• Tidak ada hasil yang ditemukan

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN PERBAIKAN SISTEM PENJADWALAN PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE LOT SPLITTING di PT. AMEYA LIVING STYLE INDONESIA BANTUL.

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN PERBAIKAN SISTEM PENJADWALAN PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE LOT SPLITTING di PT. AMEYA LIVING STYLE INDONESIA BANTUL."

Copied!
12
0
0

Teks penuh

(1)

69 BAB 6

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan

Berdasarkan hasil dari penelitian pada PT. Ameya Living Style Indonesia, maka kesimpulan yang didapatkan berdasarkan tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Penyebab dari waktu kerja yang lebih dari departemen finishing bagian finishing button adalah metode yang kurang tepat yang dilakukan oleh perusahaan pada departemen sewing dan washing yaitu dengan menunggu proses pada sewing hingga selesai terlebih dahulu kemudian baru masuk untuk diproses pada departemen washing.

2. Solusi yang dilakukan adalah dengan menggunakan metode Lot Splitting atau pemecahan lot sehingga didapatkan

waktu yang lebih singkat yaitu sebanyak 2 shift pada departemen finishing bagian finishing button.

6.2. Saran

Adapun saran-saran yang dapat diberikan penulis untuk penelitian selanjutnya adalah:

1. Melakukan analisis penerapan solusi secara lebih mendetail agar solusi dapat digunakan dengan baik oleh perusahaan.

(2)

70

DAFTAR PUSTAKA

APICS Dictionary, Tenth Edition, 2002, Terry College of Business University of Georgia

Arnold, J.R.T., 1998, "Introduction to Materials Management", Third Edition, Prentice Han, New Jersey.

Baker, K.R., 1974, "Introduction to Sequenching", John Wiley & Sons, Inc., New York.

Chace, R.B., F.R. Jacobs, and N.J. Aquilano, 2004, "Operation Management For Competitive Advantage", Tenth edition, The McGraw-Hill Companies,Inc., New York.

Gasperz, V., 2004, "Production Planning and Inventory Control-Berdasarkan Pendekatan Sistem Terintegrasi MRP II dan JIT Menuju Manufakturing 21", PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.

Hong-Yuan, L. dkk, 2005, "A Decomposition and Coordination Scheduling Method for Flow-Shop Problem Based on TOC", Institute of automation, Shanghai Jiatomg University, Shanghai.

Kesuma, L.T., 2003, "Penjadwalan Produksi dengan Pendekatan Theory of Constraint (TOC) (Studi Kasus di PT Prestige Garden Furniture Yogyakarta)", Skripsi di Fakultas Teknik Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta, Yogyakarta.

Lesmana, D., 2003, "Penjadwalan Produksi Job Shop dengan Pendekatan Theory of Constraint dan Mempertimbangkan Lot Splitting", Skripsi di Fakultas Teknik Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta, Yogyakarta.

(3)

71

Pinedo, M.L., 2005, "Planning and Scheduling in Manufacturing and Services", Springer Science, Business Media, Inc., United Saes of America.

Suhendri, 2005, "Penjadwalan Flow Shop dengan Pengalokasian Ulang Beban Mesin dan Operation Splitting (Studi Kasus di PT Aneka Adilogam Karya)", Skripsi di Fakultas Teknik Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta, Yogyakarta.

Sumayang, L., 2003, "Dasar-Dasar Manajemen Produk dan Operasi", PT Salemba Empat, Yogyakarta.

(4)

PENJADWALAN AWAL HARI PERTAMA

DEPARTEMEN SEWING - DEPARTEMEN WASHING – FINISHING BUTTON

(5)

PENJADWALAN AWAL HARI KEDUA

DEPARTEMEN SEWING - DEPARTEMEN WASHING – FINISHING BUTTON

(6)

PENJADWALAN AWAL HARI KETIGA

DEPARTEMEN SEWING - DEPARTEMEN WASHING – FINISHING BUTTON

(7)

PENJADWALAN AWAL HARI KEEMPAT

DEPARTEMEN SEWING - DEPARTEMEN WASHING – FINISHING BUTTON

(8)

PENJADWALAN USULAN HARI PERTAMA

DEPARTEMEN SEWING - DEPARTEMEN WASHING – FINISHING BUTTON

(9)

PENJADWALAN USULAN HARI KEDUA

DEPARTEMEN SEWING - DEPARTEMEN WASHING – FINISHING BUTTON

(10)

PENJADWALAN USULAN HARI KETIGA

DEPARTEMEN SEWING - DEPARTEMEN WASHING – FINISHING BUTTON

(11)

PENJADWALAN USULAN HARI KEMPAT

DEPARTEMEN SEWING - DEPARTEMEN WASHING – FINISHING BUTTON

(12)

LAYOUT LANTAI PRODUKSI

Referensi

Dokumen terkait

Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa apabila ada pesanan masuk/datang maka langkah-langkah yang harus dilakukan adalah mencari data kebutuhan kapasitas sumber

Pemindahan Departemen Filter dari lantai dua ke lantai satu membutuhkan suatu perencanaan tata letak yang baik, supaya area yang disediakan perusahaan mampu menampung

Dalam hal ini, penulis mengharapkan bantuan dari para responden untuk memilih level mana yang paling berpengaruh terhadap jumlah cacat panel yang terdapat pada mesin press di proses

Lebar minimum dari setiap sarana jalan ke luar yang dipersyaratkan harus untuk komponen jalan ke luar yang diberikan pada bagian 5 atau untuk bangunan klas 2 sampai dengan 9,

Untuk line yang memiliki tingkat kepuasan tinggi umumnya pada line tersebut kinerjanya juga baik yang dapat dilihat pada jumlah defect (cacat) dan absensi yang cenderung

Berdasarkan penelitian dan analisis yang telah dilakukan dapat disimpulkan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) sistem dari peralatan produksi pada.. lini produksi