BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.3 Pembahasan
4.3.1 Kinerja Pompa Kalor
Pompa kalor yang dimanfaatkan untuk proses pengeringan mampu menghasilkan udara panas diruangan rata-rata sebesar 44,270C dan temperatur udara maksimum adalah 52,50C dan temperatur udara minimum sebesar 32,70C, dengan temperatur yang tidak terlalu tinggi bahan pertanian yang dikeringkan tidak menjadi rusak baik kadar warna maupun kadar vitamin yang terkandung di dalam bahan pertanian yang dikeringkan tersebut.
Kelembaban udara menuju ruang pengeringan rata-rata dari pompa kalor ini sebesar 23,36% dan temperatur rata-rata 54,170C. dimana kelembaban udara maksimum sebesar 65,9% pada temperatur 31,40C dan kelembaban udara minimum sebesar 17,5% pada temperatur 56,60C.
Setelah udara melewati ruang pengeringan kelembaban udara naik menjadi rata-rata 35,24% dan temperatur rata-rata 45,430C. dimana kelembaban udara maksimum sebesar 69,1% pada temperatur 31,10C dan kelembaban udara minimum sebesar 26,6% pada temperatur 48,60C.
Kinerja dari pompa kalor yang dinyatakan coefficient of performance (COP) dari sistem pompa kalor yang dibangun untuk pengeringan bahan pertanian ini bernilai sebesar 3,4 sedangkan kinerja total atau total performance (TP) dari sistem pompa kalor ini adalah 8,28.
4.3.2 Karakiteristik Pengeringan
Dari hasil penelitian, nilai SEC dan SMER dari proses pengeringan bahan pertanian dengan sistem pompa kalor dengan APK ini berbeda-beda, jika bahan uji (cabai merah keriting utuh dan belah) dilakukan bersamaan maka nilai SEC berkisar 31,54 kWh/kg – 56,81 kWh/kg. Hal ini berarti bahwa energi dikonsumsi untuk menghilangkan 1 kg uap air dari bahan yang dikeringkan antara 31,54 kWh – 56,81 kWh.
Nilai SMER untuk pengeringan bahan secara bersamaan adalah 0,0176 kg/kWh – 0,0317 kg/kWh, yang artinya adalah jumlah uap air yang mampu dihilangkan dari bahan yang dikeringkan setiap 1 kWh adalah 0,0176 kg – 0,0317 kg.
Laju pengeringan dari proses pengeringan bahan pertanian dengan sistem pompa kalor memperlihatkan bahwa laju pengeringan meningkat diawal pengeringan kemudian konstan dan selanjutnya semakin menurun seiring berjalannya waktu dan berkurangnya kandungan air pada bahan yang dikeringkan.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian dan pembahasan yang dilakukan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Telah diuji suatu produk hasil pertanian yaitu cabai merah keriting pada sebuah alat pengering sistem pompa kalor dimana :
a. Ukuran alat PxLxT (1800mm x 1300mm x 1600mm) yang terdiri dari :
rangka utama, satu unit AC split 1PK, APK tipe flat plate, exhaust fan, ruang pengering, baki/wadah, dudukkan alat pengering dan kontrol panel.
