67
50 20,80±1,44
100 22,27±3,61
Kelarutan total bungkil inti sawit dilakukan untuk mengetahui berapa banyak bungkil inti sawit yang terlarut dalam pelarut akuades sehingga diketahui pula kualitas dari bungkil inti sawit yang digunakan. Kontaminasi bungkil inti sawit oleh lapisan luar (endokaprium) inti sawit akan meningkatkan kelarutan total bahan. Tinggi rendahnya nilai kelarutan total tidak hanya dipengaruhi oleh tinggi rendahnya komponen tidak larut dalam bahan pakan tersebut dan kontaminasi luar pada proses pengolahan pakan maupun pemalsuan bahan.
Kelarutan total bahan (bungkil inti sawit) dipengaruhi juga oleh komponen kimia bahan. Semakin tinggi kandungan polisakarida bahan khususnya polisakarida
32 non pati maka semakin rendah kelarutan bahan dalam air, hal ini disebabkan polisakarida non pati sulit mengalami hidrolisa dalam air. Bahan dengan kelarutan total yang lebih tinggi bahan tersebut akan tinggi kecernaannya.
Perbedaan kelarutan total mengindikasikan kualitas dari bungkil inti sawit yang digunakan. Kelarutan dalam air dipengaruhi oleh jenis komponen kimia karbohidrat penyusunnya. Semakin tinggi kandungan polisakarida khususnya polisakarida bukan pati dari bahan pakan, maka semakin rendah kelarutannya dalam air. Polisakarida bukan pati sulit mengalami hidrolisis dalam air.
Kelarutan total yang tinggi pada pakan mengindikasikan bahwa pakan tersebut memiliki kecernaan yang tinggi (Murni, 2003). Berdasarkan hasil yang diperoleh, kecernaan bungkil inti sawit Mesh 30 lebih tinggi dibandingkan dengan kecernaan dari bungkil inti sawit ukuran lain. Penelitian sebelumnya menunjukkan nilai kelarutan total produk bungkil inti sawit hasil ayakan tanpa digiling tertinggi berada pada nomor mesh 16, 30, 50 dan 100, sedangkan terendah pada nomor mesh 4 dan 8 (Harianto, 2011). Bahan dengan kelarutan total yang lebih tinggi bahan tersebut akan tinggi kecernaannya (Suardi, 2002).
Derajat Keasaman (pH)
Derajat keasaman (pH) bungkil inti sawit diukur untuk mengetahui pengaruh setelah diberikan kepada ternak. Nilai derajat keasaman (pH) pada BIS berdasarkan ukuran ayakan disajikan pada Tabel 9.
Tabel 9. Nilai Derajat Keasaman (pH) pada BIS Berdasarkan Ukuran Ayakan. Nomor Mesh Derajat Keasaman(pH)
16 5,60±0,00
30 5,55±0,01
50 5,54±0,01
100 5,53±0,01
Perlakuan ayakan pada bungkil inti sawit tidak berbeda nyata (P>0,05) terhadap derajat keasaman (pH). Derajat keasaman (pH) bungkil inti sawit berdasarkan ukuran ayakan berkisar antara 5,50-5,60. Penelitian sebelumnya
33
menunjukkan derajat keasaman (pH) bungkil inti sawit berdasarkan ukuran ayakan berkisar antara 5.40-5.45 (Hariyanto, 2011). Derajat keasaman (pH) bungkil inti sawit yang disajikan menyatakan bahwa bungkil inti sawit bersifat asam karena memiliki pH dibawah 7. Derajat keasaman (pH) dalam saluran pencernaan akan dipengaruhi oleh pH pakan karena kehadiran pakan dalam lambung akan meningkatkan pH lambung. Pengukuran derajat keasaman (pH) bungkil inti sawit dimaksudkan untuk mendeteksi kondisi bahan jika kemungkinan suatu saat mengalami penurunan pH akibat proses produksi. Umumnya keasaman yang tinggi akan cenderung mengganggu kecernaan zat makanan (Tonnedy, 2006). Hal ini karena enzim pembantu pencernaan tidak dapat bekerja optimal.
Tahap 2 : Jumlah Gula Pereduksi dengan Penambahan Enzim Komersial
