BAB 1 PENDAHULUAN
1.3. Tujuan
Adapun tujuan dari penyusunan makalah ini adalah sebagai berikut:
1. Untuk Memahami Perhitungan Biaya Pelanggan dan Pemasok Berdasarkan Aktivitas.
7
BAB II PEMBAHASAN
2.1. MANAJEMEN PERSEDIAAN TRADISIONAL
Berbagai perusahaan menyadari pentingnya mengelola tingkat persediaan untuk memperoleh keunggulan kompetitif jangka panjang, kulaitas, rekayasa produk, harga, lembur, kapasitas berlebih, kemampuan untuk merespon pelanggan, waktu tunggu dan profitabilitas keseluruhan adalah hal-hal yang dipengaruhi oleh tingkat persediaan.
Memahami manajemen persediaan tradisional memberikan latar belakang yang diperlukan untuk memahami keunggulan metode manajemen persediaan yang digunakan dalam lingkungan manufaktur yang canggih, seperti JIT dan teori kendala.
2.1.1. Biaya Persediaan
Jika persediaan berupa bahan baku atau barang yang dibeli dari sumber luar, maka biaya yang terkait dengan persediaan tersebut disebut biaya pemesanan dan biaya penyimpanan, jika bahan baku atau barang diproduksi secara internal, maka biayanya disebut biaya persiapan dan biaya penyimpanan.
Biaya pemesanan adalah biaya-biaya untuk menempatkan dan menerima pesanan.Contohnya mencakup biaya pemrosesan pesanan (biaya administrasi dan dokumen), biaya asuransi untuk pengiriman, dan biaya pembongkaran.
Biaya persiapan atau penyetelan adalah biaya-biaya untuk menyiapkan peralatan dan fasilitas sehingga dapat digunakan untuk memproduksi produk atau komponen tertentu. Contohnya adalah upah pekerja bagian produksi yang tidak terpakai, biaya fasilitas produksi yang tidak terpakai (penghasilan yang hilang), dan biaya uji coba produksi (tenaga kerja, bahan baku dan overhead).
8 Biaya penyimpanan adalah biaya-biaya yang menyimpan persediaan contohnya adalah asuransi, pajak persediaan, keusangan, biaya peluang dari dana yang terikat dalam persediaan, biaya penanganan, dan ruang penyimpanan persediaan.
Biaya pemesanan dan persiapan mempunyai sifat yang sama, keduanya mewakili biaya yang harus dikeluarkan untuk memperoleh persediaan. Satu-satunya perbedaan terletak pada sifat aktivitas sebelum perolehan (mengisi formulir dan menempatkan pesanan versus menyiapkan peralatan dan fasilitas).
Jika permintaan tidak diketahui dengan pasti, maka akan timbul kategori keiga dari biaya persediaan yang disebut biaya habisnya persediaan. Biaya habisnya persediaan adalah biaya-biaya yang terjadi karena tidak dapat menyediakan produk ketika diminta pelanggan.Contohnya penjualan yang hilang, biay ekspedisi, serta biaya akibat produksi yang terganggu.
2.1.2. Alasan Tradisional Untuk Memiliki Persediaan
Memaksimalkan laba mensyaratkan perlunya meminimalkan biaya yang berkaitan dengan persediaan.Namun, meminimalkan biaya penyimpanan mendukung pemesanan atau produksi dalam jumlah kecil, sedangkan meminimalkan biaya pemesanan mendukung pemesanan dalam jumlah besar dan jarang (meminimalkan biaya persiapan mendukung operasi produksi dalam waktu yang lama dan jarang).Jadi, meminimalkan biaya penyimpanan mendorong jumlah persediaannya sedikit atau bahkan tidak ada.Sementara itu, meminimalkan biaya pemesanan atau biaya persiapan mendorong jumlah persediaan yang besar. Kebutuhan unuk menyeimbangkan dua kelompok biaya tersebut agar total biaya penyimpanan dan pemesanan dapat di minimalkan adalah salah satu alas an perusahaan memilih untuk menyimpan persediaan.
