Saran - SIMPULAN DAN SARAN - Pemanfaatan Ampas Biji Jarak Pagar (Jatropha curcas L.) Hasil Samp

V. SIMPULAN DAN SARAN

5.2 Saran

Hal yang perlu dikaji untuk penelitian selanjutnya adalah pengaruh waktu, suhu dan tekanan kempa pada pembuatan papan partikel ampas biji jarak pagar hasil pengepresan. Pengaruh peningkatan kadar parafin pada berbagai taraf dapat dipelajari untuk melihat pengaruh terhadap sifat fisis dan mekanis papan partikel. Hal yang dapat dikaji selanjutnya adalah pengaruh perlakuan pendahuluan seperti pengukusan pada ampas biji jarak pagar dan modifikasi terhadap perekat pati sagu. Pencampuran ampas biji jarak pagar dengan limbah partikel batang jarak pagar dan penggunaan partikel dengan ukuran serat lebih besar dapat dikaji untuk meningkatkan sifat mekanis papan partikel.

DAFTAR PUSTAKA

Belizt HD dan W Grosch. 1999. Food Chemistry. Springer. Berlin.

Bowyer JL, Shmulsky R, Haygreen JG. 2003. Forest Product and Wood Science An Introduction.

Iowa: Iowa State Press Blackwell Publishing Professional.

Budiman BT. 2004. Penggunaan biodiesel sebagai bahan bakar alternatif. Hariyadi P (eds). Biodiesel Energi Alternatif yang Atraktif. Kementrian Riset dan Teknologi Republik Indonesia (MAKSI). Bogor.

Burrel MM. 2003. Starch: The need for improved quality or quantity-An overview. J Experiment Botany 54(382), 451-456.

Cecil JE, Lau G, Heng SH, Ku CK. 1982. The Sago Starch Industry : A Technical Profile Based on A Prelimentary study Made in Sarawak. London : Tropical Product Institut, Overseas Developmment Administration.

D’ Amico S, Hrabalova M. Muller U, and Berghofer E. 2012. Influence of ageing on mechanical properties of wood to wood bonding with wheat lour glue. Eur. J. wood Prod. 70, 679-688. Eliasson AC, Gudmundsson M. 1996. Physicochemical and fungtional aspects. Di dalam AC Eliasson

(Ed.). Carbohydrates in Food. New York: Marcel Dekker Inc. hml 431-503.

Erniwati, Yusuf SH, MY Massijaya, Naresworo N. 2006. Kualitas papan komposit berlapis anyaman bambu (II) : penggunaan berbagai kadar parafin. Jurnal Teknologi Hasil Hutan 19 : 32-38. Erniwati. 2008. Pengembangan Papan Komposit Berlapis Anyaman Bambu Dari Jenis Kayu Cepat

Tumbuh Dengan Perekat Poliuertan [Disertasi]. Bogor : Sekolah Pasca Sarjana, Institut Pertanian Bogor.

Evon P, Vanderbossche V, Pontailer P, Rigal L. 2010. Thermo-chemical behaviour of raffinate resulting from aqueous extraction of sunflower whole plant in twin-screw extruder : manufacturing of biodegradable agromaterials by thermo-pressing. Advance Materials Research 112:63-72.

Ferrandez-Garcia CE, J A-Rodriguez, Maria TF, Manuel FV, Teresa GO. 2012. Panels made from giant reed bonded with non-modified starches. Bioresource 7(4), 5904-5916.

Flach M. 1983. The Sago Palm : Domestication, Exploitation and Products. Rome : FAO.

Ginting SH. 2009. Oriented Strand Board dari Tiga Jenis Bambu [skripsi]. Bogor : Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor.

Gubitz GM, Mittelbach M, Trabi M. 1999. Exploitation of the tropical oil seed plant Jatropha curcas

L. Bioresource Technology 67:73-82.

Guilbert S. and Gontard, N. 2005. Agro-polymers for edible and biodegradable films: review of agricultural polymeric materials, physical and mechanical characteristics. In Innovations in Food Packaging, (Han, J.H., Ed.), pp. 263-276. Elsevier AcademicPress.

