1. Analsis Jabatan Keahlian

(1)

SMK PROGRAM 4 (EMPAT)TAHUN

Bidang Keahlian : Teknologi dan Rekayasa Program Keahlian : Teknoiogi Tekstil

Paket : Teknik Penyempurnaan Tekstil

N

o

Jabatan/Pekerja

an

Tugas

Kompetensi

Materi Pokok

Penamaan

Paket Keahlian

Penamaan

Progam

Keahlian

(1

) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

1 Operator Persiapan Penyempurnaan Tekstil

 Membuka dan menumpuk kain grey

 Menyambung kain  Memeriksa kain

(lebar,panjang, kotoran, dan cacat kain)

 Melaksanakan pembukaan dan

penumpukan kain

 Melaksanakan penyambunga n kain

 Melaksanakan pemeriksaan kain grey

 Menjelaskan

pengertian Proses Peny.Tekstil

 Flow Proses  Pengkodean kain  Tujuan proses

 Pengoperasian mesin  Pengendalian proses  Keselamatan dan

kesehatan kerja

Teknik

Penyempurnaan Tekstil

Teknologi Tekstil

2 Operator Mesin Pembakaran Bulu

 Menyiapkan kain  Menyiapkan mesin  Melaksanakan

pembakaran bulu  Mengendalikan

proses

 Memeriksa hasil

 Melaksanakan pembakaran bulu gas

 Melaksanakan pembakaran bulu simultan dengan

penghilangan kanji

 Proses bakar bulu gas  Proses bakar bulu gas

simultan dgn penghilangan kanji  Pengendalian

parameter proses pembakaran bulu

Teknik

(2)

 Menerapkan K3 pada proses pembakaran bulu

 Perawatan mesin bakar bulu

 Pengujian kain hasil bakar bulu

 Konsep dan prosedur K3LH

3. Operator Mesin Penghilangan Kanji

 Menyiapkan kain  Membuat larutan

Penghilangan kanji  Menyiapkan mesin  Mengoperasikan

mesin

penghilangan kanji

 Mengendalikan proses

 Memeriksa hasil proses

 Menerapkan K3 pada proses penghilangan kanji

 Melaksanakan proses

penghilangan kanji

 Menganalisis hasil

penghilangan kanji

 Perhitungan larutan proses penghilangan kanji

 Proses penghilangan kanji dengan perendaman

 Proses penghilangan kanji dengan asam

 Proses penghilangan kanji dengan alkali  Proses penghilangan

kanji dengan oksidator  Proses penghilangan

kanji dengan enzim  Pengendalian

parameter proses penghilangan kanji  Perawatan mesin  Konsep K3LH

Teknik

Teknologi Tekstil

4 Operator Mesin Pemaskan

(Souring)

Pemasakan

 Menyiapkan mesin

 Melaksanakan pemasakan bahan dengan tekanan

 Melaksanakan

 WPU

 Perhitungan larutan proses pemasakan

 Pembuatan larutan

Teknik

(3)

 Mengoperasikan mesin pemasakan  Mengendalikan

proses

 Menerapkan K3 pada proses pemasakan

pemasakan bahan tanpa tekanan

 Melaksanakan pemasakan bahan sutera

pemasakan

 Pemasakan dengan tekanan

 Pemasakan tanpa tekanan

 Pemasakan bahan tekstil dari serat protein

 Pengoperasian mesin  Pengendalian

parameter proses  Perawatan mesin

pemasakan

 Titrasi larutan pemasakan

5 Operator Mesin Pengelantangan

Pengelantang  Menyiapkan mesin  Mengoperasikan

mesin

pengelantangan  Mengendalikan

proses

 Menerapkan K3 pada proses

 Melaksanakan pengelantanga n pada bahan tekstil

 Ruang lingkup pengelantangan  Mekanisme proses  WPU

 Perhitungan larutan proses dan zat pengelantangan  Pengelantangan dengan oksidator  Pengelantangan

dengan reduktor

 Pengendalian parameter proses

Teknik

(4)

pengelantangan  Perawatan mesin pengelantangan  Titrasi larutan

pengelantangan  Konsep dan prosedur

K3LH 6 Operator mesin

Pemerseran Kain

Kostik Soda

 Menyiapkan mesin  Mengoperasikan

mesin merser

 Memeriksa hasil proses (daya serap, mengkered, dan kekuatan kain)

