MAINTENANCE PLANNING AND SCHEDULING 14
14.5. Perencanaan dan Penjadwalan
Fungsi perencanaan dan penjadwalan adalah pusat dari semua kegiatan pemeliharaan dikoordinasikan. Perencanaan dan penjadwalan sangat erat terkait, tetapi mempunyai fungsi berbeda.
Perencanaan (bagaimana melakukan pekerjaan itu) adalah sebuah proses analisis rinci untuk menentukan dan menggambarkan pekerjaan yang harus dilakukan, urutan tugas dan metodologi, serta identifikasi kebutuhan sumber daya, termasuk keterampilan, jam kerja, suku cadang dan bahan, alat dan peralatan khusus. Juga termasuk perkiraan total biaya dan mencakup persiapan penting dan memulai kembali upaya produksi serta pemeliharaan.
Penjadwalan (kapan harus melakukan pekerjaan) adalah proses dimana sumber daya yang diperlukan dialokasikan untuk pekerjaan tertentu pada waktu pelanggan internal dapat membuat peralatan terkait atau situs kerja dapat diakses. Dengan demikian, referensi yang disarankan adalah "Penjadwalan dan Koordinasi”.
Proses Perencanaan Dapat Dilakukan Dengan Cara:
a) Mengontrol aktivitas kerja pemeliharaan dalam kendali sistem kerja pabrik
b) Menentukan tingkat detail yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas pemeliharaan dan pemecahan masalah
c) Menggunakan riwayat pemeliharaan dalam merencanakan pemeliharaan korektif dan pekerjaan berulang
d) Mengidentifikasi dukungan yang dibutuhkan untuk melakukan perawatan
e) Mempersiapkan dan menyusun paket pekerjaan pemeliharaan, termasuk: prosedur dan persetujuan paket kerja; pembaruan paket kerja dan pembaruan riwayat pemeliharaan
Suatu sistem perencanaan, penjadwalan, koordinasi, pelaksanaan dan penutupan kegiatan kerja pemeliharaan harus ditentukan dengan jelas berdasarkan SOP.
Tingkatan Rencana Kerja
Setiap faktor yang mungkin tertunda atau menghambat penyelesaian pekerjaan yang efektif harus diantisipasi dan disediakan untuk masuk paket perencanaan. Berikut adalah definisi yang diturunkan yang berlaku untuk level perkembangan detail dalam perencanaan pekerjaan:
Prinsip Pareto dalam Perencanaan Pemeliharaan
Prinsip Pareto (Gambar 40), sering disebut sebagai aturan 80/20, yang menyatakan bahwa item yang paling banyak (signifikan) biasanya mewakili porsi yang relatif kecil dari total item dalam grup. Kebijaksanaan terfokus dan dipikirkan dengan baik dan jelas, menunjukkan bahwa upaya untuk mengendalikan "beberapa hal vital" dapat membawa hasil di luar proporsi upaya yang dikeluarkan. Prinsip Pareto berlaku untuk fungsi perencanaan kerja: bila 80% waktu digunakan untuk perencanaan maka pada pelaksanaannya akan butuh 20% waktu untuk eksekusi pekerjaan pemeliharaan, demikian terjadi sebaliknya.
Gambar 40. Prinsip pareto dan perencanaan kerja Timbal Balik
Penting bagi perencana pemeliharaan untuk mengetahui apakah perencanaannya dan pekerjaan menyediakan layanan yang mereka lakukan sesuai dengan pekerjaan yang diminta pada pesanan kerja. Apakah jadwal berhasil diselesaikan? Apa sudah sesuai dengan jadwal yang disusun?
Apakah ada kekurangan jadwal karena perencanaan yang tidak lengkap 80% of Time
atau buruk? Agar proses ini berhasil dan bermakna, pengawas juga harus mengkritik teknisi mereka selama dan setelah setiap pekerjaan.
Pengguna Survei Rencana Kerja
a) Pengawas Perencanaan Pemeliharaan: supervisor perencanaan pemeliharaan dapat memulai survei rencana kerja untuk dipilih bertujuan pemantauan kualitas rencana kerja. Ini mungkin dimulai sebelum bekerja dan menemani perintah kerja.
b) Pengawas Kerja: supervisor yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan harus memulai pekerjaan survei rencana sebagai sarana iklan formal yang membutuhkan rencana kerja atau diperlukan peningkatan dan perubahan.