Guntekin E and Karakus B. 2008. The manufacture of particleboard using mixture of hull (Arachis hypoqaea L.) and European Black pine (Pinus nigra Arnold) wood chips. Bioresource Technology 99:2893-2897.

H’ng PS, Lee SH, Loh YW, Lum WC, and tan BH. 2011. Production of low formaldehyde emission particleboard by using new formulated formaldehyde based resin. Asian J. of Scientific Res. 4(3), 264-270.

29 Hambali E, Suryani A, Dadang, Hariyadi, Hanafie H, Reksowardjojo IK, Rivai M, Ihsanur M,

Suryadarma P, Tjitrosemitro S, Soerwidjaja TH, Prawitasari T, Prakoso T dan Purnama W. 2006. Jarak Pagar Tanaman Penghasil Biodiesel. Penebar Swadaya, Jakarta.

Hambali E, Mujdalipah S, Halomoan AT, Waries AP dan Hendroko R. 2007. Teknologi Bioenergi.

Agromedia, Jakarta.

Haygreen JG dan Bowyer JL. 1996. Hasil Hutan Ilmu Kayu : Suatu Pengantar. Hadikusumo SA. Penerjemah. UGM Press, Yogyakarta.

Hermawan D. 2005. Kualitas papan partikel kenaf (Hibiscus cannabius L) pada berbagai kadar parafin. Jurnal Teknologi Hasil Hutan. Vol 18 No 1.

Hodge JE, Osman EM. 1976. Carbohydrate. Di dalam Fennema OR (Eds). Food Chemistry. New York and Bassel : Marcell Dekker Inc..

Houwink R dan Solomon G. 1965. Adhesion and Adhesive. Vol I and II. London : Elsivier Publishing Company.

[JIS A] Japanese Standard Association. 2003. Particleboard. Japan : Japanese Industrial Standard JIS A 5908:2003.

Kelly MW. 1977. Critical literature riview of relationships between processing parameters and physical properties of particleboard. USDA For. Serv. Gen. Tech. Report FPL-10. Forest Products Laboratory, Madison, USA.

Ketaren S. 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. UI Press, Jakarta.

Kollman, FJP dan WA Cote. 1975. Principle of Wood Science Technology. Volume II. Solid Wood. Springer-Verlag-Berlin-Heidelberg.

Konnerth J, Hahn G, and Gindl W. 2009. Feasibility of particleboard production using bone glue. Eur. J. Wood Prod. 6, 243-245.

Lawton JW, Shogren RL, Tiefenbacher KF. 2004. Aspen fiber addition improves the mechanical properties of baked cornstarch foams. Industrial Crops and Products 19 (2004) 41–48.

Lestari S. 2012. Pembuatan Papan Partikel dari Ampas Biji Jarak Pagar (Jatropha curcas L.) pada Berbagai Kondisi Proses [skripsi]. Bogor : Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Li X, Li Y, Zhong Z, Wang D, Ratto JA, Sheng K, Sun XS. 2009. Mechanical and water soaking properties of medium density fiberboard with wood fiber and soybean protein adhesive. Bioresource Technology 100:3556-3562.

Makkar HPS, Aderibigbe AO dan Becker K. 1998. Comparative evaluation of non-toxic and toxic varieties of Jathropa curcas for chemical composition, digestibility, protein degrability and toxic factors. Food Chemistry 62:207-215.

Makkar, HPS and K Becker. 2009. Jatorpha curcas, a promising crop for the generation of biodiesel and value added coproducts.Eur J Lipid Sci Technol. 111:773-787.

Maloney TM. 2003. Modern Particleboard and Dry Process Fiberboard Manufacturing. San Fransisco : Miller Freeman Inc.

Mardikanto TR, Karlinasari L, Bahtiar ET. 2009. Sifat Mekanis Kayu. Bogor : Bagian Rekayasa dan Desain Bangunan Kayu, Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor.