 Menerapkan K3 pada proses pemerseran kain

 Melaksanakan pemerseran kain

 Ruang lingkup proses  Mekanisme proses

merser

 Perhitungan larutan proses merserisasi

 Pengoperasian mesin merser

 Pengendalian parameter proses  Perawatan mesin

merserisasi

Teknologi Tekstil

7 Operator mesin Pemantapan panas (Heat Setting)

 Menyiapkan kain  Menyiapkan mesin  Mengoperasikan

mesin heat setting  Mengendalikan

proses

 Memeriksa hasil proses Menerapkan

 Melaksanakan proses heat setting

 Mekanisme proses  Pengoperasian mesin

heat setting

 Pengendalian

parameter proses pemantapan panas  Perawatan mesin

stenter

Teknik

(5)

K3 pada proses

heat setting  Konsep dan prosedurK3LH 8 Operator mesin

weight reduce  Menyiapkan kain  Menyiapkan larutan  Menyiapkan mesin  Mengoperasikan

weight reduce

 Memeriksa hasil proses Menerapkan K3 pada proses weight reduce

 Melaksanakan proses weight riduce

 Ruang lingkup proses  Mekanisme proses  Perhitungan larutan  Pengoperasian mesin  Pengendalian

parameter proses  Perawatan mesin  Konsep dan prosedur

K3LH

Teknik

Teknologi Tekstil

9 Operator mesin

pencelupan kain  Menyiapkan kain  Membuat larutan

celup

mesin celup

 Menangani kain hasil proses

 Memeriksa hasil proses Menerapkan K3 pada proses pencelupan

pencelupan kain

 Proses pencelupan kain dari serat selulosa

 Proses pencelupan kain dari sera tsintetik

 Proses pencelupan kain dar serat protein  Proses pencelupan

kain dari serat campuran

 Proses pencelupan dengan tekanan  Proses pencelupan

tanpa tekanan  Pengendalian

parameter pencelupan kain

Teknik

(6)

 Perawatan mesin pencelupan kain  Pengujian ketahanan

luntur warna hasil celupan

10 Operator mesin pencelupan

benang

celup

mesin celup

 Memeriksa hasil proses Menerapkan K3 pada proses pencelupan

pencelupan benang

 Proses pencelupan benang bentuk cone  Proses pencelupan

benang bentuk hank  Pengendalian

parameter pencelupan benang

 Perawatan mesin pencelupan benang  Konsep dan prosedur

K3LH

Teknik

Teknologi Tekstil

11 Operator

Enggraving  Menyiapkangambar

 Menyiapkan kasa screen

 Menyiapkan larutan peka cahaya

 Melaksanakan proses afdruk  Mengendalikan

proses

 Melaksanakan pembuatan screen bermotif

 Raport gambar  Pembuat gambar  Kasa screen

 pemasangan kasa pada rangka/frame secara manual

 pemasangan kasa pada rangka/frame dengan mesin stretching

Teknik

(7)

 Memeriksa hasil proses Menerapkan K3 pada proses engraving

 pembuatan larutan peka cahaya

 Melapisi kasa/screen dengan larutan peka cahaya (coating), afdruk dan pembangkitan

gambar/motif

 Perbaikan dan penguatan

gambar(retouchcing) dan menguatkan gambar/motif pada screen (hardening)  Menghapus gambar

pada screen

12 Operator

pembuatan pasta cap/Laboran

dyeing dan printing

 Mencampur warna dan tandingan warna

 Menyiapkan pengental

 Menyiapkan zat warna dan zat pembantu

 Membuat pasta cap

 Melaksanakan percampuran warna dan tandingan warna (Colour mixing and colour

matching)  Melaksanakan

pembuatan pasta cap

 Jenis pengental

 Pemilihan jenis zat warna

 Pemilihan Pengental  Pembuatan pengental  Pelarutan zat warna  Pembuatan pasta  Pengaturan viskositas

pasta

Teknologi Tekstil

13 Operator pencapan

kasa datar/sablon  Menyiapkan kain  Melarutkan zat

 Melaksanakan pencapan kasa

 Rakel

 Penyiapan meja

Teknik

(8)

