LAMPIRAN
Lampiran 1. Hasil analisis sidik ragam kerapatan sebelum direndam
Perlakuan ulangan Total
1 2 3 4 5 6
Lampiran 2. Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut DMRT kerapatan setelah direndam
Perlakuan ulangan Total
1 2 3 4 5 6 JK Jenis Plastik 0,000100
PP:Serat Jenis Plastik Total
Nilai DMRT 5% 0,000351 0,000369 0,000758 0,000777 0,000789
A3B2 0,89 0,890351 a
Lampiran 3. Hasil analisis sidik ragam kadar air sebelum direndam
Perlakuan ulangan JK Jenis Plastik 0,000003
A1 8,5 10,15 18,65
Lampiran 4. Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut DMRT kadar air setelah perendaman
Perlakuan Ulangan Total
1 2 3 4 5 6
JK Jenis Plastik 55,60187778
JK AXB= 86,60738333
JK Jenis Plastik 71,43066944
Total 35 1191,555031 34,04443
Lampiran 5. Hasil analisisi sidik ragam dan uji lanjut DMRT daya serap air
Perlakuan ulangan Total
1 2 3 4 5 6
A3B1 8,378333 11,28359 a Tidak Berbeda Nyata
A3B2 9,393333 12,44939 ab PP BE 70:30 dgn PP BU 70:30 A1B1 13,6 16,73647 c PP BE 50:50 dgn PP BE 60:40 A2B1 14,24 17,4569 cd PP BU 50:50 dgn PP BU 60:40 A2B2 17,47167 20,73883 e
A1B2 17,805 e
PP:Serat Jenis Plastik Total
SK db JK KT F.Hit F.Tab
Lampiran 6. Hasil analisis sidik ragam pengembangan tebal
Perlakuan ulangan Total
5% 1,008181 1,060509 1,088417 1,116325 1,133768
A3B2 3,238333 4,246514 a Tidak Berbeda Nyata
A3B1 6,748333 7,808842 b PP BE 60:40, PP BU 60:40 dan PP BE 50:50 JK Jenis Plastik 1,318669444
JK AXB= 21,808425
PP:Serat Jenis Plastik Total
B1 B2
Lampiran 7. Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut DMRT penurunan berat
PP:Serat Jenis Plastik Total
B1 B2
Nilai DMRT 5% 0,460512 0,484414 0,497161 0,509909 0,517876
A3B2 0,418333 0,878845 a Tidak Berbeda Nyata
A3B1 0,521667 1,006081 ab PP BU 70:30 dgn PP BE 70:30 JK Jenis Plastik 0,207025
A1B1 2,003333 2,500494 c PP BU 50:50 dgn PP BE 50:50 A1B2 2,473333 2,983242 cd PP BU 60:40 dgn PP BE 60:40 A2B1 3,28 3,797876 e
A2B2 3,368333 e
Lampiran 8. Hasil analisis sidik ragam intensitas serangan
Perlakuan Ulangan Total
Keterangan:
DAFTAR PUSTAKA
Animal Diversity We University of Michigan. Oktober 2013.
Barnes, R. D. 1963. Invertebrate Zoology. Saunders College Publishing. USA.
____________1982. Coasts and Estuaries pp 114-115. Hodder & Staughton. London.
Bitama, W. Y. 2007. Biodeteriorasi Kayu dalam Variasi Perlakuan Sinar Matahari dan Air. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Boesono, H. 2008. Pengaruh Lama PerendamanTerhadap Organisme Penempel dan Modulus Elastisitas pada Kayu. Ilmu Kelautan 13(3):177-180, ISSN 0853-7291.
Boyle, P. J. dan R. D. Turner. 1976. The Larva Development of the Wood Boring Piddock Martesia striata (L.) (Mollusca: Bivalvia: Pholadidae). Journal of Experimental Marine Biology and Ecology 22(1):55-68.
Budiman, A. L. 2010. Keawetan Alami Lima Jenis Kayu HTI yang Tumbuh di Sumatera Utara terhadap Serangan Marine Borer. Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Medan.
De Burgh, M. E. Dan P. V. Fankboner. 1978. A Nutrional Association between the Bull Kelp Nereocystis Luetkeana and Its Epizooic Bryozoan Membranipora membranacea. Oikos 32(1):69-72.
Edmondson, C. H. 1962. Teredinidae, Ocean Travelers. Occasional Papers of Bernice P. Bishop Museum 23:45-59.
Fajriyanto dan Feris, F. 2008. Panel Dinding Bangunan Ramah Lingkungan dari Komposit Limbah Pabrik Kertas (Sludge), Sabut Kelapa dan Sampah Plastik: Pengaruh Komposisi Bahan dan Beban Pengempaan Terhadap Kuat Lentur (Bending). Prosiding. Seminar Nasional Teknoin Bidang Teknik Mesin. Pusat Penelitian Sain dan Teknologi. Yogyakarta. pp.55-62. Fatriasari, W. 2001. Pengaruh Perlakuan Alkali pada Pulp Tandan Kosong
Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacg.) Terhadap Morfologi Serat dan Sifat Fisis Mekanis Papan Serat Berkerapatan Sedang (MDF). Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Firdaus, F dan Fajriyanto. 2006. Karakteristik Mekanik Produk Fiberboard dari Komposit Sampah Plastik (Thermoplastic)-Limbah Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS). TEKNOIN 11(3):184-197.
Forest Products Laboratory. 1995. Recycling Research Progress at the Forest Products Laboratory. Gen. Tech. Rep. FPL-GTR-86. U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. Madison. 19p. Gollasch, S. 2002. The Importance of Ship Hull Fouling as a Vector of Species
Introductions into the North Sea. Biouling 18(2):105-121.
Hakim, L. dan Febrianto, F. 2005. Karakteristik Fisis Papan Komposit dari Serat Batang Pisang (Musa sp.) dengan Perlakuan Alkali. Peronema Forestry Science Journal 1(1):20-25, ISSN 1829 6343.
Hakim, L., E. Herawati, I N. J. Wistara. 2011. Papan Serat Berkerapatan Sedang Berbahan Baku Sludge Terasetilasi dari Industri Kertas. Makara, Teknologi 15(2):123-130.
Hasni, R. 2008. Pembuatan Papan Partikel dari Limbah Plastik dan Sekam. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Horonjeff, R. Dan D. A. Patrick. 1951. Action of Marine Borers and Protective Measures Against Attack. Institute of Transportation and Traffic Engineering. University of California, Barkeley.
Hull, D. 1992. An Introduction to Composite Materials. Cambridge University Press. London.
Iswanto, A. H. 2005. Polimer Komposit. Kehutanan. Universitas Sumatera Utara. Medan.
Jamilah, M. 2009. Kualitas Papan Komposit dari Limbah Batang Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacq) dan Polyethylene (PE) Daur Ulang. Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Medan.
Japanese Standard Association. 2003a. Japanese Industrial Standard for Fiber Boards JIS A 5905 hardboard S20. Japanese Standard Association. Jepang.
Japanese Standard Association. 2003b. Japanese Industrial Standard for Particle Board JIS A 5908 type 13. Japanese Standard Association. Jepang.
Marine Pest
Maloney, T. M. 1993. Modern Particleboard & Dry-Process Fiberboard Manufacturing. Miller Freeman Inc. San Fransisco.
Menon, K. D. 1957. A Note on Marine Borers in Malayan Waters. The Malayan Foresters 20:32-37.
Mulyadi. 2001. Sifat-Sifat Papan Partikel dari Limbah Kayu dan Plastik. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Muslich, M. 1988. Pengaruh Lingkungan Terhadap Serangan Penggerek Kayu di Laut. Jurnal Penelitian Hasil Hutan Bogor 4(2):46-49.
__________. 1993. A Suvey of Marine Borers in Selected Areas in Luzon, Philippines. Institut of Environmental Science and Management. Us at Los Banos. Philippines.
Muslich, M dan G. Sumarni. 1987. Pengaruh Salinitas Terhadap Serangan Penggerek Kayu di Laut Pada Beberapa Jenis Kayu. Jurnal Penelitian Hasil Hutan Bogor 4(2):46-49.
________. 1988. Pengaruh Lingkungan Terhadap Serangan Penggerek Kayu di Laut. Jurnal Penelitian Hasil Bogor 4(2):46-49.
_________. 2008. Standarisasi Mutu Kayu Berdasarkan Ketahanannya Terhadap Penggerek di Laut. Prosiding. PPI Standarisasi. 25 November 2008. Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan. Bogor. pp.1-14.
