4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Proses Penggilingan Padi pada PPB
Pada penelitian ini dilakukan penelitian pada tiga PPB yaitu; UD Purwogondo (Kecamatan Genteng, Kabupaten Banyuwangi) serta penggiling padi PT Anugerah Abadi dan UD Hasi Bumi (Kecamatan Srono, Kabupaten Banyuwangi). Ketiga penggilingan padi tersebut memiliki karakteristik sebagai PPB menurut klasifikasi Widowati (2001), dimana tenaga penggerak lebih dari 60 HP dan kapasitas produksi lebih dari 1000kg/jam. Sebagai contoh UD Purwogondo memiliki kapasitas produksi 3.5 ton beras putih giling per jam dengan aktivitas penggilingan yang dilakukan tidak setiap hari. Alasannya adalah (1) beragamnya varietas yang diterima oleh penggilingan sehingga pengilingan dilakukan apabila varietas yang akan digiling sudah cukup banyak, (2) jumlah gabah yang telah terkumpul terlalu sedikit sehingga tidak efisien apabila dilakukan penggilingan, (3) harga jual yang rendah saat terjadi panen raya sehingga proses giling dilakukan bila harga jual beras sudah lebih baik. UD Purwogondo juga akan melakukan penggilingan apabila stock beras yang ada di dalam gudang sudah habis dan/atau apabila ada pesanan. Aktivitas pembelian gabah maupun beras berlangsung setiap saat, apabila di Kabupaten Banyuwangi belum mengalami musim panen raya, maka gabah akan didatangkan dari sejumlah tempat di Pulau Jawa yang tengah mengalami masa panen raya, sehingga produksi beras dapat terus berlangsung untuk memenuhi permintaan akan beras. Jumlah Gabah Kering Panen (GKP) yang dibeli UD Purwogondo rata-rata per minggunya adalah 10 ton (Tabel 4.1). Varietas-varietas padi yang sering diterima oleh UD Purwogondo antara lain IR-64, Ciherang, Mikonga, Waingapu, KA dan Inpari. Untuk padi jenis Inpari misalnya, biasanya pembelian dilakukan dari propinsi Jawa Tengah.
Setiap bahan yang masuk maupun keluar tercatat dalam kartu stock yang berisi aktivitas barang masuk dan keluar gudang. Kesulitannya adalah ketika harus menghitung berapa jumlah yang dihasilkan dari satu kali penggilingan karena di kartu stock tidak tertulis dengan jelas jenis varietas yang mengalami penggilingan. Maka dari itu dilakukan pengamatan dan perhitungan terhadap satu kali proses penggilingan yaitu varietas mikonga. Sebanyak kurang lebih 5.5 ton gabah varietas mikonga dengan kadar air ±14%, dimasukkan ke dalam mesin penggilingan. Proses penggilingan menghasilkan beras giling sebesar 3.5 ton, bekatul sebesar 833 kg, menir 111 kg dan sekam 555 kg.
Produksi beras giling pada UD Purwogondo diawali dengan pembelian gabah kering panen dari petani. Kemudian dilakukan proses pengeringan dengan metode pengeringan menggunakan lantai jemur, dimana lama waktu pengeringannya adalah 3-4 hari. Pada musim hujan atau panen raya, gabah yang telah diterima akan dimasukkan ke dalam oven bertenaga listrik dan sekam (Gambar 4.1). Pengeringan dengan menggunakan oven dapat menurunkan kadar air gabah kering panen dari 25-30% menjadi 14-15% selama 72 jam pada suhu 68 ºC. Sekam digunakan untuk menghasilkan panas yang akan dialirkan oleh angin
18
yang dihasilkan dari generator listrik. Aliran udara panas inilah yang akan mengeringkan gabah dan menurunkan kadar airnya. Pengeringan dengan menggunakan oven listrik sangat efisien dalam menurunkan kadar air gabah kering panen antara 1-1.5% per jam.
Tabel 4.1 Data Penerimaan Gabah di UD Purwogondo Bulan Februari 2013.
Minggu ke- Varietas Berat GKP (kg)
1 Waingapu 1.716 IR-64 4.265 Mikonga 1.338 2 Waingapu 2.024 Ciherang 10.429 Mikonga 4.334 IR-64 8.874 3 IR-64 2.421 Ciherang 3.267 4 Ciherang 961 IR-64 24.644 Mikonga 7.627 Inpari 313 5 Ciherang 22.088 Mikonga 9.014 KA 2.182 IR-64 7.736
Gabah kering giling kemudian masuk ke dalam silo menunggu giliran giling. Sistem penyimpanan dalam silo dilakukan dengan tujuan untuk menghindarkan kerusakan yang terjadi pada bulir-bulir gabah yang telah kering. Tidak tersedianya pasokan gabah secara kontinyu atau karena pasokan gabah hanya melimpah pada saat musim panen raya, juga sebagai salah satu penyebab dari diberlakukannya sistem penyimpanan ke dalam silo. Penggilingan membutuhkan pasokan gabah dalam jumlah yang sama secara kontinyu untuk dapat terus berproduksi tanpa mendapat rugi.
