Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar

(1)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010.

PEMANFAATAN ABU AMPAS TEBU PADA PEMBUATAN

MORTAR

SKRIPSI

Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat mencapai gelar Sarjana Sains

EMELDA SIHOTANG

NIM : 040801028

DEPARTEMEN FISIKA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

(2)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. PERSETUJUAN

Judul : PEMANFAATAN ABU AMPAS TEBU

PADA PEMBUATAN MORTAR

Kategori : SKRIPSI

Nama : EMELDA SIHOTANG

Nomor Induk Mahasiswa : 040801028

Program Studi : SARJANA (S1) FISIKA

Departemen : FISIKA

Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU

PENGETAHUAN ALAM (FMIPA)

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Diluluskan di

Medan, Juli 2009

Diketahui/Disetujui oleh

Ketua Departemen Fisika FMIPA USU Pembimbing

(3)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. PERNYATAAN

PEMANFAATAN ABU AMPAS TEBU PADA PEMBUATAN MORTAR

SKRIPSI

Saya mengakui bahwa skripsi ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali beberapa kutipan

dan ringkasan yang masing-masing disebutkan sumbernya.

Medan, Juli 2009

EMELDA SIHOTANG

(4)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. PENGHARGAAN

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus yang Maha

Pemurah dan Maha Penyayang, dengan limpah karunia-Nya kertas kajian ini berhasil

diselesaikan dalam waktu yang telah ditetapkan.

Ucapan terima kasih saya sampaikan kepada Bapak Drs. Aditia Warman, M.Si

sebagai pembimbing akademik, kepada Bapak Subandi serta saudara Tami sebagai

pembimbing di Laboratorium Beton Teknik Sipil Universitas Sumatera Utara (USU)

yang pada penyelesaian skripsi ini telah memberikan panduan kepada saya untuk

menyempurnakan kajian ini. Ucapan terima kasih juga ditujukan kepada Ketua dan

Sekretaris Departemen Dr. Marhaposan Situmorang dan Dra. Justinon, M.Si, Dekan dan

Pembantu Dekan Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas

Sumatera Utara, semua Dosen Departemen Fisika FMIPA USU, Pegawai di FMIPA

USU, serta rekan-rekan mahasiswa Fisika khususnya stambuk 2004 yang turut serta

membantu dalam penyelesaian kajian ini.

Akhirnya tidak terlupakan dan yang teristimewa kepada Ibunda tercinta M.

Sinaga dan Ayahanda tercinta M. Sihotang (+) serta Kakak dan Abangku Tiominar

sihotang, AMd, Rusman Salpinus Sihotang, Washington Sihotang, Veronika Sihotang,

AMKeb yang selalu mendukung saya dalam penyelesaian skripsi ini baik dukungan

dalam segi moril, materi maupun doa. Semoga Tuhan selalu memberikan kesehatan,

(5)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. ABSTRAK

Penelitian ini dilakukan dengan tujuan pemanfaatan abu ampas tebu dalam pembuatan

mortar, dengan variasi penambahan abu ampas tebu 0 %, 3 %, 6 %, 9 %, 12 %, dan 15 %.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa kuat tekan dan kuat tarik mortar yang paling besar

terdapat pada 6 % yaitu 19,8 MPa dan 2,785 Mpa. Hasil penyerapan air dan porositas

mortar dengan menggunakan abu ampas tebu akan semakin menurun seiring dengan

(6)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. ABSTRACT

The experiment about mortars with reason to using sugar cabe baggase ash, by addition 0

%, 3 %, 6 %, 9 %, 12 % and 15 %. The experiment result showed that strength and pull

strength at 6 % that is 19,8 Mpa and 2,785 Mpa. And the result of absorbtion and porosity

using sugar cane baggase ash will be down with addition variation mixture of suger cane

(7)

(8)

3.2.1. Diagram Alir Pembuatan Bahan Uji Mortar ... 15

3.3. Prosedur Pembuatan Bahan Uji Mortar ... 16

3.4. Prosedur Pengujian ... 17

3.4.1. Prosedur Pengujian Kekuatan Tekan Mortar ... 17

3.4.2. Prosedur Pengujian Kuat Tarik Mortar ... 18

3.4.3. Prosedur Pengujian Penyerapan Air ... 19

3.4.4. Prosedur Pengujian Porositas... 20

(9)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1. Senyawa Kimia dalam Abu Ampas Tebu ... 12

Tabel 2.2. Batas dan Izin Air Untuk Campuran Beton ... 13

Tabel 4.1. Data Hasil Pengujian Kuat Tekan... 22

Tabel 4.2. Data Hasil Pengujian Kuat Tarik ... 24

Tabel 4.3. Data Hasil Pengujian Penyerapan Air ... 26

(10)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 4.1. Grafik Kuat Tekan Rata-rata – vs – Variasi Campuran ... 29

Gambar 4.1. Grafik Kuat Tarik Rata-rata – vs – Variasi Campuran ... 30

Gambar 4.1. Grafik Penyerapan Air Rata-rata – vs – Variasi Campuran ... 31

(11)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. BAB I

PENDAHULUAN

1.1. LATAR BELAKANG

Mortar merupakan salah satu bahan bangunan yang berfungsi untuk merekatkan

pasangan batu bata, batako, plesteran dan sebagainya. Selama ini mortar masih

menggunakan semen portland dan kapur sebagai bahan pengikat utama yang harganya

cukup mahal. Oleh karena itu diperlukan bahan alternatif pengikat lainnya yang memiliki

harga lebih murah dan diprediksikan dapat meningkatkan sifat mekanik mortar. Bahan

pengikat alternatif yang digunakan dalam penelitian ini adalah limbah pembakaran ampas

tebu.