Masalah ketidakpastian permintaan adalah alasan utama kedua untuk memiliki persediaan.Persediaan komponen dan bahan mentah sering dipandang perlu karena ketidakpastian pasokan. Jadi, persediaan penyangga untuk komponen dan bahan baku diperlukan untuk menjaga aliran produksi bila terjadi keterlambatan pengiriman atau
9 berhentinya pengiriman (pemogokan, cuaca yang buruk, dan kebangkrutan adalah contoh-contoh kejadian tidak pasti yang dapat menyebabkan terputusnya pasokan).
2.1.3. Kuantitas Pesanan Ekonomis (EOQ) : Model Persediaan Tradisional
Kuantitas pesanan dan total biaya pemesanan dan penyimpanan asumsikan permintaan diketahui. Dalam menentukan kuantitas pesanan atau ukuran lot produksi, manajer hanya perlu memperhatikan biaya pemesanan (persiapan) dan penyimpanan.
Total biaya pemesanan (persiapan) dan penyimpanan dapat digambarkan melalui persamaan berikut:
TC =PD/Q + CQ/2
= Biaya pemesanan + Biaya penyimpanan Dimana:
TC= Total biaya pemesanan (atau persiapan) dan biaya penyimpanan
P= Biaya menempatkan pesanan dan penerimaan pesanan (atau biaya persiapan pelaksanaan produksi)
D= Jumlah permintaan tahunan yang diketahui
Q= Jumlah unit yang dipesan setiap kali pesanan dilakukan (atau ukuran lot produksi) C= Biaya penyimpanan satu unit persediaan selama 1 tahun
Biaya penyimpanan persediaan dapat dihitung untuk setiap organisasi yang memiliki persediaan, termasuk perusahaan eceran, jasa, dan manufaktur. Tentu saja, model biaya persediaan yang menggunakan biaya persediaan dan ukuran lot sebagai input hanya berklaku untuk perusahaan yang memproduksi sendiri persediannya (komponen atau barang jadi). Agar dapat mengilustrasikan aplikasinya bagi organisasi jasa, asumsikan nilai-nilai berikut diterapkan untuk sebuah komponen yang digunakan dalam reparasi lemari es (komponen itu dibeli dari pemasok eksternal).
10 D= 10.000 unit
Q= 1.000 unit
P= $ 25 per pesanan C= $ 2 per unit
Pembagian antara D dan Q menghasilkan jumlah pesanan per tahun, yaitu sebesar 10 (10.000/1.000).mengalihkan jumlah pesanan per tahun dengan biaya pemesana dan penerimaan pesanan (D/QxP) menghasilkan total biaya pemesanan sebesar $250 (10x$25).
Total biaya penyimpanan selama 1 tahun adalah CQ/2;persamaan ini ekuivalen dengan perkalian persediaan rata-rata yang dimiliki (Q/2) dengan biaya penyimpanan per unit (C untuk pesanan sebnayak 1.000 unit dengan biaya penyimpanan sebesar $2 per unit, persediaan rata-rata adalah 500 (1.000/2) dan biaya penyimpanan untuk tahun tersebut adalah $1.000 (500x$2). (mengasumsikan persediaan rata-rata adalah Q/2 sama dengan mengasumsikan persediaan di konsumsi secara merata)
Dengan menerapkan persamaan 4.1 total biaya adalah $1.250 ($250 + $1000) namun, kuantitas pesanan sebanyak 1000 dengan total biaya $1.250 mungkin bukan merupakan pilihan terbaik.
2.1.3.1. Menghitung EOQ
Karena EOQ adalah kuantitas yang minimalkan persamaan 14.1 rumus untuk menghitung kuantitas ini dapat diturunkan dengan mudah.
Q= EOQ =√2𝑃𝐷/𝐶
Dengan menggunakan data dari contoh sebelumnya, EOQ dapat di hitung dengan menggunakan persamaan 14.2
EOQ =√(2𝑥$25𝑥10.000)/$2
11
=√250.000
=500
Memasukkan 500 sebagai nilai Q ke persamaan 14.1 menghasilkan total biaya sebesar
$1.000
Jumlah pesanan yang akan di lakukan menjadi 20(10.000/500) jadi,total biaya pemesanan adalah $500 (20x$25). Persediaan rata-rata adalah 250 (500/2) dengan total biaya penyimpanan sebesar $500 (250x$2). Perhatikan bahwa biaya penyimpanan sama dengan biaya pemesanan. Hal ini selalu berlaku untuk model EOQ yang sederhana, seperti yang di uraikan pada persamaan 14.2
Perhatikan pula bahwa kuantitas pesanan sebesar 500 lebih murah dari pada kuantitas pesanan sebesar 1000 ($1000 dibandingkan $1.250.
