Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa dimana atas berkat dan rahmat- Nya yang berlimpah penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan baik tepat pada waktunya, dimana skripsi ini disusun untuk memenuhi syarat kelulusan Strata 1 (S1) di Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
Dalam penyusunan skripsi ini penulis banyak menghadapi rintangan, hambatan dan tantangan, tetapi oleh karena berkat dan penyertaan-Nya, bimbingan dari Dosen Pembimbing, dan disiplin ilmu yang diperoleh maka skripsi ini dapat diselesaikan dengan penyajian sedemikian rupa.
Dalam penyusunan dan penulisan skripsi ini tidak terlepas dari bantuan, bimbingan serta dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu dalam kesempatan ini penulis dengan tulus dan kerendahan hati ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. Alfian Hamsi, M.Sc selaku dosen pembimbing yang telah mengarahkan dan membimbing penulis.
2. Bapak Dr.Ing.Ir.Ikwansyah Isranuri, selaku Ketua Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik USU.
3. Seluruh staf pengajar dan staf tata usaha Departemen Teknik Mesin yang telah berjasa membimbing serta membantu segala keperluan penulis selama penulis kuliah.
4. Bapak A. Kaban selaku Team Leader PT. Tirta Sibayakindo Berastagi sekaligus pembimbing lapangan yang telah memberikan bimbingan, nasehat dan doa selama penulis melakukan penelitian.
5. Seluruh staf pegawai dan teknisi PT. Tirta Sibayakindo Berastagi yang telah memberikan dukungan, doa serta partisipasinya selama penulis menyelesaikan skripsi sehingga penulisan skripsi ini berjalan dengan lancar.
6. Kedua orang tua penulis, Bapak Alm. J.Tarigan dan Ibu S. br Perangin-angin yang memberikan dukungan penuh dalam kasih sayang, doa-doa dan materil.
7. Saudara kandung penulis, kakanda Melpina S. br Tarigan dan keluarga, beserta seluruh keluarga yang tidak bisa disebutkan satu persatu.
8. Rekan seperjuangan dalam penelitian saudara Basri Sembiring yang telah berbagi waktu dan pemikiran selama proses pengerajaan skripsi.
9. Teman – teman mahasiswa stambuk 2011 Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
10.Keluarga besar IMKA (Ikatan Mahasiswa Karo) PANDE KALIAGA FT-USU yang telah memberikan semangat kepada penulis selama berkuliah di Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
11.Keluarga besar Pemuda/I Juhar Medan-Sekitarnya (PPJ-MS) yang telah memberikan dukungan kepada penulis selama kuliah di Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
12.Semua pihak yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.
Dengan demikian, penulisan skripsi ini ditulis dengan apa adanya, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun agar kedepannya dapat lebih baik lagi.
Dengan doa dan harapan dari penulis, semoga tulisan ini memberikan manfaat kepada pembaca. Akhir kata penulis ucapkan banyak terima kasih dan Tuhan memberkati.
Medan, Mei 2016 Penulis,
Roys A. Tarigan NIM : 110401058
ABSTRAK
Losses dapat mengurangi efektifitas penggunaan peralatan dalam kegiatan proses produksi. Untuk mengetahui dan meminimumkan losses yang terjadi, diperlukan adanya evaluasi kinerja dari peralatan produksi. Mesin Injection Molding adalah salah satu jenis mesin yang digunakan dalam proses produksi di PT. Tirta Sibayakindo yang akan dievaluasi efektifitasnya. Pengukuran efektifitas mesin injection molding dapat dilakukan dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness untuk mencegah terjadi 6 kerugian besar (Six Big Losses) yaitu, breakdown losses, setup and adjusment losses, idling and minor stoppages losse, reduced speed losses, rework losses dan yield scrap losses. Dalam perhitungan, OEE mengukur efektifitas dengan menggunakan tiga sudut pandang untuk mengidentifikasi six big losses, yaitu availability, performance dan quality.Dari hasil pengolahan data, didapat nilai rata – rata OEE pada periode Maret 2015 – Maret 2016 adalah 75.94 %. Nilai Breakdown losses sebesar 1.47 %, hasil setup and adjusment
losses sebesar 1.37 % , hasil Idling and minor stoppages Losses sebesar 8.24 %, hasil Reduced speed Losses sebesar 20.43 % , hasil Rework losses dan Yield / scrap losses
sebesar 0 %.
ABSTRACT
Losses can reduce the effectiveness of the use of equipment in the production process. To know and to minimize losses that occur, there needs to evaluate the performance of the production equipment. Injection Molding Machine is one type of machines used in the production process in PT. Tirta Sibayakindo be evaluated effectiveness. Measurement of the effectiveness of the injection molding machine can be accomplished by using the Overall Equipment Effectiveness to prevent it from occurring 6 big losses (Six Big Losses), ie, breakdown losses, setup and adjustment losses, idling and minor stoppages losse, reduced speed losses, rework losses and yield scrap losses , In the calculation, OEE measures the effectiveness of using three viewpoints to identify the six big losses, namely availability, performance and quality. From the data processing, obtained value - average OEE in the period March 2015 - March 2016 is 75.94%. Value Breakdown losses amounted 1.47%, the result of setup and adjustment losses at 1.37%, results Idling and minor stoppages% Losses at 8.24, the results Reduced speed Losses at 20.43%, results Rework losses and Yield / scrap losses amounted to 0%.