Morrell, J. J., Guy G. H., Robert D. G. 1984. Marine Wood Maintenance Manual: A Guide for Proper Use of Douglas-Fir in Marine Exposures. March Buletin 48, Forest Research Lab. College of Forestry and Sea Grant College Program. Oregon State University.
Mwaikambo, L. Y. dan Ansell, M. P. 1999. The Effect of Chemical Treatment on The Properties of Hemp, Sisal, Jute, and Kapok Fibers for Composite Reinforcement. 2nd International Wood and Natural Fibre Composite Symposium. Kassel-Germany.
Noviantho, H. 2009. Biodeteriorasi Beberapa Jenis Kayu di Berbagai Daerah dengan Suhu dan Kelembaban yang Berbeda. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Pati, S. K., M. V. Rao, M. Balaji dan D. Swain. 2012. Growth of Wood Borers in Polluted Indian Harbour. World Journal of Zoology 7(3):210-215, ISSN 1817-3098.
Pasaribu, G. T. S. 2000. Pengaruh Jenis Partikel Kayu terhadap Kualitas Papan Komposit dari Limbag Kayu dan Plastik. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Pereira, R. C., Carvalho A. G. V., Gama B. A. P. Dan Countinho R. 2002. Field Experimental Evaluation of Secondary Metabolites from Marine
Invertebrates as Antifoulants. Brazilion J. Biol. 62(2):311-320. Pratama, A. 2010. Ketahanan Papan Komposit Polimer dari Limbah Batang
Kelapa Sawit dan Plastik Polipropilena terhadap Organisme Penggerek Kayu di Laut. Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Medan.
Program Rehabilitasi dan Pengelolaan Terumbu Karang Risnasari, I. 2006. Ketahanan Komposit Kayu Plastik-Daur-Ulang dengn
Penambahan UV Stabilizer Terhadap Cuaca. Tesis. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Sakinah, S. 2007. Determinasi Suhu dan Waktu Kempa Optimum Papan Komposit dari Limbah Kayu dan Anyaman Betung (Dendrocalamus asper
(Schultes f.) Backer ex Heyne). Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Schultz, G. A. 1969. How to Know: The Marine Isopod Crustaceans. McBrown
Co. Publishers. Dubuque Lowa. USA.
Setyawati, D., Y. S. Hadi, M. Y. Massijaya dan N. Nugroho. 2006. Kualitas Papan Komposit Berlapis Finir dari Sabut Kelapa dan Plastik Polietilena Daur Ulang: Variasi Ukuran Partikel Sabut Kelapa. Jurnal Perennial 2(2): 5-11.
Standar Nasional Indonesia. 2006. Uji Ketahanan Kayu dan Produk Kayu terhadap Organisme Perusak Kayu 01-7207. Badan Standarisasi Nasional. Indonesia.
Subari, W. A. 2000. Penggunaan Limbah Plastik sebagai Komponen Bahan Baku Papan Partikel. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Sudiyani, Y., Imamura Y., Doi S. Dan Yamauchi S. 2003. Infrared Spectroscopic Investigations of Weathering Effects on The Surface of Tropical Wood.
Journal Wood Science 49:86-92.
Syarief, R., Sentausa, S., dan Isyana, St. 1989. Teknologi Pengemasan Pangan. Laboratorium Rekayasa Proses Pangan. PAU Pangan dan Gizi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Turner, R. D. 1966. A Survey and Illustrated Catalogue of the Teredinidae.
Harvard University. Cambridge Mass. USA. 265 hal.
Wardani, L., M. Y. Massijaya dan M. F. Machdie. 2013. Pemanfaatan Limbah Pelepah Sawit dan Plastik Daur Ulang (RPP) Sebagai Papan Komposit Plastik. Jurnal Hutan Tropis 1(1):46-53, ISSN 2337-7771.
Widagdo. 1993. Pengaruh Bahan Pengawet Kreosot Terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Jenis Kayu Melalui Uji Serangan ‘Marine Borers”. Jurusan Teknologi Hasil Hutan. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Willy, D dan Yahya, M. 2001. Kardus sebagai Bahan Baku Furnitur Murah. Institut Teknologi Bandung.
METODE PENELITIAN
Waktu dan Lokasi Penelitian
Penelitian dilaksanakan pada bulan Oktober 2012 sampai dengan bulan Oktober 2013. Lokasi penelitian dilakukan di perairan atau areal PT (Persero) Pelabuhan Indonesia I Cabang Belawan Medan untuk pengujian ketahanan contoh uji FPC terhadap serangan penggerek di laut (marine borer) dan Laboratorium Teknologi Hasil Hutan, Program Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara untuk pengujian sifat fisis contoh uji FPC.
Alat dan Bahan Penelitian
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah alat dokumentasi (kamera), alat tulis, tali tambang, bor listrik, kuas, pelampung, pemberat, pipa paralon, timbangan, kalkulator, oven, desikator, kalifer, micrometer sekrup, software
Minitab 16,0 dan hand refraktometer.
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah Fiber plastic composite
(FPC) serta cat minyak. Fiber plastic composite yang digunakan berjumlah 36 contoh uji dengan komposisi yaitu: FPC PP Bening 50 : 50, FPC PP Bening 60 : 40, FPC PP Bening 70 : 30, FPC PP Buram 50 : 50, FPC PP Buram 60 : 40, FPC PP Buram 70 : 30. Setiap komposisi papan memiliki ulangan sebanyak enam kali.
Keterangan:
PP Bening: Plastik polypropilene dengan kondisi sekali recycle
PP Buram: Plastik polypropilene dengan kondisi beberapa kali recycle
Prosedur Penelitian
Pengujian terhadap penggerek di laut didasarkan pada Standar Nasional Indonesia (SNI) 01-7207-2006 yang dimodifikasi. Langkah-langkah dalam pengujian tersebut adalah:
1. Penyusunan Contoh Uji
Contoh uji yang digunakan adalah fiber plastic composite dengan ukuran panjang, lebar dan tebal 10 cm x 5 cm x 1 cm. Bagian tengah contoh uji dilubangi menggunakan bor dengan diameter 0,5 cm. Setelah itu, contoh uji dirangkai dengan tali tambang yang dimasukkan pada lubang yang ada pada contoh uji, dan disusun sedemikian rupa dengan posisi contoh uji diletakkan secara vertikal serta diberi pemberat seperti pada Gambar 2.
Gambar 2. Skema rangkaian contoh uji
2. Perendaman Contoh Uji
Gambar 3. Skema rangkaian contoh uji dalam proses perendaman
3. Pengukuran Sifat Fisis
a. Kerapatan
Contoh uji berukuran 10 cm x 5 cm x 1 cm ditimbang beratnya dan diukur dimensi rata-ratanya pada kondisi kering udara. Kemudian dilakukan pengukuran kerapatan fiber plastic composite dengan menggunakan rumus:
Kerapatan (g/cm3) =
Contoh uji fiber plastic composite berukuran 10 cm x 5 cm x 1 cm ditimbang berat awalnya dalam kondisi kering udara lalu di masukkan ke dalam oven selama 6 jam pada suhu 800C. Kemudian dihitung nilai kadar air nya dengan menggunakan rumus:
Contoh uji berukuran 10 cm x 5 cm x 1 cm dalam kondisi kering udara ditimbang berat awalnya (B1). Kemudian contoh uji direndam di dalam laut
selama 6 bulan. Setelah 6 bulan, contoh uji diangkat dan ditiriskan lalu ditimbang beratnya (B2). Nilai daya serap air fiber plastic composite dapat dihitung dengan
menggunakan rumus:
Contoh uji berukuran 10 cm x 5 cm x 1 cm dalam kondisi kering udara diukur tebal pada keempat sisinya (T1). Kemudian contoh uji direndam di dalam
tebalnya (T2). Nilai pengembangan tebal dapat diukur dengan
4. Pengamatan dan Pengumpulan Data
Pengamatan dan pengumpulan data dilakukan setiap 2 minggu sekali selama 6 bulan untuk mengamati organisme apa saja yang menyerang contoh uji. Setelah 6 bulan dilakukan pengangkatan contoh uji lalu dibersihkan. Contoh uji yang sudah dibersihkan kemudian dioven dan timbang untuk memperoleh berat akhirnya (W2).
