PENUTUP

BAB II

TINJAUAN TEORITIS

2.1. Pengertian Sistem Kontrol

Sistem kontrol adalah proses pengaturan atau pengendalian terhadap satu atau beberapa besaran (variable, parameter) sehingga berada pada suatu harga tertentu.

Secara umum sistem kontrol dapat dikelompokkan sebagai berikut : 1. Dengan operator (manual) dan Otomatik.

2. Rangkaian tertutup (closed-loop) dan rangkaian terbuka (open-loop). 3. Kontinu (analog) dan diskontinu (digital, diskrit).

4. Servo dan Regulator.

2.1.1 Sistem Pengontrolan Manual dan Otomatis

- Pengontrolan secara manual adalah Pengontrolan (pengawasan dan pengukuran) dilakukan oleh manusia yang bertindak sebagai operator.

- Pengontrolan secara otomatis adalah pengontrolan yang dilakukan oleh mesin-mesin atau peralatan yang bekerja secara otomatis dan operasinya dibawah pengawasan manusia.

2.1.2. Rangkaian Terbuka dan Rangkaian Tertutup

- Sistem kontrol rangkaian terbuka (open-loop control system) merupakan sistem kontrol dimana outputnya tidak dipengaruhi oleh inputnya. Pada gambar 2.1 memperlihatkan diagram blok rangkaian terbuka.

Gambar 2.1. Diagram Blok Rangkaian Terbuka

- Sistem kontrol rangkaian tertutup (closed-loop control system) merupakan sistem pengontrolan dimana besaran keluaran memberikan efek terhadap besaran masukan sehingga besaran yang dikontrol dapat dibandingkan terhadap harga yang diinginkan melalui alat pencatat (Indikator atau Recorder). Pada gambar 2.2 memperlihatkan diagram blok rangkaian tertutup.

2.1.3. Sistem Pengontrolan Secara Kontinu dan Diskontinu. - Sistem Pengontrolan secara kontinu (analog) dapat dibagi atas :

1. Kesebandingan (Proporsional), dimana keluaran sebanding dengan penyimpangan (deviasi).

2. Integral (I), yaitu keluaran selalu berubah selama terjadi deviasi (penyimpangan).

3. Diferensial (D).

4. Kombinasi P,I dan D akan diperoleh suatu sistem kontrol yang lebih baik stabil sehingga sensitivitas atau kecepatan responsnya akan menjadi besar. - Sistem pengontrol secara diskontinu (digital) dilakukan oleh

komponen-komponen diskrit, dapat dibagi atas :

1. Pengontrolan dengan dua posisi, bersifat osilasi. 2. Posisi ganda yang cenderung mengurangi osilasi.

3. Floating, posisi yang relatif tidak terbatas. Pemindahan energi dapat dilakukan melalui salah satu daripada beberapa kemungkinan yang ada.

2.2. Bagian-bagian sistem kontrol

Bagian-bagian untuk alat-alat sistem kontrol dapat diklasifikasikan atas:

1. Indikator atau alat penunjuk yang biasanya terletak pada tempat dimana

pengukuran untuk proses tersebut dilakukan dan biasanya alat ini memberikan harga dari besaran (variabel) yang diukur.

2. Transmitter adalah alat yang mengatur harga dari suatu besaran seperti suhu,

tinggi permukaan dan mengirimkan sinyal yang diperolehnya keperalatan lain misalnya recorder, indicator, alarm.

3. Recorder (biasanya terletak jauh dari tempat dimana besaran proses diukur),

bekerja untuk mencatat harga-harga yang diperoleh dari pengukuran secara kontinu atau secara periodik. Biasanya hasil pencatatan recorder ini terlukis dalam bentuk kurva diatas kertas.

4. Controller adalah alat yang membandingkan harga besaran yang diukur dengan

harga yang sebenarnya yang diinginkan bagi besaran itu dan memberikan sinyal untuk pengkoreksian kesalahan, jika terjadi perbedaan antara harga yang diukur dengan harga besaran yang sebenarnya.

2.3. Transmitter

Transmitter adalah salah satu elemen dari sistem pengendalian proses. Transmitter dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu transmitter pneumatik dan transmitter elektronik.

 Transmitter Pneumatic

Transmitter pneumatic menggunakan udara bertekanan tinggi sebagai medianya. Udara bertekanan dibangkitkan oleh kompresor. Udara ini diberikan kepada transmitter sebagai suplai yang mempunyai tekanan berkisar 20 Psi. Untuk selanjutnya transmitter mengeluarkan sinyal standart yang tekanannya 3-15 Psi.