warna

 Menyiapkan alat /mesin

 Mengatur kedudukan kasa

 Menyablon  Melaksanakan

fiksasi

 Mencuci kain hasil sablon

 Menanganan kain hasil sablon

 Memeriksa hasil proses Menerapkan K3 pada proses pencapan kasa datar

datar/ sablon  Pemasangan kain  Pengaturan raport/

kedudukan screen

 Pemberian pasta cap  Pencapan / sablon  Pengeringan  fiksasi  pencucian  pembilasan

 pemeriksaan hasil proses

 konsep K3

Tekstil

14 Operator pencapan kasa putar (rotary Printing)

 Menyiapkan kain  Melarutkan zat

warna

 Menyiapkan alat /mesin

 Mengatur kedudukan kasa  Mengoperasikan

mesin

 Melaksanakan fiksasi

 Melaksanakan pencapan kasa putar(rotary Printing)

 Rakel

 Penyiapan meja  Pemasangan kain  Pengaturan raport/

kedudukan screen  Pemberian pasta cap  Pencapan / sablon  Pengeringan  fiksasi  pencucian

Teknik

(9)

 Mencuci kain hasil sablon

 Menanganan kain hasil sablon

 Memeriksa hasil proses Menerapkan K3 pada proses pencapan rotary printing

 pembilasan

 pemeriksaan hasil proses

 konsep K3

15 Operator mesin penyempurnaan fisika

 Menyiapkan kain  Menyiapkan alat

/mesin

 Mengoperasikan mesin

 Menanganani hasil  Mengendalikan

proses

 Memeriksa hasil proses Menerapkan K3 pada proses fisika

 MelaksanakanP roses

penyempurnaa n penganjian

 Melaksanakan Proses

penyempurnaa n sanforis

penyempurnaa n kalender

 Melaksanakan proses proses pencukuran bulu

penggarukan bulu

pengamplasan

 Ruang lingkup proses  Mekanisme proses  Pengoperasian mesin  Pengendalian

parameter proses

 Perawatan mesin  Konsep dan prosedur

K3LH

Teknik

(10)

kain

pelipatan dan penggulungan kain

 Melaksanakan Pengendalian parameter proses

 Melaksanakan Perawatan mesin

penyempurnaa n

16 Operator mesin penyempurnaan kimia

 Menyiapkan kain  Menyiapkan alat

/mesin

 Mengoperasikan mesin

 Menanganan hasil  Mengendalikan

proses

 Memeriksa hasil proses Menerapkan K3 pada proses penyempurnaan kimia

penyempurnaa n resin

penyempurnaa n kreeping  Melaksanakan

Pengendalian parameter proses

 Melaksanakan Perawatan mesin

penyempurnaa n

 Proses

penyempurnaan resin

 Proses

penyempurnaan kreeping

 Proses

penyempurnaan partmentizing  Pengendalian

parameter proses  Perawatan mesin

penyempurnaan kimia  Konsep dan prosedur

K3LH

Teknik

Teknologi Tekstil

(11)

kimia kimia analis  Mengidentifikasi

zat warna  Mengidentifikasi

zat pembantu

identifikasi zat warna dan zat pembantu  Menganalisa

dampak

lingkungan/pen golahan UPL

 Penggolongan zat warna

 Struktur zat warna  Syarat syarat zat

warna

 Pemilihan zat warna  Identifikasi zat warna

bubuk

 Identifikasi zat warna pada serat selulosa

 Identifikasi zat warna pada serat protein

 Identifikasi zat warna pada serat buatan  Identifikasi zat aktif

permukaan

 Klasifikasi zat pembantu

 Analisa kadar zat  Volumetri

 ZAP  Analisa air

18 Staff PPC  Mengoperasikan alat alat lab

 Merawat alat alat lab

 Meguji benang,

 Melaksanakan pengujian mutu benang

 Melaksanakan pengujian kain

 Konsep dan peranan pengendalian mutu  Sistem peningkatan

mutu terpadu

 Konsep dasar

Teknik

(12)

kain

 Menyajikan data statistik pengujian  Menerapkan GKM

 Melaksanakan pengujian ketahanan luntur warna

statistika untuk pengendalian mutu

 Kondisi ruang pengujian

 Kriteria mutu benang  Kriteria mutu kain  Ketahanan luntur

warna

 Mengolah data hasil pengujian

 GKM

19 Staff Produksi  Menghitung harga pokok

 Menghitung ongkos  Menghitung harga

jual

 Menghitung harga penjualan

 Konsep dasar kalkulasi  Menghitung ongkos

bahan dan buruh  Harga pokok  Biaya overhead

 Perhitungan biaya produksi

 Analisis titik pulang pokok

Keterangan:

Kolom 1 : diisi dengan nomor urut.

Kolom 2 : diisi dengan jenis jabatan/pekerjaan di dunia kerja (DU/DI) sesuai keahlian. Kolom 3 : diisi dengan tugas-tugas pokok terkait dengan jabatan.

(13)

Kolom 5 : diisi dengan materi pokok berdasarkan kompetensi. Kolom 6 : diisi dengan nama Paket Keahlian.

Kolom 7 : diisi dengan nama Program Keahlian.

Lampiran 2. Format Perumusan KD dan Mata Pelajaran

FORMAT PERUMUSAN KD DAN MATA PELAJARAN

No Kompetensi (MasukanRuang Lingkup DU/DI))

Rumusan Kompetensi Dasar Alokasi_Waktu _SejenisPengelompokan KD

_(Clustering)

Nama Mata_Pelajaran

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

1 Proses Persiapan

Penyempurnaan Tekstil (Pre Treatment)

1.1. Mendiskripsikan proses persiapan penyempurnaan tekstil

1.2. Melakukan proses penumpukan kain

1.3. Melakukan penyambungan kain

38 minggu x 14 jam (dalam

(14)

1.4. Melakukan pemeriksaan kain 2 Proses Pembakaran Bulu 2.1. Mendiskripsikan proses pencelupan

kain/benang

2.2. Melakukan proses pembakaran bulu dengan gas

2.3. Melakukan pembakaran bulu simultan dengan penghilangan kanji

2.4. Mengendalikan parameter proses pembakaran bulu

2.5. Memeriksa kain hasil pembakaran bulu

3 Proses Penghilangan Kanji Proses

3.1. Mendiskripsikan proses penghilangan kanji

3.2. Melakukan Proses penghilangan kanji dengan perendaman

3.3. Melakukan Proses penghilangan kanji dengan asam

3.4. Melakukan Proses penghilangan kanji dengan alkali

3.5. Melakukan Proses penghilangan kanji dengan oksidator

3.6. Melakukan Proses penghilangan kanji dengan enzim

3.7. Mengendalikan parameter penghilangan kanji

(15)

3.8. Menguji kadar kanji pada bahan hasil proses

3.9. Melakukan keselamatan dan keshatan kerja

4 Proses Pemasakan pada bahan tekstil

4.1. Mendiskripsikan proses pemasakan bahan tekstil

4.2. Melakukan Proses pemasakan dengan tekanan

4.3. Melakukan Proses pemasakan tanpa tekanan

4.4. Melakukan Proses pemasakan pada serat protein

4.5. Mengoperasikan mesin pemasakan

4.6. Mengendalikan parameter proses pemasakan

4.7. Melakukan titrasi larutan pemasakan

4.8. Menguji daya seap kain hasil pemasakan

4.9. Menguji kekuatan kain hasil pemasakan

5 Proses Penelantangan pada bahan tekstil

5.1. Mendiskripsikan proses pengelantangan bahan tekstil

5.2. Melakukan proses pengelantangan bahan tekstil dengan zat oksidator

5.3. Melakukan proses pengelantangan bahan tekstil dengan zat reduktor

5.4. Mengoperasikan mesin

(16)

pengelantangan

5.5. Mengendalikan parameter proses pengelantangan

5.6. Melakukan titrasi larutan pengelantang

5.7. Menerapkan K3LH pada proses pengelantangan

6 Proses Pemerseran Kain 6.1. Mendiskripsikan proses pemerseran kain

6.2. Melakukan pembuatan larutan NaOH

6.3. Mengoperasikan mesin merser

6.4. Mengendalikan parameter proses pemerseran

6.5. Menguji kain hasil Proses merserisasi

7 Proses pemantapan panas

(Heat Setting )