Mortar adalah campuran semen, pasir dan air yang memiliki persentase yang

berbeda. Perbandingan semen, pasir dan air yang sesuai untuk mortar yang memenuhi

syarat adalah 1 : 2,75 : 0,5. Sebagai bahan pengikat, mortar harus mempunyai

konsistensi/kekentalan standard. Konsistensi mortar ini nantinya akan berguna dalam

menentukan kekuatan mortar yang menjadi spesi ataupun plasteran dinding sehingga

diharapkan mortar yang menahan gaya tekan akibat beban yang bekerja padanya tidak

(12)

Indonesia sebagai negara agraris memiliki kekayaan alam dari stuktur

perkebunan. Berbagai jenis perkebunan yang dapat menjadi komoditi eksport dapat

ditemukan di Indonesia seperti perkebunan tebu, tembakau, karet, kelapa sawit,

perkebunan buah – buahan dan lainnya. Di antara semua jenis perkebunan di Indonesia

tersebut, perkebunan tebu merupakan sumber bahan baku untuk pembuatan gula.

Produksi gula tebu yang terus meningkat membawa dampak terhadap peningkatan

ampas tebu dengan peningkatan yang besar. Ampas tebu yang merupakan limbah

buangan ini belum dapat dimanfaatkan secara maksimal di Indonesia seperti negara lain.

Di beberapa negara ampas tebu memiliki beberapa kegunaaan yang dimanfaatkan sebagai

pembersih lantai, digunakan untuk menjaga kondisi tanah agar selalu siap pakai untuk

pertanian, sebagai makanan unggas, dibuat plastik, dan dapat pula dibuat partikel board.

Pada umumnya ampas tebu digunakan untuk bahan bakar untuk memanaskan boiler pada

pabrik tebu. Dari hasil pembakaran tersebut menghasilkan abu ampas tebu yang juga

dapat difungsikan sebagai pupuk.

Abu ampas tebu adalah sisa hasil pembakaran dari ampas tebu. Ampas tebu

sendiri merupakan hasil limbah buangan yang berlimpah dari proses pembuatan gula ( ±

30% dari kapasitas giling ). Ampas tebu yang berlimpah tersebut telah dimanfaatkan

sebagai bahan bakar ketel uap ( alat untuk memproduksi uap pada jumlah tertentu setiap

jamnya dengan tekanan dan suhu tertentu ). Pembakaran ampas tebu memiliki unsur yang

bermanfaat untuk peningkatan kekuatan mortar, karena mempunyai sifat pozzolan dan

mengandung silika yang sangat menonjol. Bila unsur ini dicampur dengan semen akan

menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi.

Adapun pemilihan abu ampas tebu sebagai bahan pembuatan mortar yaitu :

Pengadaannya cukup mudah dan murah sehingga bila ditinjau dari segi ekonomis akan

lebih menguntungkan. Abu ampas tebu sisa pembakaran dari pabrik gula tersedia cukup

(13)

memiliki kandungan SiO2 yang cukup tinggi sehingga abu ampas tebu diharapkan

mampu meningkatkan mutu campuran. Pemilihan abu ampas tebu sebagai bahan pengisi

yang memiliki kandungan SiO2 yang tinggi merupakan pengikat agregat yang baik.

Berdasarkan penjelasan diatas maka penulis mencoba melakukan penelitian

terhadap pemanfaatan abu ampas tebu sebagai bahan pengisi sebahagian pada campuran

beton ringan.

1.2. PERMASALAHAN

Adapun permasalah yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah apakah dengan

penambahan abu ampas tebu pada campuran mortar dapat memperbaiki kualitas

dari mortar itu sendiri.

1.3. BATASAN MASALAH

Adapun batasan masalah dalam penelitian ini adalah :

1. Penambahan limbah abu ampas tebu dengan variasi campuran 3 %, 6 %, 9 %,

12%, dan 15% dari berat semen.

2. Karakterisasi pengujian pada campuran mortar tersebut yang meliputi :

a. Pengujian kekuatan tekan

b. Pengujian kekuatan tarik

(14)

d. Pengujian porositas

1.4. TUJUAN PENELITIAN

1. Memanfaatkan limbah abu ampas tebu untuk pembuatan mortar yang gunanya

untuk mengurangi pencemaran lingkungan.

2. Membandingkan kekuatan mortar yang terbuat dari campuran abu ampas tebu

dengan kekuatan mortar normal.

1.5. MANFAAT PENELITIAN

Pemanfaatan limbah abu ampas tebu yang diolah menjadi bahan baku pada pembuatan

mortar, diharapkan dapat bermanfaat dalam kehidupan sehari-hari, selain dapat

meningkatkan perekonomian masyarakat, dapat juga mengurangi dampak pencemaran

lingkungan akibat limbah dari pabrik tebu. Serta memberikan informasi kepada

masyarakat tentang pengaruh penambahan abu ampas tebu terhadap kualitas mortar.

1.6. TEMPAT PENELITIAN

LABORATORIUM BETON TEKNIK SIPIL USU, MEDAN.

1.7. SISTEMATIKA PENULISAN

Sistematika penulisan masing-masing Bab adalah sebagai berikut :

(15)

Bab ini mencakup latar belakang penelitian, tujuan penelitian, batasan

masalah, manfaat penelitian, tempat penelitian dan sistematika penulisan.

BAB II Tinjauan Pustaka

Bab ini berisi tentang teori yang mendasari penelitian.

BAB III Metodologi Penelitian

Bab ini membahas tentang diagram alir penelitian, peralatan, bahan–

bahan, pembuatan sampel uji, dan pengujian sampel.

BAB IV Hasil dan Pembahasan

Bab ini membahas tentang hasil penelitian dan menganalisa data yang

diperoleh dari penelitian.

BAB V Kesimpulan & Saran

Menyimpulkan hasil–hasil yang didapat dari penelitian dan memberikan

saran untuk penelitian lebih lanjut.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. MORTAR

Mortar adalah campuran semen, pasir dan air yang memiliki persentase yang berbeda.