Massijaya MY, YS Hadi, B Tambunan, ES Bakar, I Sunarni. 1999. Studi pembuatan papan partikel dari limbah kayu dan plastic polystiren. Jurnal Teknologi Hasil Hutan 12:30-36.

30 Massijaya MY, Yusuf SH dan Marsiah H. 2005. Pemanfaatan limbah kayu dan karton sebagai bahan

baku papan komposit. Laporan Lembaga Penelitian dan Pemberdayaan Masyarakat.

Mattjik AA dan Sumertajaya IM. 2002. Perancangan Percobaan dengan Aplikasi SAS dan Minitab Jilid I. IPB Press, Bogor.

McCready, R.M. 1970. Starch and dextrin dalam method in food analysis Ed. By M.A. New York : Joslyn. Academic Press,.

Moubarik A, Allal A, Pizzi A, Charrier F, and Charrier B. 2010. Preparation and mechanical characterization of particleboard made from maritime pine and glued with bio-adhesive based on cornstarch and tannins. Maderas-Cienc. Tecnol. 12(3), 189-197.

Nurcholis M, Sumarsih S. 2007. Jarak Pagar dan Pembuatan Biodiesel. Penerbit Kanisius, Yogyakarta.

Openshaw, K. 2000. Areview of Jatropha curcas : an oil plant of unfulfilled promise. Biomass and Bioenergy 19 (1): 1-15..

Priyanto U. 2007. Menghasilkan Biodiesel Jarak Pagar Berkualitas. Agromedia, Jakarta.

Rivaie AA. 2006. Potensi ampas biji jarak pagar sebagai pupuk organik. Informasi Teknologi Jarak Pagar (Jatropa curcas L.) 1 (3):9-12.

Rouilly A, Orliac O, Silvestre F, Rifal L. 2006. New natural injection-moldable composite material from sunflower oil cake. Bioresource Technology 97 : 553-561.

Ruhendi,S. 1986. Perekat dan Perekatan. Fahutan IPB, Bogor.

Ruhendi S, Desy N K, Firda A S, Hikma Y, Nurhaida, Sahriyanti S, Tito S. 2007. Analisis Perekatan Kayu. Bogor : Fakultas Kehutanan. Insitut Pertanian Bogor.

Setiawan B. 2008. Papan Partikel dari Sekam Padi [skripsi]. Bogor : Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor.

Suhasman. 2008. Papan Komposit. Laporan Modul Pembelajaran Berbasis SCL. Makassar: Fakultas Kehutanan, Universitas Hasanudin

Sulaiman NS, Hashim R, Aminni MHM, Sulaiman O and Hiziroglu. 2013. Evaluation of the properties of particleboard made usng oil palm starch modified with epichlorohydrin. Bioresources 8(1), 298-301.

Sutigno P. 2004. Mutu Produk Papan Partikel. http://www.dephut.go.id/Halaman/STANDARISASI_&_LINGKUNGAN

_KEHUTANAN/INFO_V102/IV_V102.htm [30 Jan 2011].

Syah ANA. 2006. Jarak Pagar : Bahan Bakar Alternatif yang Ramah Lingkungan. Agro Media Pustaka, Jakarta.

Tsoumis G. 1991. Science and Technology of Wood : Structure, Properties, Utilization. New York : Van Vonstrand Reinhold Inc.

Widiyanto A. 2002. Kualitas Papan Partikel Kayu Karet (Hevea Brasiliensis Muell. Arg) dan Bambu Tali (Gigantochlon apus Kurz.) dengan Perekat Likuida Kayu [skripsi]. Bogor : Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor.

Winarno FG. 1992. Kimia Pangan dan Gizi. PT Gramedia: Jakarta.

