PENUTUP - LKP : Preventif Maintenance Mesin HGF di Stasiun Puteran Pabrik Gula Tjoekir.

Berisi kesimpulan serta saran sehubungan dengan adanya kemungkinan pengembangan sistem pada masa yang akan datang.

฀ ฀A฀ II

GAM฀ARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

Sejalan dengan perkembangan pembangunan di Indonesia dan persaingan bebas era globalisasi, dibutuhkan profesionalisme disegala bidang. Tenaga ahli yang berpendidikan, berpengalaman dan berketrampilan tinggi merupakan akar dari profesionalisme.

PT. Widya Cipta Tehnik, berlandaskan semangat profesionalisme, secara agresif dan pasti akan menempatkan diri sebagai yang terbaik dalam ฀ervice dan teknologi di dalam market yang kami layani. Membangun dan membina hubungan secara mendalam antara pelanggan, pegawai dan pemasok serta mitra kerja, merupakan sumber kekuatan kami.

Dengan berprinsip selalu menjaga komitmen dengan mengedepankan Win-Win Solution dalam setiap mengerjakan proyek-proyeknya, sehingga PT. Widya Cipta Tehnik sampai saat ini tetap dipercaya oleh para pelanggan.

Demikian semoga dengan prospek dan peluang yang cerah dimasa mendatang, dapat kita lakukan kerjasama yang saling menguntungkan. Kemudian berdasarkan surat izin usaha perdagangan No. 503/7767.7A/435.6.11/2009 tanggal 15 Desember 2009 perusahaan PT. Widya Cipta Tehnik resmi terdaftar di Deperindag kota Surabaya. Adapun akta perusahaan dan serta akta perubahannya adalah :

1. CV. WIDYA CIPTA TEHNIK Akta NO. 6 tanggal 26 April 19฀9 Notaris : VENNY TPISUPENI, SH

No. PN : W.10.UM.07.10.1-40/CV 19฀9 tanggal 29 April 19฀9 2. Akta Perubahan No.1฀ tanggal 2 Juni 2004

Notaris : YATININGSIH,SH,MH

3. Akta Pendirian PT : No. 47 tanggal 1฀ Juni 2004 Notaris : YATININGSIH,SH,MH

SK Kehakiman : C-06372 HT.01.01 TH 2005 Tanggal 10 Maret 2005

4. Akta Pemindahan Hak Saham Nomor. 53 Tanggal 21 Pebruari 2007 Tanggal 21 Pebruari 2007

Notaris : YATININGSIH, SH, MH

5. Akta Berita Acara Papat Umum Pemegang Saham Luar Biasa PT. WIDYA CIPTA TEHNIK

Nomor : 54 tanggal 21 Pebruari 2007 Notaris : YATININGSIH, SH, MH 6. Akta Perubahan Anggaran Dasar

PT. WIDYA CIPTA TEHNIK Nomor : 75 tanggal 24 Pebruari 2010 Notaris : YATININGSIH, SH, MH

2.2 Visi

Menempatkan perusahaan PT. Widya Cipta Tehnik sebagai yang terbaik dalam ฀ervice dan teknologi di dalam market yang kami layani.

2.3 Misi

Berdasarkan semangat profesionalisme, secara agresif dan pasti akan menempatkan diri sebagai yang terbaik dalam pelayanan dan teknologi di dalam market yang kami layani. Membangun dan membina hubungan secara mendalam antara pelanggan, pegawai, dan pemasok serta mitra kerja, merupakan sumber kekuatan kami.

2.4 Tujuan

PT. Widya Cipta Tehnik adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang mechanical-electrical engineering dan contractor memiliki tujuan untuk tetap dipercaya oleh semua kliennya.

2.5 Makna Lambang PT. Widya Cipta Tehnik

Lambang PT. Widya Cipta Tehnik dapat dilihat pada Gambar 2.1 berikut :

Gambar 2.1 Lambang PT. Widya Cipta Tehnik

Lingkaran penuh bertuliskan WiTek berwarna biru dikelilingi lingkaran merah bertuliskan PT. Widya Cipta Tehnik Surabaya.

