BAHAN CAMP ASPAL+AGREGAT RR

(1)

BAHAN-BAHAN

CAMPURAN BERASPAL PANAS

(2)

UMUM

Campuran beraspal adalah kombinasi campuran antara agregat dan

aspal. Sifat-sifat mekanis aspal dalam campuran beraspal

(3)

PRODUKSI ASPAL

(4)

4

1.

Sifat-sifat kimia aspal

-

Aspalten

- Malten (resin, arumated, saturated)

2.

Sifat-sifat fisik aspal

- Durabilitas (penetrasi, titik lembek, dan daktilitas)

- Adesi dan kohesi

- Kepekaan terhadap perubahan temperatur

- Pengerasan dan penuaan

(5)

20 500

50

1

A

PI

A







o o

log(800) - log(pen pada 25 C)

A =

titik lembek - 25 C

Dari persamaan diatas terlihat bahwa

makin tinggi

nilai titik lembek makin tinggi nilai PI

sehingga

resiko deformasi makin kecil.

Mengurangi resiko deformasi dengan menaikkan nilai

titik lembek atau PI tidak kontradiksi dengan resiko

retak, bahkan resiko retak pun akan turun (Gbr

berikutnya), namun kotradiksi dengan kemudahan

pelaksanaan (workability)

(6)

Kepekaan Terhadap Temperatur

15

o

C

25

o

C

65

o

C

Temperatur

L

o

g

P

en

et

ra

si

D (PI rendah)

C (PI tinggi)

Resiko Deformasi

Resiko Retak

(7)

KECEPATAN PENUAAN ASPAL (SHELL, 1995)

(8)

PENGUJIAN

DAN

SPESIFIKASI ASPAL

(9)

Kinerja yang Diinginkan:

Tidak Terjadi Deformasi / Alur

Jenis Pengujian yg

Diperlukan:

Tingkat Kekerasan

Aspal

•

Penetrasi

•

Titik Lembek

•

PI

Kelas Kinerja

•

DSR

•

RTFOT

(10)

Kinerja yang Diinginkan:

Tidak Terjadi Retak

Jenis Pengujian yg

Diperlukan:

Tingkat Kekerasan

Aspal

Penetrasi, PI,

Daktilitas, TFOT,

Pen TFOT,

Kelekatan

Kelas Kinerja

PAV, DSR after

(11)

ALAT-ALAT PENGUJIAN ASPAL

ALAT PENGUJIAN TFOT

ALAT PENGUJIAN TITIK NYALA

ALAT PENGUJIAN TITIK LEMBEK

ALAT PENGUJIAN

DAKTILITAS _{ALAT PENGUJIAN}

(12)

PENGUJIAN ASPAL SECARA CEPAT

(QUICK TEST)

- Berdasarkan perubahan berat

jenis

- Berdasarkan kekerasan (tekan)

- Buih pada saat pemanasan

(13)

Persyaratan Aspal Keras Pen 60

(14)

Persyaratan Aspal Polimer

Jenis Pengujian

Jenis Pengujian MetodaMetoda Pengujian

Pengujian

Persyaratan

Plastomer

Plastomer Persyaratan Persyaratan ElastomerElastomer

Min

Min MaksMaks MinMin MaksMaks Pen pd 25

Pen pd 25oo_{C, 100 gr 5 dt}_{C, 100 gr 5 dt}

(dmm)

(dmm) SNI 06-2456-SNI 06-2456-9191 4545 6565 Viskositas – pd 60

Viskositas – pd 60oo_C_C

(Poise)

(Poise) AASHTO T-72

AASHTO T-72 Min 2500Min 2500 Min 2000Min 2000

- pd 135

- pd 135oo_C_C

(Poise)

(Poise) 625

625 25002500 500500 30003000

Titik Lembek, (

Titik Lembek, (oo_C)_C) _{SNI 06-2434-}_SNI

06-2434-91

91 56

56 5454 6565

Daktilitas, 25

Daktilitas, 25ooC 5 C 5

cm/mnt, (cm)

cm/mnt, (cm) SNI SNI

06-2432-91

91

-- 100100

Kelarutan dalam TCE, (%)