Penjadwalan
Kegiatan penjadwalan pemeliharaan pada prinsipnya adalah kegiatan memastikan daya personil dan material tersedia pada waktu dan tempat tertentu. Penetapan penjadwalan bertujuan agar dapat mencapai keadaan alat di posisi maksimum. Untuk ini diperlukan beberapa hal yang perlu diperhatikan, yaitu: Pemanfaatan personil terbaik, Pernyataan prioritas untuk pemeliharaan dan operasi, Sarana komunikasi pemeliharaan, Kontrol waktu setiap pekerjaan, dan Definisi tanggungjawab pemeliharaan.
Prasyarat penjadwalan yang efektif adalah mempertimbangkan beberapa hal berikut: Lead time, Penjadwalan dalam kisaran wajar, Tuntutan khusus/berat tidak dijadwalkan, Kebutuhan perlu tersedia terlebih dahulu, Pekerjaan darurat dapat mengorbankan pekerjaan terjadwal, mempertimbangkan adanya pekerjaan tambahan.
Langkah-langkah dalam mempersiapkan jadwal pemeliharaan dimulai dari menyiapkan formulir jadwal, menentukan jumlah pekerjaan, menentukan sesuai acuan, membandingkan pekerjaan dengan tenaga kerja, mengurutkan prioritas, mendaftar perintah kerja, dan melakukan koordinasi jadwal mingguan.
Pedoman praktik penjadwalan yaitu: Buat daftar kerja sesuai prioritas, Jadwalkan semua pekerjaan sesuai jam kerja yang ada, dan Libatkan manajemen. Sedangkan untuk ruang lingkup penjadwalan,
meliputi: Penentuan ketersediaan sumber daya, Pertemuan perencanaan jadwal mingguan, Penjadwalan pemeliharaan preventif, Dukungan pelaksanaan pekerjaan, serta Tugas pekerjaan ke teknisi tertentu.
Penjadwalan harus mempertimbangkan hal-hal berikut: Peringkat prioritas pekerjaan, Apakah semua materi yang diperlukan untuk pesanan kerja ada di pabrik (jika tidak, perintah kerja tidak harus dijadwalkan), Perkiraan kenyataan dan apa yang mungkin terjadi dari jadwal yang direncanakan, kemudian Fleksibilitas harus dibangun dalam jadwal, terutama dalam pemeliharaan.
Tiga level jadwal perencanaan pemeliharaan meliputi: jadwal jangka panjang atau master untuk mencakup periode 3 bulan hingga satu tahun;
jadwal mingguan untuk mencakup satu minggu; dan jadwal harian yang meliputi pekerjaan yang harus diselesaikan masing-masing hari.
Persyaratan efektif penjadwalan meliputi beberapa hal berikut ini:
Perintah kerja tertulis yang berasal dari proses perencanaan yang disusun dengan baik; Standar waktu yang didasarkan pada teknik pengukuran kerja; Informasi tentang ketersediaan material untuk setiap shift;
Persediaan suku cadang dan informasi tentang penyetokan ulang;
Informasi tentang ketersediaan peralatan dan alat khusus yang diperlukan untuk pemeliharaan; dan Akses ke jadwal produksi dan pengetahuan tentang kapan fasilitas dapat tersedia untuk layanan tanpa mengganggu jadwal produksi.
Sedangkan kendala dalam penjadwalan pemeliharaan biasanya meliputi sebagai berikut: ketersediaan tenaga kerja (keterampilan);
Peralatan dan Peralatan; dan Ketersediaan Suku Cadang
Penjadwalan dapat dibuat dengan metode jaringan proyek pemeliharaan. Berikut ini adalah aturan untuk membangun jaringan proyek:
1. Setiap aktivitas diwakili oleh satu dan hanya satu panah di jaringan.
2. Tidak ada dua aktivitas yang dapat direpresentasikan oleh simpul awal dan akhir yang sama. Di keadaan tertentu, ini mungkin memerlukan pembuatan kegiatan tiruan untuk mematuhi aturan ini.
Aktivitas boneka adalah aktivitas dengan durasi nol untuk
mengembangkan representasi jaringan yang benar dari proyek yang menunjukkan hak.
14.6. Pekerjaan dan Perhitungan Jalur Kritis (Critical Path Method =