Jenis transmitter pneumatic yang sering digunakan untuk pengukuran adalah Diffrensial Pressure Transmitter (transmitter beda tekanan). Seperti yang terlihat pada gambar 2.3.

Gambar 2.3. Transmitter Pneumatik beda tekanan

Pada suatu transmitter dilihat dari segi sarana penyambungannya ke media yang akan diukur pada umumnya ada dua sisi, yaitu sisi tekanan tinggi (high) dan sisi tekanan rendah (low), dimana kedua sisi tersebut dipasang pada daerah antara diafragma kapsul. Sisi yang memiliki tekanan rendah akan mengalir pada sebelah kanan dari diafragma kapsul. Pada sisi tekanan tinggi fluida mengalir lebih besar daripada fluida pada sisi tekanan rendah, sehingga daya dorong dari diafragma dari

dari diafragma tersebut kemudian disalurkan melalui batang lentur untuk menggerakkan batang gaya, dimana batang tersebut bergerak berputar berlawanan arah jarum jam. Dengan diafragma penyekat yang bertindak sebagai titik tumpu dan sebagai hasilnya, rongga antara pemancar (nozzle) dan pembalik (flapper) menjadi lebih kecil. Sehingga udara akan secara normal keluar dari rongga pemancar tersebut. Celah pemancar tersebut harus dibatasi agar tekanan yang dihasilkan oleh pemancar meningkat dan keluaran tersebut akan mendapatkan penguatan dari pneumatic amplifier. Bagian dari keluaran digunakan sebagai pengembus umpan balik (feed back bellow) yang diubah dalam bentuk penguatan yang digunakan oleh batang batasan (range bar) dan menggunakan roda batasan (range whell) sebagai titik tumpu. Dengan membuat perubahan kedudukan pada pembalik akan mengurangi tekanan pemancar. Hasil akhirnya akan terjadi perbedaan tekanan antara sebelum dan sesudah diafragma. Celah antara pembalik dan pemancar yang telah dikecilkan akan meningkatkan pengeluarannya dan menstabilkannya, dengan cara ini kedua tekanan akan seimbang.

 Transmitter Elektronik

Sama halnya dengan transmitter pneumatik, transmitter elektronik juga terdiri dari dua bagian pokok yaitu bagian perasa (detektor) dan bagian pengirim. Gambar 2.4 menunjukkan struktur dari transmitter elektronik.

Gambar 2.4. Struktur Transmitter Elektronik.

Prinsip kerja dari transmitter elektronik adalah sebagai berikut:

- Batang pemuntir dari detektor (bagian perasa) disambungkan dengan pengimbang utama dari bagian pengirim, sehingga pergerakan dari batang pemuntir menghasilkan pergerakan pada pengimbang utama.

- Pergerakan dari pengimbang utama mengubah jarak antara kedua ferrite dari detektor bagian pengirim.

- Berubahnya jarak antara kedua ferrite menghasilkan perubahan pada induktansi dari pick up coil.

- Perubahan induktansi dari pick up coil menghasilkan perubahan pada output osilator.

- Perubahan pada output osilator menghasilkan perubahan pada nilai arus listrik yang keluar dari transmitter. Dengan demikian, perubahan pada variabel proses

pada nilai arus listrik yang keluar dari bagian pengirim. Dengan demikian akan dihasilkan kedudukan dimana perubahan jarak antara kedua ferrite akan sebanding dengan perubahan variabel proses yang dirasakan oleh detektor.

2.4. Control Valve

Control valve adalah jenis final control element yang paling umum dipakai untuk sistem pengendalian proses. Control Valve berfungsi untuk mengatur aliran fluida sehingga dapat ditentukan sesuai dengan yang dikehendaki oleh kontroller. Sebagian besar katup kendali yang digunakan pada proses industri mempunyai karakteristik:

a. Linear Characteristic

Katup akan memberikan harga pertambahan flow rate yang hampir mendekati pada setiap pertambahan travel (berbanding lurus).

b. Equal percentage characteristic

Persentase dari bukaan katup (valve travel) akan memberikan jumlah aliran (flow rate) yang sama persentasenya.

c. Quick opening characteristic

Memberikan perubahan maksimum pada aliran dengan bukaan katup yang kecil dan tetap menjaga hubungan yang linear pada semua posisi pergerakan fluida. Setiap tambahan bukaan katup memberikan perubahan yang tajam pada flow rate dan bila katup mendekati posisi bukaan penuh perubahan flow mendekati nol.

