E. Analisa Pengujian Mutu Minyak Sawit
1. Penentuan Kandungan Asam Lemak Bebas (ALB) a. Tujuan
Untuk mengetahui kandungan asam lemak bebas (ALB). b. Dasar Teori
Menurut Anonim (1997) dalam Miftahuddin (2008). ALB adalah Kandungan Asam Lemak Bebas yang terdapat dalam minyak,
apabila asam lemak bebas tinggi maka mutu dari minyak tersebut akan jelek. Asam lemak bebas dapat dinetralkan dengan alkali standar (NaOH atau KOH). Asam Lemak Bebas merupakan salah satu indikator mutu minyak.
Asam Lemak Bebas (ALB) dalam minyak dapat diukur dengan cara titrasi menggunakan alkali dalam larutan alkohol yang dinyatakan sebagai jumlah mg. Kalium/Natrium hidroksida yang diperlukan untuk menetralkan 1 gram asam lemak bebas yang terkandung pada contoh minyak .
Asam lemak bebas terbentuk karena terjadinya proses hydrolisa minyak menjadi asam-asamnya. Asam lemak bebas merupakan salah satu indikator mutu minyak. Asam lemak bebas dalam minyak dapat diukur dengan cara titrasi menggunakan alkali dalam larutan alkohol. Standar ALB adalah 3 % (Naibaho, 1998).
c. Waktu dan Tempat Waktu : 11 April 2011
Tempat : Laboraterium PKS Waru Kaltim Plantation d. Alat dan Bahan
Alat yang digunakan yaitu timbangan analitik, erlenmeyer 250 ml, buret, hot plate. Bahan yang digunakan sample CPO, larutan NaOH 0,1 N, indikator PP 1%, ethyl alkohol jernih.
e. Prosedur Kerja
1) Aduk sample CPO supaya menjadi homogen 2) Timbang sample minyak 5 gr dengan erlenmeyer 3) Tambahkan 50 ml alkohol (yang sudah dijenuhkan) 4) Tambahkan 2 tetes inidkator PP 1%
5) Panaskan sample dengan Hot Plate sampai suhu kira-kira 40-50°C 6) Titrasi dengan larutan NaOH yang sudah deiketahui Normalitasnya
melalui standarisasi
7) Titrasi diakhiri jika terbentuk warna merah jambu (pink) tetap selama 30 detik sambil digoyang perlahan- lahan.
8) Catat pada logsheet volume NaOH yang terpakai, normalitas NaOH yang digunakan
9) Adapun rumus mengihitung ALB
? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? G? ? ? ? ? ? ? ????? ? ? ? x 100 % f. Hasil yang DiharapkanDari kegiatan analisa yang dilakukan diketahui jumlah titrasi NaOH yang terpakai adalah 8,0 ml dan berat sampel adalah 5,0483 gram. Maka kandungan ALB adalah :
? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? G? ? ? ? ? ? ? ????? ? ? ?x 100 %
? ? ? ?
? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ???? ?? ? ? ?x 100 %
? ? ? ? 4,34 %
g. Pembahasan
Dari hasil analisa dapat diketahui bahwa kandungan asam lemak bebas pada minyak sangat tinggi adalah 4,34 %. Ini menunjukan bahwa minyak yang dihasilkan pada PKS Waru Kaltim Plantation tidak memenuhi standar ALB pada pabrik ini yaitu kadar ALB maksimal 2,5%.
2. Penentuan Kadar Air a. Tujuan
Untuk mengetahui kadar air yang terkandung didalam minyak. b. Dasar Teori
Air dalam minyak terjadi karena proses alami sewaktu pembuahan dan akibat perlakuan dipabrik serta di penimbunan. Air dalam minyak hanya dalam jumlah kecil. Hal ini dapat terjadi karena proses alami sewaktu pembuahan dan akibat perlakuan di pabrik serta penimbunan. Air yang terdapat dalam minyak dapat ditentukan dengan cara penguapan dalam alat pengeringan (Naibaho, 1998).
c. Waktu dan Tempat Waktu : 11 April 2011
d. Alat dan Bahan
Alat yang digunakan adalah neraca analitik, oven memmert, petridish/cawan porselin, desikator. Bahan yang digunakan adalah sampel CPO.
e. Prosedur Kerja
1) Timbangan wadah (petridish/cawan porselin) kosong catat beratnya.
