RIWAYAT HIDUP PENULIS - Pengaruh Komposisi Bahan Pengeras (Gypsum) terhadap Sifat Fisik dan Mek

Nama : Billy Tanujaya NIM : 120405097

Tempat/Tgl. Lahir : Medan, 25 Maret 1994 Nama orang tua : Tsjan Nam Sang

Jo Hong Mui Alamat orang tua :

Jalan Pajang No. 39 Asal Sekolah

 SD Swasta Methodist-3 Medan, tahun 1999-2005

 SMP Swasta Methodist-3 Medan, tahun 2005-2008

 SMA Swasta Methodist-3 Medan, tahun 2009-2012 Pengalaman Organisasi/Kerja :

1. Asisten Laboratorium Kimia Analisa tahun 2014-2016 modul : Permanganometri, Asidi-Alkalimetri, Gravimetri, Kromatografi Kertas dan Identifikasi Logam Fe dengan Reaksi Warna.

2. Kerja Praktek di PTPN II Pabrik Gula Sei Semayang tahun 2015.

3. Anggota Keluarga Mahasiswa Budhis (KMB) Universitas Sumatera Utara tahun 2012-2016.

4. Anggota Himpunan Mahasiswa Teknik (HIMATEK) Universitas Sumatera Utara tahun 2012-2016.

Artikel telah disubmit dalam jurnal:

Asian Journal of Chemistry dengan judul “ Effect of Clam Shell Powder (Anadora Granosa) Compostion on Physical and Mechanical Properties of Polyester Resin Particle Board Products”

Prestasi akademik/non akademik yang pernah dicapai:

1. Juara 2 Lomba Basket SMP Methodist-3 Medan tahun 2008 2. Juara 1 Lomba Basket SMA Methodist-3 Medan tahun 2012

3. Menjadi peserta lomba berpuisi bahasa mandarin SMA Methodist-3 Medan tahun 2011.

ABSTRAK

Kebutuhan terhadap kayu tiap tahunnya terus meningkat sementara ketersediaan kayu sebagai bahan baku yang ada saat ini terus menurun dan tidak dapat mencukupi kebutuhan tersebut. Salah satu upaya untuk mengatasi hal tersebut adalah dengan menggunakan bahan-bahan non kayu seperti limbah kulit kerang dan resin poliester sebagai bahan baku pembuatan papan partikel. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui komposisi yang terbaik dari bahan pengeras gypsum pada perbandingan komposisi poliester-kulit kerang dalam pembuatan papan partikel. Pada penelitian ini, papan partikel dibuat dengan resin poliester tak jenuh sebagai matriks dan dicampur dengan serbuk kulit kerang sebagai pengisi dengan katalis metil etil keton peroksida. Untuk meningkatkan karakteristik papan partikel ditambahkan bahan pengeras gypsum. Resin poliester dipilih sebagai matriks karena mudah dalam proses fabrikasinya dan mudah didapat. Serbuk kulit kerang dipilih karena kandungan kulit kerang darah yang memungkinkan untuk menguatkan komposit serta memanfaatkan kulit kerang darah yang dianggap sebagai limbah rumah makan dan gypsum dipilih sebagai pengeras karena gypsum mengandung CaO yang merupakan salah satu komponen untuk meningkatkan sifat mekanik papan partikel dan juga gypsum harganya murah. Bahan-bahan yang digunakan dalam membuat komposit adalah resin poliester tak jenuh, katalis metil etil keton peroksida, serbuk kulit kerang dan gypsum. Kulit kerang dihancurkan menjadi serbuk terlebih dahulu dengan menggunakan alat ball mill lalu diayak hingga menghasilkan ukuran partikel 290 mesh. Papan partikel dibuat dengan mencampurkan serbuk kulit kerang 290 mesh ke dalam resin poliester dengan komposisi 30:70 dan ditambahkan katalis metil etil keton peroksida sebesar 1% beserta bahan pengeras gypsum dari berat resin. Komposisi bahan pengeras yang digunakan pada penelitian ini terdiri dari 2,5%, 5%, 7,5%, 10% dan 12,5%. Campuran resin diaduk hingga merata lalu dicetak menggunakan alat hot press. Papan partikel yang telah dicetak kemudian diuji sifat fisik dan sifat mekaniknya. Hasil yang didapat yaitu pada pengujian FTIR menunjukkan adanya ikatan bahan pengeras gypsum terhadap pengisi dan matriks. Hasil terbaik untuk sifat fisik dan mekanik papan partikel yaitu nilai kerapatan 1,580 gr/ml, nilai kadar air 0,2491%, nilai pengembanagan tebal 0,358%, nilai keteguhan patah (MOR) 47,081 MPa, nilai keteguhan lentur (MOE) 249,09 MPa, nilai kuat rekat internal (IB) 15,809 MPa dan nilai kekuatan bentur 10793,99 J/m2