Sebuah control valve terdiri atas dua bagian, yaitu actuator dan valve, seperti yang terlihat pada gambar 2.5 berikut ini:

Gambar 2.5. Konstruksi Control Valve

Bagian actuator adalah bagian yang begerak untuk mengerjakan buka/ tutup valve. Jenis yang banyak digunakan adalah pneumatic operated (diaphragm), electric actuator, hidrolic actuator, dan manual/hand operated actuator. Spring and diaphragm pneumatic actuator yang banyak digunakan oleh karena kemampuan dan bentuknya yang sederhana.

Bagian valve adalah komponen mekanis yang menentukan besarnya flow yang masuk ke proses. Dalam kesatuannya sebagai unit control valve, actuator dan valve harus melakukan tugas koreksi berdasarkan sinyal manipulated variable yang

2.5. Transduser dan sensor

 Transduser

Transduser adalah alat yang mengubah energi dari satu bentuk ke bentuk yang lain. Transduser dapat dibagi menjadi dua kelas yaitu transduser input dan transduser output. Transduser input mengubah energi non listrik, misalnya suara atau sinar menjadi tenaga listrik. Transduser output listrik bekerja pada urutan yang sebaliknya. Transduser tersebut mengubah energi listrik pada bentuk energi non listrik.

 Sensor

Sensor adalah alat yang digunakan untuk mendeteksi dan sering berfungsi untuk mengukur magnitude sesuatu. Sensor adalah jenis transduser yang digunakan untuk mengubah variasi mekanis, magnetis, panas, sinar, dan kimia menjadi tegangan dan arus listrik. Sensor biasanya dikategorikan melalui pengukur dan memegang peranan penting dalam pengendalian proses pabrikasi modern. Sensor memberikan ekivalen mata, pendengaran, hidung, lidah untuk menjadi otak mikroprosesor dari sistem otomatisasi industri.

2.6. Sistem Kerja Instrumentasi

Pengukuran adalah perbandingan nilai antara besaran standart dengan besaran yang akan kita ukur. Besaran standart itu adalah besaran yang diakui internasional, sistem besaran ini dibuat General Conference of Weight and Measures atau yang biasa kita kenal sebagai Sistem Internasional. Sebagai contoh sebuah transmitter instrument harus dikalibrasi sesuai dengan besaran standart yang diakui oleh ISO. Instrumen dikalibrasi menurut NIST (National Institute of Standart and

Technologies). Batasan arti instrumen di industri adalah suatu alat mekanik atau elektronik yang dipakai untuk merasakan adanya perubahan parameter dari sistem proses dan mengontrol parameter dari sistem proses selanjutnya mengontrol parameter sistem secara terintegrasi.

Ada beberapa istilah yang lazim digunakan dalam disiplin ilmu instrumentasi: a. Accuracy

Adalah besarnya nilai output yang didapat dan dibandingkan dengan besaran standart.

b. Range

Adalah nilai batas maksimum dan minimum pada suatu alat ukur c. Zero

Adalah nilai terendah dari suatu pengukuran d. Repeatibility

Adalah pengukuran nilai output terhadap nilai input yang berubah dari zero ke range tertinggi dan sebaliknya.

e. Span

Adalah nilai tertinggi pengukuran dari transduser atau sensor

Contoh: Range dari transduser 0-100, maka zero adalah 0 dan span adalah 100. Jika rangenya adalah -50 sampai 150, maka zero adalah -50 dan span adalah 150.

f. Sensitivitas

Adalah besar nilai output akan bereaksi mengikuti nilai input g. Process

Adalah tatanan peralatan yang mempunyai suatu fungsi tertentu. Sebagai contoh ketel peleburan, input prosesnya berupa besar api burner yang merupakan besaran yang dimanipulasi oleh besaran final control elemen atau control valve agar measurement variable sama dengan nilai set point input proses ini juga disebut manipulated variable.

h. Controlled Variable

Adalah besaran atau variabel yang dikendalikan. Besaran ini pada diagram kotak disebut juga output proses atau proses variabel.

i. Manipulated Variabel

Adalah input dari suatu proses yang dapat dimanipulasi atau diubah nilainya agar proses variabel atau controlled variable sama besarnya dengan set point.