2) Tambahkan sample minyak 10 gr, catat berat wadah + minyak. 3) Panaskan sample yang telah ditimbang ke dalam oven memmert,
selama 3 jam pada suhu 130°C. 4) Dinginkan dalam desikator 30 menit. 5) Timbang dengan teliti dan catat beratnya.
6) Ulangi pengerjaan mulai no 3 s/d 5 dengan waktu pemanasan 30 menit, sampai mendapatkan selisih 2 penimbangan 0,002 gr.
7) Berat yang digunakan sebagai perhitungan adalah berat terkecil. 8) Lakukan analisa secara duplo hasil kedua sample tidak boleh
selisih > 0,003 %.
? ? ? ?????? ? ??•???? ? ?????? ? ??•??? •???•??
?•??? ? ??? ?
f. Hasil yang Diharapkan
Dari kegiatan analisa yang dilakukan diketahui berat wadah adalah 46,6899 gram, berat sample minyak adalah 10,0270 gram, berat wadah+sample adalah 56,7169 gram. Dengan berat wadah+sample
kering adalah 56,6975 gram. Maka kandungan kadar air pada minyak adalah : ? ? ? ?????? ? ??•???? ? ?????? ? ??•??? •???•?? ?•??? ? ??? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? g. Pembahasan
Dari hasil analisa yang dilakukan diperoleh kadar air yang terkandung didalam minyak adalah 0,19 %. Ini menunjukan bahwa minyak CPO yang dihasilkan PKS PT. Waru Kaltim Plantation memenuhi standar kadar air pada pabrik ini yaitu kadar air pada minyak < 0,19 %.
3. Penentuan Kadar Kotoran a. Tujuan
Kadar kotoran tujuannya untuk mengetahui kadar kotoran yang terkandung dalam CPO.
b. Dasar Teori
Kotoran yang terdapat dalam minyak ini adalah kotoran yang tidak dapat larut dalam n-Heksane dan Petroleum ether. Kadar kotoran yang terdapat dalam minyak dapat ditentukan dengan cara menimbang residu kering setelah dipisahkan dari contoh dengan menggunakan pelarut (Naibaho, 1998).
c. Waktu dan Tempat Waktu : 11 April 2011
Tempat : Laboraterium PKS Waru Kaltim Plantation d. Alat dan Bahan
Alat yang digunakan neraca analitik, oven memmert, desikator, gelas beaker, erlenmeyer, gooch crucible N-Hexan, kertas saring whatman GF/B. Bahan yang digunakan sample minyak sawit.
e. Prosedur Kerja
1) Letakkan kertas saring Whatman GF/B pada gooch crucible. 2) Bilas dengan N-Hexan 10 ml.
3) Keringkan di oven pada suhu 103°C selama 30 menit. 4) Timbang dan catat beratnya.
5) Timbang 20 gr minyak yang sudah homogen ke dalam petridish diameter 5,5-7,0 cm yang sudah diketahui berat kosongnya (beaker harus kering oven, pendingin di desikator), catat berat minyak. 6) Kedalam sample tambahkan 100 ml pelarut N-Hexan, aduk sampai
sample larut.
7) Sample disaring dengan gooch crusible.
8) Bilas kertas saring dan cruble untuk membersihkan sisa minyak yang tertinggal dengan pelarut N-Hexan.
9) Keringkan crucbile di oven pada suhu 103°C selama 30 menit. 10) Dingin dalam desikator 15-30 menit.
? ? ? ? ? ??????? ? ? ? ? ? ? ?