Kelarutan dalam TCE, (%) 9999 9999

Titik Nyala (

Titik Nyala (oo_C)_C) _{AASHTO T-73}_{AASHTO T-73} ₂₂₅₂₂₅ ₂₂₅₂₂₅

Berat Jenis

Berat Jenis SNISNI 1,01,0 1,01,0

Penurunan Berat/TFOT,

(%)

(%) SNISNI 11 11

Pen stl TFOT (% thd pen

Pen stl TFOT (% thd pen

awal)

awal) SNI

SNI

06-2456-91

91 60

60 6060

Daya Kerut (%)

Daya Kerut (%) SNI 03-3639-SNI 03-3639-94

94 -- 4545

Keseragaman

Keseragaman ASTM D.5892-ASTM D.5892-96a

96a Baik (homogen)

(15)

Persyaratan Aspal Dimodifikasi Dengan Aspal

Alam

Jenis Pengujian

Pengujian

Persyaratan

Min

Min MaksMaks Pen pd 25

(dmm)

(dmm) SNI 06-2456-91SNI 06-2456-91 4545 5555

Titik Lembek, (

Titik Lembek, (oo_C)_C) _{SNI 06-2434-91}_{SNI 06-2434-91} ₅₅₅₅ _-

-Daktilitas, 25

Daktilitas, 25oo_{C 5 cm/mnt,}_{C 5 cm/mnt,}

(cm)

(cm) SNI 06-2432-91

SNI 06-2432-91 5050 -

-Kelarutan dalam TCE, (%)

Kelarutan dalam TCE, (%) SNI 06-2438-SNI 06-2438-1991

1991 9090 -

-Titik Nyala (

Titik Nyala (oo_C)_C) _{SNI 06-2433-}_SNI

06-2433-1991

1991 225

225 -

-Berat Jenis

Berat Jenis SNI 06-2441-SNI 06-2441-1991

1991 11 -

-Penurunan Berat/TFOT, (%)

Penurunan Berat/TFOT, (%) SNI 06-2440-SNI 06-2440-1991

1991

-- 22

Pen stl TFOT (% thd pen awal)

Pen stl TFOT (% thd pen awal) SNI 06-2456-91SNI 06-2456-91 5555 - -Daktilitas, 25

Daktilitas, 25oo_{C 5 cm/mnt, (%)}_{C 5 cm/mnt, (%)} _{SNI 06-2432-91}_{SNI 06-2432-91} ₅₀₅₀ _-

-Mineral lolos sar. # 100

Mineral lolos sar. # 100 SNI 03-1968-SNI 03-1968-1990

1990 90

90 -

(16)

Persyaratan Aspal Multigrade

Jenis Pengujian

Pengujian

Persyaratan

Min

Min MaksMaks Pen pd 25

(dmm)

(dmm) SNI 06-2456-SNI 06-2456-9191 5050 7070 Titik Lembek, (

Titik Lembek, (oo_C)_C) _{SNI 06-2434-}_SNI

06-2434-91

91 55

55 -

-Daktilitas, 25

Daktilitas, 25oo_{C 5}_{C 5}

cm/mnt, (cm)

cm/mnt, (cm) SNI SNI

06-2432-91

91 100

100 -

-Kelarutan dalam TCE, (%)

Kelarutan dalam TCE, (%) SNI 06-2438-SNI 06-2438-1991

1991 99

99 -

-Titik Nyala (

Titik Nyala (oo_C)_C) _{SNI 06-2433-}_SNI

06-2433-1991

1991 225

225 -

-Berat Jenis

Berat Jenis SNI 06-2441-SNI 06-2441-1991

1991 11 -

-Penurunan Berat/TFOT,

Penurunan Berat/TFOT,

(%)

(%) SNI

SNI

06-2440-1991

1991

-- 0,80,8

Pen stl TFOT (% thd pen

awal)

awal) SNI 06-2456-SNI 06-2456-9191 6060 - -Daktilitas, 25

Daktilitas, 25oo_{C 5}_{C 5}

cm/mnt, (%)

cm/mnt, (%) SNI SNI

06-2432-91

91 50

(17)

-AGREGAT

AGREGAT



Agregat atau batu adalah material berbutir

yang keras dan kompak.