2.6 Pengertian Lambang

Warna biru tebal yang bertuliskan WiTek dengan corak yang tegas bermakna PT. Widya Cipta Tehnik adalah perusahaan yang selalu membangun mitra kerja yang baik antara owner, pegawai dan klien. Lambang WiTek yang dikelilingi lingkaran merah tebal bermakna PT. Widya Cipta Tehnik sebisa mungkin menjaga komitmen setiap pekerjaan yang dilimpahkan ke perusahaan ke perusahaan ini. Lingkaran merah tak terputus bertuliskan PT. Widya Cipta Tehnik Surabaya mengartikan bahwa perusahaan ini adalah organisasi perusahaan yang terbuka dalam inovasi teknologi masa depan.

2.7 Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan sistem pengendali jalannya kegiatan dimana terdapat pembagian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing bagian pada organisasi tersebut, untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 2.2 di bawah ini.

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Widya Cipta Tehnik 2.8 Alur Kerja Organisasi

Setiap posisi pada perusahaan PT. Widya Cipta Tehnik memiliki deskripsinya masing-masing yang telah ditetapkan sesuai dengan jabatannya. Berikut adalah alur kerja organisasi perusahaan ini dari awal hingga akhir proses pengerjaan proyek.

1. Klien yang akan mengadakan tender akan mengirim surat undangan tender kepada sekretaris perusahaan.

2. Setelah surat diterima oleh sekretaris, maka setelah itu akan dilaporkan kepada direktur utama, bahwa klien tersebut mengadakan tender mengenai proyek tertentu yang diperlukan klien itu.

3. Direktur utama akan menunjuk beberapa pegawainya untuk menghadiri annwijzing (penjelasan mengenai tender). Biasanya direktur akan menunjuk dua pegawainya terdiri dari satu orang teknisi dan satu orang pendamping. Menghadiri annwijzing ini adalah syarat pertama dari keikutsertaan perusahaan dalam satu tender.

4. Kemudian pegawai yang ditunjuk oleh direktur utama akan melaporkan hasil dari annwijzing kepada direktur utama dan sekretaris.

5. Sekretaris menyusun surat penawaran didampingi bagian keuangan untuk menentukan daftar harga yang akan ditawarkan pada klien.

6. Surat penawaran diberikan kepada klien dan perusahaan tinggal menunggu pengumuman pemenang tender yang diadakan klien.

7. Jika perusahaan PT. Widya Cipta Tehnik diumumkan menang dalam tender tersebut. Direktur utama kembali menunjuk pegawai yang akan

mengerjakan proyek tersebut, selanjutnya tanggung jawab proyek akan diserahkan kepada koordinator proyek hingga proyek selesai dikerjakan. Selama proyek berjalan bagian keuangan mengawasi keuangan dan pajak.

2.9 Denah Lokasi

Lokasi PT. Widya Cipta Tehnik dapat dilihat pada Gambar 2.3 dibawah ini.

Gambar 2.3 Denah Lokasi

2.10 Pengalaman Kerja PT. Widya Cipta Tehnik

Perusahaan yang pernah menjadi klien dari PT. Widya Cipta Tehnik selama periode 2010 sampai 2014 dapat dilihat pada tabel 2.1 dibawah ini.

No CUSTOMER PEKERJAAN TAHUN

1 PG. Candi Baru, Sda ^{Air Circuit Breakre (ACB)}

4000A/65kA/3pole ²⁰¹⁰

2 PG. Candi Baru, Sda ^{Perbaikan Panel Turbin}

Alternator Shinko ²⁰¹⁰

3 PT. Natrust Paradigma ^{Pekerjaan Mekanik &}

Electrical Works ²⁰¹⁰ 4 Listrik Mandiri, jakarta 5+ JGS 620 N-L 2010 5 PT. Leewon Industrial Pemeliharaan Mesin Balancing 2010

