SIMPULAN DAN REKOMENDASI 6.1 Simpulan
Dari hasil penelitian yang telah dibahas pada bab sebelumnya di PT Ocean Asia Industry mengenai kecacatan produk, peneliti menyimpulkan mengenai penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Berdasarkan analisa menggunakan diagram histogram kecacatan produk di PT Ocean Asia Industry mengenai kecacatan warna tertinggi ada pada angka 110 unit dan kecacatan kualitas fisik ada pada unit 28 – 34. Berdasarkan hasil analisa menggunakan check sheet, kecacatan warna merupakan kecacatan terbesar selama tahun 2015. Berdasarkan hasil analisa dengan kedua metode tersebut bahwa tingkat kecacatan produk, meningkat dan menurun dan tidak berhubungan dengan produksi dalam setiap bulannya.
2. Jenis kecacatan produk di PT Ocean Asia Industry adalah sebanyak 13 jenis diantaranya kecacatan warna, hole (bolong), Oil Stain (Noda Oli), Neps (Debu), Needle Line (Patah Jarum), Color Stain (noda warna), Bruise Place (Kain bergaris yang disebabkan karena mengalami kemacetan pada mesin), Stain (Noda), Uneven (Belang), Creasmark (Kain bergaris karena terlalu lama menunggu dikeringkan), Handfeel (Permukaan kain yang terasa tidak sesuai dengan standar) dan Shading (warna kain antara kanan dan kiri serta atas dan bawah tidak sama). 3. Kecacatan terbanyak berdasarkan hasil analisa menggunakan diagram
pareto adalah kecacatan warna. Kecacatan warna berada pada angka 62.9% lebih tinggi dari pada kecacatan lainnya.
4. Analisa menggunakan fishbone mengenai kecacatan warna bahwa kecacatan warna tersebut disebabkan oleh :
a. Kelalaian dari tenaga kerja.
b. Bahan baku yang digunakan tidak sesuai dengan standar yang telah ditentukan.
c. Cara yang dilakukan untuk menyelesaikan pekerjaan tidak sesuai dengan standar operasional prosedur yang telah ditetapkan.
d. Mesin yang digunakan kurang perawatan sehingga mengalami kerusakan atau kemacetan ketika digunakan.
6.2 Rekomendasi
Rekomendasi yang dapat diberikan kepada perusahaan adalah sebagai berikut :
1. Sebaiknya PT Ocean Asia Industry menganalisa menggunakan control chart dalam setiap bulannya agar terlihat lebih jelas bahwa kecacatan yang terjadi merupakan diluar batas kendali.
2. Diharapkan agar perusahaan dapat lebih memperhatikan mengenai analisa kecacatan produk tersebut, agar dapat dikendalikan dengan mudah.
3. Quality control sebagai bidang pengawasan produk dan pengendalian produk harus lebih teliti dan melakukan pemeriksaan lebih ketat terhadap produk yang belum jadi bukan hanya produk yang sudah jadi.
4. Membutuhkan quality control dalam setiap departemen, untuk mencegah terjadinya kain yang ditolak ketika selesai melakukan proses.
5. Sumber Daya Manusia harus diberikan ilmu pengetahuan serta pelatihan dan pendidikan demi kelancaran proses produksi. Dengan sumber daya manusia yang pandai, maka akan menghasilkan pekerjaan yang maksimal.
6. Diharapkan tidak terlalu sering melakukan penggantian pada bahan baku serta bahan pendukung proses produksi agar menghasilkan produk yang maksimal dengan waktu yang singkat. Di PT Ocean Asia Industry seringkali terjadi melakukan penggantian bahan baku, sehingga harus dilakukan pemrosesan ulang dan membutuhkan waktu yang sangat lama.
7. Bagian yang mendukung kelancaran proses produksi, harus memberikan pelayanan yang terbaik untuk kelancaran proses produksi agar memperoleh kelancaran produksi dan ketepatan waktu yang sesuai dengan permintaan konsumen (customer).
8. Melakukan perawatan mesin secara rutin dan berkala. Mesin yang digunakan dalam kelancaran proses produksi harus memenuhi standar dan harus dilakukan kalibrasi pada mesin timbangan setiap tanggal yang telah ditetapkan. Pemeliharaan dan perawatan mesin sangat dianjurkan untuk mendukung kelancaran proses produksi.