Wiratakusumah. 1986. Isolation and Characterization of Sago Starch and Its Utilizatin for Production of Liquid Sugar. Jakarta

Zuanda R. 2012. Kajian Pembuatan Papan Partikel dari Ampas Biji Jarak Pagar (Jatropha curcas L.) Hasil Proses Transesterifikasi In Situ [skripsi]. Bogor : Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

31

32 Lampiran 1. Prosedur analisis proksimat ampas biji jarak pagar

a) Kadar Air (AOAC 1995, 950.46)

Cawan kosong yang bersih dikeringkan dalam oven selama 5 menit dengan suhu 105oC dan didinginkan dalam desikator, kemudian ditimbang. Sampel sebanyak 5 gram dimasukkan ke dalam cawan yang telah ditimbang dan dikeringkan ke dalam oven pada suhu 105oC selama 6 jam. Cawan yang telah berisi contoh tersebut selanjutnya dipindahkan ke dalam desikator, didinginkan dan ditimbang. Bila berat belum konstan maka proses pengeringan dan penimbangan tersebut dilanjutkan 3-4 kali atau sampai diperoleh berat konstan yang dapat disebut berat akhir sampel. Kadar air dihitung berdasarkan kehilangan berat yaitu selisih antara berat awal dengan berat akhir sampel dengan menggunakan rumus :

Kadar air % = a-b

a x 100% Keterangan :

a = bobot awal contoh (gram) b = bobot akhir contoh (gram) b) Kadar Abu (AOAC 1995, 923.03)

Sampel ditimbang sebanyak 2-3 gram, kemudian dimasukkan ke dalam sebuah cawan porselen yang diketahui bobot tetapnya. Sampel diarangkan di atas nyala pembakar lalu diabukan dalam tanur listrik yang bersuhu 550oC selama 5-6 jam sampai pengabuan sempurna. Cawan kemudian didinginkan dalam desikator, lalu ditimbang sampai bobot tetap.

Kadar abu (%) = a1-a2

a x 100% Keterangan :

a = bobot sampel sebelum diabukan (gram)

a1 = bobot sampel + cawan sesudah diabukan (gram) a2 = bobot cawan kosong (gram)

c) Kadar Lemak (SNI 01-2891-1992)

Sampel yang telah dikeringkan (sisa kadar air) ditimbang di dalam kertas saring, kemudian dipasang dalam labu lemak dan kondensor. Refluks dilakukan dengan pelarut lemak selama 5 jam. Sampel dikeluarkan dari alat soxhlet, dikeringkan dan didinginkan dalam desikator sampai berat konstan.

Kadar lemak (%) = a-b

c x 100% Keterangan :

a = berat sampel + kertas saring sebelum diekstraksi (gram) b = berat sampel + kertas saring setelah diekstraksi (gram) c = berat sampel (gram)

d) Kadar Serat Kasar (SNI 01-2891-1992)

Sampel sebanyak 1 gram dimasukkan ke dalam labu erlenmeyer 300 ml kemudian ditambahkan 100 ml H2SO4 0,325 N. Bahan selanjutnya dihidrolisis dalam otoklaf bersuhu 105oC selama 15 menit. Bahan didinginkan, kemudian ditambahkan 50 ml NaOH 1,25 N, lalu dihidrolisis kembali ke dalam otoklaf bersuhu 105oC selama 15 menit. Bahan disaring dengan menggunakan kertas saring yang telah dikeringkan (diketahui beratnya). Setelah itu kertas dicuci berturut-turut air panas + 25 ml H2SO4 0,325 N dan air panas + 25 ml aseton atau alkohol. Residu beserta kertas saring dikeringkan dalam oven bersuhu 110oC selama ± 1-2 jam.