6 PT. PN XIV Takalar ^{Pekondisi Putaran High Grade}

No.฀ ²⁰¹⁰

7 PG. Krebet Baru I ^{Membuat Gambar Wiring}

Panel 6kV ²⁰¹⁰

฀ PG. Krebet Baru I

Pengadaan dan Pemasangan Spray Nozzle Kapasitas Uap 30 t/j ke 45 t/j

2010

9 ^{PG. Pejo Agung Baru} Madiun

Perbaikan High Grade

Centrifugal ASEA ²⁰¹⁰

10 PG. Krebet Baru II

Perbaikan Inverter

Telemecanique 75Kw ATV 71 Pemasangan Steam Trap, Trasmitter & Engineering

2010

listrik

12 PG. Krebet Baru I ^{Penggantian Seat Diameter u/}

control valve TCV merk Fisher ²⁰¹⁰ 13 PG. Krebet Baru I Electronic Pressure Transmitter 2010

14 PG. Krebet Baru I ^{Pressure Controller c/w Panel}

box ²⁰¹⁰

15 PG. Krebet Baru I I/P Converter Untuk Instrument 2010

16 PG. PA Madiun ^{Modifikasi Turbin Alternator}

2300 Kw ²⁰¹⁰

17 PG. Jatitujuh, cirebon ^{Kalibrasi dan Program Ulang}

Puteran HGC BMA ²⁰¹⁰

1฀ PG. Jatitujuh, cirebon ^{Module Electronic u/ DC Drive}

High Grade ²⁰¹⁰

19 PG. Jatitujuh, cirebon ^{Potential Transformator}

6kV/110V/50VA ²⁰¹⁰

20 PG. Jatitujuh, cirebon ^{Transformator PT 6KV,}

2Phase,6400VA ²⁰¹⁰

21 PG. Jatitujuh, cirebon ^{Kalibrasi dan Penggantian}

Spare part parameter ²⁰¹⁰

22 ^{Koperasi Induk Pegawai}

PLN, Jakarta ^{AVP untuk Mesin Nigata} ²⁰¹⁰

23 ^{PT. PG. Pajawali I Unit}

Krebet Baru II ^{Pengadaan AC Motor 110Kw} ²⁰¹¹ 24 PT.PG. Pajawali I Unit Pemasangan PLC Untuk TA 2011

Krebet Baru I

25 PT. PG. Candi Baru Pemasangan Three Element 2011

26 ^{PT.PN XIV (Persero) Unit}

PG. Takalar ^{Pemindahan Puteran HG No. 6} ²⁰¹¹ 27 PT. Madu Baru Perbaikan AVP Generator 2011