Perbandingan semen, pasir dan air yang sesuai untuk mortar yang memenuhi syarat

adalah 1 : 2,75 : 0,5. Sebagai bahan pengikat, mortar harus mempunyai

konsistensi/kekentalan standard. Kosistensi mortar ini nantinya akan berguna dalam

menentukan kekuatan mortar yang menjadi spesi ataupun plasteran dinding sehingga

diharapkan mortar yang menahan gaya tekan akibat beban yang bekerja padanya tidak

(16)

Mortar dapat digunakan dalam bentuk pasta kubus beton (struktur) maupun non

struktural, misalnya pada pekerjaan pasangan dinding bata atau batako, pekerjaan

plesteran dinding, pekerjaan pasangan keramik dinding, pekerjaan perataan dasar lantai

sampai pada pekerjaan pasangan keramik lantai (Prasetiyo, 2008).

Mortar digolongkan menurut penggunaannya, misalnya untuk sambungan,

tembok, tahan air, tahan api dan seterusnya. Mortar untuk sambungan digunakan untuk

menyambung bata, batu dan blok beton. Mortar tembok yang dipergunakan dalam

berbagai perbandingan campuran untuk memenuhi keperluan pekerjaan. Pekerjaan

dengan mortar tembok berlangsung menurut ukuran berikut ini : pelapisan dasar,

penghalusan, pelapisan kedua dan penyelesaian. (Surdia, 1996).

Mortar dan beton dibuat dari semen dan agregatnya yang dicampur dengan air.

Yang perlu diketahui dari bahan bangunan adalah sifat kerapatan (densitas), porositas dan

kekuatan tekan. Dalam hubungan dengan panas maka mortar juga perlu diketahui

sifat-sifatnya, misalnya sebuah dinding yang terbuat dari beton mempunyai konduktifitas yang

berbeda dengan bahan bangunan erat sekali hubungannya dengan penggunaan bahan

bangunan (Daryanto, 1994).

2.2. SEMEN

Material semen adalah material yang mempunyai sifat-sifat adhesif dan kohesif yang

diperlukan untuk mengikat agregat-agregat menjadi suatu massa yang padat yang

mempunyai kekuatan yang cukup (Winter et al, 1993).

Semen merupakan hasil industri dari paduan bahan baku : batu gamping/kapur

sebagai bahan utama, yaitu bahan alam yang mengandung senyawa Calcium Oksida

(CaO) dan lempung/tanah liat yaitu bahan alam yang mengandung senyawa : Silika

Oksida (SiO), Alumunium Oksida (Al2O3), Besi Oksida (Fe2O3) dan Magnesium Oksida

(17)

(bulk), tanpa memandang proses pembuatannya, yang mengeras atau membatu pada

pencampuran dengan air.

Semen dapat digolongkan menjadi dua bagian yaitu semen hidraulik dan semen

non hidraulik. Semen hidraulik mempunyai kemampuan untuk mengikat dan mengeras di

dalam air. Contoh semen hidraulik antara lain kapur hidraulik, semen pozzolan, semen

terak, semen alam, semen portland, semen alumina dan semen expansif. Contoh lainnya

adalah semen portland putih, semen warna dan semen-semen untuk keperluan khusus.

Sedangkan semen non-hidraulik adalah semen yang tidak dapat mengikat dan mengeras

di dalam air, akan tetapi dapat mengeras di udara. Contoh utama dari semen

non-hidraulik adalah kapur (Mulyono, 2004).

Semen merupakan bahan ikat yang penting dan banyak digunakan dalam

pembangunan fisik sektor konstruksi sipil. Jika ditambah air, semen akan menjadi pasta

semen. Jika ditambah agregat halus, pasta semen akan menjadi mortar yang jika digabung

dengan agregat kasar akan menjadi campuran beton segar yang setelah mengeras akan

menjadi beton keras (concrete) (Mulyono, 2004).

Faktor semen sangatlah mempengaruhi karakteristik campuran mortar.

Kandungan semen hidraulik yang tinggi akan memberikan benyak keuntungan, antara

lain dapat membuat campuran mortar menjadi lebih kuat, lebih padat, lebih tahan air,

lebih cepat mengeras dan juga memberikan rekatan yang lebih baik. Kerugiannya adalah

dengan cepat campuran mengeras, maka dapat menyebabkan susut kering yang lebih

tinggi pula. Mortar dengan kandungan hidraulik rendah akan lebih lemeh dan mudah

dalam pergerakan (Gunawan, 2003).

(18)

Semen portland adalah bahan konstruksi yang paling banyak digunakan dalam pekerjaan

beton. Menurut ASTM C-150, 1985, semen portland didefenisikan sebagai semen

hidraulik yang dihasilkan dengan menggiling klinker yang terdiri dari kalsium silikat

hidraulik, yang umumnya mengandung satu atau lebih bentuk kalsium sulfat sebagai

bahan tambahan yang digiling bersama-sama dengan bahan utamanya (Mulyono, 2004).

Semen portland dibuat dari serbuk halus mineral kristalin yang komposisi

utamanya adalah kalsium dan aluminiun silikat. Perbandingan bahan-bahan utama

penyusunnya adalah kapur (CaO) sekitar 60 % - 65 %, silika (SiO2) sekitar 20% - 25%

dan oksida besi serta alumina (Fe2O3 dan Al2O3) sekitar 7% - 12 %. Material ini digiling,

diaduk dan dilebur hingga menjadi butiran dalam sebuah tanur, didinginkan dan

kemudian digiling hingga mencapai kehalusan sesuai dengan yang dibutuhkan. Material

tersebut diangkut dalam satuan volume yang besar atau dalam kantong – kantong semen.

Beton yang dibuat dari semen Portland biasanya memerlukan waktu kurang lebih dua

minggu untuk mencapai kekuatan yang cukup pada saat cetakan – cetakan dari gelagar

dan plat dapat dibuka dan dapat memikul beban yang sesuai stuktur beton tersebut akan

mencapai kekuatan rencana setelah 28 hari dan setelah massa tersebut kekuatannya akan

terus bertambah sedikit demi sedikit (Mulyono, 2004).

Penambahan air pada mineral ini akan menghasilkan suatu pasta yang jika

mengering akan mempunyai kekuatan seperti batu (Nawi, 1998).