Kadar serat % = a-b

33

Keterangan :

a = bobot residu dalam kertas saring yang telah dikeringkan (gram) b = bobot kertas saring kosong (gram)

c = bobot sampel (gram)

e) Kadar Protein (AOAC 1995, 991.20)

Sampel sebanyak 0,1 gram dimasukkan dalam labu kjeldahl. Katalis ditimbang sebanyak 1 gram yang terdiri dari CuSO4 : Na2SO4 = 1 : 1,2. Tambahkan 2,5 ml H2SO4 pekat, kemudian didekstruksi sampai cairan berwarna hijau jernih, pendidihan dilanjutkan selam 30 menit. Labu beserta isinya didinginkan sampai suhu kamar, kemudian isinya dipindahkan ke dalam alat destilasi dan ditambahkan 15 ml NaOH 50% (sampai dengan larutan menjadi basa). Hasil sulingan ditampung dalam erlenmeyer 200 ml yang berisi HCl 0,02 N sampai tertampung tidak kurang dari 50 ml destilat, kemudian hasilnya didestilasi dengan NaOH 0,02 N disertai dengan penambahan indikator mensel (campuran metal red dan metal blue) 3-4 tetes. Lakukan juga terhadap blanko. Kadar protein dihitung dengan rumus :

Kadar protein % = a x N x 14 x 6,25

c x 100% Keterangan :

a = selisih ml NaOH yang digunakan untuk menitrasi blanko dengan sampel N = normalitas larutan NaOH

c = berat sampel (mg) f) Kadar Karbohidrat

Kadar karbohidrat dihitung dengan cara by differrent dihitung dari 100 dikurangi kadar air, abu, protein dan lemak.

34 Lampiran 2. Prosedur analisis sifat fisis papan partikel (JIS A 5908:2003)

a) Kerapatan

Contoh uji dengan kondisi kering udara ditimbang beratnya, kemudian dilakukan pengukuran dimensi yang meliputi panjang, lebar dan tebal untuk mengetahui volume contoh uji. Kerapatan papan dapat dihitung dengan menggunakan rumus :

Kerapatan= berat (gram) volume (cm3)

b) Kadar Air

Penentuan kadar air papan partikel dilakukan dengan menghitung selisih berat awal contoh dengan berat setelah dikeringkan dalam oven selama 24 jam pada suhu (103 ± 2)oC. Kadar air papan dihitung dengan rumus :

KA= Bo-Bi

Bi x 100% Keterangan :

KA= kadar air (%)

Bo = berat awal contoh uji setelah pengkondisian (gram) Bi = berat kering oven contoh uji (gram)

c) Pengembangan Tebal (Swelling in Water)

Dalam uji ini, langkah pertama adalah mengukur ketebalan contoh uji berukuran 2,5 x 2,5 cm (pada kondisi kering udara). Ketebalan diukur pada setiap sudutnya kemudian dirata-ratakan (T1). Selanjutnya contoh uji direndam di dalam air dingin selama 2 jam dan 24 jam. Kemudian dilakukan kembali pengukuran dimensi pada tiap-tiap sudut dan dirata-ratakan (T2). Pengembangan tebal dihitung dengan menggunakan rumus :

PT= T2-T1 T1 x 100 Keterangan :

PT = pengembangan tebal (%) T1 = tebal awal (cm)

T2 = tebal setelah perendaman (cm) d) Daya Serap Air (Water Absorption)

Pengujian daya serap air dilakukan bersamaan dengan pengujian pengembangan tebal panel. Contoh uji (D1) ditimbang kemudian direndam dalam air dingin selama 2 jam dan 24 jam. Contoh uji ditimbang kembali (D2) dan dihitung daya serap air dengan menggunakan rumus :

DSA= D2-D1 D1 x 100 Keterangan :

DSA = daya serap air(%) D1 = berat awal (gram)

35 Lampiran 3. Prosedur analisis sifat mekanis papan partikel (JIS A 5908:2003)

a) Pengujian Kuat Patah (Modulus of Rupture/MOR)

Pengujian kekuatan patah (Modulus of Rupture) merupakan salah satu sifat mekanik papan yang menunjukkan kekuatan dalam menahan beban. Untuk memperoleh nilai MOR maka pengujian pembebanan dilakukan sampai uji patah. Nilai MORdihitung dengan rumus :

MOR= 3 P L 2 b d2 Keterangan :

MOR = Modulus of Rupture (kgf/cm2) P = berat beban maksimum (kgf) L = jarak sangga (cm)

b = lebar sampel (cm) d = tebal sampel (cm)

b) Pengujian Kuat Lentur (Modulus of Elasticity/MOE)

