GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.5 Proses Produks
2.5.3 Uraian Proses
Uraian proses produksi yang dilakukan PT. Serdang Jaya Perdana dalam mentransformasikan noten menjadi PKO adalah sebagai berikut:
1. Penimbangan
Penimbangan dilakukan untuk mengetahui berat bersih noten yang diangkut dengan menggunakan truk. Penimbangan dilakukan dua kali yaitu ketika truk yang berisi noten ditimbang pada tempat penimbangan dan ketika truk sudah tidak berisi noten sehingga diperoleh berat bersih noten.
2. Pemeriksaan
Pemeriksaan noten dilakukan secara visual dengan melakukan pemeriksaan warna pada noten. Pemeriksaan dilakukan dengan mengambil sampel noten sebesar 1 kg. Noten dipecahkan untuk dilihat warna inti noten. Jika inti noten banyak berwarna hitam, maka noten sawit dikategorikan buruk. Apabila noten sawit tidak sesuai dengan standar bahan baku yang diinginkan, maka perusahaan supplier akan dikenakan penalti. Kemudian noten dibawa ke tempat penumpukan noten.
3. Proses Penyaringan
Proses penyaringan bertujuan untuk menyaring tanah yang menempel pada noten. Penyaringan noten dari tanah akan mengurangi kadar kotoran pada noten. Noten dipindahkan dari tempat penampungan noten ke bak penampung noten dengan menggunakan Loader. Noten kemudian ditarik ke atas dengan
4. Proses Pemecahan
Setelah noten disaring, noten dipindahkan dari stasiun penyaringan menuju menuju stasiun pemecahan noten dengan menggunakan conveyor. Pemecahan noten menggunakan mesin ripple mill. Noten dipecah menjadi inti, cangkang dan serat sawit dengan cara diputar oleh mesin ripple mill.
5. Proses Pembersihan
Noten yang telah dipecah menjadi inti, cangkang dan serat sawit jatuh ke
conveyor kemudian dipindahkan ke depricarper. Proses pembersihan dilakukan dengan menggunakan mesin dry kernel blower. Mesin dry kernel blower menghisap serat sawit dan debu kotoran yang menempel pada inti kemudian dikeluarkan melalui melalui blower out dan dikumpulkan di box fibre. Sedangkan inti dan cangkang jatuh ke conveyor dan dibawa ke hydro cyclone. Serat sawit kemudian keluar.
6. Proses Pemisahan
Inti dan cangkang sawit dibawa ke hyrdo cyclone dengan menggunakan
conveyor. Proses pemisahan yang dilakukan pada hydro cyclone bertujuan untuk memisahkan inti dengan cangkang. Pemisahan dilakukan dengan pencampuran garam non iodium, CaCO3, dan air dengan perbandingan 1:1:4. Hasil pemisahan berupa cangkang sawit dibawa ke tempat penumpukan cangkang sawit dengan menggunakan conveyor, sedangkan inti sawit juga dibawa dengan menggunakan conveyor untuk dilakukan proses pemanggangan.
7. Proses Pemanggangan
Inti sawit dibawa dari bak pemisah menuju mesin kernel oven menggunakan
conveyor. Inti sawit dipanggang dengan menggunakan mesin kernel oven
selama 30 menit. Kapasitas mesin pemanggangan adalah sebesar 300 Kg. Cara kerja mesin pemanggangan adalah thermoheater menghasilkan panas yang dihasilkan dari proses pembakaran kayu. Panas tersebut dialirkan ke
kernel oven untuk memanaskan minyak thermo. Minyak thermo tersebut memanaskan inti sawit.
8. Proses Pengepresan
Inti yang dipanggang kemudian dibawa ke mesin kernel screwpress
menggunakan conveyor. Pengepresan dilakukan untuk mengeluarkan minyak (PKO) dari inti sawit. Proses pengepresan dilakukan sebanyak dua kali karena pada proses pengepresan pertama, sisa kadar minyak pada inti yang telah di-press atau disebut dengan cake terdapat 18%. Oleh karena itu cake
di-press sekali lagi. Hasil press ke-2 menghasilkan palm kernel expeller
(PKE). PKE masih memiliki kadar minyak sebesar 7%. PKE kemudian dibawa ke tempat penumpukan PKE dengan menggunakan conveyor.
9. Proses Filtrasi
Minyak yang keluar dari proses pengepresan ditampung di bak penampung. Kemudian minyak dibawa ke mesin filter melalui pipa dengan cara dipompa. Media penyaringan yang digunakan pada mesin filter adalah kain.
10. Proses Pengujian Kualitas
Minyak yang diuji diambil dari mesin filter. Pengujian dilakukan untuk mengetahui asam lemak bebas, kadar air dan konsentrat minyak dari palm kernel oil. Selain pengujian kualitas rutin, pengujian kualitas juga dilakukan pada saat minyak yang ditimbun di tangki timbun akan diambil oleh konsumen. Hal ini untuk memastikan kualitas produk PKO. Langkah- langkah pengujian kualitas PKO terbagi atas dua, yaitu pengujian kadar air dan asam lemak bebas. Langkah-langkah pengujian kadar air PKO adalah sebagai berikut.
1. Sebanyak 2,5 ml PKO diambil
2. PKO dimasukkan ke dalam mesin pengukur kadar air 3. Dibaca hasil pengukuran kadar air
Langkah-langkah pengujian asam lemak bebas PKO adalah sebagai berikut. 1. Sebanyak 2,5 ml PKO diambil
2. PKO dicampur dengan 25ml larutan IPA (isopropyl alcohol)
3. Larutan dicampurkan dengan 3 tetes indikator PP (Phenolphthalein) 4. Dititrasi dengan NaOH hingga berubah warna.
5. Dilihat angka pada tabung titrasi
6. Angka tersebut dikali dengan ketetapan nilai 2,0545 untuk memperoleh nilai FFA (Free Fat Acid).
11. Proses Penimbunan
Minyak yang telah difiltrasi dipompa ke tangki timbun untuk disimpan. Minyak ditimbun selama kurang lebih 3 hari. Jika minyak ditimbun dalam
jangka waktu panjang, kualitas minyak akan semakin menurun. Oleh karena itu dilakukan pengujian kualitas sebelum diambil oleh konsumen untuk memastikan kualitas produk PKO
Blok Diagram proses produksi dari noten hingga menjadi produk PKO dapat dilihat pada Gambar 2.1.
Noten Sawit Penimbangan Pemeriksaan Penyaringan Ripple Mill Noten Sawit Depricarper Inti, Cangkang, dan Serat Sawit
Hydro Cyclone Inti dan Cangkang Sawit Dry Kernel Blower Serat Sawit Campuran CaCo3, garam non iodium dan
air Kernel Oven Tempat Penumpukan Cangkang Inti Sawit Cangkang Sawit Thermoheater Kayu Kernel Screwpress Panas 250C Inti Sawit Kadar Air 5% Kernel Screwpress Filter Cake Minyak Kotor Minyak Tempat Penumpukan PKE PKE Pengujian di Laboratorium Sampel Minyak Tangki Timbun PKO Minyak Bersih Box Fibre Tanah
Gambar 2.1. Blok Diagram Proses Produksi Palm Kernel Oil
2.6 Mesin dan Peralatan