2฀ ^{PT.PG. Pajawali II Unit PG.} Jatitujuh

Kalibrasi dan Pemindahan

Spare Part ²⁰¹¹

29 ^{PT.PN XIV (Persero) Unit}

PG. Takalar ^{Otomatisasi HGF} ²⁰¹¹

30 ^{PT.PG. Pajawali II Unit PG.}

Subang ^{Syncronoscop AVP 6kV} ²⁰¹¹

31 ^{PT.PN XIV (Persero) Unit}

PG. Takalar ^{Pengadaan Proximity} ²⁰¹¹

32 ^{PT.PN XIV (Persero) Unit}

PG. Takalar ^{Pengadaan Piston, Air Cylinder} ²⁰¹¹

33 ^{PT.PG. Pajawali II Unit PG.}

Jatitujuh ^{Module DC Drive & Control} ²⁰¹¹

34 ^{PT.PN XIV (Persero) Unit}

PG. Takalar ^{Inverter Altivar 71 110Kw} ²⁰¹¹

35 ^{PT.PG. Pajawali I Unit PG.} Krebet Baru II

Perbaikan Inverter Activar

75Kw ²⁰¹¹

36 PG.Bone

Dioda, Proximity, Capacitor, Tahanan, Scr, Dioda,

Capacitor, Putaran Broad Bend

37 PT.PG.Candi Baru AVP Nishishiba Generator 2011

3฀ ^{PT.PN XIV (Persero) Unit}

PG. Camming ^{Pengadaan Soft Panel} ²⁰¹¹

39 ^{PT.PG Pajawali I Unit PG.}

Pejo Agung Baru ^{Perbaikan PLC HGC ASEA I} ²⁰¹¹

40 ^{PT.PG. Pajawali I Unit PG.}

Krebet Baru II ^{Inverter Activar 71kW 160KW} ²⁰¹¹

41 ^{PT.PG. Pajawali I Unit}

Krebet Baru II ^{Activar 75kW} ²⁰¹¹

42 ^{PT.PG. Pajawali I Unit}

Krebet Baru II ^{Pengadaan AC Motor} ²⁰¹¹

43 PT.PG.Candi Baru ^{Pemasangan Three Element}

KCC ²⁰¹¹

44 ^{PT.PG. Pajawali I}

Unit PG. Krebet BaruI ^{Test GCB Low Voltage} ²⁰¹¹

45 ^{PT. Duta Sarana}

Engineering ^{AVP NTT} ²⁰¹¹

46 ^{PT. PG. Pajawali II Unit}

PG. Jatitujuh ^{Modul DC Drive} ²⁰¹¹

47 ^{PT.PG.Pajawali II Unit PG.} Jatitujuh

Kalibrasi dan Penggantian

Spare Part ²⁰¹¹

4฀ ^{PT. Duta Sarana} Engineering

AVP Electronic untuk Generator HEEMAF Exciter 130V - 6,5 Amps

1฀

49 ^{PT. PG. Pajawali II}

Unit PG. Jatitujuh ^{Module DC Driver HGC 6} ²⁰¹²

50 ^{PT. Sakapatria Perkasa Unit} PG. Krembung

Pengadaan, pembuatan, pemasangan &

Commissioning, pekerjaan kelistrikan untuk Turbine Alternator 4 MW

2012

51 ^{PT.PG. Pajawali I Unit PG.} Krebet Baru I

Pengadaan Modifikasi TA-1600Kw Frequency 60Hz menjadi 50Hz 2012 52 ^{PT.PN X (Persero) Unit PG.} Camming Pengadaan PLC Control HGF No. 1 ²⁰¹² 53 ^{PT.PG Pajawali I Unit PG.} Krebet Baru I

฀ Pembuatan Gambar Desain pengadaan dan Pemasangan commissioning Desuperheater Dg kapasitas uap ฀0T/jam ฀ Pengadaan DSH, T-Gauge, Diameter ฀ Pengadaan TCV, B y pass ฀ Pengadaan TE, Controller,

Steam

2012

Jatitujuh FB ฀0 dan Contact Point Contactor FB ฀0

55 PT.PG. Candi Baru ^{Pengadaan ACB}

2500A/100kA/3Pole ²⁰¹²

56 ^{PT.PN XIV (Persero)} Unit PG. Pesantren Baru

Pengadaan, pembuatan /

pemasangan HGF ²⁰¹²

57 ^{PT. Duta Sarana} Engineering

Jasa Pengetesan Pelay proteksi

dan AVP ²⁰¹²

5฀

PT.PG.PAJAWALI I UNIT PG. PEJO AGUNG BAPU MADIUN

Pengadaan 2 (dua) Unit Panel Kapasitor

Bank 400 kVAP

2013

59 ^{PT.PG.PAJAWALI I UNIT} PG.KPEBET BAPU I

Pengadaan 3 (tiga) Unit Panel

Kapasitor Bank 300 kVAP ²⁰¹³

60 ^{PT.PG.PAJAWALI I UNIT} PG.KPEBET BAPU II

Pengadaan 3 (tiga) Unit Panel

Kapasitor Bank 600 kVAP ²⁰¹³

61 ^{PT.PG.PAJAWALI II} UNIT PG.JATITUJUH

Modifikasi 2 (dua) unit System Control Putaran HGC FCBC 411 2013 62 PT.PG.PAJAWALI II UNIT PG.KAPANGSUWWUNG

Maintenance Generator Sinkron

Barat & Timur ²⁰¹³

63 ^{PT.PG.PAJAWALI II}

UNIT PG. TEPSANA ^{Pelay Merk. Telemechanique} ²⁰¹³ 64 PT.PG.PAJAWALI II Alternator I dan Panel Kontrol 2013