Keterangan :
A = Berat crucible + kertas saring B = Berat Sample Minyak
C = Berat crucible + kertas saring + kotoran f. Hasil yang Diharapkan
Dari kegiatan analisa yang dilakukan diketahui berat gooch
crucible sebelum di oven adalah 40,3207 gram, berat minyak adalah
10,0270 gram, cawan kosong adalah 40,3195 gram. Maka kandungan kadar kotoran pada minyak adalah :
? ? ? ? ? ??????? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ??????? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ?
? ? ? ? ? ??????? ? ? ? ?? ? ? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ??????? ? ? ?? ? ? ?
g. Pembahasan
Dari hasil analisa yang dilakukan diperoleh kadar kotoran minyak sebesar 0,012%. Hal ini menunjukan kadar kotoran yang diperoleh berada di bawah standar yang ditetapkan pabrik yaitu kadar kotoran maksimal 0,019% hal ini terjadi mungkin karena TBS yang diolah masih banyak terdapat kotoran yang menempel serta proses pemurnian yang dilakukan kurang baik sehingga kadar kotoran masih cukup tinggi.
F. Analisa Pengujian Inti Sawit 1. Penetapan Kadar Air Inti Sawit
a. Tujuan
Untuk mengetahui kadar air yang terkandung di dalam inti sawit produksi.
b. Dasar Teori
Adanya air dalam kernel sawit terjadi karena proses alami sewaktu pembuahan dan akibat perlakuan di pabrik. Air yang terdapat di dalam inti sawit ditentukan dengan cara pengeringan (Naibaho, 1998).
c. Waktu dan Tempat Waktu : 13 April 2011
Tempat : Laboraterium PKS Waru Kaltim Plantation d. Alat dan Bahan
Alat yang digunakan adalah neraca analitik, blander, oven memmert, cawan dan desikator. Bahan yang digunakan inti sawit utuh. e. Prosedur Kerja
1) Haluskan kernel dengan blander.
2) Timbang sample kernel yang telah halus 10 gr dalam cawan dan catat beratnya.
3) Panaskan dalam oven memmert selama 3 jam pada suhu 103°C. 4) Selanjutnya dinginkan dalam desikator selama 15-30 menit. 5) Timbang dengan teliti dan catat beratnya.
? ? ? ?????? ? ??•???? ? ?????? ? ??•???•???•??
??•??? ? ? ? ??
f. Hasil yan Diharapkan
Dari kegiatan analisa yang dilakukan diketahui berat cawan adalah 40,7405 gram, berat inti sawit adalah 10,0102 gram, berat cawan + inti sawit yang telah di oven adalah 53,7507 gram. Dengan berat inti sawit setelah dioven adalah 52,5353 gram. Maka kadar air yang terdapat pada inti sawit adalah :
? ? ? ?????? ? ??•???? ? ?????? ? ??•???•???•?? ??•??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? G? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? g. Pembahasan
Dari hasil analisa yang dilakukan diperoleh kadar air inti sawit adalah sebesar 12,14 %. Hal ini menunjukan kadar air yang diperoleh berada di atas standar PKS PT. Waru Kaltim Plantation yaitu kadar air pada inti maksimal 7 %, hal ini terjadi karena proses pengeringan yang dilakukan masih kurang maksimal sehingga kadar air inti sawit yang diperoleh di bawah standar yang ditetapkan.
2. Penentuan Kadar Kotoran Inti Sawit a. Tujuan
Untuk mengetahui kadar kotoran yang terkandung didalam inti sawit produksi.
b. Dasar Teori
Kadar kotoran inti sawit adalah cangkang gabungan dari biji utuh, biji setengah pecah, cangkang, sampah. Kadar kotoran yang terdapat dalam inti sawit dapat ditentukan dengan cara menimbang jumlah kotoran yang sudah dipisahkan dari contoh (Naibaho, 1998).
c. Waktu dan Tempat Waktu : 14 April 2011
Tempat : Laboraterium PKS Waru Kaltim Plantation d. Alat dan Bahan
Alat yang digunakan adalah timbangan tanita, pemecah nut dan cawan. Bahan yang digunakan inti sawit dan cangkang.
e. Prosedur kerja
1) Timbangan inti sawit sebanyak 1000 gram
2) Pisahkan menjadi kernel utuh, kernel pecah, nut utuh, nut pecah, free shell dan benda-benda lain selain kernel.
