Saran - PENGARUH FRAKSI MASSA NaCl UKURAN MESH 4-16 PADA FABRIKASI ALUMINUM FOAM DENGAN METODE

BAB V PENUTUP

5.2. Saran

BAB V PENUTUP

5.1.Kesimpulan

Dari penelitian yang sudah dilakukan, didapat beberapa poin sebagai berikut:

1. Penambahan fraksi massa NaCl meningkatkan porositas pada aluminum foam. Spesimen dengan fraksi 0%, 40%, 45%, dan 50% menghasilkan porositas masing-msing sebesar 5,93%, 27,04%, 42,6%, dan 47,4%.

2. Pada pengamatan struktur makro dan struktur mikro dari semua spesimen, megambarkan ukuran, bentuk dan penyebaran pori-pori yang terjadi. Pori-pori dari semua spesimen memiliki bentuk ireguler. Dari penyebaran pori-pori juga menunjukkan bahwa porositas yang terbentuk masih belum homogen dan kurang merata. Pada spesimen D menunjukkan ukuran pori-pori terkecil sebesar 28,76 μm.

3. Nilai tegangan plateu menurun seiring bertambahnya fraksi massa NaCl yang mengakibatkan kuat tekan aluminum foam menurun. Spesimen dengan fraksi massa 0%, 40%, 45%, dan 50% menghasilkan tegangan plateu masing-masing sebesar 96,20 MPa, 22,63 MPa, 19,80 MPa dan 14,14 MPa.

Dari beberapa poin di atas, dapat disimpulkan bahwa variasi fraksi massa NaCl 0%, 40%, 45%, dan 50% meningkatkan persentase porositas aluminum

foam . Penggunan aluminum foam dapat dipakai pada bidang otomotif, khususnya

pada bemper sebagai crash protector.

5.2.Saran

1. Perlu dilakukan perhitungan nilai penyerapan energi aluminum foam yang dibuat dengan metode ini.

2. Menggunakan foaming agent yang lain untuk mengetahui karakteristik foam. 3. Penelitian ini perlu dilanjutkan untuk menghasilkan ukuran pori yang

Aboria, M., Sharkawi, R., Doheim, M.A., 2001. Production Of Aluminium Foam

And The Effect Of Calcium Carbonate As A Foaming Agent. Mining &

Metallurgical Departement, Assiut University, Faculty of Engineering, Assiut, Egypt.

Agustian, W.I., Isranuri, Ikhwansyah., dan Suprianto. 2013. Pengaruh Penambahan Magnesium Terhadap Densitas, Kekerasan (Hardeness) dan Kekuatan Tekan Aluminium Foam menggunakan CaCO₃ Sebagai Blowing

Agent. Jurnal e-Dinamis, Volume 4, No.4 Maret 2013. ISSN 2338-1035.

Ashby, M.F., A.G. Evans., N.A. Fleck., L.j. Gibson., J.W. Hutchinson., H.N.G.

Wadley., 2000. “Metal Foams:A Design Guide”. Butterworth -Heinemann,USA.

ASM.1985.”ASM Handbook 9^th”.USA.

ASTM standar E9-89a. 2003. “Annual Book Of ASTM Standars : Metals Test

Method and Analytical Procedures”. ASTM International.

Banhart, J. 2000. Manufacture,Characterisation And Aplication Of Cellular

Metals And Metal Foams. Materials Science 46 (2001) 559-632.

Banhart, J. 2001. Manufacture, characterisation and application of cellular

metals and metal Foams. Progress in Materials Science 46 (2001) 559-634.

Bauer, B., Kralj, S., Busic, M. 2013. Production And Application Of Metal Foams

In Casting Technology. ISSN 1848-6339. UDC/UDK 669-404.8:621.74.

Behrendt. F., Banhart. J., Schubert. H. 2006. Characterisation and Optimisation

of Blowing Agent for Making Improved Metal Foams. Diplom-Ingenieurin

Metallurgie Biljana Matijasevic-Luxaus Belgrad, Serbien und Montenegro. Degischer, H.P., Krizt, B. 2002. “Handbook of Cellular Metals: Production,

Processing, Application”. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KgaA.

Fernandez. P, Cruz. J, Navacerrada. M.A, Diaz. C, Garcia Cambronero. L.E, Drew. R, 2009. Mechanical And Functional Properties Related To Porous

Structure Of Recycled Aluminium Sponges. Mechanical Engineering Faculty,

Universidad Pontificia Bolivariana, Colombia.

Firmansyah, I. 2015. Fabrikasi Aluminium Foam Dengan Metode melt route Menggunakan NaCl Kristal Ukuran Butir U.S Mesh 4-16. Skripsi. Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Yogyakarta. Yogyakarta.