b. Temperatur udara rata-rata masuk ruang pengering ≤ 54,170 C c. Kelembaban udara rata-rata ≤ 23,36 %
d. Coefficient of performance (COP) dari pompa kalor = 3,4 e. Total Performance (TP) sistem pompa kalor = 8,2
f. Energi yang dikonsumsi spesifik atau specific energy consumption (SEC)
Untuk cabai merah keriting baik utuh maupun belah adalah 31,54 kWh/kg – 56,81 kWh/kg
g. Nilai laju ekstraksi air spesifik atau specific moisture extraction rate (SMER)
Untuk cabai merah keriting baik utuh maupun belah adalah 0,0176 kg/kWh – 0,0317 kg/kWh
2. Hasil pengujian di laboratorium menunjukkan bahwa : a. Kadar air cabai merah keriting segar ≤ 78,50%
(lampiran 2)
b. Untuk mencapai nilai kadar air (Moisture Ratio) hingga10% (sesuai dengan Standar Mutu Cabai Kering) maka :
Pengeringan cabai merah keriting utuh ≤ 18 jam
(bab IV tabel 4.7)
Pengeringan cabai merah keriting belah ≤ 10 jam
(bab IV tabel 4.8)
3. Hasil pengujian di laboratorium menunjukkan bahwa :
a. Kadar vit. C cabai merah keriting segar ≤ 119,7 mg/100 gr
(lampiran 4)
b. Setelah bahan dikeringkan maka kadar vit. C menjadi :
cabai merah keriting utuh ≤ 62,9 mg/100 gr
cabai merah keriting belah ≤ 64 mg/100 gr
5.2 Saran-Saran
Dari hasil penelitian dan juga kesimpulan yang diperoleh, maka beberapa hal yang perlu disarankan antara lain:
1. Untuk perancangan pada bagian rak/tray perlu dipirkan kembali perancangannya supaya dapat dihubungkan langsung ke alat ukur agar penuruan massa bahan yang diuji dapat dihitung secara kontinu tidak lagi secara manual.
2. Perlunya dilakukan penelitian lebih lanjut terhadap produk hasil pertanian dan perkebunan yang lainnya seperti bahan herbal.
3. Perlu pengkajian penggunaan refrigeran yang ramah lingkungan (MC-22) untuk melihat performansi dari alat pengering bahan pertanian sistem pompa kalor ini.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengenalan
Pemanfaatan pompa kalor untuk pengering sangat menarik dan praktis. Pengering pompa kalor memiliki koefisien kinerja yang tinggi dan berpotensi memperbaiki kualitas produk yang dikeringkan karena kemampuan pompa kalor untuk beroperasi pada suhu yang lebih rendah. Keuntungan utamanya yaitu pengering kompatibel dan pada suhu rendah. Bagi perkembangan pengering pompa kalor, teknologi pompa kalor digunakan untuk meningkatkan nilai ekonomis dan efisiensi pengering udara panas konvensional. Penurunan kadar air di alat pengering pompa kalor menerima banyak perhatian karena kemampuannya untuk membalikkan panas laten dan mentransfernya ke pengeringan udara yang mampu mengeringkan pada temperatur rendah, biaya rendah dan operasi bahkan di bawah kondisi ruangan lembab dan menyebabkan pencemaran lingkungan yang minimum [1]. Perlu diingat bahwa jika pengering bekerja secara efisien, udara keluar harus memiliki suhu yang dekat dengan temperatur wet bulb dan juga pada kelembaban yang tinggi. Oleh karena itu, sebagian besar entalpi gas panas laten dalam uap air dan harus mengembalikan panas , bila memungkinkan, termasuk kondensasi uap air dari udara pengeringan. Metode ini diterapkan dalam Penurun kadar air di alat pengering pompa kalor [2].
Tiga keunggulan utama dari pengering pompa kalor adalah [3]: 1. Pengeringan pada suhu rendah dapat meningkatkan kualitas.
2. Efisiensi energi yang tertinggi dicapai karena keduanya sensible dan panas laten evaporasi diperlukan.
3. Kondisi Pengering dan karena laju pengeringan tidak dipengaruhi oleh kondisi pengeringan.
Prinsip dari pompa kalor, sama dengan yang terlibat dalam siklus pendinginan, telah dikenal selama lebih dari 100 tahun. Dalam tiga dekade terakhir, aplikasi pompa kalor telah dibatasi hanya oleh kondisi ekonomi [2]. Perlu dicatat bahwa melawan keunggulan ini, menggunakan energi listrik yang umumnya lebih mahal daripada bentuk-bentuk dari energi lain dan munculnya krisis energi pada awal tahun 1970 menyebabkan beberapa kekhawatiran terkait untuk menemukan sumber energi alternatif untuk pembangkit listrik dalam bidang industri, oleh karena itu, penerapan pompa kalor pengeringan terbatas.