Gabah kering giling pada umumnya masih bercampur dengan merang, gabah hampa, debu dan benda asing lainnya. Oleh karena itu dilakukan proses pembersihan yang bertujuan untuk membuang semua kotoran dan benda asing dari gabah. Proses pembersihan awal ini disebut pre-cleaning. Proses ini berdasarkan pada prinsip dasar perbedaan ukuran dan berat antara gabah dan benda asing. Pada tahap awal, kotoran yang lebih ringan dihisap oleh blower dan akan dikeluarkan, sedangkan untuk kotoran yang lebih berat akan dipisahkan berdasarkan perbedaan berat dengan menggunakan ayakan (screening).
Selanjutnya gabah kering yang telah dibersihkan dilakukan proses pecah kulit, yaitu proses penggilingan menggunakan mesin husker, huller atau sheller, untuk kemudian dipisahkan antara sekam gabah dan bulir beras pecah kulit. Proses penggilingan pecah kulit ini akan berlangsung dengan baik jika gabah yang
19
digiling memiliki kadar air antara 13 – 15%. Pada kadar air yang lebih tinggi, proses pecah kulit gabah akan lebih sulit terjadi karena lapisan sekam akan bersifat liat. Sebaliknya apabila kadar air terlalu rendah, beras pecah kulit akan mudah patah dan akan menghasilkan jumlah beras pecah kulit patah dan menir dalam jumlah besar (Patiwiri 2006).
Gambar 4.1. Kondisi salah satu instalasi pengering pada salah satu PPB di Kabupaten Banyuwangi
Beras pecah kulit yang dihasilkan pada proses pecah kulit masih mengandung lapisan bekatul atau dedak yang membuat beras berwarna gelap kecoklatan dan tidak bercahaya. Hal ini membuat penampakannya menjadi tidak menarik, selain itu membuat rasa nasi menjadi kurang enak, padahal bekatul memilki nilai gizi tinggi. Usaha penghilangan lapisan bekatul dari butiran beras disebut proses penyosohan, whitening atau polishing. Disebut proses whitening karena membuat beras menjadi beras putih dan disebut polishing karena proses ini merupakan kegiatan menggesek bulir-bulir gabah hingga lapisan kulit ari terlepas dari butiran gabah. Proses polishing ini adalah salah satu proses vital dalam proses penggilingan padi, apabila beras digiling terlalu lama maka bulir beras akan semakin tipis dan suhu semakin meningkat hal ini menyebabkan beras semakin mudah pecah. Kemudian beras akan memasuki ayakan getar (berukuran lubang 2 mesh) untuk memisahkan dari menirnya.
Beras hasil proses penysohan kemudian dilewatkan mesin pengkabut, yaitu proses membasahi butir-butir beras sosoh dengan kabut, dengan tujuan untuk melepaskan material berupa debu maupun bekatul yang melekat atau berada pada dipermukaan beras. Beras sosoh yang sudah terkabutkan kemudian akan dilalukan pada mesin grading, untuk memisahkan beras berdasarkan ukurannya menjadi beras kepala, dan beras patah. Setelah itu beras yang dihasilkan akan melalui tahapan pengemasan, dimana beras akan dikemas sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Data jumlah gabah yang digiling, serta jumlah beras kepala, beras patah, menir dan sekam yang dihasilkan dicatat dan digunakan untuk menentukan besaran susut bobot dan susut mutu selama proses penggilingan pada PPB yang diamati (Patiwiri 2006).
Skema proses produksi beras giling pada PPB seperti halnya pada UD Purwogondo dapat dilihat pada Gambar 4.2. Namun pada pengamatan yang dilakukan, terdapat pula penggilingan gabah yang menerima gabah tidak dalam bentuk gabah kering panen namun masih terdapat malai atau tangkai/batang yang
20
melekat, sehingga diperlukan proses tambahan atau proses perontokan dengan menggunakan mesin perontok padi yang disebut thresher sebelum gabah disimpan di silo.
Gambar 4.2 Skema Proses Penggilingan Gabah pada PPB
Berdasarkan uraian di atas dapat disimpulkan bahwa fungsi dari penggilingan besar telah mengalami pergeseran. Tidak lagi sebagai usaha yang hanya menawarkan jasa penggilingan kepada petani, namun juga berfungsi sebagai suatu industri dimana terjadi aktivitas jual beli gabah dan produksi beras giling dari masyarakat.
Gabah Kering Panen
Pengeringan, sampai kadar air (13-15%)
Mesin Pecah Kulit
Kotoran Separator Mesin Penyosoh Pemisahan menir (ayakan 2 mesh) Pengkabutan Grading Pengemasan Beras kepala, beras
patah, beras menir
Menir
Debu, bekatul Pembersihan
21