9. Berusaha untuk memberikan pelatihan mengenai prosedur dan cara kerja yang baik dan benar untuk kelancaran proses produksi.
DAFTAR PUSTAKA
Ramdhani, Ali Moh. 2014, Manajemen Operasi. Bandung : CV Pustaka Setia. Gitosudarmo, Indriyo. 2007, Manajemen Pemasaran. Yogyakarta : BPFE. Rusdiana H. A. 2014, Manajemen Operasi. Bandung : CV Pustaka Setia. Assauri, Sofyan. 2008, Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta : Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
Tampubulon, Manahan P. 2014, Manajemen Operasi & Rantai Pemasok. Jakarta : Mitra Wacana Media.
Shinde, Valas B., Varsha M. Magar. 2014, Application of 7 Quality Control (7QC) tools for Continuous Improvement of Manufacturing Processes. Mumbai, India : Mumbai University.
Sugijopranoto, Erna., Yoanna Fransischa. 2014, Peningkatan Kualitas Kantong Plastik Dengan Metode Seven Steps Menggunakan Old dan New Seven Tools Di PT Asia Cakra Ceria Plastik Surakarta. Yogyakarta :
Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
Ivanto, Muhammad. 2012, Pengendalian Kualitas Produksi Koran Menggunakan Seven Tools pada PT Akcaya Pariwara Kabupaten Kubu Raya. Kubu Raya : Universitas Tanjungpura.
Yamit, Zulian. 2013, Manajemen Kualitas Produk & Jasa. Yogyakarta : Ekonisia.
Lexy, Moleong J. 2005, Motode Penelitian Kualitatif. Bandung: PT. Remaja RosdaKarya.
Sugiyono. 2009, Metode Penelitian Kuantitatif dan Kualitatif dan R&D. Bandung : Alfabeta.
Garna, Judistira K. 2009, Metode Penelitian Kualitatif. Bandung : CV Pustaka Setia.
Alfabeta.
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
Nama saya Kristina Mungnay, saya lahir di Serang pada tanggal 10 Agustus 1994. Saya adalah anak dari pasangan Hartono Hendrawan dengan Winarti. Saya beragama islam dan kewarganegaraan Indonesia. Saya tinggal di Cikande Permai Blok D2 No. 11 Ds. Cikande Kab. Serang, Banten. Adapun riwayat pendidikan saya adalah saya sekolah Taman Kanak- kanak di TK Jaya Cikande pada tahun 1999-2000, kemudian melanjutkan studi ke SDN Cikande permai dari tahun 2000 hingga 2006. Setelah pendidikan dasar saya melanjutkan ke SMPN 1 Cikande dari tahun 2006 sampai dengan tahun 2009 dan SMKN 1 Serang pada tahun 2009 hingga 2012. Setelah itu saya melanjutkan studi di STIE Bina Bangsa dari tahun 2012 hingga sekarang. Selain itu pendidikan non formal yang pernah saya ikuti adalah Kursus Bahasa Inggris di Eltisi dari tahun 2004 hingga 2006, Madrasah Islam Nurul Jihad dari tahun 1999- 2006.
Saya bekerja di PT Ocean Asia Industry sejak Oktober 2012 hingga sekarang. Saya bekerja di bagian quality control. Sebelum bekerja di PT Ocean Asia Industry saya pernah bekerja di STIE Bina Bangsa Sebagai Sekretaris ketua yayasan. Prestasi yang pernah saya raih adalah Juara Harapan 1 Lomba Mewarnai Tingkat Nasional untuk TK Tahun 2000, Juara Harapan 1 Olimpiade Matematika Tingkat Kecamatan Tahun 2004, Juara 3 Lomba Sekretaris Tingkat Nasional Tahun 2012, Wakil II Kang & Nong Kota Serang Tahun 2012 dan Juara 2
Basketball Putri pada Porkab (Pekan Olahraga Kabupaten) Tahun 2011. Organisasi yang saya ikuti hingga saat ini adalah Garuda Muda Basketball Cikande.