2.1.3.2. Titik Pemesanan Kembali
Adalah titik waktu dimana sebuah pesanan hal baru harus dilakukan (atau persiapan dimulai. HalIni merupakan fungsi EOQ, waktu tunggu, dan tingkat dimana persediaan hamper habis. Waktu tunggu adalah waktu yang di perlukan untuk menerima kuantitas pesanan ekonomis setelah pesanan dilakukan atau pesiapan di mulai.
Mengetahui tingkat penggunaan dan waktu tunggu akan memungkinkan kita untuk menghitung titik pemesanan kembali yang memenuhi tujuan berikut.
ROP (reorder point) = tingkat penggunaan x waktu tunggu
Asumsikan produsen menggunakan 50 komponen per hari dan waktu tunggunya adalah 4 hari.Jika demikian, sebuah pesanan harus ditempatkan ketika tingkat persdiaan komponen lemari es turun hingga 200 unit (4x50).
12 Ketidak pastian permintaan dan titik pemesanan kembali jika permintaan atas komponen atau produk tidak diketahui dengan pasti, maka persediaan mungkin habis sebagi contoh , jika komponen lemari es digunakan pada tingkat 60 komponen per hari (bukanya 50) maka perusahaan akan menggunakan 200 komponen selama 3 seper 3 hari.
Untuk menghindari hal ini, organisasi sering memilih untuk menyimpan persediaan pengaman.Persediaan pengaman adalah persediaan extra yang di simpan sebagai jaminan atas fruktuasi permintaan.Persediaan pengaman dihitung melalui perkalian waktu tunggu dengan selisih antara tingkat penggunaan maksimal dan tingkat rata-rata penggunaan titik sebagai contoh, jika penggunaan maksimal komponen lemari es 60 unit per hari, rata-rata penggunaan adalah 50 unit per hari.Dan waktu tunggu ada 40 hari, maka persediaan pengaman di hitung sebagai berikut.
Penggunaan maksimal 60
Rata-rata penggunaan 50
Selisih 10
Waktu tunggu x 4
Persediaan pengamanan 40
Dengan keberadaan persediaan pengaman, titik pemesanan kembali dihitung sebagai berikut.
ROP = (Tingkat rata-rata penggunaan x waktu tunggu) + persediaan pengaman
Pada contoh komponen lemari es, titik pemesanan kembali untuk persediaan dengan persediaan pengaman dihitung sebagai berikut.
ROP = (50 x 4) + 40 = 240 unit
Jadi secara otomatis, pesanan ditempatkan ketika tingkat persediaan turun menjadi 240 unit.
13 2.1.3.3. EOQ dan Manajemen Persediaan
Pendekatan tradisional untuk mengelola persediaan telah dikenal sebagai system just in case.Pada beberapa situasi, sistem persediaan just in case benar-benar sangat tepat.Sebagai contoh, rumah sakit memerlukan persediaan obat resep, obat-obatan, dan perlengkapan penting lainnya sepanjang waktu untuk menangani situasi darurat.Model EOQ berguna untuk mengatasi masalah yang berkaitan dengan ketidakpastian melalui penggunaan persediaan pengaman.Pentingnya model EOQ bagi banyak perusahaan industry di AS dari jaman dulu dapat di apresiasikan secara lebih baik dengan memahami sifat lingkungan manufaktur tradisional.
2.2. MANAJEMEN PERSEDIAAN JIT
Perusahaan asing menawarkan produk berkualitas lebih tinggi dan berharga lebih rendah fitur khusus sehingga menviptakan tekanan berat pada perusahaan domestic yang memiliki batch besar dan biaya persiapan yang tinggi untuk meningkatkan kualitas dan keanekaragaman produk sambil mengurangi total biaya secara simultan. Tekanan persaingan ini telah menyebabkan perusahaan meninggalkan model EOQ dan beralih ke pendekatan just-in-time untuk proses manufaktur dan pembelian.