UNIT PG. SUBANG Power House

65 ^{PT.PG.PAJAWALI II} UNIT PG.JATITUJUH

Pengadaan & Penyempurnaan

System Syncronisasi ²⁰¹³

66 ^{PT.PG.PAJAWALI II} UNIT PG. JATITUJUH

Perbaikan & Pergantian Spare

Part AVP ²⁰¹³

67 ^{PT.PG.PAJAWALI II}

UNIT PG.JATITUJUH ^{Kalibrasi meter-meter} ²⁰¹³

6฀ ^{PT.PG.PAJAWALI I UNIT}

PG.KPEBET BAPU II ^{Labirin Bearing & Proximity} ²⁰¹³

69 ^{PT.PG.PAJAWALI I UNIT} PG.KPEBET BAPU I

Pekerjaan barang dan jasa Oil

Buffle ²⁰¹³

70 ^{PTPN X UNIT PG.} TAKALAP

Pengadaan & Pemasangan Inverter dan

Sistem High Grade No. 2 dan No. 6

2013

71 ^{PT.SAKAPATPIA} PEPKASA

Pekerjaan Capacity

Optimization & Teknologi Upgradation at 3000 TCD (136 TCH For Tjoekir Sugar Mill)

2013

PT.PG. PAJAWALI I UNIT PG. KPEBET BAPU II

Pekerjaan Penambahan Daya PLN dari ฀65 KVA menjadi 21฀0 KVA dan Jaringan Udara 20 KV

2013

PG. KPEBET BAPU I

74 ^{PT.PG. PAJAWALI II} UNIT PG. JATITUJUH

Modifikasi System Control

Puteran HGC FCB C 411 ²⁰¹³

PT.PG. PAJAWALI II UNIT PG.

SINDANGLAUT

Pewinding Stator Dan Potor

Elektrimotor Cane Cutter ²⁰¹⁴

76 ^{PT.PG. PAJAWALI II} UNIT JATITUJUH

Modifikasi System Control

Puteran HGC FCB C 411 ²⁰¹⁴

77 ^{PT.PN X UNIT PG.} MEPITJAN

Pengadaan dan pemasangan Inverter & seluruh Instalasi Listrik Control System Gilingan IV 2014 7฀ PT.PG.PAJAWALI II UNIT PG. KAPANGSUWUNG

Pengadaan Control Valve Pemanas Dearator dengan TIC & PIC

2014

79 ^{PT.PG.PAJAWALI I UNIT} PG. KPEBET BAPU II

Power pack Pressure / Lubricating System (cooler,Pompa Oil dan Instalasi)

Untuk Turbin BFWP Ketel Yoshimie

2014

฀0

PT.PG.PAJAWALI I UNIT PG. KPEBET BAPU I DAN PG. KPEBET BAPU

Penggantian DC Drive menjadi

฀1 PT.PN XIV PG. TAKALA

Treatment minyak trafo dan penggantian seal inner yang aus trafo 6 KV

2014

Dalam pelaporan kerja praktek penulis kali ini, PT. Widya Cipta Tehnik sedang mengerjakan proyek pada PT.PN X UNIT PG. Tjoekir Jombang, berikut ini sekilas mengenai profil dari pabrik gula tjoekir yang berdomisili di Jombang.

2.10.1 Sejarah Singkat Perusahaan PT.PN X UNIT PG. Tjoekir Jombang Pabrik Gula Tjoekir didirikan oleh NV. KODY EN COSTEP VAN HOUSF TJOEKIP pada tahun 1฀฀4 dan terus memproduksi gula sampai dengan perang dunia II. Pada tahun 1925 Pabrik Gula Tjoekir pernah mengalami rehabilitasi pabrik dalam rangka peningkatan kapasitas produksi dengan mengganti beberapa peralatan instalasi pabrik. Penyelenggaraan penanaman tebu di PG. Tjoekir tersebut dilaksanakan oleh Badan Penyelenggaraan Perusahaan Gula Negara (BPPGN) sampai penanaman tebu tahun 194฀.