Istilah agregat mencakup antara lain batu

bulat, batu pecah, abu batu, dan pasir.



Dalam campuran beraspal 90% materalnya

terdiri dari agregat maka

Agregat

mempunyai peranan yang sangat penting

dalam prasarana transportasi, khususnya

dalam hal ini pada perkerasan jalan

(18)

KLASIFIKASI UMUM BATUAN

(19)

PRODUKSI AGREGAT

(20)

TIPIKAL SCALPING & DEWATERING

PENCUCI AGREGAT/PASIR

SCALPING/

SARINGAN PEMISAH

(21)

TIPIKAL PEMECAH PRIMER &

SEKUNDER

JAW CRUSHER

ROTARY

CRUSHER

(22)

PENUMPUKAN (STOCK PILE)

(23)

SIFAT-SIFAT FISIK AGREGAT

UKURAN BUTIR :

•

Ukuran butir maksimum ?

• Ukuran butir maksimum nominal ?

GRADASI

0 20 40 60 80 100

0,01 0,1 1 10 100

Ukuran Saringan (mm)

P e rs e n L o lo s (% )

(24)

GRADASI RAPAT (DENSE)

P = 100 (d/D)

n

Dimana :

P = % agregat lolos masing-masing saringan.

D = ukuran maksimum agregat

d = ukuran saringan yang bersangkutan

n = 0,45 untuk campuran beraspal

n = 0,4 – 0,6 untuk lapis pondasi kelas A

(25)

(Kebersihan)



a)



Agregat harus

bersih, keras dan bebas dari lempung,

b) Fraksi agregat kasar

(tertahan ayakan No. 8) mengandung material lolos saringan

No. 200 (SNI 03-4142-1996) maks 1 %,

c) Fraksi agregat halus

(lolos ayakan No. 8) mengandung material lolos saringan No.

200 (SNI 03-4428-1997) maksimum 8 %.

(26)

(Kekerasan)

Abrasi dengan mesin Los Angeles

Maks. 40 %

(27)

(Bentuk Butir)

CAMPURAN BERASPAL PANAS

Angularitas (Prosentase pecah)

-

Agregat kasar 95/90

-

Agregat halus min 45 % ?

Kepipihan dan kelonjongan

-

Kepipihan (ASTM 1:3, BS. 812)

-

AGREGAT LAPIS PONDASI

Angularitas (Prosentase pecah)

-

Kelas A, batu pecah seluruhnya (100 %)

-

Kelas B, CBR 35 – bulat, CBR 60 – 50 %

(28)

(Absorbsi dan Kelekatan)



ABSORBSI



Maks. 3 %, Berat Jenis > 2,5 ?



KELEKATAN

Kelekatan min. 95 %,

Stabilitas rendaman min 75 %)



a)



Hidrophobik (Mis. Karbonat)

b)

(29)

AGREGAT UNTUK

Campuran Beraspal Panas

a. Persyaratan (Spesifikasi)

b. Kesalahan-Kesalahan Umum

(30)

SPESIFIKASI CAMPURAN BERASPAL PANAS (UMUM)

(31)

KESALAHAN-KESALAHAN UMUM

AGREGAT UNTUK CAMPURAN

BERASPAL

- Penggunaan agregat yang kotor

- Penggunaan agregat yang pipih

- Perubahan kuari agregat tanpa review JMF

- Degradasi akibat penempatan agregat yang kurang baik

- Absorbsi tinggi (contoh di Bali dan di Menado)