Siklus refrigerasi tradisional digerakkan oleh listrik atau panas, yang sangat meningkatkan konsumsi listrik dan energi fosil. The International Institute of Refrigeration di Paris (IIF / IIR) memperkirakan bahwa sekitar 15% dari seluruh listrik diproduksi di seluruh dunia digunakan untuk pendinginan dan AC proses dari berbagai jenis, dan konsumsi energi untuk sistem pendingin udara baru-baru ini diperkirakan 45% dari seluruh rumah tangga dan bangunan komersial. Selain itu, konsumsi beban puncak listrik selama musim panas sedang ditegakkan kembali oleh penyebaran peralatan AC [4-6].
Agar mengoptimalkan kualitas produk tanaman pangan khusus seperti herbal, ginseng, dll, diperlukan pengeringan pada suhu rendah (30-45 0C) dan kelembaban relatif. Ini merupakan pertimbangan penting karena tumbuhan ini memiliki nilai komersial yang relatif tinggi serta nilai obat tersebut. Pengeringan Suhu tinggi memperburuk struktur material dan menyebabkan tidak cocoknya untuk digunakan lebih lanjut [7]. Pengeringan suhu rendah untuk tanaman khusus mengurangi resiko kerugian dalam kandungan gizi dan kerusakan sifat fisik. Sistem pengeringan menggabungkan pompa kalor di mana memanaskan baik sensible dan laten yang diperoleh kembali dari pembuangan udara. Panas ini kemudian didaur ulang kembali melalui pengering dengan memanaskan udara yang masuk pengering [8]. Pompa kalor saat ini relatif sedikit dipasang di industri. Namun, peraturan lingkungan hidup menjadi lebih ketat, pompa kalor industri dapat menjadi teknologi penting untuk mengurangi emisi, meningkatkan efisiensi [9], dan membatasi penggunaan air tanah untuk pendinginan. Pompa kalor digunakan secara luas dalam pengurangan kadar uap air dan pengeringan
pada proses industri dengan suhu rendah dan sedang (maksimum 100 0C). Aplikasi utama mengering pulp dan kertas, berbagai produk makanan, kayu dan potongan kayu. Karena pengeringan dijalankan dalam sistem tertutup, bau dari pengeringan produk makanan, dll berkurang [10].
2.2. Heat Pump
Pompa kalor adalah pendingin (refrigerators) yang meningkatkan energi yang didapat dengan mendinginkan dari energi bersuhu rendah ke tingkat suhu yang lebih tinggi dengan bantuan eksternal (pendorong) energi dan dikirim dari kompresor ke refrigeran [11- 13]. Pompa kalor merujuk pada fakta bahwa baik pendinginan dan kinerja pemanasan pada refrigerator yang digunakan [17].
2.2.1 Dasar dari Pompa Kalor
Dalam pompa kalor, pendinginan dan pengurangan kadar uap air dari udara dilakukan dalam evaporator sebagai refrigeran suhu rendah memasuki evaporator sebagai campuran cair dan uap yang diuapkan dengan masukan panas dari beban (Gambar 2.1). Uap refrigeran memasuki garis hisap kompresor dalam kondisi jenuh atau sedikit superheated yang menimbulkan tekanan dan, akibatnya, suhu pendingin. Tekanan tinggi dan suhu uap refrigeran memasuki penukar panas kondensor yang menggunakan udara ambien atau air untuk mendinginkan refrigeran ke suhu jenuhnya sebelum sepenuhnya kondensasi ke kondisi cair setelah kondensor [18].Pada kondensor, refrigeran mengalami dua fase kondensasi, berubah dari uap ke fase cair. Selama proses ini, panas dibuang oleh kondensor untuk memanaskan udara atau air di sekitarnya. Sebuah perangkat throttling seperti katup, lubang pelat, atau pipa kapiler digunakan untuk memperluas refrigeran cair yang menyebabkan beberapa refrigeran menguap karena suhu dan tekanan berkurang. Setelah proses ekspansi, pendingin memasuki evaporator dalam keadaan dua fase. Siklus berulang lagi [19].