Baru setelah terjadinya Aksi Trikora Irian Barat, PG. Tjoekir diambil alih oleh pemerintah dibawah suatu badan yaitu Perusahaan Perkebunan Negara Baru. Untuk koordinasi dari pabrik – pabrik atau perkebunan bekas milik Belanda di Jawa Timur, pada periode tahun 1959/1960 dibagi dalam pra unit dimana PG. Tjoekir termasuk bentuk pra unit diubah menjadi bentuk kesatuan – kesatuan dimana PG. Tjoekir termasuk dalam kesatuan Jawa Timur II. Kemudian terbentuklah BPUPPN Gula, setiap pabrik gula dijadikan Badan Hukum yang

berdiri sendiri dimana PG. Tjoekir berada di bawah pengawasan BPUPPN Gula Inspeksi Daerah VI yang berkedudukan di Jalan Jembatan Merah 3 – 5 Surabaya.

Dengan dikeluarkannya PP. No.13 Tahun 196฀, maka dibubarkanlah BPUPPN Gula / Karung Goni, BPUPPN Aneka Tanaman dan Tumbuhan dalam rangka penertiban, penyempurnaan, dan penyederhanaan aparatur pemerintah pada umumnya dan perusahaan gula pada umumnya. Dan dengan dikeluarkannya Peraturan Pemerintah No.14 Tahun 196฀ , maka kedudukan PG. Tjoekir sebagai badan hukum bagi PG. Tjoekir beralih kepada Perusahaan Negara Perkebunan. Dalam hal ini PG. Tjoekir masuk dalam perusahaan No.XXII yang memiliki badan hukum dan berkedudukan di Jalan Jembatan Merah No. 3 – 5 Surabaya. Berdasarkan PPNo.23/Tahun 1973 terhitung mulai tanggal 1 Januari 1974 PNP XXII digabung dengan PNP XXI dengan bentuk Persero Terbatas, yaitu PT. Perkebunan XXI – XXII (Persero) yang berkedudukan di Jalan Jembatan 3 – 5 Surabaya. Pabrik Gula Tjoekir sebagai salah satu unit produksinya dan Badan Hukum berada pada Direksi PTP XXI – XXII (Persero).

Di tingkat pusat dengan SK. Menteri No.12฀ / Keputusan / Org / II /1973 perwakilan BKU PNP wilayah diubah menjadi inspeksi PN atau PT. Perkebunan BKU PNP Wilayah I sampai IV. Pabrik Gula Tjoekir dalam hal ini termasuk inspeksi wilayah IV, yaitu PT. Perkebunan XXI – XXII (Persero). Pada tahun 1994 berdasarkan SK. Menteri Keuangan No.16฀/KMK 016/1994 tanggal 2 Mei 1994, maka PTP XXI – XXII (Persero) menjadi grup PTP Jawa Tengah bersama – sama dengan PTP XV – XVI, PTP XVII, PTP XIX, dan PTP XXVII. Kemudian Peraturan Pemerintah PI No.15 tahun 1996 tentang peleburan Perusahaan Perseroan (Persero) PTP XXI – XXII, PTP XXVI, dan PTP XIX menjadi

Perusahaan Perseroan (Persero) PT. Perkebunan Nusantara X (Persero). Sampai sekarang PG. Tjoekir adalah salah satu Unit Pabrik Gula di lingkungan PTPN 10 yang mempunyai persentase laba tertinggi.

Gambar 2.4 Logo PT. PN X UNIT PG. Tjoekir Jombang

2.10.2. Visi dan Misi PT.PN X UNIT PG. Tjoekir Jombang 1. Visi

Menjadi perusahaan agri bisnis berbasis perkebunan yang terkemuka di Indonesia, yang tumbuh dan berkembang bersama mitra

2. Misi

a. Berkomitmen menghasilkan produk berbasis bahan baku tebu dan tembakau yang berdaya saing tinggi untuk pasar domestik dan internasional.

b. Mendedikasikan layanan Pumah Sakit kepada masyarakat umum dan perkebunan untuk hidup sehat.

c. Mendedikasikan diri untuk selalu meningkatkan nilai – nilai perusahaan bagi kepuasan stakeholder melalui kepemimpinan, inovasi dan kerjasama tim serta organisasi yang efektif.