Menurut ASTM (American Society for Testing Materials) semen dibagi atas : (1)

Jenis I, digunakan untuk bangunan umum dimana tidak diperlukan syarat-syarat khusus.

(2) Jenis III, digunakan bila diperlukan beton dengan kekuatan mula yang besar. (3) Jenis

IV, diganakan bila diperlukan panas hidrasi yang rendah. Selain itu masih ada dua jenis

lainnya (II dan V) untuk pemakaian khusus di lingkungan yang mengandung sulfat (Van

(19)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. 2.3. POZZOLAN

Abu ampas tebu termasuk bahan pozzolan. Pozzolan adalah bahan yang mengandung

senyawa silika dan alumina, yang tidak mempunyai sifat semen, akan tetapi dalam bentuk

halusnya dan dengan adanya air dapat menjadi suatu massa padat yang tidak larut dalam

air (Tjokrodimuljo, 1996).

Pozzolan dapat ditambahkan pada campuran adukan beton dan mortar (sampai

pada batas tertentu dapat menggantikan semen), untuk memperbaiki kelecekan, membuat

beton menjadi lebih kedap air (mengurangi permeabilitas) dan yang bersifat agresif.

Pozzolan dapat dibagi menjadi dua bagian, yaitu :

1. Pozzolan alam : yaitu bahan alam yang merupakan sedimentasi dari abu atau

larva gunung yang mengandung silika aktif, yang bila dicampur dengan kapur

padam akan mengadakan proses sementasi.

2. Pozzolan buatan : jenis ini banyak macamnya baik merupakan sisa pembakaran

dari tungku, maupun pemanfaatan limbah yang diolah menjadi abu yang

mengandung silika reaktif dengan proses pembakaran, seperti abu terbang (fly

ash), silika fume, dll (Gunawan, 2000).

Pozzolan dapat dipakai sebagai bahan tambahan atau sebagai pengganti semen

Portland. Bila di pakai sebagai pengganti sebagian semen Portland umumnya berkisar

antara 5% sampai 35% berat semen. Bila pozzolan dipakai sebagai bahan tambah akan

menjadikan beton semakin mudah di aduk, lebih kedap air, dan lebih tahan terhadap

serangan kimia. Pozzolan dapat mengurangi pemuaian beton yang terjadi akibat proses

reaksi alkali agregat dengan demikian mengurangi retak–retak beton akibat reaksi

tersebut. Pemakaian pozzolan sangat menguntungkan karena menghemat semen, dan

(20)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. 2.4. AGREGAT

Dalam struktur beton biasanya agregat menempati kurang lebih 70 sampai 75 % dari

volume massa yang telah mengeras. Sisanya terdiri dari adukan semen yang telah

mengeras, air yang belum bereaksi (yaitu, air yang tidak ikut dalam proses hidrasi dari

semen) dan rongga-rongga udara. Air yang belum bereaksi dan rongga-rongga udara

kenyataannya tidak memberikan sumbangan kekuatan terhadap beton. Pada umumnya,

semakin padat agregat-agregat tersebut tersusun, semakin kuat pula beton yang

dihasilkannya, daya tahannya terhadap cuaca dan nilai ekonomis dari beton tersebut

(Winter et al, 1993).

Sifat agregat bukan hanya mempengaruhi sifat beton, akan tetapi juga

mempengaruhi ketahanan (durability, daya tahan terhadap kumunduran mutu akibat

siklus dari pembekuan-pencairan). Oleh karena agregat lebih murah dari semen, maka

adalah logis untuk menggunakannya dengan persentase yang setinggi mungkin.

Umumnya untuk kekuatan yang maksimum, ketahanan dan ekonomis, agregat harus

disemen sepadat mungkin (Chu-Kia et al, 1994).

Agregat harus kuat, tahan lama dan bersih. Jika terdapat debu dan

partikel-partikel lain, debu dan partikel-partikel tersebut akan mengurangi ikatan antara pasta semen

dengan agregatnya. Kekuatan agragat memberikan pengaruh penting pada kekuatan beton

dan sifat-sifat agregat sangat mempengaruhi daya tahan beton (McCormac, 2003).

Agregat yang digunakan dalam campuran beton dapat berupa agragat alam atau

agregat buatan (artificial aggregates). Secara umum, agregat dapat dibedakan

berdasarkan ukurannya, yaitu, agregat kasar dan agregat halus. Batasan antara agregat

halus dan kasar berbeda antara disiplin ilmu yang satu dengan yang lain. Meskipun

(21)

4.80 mm (British Standard) atau 4.75 mm (Standar ASTM). Agregat kasar adalah batuan

yang ukuran butirnya lebih besar dari 4.80 mm (4.75 mm) dan agregat halus adalah

batuan yang lebih kecil dari 4.80 mm (4.75 mm). Agregat dengan ukuran lebih besar dari

4.80 mm dibagi lagi menjadi dua : yang berdiameter antara 4.80 – 40 mm disebut kerikil

beton dan yang lebih dari 40 mm disebut kerikil kasar (Mulyono, 2004).

Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. Agregat halus yang baik

harus bebas bahan organik, lempung, partikel yang lebih kecil, atau bahan-bahan lain

yang dapat merusak campuran. Variasi ukuran dalam suatu campuran harus mempunyai

gradasi yang baik ( Nawy, 1998).

Kekuatan mortar akan bertambah jika kandungan pori dalam mortar semakin

kecil. Terjadi hubungan langsung antara kukuatan dengan kandungan pori dalam agregat.

Semakin tinggi angka pori dalam agregat berarti semakin tinggi angka pori dalam beton

yang pada akhirnya akan menyebabkan turunnya kekuatan beton (Mulyono, 2004).

2.5. AMPAS TEBU

Ampas tebu adalah limbah yang dihasilkan dari proses penggilingan tebu setelah di ambil

niranya. Pada proses penggilingan tebu, terdapat 5 kali proses pengilingan dari batang

tebu sampai menjadi ampas tebu. Dimana pada hasil penggilingan pertama dan kedua

dihasilkan nira mentah yang berwarna kuning kecoklatan, kemudian pada proses

pengilingan ketiga, keempat dan kelima menghasilkan nira dengan volume yang

berbeda-beda. Setelah gilingan terakhir menghasilkan ampas tebu kering (Rudi Suseno, 2002).