Gambar 2.1.Diagram siklus dasar pompa kalor dengan media udara
2.2.2 Refrigerants
Refrigeran adalah fluida yang bekerja di siklus kompresi uap mekanik. Selama beberapa dekade terakhir, CFC dan hidro chlorofluorocarbon (HCFC) telah banyak digunakan dalam pendingin, panas pompa kalor dan bidang AC karena termodinamika dan kimia karakteristik yang sangat baik mereka [20]. Molina dan Rowland [21] pada tahun 1974, menyatakan bahwa CFC mungkin bertanggung jawab atas kerusakan lapisan ozon stratosfer dan sejak itu banyak upaya yang dikeluarkan untuk menguji apakah saran mereka benar.Akibatnya pada tahun 1987 [22], banyak negara menandatangani Protokol Montreal untuk mengatur produksi dan perdagangan bahan perusak lapisan ozon, menyadari bahwa penipisan lapisan ozon adalah isu lingkungan global. Sebagai hasil dari perjanjian internasional ini, CFC-benar dihapus per Januari 1996 di negara-negara maju saat mereka diizinkan untuk digunakan lebih lanjut selama 10 tahun di negara-negara berkembang. Dalam rangka untuk mengisi kesenjangan yang disebabkan oleh fase-keluar dari CFC, pendingin, AC industri dan industri makanan telah melakukan kegiatan penelitian dan pengembangan yang luas untuk
menemukan alternatif refrigeran murni. Ada sejumlah besar refrigeran alternatif di pasar.
Tabel 2.1 mencantumkan beberapa alternatif ini [23].Dalam ASHRAE Standard 34 [24], refrigeran diklasifikasikan sesuai dengan bahaya yang terlibat dalam penggunaannya. Klasifikasi toksisitas dan mudah terbakar menghasilkan enam kelompok keamanan (A1, A2, A3, B1, B2, dan B3) untuk pendingin. Kelompok A1 pendingin yang paling tidak berbahaya, Grup B3 yang paling berbahaya.
Tabel 2.1 Beberapa Refrigeran Alternatif
2.2.3 Aplikasi Pompa Kalor
Ada beberapa aplikasi pemanasan dan pendinginan yang tidak bisa mendapatkan keuntungan dari teknologi pompa kalor dan dengan demikian memberikan efisiensi energi yang signifikan.
Pompa kalor juga bisa untuk mengklaim panas gratis atau limbah dari sejumlah tempat seperti: udara ambien, air tanah, tanah itu sendiri, aplikasi komersial di mana panas yang tidak diinginkan akan dibuang.
Teknologi pompa kalor dapat digunakan di dalam negeri dan aplikasi komersial yang beragam seperti pemanas ruangan atau pendinginan untuk manusia demi kenyamanan dalam kantor, rumah, pemanas udara dan segala macam instalasi perumahan. Mereka juga dapat ditemukan dalam aplikasi komersial di mana sejumlah besar air yang tersedia untuk pengeringan, kolam renang dan produksi pabrik [25].
2.3 Pengering Pompa Kalor
Ada berbagai cara untuk pengeringan bahan basah dan seringkali diperlukan untuk membandingkan efisiensi dari metode yang berbeda. Parameter yang mudah digunakan adalah 'efektivitas' yang mengacu pada jumlah air yang diambil per masukan satuan energi, dinyatakan dalam kg H2O kW h-1 [26]. Metode pengeringan yang paling sederhana adalah untuk meniup udara panas di atas bahan lembab dan untuk membuang udara lembab ke atmosfer [27,28]. Peningkatan dapat dilakukan dengan cara menghitung ulang sebagian dari udara tetapi jumlah peningkatan dibatasi dan itu adalah dengan mengorbankan peningkatan waktu pengeringan.