Manufaktur JIT (Just in itme manufacturing) adalah suatu system berdasarkan tarikan permintaan yang membutuhkan barang untuk ditarik melalui system oleh permintaan yang membutuhkan barang untuk ditarik melalui system oleh permintaan yang ada, bukan didorong kedalam system pada waktu tertentu berdasarkan permintaan yang diantisipasi.Jit adalah pendekatan manufaktur yang memproduksi barang berdasarkan permintaan yang sesungguhnya ada, bukannya berproduksi dengan jadwal tetap berdasarkan pada proyeksi permintaan. Dalam pull system, permintaan pelanggan menarik bahan baku untuk masuk proses produksi. Prinsip yang sama digunakan dalam proses.
Setiap aktivitas produksi hanya dilakukan jika diperlukan untuk memenuhi permintaan aktivitas berikutnya. Bahan baku atau suku cadang tersedia hanya pada waktu dibutuhkan untuk aktivitas produksi sehingga permintaan tetap dapat dipenuhi.
14 JIT memiliki dua tujuan strategis yaitu:
1. Untuk meningkatkan laba, dan
2. memperbaiki posisi bersaing perusahaan.
2.2.1. Karakteristik dasar JIT
Hansen & Mowen (2005:479) menyatakan ada beberapa karakteristik dasar Just In Time (JIT):
a. Tata letak pabrik
Just In Time (JIT) mengganti tata letak pabrik tradisional ini dengan suatu pola sel manufaktur. Sel manufaktur terdiri dari mesin-mesin yang dikelompokkan dalam kumpulan, biasanya dalam bentuk setengah lingkaran.Mesin-mesin diatur sehingga mereka dapat digunakan untuk melakukan berbagai operasi secara berurutan.Tiap sel dipersiapkan untuk menghasilkan produk atau kumpulan produk tertentu.Produk dipindah dari satu mesin ke yang lainnya dari awal hingga selesai.Para pekerja ditugaskan pada sel-sel dan dilatih untuk mengoperasikan semua mesin dalam sel.
b. Pengelompokkan dan pemberdayaan karyawan
Pelatihan pekerja sel untuk melakukan tugas-tugas ganda juga memiliki pengaruh pada relokasi dukungan pelayanan pada sel. Sebagai tambahan dari pekerjaan produksi langsung, para pekerja sel dapat melakukan tugas persiapan, memindahkan barang setengah jadi dari bagian ke bagian lain dalam sel, melakukan perawatan pencegahan dan perbaikan kecil, melakukan inspeksi kualitas, dan melakukan tugas pembersihan.
Kemampuan multitugas ini secara langsung berhubungan pada pendekatan tarikan melalui produksi.
15 c. Total quality control
Just In Time (JIT) perlu memberikan tekanan yang lebih kuat pada pengelolaan kualitas. Total quality control pada intinya adalah suatu pengerjaan tanpa henti untuk suatu kualitas sempurna, usaha untuk mendapatkan suatu desain produk dan proses manufaktur tanpa cacat.
d. Ketelusuran biaya overhead
Suatu sistem pembiayaan menggunakan tiga metode untuk membebankan biaya pada produk individual: penelusuran langsung, penelusuran penggerak, dan alokasi. Dari ketiga metode, penelusuran langsung adalah yang paling akurat dan, sehingga, lebih disukai daripada dua metode lainnya.
e. Pengaruh persediaan
Just In Time (JIT) umumnya menurunkan persediaan hingga tingkat yang sangat rendah. Pencapaian terhadap tingkat yang tidak signifikan dari persediaan adalah vital bagi kesuksesan Just In Time.Just In Time (JIT) menolak untuk menggunakan persediaan sebagai solusi dari masalah-masalah ini. Bahkan, persediaan tidak hanya dipandang sebagai pemborosan namun sebagai sesuatu yang langsung berhubungan dengan kemampuan
perusahaan untuk bersaing.