Ampas tebu yang berlimpah tersebut telah dimanfaatkan sebagai bahan bakar

ketel uap (pesawat untuk memproduksi uap pada suatu jumlah tertentu setiap jamnya

dengan suatu tekanan dan suhu tertentu) dimana energi yang dihasilkan dimanfaatkan

(22)

Abu ampas tebu adalah sisa dari pembakaran ampas tebu. Ampas tebu itu sendiri

merupakan hasil limbah buangan yang berlimpah dari proses pembuatan gula (± 30% dari

kapasitas giling).

Komposisi kimia abu ampas tebu dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1 Senyawa Kimia dalam Abu Ampas Tebu

No Senyawa % Jumlah

1 SiO2 46-81

2 Al2O3 1-19

3 Fe2O3 2-12

4 CaO 2-4

5 K2O 0.2-1,8

6 MgO 1-4

7 Na2O 0.2-4

8 P2O5 0.5-4

Dari data di atas dapat dilihat bahwa kandungan atau komposisi senyawa kimia

yang dominan adalah SiO2 (silica) sebesar 46-81 %. Komposisi tersebut menguntungkan

abu ampas tebu bila bahan ini digunakan sebagai bahan pengisi dalam campuran beton.

2.6. AIR

Air diperlukan pada pembuatan beton untuk memicu proses kimiawi semen, membasahi

agregat dan memberikan kemudahan dalam pekerjaan beton. Air yang dapat diminum

umumnya dapat digunakan sebagai campuran beton. Air yang mengandung

senyawa-senyawa yang berbahaya, yang tercemar garam, minyak, gula, atau bahan kimia lainnya,

bila dipakai dalam campuran beton akan menurunkan kualitas beton, bahkan dapaat

(23)

Karena pasta semen merupakan hasil reaksi kimia antara semen dengan air, maka

bukan perbandingan jumlah air terhadap total berat campuran yang penting, tetapi justru

perbnadingan air dengan semen atau yang sering disebut sebagai Faktor Air Semen

(water cement ratio). Air yang berlebihan akan menyebabkan banyaknya gelembung air

setelah proses hidrasi selesai, sedangkan air yang terlalu sedikit akan menyebabkan

proses hidrasi tidak tercapai seluruhnya, sehingga akan mempengaruhi kekuatan beton

(Nawy, 1998).

Tabel 2.2 Batas dan Izin Air Untuk Campuran Beton

Batas yang diizinkan

Ph 4,5 – 8,5

Bahan padat 2000 ppm

Bahan terlarut 2000 ppm

Bahan organic 2000 ppm

Minyak 2 % berat semen

Sulfur (SO3) 10000 ppm

Chlor (Cl) 10000 ppm

Air memiliki beberapa pengaruh terhadap kekuatan beton antara lain :

1. Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta.

2. Kekuatan dari pasta pengerasan semen ditentukan oleh perbandingan berat antara

air dan faktor semen.

3. Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan dan kandungan air

(24)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1. ALAT DAN BAHAN

3.1.1. Peralatan

- Cetakan kubus dengan ukuran (5 x 5 x 5) cm3 dan brequitte dengan ukuran (7,5 x

4,15 x 2,5) cm3.

- Sendok semen

- Jangka sorong

- Kuas

- Timbangan Hemel Hempstead Heatforshire, England. Serial No 4582

- Mesin kompresor (Compresor machine) A Macklon – Smith LTD serial No.

125760.7

- Mesin uji tarik (Tensile test) A Macklon – Smith LTD serial No. T223/70

- Batang perojok

- Gelas ukur 1000 ml

- Ayakan

- Wadah

- Kain basah

3.1.2. Bahan-bahan

- Semen Portland Tipe I PT. Semen Padang

(25)

- Abu ampas tebu

- Air PDAM

- Vaselin

3.2. DIAGRAM ALIR

3.2.1. Diagram Alir Pembuatan Bahan Uji Mortar

Semen + abu ampas tebu (variasi campuran 0%, 3%, 6%, 9%, 12%,

dan 15%) Pasir Air

Pengadukan

Pencetakan

Pengkondisian

Pengujian :

− Kuat Tekan

− Kuat Tarik

− Penyerapan Air

− Porositas

Perendaman

(26)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. 3.3. PROSEDUR PEMBUATAN BAHAN UJI MORTAR

1. Pencampuran

Bahan-bahan seperti semen dan pasir ditimbang dengan perbandingan 1: 2,75 dan abu

ampas tebu sebanyak 0 %, 3 %, 6 %, 9 %, 12 %, dan 15 % dari berat semen.

2. Pengadonan

Setelah semua bahan dicampur maka bahan tersebut diberi air pada bagian tengah

adonan serta dibiarkan selama 60 detik agar campuran saling mengikat lalu campuran

tersebut diaduk sampai campuran benar-benar homogen.

3. Pencetakan

Setelah pengadonan selesai dilakukkan pencetakan dengan memasukkan pasta mortar

kedalam cetakan kubus yang telah diolesi vaseline terlebih dahulu dengan cara :

- Di masukkan pasta setinggi 1/3 tinggi cetakan, kemudian campuran dirojok paling

sedikit 25 kali untuk menjamin kepadatan susunan campuran.

- Di masukkan kembali 1/3 pasta mortar ke dalam cetakan kemudian dirojok

kembali.

- Di masukkan kembali pasta mortar kedalam cetakan sampai penuh kemudian

dirojok kembali.

- Diratakan permukaan cetakan lalu ditutup dengan kain basah selama ± 24 jam.

4. Perendaman

Setelah mortar berumur 24 jam cetakan dibuka dan benda uji direndam. Perendaman

dilakukan sampai mortar berumur 27 hari agar terjadi proses hidrasi antara semen

dengan air.

