Fungsi : memindahkan bahan dari Q-210 ke F-310 Type : Plain spouts or chutes
Dasar pemilihan : Umum digunakan untuk padatan dengan sistem tertutup
Spesifikasi : Kapasitas : 44 cuft/jam Panjang : 50 ft Diameter : 9 in Kecepatan putaran : 10 rpm Power : 2 hp Jumlah : 1 buah 9. SILICA TOWER ( D - 220 )
Fungsi : menyerap panas campuran gas dengan media silica Type : silinder tegak , tutup bawah dan tutup atas dish
dilengkapi dengan : packing silica dan sparger Dasar Pemilihan : Umum digunakan untuk proses penyerapan Kondisi operasi : * Tekanan operasi = 1 atm (tekanan atmosfer)
* Suhu operasi = suhu bahan * Sistem kerja = kontinyu
INLET
OUTLET Tampak
Depan
Outlet Gas Inlet GasA Silica Packed Spesifikasi : Dimensi tangki : Volume : 4880 cuft = 139 M3 Diameter : 11 ft Tinggi : 55 ft Tebal shell : 3/16 in Tebal tutup atas : 3/16 in Tebal tutup bawah : 3/16 in
Bahan konstruksi : Stainless Steel 316 (Perry 7ed,T.28-11) Spesifikasi packing :
Digunakan packing silica
Packing disusun secara acak (randomize) Kebutuhan silica : 80550 kg
Spar ger : Type : Standard Perforated Pipe Bahan konstruksi : commercial steel
Spar ger Bagian Bawah :
Diameter lubang : 3,21 mm Jumlah cabang : 20 buah Lubang tiap cabang : 263 buah Jumlah kolom : 1 buah
Outlet Gas Outlet Liquid Inlet GasA Coke Packed 10. COKE TOWER ( D - 230 )
Fungsi : Mengkondensasi uap asam sulfat dengan media coke Type : silinder tegak , tutup bawah dan tutup atas dish
dilengkapi dengan : packing coke dan sparger Dasar Pemilihan : Umum digunakan untuk proses penyerapan Kondisi operasi : * Tekanan operasi = 1 atm (tekanan bahan)
* Suhu operasi = suhu bahan * Sistem kerja = kontinyu
Spesifikasi : Dimensi tangki : Volume : 2773 cuft = 79 M3 Diameter : 9 ft Tinggi : 45 ft Tebal shell : 3/16 in Tebal tutup atas : 3/16 in Tebal tutup bawah : 3/16 in
Bahan konstruksi : Stainless Steel 316 (Perry 7ed,T.28-11) Spesifikasi packing :
Digunakan packing coke
Packing disusun secara acak (randomize) Kebutuhan coke : 35082 kg
Spar ger : Type : Standard Perforated Pipe Bahan konstruksi : commercial steel
Spar ger Bagian Bawah :
Diameter lubang : 3,30 mm Jumlah cabang : 20 buah Lubang tiap cabang : 210 buah Jumlah kolom : 1 buah
11. POMPA – 2 ( L - 231 )
Fungsi : Memindahkan bahan dari D-230 ke F-320 Type : Centrifugal Pump
Dasar Pemilihan : sesuai untuk viskositas < 10 cP dan tekanan yang rendah.