5. Pengujian Kualitas Papan
Pengujian sifat fisis dilaksanakan berdasarkan standar JIS (Japanese International Standard) A 5905-2003 dan standar JIS A 5908-2003. Parameter kualitas papan yang diuji adalah kerapatan, kadar air, pengembangan tebal, dan daya serap air (untuk sifat fisis). Nilai standar JIS A 5905-2003 hardboard S20 dan JIS A 5908 (2003) particleboards type 13 ditampilkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Nilai sifat fisis papan komposit menurut standar JIS A 5905-2003 hardboard S20 dan JIS A 5908-2003 particleboards type 13
No. Sifat Fisis JIS A 5905-2003 hardboard S20
6. Pengukuran Ketahanan Fiber Plastic Composite terhadap Organisme Penggerek di Laut (Marine Borer)
Pengukuran ketahanan FPC terhadap serangan penggerek di laut dilakukan dengan mengukur penurunan berat sebelum dan setelah pengumpanan serta mengukur intensitas serangan fiber plastic composite. Pengukuran penurunan berat dilakukan dengan cara menimbang contoh uji sebelum dan setelah direndam di laut dalam kondisi kering oven. Kemudian dilakukan pengukuran penurunan berat dengan rumus di bawah ini:
(Sumber: SNI 01-7207-2006)
Dimana: P = penurunan berat (%)
W1 = berat awal contoh uji sebelum direndam di laut (kondisi kering oven)
W2 = berat akhir contoh uji setelah direndam di laut (kondisi kering oven)
Nilai ketahanan fiber plastic composite akibat serangan penggerek di laut
berdasarkan penurunan berat dapat dianalisis dengan menggunakan SNI 01-7207-2006, seperti pada Tabel 3.
Tabel 3. Klasifikasi ketahanan fiber plastic composite terhadap organisme penggerek di laut berdasarkan penurunan berat
Kelas Ketahanan Penurunan Berat (%)
I Sangat Tahan < 3,52
II Tahan 3,52 – 7,50
III Sedang 7,30 – 10,96
IV Buruk 10,96 – 18,94
V Sangat Buruk 18,94 – 31,89
Sumber: SNI 01-7207 Tahun 2006
berdasarkan intensitas serangan dapat dianalisis dengan menggunakan SNI 01-7207-2006, seperti pada Tabel 4.
Tabel 4. Klasifikasi ketahanan fiber plastic composite terhadap organisme penggerek di laut berdasarkan intensitas serangan
Kelas Selang Intensitas Serangan Intensitas Serangan (%)
I Sangat Tahan < 7,3
II Tahan 7,3 - 27,1
III Sedang 27,1 - 54,8
IV Buruk 54,8 – 79,1
V Sangat Buruk >79,1
Sumber: SNI 01-7207 Tahun 2006
7. Pengujian Kadar Garam Air Laut
Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui kadar garam air laut. Pengujian ini dilakukan dengan menggunakan alat Hand Refractometer, yaitu dengan meneteskan air laut pada Hand Refractometer kemudian alat tersebut akan membacanya secara otomatis.
8. Identifikasi Marine Borer
Identifikasi marine borer dilakukan dengan cara mengumpulkan foto, ciri-ciri fisik dan data lainnya setiap organisme laut yang ditemukan di setiap minggu pengamatannya. Kemudian informasi ini disesuaikan dengan website yang ada yang juga berhubungan dengan identifikasi organisme laut. Selain itu, identifikasi juga dilakukan dengan menyesuaikannya terhadap penelitian-penelitian yang telah dilakukan sebelumnya.
9. Analisis Data
(B) , yang terdiri dari 2 jenis plastik polypropilene yaitu: b1 polipropilena buram
(PP Buram) dan b2polipropilena bening (PP Bening).
Model statistik yang digunakan dalam penelitian ini adalah: Yijk = µ + αi+ βj+ (αβ)ij + ∑ijk
Keterangan:
Yijk = Nilai pengamatan perbandingan plastik polypropilene : serat kardus
ke-i, perbedaan jenis plastik polypropilene ke-j dan ulangan ke-k. µ = Rataan umum/ nilai tengah.
αi = Pengaruh perbandingan plastik polypropilene : serat karduske-i
βj = Pengaruh perbedaan jenis plastik polypropilene ke-j.
(αβ)ij = Pengaruh interaksi perbandingan plastik polypropilene : serat kardus
ke-i dengan perbedaan jenis plastik polypropilene ke-j.
∑ijk = Pengaruh acak galat perbandingan plastik polypropilene : serat kardus
ke-i, perbedaan jenis plastik polypropilene ke-j dan ulangan ke-k. Ada tidaknya pengaruh perlakuan terhadap respons maka dilakukan analisis sidik ragam berupa uji F pada tingkat kepercayaan 95%. Untuk mengetahui pengaruh dari perlakuan-perlakuan yang dicoba, dilakukan analisis keragaman dengan kriteria uji jika F hitung ≤ F tabel maka H0 diterima dan jika F hitung > F
tabel maka H0 ditolak. Jika hasil F hitung kedua faktor tunggal yaitu perbedaan
HASIL DAN PEMBAHASAN
Sifat Fisis FPC Setelah Direndam di Laut Selama 6 Bulan
Sifat fisis merupakan sifat yang diperoleh dari kayu atau turunan kayu dengan melakukan pengujian/pengukuran. Setelah dilakukan perendaman FPC di laut diperoleh data nilai sifat fisis dari FPC yang ditampilkan pada Tabel 5.
Tabel 5. Rata-rata nilai sifat fisis papan fiber plastic composite (FPC)setelah direndam di laut
Kerapatan papan komposit merupakan sifat yang penting karena dapat memberikan gambaran tentang kekuatan papan komposit yang diinginkan. Kekuatan Papan komposit semakin baik dengan meningkatnya nilai kerapatan (Maloney, 1993). Selain itu menurut Setyawati, et al. (2006) kerapatan papan komposit merupakan salah satu sifat fisis yang sangat berpengaruh terhadap kualitas papan komposit. Nilai kerapatan diperoleh dari perbandingan antara massa dari berat kering udara contoh uji dengan volume contoh uji.
Menurut Maloney (1993), beberapa faktor kunci yang berpengaruh terhadap kualitas papan komposit adalah jenis kayu, bentuk partikel, kerapatan papan, profil kerapatan papan, jenis dan kadar serta distribusi perekat, kondisi pengempaan (suhu, tekanan dan waktu), kadar air adonan, konstruksi papan,
Pada penelitian ini dilakukan perhitungan nilai kerapatan sebelum dan setelah FPC direndam di laut. Hal ini dilakukan untuk mengukur perubahan
kerapatan FPC setelah direndam di laut. Nilai kerapatan dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Grafik nilai kerapatan FPC sebelum dan setelah direndam di laut
Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa nilai kerapatan FPC sebelum direndam di laut berkisar antara 0,88 g/cm3 - 0,92 g/cm3. Nilai kerapatan tertinggi terdapat pada PP Bening 50:50 dan PP Buram 70:30, sedangkan nilai kerapatan terendah terdapat pada PP Bening 70:30. PP Bening maksudnya adalah plastik
polypropilene yang mengalami sekali daur ulang (recycle), sedangkan PP Buram maksudnya adalah plastik polypropilene yang mengalami lebih dari sekali daur ulang (recycle). Nilai kerapatan FPC sebelum direndam di laut bervariasi. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa perbedaan perbandingan PP : serat, perbedaan jenis plastik yang digunakan serta interaksi keduanya tidak memberi pengaruh nyata terhadap kerapatan FPC sebelum direndam di laut.
kerapatan disebabkan oleh terjadinya pemadatan sirekat akibat pengempaan sewaktu pembuatan papan komposit. Selain itu berdasarkan penelitian Mulyadi (2001), kerapatan akhir papan partikel ditentukan oleh besarnya tekanan kempa yang digunakan selama proses pembuatan lembaran papan. Penelitian Sakinah (2007) menyatakan bahwa suhu dan waktu pengempaan juga mempengaruhi kerapatan papan partikel.
Setelah dilakukan perendaman FPC di laut diperoleh hasil bahwa secara umum keseluruhan FPC mengalami kenaikan kerapatan. Nilai kerapatan FPC setelah direndam berkisar antara 0,89 g/cm3 – 0,96 g/cm3. Kerapatan tertinggi terdapat pada PP Buram 50:50, sedangkan kerapatan terendah terdapat pada PP Buram dan Bening 70:30. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa hanya perbedaan perbandingan PP : serat yang memberi pengaruh nyata terhadap kerapatan FPC setelah direndam di laut. Uji lanjut Duncan yang dilakukan menunjukkan hasil bahwa PP Buram 70:30 tidak berbeda nyata dengan PP Bening 70:30.
Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa terjadi kenaikan kerapatan FPC setelah direndam di laut. Hal ini berbeda dengan penelitian Nugroho (2007), pengumpanan 6 jenis kayu di laut menyebabkan terjadinya penurunan kerapatan. Hal tersebut disebabkan oleh adanya bagian kayu yang dimakan oleh marine borer sehingga menyebabkan penurunan berat kering udara kayu tersebut, yang akan mempengaruhi kerapatannya juga.
Kerapatan FPC yang meningkat disebabkan oleh adanya bagian-bagian dari
FPC tersebut. Selain itu, peninggkatan ini juga diduga karena adanya garam yang tertinggal di dalam FPC. Sebagaimana diketahui bahwa bahan berlignoselulosa memiliki sifat dasar yaitu sifat higroskopis. Hal ini yang menyebabkan FPC menyerap air laut yang mengandung garam, dan ketika dikeringkan sampai pada kering udara, maka garam yang terbawa bersama air laut tertinggal di dalam FPC. Penelitian ini juga melakukan pengukuran salinitas air laut di perairan Belawan, hasilnya menunjukkan bahwa salinitas air laut adalah 30 ppt.
Berdasarkan hasil pengukuran kerapatan FPC sebelum dan setelah direndam di laut, diperoleh hasil bahwa semua FPC sesuai dengan standar JIS A 5905-2003, sehingga dapat disimpulkan bahwa semua FPC termasuk ke dalam kategori papan serat berkerapatan tinggi (hard fiberboard). Namun berdasarkan standar JIS A 5908-2003 hanya FPC PP Bening 70:30 (sebelum dan setelah direndam), PP Buram 70:30 (setelah direndam), PP Buram 50:50 (sebelum direndam) dan PP Buram 60:40 (sebelum direndam) yang termasuk ke dalam kategori papan partikel berkerapatan sedang.
Kadar Air
Kadar air merupakan sifat papan komposit yang mencerminkan kandungan air papan komposit dalam keadaan kesetimbangan dengan lingkungan sekitarnya (Setyawati, et al., 2006). Semakin besar kadar air dalam kayu atau produk kayu maka akan semakin berat dan sulit penanganannya. Juga sebaliknya, semakin kecil kadar air dalam kayu atau produk kayu maka akan semakin ringan dan mudah penanganannya (Subari, 2000).
FPC setelah direndam di laut. Nilai kadar air FPC sebelum dan setelah direndam di laut dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Grafik nilai kadar air FPC sebelum dan setelah direndam di laut
Salah satu sifat plastik yang khas adalah tidak terdapatnya air dalam susunan kimiawinya atau dapat dikatakan juga kadar air plastik sama dengan nol. Berbeda dengan kayu yang sel-selnya selalu diikat dan dipengaruhi oleh air bahkan walaupun dikeringkan sampai kering tanur tetap terdapat air di dalam kayu (Subari, 2000). Selain itu, Nugroho (2007) menyatakan bahwa kayu merupakan bahan yang higroskopis, yang bersifat mudah mengikat dan melepas uap air dari udara sekelilingnya, sampai kayu mengalami kadar air kesetimbangan dengan sekitarnya. Gugus OH yang terdapat dalam selulosa dengan ikatan hidrogen yang dimilikinya mampu mengikat air.
Fiber plastic composite yang digunakan dalam penelitian ini merupakan papan buatan yang berasal dari serat kardus dan plastik polypropylene daur ulang. Serat kardus dan plastik polypropylene memiliki sifat yang bertolak belakang, dimana serat kardus yang pada dasarnya adalah selulosa memiliki sifat hidrofilik
Sulaeman (2003) untuk menyatukan kedua bahan tersebut diperlukan zat aditif sebagai compatibilizer. Compatibilizer akan membuat selulosa dan plastik dapat bereaksi secara kimia. Salah satu contoh compatibilizer adalah Maleat anhidrat (MAH). MAH bereaksi dengan gugus hidroksi (-OH) selulosa atau grup NH2
membentuk polimer cangkok rantai panjang dengan ikatan ester.
Fiber plastic composite yang digunakan dalam penelitian ini tidak menggunakan compatibilizer. Oleh karena itu, ikatan yang terjadi antar serat kardus dan plastik merupakan ikatan mekanik. Sehingga meskipun FPC mengandung plastik, namun pada dasarnya serat kardus mampu menyerap air dari sekelilingnya.
Gambar 5. menunjukkan bahwa nilai kadar air FPC sebelum direndam di laut berkisar antara 1% - 5,82%. Nilai tertinggi (5,82%) terdapat pada PP Buram 70:30, sedangkan nilai terendah (1%) terdapat pada PP Bening 70:30. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa perbedaan perbandingan PP : serat, perbedaan jenis plastik yang digunakan serta interaksi keduanya tidak memberi pengaruh nyata terhadap kadar air FPC sebelum direndam di laut. Hasil sidik ragam ini menunjukkan bahwa ada faktor lain yang mempengaruhi kadar air FPC sebelum direndam di laut. Berdasarkan penelitian Pasaribu (2000), kadar air papan partikel dipengaruhi oleh lingkungan sekitarnya, papan partikel cenderung untuk sama dengan kadar air kesetimbangan di sekitarnya pada saat pengkondisian (conditioning). Selain itu berdasarkan penelitian Sakinah (2007), suhu kempa dan lamanya waktu kempa mempengaruhi kadar air papan partikel.
berkisar antara 8,38% - 17,84%. Nilai terendah (8,38%) terdapat pada PP Bening 70:30, sedangkan nilai tertinggi (17,84%) terdapat pada PP Buram 50:50. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa hanya perbedaan perbandingan PP : serat yang memberi pengaruh nyata terhadap kadar air FPC setelah direndam di laut. Uji lanjut Duncan yang dilakukan menunjukkan bahwa ada beberapa perlakuan yang tidak berbeda nyata, yaitu: PP BE 50:50 dengan PP BE 60:40, PP BU 50:50 dengan PP BU 60:40 dan PP BE 70:30 dengan PP BU 70:30.
Gambar 5. menunjukkan bahwa semakin besar jumlah plastik semakin rendah kadar airnya setelah direndam di laut atau sebaliknya semakin besar jumlah serat kardus maka semakin tinggi kadar airnya setelah direndam di laut. Penelitian Hasni (2008) juga menunjukkan hasil yang sama, yaitu semakin besar jumlah plastik yang ditambahkan dalam pembuatan papan partikel maka kadar air papan partikel semakin kecil. Hal ini disebabkan karena semakin besar jumlah serat kardus pada papan FPC, maka akan semakin banyak gugus OH yang terdapat pada papan tersebut yang dapat mengikat air, sehingga semakin tinggi kadar airnya.
Daya Serap Air
Daya serap air adalah sifat fisis papan komposit yang menunjukkan papan untuk menyerap air selama direndam dalam air (Jamilah, 2009). Nilai daya serap air fiber plastic composite setelah direndam di laut dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Grafik nilai daya serap air FPC setelah direndam di laut
Nilai daya serap air FPC setelah direndam di laut berkisar antara 3,24% - 13,05%. Nilai tertinggi terdapat pada PP Buram 50:50, sedangkan nilai
terendah terdapat pada PP Buram 70:30.
Pada dasarnya nilai kadar air berbanding lurus dengan nilai daya serap air. Semakin besar jumlah serat kardus yang terdapat pada papan maka akan semakin besar gugus (-OH) yang dapat mengikat air, sehingga nilai daya serap airnya semakin tinggi.
Gambar 6. menunjukkan bahwa nilai yang bervariasi antara PP bening dan PP buram, namun berdasarkan hasil analisis sidik ragam perbedaan jenis plastik tidak berpengaruh nyata terhadap nilai daya serap air. Hal ini menunjukkan bahwa sekalipun memiliki nilai yang bervariasi pada dasarnya tidak ada perbedaan antara PP Buram dan PP Bening. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini menunjukkan bahwa FPC setelah direndam di laut masih memenuhi standar JIS A 5905-2003, yang mensyaratkan daya serap air ≤30%.