(32)

PENGGUNAAN AGREGAT YANG KOTOR

•

(33)

PENGGUNAAN AGREGAT YANG PIPIH

•

BAHAN AGREGAT YANG

BERLAPIS-LAPIS

PEMECAH BATU KESATU DAN

KEDUA MENGGUNAKAN JAW

CRUSHER

(34)

Bentuk Butir

Kubikal

Lonjong

Pipih

V

(35)

PERUBAHAN KUARI/AGREGAT TANPA MEREVIEW

JMF

Mulai Evaluasi jenis campuran dan persyaratannya Kesesuaian peralatan dengan standar

pengujian Kesesuaian mutu bahan dengan spesifikasi

Pembuatan FCR untuk mengetahui karakteristik campuran dari bin dingin

Kesesuaian karaktristik campuran

dengan spesifikasi

Kalibrasi bukaan bin dingin dan menentukan bukaannya. Selanjutnya pengambilan contoh dari bin panas dan diuji gradasinya

Ganti bahan

Perbaikan alat atau ganti alat uji

Perbaikan gradasi, jika perlu ganti bahan

Penentuan komposisi tiap bin sesuai gradasi rencana, selanjutnya pembuatan FCR untuk mengetahui karakteristik campuran. Hasil yang diperoleh dievaluasi

untuk menentukan kadar aspal optimum

Uji coba pencampuran di AMP untuk melihat kesesuaian operasional dengan rencana

(sebelumnya periksa kondisi AMP)

Uji coba pemadatan di lapangan untuk menentukan jumlah lintasan pemadat.

Campuran beraspal mudah dipadatkan

Pengesahan FCR menjadi FCK (Selesai)

Perubahan gradasi atau penambahan pasir pada proporsi yang diijinkan

ya

tidak tidak tidak

ya

Sesuai dengan rencana

(36)

DEGRADASI AKIBAT PENEMPATAN YANG

BURUK

•

Degradasi dapat

menyebabkan

- Overflow

(37)

AGREGAT DENGAN ABSORBSI TINGGI

•

Perlu koreksi untuk beda

berat jenis lebih dari 0,2

Absorbsi tinggi

(38)

AGREGAT TIDAK DIPANASKAN DENGAN BAIK

•

Pemanasan tidak sempurna

yang berakibat agregat

(39)

AGREGAT UNTUK

LAPIS PONDASI KELAS A DAN B

a. Persyaratan (Spesifikasi)

b. Kesalahan-Kesalahan Umum

(40)

SPESIFIKASI LPA/LPB

(LITERATUR)

No

No ASTM -1993ASTM -1993 AASHTO-1990 AASHTO-1990 TRL -1993, RN-31TRL -1993, RN-31 IBRD89/91, BM95 IBRD89/91, BM95 URAIAN

URAIAN D 2940-92D 2940-92 D693-84D693-84 M283-83M283-83 M147-65M147-65 GB3GB3 GSGS LPALPA LPBLPB

1.

1. Abrasi , maxAbrasi , max -- 50%50% 40%-50%40%-50% -- -- 40%40% 50%50% AIV, maxAIV, max 4040 -- -- - -2.

2. Prosen Pecah,minProsen Pecah,min 75%75% 75%75% 75%-50 %75%-50 % -- 40%40% -- 50%50% 50%50% 3.

3. Batas Cair, maxBatas Cair, max 2525 3030 -- 2525 -- 4545 3535 - -4.

4. Index Plasisitas, maxIndex Plasisitas, max 66 66 66 66 66 1212 66 1212 5.

5. Sand Equivalent, minSand Equivalent, min 3030 3030 -- -- -- -- -- - -6.

6. Kepipihan, >5:1Kepipihan, >5:1 15%15% 15%15% 15%15% -- -- -- -- - -7.

7. Agregat HalusAgregat Halus

Lolos #200/#30,maxLolos #200/#30,max 0.60.6 -- -- -- -- -

Lolos#200/#40,maxLolos#200/#40,max -- -- -- 6767 -- -- 32-65 **32-65 ** 30-70 **30-70 ** 8.