(27)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. 3.4. PROSEDUR PENGUJIAN

3.4.1. Prosedur Pengujian Kekuatan Tekan Mortar

Pengujian kuat tekan mortar dilakukan untuk mengetahui kuat tekan hancur dari

benda uji tersebut. Benda uji yang dipakai adalah kubus dengan ukuran sisinya (5 x 5 x 5)

cm3. Pengujian kuat tekan mortar dilakukan saat mortar berumur 28 hari. Jumlah mortar

yang di uji pada umur 28 hari yaitu terdiri dari 3 buah sampel untuk masing-masing

campuran.

Prosedur kerja untuk pengujian kuat tekan pada benda uji mortar, antara lain :

1. Dikeluarkan benda uji setelah berumur 27 hari dari bak perendaman lalu dikeringkan

dengan lap dan dibiarkan selama 24 jam.

2. Benda uji diletakkan pada mesin penekan.

3. Diberikan beban tekan secara perlahan-lahan pada benda uji dengan cara

mengoperasikan tuas pompa sehingga benda uji runtuh dan hancur.

4. Pada saat jarum penunjuk skala beban tidak lagi bergerak atau bertambah maka skala

yang ditunjuk oleh jarum tersebut dicatat sebagai beban maksimum yang dapat

dipikul oleh benda uji tersebut.

5. Prosedur ini diulangi untuk sampel benda uji kuat tekan yang lain.

(28)

3.4.2. Prosedur Pengujian Kuat Tarik Mortar

Pengujian kuat tarik mortar dilakukan untuk mengetahui batas kuat tarik dari

benda uji tersebut. Benda uji yang dipakai adalah brequitte dengan ukuran (7,5 x 4,15 x

2,5) cm3. Pengujian kuat tarik mortar dilakukan saat mortar berumur 28 hari. Jumlah

mortar yang di uji pada umur 28 hari yaitu terdiri dari 3 buah sampel untuk

masing-masing campuran.

Prosedur kerja untuk pengujian kuat tarik pada benda uji mortar, antara lain :

1. Benda uji dikeluarkan setelah berumur 27 hari dari bak perendaman lalu

dikeringkan dengan lap dan dibiarkan selama 24 jam.

2. Benda uji dimasukkan ke dalam penjepit yang ada pada alat tensile test, kemudian

penjepit dikencangkan dengan memutar alat pengunci.

3. Dinyalakan alat uji tarik agar mortar mendapat tarikan dan skala penunjuk dapat

bergerak dengan sendirinya sampai benda uji patah atau sampai pada batas tarik

maksimum.

4. Dimatikan alat uji tarik setelah benda uji patah.

5. Dicatat nilai pada skala penunjuk dimana besar gaya tarik adalah hasil pembacaan

dikalikan scale reading.

6. Diukur luas patahan dengan menggunakan jangka sorong.

(29)

Kuat tarik mortar dapat diperoleh dengan rumus, sebagai berikut :

A F

=

σ (3.2)

Dengan :

σ = Kuat tarik (MPa)

F = Gaya beban maksimum (N)

A = Luas bidang tarik (m2)

3.4.3. Prosedur Pengujian Penyerapan Air

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui banyaknya air yang diserap oleh

mortar setelah direndam pada waktu tertentu. Pengujian penyerapan air menggunakan

benda uji berbentuk kubus (5 x 5 x 5) cm3. Penyerapan mortar dilakukan pada saat mortar

berumur 28 hari, dimana jumlah mortar yang akan diuji terdiri dari 3 sampel untuk

masing-masing campuran.

Adapun prosedur pengujian adalah sebagai berikut :

1. Benda uji pada umur 27 hari diambil dari bak perendaman dikeluarkan dan dilap

seluruh permukaan benda uji guna menghindari air yang berlebihan.

2. Kemudian benda uji ditimbang guna mengambil massa basah.

3. Setelah itu benda uji dibiarkan selama 24 jam

4. Kemudian benda uji tersebut ditimbang kembali untuk memperoleh massa kering

dari benda uji.

(30)

Besarnya penyerapan air dapat diperoleh dengan rumus sebagai berikut :

Penyerapan Air (%) = x100%

3.4.4. Prosedur Pengujian Porositas

Pengujian porositas dilakukan untuk mengetahui besarnya porositas yang terdapat

pada benda uji. Semakin banyak porositas yang terdapat pada benda uji maka semakin

rendah kekuatannya, begitu pula sebaliknya. Pengunjian porositas menggunakan benda

uji berbentuk kubus. Pengujian porositas dilakukan pada mortar uji penyerapan air.

Sehingga pengujian porositas dapat langsung bersamaan dengan pengujian penyerapan

air.

Adapun prosedur pengujian adalah sebagai berikut :

1. Benda uji pada umur 27 hari diambil dari bak perendaman, dikeluarkan dan dilap

seluruh permukaan benda uji guna menghindari air yang berlebihan.

2. Kemudian benda uji ditimbang guna mengambil massa basah.

3. Setelah itu benda uji dibiarkan selama 24 jam

4. Kemudian benda uji tersebut ditimbang kembali untuk memperoleh massa kering

(31)

5. Prosedur ini diulangi kembali untuk sampel benda uji yang lain.

Besarnya porositas dapat diperoleh dengan rumus sebagai berikut :

Porositas (%) = x x %

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. HASIL PENELITIAN

4.1.1. Pengujian Kuat Tekan Mortar

Pengujian kuat tekan mortar dilakukkan dengan menggunakan alat Mesin Compressor

(Compressor Mechine). Kuat tekan mortar dapat diperoleh dengan menggunakan rumus :

A F '

f_c = (4.1)

(32)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. Dengan :

'

f_c = Kuat tekan (MPa)

F = Gaya beban maksimum (N)

A = Luas bidang permukaan (m2)

Data hasil pengujian kekuatan tekan mortar yang dicampur dengan abu ampas

(33)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. Tabel 4.1. Data Hasil Pengujian Kuat Tekan

(34)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. 4.1.2. Pengujian Kuat Tarik Mortar

Pengujian kuat tarik mortar dilakukkan dengan menggunakan alat Mesin Uji Tarik

(Tensile Test Machine). Kuat tarik mortar dapat diperoleh dengan menggunakan rumus :

A F =

σ (4.2)

Dengan :

σ = Kuat tarik (MPa)

F = Gaya beban maksimum (N)

A = Luas bidang tarik (m2)

Data hasil pengujian kekuatan tarik mortar yang dicampur dengan abu ampas tebu

(35)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. Tabel 4.2. Data Hasil Pengujian Kuat Tarik

(36)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. 4.1.3. Pengujian Penyerapan Air

Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui banyaknya air yang diserap oleh mortar

setelah direndam pada priode tertentu.