Salah satu cara yang paling efisien serta dapat dikendalikan untuk mengeringkan bahan basah adalah dengan menggunakan pengeringan pompa kalor. Selama bertahun-tahun pompa kalor telah dikenal sebagai metode yang efisien energi. untuk pengeringan adalah perbedaan panas panas yang dihasilkan oleh kondensor dan panas dingin evaporator akan menggunakan secara bersamaan selama operasi. Panas dari kondensor akan diproduksi panas dan akan digunakan untuk memanaskan material dan panas dingin dari evaporator akan digunakan dalam proses (Gbr. 2.2).
Penerapan pompa kalor di bidang pertanian mulai dengan penggunaannya sebagai perangkat tambahan untuk pemanas. Penelitian dan pengembangan selanjutnya telah menghasilkan pengembangan proses pengeringan yang berjalan hanya dengan pompa kalor. Penggunaan komersial pengering pompa kalor yang terintegrasi telah dilaporkan di banyak bagian Eropa, Asia dan Australia di mana teknologi telah diterapkan terutama di sektor pengolahan makanan laut [29].
2.3.1 Klasifikasi Pompa Kalor
Sumber panas yang paling umum untuk pengeringan aplikasi udara, tanah dan sumber bahan kimia dengan pompa kalor. Di antaranya, yang bersumber dari
pompa air panas telah banyak digunakan dalam aplikasi pengeringan. Skema klasifikasi untuk pengering pompa kalor diberikan pada Gambar 2.3.
Gambar 2.2. Skema diagram pompa kalor
2.3.2 Ulasan mengenai Pompa Kalor-Pengering tambahan (Heat Pump-Assisted Dryer)
Kemampuan pompa kalor untuk mengkonversi panas laten kondensasi uap ke dalam panas sensibel dari aliran udara yang melewati kondensor membuat mereka menarik dalam aplikasi pengeringan terutama bila dikombinasikan dengan kemampuan untuk menghasilkan kondisi pengeringan yang terkendali dengan baik [30]. Untuk alasan ini pengering pompa kalor telah digunakan selama puluhan tahun di pembakaran kayu untuk mengurangi kelembapan udara dan meningkatkan kualitas kayu [31].
a. Sistem pengering Pompa Kalor dengan media Udara
Mengikuti tren secara umum untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi konsumsi energi, banyak peneliti telah mengakui fitur khusus pompa kalor, yang telah menghasilkan pertumbuhan yang cepat dari kedua teori dan penelitian tentang pengeringan pompa kalor dengan media udara (Tabel 2.2) diterapkan.
Keuntungan utama dan keterbatasan pengering pompa kalor adalah sebagai berikut [66]:Keuntungan:
• Efisiensi energi yang lebih tinggi dengan profil temperatur terkontrol untuk memenuhi persyaratan produk.
• Kualitas produk yang lebih baik dengan profil temperatur terkontrol untuk memenuhi persyaratan produk
• Beragam pengeringan kondisi biasanya dari -200C sampai 100 0C (dengan pemanasan tambahan) layak.
• Output Produk yang konsiten
• Kontrol yang sangat baik bagi lingkungan untuk produk bernilai tinggi dan mengurangi konsumsi listrik untuk produk bernilai rendah.
• Cocok untuk produk bernilai tinggi dan bernilai rendah. • Memungkinkan pengolahan Aseptik.
• Fitur lain dari pengering pompa kalor adalah sifat konsumsi energi yang rendah [67,68].
• Studi awal menemukan bahwa kualitas warna dan aroma produk pertanian kering dengan menggunakan pompa kalor lebih baik dari produk mereka yang menggunakan pengering udara panas konvensional [38,41,43,53].
• Pemanas tambahan mungkin diperlukan untuk pengeringan bersuhu tinggi karena tingkat tekanan kritis beberapa refrigeran.
• Biaya modal awal mungkin tinggi karena banyak komponen pendingin. Sistem Membutuhkan waktu steady state untuk mencapai kondisi pengeringan yang diinginkan.