8. CBR, minCBR, min -- -- -- -- 8080 3030 8080 3535 9.

9. PP orPP or -- -- -- -- 6060 -- 2525 - PMPM -- -- -- -- 9090 -- -- - -10

(41)

SPESIFIKASI LPA/LPB

(USULAN TH 2000)

No. Uraian LPA LPB

1. Prosentase butir agregat kasar yang mempunyai minimum satu bidang pecah

- Lalu lintas sedang & ringan Min. 50 % 0% - Lalu lintas Berat 100% Min. 50% 2. CBR pada 100 % kepadatan Kering Maks

Setelah perendaman 4 hari ( metoda D )

- Lalu lintas sedang & ringan Min. 80 % Min. 35 % - Lalu lintas Berat Min. 90 % Min. 60 % 3. Abrasi agregat kasar Maks. 40 % Maks. 50 % 4. Indeks Plastisitas Maks. 6 % Maks. 10 % 5. Batas Cair Maks. 35 % -

6. Hasil perkalian Indeks Plastisitas dengan Maks. 25 - Prosen berat lolos saringan # 200

(42)

PENGARUH SIFAT FISIK AGREGAT

TERHADAP KEKUATAN (CBR)

(43)

KESALAHAN-KESALAHAN UMUM

AGREGAT UNTUK LPA & LPB

a). Segregasi, Degradasi

(44)

SEGREGASI DAN DEGRADASI

a). Pada saat pencampuran

b). Pada saat penyimpanan (stock

pile)

(45)

PENGARUH SEGREGASI DAN DEGRADASI

CBR(%)

(46)

PENCEGAHAN SEGREGASI LAPIS PONDASI

AGREGAT

(1)

• Pasang patok-patok referensi

• Pengahamparan dilakukan dengan truk yang berjalan,

lakukan pengaturan bukaan bak dan kecepatan truk.

(47)

Agregat jangan didrop membentuk timbunan

baru kemudian digaruk dan dihampar : Hal ini

akan menyebabkan segregasi

PENCEGAHAN SEGREGASI LAPIS PONDASI

AGREGAT

(48)

PEMADATAN

a). Alat yang tepat

(49)

PEMADATAN LAPIS PONDASI DENGAN PEMADAT

STATIS TIDAK BAIK

•

Tidak ideal untuk pemadatan lapis pondasi

(50)

ALAT PEMADAT YANG IDEAL UNTUK AGREGAT

• Ideal untuk pemadatan lapis pondasi agregat

Getaran merambat ke bawah/ ke dalam lapis pondasi, membuat

partikel kasar dan halus bergetar dan memadat.

Mula-mula memadatkan bagian bawah kemudian keatas.

Jumlah lintasan antara 3-8 tergantung dari hasil uji coba

pemadatan

(51)

Pada kadar air



1 % dari kadar air optimum, maka usaha pemadatan yang

dilakukan untuk mencapai kepadatan maksimum kurang lebih sama dengan

pada kondisi kadar airoptimum. Sedangkan pada kadar air - 2 % dan - 3 % dari

kadar air optimum, usaha pemadatan yang harus dilakukan untuk mencapai

kepadatan maksimum hampir 4 kali dari usaha pemadatan pada kadar air

optimum

PEMADATAN YANG EFEKTIF PADA KADAR AIR

OPTIMUM

(52)

UJI KEPADATAN



SECARA VISUAL

Lemparkan batu dibawah mesin gilas, jika batu masuk ke lapis

pondasi berarti belum padat.

Dengan palu, perhatikan pantulan dan getarannya

Dengan Prof rolling



DENGAN ALAT UJI



uji kepadatan dengan sand cone tiap 200

meter : jangan lupa melakukan koreksi untuk

agregat yang lolos 19 mm.

(53)

UJI KERATAAN

(54)