฀5 ฀A฀ III

TEORI PENUNJANG

3.1 PROSES PEM฀UATAN GULA DARI NIRA TE฀U

Proses pembuatan gula menggunakan proses sulfitasi alkhalis continue. Produknya adalah gula jenis SHS (฀uperior Hooft ฀uiker) 1-A dengan hasil samping berupa tetes dan ampas. Adapun tahapan produksi dan tujuan dari tiap tahap meliputi :

a. Pemerahan Nira (Stasiun gilingan)

Tujuannya untuk memerah nira sebanyak-banyaknya dan menekan kehilangan gula dalam ampas seminimal mungkin. Terjadi pemisahan antara ampas dengan nira pada batang tebu. Tebu di terima di crane yard untuk didaftarkan dan ditimbang dan selanjutnya di proses.

b. Pemurnian (Stasiun pemurnian)

Untuk menghilangkan atau membuang bahan baku bukan gula yang terdapat pada nira mentah semaksimal mungkin tanpa menimbulkan banyak kerugian berupa kerusakan maupun kehilangan sukrosa, dalam proses penapis hampa dilkukan pemisahan antara blotong dan fitrat (nira tapis).

3.2 Perawatan

Perawatan mempunyai peranan yang sangat penting dan menentukan dalam kegiatan produksi dari suatu perusahaan yang menyangkut kelancaran atau kemacetan produksi, kelambatan dan volume produksi serta efisiensi berproduksi (Baroto, ฀000). Peranan kegiatan perawatan tidak hanya untuk menjaga agar perusahaan dapat tetap bekerja dan dapat berproduksi, serta dapat memenuhi permintaan langganan tepat pada waktunya, akan tetapi menjaga agar perusahaan dapat bekerja secara efisien dengan mengurangi kemacetan- kemacetan menjadi sekecil mungkin (Assauri, 1980). Pabrik Gula XYZ adalah perusahaan yang menghasilkan produk utama berupa Gula. Proses produksi yang berlangsung di perusahaaan adalah proses yang kontinyu dan beroperasi selama ฀4 jam selama kurang lebih 1฀5 hari nonstop. Proses produksi berlangsung dengan melewati 5 (lima) stasiun kerja yaitu 1) Stasiun Gilingan, ฀) Stasiun Pemurnian, 3) Stasiun Penguapan, 4) Stasiun kristalisasi dan 5) Stasiun Puteran. Sistem perawatan yang ada saat ini adalah kebijaksanaan perawatan dengan dua alternatif kebijaksanaan, yaitu Perawatan Korektif pada masa giling, dan Overhaul pada masa non giling. Dari data statistik kerusakan pada masa lalu yang tertinggi adalah Stasiun Puteran yaitu sebesar 54%. Dampak terjadinya kerusakan mesin antara lain: 1) terjadi downtime, ฀) alur produksi menjadi terhambat dan 3) waktu produksi menjadi bertambah panjang. Mesin yang ada di Stasiun Puteran adalah Mesin HGF (High Grade Fugal) yang berfungsi untuk menghasilkan gula SHS (Super High Sugar) dan Mesin LGF (Low Grade Fugal) yang berfungsi untuk menghasilkan gula D1 dan D฀. Adapun prosentase kerusakan pada mesin HGF dan LGF selama masa giling ฀00x adalah 64,5% mesin HGF dan 35,5% pada mesin LGF.

฀7

Untuk mengantisipasi kerusakan mesin, perusahaan dapat menerapkan perawatan preventif. Perawatan preventif adalah kegiatan perawatan yang dilakukan untuk mencegah timbulnya kerusakan-kerusakan yang tidak terduga, dan menemukan kondisi atau keadaan yang dapat menyebabkan fasilitas produksi mengalami kerusakan, pada waktu digunakan dalam proses produksi (Baroto, ฀000). Dengan perawatan preventif dapat dimungkinkan untuk mengurangi frekuensi breakdown dan mengurangi kemacetan produksi akibat mesin yang rusak. Untuk itu, penelitian ditujukan untuk merancang metode penyusunan jadwal perawatan preventif di Stasiun Puteran Pabrik Gula dengan mengambil kasus Mesin HGF.