16 Perbandingan manufaktur JIT dengan tradisional.
2.2.2. Biaya persiapan dan penyipanan : pendekatan JIT
JIT merupkan pendekatan untuk meminimalkan total biaya penyimpanan dan biaya persiapan yang sangat berbeda dari pendekatan tradisional. Pendekatan tradisional mengakui keberadaan biaya persiapan, kemudian menentukan kuantitas pesanan yang merupakan perimbangan terbaik dari dua kategori biaya. Di lain pihak, JIT tidak menerima biaya persiapan (atau pemesanan). Justru sebaliknya, JIT mencoba menekan biaya-biaya ini sampai nol. Jika biaya persiapan dan biaya pemesanan menjadi tidak signifikan, maka biaya yang tersisa untuk dikurangi adalah biaya penyimpanan yang dicapai dengan mengurangi persediaan sampai ketigkat yang sangat rendah.Pendekatan ini yang menjelaskan dorongan untuk persediaan nol dalam system JIT.
2.2.2.1. Kontrak Jangka Panjang, Pengisian Kembali yang Berkelanjutan, Pertukaran Data Elektronik dan JIT II.
Dengan pengisian kembali berkelanjutan, pembuat barang mengambil alih fungsi manajemen persediaan pengecer. Pembuat barang memberitahu pengecer kapan dan berapa banyak persediaan yang harus dipesan kembali.
Pertukaran data elektronik adalah suatu bentuk awal dari perdagangan elektronik yang pada intinya adalah suatu metode terotomatisasi dari pengiriman informasi dari komputer ke komputer.Pengaturan bersama sering didukung dengan kontrak terbuka, jangka panjang yang dianggap sebagai suatu kontrak abadi. Kontrak abadi tidak memiliki tanggal berakhir, tidak membutuhkan penawaran ulang, sehingga menurunkan resiko permintaan bagi pemasok.
2.2.2.2. Kinerja Jatuh Tempo : Solusi JIT
Kinerja jatuh tempo adalah ukuran kemampuan perusahaan untuk menanggapi kebutuhan pelanggan. Sistem JIT memecahkan maslah kinerja jatuh tempo bukan dengan menimbun persediaan, tetapi dengan mengurangi tenggang waktu secara dramatis.
17 2.2.2.3. Menghindari Penghentian Produksi dan Keandalan Proses :
Pendekatan JIT
Kebanyakan penghentian produksi terjadi karena salah satu dari tiga alasan : kegagalan mesin, kecacatan bahan baku atau subperakitan, dan ketidaktersediaan bahan baku atau subperakitan. Memiliki persediaan adalah suatu solusi tradisional atas semua masalah tersebut.
a. Pemeliharaan Pencegahan Total. Kegagalan mesin nol adalah tujuan pemeliharaan pencegahan total. Dengan memberikan perhatian lebih pada pemeliharaan pencegahan, sebagian besar kegagalan mesin dapat dihindari.
b. Sistem Kanban. Untuk menjamin bahwa komponen atau bahan baku tersedia ketika dibutuhkan, digunakan sebuah sistem yang disebut sistem kanban. Ini adalah sebuah sistem informasi yang mengendalikan produksi melalui penggunaan tanda atau kartu. Kanban penarikan merinci kuantitas proses berikutnya yang harus ditarik dari proses sebelumnya. Kanban produksi merinci kualitas yang harus diproduksi oleh proses sebelumnya. Kanban pemasok digunakan untuk memberitahukan pemasok agar menyerahkan lebih banyak komponen; dan juga merinci komponen tersebut dibutuhkan.
2.2.3. Diskon dan Kenaikan Harga : Pembelian JIT versus Menyimpan Persediaan Secara tradisional, persediaan disimpan sehingga perusahaan dapat mengambil keuntungan diskon kuantitas dan melindungi diri dari kenaikan harga di masa mendatang atas barang yang dibeli. Tujuannya adalah untuk menurunkan biaya persediaan. Sistem JIT mencapai tujuan yang sama tanpa harus menyimpan persediaan. Solusi JIT adalah menegosiasikan kontrak jangka panjang dengan sejumlah kecil pemasok terpilih yang berlokasi sedekat mungkin dengan fasilitas produksi dan membangun keterbatasan pemasok secara lebih intensif.
18 2.2.4. Keterbatasan JIT
JIT bukan merupakan pendekatan yang dapat dibeli dan diterapkan dengan hasil segera.
Implementasinya merupakan proses evolusioner, bukan revolusioner. Di sini dibutuhkan kesabaran. JIT sering kali disebut sebagai program penyederhanaan – namun ini bukan berarti ia mudah atau sederhana untuk diterapkan.