Pengujian kuat lentur (Modulus of Elasticity) menunjukkan ukuran ketahanan papan menahan beban dalam batas proporsi (sebelum patah). Sifat ini penting jika papan digunakan sebagai bahan konstruksi. Pengujian ini dilakukan bersama-sama dengan pengujian keteguhan atau kekuatan patah, dengan menggunakan sampel yang sama. Besarnya defleksi yang terjadi pada saat pengujian dicatat pada setiap selang beban tertentu. Cara pemasangan benda uji ditunjukkan pada gambar berikut.

Nilai MOEdihitung dengan rumus:

MOE= ∆P L

4 ∆Y b d3 Keterangan :

MOE = Modulus of Elasticity (kgf/cm2) ΔP = berat beban sebelum batas proporsi (kgf) L = jarak sangga (cm)

ΔY = lenturan pada beban (cm) b = lebar sampel (cm) d = tebal sampel (cm)

36 Lampiran 4. Hasil analisis keragaman faktor kadar parafin dan kadar perekat

terhadap kerapatan papan partikel

a. Hasil Analisis Keragaman

Sumber Keragaman db Kuadrat Jumlah Kuadrat Rata-rata F hitung F tabel

Parafin 2 0.01034074 0.00517037 4.64* Perekat 2 0.01316296 0.00658148 5.90* Parafin*Perekat 4 0.00301481 0.00075370 0.68* Error 18 0.02006667 0.00331481

Total 26 0.04658519

* berpengaruh nyata pada α=0.05

b. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Kadar Parafin Grup Duncan Rata-rata N Kadar Parafin

A 0.92778 9 A3

A 0.92111 9 A2

B 0.88333 9 A1

Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05.

c. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Kadar Perekat Grup Duncan Rata-rata N Kadar Perekat

A 0.94000 9 B3

B 0.90556 9 B2

B 0.88667 9 B1

Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05.

d. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Interaksi Kadar Parafin dan Kadar Perekat Grup Duncan Rata-rata N Interaksi

A 0.95000 3 A2B3 B A 0.94667 3 A3B3 B A 0.92333 3 A1B3 B A 0.92333 3 A3B1 B A 0.92000 3 A2B2 B A 0.91333 3 A3B2 B A C 0.89333 3 A2B1 B C 0.88333 3 A1B2 C 0.84333 3 A1B1

Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05.

Keterangan :

A1B1 = Kadar Parafin 0%, Kadar Perekat 6% A1B2 = Kadar Parafin 0%, Kadar Perekat 8% A1B3 = Kadar Parafin 0%, Kadar Perekat 10% A2B1 = Kadar Parafin 1%, Kadar Perekat 6% A2B2 = Kadar Parafin 1%, Kadar Perekat 8% A2B3 = Kadar Parafin 1%, Kadar Perekat 10% A3B1 = Kadar Parafin 3%, Kadar Perekat 6% A3B2 = Kadar Parafin 3%, Kadar Perekat 8% A3B3 = Kadar Parafin 3%, Kadar Perekat 10%

Keterangan : A1 = Parafin (0%) A2 = Parafin (1%) A3 = Parafin (3%) Keterangan : B1 = Perekat (6%) B2 = Perekat (8%) B3 = Perekat (10%)

37 Lampiran 5. Hasil analisis keragaman faktor kadar parafin dan kadar perekat

terhadap kadar air papan partikel

a. Hasil Analisis Keragaman

Sumber Keragaman db Kuadrat Jumlah Kuadrat Rata-rata F hitung F tabel

Parafin 2 7.39345185 3.69672593 11.59* Perekat 2 0.42178519 0.21089259 0.66** Parafin*Perekat 4 0.91154815 0.22788704 0.71* Error 18 5.74206667 0.31900370

Total 26 14.46885185

* berpengaruh nyata pada α=0.05 ** tidak berpengaruh nyata pada α=0.05

b. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Kadar Parafin Grup Duncan Rata-rata N Kadar Parafin