Pengembangan Tebal
Salah satu sifat fisis yang perlu diukur pada papan komposit adalah pengembangan tebal. Menurut Hakim dan Febrianto (2005) sifat ini digunakan dalam penentuan penggunaan papan komposit tipe eksterior atau interior. Selain itu menurut Setyawati, et al. (2006) apabila pengembangan tebal rendah, berarti stabilitas dimensinya tinggi.
Lazimnya untuk semua bahan komposit akan terdapat dua fasa berlainan yang dipisahkan oleh suatu kawasan yang dinamakan antar muka (Hull, 1992). Pada komposit-komposit yang diperkuat dengan pengisi alami biasanya terdapat suatu kekurangan pada adhesi antar muka di antara serat-serat selulosa hidrofilik
dengan resin-resin hidrofobik yang berpengaruh terhadap ketidakserasian (incompability). Kandungan air dan penyerapan kelembaban yang tinggi pada serat-serat selulosa menyebabkan pembengkakan (swelling) dan efek
pemplastikan yang menyebabkan ketidakstabilan dimensional (Mwaikambo dan Ansell, 1999).
mengalami pengembangan tebal (pembengkakan). Hal ini sesuai dengan penelitian Pasaribu (2000) yang menyatakan bahwa meningkatnya kadar air dari partikel mengakibatkan timbulnya pengembangan dari masing-masing partikel kayu dan melemahnya ikatan antar partikel sehingga partikel-partikel kayu dapat membebaskan diri dari tekanan yang dialami pada waktu pengempaan.
Nilai pengembangan tebal FPC yang diukur setelah direndam di laut dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Grafik nilai pengembangan tebal FPC setelah direndam di laut
Hasil pengukuran menunjukkan bahwa nilai pengembangan tebal FPC berkisar antara 4,04% – 6,93%. Nilai terendah terdapat pada PP BU 70 : 30, sedangkan nilai tertinggi terdapat pada PP Bening 50 : 50. Nilai pengembangan tebal semua FPC masih memenuhi standar JIS A 5908-2003. Hasil sidik ragam yang dilakukan menunjukkan bahwa faktor tunggal perlakuan dan interaksi keduanya tidak memberi pengaruh nyata terhadap pengembangan tebal FPC.
sebelumnya. Subari (2000) juga melakukan penelitian penggunaan limbah plastik dalam pembuatan papan partikel. Nilai pengembangan tebal yang diperoleh dalam penelitian tersebut berkisar antara 13-15%. Nilai yang rendah ini tidak terlepas dari adanya plastik yang kedap air sehingga mampu meminimumkan
pengembangan tebal papan akibat penyerapan air. Selain itu Wardani, et al. (2013) juga melakukan penelitian penggunaan plastik daur ulang
dalam pembuatan papan komposit. Nilai pengembangan tebal yang diperoleh berkisar antara 0,41% - 2,12%. Nilai ini lebih rendah dibandingkan dengan nilai pengembangan tebal pada penelitian ini. Hal ini disebabkan adanya penggunaan MAH dan BPO yang sangat membantu mengurangi sifat pengembangan tebal pada papan komposit. Menurut Hasni (2008), hal lain yang mempengaruhi pengembangan tebal adalah lamanya waktu perendaman.
Nilai pengembangan tebal berhubungan dengan nilai kadar air dan daya serap air. Semakin tinggi nilai daya serap airnya maka akan semakin besar pula nilai pengembangan tebalnya. Secara keseluruhan berdasarkan hasil pengukuran nilai sifat fisis dapat diketahui bahwa tidak ada perbedaan antara PP buram dan PP bening, hal ini disebabkan karena pada dasarnya sifat plastik yang tidak suka dengan air sehingga tidak mempengaruhi apakah plastik tersebut sudah didaur ulang sekali atau lebih dari sekali. Selain itu, hasil pengukuran sifat fisis menunjukkan bahwa papan dengan perbandingan polypropylene dengan serat 70:30 yang paling tahan terhadap penggunaan eksterior.
Ketahanan FPC Terhadap Serangan Organisme Penggerek di Laut (Marine
Borrer)
diakibatkan oleh berbagai penyebab (causing agents), yaitu faktor biologis (biotik) dan fisik (abiotik) (Tarumingkeng, 2008 dalam Noviantho, 2009). Faktor abiotik diantaranya adalah cuaca, panas (thermal), kimia dan mekanis. Faktor
biotik adalah serangga, jamur dan bakteri, dan marine borers (Zabel dan Morell, 1992 dalam Bitama 2007).
Faktor biotik (marine borer) mengakibatkan terjadinya deteriorasi pada FPC setelah direndam di laut. Deteriorasi dapat dilihat dari penurunan kuantitas FPC (terjadinya penurunan berat dan intensitas serangan pada FPC). Selain penurunan kuantitas, penurunan kualitas juga terjadi pada FPC. Hal ini terlihat dari berkurangnya nilai estetika FPC yang diakibatkan oleh banyaknya organisme penempel pada FPC. Penurunan kualitas FPC dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Fiber plastic composite yang diserang oleh organisme penempel
Perubahan ini disebabkan adanya pengaruh kombinasi dari sinar matahari, curah hujan, oksigen dan spesies reaktif, debu, serta variasi suhu dan kelembaban. Penyinaran matahari yang mengandung UV adalah faktor dominan yang menyebabkan depolimerisasi lignin dalam matriks dinding sel yang kemudian hilang/tercuci karena hujan.
Perendaman FPC di laut selama 6 bulan tidak menunjukkan adanya perubahan warna, yang dapat dilihat pada Gambar 9. Sinar UV yang merupakan faktor dominan penyebab perubahan warna pada FPC tidak secara langsung mengenai FPC karena adanya penghalang dari air laut. Selain itu, air laut yang mengandug substrat lumpur juga dapat mengurangi dampak langsung sinar UV pada FPC.
Gambar 9. Perbandingan warna FPC (A. sebelum direndam, B. setelah direndam)
Setelah dilakukan perendaman FPC di laut maka ditemukan beberapa jenis organisme yang menempel pada FPC, hasil tersebut dapat dilihat pada Gambar 10. Terdapat 17 jenis organisme laut yang ditemukan menempel pada FPC selama
dilakukan pengamatan, yaitu Alpheus sp., Balanus sp., Barbatia sp.,
Coryphella sp., Crepidula sp., Cylindrotis quadrasi, Echinometra sp.,
Limnoria sp., Membranipora membranecea, Musculista senhousia,
Ophiocoma dentata, Teredo sp., Parasesarma sp., Thais aculate, Trapezia sp.,
Gambar 10. menununjukkan bahwa organisme laut yang paling sering muncul pada FPC adalah Balanus sp., Crepidula sp., Membranipora membranecea dan Teredo sp. Meskipun ditemukan 17 jenis organisme laut yang menempel pada FPC selama direndam di laut, namun hanya ada 2 jenis yang termasuk kepada organisme penggerek di laut yaitu Teredo sp. dan Limnoria sp. Menurut Turner (1966), keluarga bor laut terdiri dari bermacam-macam jenis, namun hanya dibedakan menjadi 2 golongan yaitu Moluska dan Krustasea. Dari Moluska golongan yang paling dikenal adalah Teredo, Bankia dan Martesia, sedangkan golongan Krustasea meliputi genus Limnoria, Chelura dan
Sphaeroma. Selain itu berdasarkan penelitian Baesono (2008) terdapat organisme laut yang hanya menempel pada bangunan pantai yang disebut dengan nama organisme penempel (fouling organisms).
Hasil penelitian menunjukkan bahwa jumlah individu yang menempel pada FPC dimulai dari minggu pengamatan ke-1 sampai ke-13 adalah berkisar antara 325-3438 individu. Pada Tabel dibawah ini dapat dilihat jumlah total individu organisme laut yang menempel pada FPC di setiap minggu pengamatan.
Tabel 6. Jumlah total organisme yang ditemukan pada FPC setiap minggu pengamatan Minggu ke- Jumlah Total Individu Kondisi
Jumlah organisme laut yang menempel pada FPC di setiap minggu pengamatan cukup bervariasi. Tabel 6. menunjukkan bahwa pada minggu pengamatan ke-9 terdapat jumlah total individu organisme tertinggi. Nilai yang bervariasi ini diduga disebabkan beberapa faktor lingkungan, karena tidak dapat dikatakan bahwa pada saat pasang atau surut atau gerak pasang organisme laut paling banyak menempel pada FPC.
Berikut akan dideskripsikan setiap organisme yang ditemukan, dari 17 jenis yang ditemukan hanya 16 jenis yang dapat diidentifikasi. Ditemukan 1 jenis organisme laut yang tidak teridentifikasi, namun diduga dari filum Bryozoan. Balanus sp.