Spesifikasi :
Bahan konstruksi : Commercial Steel Rate Volumetrik : 1,00 gpm Total DynamicHead : 23,19 ft.lbf/lbm Effisiensi motor : 80% Power : 1,5 hp = 1,2 kW Jumlah : 1 buah 12. KOLOM ABSORBER ( D - 240 )
Fungsi : menyerap gas HCl dengan air proses dari utilitas Type : silinder tegak , tutup bawah dan tutup atas dish
Dasar Pemilihan : Umum digunakan untuk proses penyerapan Kondisi operasi : * Tekanan operasi = 1 atm (tekanan bahan)
* Suhu operasi = suhu bahan * Sistem kerja = kontinyu
Spesifikasi : Dimensi tangki : Volume : 2243 cuft = 64 M3 Diameter : 8 ft Tinggi : 40 ft Tebal shell : 3/16 in Tebal tutup atas : 3/16 in Tebal tutup bawah : 3/16 in
Bahan konstruksi : Stainless Steel 316 (Perry 7ed,T.28-11) Spesifikasi packing :
Digunakan packing jenis raschig ring dengan spesifikasi standar : (Van Winkle : 607)
Packing disusun secara acak (randomize) Ukuran packing : 1 in
Tebal packing : 1/8 in Free gas space : 73%
Jumlah packing : 173610 buah Bahan konstruksi : Ceramic Stoneware
Outlet Gas Inlet Liquid Outlet Liquid Inlet GasA Packing Raschig ring
Spar ger : Type : Standard Perforated Pipe Bahan konstruksi : commercial steel
Bagian Atas : Diameter lubang : 4,39 mm Jumlah cabang : 20 buah Lubang tiap cabang : 139 buah Bagian bawah : Diameter lubang : 3,34 mm
Jumlah cabang : 20 buah Lubang tiap cabang : 183 buah Jumlah kolom : 1 buah
13. KOLOM SCRUBBER ( D - 241 )
Fungsi : menyerap gas HCl dengan air proses dari utilitas Type : silinder tegak , tutup bawah dan tutup atas dish
dilengkapi dengan : packing raschig ring dan sparger Dasar Pemilihan : Umum digunakan untuk proses penyerapan
Kondisi operasi : * Tekanan operasi = 1 atm (tekanan bahan) * Suhu operasi = suhu bahan
* Sistem kerja = kontinyu Outlet Gas Inlet Liquid Outlet Liquid Inlet GasA Packing Raschig ring
Spesifikasi : Dimensi tangki : Volume : 25 cuft = 1 M3 Diameter : 2 ft Tinggi : 10 ft Tebal shell : 3/16 in Tebal tutup atas : 3/16 in Tebal tutup bawah : 3/16 in
Bahan konstruksi : Stainless Steel 316 (Perry 7ed,T.28-11) Spesifikasi packing :
Digunakan packing jenis raschig ring dengan spesifikasi standar : (Van Winkle : 607)
Packing disusun secara acak (randomize) Ukuran packing : 1 in
Tebal packing : 1/8 in Free gas space : 73% Jumlah packing : 2700 buah
Bahan konstruksi : Ceramic Stoneware
Spar ger : Type : Standard Perforated Pipe Bahan konstruksi : commercial steel
Bagian Atas : Diameter lubang : 4,60 mm Jumlah cabang : 20 buah Lubang tiap cabang : 34 buah Bagian bawah : Diameter lubang : 3,79 mm
Jumlah cabang : 20 buah Lubang tiap cabang : 41 buah Jumlah kolom : 1 buah
14. POMPA – 3 ( L - 242 )
Fungsi : Memindahkan bahan dari D-240 ke M-250 Type : Centrifugal Pump
Dasar Pemilihan : sesuai untuk viskositas < 10 cP dan tekanan yang rendah.
Spesifikasi :
Bahan konstruksi : Commercial Steel Rate Volumetrik : 14,90 gpm Total DynamicHead : 14,90 ft.lbf/lbm Effisiensi motor : 80% Power : 1,5 hp = 1,2 kW Jumlah : 1 buah 15. TANGKI PENGENCER ( M - 250 )
Perhitungan dan penjelasan pada Bab VI Perencanaan Alat Utama
16. POMPA – 4 ( L - 251 )
Fungsi : Memindahkan bahan dari M-250 ke F-330 Type : Centrifugal Pump
Spesifikasi :