A 5.9144 9 A3

B 4.8478 9 A1

B 4.7656 9 A2

Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05.

c. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Interaksi Kadar Parafin dan Kadar Perekat Grup Duncan Rata-rata N Interaksi

A 6.1833 3 A3B3 A 6.1067 3 A3B2 B A 5.4533 3 A3B1 B 5.0367 3 A1B2 B 4.8867 3 A2B3 B 4.8500 3 A2B1 B 4.8033 3 A1B3 B 4.7033 3 A1B1 B 4.5600 3 A2B2

Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05.

Keterangan : A1 = Parafin (0%) A2 = Parafin (1%) A3 = Parafin (3%)

Keterangan :

38 Lampiran 6. Hasil analisis keragaman faktor kadar parafin dan kadar perekat

terhadap daya serap air 2 jam papan partikel

a. Hasil Analisis Keragaman

Sumber Keragaman db Kuadrat Jumlah Kuadrat Rata-rata F hitung F tabel

Parafin 2 120.3378074 60.1689037 0.51** Perekat 2 50.4426741 25.2213370 0.21** Parafin*Perekat 4 285.5879481 71.3969870 0.61** Error 18 2122.734533 117.929696

Total 26 2579.102963

39 Lampiran 7. Hasil analisis keragaman pengaruh faktor kadar parafin dan

kadar perekat terhadap daya serap air 24 jam papan partikel

a. Hasil Analisis Keragaman

Sumber Keragaman db Kuadrat Jumlah Kuadrat Rata-rata F hitung F tabel

Parafin 2 94.0734741 47.0367370 1.17** Perekat 2 74.3461407 37.1730704 0.93** Parafin*Perekat 4 129.7017037 32.4254259 0.81 ** Error 18 722.679467 40.148859

Total 26 1020.800785

40 Lampiran 8. Hasil analisis keragaman pengaruh faktor kadar parafin dan

kadar perekat terhadap pengembangan tebal 2 jam papan partikel

a. Hasil Analisis Keragaman

Sumber Keragaman db Kuadrat Jumlah Kuadrat Rata-rata F hitung F tabel

Parafin 2 182.3327185 91.1663593 5.54*

Perekat 2 5.0777852 2.5388926 0.15**

Parafin*Perekat 4 296.2110000 5.2841148 0.32*

Error 18 722.679467 16.4561667

Total 26 504.7579630 * berpengaruh nyata pada α=0.05

** tidak berpengaruh nyata pada α=0.05

b. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Kadar Parafin Grup Duncan Rata-rata N Kadar Parafin A 19.052 9 A1

A 17.600 9 A2

B 12.959 9 A3

Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05.

c. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Interaksi Kadar Parafin dan Kadar Perekat Grup Duncan Rata-rata N Interaksi

A 20.117 ₃ _A1B1 B A 19.237 ₃ _A1B3 B A 18.537 ₃ _A2B2 B A 18.163 ₃ _A2B3 B A 17.803 ₃ _A1B2 B A 16.100 ₃ _A2B1 B A 13.797 ₃ _A3B3 B A 13.410 ₃ _A3B1 B 11.670 ₃ _A3B2 Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05

Keterangan : A1 = Parafin (0%) A2 = Parafin (1%) A3 = Parafin (3%)

Keterangan :

41 Lampiran 9. Hasil analisis keragaman pengaruh faktor kadar parafin dan

kadar perekat terhadap pengembangan tebal 24 jam papan partikel

a. Hasil Analisis Keragaman

Sumber Keragaman db Kuadrat Jumlah Kuadrat Rata-rata F hitung F tabel

Parafin 2 146.3876074 73.1938037 _2.62_*

Perekat 2 18.4451852 9.2225926 _0.33_**

Parafin*Perekat 4 51.9742148 12.9935537 0.47** Error 18 502.2274667 27.9015259

Total 26 719.0344741

* berpengaruh nyata pada α=0.05

** tidak berpengaruh nyata pada α=0.05

b. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Kadar Parafin Grup Duncan Rata-rata N Kadar Parafin A 23.698 9 A1

B A 21.946 9 A2

B 18.121 9 A3

Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05.