j. Measurement variable

Adalah sinyal yang keluar dari transmitter. Besaran ini merupakan cerminan besarnya sinyal sistem pengukuran.

k. SetPoint

Adalah besar nilai proses variabel yang dikehendaki. Sebuah controller akan selalu berusaha menyamakan controlled variable dengan set point.

l. Error

Adalah selisih antara nilai set point dikurangi dengan measured variable. Error bisa negatif bisa juga positif. Bila set point lebih besar dari measured variable error akan menjadi positif. Sebaliknya bila set point lebih kecil dari measured variable error akan menjadi negatif.

m. Controller

Adalah element yang mengerjakan tiga dari empat tahap langkah pengendalian, yaitu membandingkan set point dengan measurement variable, menghitung berapa banyak koreksi yang perlu dilakukan dan mengeluarkan sinyal koreksi sesuai dengan hasil perhitungan. Controller sepenuhnya menggantikan peran manusia dalam mengendalikan suatu proses.

n. Final control element

Adalah bagian akhir instrumentasi pengendalian. Bagian ini berguna untuk mengubah measurement variable dengan memanipulasi besarnya manipulated variable berdasarkan perintah controller.

BAB III

PENGGUNAAN TERMOKOPEL UNTUK MENGUKUR

TEMPERATUR

3.1. Pengertian Termokopel

Termokopel terdiri dari sepasang penghantar yang berbeda sambung las atau dileburkan bersama pada satu sisi membentuk hot (sambungan pengukuran) yang ada ujung-ujung bebasnya untuk hubungan dengan cold atau sambungan referensi. Perbedaan suhu antara sambungan pengukuran dan sambungan referensi harus muncul untuk alat ini sehingga berfungsi sebagai termokopel. Apabila alat ini sudah bekerja maka tegangan dc yang diberikan atau disuplay harus kecil. Oleh karena kasar dan lebarnya rentang suhu termokopel, termokopel digunakan pada industri untuk memonitor dan mengontrol temperatur. Hal ini dapat diperlihatkan pada gambar 3.1. Sambungan referensi Sambungan pengukuran Panas V +

-Volmeter

3.2. Konstruksi Termokopel

Sensor termokopel adalah sebuah susunan yang terdiri dari sebuah termokopel, yang kabel-kabelnya di satukan, penyekat dan terminal head, ditempatkan dalam sebuah protective tube yang disebut well atau sheat.

Pemasangan termokopel pada industri pada umumnya lurus, untuk penggunaan pada tekanan atmosfer. Seperti di tunjukkan pada gambar 3.2, leadnya disekat dengan tabung keramik atau beads (manik-manik). Proteksi yang memadai dari pengaruh kimia dan pengaruh mekanik diberikan oleh tubular, metallic atau keramik sheat, yang di pasang langsung pada terminal head yang terdiri dari sebuah terminal blok dan skrup penghubung (connecting screws). Terminal head juga dilengkapi dengan tight sealing (penyegel) yang memiliki karet, karena kabel kompensasi atau kabel sambungan masuk ke head. Jika sheatnya keramik, biasanya menggunakan sebuah head penyesuai tambahan (additional head adapter). Adapter ini dipasang dengan sebuah flange kedinding furnace.

Standart untuk diameter kabel termokopel dapat berubah-ubah antara 0.2 mm sampai 4 mm untuk base metal dan 0.1 sampai 0.5 mm untuk rare metal. Dalam pemilihannya, perlu untuk menghitung kekuatan mekanik, toleransi suhu, resistansi elektrik, thermal inertia kabel tersebut. Keramik penyekat kabel, menyekat konduktor dari yang lain dan metal sheat. Alat ini dibuat sebagai penyekat beads atau sebagai penyekat tabung dengan satu, dua, empat atau lebih banyak lubang. Kemampuan termokopel bertahan pada suhu yang tinggi tanpa melepas penyekatnya merupakan

Gambar 3.2. Konstruksi Termokopel

3.3. Cara Pemasangan Termokopel

Umumnya termokopel direkatkan (gambar 3.3a) atau dipatri (gambar 3.3b) pada jalur pipa. Untuk puncak di dalam alat tekanan yang tinggi, pipa proteksi diberikan lentikular (gambar 3.3c).