Bahan konstruksi : Commercial Steel Rate Volumetrik : 15,30 gpm Total DynamicHead : 49,87 ft.lbf/lbm Effisiensi motor : 80% Power : 1,5 hp = 1,2 kW Jumlah : 1 buah 17. STOCKPILE Na2SO4 ( F - 310 )
Fungsi : Menampung produk samping natrium sulfat Dasar Pemilihan : Bahan berbentuk solid
Fungsi : Mendinginkan dan menyempurnakan proses agglomerasi. Kondisi operasi : * Tekanan operasi = 1 atm (tekanan atmosfer)
* Suhu operasi = 30oC (suhu kamar) * Waktu penyimpanan = 7 hari
Stock pile (gudang) berbentuk persegi panjang terbuat dari beton. Spesifikasi :
Bentuk : empat persegi panjang Ukuran : Panjang = 8,2 m
Lebar = 8,2 m Tinggi = 4,1 m Bahan konstuksi : Beton
18. TANGKI H2SO4 70% ( F - 320 )
Fungsi : menampung produk samping larutan asam sulfat 70% Type : silinder tegak , tutup bawah datar dan tutup atas dish Dasar Pemilihan : Umum digunakan untuk liquid pada tekanan atmospheric Kondisi Operasi : - Tekanan = 1 atm (atmospheric pressure)
- Suhu = 30°C (suhu kamar) - Waktu penyimpanan = 7 hari
Spesifikasi :
Volume : 840 cuft = 24 M3 Diameter : 10 ft
Tinggi : 10 ft Tebal shell : 3/16 in Tebal tutup atas : 3/16 in Tebal tutup bawah : ¼ in
Bahan konstruksi : Stainless Steel 316 (Perry 7ed,T.28-11) Jumlah : 2 buah
Masuk
19. TANGKI HCl 32% ( F - 330 )
Fungsi : menampung produk utama larutan HCl 32%
Type : silinder tegak , tutup bawah datar dan tutup atas dish Dasar Pemilihan : Umum digunakan untuk liquid pada tekanan atmospheric Kondisi Operasi : - Tekanan = 1 atm (atmospheric pressure)
- Suhu = 30°C (suhu kamar) - Waktu penyimpanan = 7 hari
Spesifikasi :
Volume : 17535 cuft = 497 M3 Diameter : 28 ft
Tinggi : 28 ft Tebal shell : ¼ in Tebal tutup atas : ¼ in Tebal tutup bawah : ¼ in
Bahan konstruksi : Stainless Steel 316 (Perry 7ed,T.28-11) Jumlah : 2 buah
Masuk
TANGKI PENGENCER ( M - 250 )
Fungsi : Mengencerkan larutan HCl samapai dengan kadar 32%. Type : Silinder tegak , tutup atas dan tutup bawah dished
dilengkapi pengaduk.
Kondisi operasi : * Tekanan operasi = 1 atm (tekanan atmosfer) * Suhu operasi = 30oC (suhu kamar) * Waktu tinggal = 60 menit (1 jam proses)
Berdasarkan pertimbangan atas fase zat yang tercampur, dan kapasitas
produksi, maka tangki proses dapat dibedakan jenisnya yaitu : tangki berpengaduk
(mixed flow) dan tangki pipa alir (plug flow). Pada tangki pengencer ini bahan
baku merupakan fase liquid, maka dipilih jenis tangki berpengaduk (mixed flow)
untuk memudahkan dan mempercepat proses pengenceran.
M
Kondisi feed :
1. Feed larutan HCl dar i kolom absrober D-240 : Komposisi bahan :
Komponen Berat (kg) Fr aksi berat ρ (gr/cc) [Per ry 7ed;T.2-1] HCl 1617,8276 0,4365 1,256
H2O 2088,1565 0,5635 1,000 3705,9841 1,0000
Rate massa = 3705,9841 kg/jam = 8170,2125 lb/jam
ρ campuran =
∑
ρfraksikomponenberat 1 = 1 0,5635 1,256 0,4365 1 + = 1,10 gr/cc = 1,10 gr/cc x 62,43 = 68,5 lb/cuft (1 gr/cc = 62,43 lb/cuft) rate volumetrik= densitas massa rate = cuft / lb jam / lb 68,5 8170,2125 = 120 cuft/jam2. Feed air pr oses dari utilitas :
Komponen Berat (kg) Fr aksi berat ρ (gr/cc) [Per ry 7ed;T.2-1] H2O 1349,7272 1 1,000
1349,7272
Rate massa = 1349,7272 kg/jam = 2975,6086 lb/jam
ρ air proses = 1 gr/cc = 62,43 lb/cuft
rate volumetrik= densitas massa rate = cuft / lb jam / lb 62,43 2975,6086 = 48 cuft/jam
Tahap-tahap Perencanaan