Keterangan : A1 = Parafin (0%) A2 = Parafin (1%) A3 = Parafin (3%)

42 Lampiran 10. Hasil analisis keragaman pengaruh faktor kadar parafin dan

kadar perekat terhadap keteguhan patah (MoR) papan partikel

a. Hasil Analisis Keragaman

Sumber Keragaman db Kuadrat Jumlah Kuadrat Rata-rata F hitung F tabel

Parafin 2 8551.466067 4275.733033 9.22* Perekat 2 4782.849689 2391.424844 5.15* Parafin*Perekat 4 647.151111 161.787778 0.35* Error 18 8350.91493 463.93972

Total 26 22332.38180

* berpengaruh nyata pada α=0.05

b. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Kadar Parafin Grup Duncan Rata-rata N Kadar Parafin A 73.54 9 A3

B 37.28 9 A2

B 34.46 9 A1

Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05.

c. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Kadar Perekat Grup Duncan Rata-rata N Kadar Perekat

A 63.79 9 B3

B 50.16 9 B2

B 31.33 9 B1

Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05.

d. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Interaksi Kadar Parafin dan Kadar Perekat Grup Duncan Rata-rata N Interaksi

A 97.44 3 A3B3 B A 72.69 3 A3B2 B C 51.48 3 A2B3 B C 50.50 3 A3B1 B C 42.44 3 A1B3 B C 40.65 3 A2B2 B C 37.15 3 A1B2 C 23.78 3 A1B1 C 19.70 3 A2B1

Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05.

Keterangan : A1 = Parafin (0%) A2 = Parafin (1%) A3 = Parafin (3%) Keterangan : B1 = Perekat (6%) B2 = Perekat (8%) B3 = Perekat (10%) Keterangan :

43 Lampiran 11. Hasil analisis keragaman pengaruh faktor kadar parafin dan

kadar perekat terhadap keteguhan lentur (MoE) papan partikel

a. Hasil Analisis Keragaman

Sumber Keragaman db Kuadrat Jumlah Kuadrat Rata-rata F hitung F tabel

Parafin 2 52895290.34 26447645.17 7.34* Perekat 2 23259871.60 11629935.80 3.23* Parafin*Perekat 4 2793562.33 698390.58 0.19* Error 18 64894067.7 3605226.0

Total 26 143842791.9

* berpengaruh nyata pada α=0.05

b. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Kadar Parafin Grup Duncan Rata-rata N Kadar Parafin A 6048.4 9 A3

B 3133.6 9 A1

B 3027.8 9 A2

Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05.

c. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Kadar Perekat Grup Duncan Rata-rata N Kadar Perekat A 4908.5 9 B3

B A 4433.4 9 B2

B 2795.9 9 B1

Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05.

e. Hasil Uji Lanjut Duncan terhadap pengaruh Interaksi Kadar Parafin dan Kadar Perekat Grup Duncan Rata-rata N Interaksi

A 7235 3 A3B3 B A 5922 3 A3B2 B A C 4989 3 A3B1 B A C 4265 3 A1B3 B A C 3795 3 A2B2 B C 3583 3 A1B2 B C 3442 3 A2B3 C 1847 3 A2B1 C 1552 3 A1B1

Rata- rata yang diikuti huruf sama tidak berbeda nyata pada uji Duncan taraf 0.05.

Keterangan : A1 = Parafin (0%) A2 = Parafin (1%) A3 = Parafin (3%) Keterangan : B1 = Perekat (6%) B2 = Perekat (8%) B3 = Perekat (10%) Keterangan :

Dalam dokumen Pemanfaatan Ampas Biji Jarak Pagar (Jatropha curcas L.) Hasil Samping Pengepresan Minyak Sebagai Bahan Baku Pembuatan Papan Partikel (Halaman 44-60)