Gambar 11. Balanus sp. yang menempel pada FPC
Klasifikasi Balanus sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Balanus merupakan organisme laut yang menempel pada bagunan yang terdapat di laut. Pengamatan yang dilakukan menunjukkan bahwa Balanus sp. tidak hanya menempel pada FPC namun juga pada tiang-tiang dermaga yang terbuat dari beton. Menurut Pereira et al. (2002) organisme penempel berkoloni pada struktur-struktur buatan manusia. Selain itu menurut Boesono (2008) Dominasi Balanus sp. disebabkan senyawa arthropodine yang dikeluarkannya sehingga spesies Balanus sp. yang sama akan berkumpul dan tumbuh hingga terjadi penumpukan. Oleh karena itu, berdasarkan penelitian jumlah Balanus yang ditemukan setiap pengamatan sangat banyak dibandingkan dengan organisme yang lain. Selain itu berdasarkan pengamatan Balanus sp. yang menempel pada FPC meninggalkan bekas berwarna putih, hal ini juga terjadi pada penelitian Budiman (2010).
Gambar 12. Organisme penempel pada tiang dermaga yang terbuat dari beton
Crepidula sp.
Gambar 13. Crepidula sp. yang Menempel pada FPC
Klasifikasi Crepidula sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Filum : Mollusca Kelas : Gastropoda Famili : Calyptraeidae Genus : Crepidula
Spesies : Crepidula sp.
individu. Sama halnya dengan Balanus sp., jumlah individu Crepidula sp. yang ditemukan disebabkan lamanya perendaman FPC di laut.
Membranipora membranecea
Gambar 14. Membranipora membranecea yang menempel pada FPC Klasifikasi Membranipora membranecea sebagai berikut:
Kingdom : Animalia Filum : Bryozoa Kelas : Gymnolaemata Ordo : Cheilostomida Famili : Membraniporidae Genus : Membranipora
Spesies : Membranipora membranacea
Membranipora membranacea merupakan Bryozoan yang dikenal dari Atlantik dan Samudra Pasifik. Bryozoan ini adalah organisme kolonial dengan ciri-ciri tipis, seperti ‘kerak-tikar’, berwarna putih keabu-abuan (Barnes, 1982).
Teredo sp.
Gambar 15. Teredo sp. yang Menempel pada FPC
Klasifikasi Teredo sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Filum : Moluska Kelas : Bivalvia Ordo : Myoida Famili : Teredinidae Genus : Teredo
Spesies : Teredo sp.
besarnya sesuai dengan ukuran tubuhnya. Lubang gerek berbentuk terowongan-terowongan yang memanjang searah serat kayu.
Alpheus sp.
Gambar 16. Alpheus sp. yang menempel pada FPC
Klasifikasi Alpheus sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Filum : Arthropoda Kelas : Malacostraca Ordo : Decapoda Famili : Alpheidae Genus : Alpheus
Spesies : Alpheus sp.
Urosalpinx sp.
Gambar 17. Urosalpinx sp. yang menempel pada FPC
Klasifikasi Urosalpinx sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Filum : Moluska Kelas : Gastropoda Ordo : Neogastropoda Famili : Muricidae Genus : Urosalpinx
Spesies : Urosalpinx sp.
Gambar 18. Telur Urosalpinx sp.
Trapezia sp.
Gambar 19. Trapezia sp. yang menempel pada FPC
Klasifikasi Trapezia sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Filum : Arthropoda Kelas : Malacostraca Ordo : Decapoda Famili : Trapeziidae Genus : Trapezia
Spesies : Trapezia sp.
Echinometra mathaei
Gambar 20. Echinometra sp. yang menempel pada FPC
Klasifikasi Echinometra sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Filum : Echinodermata Kelas : Echinoidea Ordo : Camarodonta Famili : Echinometridae Genus : Echinometra
Spesies : Echinometra sp.
Sama halnya dengan Trapezia sp., Echinometra sp. juga hanya ditemukan 1 individu pada FPC PP Bening 50 : 50, minggu pengamatan ke-2.
Coryphella sp.
Klasifikasi Coryphella sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Filum : Moluska Kelas : Gastropoda Ordo : Nudibranchia Famili : Coryphellidae Genus : Coryphella
Spesies : Coryphella sp.
Coryphella sp. merupakan salah satu jenis Moluska yang hidup di perairan laut. Berdasarkan pengamatan, Coryphella sp. ditemukan menempel pada FPC tidak pada setiap minggu dan jumlah paling banyak 2 individu.
Limnoria sp.
Gambar 22. Limnoria sp. yang menempel pada FPC
Klasifikasi Limnoria sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Genus : Limnoria
Spesies : Limnoria sp.
Famili Limnoriidae merupakan salah satu dari golongan Krustasea yang menggerek kayu di laut (Muslich dan Sumarni, 2008). Panjang tubuh Limnoria sekitar 1-2 cm dengan lebar tubuhnya 0,5-1 cm. Limnoria dikenal dengan nama
gribble. Lubang serangan biasanya tidak lebih besar dari 1,5 cm dan hewan ini biasa bergerak bebas. Serangan Limnoria memperlihatkan gambaran seperti bunga karang (Widagdo, 1993).
Limnoria sp. ditemukan menempel pada FPC PP Bening 70 : 30, PP Buram 50 : 50 dan PP Buram 60 : 40. Namun tidak di setiap minggu pengamatan
organisme ditemukan dan jumlah yang paling banyak ditemukan adalah 2 individu pada minggu pengamatan ke-5.
Parasesarma sp.
Gambar 23. Parasesarma sp. yang menempel pada FPC
Klasifikasi Parasesarma sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Genus : Parasesarma
Spesies : Parasesarma sp.
Parasesarma sp. merupakan salah satu jenis kepiting yang hidup didaerah mangrove. Parasesarma sp. hanya ditemukan pada PP Bening 50 : 50, PP Bening 70 : 30, PP Buram 50 : 50, PP Buram 70 : 30. Organisme tidak ditemukan di setiap minggu pengamatan dan jumlah yang paling banyak ditemukan adalah 3 individu pada minggu pengamatan ke-13.
Cylindrotis quadrasi
Gambar 24. Cylindrotis quadrasi yang menempel pada FPC
Klasifikasi Cylindrotis quadrasi sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Filum : Moluska Kelas : Gastropoda Ordo : Basommatophora Famili : Ellobidae
Genus : Cylindrotis
Total individu Cylindrotis quadrasi yang ditemukan pada setiap pengamatan adalah 703 individu. Organisme ini ditemukan hampir di setiap minggu pengamatan dan di setiap FPC.
Barbatia sp.
Gambar 25. Barbatia sp. yang menempel pada FPC
Klasifikasi Barbatia sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Filum : Moluska Kelas : Bivalvia Ordo : Arcida Famili : Arcidae Genus : Barbatia
Spesies : Barbatia sp.
Musculista senhousia
Gambar 26. Musculista senhousia yang menempel pada FPC
Klasifikasi Musculista senhousia sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Filum : Moluska Kelas : Bivalvia Ordo : Mytiloida Famili : Mytilidae Genus : Musculista
Spesies : Musculista senhousia
Musculista senhousia merupakan salah satu jenis kerang yang hidup di daerah mangrove. Berdasarkan pengamatan, organisme ini menempel pada FPC melalui serabut yang melapisi tubuhnya. Berdasarkan penelitian Gollasch (2002),
Ophiocoma dentata
Gambar 27. Ophiocoma dentata yang menempel pada FPC
Klasifikasi Ophiocoma dentata sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Filum : Echinodermata Kelas : Ophiuroidea Ordo : Ophiurida Famili : Ophiocomidae Genus : Ophiocoma
Spesies : Ophiocoma dentata
Ophiocoma dentata merupakan salah satu jenis dari filum Echinodermata. Organisme ini juga sering disebut dengan nama bintang ular. Ophiocoma dentata
Thais aculate
Gambar 28. Thais aculate yang menempel pada FPC
Klasifikasi Thais aculate sebagai berikut: Kingdom : Animalia
Filum : Moluska Kelas : Gastropoda Famili : Muricidae Genus : Thais
Spesies : Thais aculate
Thais aculate merupakan salah satu jenis Moluska. Sama hal nya dengan
Urosalpinx sp., Thais aculate juga termasuk ke dalam kelas Gastropoda.