ABSTRACT

The requirement for wood each year continues to increase while the availability of wood as a raw material continue to decline and can not suffice the needs. One effort to overcome this is to use non-wood materials such as seashells and polyester resin as raw material for particle board. The purpose of this study is to determine the best composition of reinforcement material in the gypsum composition ratio of the polyester-shells in the manufacture of particle board. In this study, particle board made with unsaturated polyester resins as a matrix and mixed with shells as filler powder with methyl ethyl ketone peroxide as catalyst. To improve the characteristics of particle board, gypsum added to reinforcement material. Polyester resin selected as the matrix for ease in fabrication process and easy to obtain. Powder shells selected for the content of seashells blood that makes it possible to strengthen the composite and utilize the shells of blood that is considered as waste restaurant and gypsum have been selected as toughening agent because gypsum contains CaO component to improve the mechanical properties of particle boards and gypsum is cheap. The materials used in making composites are unsaturated polyester resins, methyl ethyl ketone peroxide catalyst, seashells and gypsum powder. Seashells crushed into powder in advance by using a ball mill and sieved to produce a particle size of 290 mesh. Particle board is made by mixing powder 290 mesh shells into polyester resin with a catalyst added to the composition of 30:70 and methyl ethyl ketone peroxide at 1% along with reinforcement material gypsum from a resin. The composition of the toughening agent used in this study consisted of 2.5%, 5%, 7.5%, 10% and 12.5%. The mixture was stirred until uniform and then molded using a hot press. Particle board that has been manufactured and then tested the physical properties and mechanical properties. The result of this research are analysis of FT- IR (Fourier Transform Infra Red) show that the toughening agent gypsym attached with clamshell and resin polyester. The best reslut for physical and mechanical properties particle board are density 1,580 g / ml, water content 0,2491%, swelling thickness 0,358%, the modulus of rupture (MOR) 47,081 MPa, modulus of elasticity (MOE) 249,09 MPa, internal bond (IB) 15,809 MPa and impact strength 10793.99 J / m2.

DAFTAR ISI

Halaman

PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI i

PENGESAHAN ii

PRAKATA iii

DEDIKASI v

RIWAYAT HIDUP PENULIS vi

ABSTRAK viii

ABSTRACT ix

DAFTAR ISI x

DAFTAR GAMBAR xiii

DAFTAR TABEL xvi

DAFTAR LAMPIRAN xvii

DAFTAR SINGKATAN xix

DAFTAR SIMBOL xx BAB I PENDAHULUAN 1 1.1 LATAR BELAKANG 1 1.2 PERUMUSAN MASALAH 5 1.3 TUJUAN PENELITIAN 5 1.4 MANFAAT PENELITIAN 5