• Diperlukan perawatan secara berkala untuk komponen. • Kebocoran refrigeran ke lingkungan dapat terjadi jika ada
keretakan pada pipa karena sistem bertekanan. b. Sistem Pompa Kalor Dengan Cairan Kimia
Pompa kalor kimia (CHP) adalah sistem manajemen energi panas yang memiliki beberapa kegunaan memungkinkan sejumlah fungsi simultan dan tidak memerlukan masukan energi mekanik. Penggunaan ini termasuk penyimpanan panas energi, pompa kalor, meningkatkan kualitas panas dan pendinginan [69,70]. Di antara proses industri, unit usaha tertentu seperti pengeringan, distilasi, penguapan dan kondensasi berurusan dengan sejumlah besar perubahan entalpi dimana CHP dapat secara efektif dimanfaatkan [71]. Dalam beberapa tahun terakhir beberapa penelitian telah dilakukan dalam menggunakan panas kimia sistem pompa pengeringan.
Sebuah sistem pompa kalor kimia (CHP) memanfaatan energi panas ramah lingkungan yang efektif dalam pengeringan diusulkan dari sudut pandang penghematan energi dan dampak lingkungan. CHPs dapat menyimpan energi panas dalam bentuk energi kimia dengan reaksi endotermik dan melepaskannya di berbagai tingkat suhu untuk kebutuhan panas dengan exo / reaksi endotermik. CHPs memiliki potensi untuk mengembalikan panas dan penurunan kadar uap air dalam proses pengeringan dengan penyimpanan panas dan pelepasan panas pada suhu rendah /tinggi. Dalam penelitian ini, penulis memperkirakan potensi aplikasi CHP dengan sistem pengeringan untuk keperluan industri. Beberapa sistem gabungan CHPs dan pengering yang diusulkan sebagai
pengering pompa kalor kimia (CHPD). Potensi komersial CHPDs dibahas [72].
Hasil dari studi eksperimental dari pompa kalor kimia (CHP) dibantu pengering konvektif (Gbr. 4) menunjukkan bahwa hal itu dapat digunakan untuk produksi air panas untuk bets pengeringan menggunakan suhu udara ambien pada tahap pelepasan kalor. Unit CHP dapat dioperasikan untuk meningkatkan tingkat suhu dan juga untuk mengurangi kelembapan udara, yang merupakan fitur yang sangat menarik untuk pengeringan. Hasil disajikan untuk reaktor silinder tunggal untuk mempelajari efek dari kondisi pertukaran panas pada produksi udara panas. Hasil menunjukkan bahwa produksi udara panas ditingkatkan dengan memperbesar alat penukar kalor, meningkatkan kecepatan transfer kalor dengan menggunakan jala stainless dan meningkatkan laju aliran udara [73].
Hasil penyelidikan eksperimental pada pengendalian produksi udara panas menggunakan sepasang pompa kalor kimia (CHP) disajikan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan bagaimana CHP dibantu pengering bets dapat dioperasikan secara efektif. CHP menggunakan terkenal CaO / H2O / Ca (OH) 2 hidrasi / dehidrasi reaksi, yang reversibel. Suhu udara panas dapat dikendalikan dengan mengatur suhu reaktor, dan tekanan, serta tenaga panas yang disediakan untuk itu. Hal ini menunjukkan bahwa udara panas dapat diproduksi baik dalam penyimpanan panas dan pelepasan panas bertahap CHP [74].
Gambar 2.4 Type standart dari Pompa kalor kimia
c. Pengering Pompa Kalor bersumber dari Bumi (Geothermal) Sebuah pompa kalor yang bersumber dari dalam tanah (Bumi) (GSHP) mengubah energi bumi menjadi energi yang berguna untuk panas dan dingin. Ini menyediakan panas suhu rendah dengan mengekstraksi dari tanah atau reservoar air. Ini sebenarnya dapat menghasilkan lebih banyak energi daripada yang digunakannya, karena memperoleh energi bebas tambahan dari tanah [75]. Ada berbagai penelitian pada pompa kalor sistem geothermal (GSHP) [76-96], sedangkan, beberapa studi telah dilakukan mengenai pemanfaatan jenis pompa kalor untuk aplikasi pengeringan.