Ciri khas dari binatang ini adalah cangkangnya memiliki spiral
groove yang berakhir meruncing pada mulut cangkang (Program Rehabilitasi dan Pengelolaan Terumbu Karang).
Penurunan Berat FPC Setelah Direndam di Laut Selama 6 Bulan
adanya penurunan berat dari FPC tersebut. Penurunan berat dapat dilihat pada Gambar 29.
Gambar 29. Grafik nilai penurunan berat FPC setelah direndam di laut
Penurunan berat FPC setelah direndam di laut berkisar antara 0,42% - 3,37%. Berdasarkan standar SNI 01-7207-2006 menunjukkan bahwa FPC
yang terbuat dari serat kardus dan plastik polypropilene daur ulang termasuk ke dalam kategori sangat tahan. Grafik di atas menunjukkan bahwa FPC dengan perlakuan perbandingan PP : serat 70 : 30 memiliki nilai penurunan berat yang paling kecil. Hasil ini sesuai dengan analisis sidik ragam yang telah dilakukan, yang menunjukkan bahwa hanya perlakuan perbandingan PP : serat yang memberi pengaruh nyata terhadap penurunan berat FPC. Uji lanjut Duncan menunjukkan bahwa PP Bening dan PP Buram tidak berbeda nyata, namun setiap perbandingan PP : serat berbeda nyata satu dengan yang lainnya.
silika, kekerasan atau kerapatan dan kandungan zat ekstraktif yang bersifat racun. Berdasarkan penjelasan di atas dapat diketahui bahwa penurunan berat yang rendah disebabkan oleh kerapatan FPC yang tinggi yaitu 0,88 g/cm3 - 0,92 g/cm3 sehingga menyebabkan marine borer sulit untuk menyerang FPC. Plastik
polypropilene yang terdapat pada FPC juga menjadi penghambat bagi marine borer untuk menyerang FPC. Hal ini juga sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Budiman (2010), kehilangan berat akibat penggerek kayu di laut terhadap papan komposit polimer dengan polipropilena daur ulang berkisar antara 0,24% - 0,35%. Hasil ini menunjukkan bahwa kerusakan yang ditimbulkan oleh penggerek kayu di laut pada papan komposit polimer tidak terlalu signifikan. Hal ini disebabkan oleh komposit polimer sebagian besar terdiri dari plastik
polypropilene yang memiliki kerapatan berkisar 0,89 g/cm3 - 0,95 g/cm3.
Menurut Budiman (2010) kandungan selulosa yang terdapat pada papan komposit juga mempengaruhi besar kecilnya serangan marine borer. Hal ini juga sesuai dengan penelitian yang dilakukan terhadap FPC yang direndam di laut. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa FPC dengan perbandingan PP : serat 70 : 30 mengalami penurunan berat yang paling kecil yaitu 0,42% dan 0,52%.
Intensitas Serangan Marine Borer Terhadap FPC
Gambar 30. Grafik nilai intensitas serangan marine borer terhadap FPC setelah direndam di laut
Sama seperti yang telah dijelaskan di atas yaitu dari 17 jenis organisme laut yang ditemukan menempel pada FPC, hanya 2 jenis organisme yang dikenal merusak kayu atau bangunan di daerah sekitar pantai. Dua organisme itu adalah
Teredo sp. dan Limnoria sp. Menurut Horonjeff dan Patrick (1951) makanan utama Teredo sp. adalah berasal dari plankton. Teredo sp. membutuhkan protein untuk pertumbuhaannya yang diperoleh dari plankton. Namun energi yang dilakukan dalam proses pengeboran diperoleh dari karbohidrat yang berasal dari kayu. Sebaliknya, Limnoria sp. memperoleh semua makanannya dengan menyerang kayu dan tidak memerlukan plankton.
50 : 50, PP Buram 70 : 30, PP Bening 70 : 30 termasuk ke dalam kategori sangat tahan. Sedangkan FPC PP Buram dan Bening 60 : 40 termasuk ke dalam kategori tahan. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa kedua faktor tunggal (perbandingan PP : serat dan jenis plastik) serta interaksi keduanya tidak memberi pengaruh nyata terhadap intensitas serangan marine borer pada FPC.
Lubang gerek Teredinidae dilapisi oleh zat kapur dan besarnya sesuai dengan ukuran tubuhnya. Lubang gerek berbentuk terowongan-terowongan yang memanjang searah serat kayu (Nugroho, 2007). Lubang gerek Teredinidae dapat dilihat pada Gambar 31.
Gambar 31. Lubang gerek Teredinidae (Sumber: Edmondson, 1962)
Setelah FPC direndam di laut, maka FPC dibelah dua untuk melihat lubang gerek yang ada pada FPC. Hasil yang diperoleh (lampiran) menunjukkan bahwa tidak ditemukan adanya gerekan dari Teredinidae. Hal ini menunjukkan bahwa
Teredo sp. tidak dapat menyerang FPC sampai ke dalam, karena berdasarkan pengamatan Teredo sp. hanya berada di permukaan FPC.
Gambar 32. Lubang gerek Limnoria sp.
(Sumber:http://www.fao.org/docrep/x5389e/x5389e0v.jpg)
Sama hal nya dengan lubang gerek Teredo sp. yang tidak ditemukan pada FPC, lubang gerek Limnoria sp. juga tidak ditemukan pada FPC. Selain itu, jika dilihat pada tabel organisme laut yang muncul tiap minggu pengamatan (lampiran), Limnoria sp. hanya ditemukan 8 individu FPC direndam di laut. Hal ini menunjukkan bahwa ke dua organisme ini (Teredo sp. dan Limnoria sp.) tidak mampu menyerang FPC sampai ke bagian dalam. Organisme ini hanya ditemukan menempel pada FPC selama dilakukan pengamatan.
Gambar 33. Lubang gerek yang ditemukan pada FPC
Pholadidae biasanya membuat lubang pada kayu dengan diameter 0,5 cm (Menon, 1957). Lubang gerek di atas sama seperti lubang gerek yang terdapat pada panel penelitian yang dilakukan oleh Pati, et al. (2012) yang dapat dilihat pada Gambar 34.
Gambar 34. Lubang gerek Pholadidae (Sumber: Pati, et al. 2012)
tidak menggunakan kayu sebagai sumber makanannya, menurut Morrell, et al. (1984) hewan ini bersembunyi dan merusak kayu, bahkan
Pholadidae mendapat julukan ‘rock-burrowing clams’ (kerang penggali batu). Hal ini menunjukkan bahwa Pholadidae dapat merusak bangunan yang keras termasuk batu. Oleh karena itu, hanya Pholadidae yang dapat menembus FPC dengan kerapatan yang tinggi yang tidak dapat di lakukan oleh Teredo sp. dan
Limnoria sp.
Southwell dan Bultman (1971) dalam Muslich dan Sumarni (1988) menambahkan bahwa, kandungan silika, kerapatan atau kekerasan tinggi dan kandungan zat ekstraktif yang bersifat racun dapat mendukung ketahanan terhadap serangan Teredinidae, tetapi tidak menghalangi serangan Pholadidae.
Fiber plastic composite sebagian besar komposisinya adalah plastik polipropilena yang memiliki sifat racun pada makhluk hidup, namun Pholadidae tetap dapat merusak FPC. Oleh karena itu, berdasarkan penelitian terhadap perendaman FPC di laut hanya ditemukan gerekan dari Pholadidae. Hal ini disebabkan pada dasarnya Pholadidae membuat lubang pada kayu atau benda-benda keras lainnya hanya untuk menjadi tempat berlindung dan tidak untuk dimakan.
larva masuk ke dalam kayu. Menurut Boyle dan Turner (1976), Larva dari
Martesia striata memiliki ukuran cangkang rata-rata 68,0 μm dan panjang
59,1 μm dan tinggi dengan garis engsel 45,5 μm. Ukuran larva yang sangat kecil
ini menyebabkan Martesia striata tidak pernah ditemukan secara kasat mata pada saat pengamatan. Cangkang Martesia striata ditemukan pada FPC setelah papan dibelah menjadi dua, seperti yang terdapat pada Gambar 35.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Kesimpulan yang diperoleh dari penelitian ini adalah nilai sifat fisis fiber plastic composite (FPC) setelah direndam di laut masih memenuhi standar JIS 5905 A (2003) hardboard S20 dan JIS A 5908 (2003) particleboards type 13 kecuali nilai kadar air. Meskipun demikian, kadar air untuk PP Buram dan Bening 70 : 30 masih memenuhi syarat di atas. Berdasarkan pengujian kehilangan berat dan intensitas serangan marine borer menunjukkan bahwa FPC masih memenuhi standar SNI 01-7207-2006, termasuk kategori sangat tahan dan tahan.