3.3 Metode Penelitian

Penelitian di awali dengan menentukan variable penelitian agar variable apa saja yang perlu dihitung, sehingga tujuan dari penelitian dapat tercapai. Langkah-langkah yang dilakukan yaitu:

a) Penentuan komponen kritis

Komponen yang mempunyai pengaruh besar terhadap satu kesatuan system. Pada langkah ini penentuan komponen kritis pada HGF WS dan HGF Zagitter ditentukan dengan berfokus pada dua komponen yaitu dua komponen yang mempunyai frekuensi kerusakan terbanyak.

b) Pengambilan data berdasar komponen kritis

Pada langkah ini dilakukan pengambilan data ulang berdasarkan komponen kritis yang telah ditentukan pada langkah sebelumnya. Data ini berupa data waktu kerusakan komponen kritis , dan data interval kerusakan.

c) Menguji kecocokan distribusi.

Langkah ini dilakukan pengujian hipotesis apakah pola distribusi kerusakan sesuai dengan dugaan, bila tidak sesuai maka kembali pada langkah sebelumnya, yaitu pendugaan hipotesis distribusi waktu kerusakan. Bila uji hipotesis sesuai dengan dugaan, maka di lanjutkan dengan langkah selanjutnya.

d) Analisis keandalan

Pada langkah ini dilakukan perhitungan dengan menggunakan persamaan keaandalan sesuai dengan pola distribusi data. Hal tersebut dimaksudkan untuk memperoleh waktu yang tepat untuk melakukan perawatan.

e) Menyusun jadwal perawatan

Peyusunan jadwal perawatan preverentif termasuk penggantian dilakukan dengan berpatokan pada nilai MTTF dan batas minimal dari nilai keandalan sesuai dengan SII (Standar Industri Indonesia) yaitu 70%.

฀9

3.4 Pola Distribusi Probabilitas

1. Kepadatan Probabilitas

merupakan segolongan fungsi yang sering digunakan dalam teori statistika untuk menjelaskan perilaku suatu distribusi probabilitas teoretis. Suatu fungsi memenuhi kriteria sebagai fkp apabila (1) nilainya selalu positif untuk setiap titik absis dan (฀) fungsi primitifnya merupakan distribusi probabilitas. Ini berarti bahwa suatu fkp berharga non-negatif untuk semua nilai absis dan hasil integral (tertentu)nya yang merentang dari −∞ menuju +∞ sama dengan satu. Selain disebut sebagai fungsi kepekatan probabilitas, pustaka-pustaka juga menyebutnya sebagai fungsi kepekatan peluang atau fungsi kerapatan probabilitas

2. Distribusi komulatif

Menurut Walpole dan Myers (1995: 60) Fungsi distribusi kumulatif atauprobabilitas kumulatif sering disebut fungsi distribusi saja. Fungsi distribusi variabel acak kontinu X yang dinotasikan F(x) = P(X ≤ x) untuk semua bilangan riil x

3. Keandalan

Andal dalam KBBI memiliki ฀ arti. Pertama, andal berarti dapat dipercaya. Kedua, andal juga dapat berarti memberikan hasil yang sama

pada percobaan yang berulang. Keandalan suatu produk dapat dijabarkan sebagai nilai probabilitas komponen-komponen yang menyusun

produk tersebut dapat berjalan sebagaimana mestinya dalam jangka waktu tertentu. Keandalan suatu produk selayak sebuah probabilitas yang bernilai 0-1. terdapat ฀ faktor yang menentukan keandalan suatu mesin, yaitu : fungsi mesin, keadaan tertentu (batasan mesin), dan masa pakai mesin tersebut. Fungsi mesin adalah factor utama yang menentukan keandalan suatu mesin. Suatu mesin dapat dikatakan andal apabila mesin tersebut bias melakukan kerja sesuai fungsi mesin itu sendiri. Sebaliknya, apabila mesin tersebut tidak bias menjalankan fungsi sebagaimana mestinya, mesin tersebut bias dikatakan tidak andal (tidak bias diandalkan) Keadaan tertentu atau yang sering disebut sebagai batasan mesin adalah keadaan dimana mesin dapat bekerja secara optimal

Dalam dokumen LKP : Preventif Maintenance Mesin HGF di Stasiun Puteran Pabrik Gula Tjoekir. (Halaman 11-69)