Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena hanya atas berkat dan karunia-Nya penulis dapat mengerjakan dan meyelesaikan skripsi ini dengan baik.
Skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan untuk mencapai gelar sarjana di Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. Adapun yang menjadi judul skripsi ini yaitu “Analisis Total Productive Maintenance pada Turntable Vibrating Compactor guna Memperbaiki Kinerja Perusahaan.”
Penulis berterima kasih kepada banyak pihak yang telah banyak membantu penulis di berbagai hal dalam proses penyusunan skripsi ini. Oleh sebab itu, penulis menyampaikan terima kasih kepada:
1. BapakIr. Alfian Hamsi, M.Sc., selaku Dosen Pembimbing yang telah memberikan banyak bimbingan, arahan, dan masukan yang positif kepada penulis selama penyusunan skripsi ini
2. Bapak, selaku Dosen Pembanding yang telah memberikan banyak saran untuk perbaikan selama proses penyusunan skripsi ini.
3. Bapak Dr.Ing.Ir.Ikwansyah Isranuri, selaku Ketua Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik USU.
4. Bapak/Ibu Staff Pengajar dan Pegawai di Departemen Teknik Mesin USU. 5. Kedua orang tua penulis Amson Harnold Sitorus dan Anny Juniar
Hutagaol, yang selalu memberikan doa dan dukungan berupa moral maupun materi, yang selalu memberi semangat dan arahan dalam bersikap selama proses penyusunan skripsi ini.
6. Teman sekelompok bimbingan penelitian, Febri Agustinus Ginting atas kerjasama yang baik dalam proses bimbingan selama ini.
7. Orang tua dan keluarga besar penulis yang telah memberikan doa, semangat, dan materil selama proses penyusunan skripsi ini.
Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari berbagai pihak. Penulis juga mengharapkan skripsi ini dapat menjadi tambahan pengetahuan bagi pembaca dan bermanfaat untuk kita semua. Terimakasih.
Medan, Juli 2016
DAFTAR ISI
ABSTRAK ... i
KATA PENGANTAR ... iii
DAFTAR ISI ... v
DAFTAR GAMBAR ... viii
DAFTAR TABEL ... x
DAFTAR PERSAMAAN... xii
DAFTAR NOTASI ... xiii
BAB I PENDAHULUAN...1 1.1. Latar Belakang ... 1 1.2. Permasalahan ... 1 1.3. Tujuan Penelitian ... 2 1.4. Batasan Masalah ... 2 1.5. Manfaat Penelitian ... 2 1.6. Metodologi Penulisan ... 2 1.7. Sistematika Penulisan ... 3
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN DAN OBJEK PENELITIAN... ... 5
2.1. Alur Produksi PT. Inalum (persero) ... 5
2.2.Mesin Vibrating Compactor ... 13
2.2.1.Vibrating Compactor Secara Umum ... 13
2.2.2.Vibrating Compactor yang Digunakan PT. Inalum (persero) .. 17
2.2.3.Komponen-komponen Utama Turntable Vibrating Compactor18 BAB II LANDASAN TEORI... ... 24
3.1.1.Definisi Total Productive Maintenance (TPM) ... 24
3.1.2.Keuntungan TPM ... 25
3.2. Pengertian dan Tujuan Maintenance ... 26
3.2.1.Pengertian Maintenance... 26
3.2.2. Tujuan Maintenance ... 27
3.3. Pembagian Maintenance ... 28
3.3.1.Pemeliharaan Terencana (Planned Maintenance) ... 28
3.3.2.Pemeliharaan Tak Terencana (Unplanned Maintenance) ... 31
3.4.Perawatan Mandiri (Autonomous Maintenance) ... 31
3.5.OEE (Overall Equipment Effectiveness) ... 33
3.6.Analisis Produktivitas : Six Big Losses (Enam Kerugian Besar) ... 38
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN...40
4.1 Tempat dan Waktu Penelitian ... 40
4.1.1 Tempat Penelitan ... 40 4.1.2 Waktu Penelitian ... 40 4.2 Rancangan Penelitian ... 40 4.3 Objek Penelitian ... 40 4.4 Instrumen Penelitian ... 40 4.5 Pelaksanaan Penelitian ... 40 4.6. Pengolahan Data ... 41
4.7. Analisis Data dan Pemecahan Masalah ... 44
BAB V PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA...46
5.1. Pengumpulan Data ... 46
5.1.1. Data waktu downtime ... 46
5.1.1. Planned Downtime ... 47
5.1.4. Data Waktu Produksi ... 49
5.2. Pengolahan Data ... 51
5.2.1. Perhitungan Avalability ... 51
5.2.2.Perhitungan Performance Efficiency ... 53
5.2.3.Perhitungan Rate Of Quality Product (RQP)... 55
5.2.4.Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) ... 56
5.2.5.Perhitungan Six Big Losses ... 58
5.3.Analisa Perhitungan ... 68
5.3.1.Analisa perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) . 68 5.3.2.Analisa perhitungan OEE Six Big Losses ... 70
5.4.Analisa diagram sebab akibat (Fish Bone Diagram) ... 73
5.5.Usulan pemecahan masalah ... 75
5.5.1.Usulan penyelesaian masalah Six Big Losses ... 75