Adapun rumus penyerapan air adalah sebagai berikut :

Penyerapan Air (%) = x %

m m m

k k

b − ₁₀₀ _(4.3)

Dengan :

b

m = Massa basah dari benda uji (gram)

k

m = Massa kering dari benda uji (gram)

Data hasil pengujian penyerapan air pada mortar yang dicampur dengan abu

ampas tebu sesuai dengan hasil penelitian yang telah dilakukan, tertera pada tabel 4.3

(37)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. Tabel 4.3. Data Hasil Pengujian Penyerapan Air

(38)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. 4.1.4. Pengujian Porositas

Pengujian porositas dilakukan setelah mortar direndam selama 27 hari kemudian

dikeringkan selama 24 jam. Rumus untuk menentukan porositas adalah sebagai berikut :

Porositas (%) = x x %

Data hasil pengujian porositas mortar yang dicampur dengan abu ampas tebu

(39)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. Tabel 4.4. Data Hasil Pengujian Porositas

(40)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. 4.2. PEMBAHASAN

4.2.1. Pengujian Kuat Tekan

18.933

Gambar 4.1. Grafik Kuat Tekan Rata-rata – vs – Variasi Campuran

Dari grafik 4.1 dapat dilihat bahwa kuat tekan mortar tanpa campuran abu ampas

tebu atau normal adalah sebesar 18,933 MPa, sedangkan untuk kuat tekan rata-rata

mortar yang dicampur dengan abu ampas tebu adalah sebesar 3 %, 6 %, 9 %, 12 % dan

15 % berturut-turut adalah 19,2 MPa, 19,8 MPa, 17,4 MPa, 17,267 MPa dan 16,933 MPa.

Dari grafik diatas dapat diketahui bahwa kekuatan mortar semakin meningkat jika

variasi campuran abu ampas tebu berkisar 3 % - 6 % dari jumlah semen. Sedangkan

pencampuran lebih dari 6 % akan mengurangi kuat tekan mortar. Dengan demikian

(41)

pada campuran ini. Jika digunakan campuran abu ampas tebu melebihi kadar tersebut

maka akan menurunkan kekuatan mortar. Penurunan ini diperkirakan disebabkan oleh

ikatan antar agregat (bahan campuran) yang kurang kuat pada penggunaan abu ampas

tebu diatas 6 %.

4.2.2. Pengujian Kuat Tarik

2.04

Gambar 4.1 Grafik Kuat Tarik Rata-rata – vs – Variasi Campuran

Dari grafik 4.2 dapat dilihat bahwa kuat tarik mortar tanpa campuran abu ampas

tebu atau normal adalah sebesar 2,63 MPa, sedangkan untuk kuat tarik rata-rata mortar

yang dicampur dengan abu ampas tebu adalah sebesar 3 %, 6 %, 9 %, 12 % dan 15 %

berturut-turut adalah 2,729 MPa, 2,785 MPa, 2,328 MPa, 2,268 MPa dan 2,04 MPa.

Dari grafik diatas dapat diketahui bahwa kuat tarik mortar semakin meningkat

jika kadar campuran abu ampas tebu berkisar antara 3 % - 6 % dari jumlah semen.

(42)

demikian penggunaan campuran abu ampas tebu dengan kadar 6 % merupakan kadar

campuran optimum pada campuran ini. Jika digunakan campuran abu ampas tebu

melebihi kadar tersebut maka akan menurunkan kuat tarik mortar. Penurunan ini

diperkirakan disebabkan oleh ikatan antar agregat (bahan campuran) yang kurang kuat

pada penggunaan abu ampas tebu diatas 6 %.

4.2.3. Pengujian Penyerapan Air

2.362

Dari grafik 4.3 dapat dilihat bahwa penyerapan air mortar tanpa campuran abu

ampas tebu atau normal adalah sebesar 2,785 %, sedangkan untuk penyerapan air

rata-rata mortar yang dicampur dengan abu ampas tebu adalah sebesar 3 %, 6 %, 9 %, 12 %

dan 15 % berturut-turut adalah 2,664 %, 2,584 %, 2,522 %, 2,436 % dan 2,362 %. Dapat

dilihat bahwa nilai penyerapan air semakin menurun seiring dengan bertambahnya variasi

campuran abu ampas tebu. Hal ini disebabkan karena penambahan jumlah abu ampas

(43)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. 4.2.4. Pengujian Porositas

4.8

Gambar 4.1 Grafik Porositas Rata-rata – vs – Variasi Campuran

Dari grafik 4.4 dapat dilihat bahwa porositas mortar tanpa campuran abu ampas

tebu atau normal adalah sebesar 6,133 %, sedangkan untuk porositas rata-rata mortar

yang dicampur dengan abu ampas tebu pada mortar dengan variasi campuran 3 %, 6 %, 9

%, 12 % dan 15 % berturut-turut adalah 5,867 %, 5,6 %, 5,333 %, 5,067%, dan 4,8 %.