Pekerja juga dapat terpengaruh oleh JIT. Dari studi yang dilakukan terlihat bahwa pengurangan dan peyangga persediaan secara tajam dapat menyebabkan arus kerja yang terpecah dan tingkat stress yang tinggi diantara para pekerja produksi. Kekurangan yang paling menonjol dari JIT adalah tidak adanya persediaan untuk menyangga berhentinya produksi. Pilihan lain, yang mungkin sebagai pendekatan pelengkap, adalah teori kendala (TOC).
2.3. TEORI KENDALA
Setiap perusahaan menghadapi sumber daya yang terbatas dan permintaan yang terbatas atas setiap produk. Keterbatasan-keterbatasn ini disebut kendala.
2.3.1. Konsep Dasar
TOC memfokuskan pada tiga ukuran kinerja organisasi : throughput, persediaan, dan beban operasi. Throughput adalah tingkat di mana suatu organisasi menghasilkan uang melalui penjualan. Dalam istilah operasional, throughput adalah selisih antara pendapatn penjualan dan biaya variabel tingkat unit seperti bahan baku dan listrik.
Persediaan adalah seluruh uang yang dikeluarkan organisasi dalam mengubah bahan baku menjadi throughput. Beban operasi disefinisikan sebagai seluruh uang yang dikeluarkan organisasi untuk mengubah persediaan menjadi throughput.
a. Produk yang Lebih Baik.
Produk yang lebih baik berarti kualitas yang lebih tinggi. Hal ini juga berarti bahwa perusahaan mampu memperbaiki produk dan menyediakan produk yang sudah diperbaiki tersebut secara cepat ke pasar.
19 b. Harga yang Lebih Rendah.
Persediaan yang rendah akan mengurangi biaya penyimpanan, biaya investasi per unit, dan beban operasi lainnya seperti lembur dan beban pengiriman khusus. Harga yang lebih rendah atau margin produk yang lebih tinggi dapat saja terjadi jika kondisi kompetitif tidak memerlukan pemotongan harga.
c. Daya Tanggap.
Tingkat persediaan menandakan kemampuan perusahaan untuk merespon. Tingkat yang tinggi secara relatif terhadap pesaing akan mengakibatkan kelemahan kompetitif. Dengan kata lain, TOC menekankan pengurangan persediaan dengan mengurangi teggang waktu.
2.3.2. Langkah-langkah TOC.
Teori kendala menggunakan lima langkah untuk mencapai tujuan memperbaiki kinerja organisasi :
1. Mengidentifikasi kendala(-kendala) perusahaan.
Kendala yang dihadapi perusahaan dapat dibagi menjadi dua macam yaitu:
a. Kendala Eksternal, yaitu faktor-faktor yang membatasi perusahaan yang berasal dari sumber-sumber diluar perusahaan.
b. Kendala internal, yaitu faktor-faktor yang membatasi yang ditemukan didalam lingkup perusahaan.
Kendala dimana sumber daya yang terbatas tidak digunakan sepenuhnya oleh bauran produk disebut kendala longgar sedangkan kendala yang mengikat adalah kendala dimana sumber daya yang tersedia dimanfaatkan sepenuhnya. Dengan asumsi biaya tingkat non unit sama dengan bauran produk yang berbeda-beda, bauran oprimal merupakan bauran yang memaksimalkan kontribusi margin.
2. Mengeksploitasi kendala(-kendala) yang mengikat.
Langkah ini adalah inti dari filosofi teori kendala mengenai manajemen manajemen kendala jangka pendek dan langsung terkait dengan tujuan teori kendala yaitu mengurangi persediaan dan memperbaiki kinerja.Di perusahaan kendala sumber yang mengikat hanya
20 sedikit, kendala pengikat utama disebut sebagai drummer.Tingkat produksi kendala drummer mempengaruhi tingkat produksi keseluruhan pabrik. Proses ke hilir yang dimulai dengan kendala drummer secara alamiah akan dipaksa mengikuti tingkat produksinya.
Proses ke hulu yang berakhir pada kendala drummerdijadwalkan untuk memproduksi pada tingkat yang sama seperti kendala drummer. Penjadwalan pada tingkat drummer akan mencegah produksi barang persediaan dalam proses hulu yang berlebihan.