Hussain. Z., Suffin, N.S.A., 2011. Microstructure and Mechanical Behaviour of Aluminium Foam Produced by Sintering Dissolution Process Using NaCl

Space Holder. School of Materials and Mineral Resources

Engineering,Universiti Sains Malaysia, Engineering Campus, 14300 Nibong Tebal, Pulau Pinang, Malaysia, Journal of Engineering Science Vol 7,37-49,2011.

Irwan. 2009. Pembuatan Tembaga Busa Dengan Metode Sinter Dan Pelarutan Silika Gel. Skripsi. Program Studi Metalurgi Dan Material, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia. Depok.

Jinnapat, A., Kennedy, A., 2011. The Manufacture and Characterisation of Aluminium Foams Made by Investment Casting Using Dissolvable

Spherical Sodium Chloride Bead Preforms. Manufacturing Research

Division, Faculty of Engineering, University of Nottingham, UK. ISSN 2075-4701.

Kennedy, A. 2012. Porous Metals and Metal Foams Made from Powders. Manufacture Division, University of Nottingham, UK. Powder Metallurgy, ISSBN 978-953-51-0071-3.

Lefebvre L.P., Banhart.J., Dunand. D.C., 2008. Porous Metals and Metallic

Foams: Current Status and Recent Developments. Advanced Engineering

Materials 10(9), 775-787.

Nugroho, A.W. 2013. Fabrikasi Aluminium Sandwich Foam Menggunakan Metode Metalurgi Serbuk Dengan Sebagai Bahan Space Holder. Prosiding . Seminar Nasional ke 8. STTNAS,14 Desemeber 2013. Yogyakarta. Nikitha D.S., Karthik S.B., Kishore., 2015. Development and Evaluation of

Density and Porosity of Aluminium Foams. Departement of Mechanical

Engineering U.V.C.E. Bangalore, India. IJERT, ISSN(E):2319-1163, ISSN(P) : 2321-7308.

Pamungkas, A.F. 2015. Pengaruh Fraksi Massa NaCl Sebagai Foaming Agent Terhadap Porositas, Kekuatan Tekan, Dan Struktur Mikro Aluminium Foam Dengan Cara Melt Route Process. Skripsi. . Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Yogyakarta. Yogyakarta. Prasetyo, A., 2013. Pengaruh Variasi Fraksi Massa Space Holder Urea Dengan

Ukuran Mesh 16/18 Terhadap Porositas Dan Kuat Tekan Aluminium Foam. Skripsi. Prodi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Yogyakarta. Yogyakarta.

Rossella, S., Luigi A.C De Filippis., 2010. Investigation and Comparison of Aluminium Foams Manufactured by Different Techniques. Institute of Industrial Technology and Automation, National Research Council, Politecnico di Bari, Italy.

Simancik, F., Jerz, J., Kovacik, J., Minar, P. 1997. Aluminium Foam-A New

Light-Weight Structural Material. Kovove Materialy, 35,1997,C,4.

Viakas K. S.R., Ram, Raghu. N., Reddy, Kishor. Ch., Raju, Sridhara. V.V., 2015. Process Parameters and Foaming Agents Used in Manufacturing of

Aluminium Metallic Foams: A Review. Departement of Mechanical Engg,

Prasad V. Potluri Siddhartha Institute of Technology, AP India. International Journal of Scientific Engineering and Technology Volume No.4 Issue No.10,pp: 505-510, ISSN:2277-1581. 01 Nov 2015.

Vinay, B.U., K.V.Sreenivas Rao, 2012. Development of Aluminium Foams by

Different Methods and Evaluation of Its Density by Archimides Principle.

Departement of Mechanical Engineering Sahyadri College Of Engineering, Mangalore. Bonfring International Journal of Industrial Engineering and Management Science, Vol.2,No.4, December 2012.

Vinay, B U., K.V.Sreenivas Rao, 2014. Development Of A Method For The

Production Of Aluminium Metal foams. International Journal Metallurgical

& Materials Science and Engineering (IJMMSE), ISSN(P): 2278-2516;ISSN(E):2278-2524 Vol.4,Issue 1, Feb 2014,9-14.

http://www.clintonaluminum.com/wp-content/uploads/2014/08/Grade-6061-T6-T651-Text-Data1.pdf. (Diakses pada tanggal 12 Oktober 2016,Pukul 00.55 WIB).

https://www.britannica.com/science/salt. (Diakses pada tanggal 12 Oktober 2016, Pukul 00. 50 WIB).

Dalam dokumen PENGARUH FRAKSI MASSA NaCl UKURAN MESH 4-16 PADA FABRIKASI ALUMINUM FOAM DENGAN METODE MELT ROUTE (Halaman 75-78)