7.1. Mendiskripsikan proses heat setting

7.2. Mengoperasikan mesin merser

7.3. Mengendalikan parameter proses pemantapan panas (heat setting)

7.4. Mengendalikan parameter proses heat setting

7.5. Menguji kain hasil Proses Heat Setting

8 Proses pengurangan berat 8.1. Mendiskripsikan proses Proses pengurangan berat

(17)

(wight Reduce) 8.2. Melakukan Proses pengurangan berat

8.3. Mengendalikan parameter proses pemasakan

8.4. Menguji kain hasil Proses pengurangan berat

9 Mengidentifikasi zat warna dan zat pembantu

9.1. Mendiskripsikan zat warna dan zat pembantu

9.2. Melakukan uji pendahuluan

9.3. Mengidentifikasi zat warna bubuk

9.4. Mengidentifikas zat warna pada serat selulosa

9.5. Mengidentifikas zat warna pada serat protein

9.6. Mengidentifikas zat warna pada serat buatan

9.7. Mengidentifikas zat pembantu proses penyempurnaan tekstil

9.8. Menganalisa air proses peny. Tekstil

9.9. Menganalisa dampak lingkungan

112 minggu x 4 jam

Kimia analisa

10 Proses pencelupan kain 10.1. Mendiskripsikan proses pencelupan kain

10.2. Melaksanakan Proses pencelupan kain dari serat selulosa

(18)

10.3. Melaksanakan Proses pencelupan kain dari sera tsintetik

10.4. Melaksanakan Proses pencelupan kain dar serat protein

10.5. Melaksanakan Proses pencelupan kain dari serat campuran

10.6. Melaksanakan Proses pencelupan dengan tekanan

10.7. Melaksanakan Proses pencelupan tanpa tekanan

10.8. Mengendalikan parameter pencelupan

11 Proses pencelupan benang 11.1. Mendiskripsikan proses pencelupan benang

11.2. Melaksanakan Proses pencelupan benang bentuk cone

11.3. Melaksanakan Proses pencelupan benang bentuk hank

11.4. Pengendalian parameter pencelupan benang

11.5. Perawatan mesin pencelupan benang

11.6. Melaksanakan K3LH pada pencelupan benang

12 Pembuatan Gambar/ desain

12.1. Mendiskripsikan proses Pembuat gambar

12.2. Membuat gambar model cut out 12.3. Membuat gambar model foto

copy

(19)

12.4. Membuat gambar bentuk raport

13 Pembuatan screen bermotif 13.1. Mendiskripsikan proses pembuatan screen bermotif 13.2. Memasang kasa pada

rangka/frame secara manual 13.3. Memasang kasa pada

rangka/frame dengan mesin stretching

13.4. Membuat larutan peka cahaya 13.5. Melapisi kasa/screen dengan

larutan peka cahaya (coating), afdruk dan pembangkitan gambar/motif

13.6. Melaksanakan Perbaikan dan penguatan gambar(retouchcing) dan menguatkan gambar/motif pada screen (hardening)

13.7. Menghapus gambar pada screen 13.8. Mengendalikan para meter proses 13.9. Melaksanakan Konsep dan

prosedur K3LH

14 Pembuatan Pasta Cap 14.1. Mendiskripsikan proses pembuatan pasta cap

14.2. Melaksanakan pembuatan pengental

14.3. Melaksanakan pembuatan pasta cap

14.4. Mengendalikan para meter proses pembuatan pasta cap

(20)

kasa datar

15.2. Melaksanakan proses pencapan kasa datar

15.3. Melaksanakan proses fiksasi 15.4. Melaksanakan proses pencucian 15.5. Mengendalikan parameter proses

pencapan kasa datar

Tekstil

16 Pencapan kasa putar (rotry printing)

16.1. Mendiskripsikan proses pencapan kasa putar

16.2. Melaksanakan proses pencapan kasa putar

16.3. Melaksanakan proses fiksasi 16.4. Melaksanakan proses pencucian 16.5. Mengendalikan parameter proses

pencapan kasa putar

17 Penyempurnaan fisika 17.1. Mendiskripsikan proses penyempurnaan fisika

17.2. Melaksanakan proses penyempurnaan penganjian 17.3. Melaksanakan proses

penyempurnaan sanforis

17.4. Melaksanakan proses penyempurnaan kalender

17.5. Melaksanakan proses pelipatan dan penggulungan

17.6. Mngendalikan parameter proses penyempurnaan fisia

38 minggu x 8 jam

18 Penyempurnaan kimia 18.1. Mendiskripsikan proses penyempurnaan kimia

18.2. Melaksanakan proses

(21)