3) Timbang masing- masing bagian dan catat beratnya. 4) Pecah nut utuh dan nut pecah.
5) Timbang masing- masing shell.
? ? ? ? ? ??????? ? ? G ? G ? ?•?•?•? ?? ? ? ? ?
f. Hasil yang Diharapkan
Dari kegiatan analisa yang dilakukan diketahui berat inti sawit adalah 1000 gram, berat cangkang lepas adala h 4,00 gram, berat cangkang dari nut pecah adalah 3,00 gram, maka kadar kotoran yang terdapat pada inti sawit adalah :
? ? ? ? ? ??????? ? ? G ? G ? ?•?•?•? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??????? ? ?? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??????? ? ? ?? ? ?
g. Pembahasan
Dari hasil analisa yang dilakukan diperoleh kadar kotoran inti sawit sebesar 7,80 %. Ini menunjukan kadar kotoran yang diperoleh berada di atas standar yang ditetapkan oleh PKS PT. Waru Kaltim Plantation yaitu jadar kotoran pada inti sawit maksimal 7-7,5 %. Kadar kotoran ini tinggi karena disebabkan banyaknya kotoran yang terikut pada saat proses pemisahan cangkang dan inti sawit.
IV. KESIMPULAN
A. Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari hasil kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT. Waru Kaltim Plantation adalah :
1. Pengolahan TBS menjadi CPO dibutuhkan berbagai macam tahap yatiu tahap pemanenan, pengangkutan, penimbangan, sortasi, perebusan, pemipilan, pelumatan, pengepressan, pemurnian minyak, dan penimbunan CPO di Storage dimana tahap-tahap inilah merupakan tahapan proses menetukan hasil produksi dari pabrik kelapa sawit tersebut.
2. CPO yang dihasilkan pada PKS PT. Waru Kaltim Plantation memiliki Standar ALB maksimal < 2,5 %, kadar air < 0,19 %, kadar kotoran 0,019 % dan rendemen 26 %.
3. Dari hasil pengamatan yang dilakukan di Laboraterium PKS PT. Waru Kaltim Plantation memiliki hasil analisa ALB sebesar 4,34 %, Kadar Air sebesar 0,19 %, dan Kadar Kotoran sebesar 0,012 %.
B. Saran
Saran selama melakukan PKL di PT. Waru Kaltim Plantation sebagai berikut :
1. Bagi Politeknik Pertanian Negeri Samarinda umunya dan Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan, agar dapat mengadakan kerja sama dengan pihak perusahaan negeri maupun swasta bukan hanya dalam hubungan sebagai tempat kegiatan PKL namun lebih mengaruh kepada hubungan kerja.
2. Penulis juga menyarankan kepada pihak perusahaan PT. Waru Kaltim Plantation agar dapat :
a. Melakukan pengolahan CPO dengan baik mulai dari tahap pemanenan, pengangkutan dan pengolahan di pabrik agar dapat mencapai hasil yang maksimal misalnya terutama pada saat proses di pabrik terutama dari kebersihan pabrik minyak- minyak yang berhambur dapat dipungut dan di bersihkan agar tidak menganggu para karyawan yang membantu saat proses. b. Dalam mencapai standar pabrik untuk hasil CPO dan inti sawit yang bermutu baik harus menggunakan bahan baku yang bermutu baik serta didukung pula dengan pengolahan dan peralatan serta mesin yang baik pula, disamping itu juga perlu adanya koordinasi yang lebih baik antara atasan dan bawahan sehingga tercipta motivasi dan keuletan dalam bekerja untuk mencapai hasil yang optimal karena faktor SDM juga berpengaruh terhadap hasil produksi yang dihasilkan.