Pada saat pemasangan termokopel didalam jalur pipa dan tabung, kesalahan dikarenakan disipasi panas harus dipertimbangkan. Khususnya untuk gas dan uap air dengan kecepatan aliran dan tekanan yang rendah, kesalahan ini mungkin disebabkan dari hasil–hasil yang tinggi karena panas ditransfer dari medium untuk pipa proteksi adalah rendah. Dalam hal ini temperatur dari dinding pipa akan di bawa ke temperatur yang medium dengan satu thermal isolasi yang cocok pada puncak untuk menjaga kesalahan yang lebih rendah.

Pada temperatur uap dan gas yang tinggi, kesalahan mungkin dikarenakan oleh perubahan radiasi diantara dinding pipa dan proteksi pipa jika pada dinding pipa tidak di isolasi. Gas mengalir sepanjang perbatasan pipa proteksi yang didinginkan oleh disipasi heat. Oleh karena itu, aliran gas pertama harus menjangkau bagian temperatur pipa yang sensitif. Untuk memastikan hal ini, direkomendasikan untuk menempelkan termometer berlawanan dengan arah, misalnya di dalam sebuah pembelokan. Jika tidak memungkinkan, pada termokopel seharusnya di letakkan pada sudut yang paling kecil atau tegak lurus aliran gas seperti yang diperlihatkan pada gambar 3.4.

Tempat penginstalasian dengan mudah dijangkau dan tidak subjektif dibatasi getaran yang berat. Termokopel harus dijadikan puncak pada satu tempat dimana temperatur yang diukur tidak memberikan pengukuran yang salah. Jagalah bahwa soket skrup terbuat dari bahan material yang sama seperti benang-benang termokopel. Kelangsungan puncak uap naik dan turun dari katub lubang lapisan, Belokan lapisan dan lain-lain, bisa menyebabkan kesalahan pengukuran karena adanya gangguan ketika tiupan menurun, pembersih atau testing tekanan saluran, sebuah steker penutup dari termokopel harus diskrup didalam soket. Dengan tipe skrup dari termokopel, penutup tembaga/paking asbes semua dilapisi dari grafit kering atau pasta molykoteG. Kemudian skrupkan di dalam termokopel dengan kuat.

3.4. Multifuel Boiler

Pada PT. Inti Kimiatama Perkasa terdapat sebuah multifuel boiler yang berfungsi untuk menghasilkan uap yang dipergunakan untuk proses pembangkitan tenaga/daya di pabrik dengan menggunakan bahan bakar seperti: batubara, solar, kulit kayu, dan tanah gemuk. Bahan bakar tersebut dipakai untuk proses pemanasan steam.

3.5. Bagian-bagian yang terdapat pada multifuel boiler a. Furnace

Furnace adalah suatu alat untuk mengubah energi kimia bahan bakar menjadi energi panas dimana proses pembakaran terjadi. Didalam furnace ini terdapat pipa-pipa mengalir air yang akan dipanaskan menjadi uap.

b. Drum boiler

Drum boiler adalah drum yang digunakan untuk mengatur sirkulasi air dengan uap yang dihasilkan oleh pipa-pipa penguapan. Di dalam drum ini terdapat separator yang berfungsi untuk memisahkan uap dengan air. Level air pada drum ditentukan 1/3 diameter drum. Penentuan level air tersebut karena pada dinding sebelah atas drum boiler berbatasan dengan uap dan di dinding ini akan lebih banyak memuai di bandingkan dengan dinding bagian bawahnya.

c. Wall Tubes (pipa–pipa dinding air)

Wall tubes adalah pipa-pipa yang ditempatkan pada dinding dapur yang digunakan untuk mengubah energi panas menjadi energi potensial pada steam.

d. Super heater

Peralatan yang berfungsi untuk mengubah uap jenuh menjadi uap kering yang digunakan untuk pembangkit tenaga uap yang berasal dari drum dan akan mengalami pemanasan lagi dan akan ditampung pada header superheater yang selanjutnya dialirkan ke turbin.

e. Convection Evaporator

Alat ini dipasang pada bagian belakang sisi atas dan bawah economizer. Air dari drum boiler selanjutnya dipanaskan di convection evaporator dengan menggunakan flue gas dan disirkulasikan lagi kedalam drum boiler.

f. Economizer

g. Soot blower

Alat ini berfungsi sebagai pembersih debu dari sisa – sisa pembakaran yang menempel pada permukaan luar pipa-pipa super heater,convection evaporator, economizer, dengan menggunakan uap kering yang disemprotkan melalui pipa panjang yang melalui nozzle diujungnya. Debu maupun kerak yang menempel dapat mengurangi efisiensi perpindahan panas pada pipa-pipa boiler.