penyempurnaan resin

18.3. Melaksanakan proses penyempurnaan kreeping

18.4. Mngendalikan parameter proses penyempurnaan kimia

20 Pengendalian mutu penyempurnaan tekstil

20.1. Mendiskripsikan proses pengendalian mutu

20.2. Melaksanakan pengujian mutu benang

20.3. Melaksanakan pengujian mutu kain

20.4. Melaksanakan pengujian ketahanan luntur warna

20.5. Melaksanakan gugus kendali mutu penyempurnaan tekstil 21 Kalkulasi biaya

penyempurnaan tekstil

20.6. Mendiskripsikan kalkulasi biaya penyempurnaan tekstil

20.7. Menentukan harga pokok

20.8. Menghitung ongkos bahan dan buruh

20.9. Menghitung biaya overhead 20.10. Menghitung harga jual

20.11. Menganalisis titik plang pokok

Keterangan

Kolom 1 : diisi dengan

no urut KD.

(22)

Kolom 3 : diisi dengan nama KD.

Kolom 4 : diisi dengan hasil alokasi waktu yang dibutuhkan untuk setiap KD. Kolom 5 : diisi dengan hasil pengelompokan KD.

(23)

Lampiran 3. Format Perumusan Silabus Mata Pelajaran

FORMAT PERUMUSAN SILABUS MATA PELAJARAN

Paket Keahlian : .Teknik Penyempurnaan Tekstil Kelas : ... Mata Pelajaran : ... KI-3 (Pengetahuan) :

... ...

Kompetensi Dasar

Indikator Pencapaian

Kompetensi Lingkup Materi

Alokasi Waktu

Pendekatan, Model, dan

Metode Pembelajaran

Penilaian Media dan_Sumber

1 2 3 4 5 6 7

3.1

(24)

KI-4 (Keterampilan) :

... ...

Kompetensi Dasar PencapaianIndikator

Kompetensi Lingkup Materi

Alokasi Waktu

Pendekatan, Model, dan

Metode Pembelajaran

Penilaian Media dan_Sumber

1 2 3 4 5 6 7

4.1

4.2 ... dst.

Keterangan:

Paket Keahlian : diisi nama Paket Keahlian sesuai isi Kolom 6 Format lampiran 1. Mata Pelajaran : diisi nama mata pelajaran sesuai isi Kolom 6 Format lampiran 2. Kelas : diisi tingkat kelas di mana Mata Pelajaran yang bersangkutan diajarkan.

KI-3 (Pengetahuan) dan KI-4 (Keterampilan): diisi rumusan Kompetensi Inti 3 dan Kompetensi Inti 3 yang dirujuk sesuai tingkat kelas Mata Pelajaran tersebut diajarkan.

Kolom 1: diisi dengan nomor dan rumusan KD; pindahan dari Kolom 3 Format lampiran 2, setelah dikelompokkan berdasarkan Pengetahuan (P) dan Keterampilan (K), kemudian diberi nomor.

Kolom 2: diisi dengan rumusan Indikator Pencapaian Kompetensi (IPK) yang merupakan standar minimal kompetensi yang harus dikuasai oleh peserta didik. Antara lain mengacu pada ruang lingkup kompetensi hasil masukan DU/DI pada Kolom 2 Format lampiran 2.

Kolom 3: diisi dengan ruang Lingkup Materi minimal yang harus dipelajari oleh peserta didik untuk menguasai KD berdasarkan IPK.

Kolom 4: diisi dengan Alokasi Waktu, pindahan dari Kolom 4 Format lampiran 2 setelah mempertimbangkan alokasi waktu yang tersedia pada Struktur Kurikulum yang berlaku.

(25)