(44)

variasi campuran abu ampas tebu. Hal ini disebabkan karena penambahan jumlah abu

(45)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. KESIMPULAN

Dari hasil pengujian sifat fisis dan mekanis mortar dengan variasi campuran abu ampas

tebu dapat disimpulkan bahwa :

1. Dari hasil penelitian diperoleh bahwa kuat tekan mortar dengan menggunakan abu

ampas tebu akan meningkat dari kuat tekan normal yaitu pada variasi campuran

berkisar 3 % - 6 % dari jumlah semen. Sedangkan pencampuran lebih dari 6 %

akan mengurangi kuat tekan mortar. Dengan demikian penggunaan abu ampas

tebu dengan kadar 6 % yaitu 19,8 Mpa merupakan kadar campuran optimum pada

campuran ini.

2. Dari hasil penelitian diperoleh bahwa kuat tarik mortar dengan menggunakan abu

ampas tebu meningkat pada variasi campuran 3 % - 6 %, sedangkan lebih dari 6

% akan menurun.

3. Dari hasil penelitian diperoleh nilai penyerapan air dengan menggunakan abu

ampas tebu akan semakin menurun seiring dengan bertambahnya variasi

campuran abu ampas tebu.

4. Dari hasil penelitian diperoleh nilai porositas dengan menggunakan abu ampas

tebu akan semakin menurun seiring dengan bertambahnya variasi campuran abu

ampas tebu.

5.2. SARAN

1. Diharapkan dapat dilakukan penelitian lanjutan dengan campuran abu ampas tebu

(46)

2. Diharapkan penelitian berikutnya membuat mortar yang dicampur dengan abu

ampas tebu sebagai pengganti pasir.

DAFTAR PUSTAKA

Chu- Kia Wang dan Salmon, Charles G. 1994. Disain Beton Bertulang. Jilid 1. . Edisi Keempat. Terjemahan Binsar Hariandja. Jakarta : Erlangga.

Daryanto. 1994. Pengetahuan Teknik Bangunan. Jakarta : Rineka Cipta.

Gunawan, Margaret. 2000. Konstruksi Beton I. Jakarta : Delta Teknik Group

McCormac, Jack C. 2002. Desain Beton Bertulang. Jilid 1. Edisi Kelima. Jakarta : Erlangga.

Mulyono, Tri. 2004. Teknologi Beton. Yogyakarta : Andi Yogyakarta

Murdock, L. J. dan Brook, K. M. 1991. Bahan dan Praktek Beton. Edisi keempat. Terjemahan Stephanus Hindarko. Jakarta : Erlangga

Nawi, Edward G. 1998. Beton Bertulang. Terjemahan Bambang Suryoatmono. Bandung : PT. Refika Aditama.

Prasetiyo, Ari. Januari 2009. Perbandingan Kuat Tekan Mortar Menggunakan Campuran Pasir Alam dengan Sisa Pecahan Batu.

Silalahi, Abel. 1982. Teknologi Energi I. Malang : Institute Teknologi Nasional.

Surdia, Tata. 1996. Pengetahuan Bahan Teknik. Cetakan Keenam. Jakarta : PT. Pradnya Paramita.

Teknologi Beton. 2003. Medan : Laboratorium Bahan Rekayasa Teknik Sipil USU.

Tjokrodimuljo, K. 1996. Teknologi Beton. Nafigiri. Yogyakarta.

Winter, George dan Nilson, Arthur H. 1993. Perencanaan Struktur Beton Bertulang. Terjemahan M. Sahari Besari. Jakarta : PT. Pradnya Paramita.

Vlan Vlack, Lawrence H. 1994. Ilmu dan Teknologi Bahan. Edisi Kelima. Terjemah Sriati Djaprie. Jakarta : Erlangga.

(47)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. LAMPIRAN I

PERHITUNGAN PERBANDINGAN SAMPEL

1. Perbandingan massa untuk mortar normal

Semen : Pasir : Air = 1 : 2,75 : 0,5

Dik :

Semen = 54,167 gram

Pasir = 2,75 x 54,167 gram

= 148,958 gram

Air = 0,5 x 54,167 gram

= 27,083 gram

2. Perbandingan massa mortar dengan menambahkan 3 % abu ampas tebu

Abu ampas tebu = ₅₄₁₆₇

100 3

,

x gram

= 1,625 gram

Semen = 54,167 gram – 1,625 gram

= 52,542 gram

Pasir = 2,75 x 54,167 gram

(48)

Air = 0,5 x 54,167 gram

= 27,083 gram

(49)

Abu ampas tebu = 6x54,167 gram

= 3,250 gram Semen = 54,167 gram – 3,250 gram

= 50,917 gram

Pasir = 2,75 x 54,167 gram

= 148,958 gram

Air = 0,5 x 54,167 gram

= 27,083 gram

Abu ampas tebu = ₅₄₁₆₇

100 9

,

x gram

= 4,875 gram

Semen = 54,167 gram – 4,875 gram

= 49,292 gram

Pasir = 2,75 x 54,167 gram

= 148,958 gram

Air = 0,5 x 54,167 gram

(50)

Abu ampas tebu = ₅₄₁₆₇

6. Perbandingan massa mortar dengan menambahkan 15% abu ampas tebu

(51)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. LAMPIRAN II

I. Perhitungan kuat tekan

Contoh perhitungan pengujian kuat tekan sebagai berikut :

 Kuat tekan mortar

Gaya beban maksimum (F) = 44500 N

Untuk perhitungan kuat tekan rata-rata :

(52)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. II. Perhitungan Kuat Tarik

Contoh perhitungan pengujian kuat tarik sebagai berikut :

 Kuat tarik mortar

Gaya beban maksimum (F) = 2025 N

Untuk perhitungan kuat tarik rata-rata :

(53)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. III. Perhitungan Penyerapan Air

Contoh perhitungan pengujian penyerapan air sebagai berikut :

 Penyerapan Air

Massa basah (mb) = 277 gr

Untuk perhitungan penyerapan air rata-rata :

Penyerapan Air Rata-rata

(54)

Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010. IV. Perhitungan Porositas

Contoh perhitungan pengujian porositas sebagai berikut :

 Porositas

Untuk perhitungan penyerapan air rata-rata :

Penyerapan Air Rata-rata