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ... i
ABSTRAK ... iii
DAFTAR ISI ... v
DAFTAR GAMBAR ... viii
DAFTAR TABEL ... ix DAFTAR RUMUS ... x BAB I PENDAHULUAN 1.1Latar Belakang ... 1 1.2Tujuan Penelitian ... 2 1.3Pembatasan Masalah ... 3 1.4Manfaat Penelitian ... 3 1.5Sistematika Penulisan ... 4
BAB II MESIN INJECTION MOLDING 2.1 Mesin Injection Molding ... 5
2.1.1 Langkah-Langkah Injection Molding ... 6
2.1.2. Komponen-komponen Utama Sistem Injection Molding ... 7
2.1.2.1 Mold Clamp Unit ... 8
2.1.2.2 Injection Unit ... 12
2.1.3 Komponen Pendukung Mesin Injeksi ... 14
2.1.4 Parameter-parameter Proses Injection Molding ... 15
2.1.5. Jenis-jenis Analisa Moldflow Plastic Insight ... 16
2.1.6. Pengertian Plastik dalam Desain Plastik Molding ... 17
2.1.7. Prinsip Umum Desain Mold ... 18
BAB III TEORI PERAWATAN (MAINTENANCE) 3.1 Maintenance (Perawatan) ... 22 3.1.1 Pengertian Maintenance ... 22 3.1.2 Tujuan Maintenance ... 23 3.1.3 Fungsi Pemeliharaan ... 25 3.1.4 Jenis-Jenis Maintenance ... 25 3.1.5 Konsep-Konsep Pemeliharaan ... 32
3.2 Total Productive Maintenance (TPM) ... 34
3.2.1 Sejarah TPM ... 34
3.2.2 Pengertian Total Productive Maintenance ... 35
3.2.3 Tujuan Total Productive Maintenance ... 38
3.2.4 Manfat Total Productive Maintenance ... 39
3.2.5 Tahapan Penerapan TPM ... 39
3.3 Analisa Produktivitas :Six Big Losses (6 Kerugian Besar) ... 40
3.4 Overall Equipment Effectiveness (OEE) ... 42
3.4.1 Pengertian OEE ... 42
3.4.2 Tujuan OEE ... 43
3.4.3 Perhitungan OEE ... 44
3.5 Diagram Sebab Akibat ... 47
BAB IV METODE PENELITIAN 4.1Tempat dan Waktu penelitian ... 48
4.1.1 Tempat penelitian ... 48 4.1.2 Waktu Penelitian ... 48 4.2 Rancangan Penelitian ... 48 4.3 Objek Penelitian ... 48 4.4 Instrumen Penelitian ... 48 4.5 Pelaksanaan Penelitian ... 49 4.6 Pengolahan Data ... 50
BAB V PENGOLAHAN DATA
5.1 Pengumpulan Data ... 52
5.2 Pengolahan Data... 55
5.2.1 Perhitungan Availabilty ... 55
5.2.2 Perhitungan Performance Efficiency ... 57
5.2.3 Perhitungan Rate of Quality ... 59
5.2.4 Perhitungan OEE ... 61
5.2.5 Perhitungan OEE : Six Big Losses... 63
5.2.5.1 Downtime Losses ... 63
5.2.5.2 Speed Losse ... 65
5.2.5.3 Defect Losses ... 67
BAB VI DISKUSI DAN PEMECAHAN MASALAH 6.1 Analisa Perhitungan OEE ... 69
6.2 Analisa Perhitungan OEE : Six Big Losses ... 70
6.3 Analisa Diagram Sebab Akibat ... 71
6.4 Usulan Penyelesaian Masalah ... 73
6.4.1 Usulan Penyelesaian Masalah Six Big Losses ... 73
6.4.2 Penerapan Total Productive Maintenance ... 74
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan ... 75
6.2 Saran ... 76
DAFTAR PUSTAKA ... 77
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Proses mold ... 6
Gambar 2.2 Injection unit dan clamping unit... 7
Gambar 2.3 Mold tipe dua plate ... 9
Gambar 2.4 Mold tipe tiga plate ... 10
Gambar 2.5 Bagian – bagian injection molding... 14
Gambar 2.6 Panel control ... 14
Gambar 3.1 Delapan (8) Pilar TPM ... 38
Gambar 3.2 Model OEE ... 43
Gambar 4.1 Diagram Alir Penelitian ... 51
Gambar 5.1 Grafik nilai availability injection molding ... 57
Gambar 5.2 Grafik nilai performance injection molding ... 59
Gambar 5.3 Grafik nilai Quality injection molding ... 61
Gambar 5.4 Grafik nilai OEE injection molding ... 62
Gambar 6.1 Diagram persentase Six Big Losses ... 71