3. Mensubordinasi apa saja yang lain dari keputusan yang dibuat pada langkah 2.
Pada intinya kendala drummer menetapkan kapasitas seluruh pebrik.Semua departemen lainnya harus disubordinasi sesuai kebutuhan kendala drummer. Prinsip ini mengharuskan perusahaan untuk mengubah cara mereka memandang sesuatu.
4. Mengangkat kendala-kendala yang mengikat
Setelah tindakan untuk mengusahakan penggunaan kendala yang ada dilakukan secara maksimal, maka langkah berikutnya adalah memulai program perbaikan berkelanjutan dengan mengurangi keterbatasan yang dimiliki kendala yang mengikat atas kinerja perusahaan.
5. Mengulangi proses.
Pada akhirnya kendala sumber daya akan diangkat sampai pada suatu titik dimana kendala tersebut tidak mengikat lagi, kemudian akan memunculkan kendala drummer yang baru. Setelah kendala drummer baru muncul, maka proses TOC akan berulang kembali. Tujuannya adalah memperbaiki kinerja secara berkelanjutan.
21
BAB III
PENUTUP 3.1. KESIMPULAN
Perusahaan dalam melakukan pelaporan mengenai persediaan sangatpenting bagi perusahaan dalam mengambil suatu keputusan dan persediaan merupakan salah satu dari beberapa unsur yang paling aktif dalam operasi perusahaan yang secara terus meneru diperoleh, diproduksi dan dijual.Oleh karena itu, system akuntansi itu sendiri harus dilaksanakan sebaik mungkin sehingga tidak mengalami hal-hal yang mengganggu jalannya operasi perusahaan.Pelaporan persediaan yang diteliti dan relevan dianggap vital untuk memberikan informasi yang berguna bagi perusahaan.
Apabila terjadi kesalahan dalam pencatatan persediaan, maka akan mengakibatkan kesalahan dalam menentukan besarnya laba perusahaan yang diperoleh.
3.2. SARAN
Berdasarkan dari pembahasan diatas, maka penulis mengemukakan saran bahwa penerapan Manajemen Persediaan yang baik harus dilaksanakan secara efektif, karena akan menunjang keberhasilan perusahaan tersebut.
22 DAFTAR PUSTAKA
http://zetzu.blogspot.nl/2012/02/teori-kendala-theory-of-constraint.html
http://prianttaruh.blogspot.nl/2016/01/makalah-manajemen-persediaan-inventory.html http://makalahlaporanterbaru1.blogspot.co.id/2012/08/makalah-manajemen-persediaan.html
23 FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS - UNIVERSITAS PERSADA INDONESIA
Y.A.I JAKARTA
TUGAS.10
SEMESTER GANJIL TAHUN AKADEMIK 2020/2021 NAMA : Muhammad Daus Utomo Prayitno
NIM : 1714190052
MATA KULIAH : Seminar Akuntansi Manajemen NAMA DOSEN : DR. ROOSDIANA, SE., Ak., M.M PROGRAM STUDI : Akuntansi
KELAS : Gabungan
HARI/TANGGAL : Senin, 14 Desember 2020 WAKTU : 15:20 - 17:50 WIB
FAKULTAS : EKONOMI DAN BISNIS
Tugas pertemuan 10. Keputusan Penetapan harga Lihat halaman 109
Kerjakan no 12-13 Keputusan penetapan harga berdasarkan biaya
Soal 12-13
Keputusan Penetapan Harga Berdasarkan Biaya (TB5)
Tahun lalu, Bagger Company memiliki pendapatan penjualan sebesar $1.250.000, bahan baku langsung $240.000, tenaga kerja langsung $310.700, dan overhead $449.300. Bagger menghitung harga penjualan dengan menggunakan markup atas harga pokok penjualan.
Diminta :
1. Hitunglah markup yang akan digunakan Bugger !
24 2. Jika suatu pekerjaan memiliki biaya produksi sebesar $43.000, berapa harga yang
ditetapkan Bagger ? Jawaban :
1. COGS + Markup(COGS) = Penjualan
$1.000.000 + <arkup($1.000.000) = $1.250.000
Markup($1.000.000) = $1.250.000 - $1.000.000
Markup = $250.000/$1.000.000
Markup = 0.25
= 25%
2. Harga = $43.000 + (0.25 x $43.000)
= $53.750