5.5.2.Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) ... 76
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN...78
6.1. Kesimpulan ... 78
6.2. Saran ... 79
DAFTAR PUSTAKA ... xiv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Single Sliding Table Vibrating Compactor ... 14
Gambar 2.2. Tandem Sliding Table Vibrating Compactor ... 15
Gambar 2.3 Triple Sliding Table Vibrating Compactor ... 16
Gambar 2.4. Turntable Vibrating Compactor ... 17
Gambar 2.5. Turntable Vibrating Compactor di PT. Inalum (persero) ... 18
Gambar 2.6. Paste Spreading Device ... 19
Gambar 2.7. HopperScale ... 19
Gambar 2.8. Vibrating Table With Unbalance Drive ... 20
Gambar 2.9. Clamp Locking Device for Mould ... 21
Gambar 2.10. Pushing Device ... 22
Gambar 2.11. Mould ... 22
Gambar 2.12. Vacuum System ... 23
Gambar 3.1. Overall Equipment Effectiveness ... 33
Gambar 4.1. Tahapan proses pemecahan masalah ... 44
Gambar 4.2 Diagram alir perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) ... 45
Gambar 5.1. Total Produksi (blok) mesin Turntable Vibrating Compactor periode April 2015 – Maret 2016 ... 51
Gambar 5.2. Diagram Availability mesin Turntable Vibrating Compactor... 53
Gambar 5.3. Diagram Performance Efficiency ... 55
Gambar 5.5. Diagram perolehan OEE mesin Turntable Vibrating Compactor selama periode April 2015 – Maret 2016 ... 58 Gambar 5.6. Diagram Equipment Failure/Breakdown Lossperiode April 2015 -
Maret 2016 ... 60 Gambar 5.7. Diagram Setup and Adjustment losses periode
April 2015 - Maret 2016 ... 62 Gambar 5.8. Diagram Idling and Minor Stoppages Lossesperiode
April 2015 - Maret 2016 ... 64 Gambar 5.9. Diagram Reduce Speed LossesMesin Turntable
Vibrating Compactor ... 65 Gambar 5.10. Diagram Rework losses untuk periode April 2015 –Maret 2016 .... 67 Gambar 5.11. Grafik Perbandingan OEE Mesin Turntable Vibrating Compactor
periode April 2015-Maret 2016 dengan Standar JIPM (Japan
Institute Of Plant Maintenance) ... 69 Gambar 5.12. Diagram persentase Six Big Losses ... 71 Gambar 5.13. Diagram Sebab Akibat (Fish Bone) ... 73
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1. World Class OEE ... 37
Tabel 5.1. Data waktu kerusakan mesin Turntable Vibrating Compactor ... 47
Tabel 5.2. Data waktu pemeliharaan mesin Turntable Vibrating Compactor ... 48
Tabel 5.3. Data waktu Set Up mesin Turntable Vibrating Compactor ... 49
Tabel 5.4. Data Produksi Turntable Vibrating Compactor periode April 2015 – Maret 2016 ... 50
Table 5.5. Availability mesin Turntable Vibrating Compactor pada periode April 2015 – Maret 2016 ... 52
Tabel 5.6. Performance Efficiency periode April 2015 – Maret 2016 ... 54
Tabel 5.7 Perhitungan Rate of quality product periode April 2015 – Maret 2016 56 Tabel 5.8. Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) mesin Turntable Vibrating Compactor periode April 2015 – Maret 2016 ... 57
Tabel 5.9. Equipment Failure/Breakdowns (EF) periode April 2015-Maret 2016 ... 59
Tabel 5.10. Setup and Adjustment losses Periode April 2015-Maret 2016 ... 61
Tabel 5.11. Idling and Minor Stoppages Losses untuk periode April 2015 - Maret 2015 ... 63
Tabel 5.12. Reduce speed losses untuk periode April 2015 – Maret 2016 ... 65
Tabel 5.14. Persentase pencapaian mesin Turntable Vibrating Compactor periode April 2015 – Maret 2016 ... 69 Tabel 5.15. Persentase Faktor Six Big LossesMesin Turntable Vibrating
Compactor periode April 2015 – Maret 2016 ... 70 Tabel 5.16. Perbandinganrata-rata Six Big LossesMesin Turntable Vibrating
Compactor ... 72 Tabel 5.17. Usulan penyelesaian masalah Six Big Losses ... 75
DAFTAR PERSAMAAN
Persamaan 3.1 : Overall Equipment Efectiveness (OEE)... 34
Persamaan 3.2 : Availability (AV) ... 34
Persamaan 3.3 : Loading Time ... 35
Persamaan 3.4 : Operation Time ... 35
Persamaan 3.5 : Downtime ... 35
Persamaan 3.6 : Operation Speed Rate ... 35
Persamaan 3.7 : Net Operation Rate ... 36
Persamaan 3.8 : Performance Efficiency (PE) ... 36
Persamaan 3.9 : Rate of Quality Product (RQP)... 36
Persamaan 5.1 : Equipment Failure/Brealdowns (EF) ... 59
Persamaan 5.2 : Setup and Adjustment loss (SA) ... 61
Persamaan 5.3 : Idling and Minor Stoppages Losses (IMS) ... 62
Persamaan 5.4 : Non Productive Time ... 63
Persamaan 5.5 : Reduce Speed Losses(RS) ... 64