Sebuah pompa kalor Geothermal (GSHP) menggunakan tanah sebagai sumber panas dalam modus operasi memanaskan dan heat sink dalam pendinginan. Dalam modus pemanas,
GSHP menyerap panas dari tanah dan menggunakannya untuk kalor fluida kerja. GSHPs merupakan alternatif yang efisien untuk metode konvensional rumah pendingin karena mereka menggunakan tanah sebagai sumber energi atau tenggelam daripada menggunakan udara ambien. Tanah adalah media pertukaran panas termal lebih stabil daripada udara, pada dasarnya tidak terbatas dan selalu tersedia. Para GSHPs bertukar kalor dengan tanah, dan mempertahankan tingkat kinerja yang tinggi bahkan di iklim dingin [97].
2.4 Komoditas Hortikultura dan Pasca Panen Cabai
Komoditas hortikultura merupakan komoditas potensial yang mempunyai nilai ekonomi tinggi dan memiliki potensi untuk terus dikembangkan. Dari sisi penawaran atau produksi, survei Ditjen Hortikultura pada tahun 2008 menyatakan luas wilayah Indonesia memungkinkan pengembangan berbagai jenis tanaman hortikultura, yang mencakup 323 jenis komoditas terdiri atas 60 jenis komoditas buah-buahan, 80 jenis komoditas sayur-sayuran, 66 jenis komoditas biofarmaka dan 117 jenis komoditas tanaman hias.
Salah satu komoditas hortikultura potensial untuk dikembangkan adalah komoditas Cabai Merah, terutama Cabai Merah besar dan Cabai Merah keriting. Beberapa alasan penting pengembangan komoditas Cabai Merah adalah :
a. Komoditas bernilai ekonomi tinggi (high economic value commodity). b. Komoditas unggulan nasional dan daerah.
c. Menduduki posisi penting dalam menu pangan.
d. Mempunyai manfaat yang cukup beragam dan bahan baku industri.
e. Memiliki beragam tujuan pasar, baik untuk pasar tradisional, pasar modern (supermarket),maupun untuk industri pengolahan.
Tanaman cabai merah adalah tanaman perdu dengan rasa buah yang pedas yang disebabkan oleh kandungan capsaicin. Secara umum cabai memiliki banyak kandungan gizi dan vitamin, diantaranya kalori, protein, lemak, karbohidrat, kalsium, vitamin A, B1 dan vitamin C [102]. Struktur Kimia capsaicin dapat dilihat pada gambar berikut.
Gambar 2.5 Struktur Kimia Capsaicin (8-metil-N-vanilil-6 nonenamida)
Umumnya buah cabai merah dipetik apabila telah masak penuh, ciri-cirinya seluruh bagian buah berwarna merah. Di dataran rendah massa panen pertama adalah pada umur 75-80 hari setelah tanam dengan interval waktu panen 2-3 hari. Sedangkan di dataran tinggi agak lambat yaitu pada tanaman berumur 90-100 hari setelah tanamdengan interval panen dengan 3-4 hari. Secara umum interval panen buah cabai merah berlangsung selama 1,5 – 2 bulan. Produksi puncak panen adalah pada pemanenan hari ke 30 yang dapat menghasilkan 1 – 1,5 ton untuk sekali panen. Buah cabai merah yang dipanen tepat masak dan tidak segera dipasarkan akan terus melakukan proses pemasakan, sehingga perlu adanya penempatan khusus. Oleh karena itu hasil produk cabai merah sebaiknya ditempatkan pada ruang sejuk, terhindar dari sinar matahari, cukup oksigen dan tidak lembab [103]. Berbagai jenis cabai dapat dilihat pada gambar berikut.
Cabai rawit Paprika Cabai merah besar