h. Air pre heater

Alat ini adalah jenis alat pemindah panas yang mentransfer panas dari flue gas yang sedang mengalir ke udara sekunder yang akan membantu proses pembakaran dan hal ini akan meningkatkan efisiensi boiler. Alat ini merupakan preheater type tubular horizontal.

i. Steam air heater

Pada saat boiler akan di start dari kondisi dingin , udara sekunder dipanaskan dalam heater atau alat pemanas uap dengan menggunakan MP (Medium Pressure) uap pada tekanan 11 bar.

j. Start up burner

Ada 5 pasang start up burner yang dipasang pada bagian depan dan sisi samping dari dinding boiler untuk memanaskan reactor. Bed fluidisasi di pakai pada saat kadar air dari solid fuel tinggi atau pada saat ada gangguan pada supply oil fuel. Operasi burner sepenuhnya otomatis mulai dari fungsi starting, operating dan fungsi kontrolnya. Kontrol kapasitas burner dilakukan secara manual dengan menaikkan dan menurunkan switch dari ruang kontrol ataupun menurunkan switch baik dari ruang kontrol ataupun dari panel kontrol lokal. Burner dilengkapi dengan kipas udara

pembakaran sendiri dan dengan unit valve terpisah untuk mensuplai bahan bakar dan medium pengapian untuk burner.

k. Load oil burner

Ada 6 set load oil burner yang dipasang pada bagian depan dinding boiler, operasi burner ini adalah sepenuhnya otomatis mulai dari operasi starting dan fungsi kontrol.

l. Boiler feed water pump

Ada dua pompa boiler feed water pump, yang satu dioperasikan dan yang lain untuk cadangan. Boiler feed water pump yang satu dikendalikan oleh motor elektrik dan yang satunya lagi di kendalikan oleh turbin uap. Kapasitas setiap pompa adalah 250 m³/jam. Pompa ini merk sulzer.

m. Daerator

Tujuan dari daerator adalah untuk memisahkan oksigen dan gas yang tidak terkondensasi dan air sehingga korosi tidak berlangsung pada drum atau tabung boiler. Ada banyak nozzle dan tray kecil didalam daerator yang mana partikel-partikel air akan diautomasi secara tepat sehingga luas area transfer panas akan meningkat. Air akan mengalir dari puncak daerator dan uap masuk pada bagian bawah daerator untuk mendapatkan kontak maksimum terkondensasi dan panas laten dari uap dimanfaatkan sepenuhnya untuk meningkatkan temperatur air. Setelah mengkondensasi uap, air dan kondensat akan turun ke dalam tangki penyimpanan dimana akhirnya air akan di supply ke boiler feed water pump section. Selama startup

n. Spray Water

Spray water (penyiram) merupakan air dingin yang berasal dari feed water tank yang berfungsi untuk menyiram tabung superheater apabila temperatur superheater melebihi nilai setpoint yang diberikan oleh DCS (Distributed Control System).

3.6. Gambaran Operasional

Keterangan:

BFW = Boiler Feed Water WTP = Water Treatment Pump TIC = Temperatur Indicating Control DCS = Distributed Control System

Air dari Sungai dialirkan ke boiler Feed Water Pump untuk dipompa ke tangki penyimpanan. Air tersebut terlebih dahulu dimineralkan di dalam tangki perawatan air (Water Treatment). Sebelum diproses untuk keperluan pabrik. Selanjutnya air tersebut disimpan di Boiler Feed Water Tank. Dari tangki ini air yang telah dimineralkan dikirim ke daerator untuk selanjutnya dikirim ke economizer. Pada economizer terjadi proses untuk meningkatkan temperature pengumpanan air dari 135

0

C ke 260 ⁰C sebelum diumpan ke boiler steam drum untuk diolah menjadi uap guna keperluan untuk menjalankan turbo generator. uap yang keluar dari boiler steam drum, dengan temperature 208 ⁰C, dikirim ke super heater untuk pemanasan steam dari 208 ⁰C ke 300 ⁰C sebelum disuplai ke turbin. Pemanasan uap di superheater agar tetap konstan dipakai sensor termokopel. Pemanasan pada tabung superheater harus dikontrol agar temperatur pada tabung superheater tidak cepat naik. Temperatur yang