1.5 RUANG LINGKUP PENELITIAN 6

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 7

2.1 KOMPOSIT 7

2.2 INTERFACE DAN INTERFASA 7

2.3 MATRIKS 9

2.3.1 Resin Poliester Tak Jenuh 10

2.3.2 Katalis Methyl Ethyl Keton Peroksida (MEKPO) 11

2.4 BAHAN PENGISI (FILLER) 12

2.4.1 Kulit Kerang Darah (Anadora Granosa) 12

2.5 GYPSUM 15

2.7 PAPAN KOMPOSIT 17 2.8 PENGUJIAN DAN KARAKTERISASI BAHAN PADA PAPAN

KOMPOSIT

2.8.1 Penyiapan Contoh Uji 18

2.8.2 Uji Kerapatan 19

2.8.3 Uji Kadar Air 19

2.8.4 Uji MOR dan MOE 20

2.8.5 Uji Pengembangan Tebal 22

2.8.6 Uji Keteguhan Rekat Internal (Internal Bond) 22

2.8.7 Uji Kekuatan Bentur (Impact Strength) 24

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 26

3.1 LOKASI DAN WAKTU PENELITIAN 26

3.2 BAHAN DAN PERALATAN 26

3.2.1 Bahan 26

3.2.1.1 Sifat Fisika dan Kimia Poliester 26

3.2.1.2 Sifat Fisika dan Kimia MEKPO 27

3.2.1.3 Sifat Fisika dan Kimia Gypsum 27

3.2.2 Peralatan 27

3.3 PROSEDUR PENELITIAN 28

3.3.1 Penyediaan Matriks Komposit 28

3.3.2 Penyediaan Pengisi Komposit 29

3.3.3 Proses Pembuatan Komposit 30

3.4 PENGUJIAN KOMPOSIT 34

3.4.1 Uji Kerapatan dengan JIS A 5908-2003 34

3.4.2 Uji Kadar Air dengan JIS A 5908-2003 34

3.4.3 Uji MOE dan MOR dengan JIS A 5908-2003 35

3.4.4 Uji Pengembangan Tebal dan Kekuatan Rekat dengan JIS A 5908-2003

3.4.5 Uji Kekuatan Bentur (Impact Strength) dan Kuat Pegang Sekrup dengan JIS A 5908-2003

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 37

PAPAN PARTIKEL RESIN POLIESTER BERPENGISI KULIT KERANG DAN PAPAN PARTIKEL RESIN POLIESTER BERPENGISI KULIT KERANG DENGAN PENAMBAHAN BAHAN PENGERAS GYPSUM

4.2 PENGARUH VARIASI KOMPOSISI BAHAN PENGERAS GYPSUM TERHADAP KERAPATAN PAPAN PARTIKEL

4.3 PENGARUH VARIASI KOMPOSISI BAHAN PENGERAS GYPSUM TERHADAP KADAR AIR PAPAN PARTIKEL

4.4 PENGARUH VARIASI KOMPOSISI BAHAN PENGERAS GYPSUM TERHADAP PENGEMBANGAN TEBAL PAPAN PARTIKEL

4.5 PENGARUH VARIASI KOMPOSISI BAHAN PENGERAS GYPSUM TERHADAP KETEGUHAN PATAH (MODULUS OF RAPTURE) PAPAN PARTIKEL

4.6 PENGARUH VARIASI KOMPOSISI BAHAN PENGERAS GYPSUM TERHADAP KETEGUHAN LENTUR (MODULUS OF ELASTICITY) PAPAN PARTIKEL

4.7 PENGARUH VARIASI KOMPOSISI BAHAN PENGERAS GYPSUM TERHADAP KUAT REKAT INTERNAL (INTERNAL BOND) PAPAN PARTIKEL

4.8 PENGARUH VARIASI KOMPOSISI BAHAN PENGERAS GYPSUM TERHADAP KUAT BENTUR (IMPACT STRENGTH) PAPAN PARTIKEL

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 51

5.1 KESIMPULAN 51

5.2 SARAN 52

Dalam dokumen Pengaruh Komposisi Bahan Pengeras (Gypsum) terhadap Sifat Fisik dan Mekanik Papan Partikel Resin Poliester Berpengisi Serbuk Kulit Kerang (Halaman 79-86)