Marine borer yang menyerang FPC adalah Martesia striata. Hasil analisis sidik menunjukkan bahwa hanya faktor perbandingan plastik polypropylene dengan serat kardus yang berpengaruh nyata. Sedangkan, faktor tunggal perbedaan jenis plastik dan interaksi antara kedua faktor tunggal tidak memberi pengaruh nyata.
Saran
Adanya penelitian lanjutan mengenai pengukuran nilai sifat mekanis,
TINJAUAN PUSTAKA
Fiber Plastic Composite (FPC)
Komposit serbuk kayu-plastik (woodflour polipropylene composite) adalah suatu produk komposit yang terbuat dari plastik yang berfungsi sebagai pengikat atau matriks dan serbuk kayu sebagai pengisi (Sulaeman, 2003). Menurut Osswald dan Mengers (1996) dalam Iswanto (2005), secara garis besar plastik dapat dibedakan atas dua tipe, yaitu plastik yang bersifat thermoplastic dan plastik yang thermoset. Thermoplastic adalah plastik yang dapat dilunakkan berulang kali (recycling) dengan menggunakan panas. Thermoplastic merupakan polimer yang akan menjadi keras apabila didinginkan. Jika dipanaskan, material ini memiliki kemampuan untuk mengalir atau mencair kembali. Polymer thermoplastic dapat dibagi menjadi dua kelas utama, yaitu polimer amorphous dan semi crystalline.
Secara umum plastik merupakan campuran bahan yang dapat dibentuk menjadi serat, lembaran atau padatan, dapat dicetak untuk kemudian mengeras dengan ketegaran yang beraneka ragam. Bahan utama plastik adalah resin atau polimer sintetis yang diperoleh dari proses polimerisasi senyawa hidrokarbon. Bila polimer alam berasal dari tumbuh-tumbuhan, maka polimer sintetis dihasilkan dari pemrosesan petrokimia. Plastik mengandung beberapa bahan tambahan untuk meningkatkan kualitas plastik sesuai dengan kebutuhan. Proses pencampuran dikenal sebagai compounding dilakukan agar bahan-bahan dapat tercampur serata mungkin (Syafitrie, 2001 dalam Risnasari, 2006).
Ketidakstabilan dimensi pada arah tebal terjadi disebabkan oleh pengembangan tebal yang dapat pulih (reversible sweeling) dan juga akibat pelepasan tegangan
sisa yang terjadi pada saat pengempaan (irreversible swelling) (Rowell et al., 1990 dalam Fatriasari, 2001).
Serat yang panjang akan membentuk anyaman serat yang kuat dibandingkan dengan serat pendek, sehingga papan serat yang dihasilkan mempunyai kekuatan yang tinggi. Tetapi serat yang panjangnya lebih besar dari 5 mm, cenderung menggumpal sehingga harus dipotong terlebih dahulu. Pada pembuatan papan serat, panjang serat berpengaruh terhadap orientasi serat dalam papan. Serat yang panjang umumnya lebih mudah disusun horizontal, secara mekanis maupun dengan medan listrik; sedangkan serat pendek cenderung tersusun vertikal pada papan sehingga menghasilkan sifat mekanis yang lebih rendah. Panjang serat juga berpengaruh terhadap stabilitas dimensi akibat pelepasan dan penyerapan air, dimana makin panjang serat maka makin kecil perubahan panjang papan serat (Suchland dan Woodson, 1986 dalam Fatriasari, 2001).
Berdasarkan penelitian Firdaus dan Fajriyanto (2006), menunjukkan bahwa variasi komposisi dan nisbah bahan dalam pembuatan fiberboard mempengaruhi sifat mekanik dari fiberboard tersebut. Komposisi optimal yang diperoleh adalah 50% : 50% antara limbah tandan kosong kelapa sawit dengan sampah plastik
Lazimnya untuk semua bahan komposit akan terdapat dua fasa berlainan yang dipisahkan oleh suatu kawasan yang dinamakan antar muka. Daya sentuhan dan daya kohesif pada bagian antar muka amat penting karena antara muka pengisi-matriks ialah bagian yang memindahkan beban dari fasa matriks kepada fasa penguat atau fasa tersebar (Hull, 1992). Unjuk kerja dan stabilitas dari bahan komposit yang diperkuat oleh serat tergantung kepada suatu ikatan antar muka antara serat dan matriks. Pada komposit-komposit yang diperkuat dengan pengisi alami biasanya terdapat suatu kekurangan pada adhesi antar muka di antara serat-serat selulosa hidrofilik dengan resin-resin hidrofobik yang berpengaruh terhadap ketidakserasian (incompability). Keberadaan senyawa-senyawa waxy pada permukaan serat juga akan berakibat tidak efektifnya ikatan antara resin dengan serat serta mengakibatkan pembasahan pada permukaan yang tidak baik. Selain hal tersebut di atas, keberadaan air dan gugus-gugus hidroksil khususnya daerah-daerah amorf melemahkan kemampuan dari serat untuk memperbaiki karakteristik adhesi dengan bahan pengikat. Kandungan air dan penyerapan kelembaban yang tinggi pada serat-serat selulosa menyebabkan pembengkakan (swelling) dan efek pemplastikan yang menyebabkan ketidakstabilan dimensional dan menurunkan sifat-sifat mekanik (Mwaikambo dan Ansell, 1999).
Polipropilena
Polipropilena atau polipropena (PP) adalah sebuah polimer thermoplastic
(Lubis, 2009). Polipropilena merupakan makromolekul thermoplastic (dapat dilelehkan) rantai jenuh (tidak memiliki ikatan rangkap) yang terdiri atas propilena sebagai gugus yang berulang. Polipropilen merupakan polimer kristalin yang dihasilkan dari proses polimerisasi gas propilena.
Gambar 1. Rumus Bangun Polipropilena (PP)
Menurut Syarief et al. (1989) polipropilena memiliki karakteristik khusus seperti tertera pada Tabel 1.
Tabel 1. Karakteristik polipropilena
Modulus of elasticity (kg/cm2) Tahanan volumetrik (Ohm/cm2) Konstanta dielektrik (60-108 cycles)
daur ulang. Proses ini akan mengubah sampah kertas menjadi kertas baru yang dapat digunakan kembali. Baik sampah kertas yang berasal dari koran atau majalah bekas, kardus bekas, buku tulis atau buku catatan yang sudah tidak terpakai atau kertas HVS bekas, semuanya dapat didaur ulang menjadi barang baru yang dapat dimanfaatkan lagi. Secara tidak langsung pemanfaatan kertas bekas dapat mengurangi laju kerusakan hutan.
Ketika pertama kali serat dibuat menjadi kertas terdapat fase pengeringan. Pengeringan menyebabkan pengerasan pada permukaan serat dan penyusutan pada pori yang menyebabkan air bergerak di antara serat. Perubahan ini mengurangi fleksibilitas dari serat kayu dan mengurangi kemampuan untuk saling mengikat, mengakibatkan pulp terdaur ulang lebih pendek, lebih kaku yang menghasilkan kertas lebih lemah. Serat terdaur ulang juga lebih kotor dari pulp awal karena tinta atau kontaminan lainnya tidak tereliminasi dari pulp. Hal ini mengakibatkan serat kertas yang didaur ulang lebih lemah dari serat awal (Forest Product Laboratory, 1995).
Marine Borer
Bor laut (marine borer) merupakan invertebrata yang mengebor kayu dan benda-benda keras lain di laut dan perairan payau, yang menjadi habitat tempatnya menempel dan mencari makan (Muslich, 1988). Kecepatan daya serang penggerek kayu di laut tergantung dari jenis kayu, jenis organisme yang menyerang dan kondisi lingkungan. Hal ini menyebabkan laju serangan penggerek kayu di laut pada tiap jenis kayu berbeda (Muslich dan Sumarni, 1987).
sama. Sebagai contoh, tiang-tiang dermaga dari kayu Greenheart yang digunakan di pelabuhan Liverpool, Inggris selama 80 tahun dinilai masih dalam keadaan baik, akan tetapi di pelabuhan Salem, Inggris dan pelabuhan-pelabuhan di India ternyata jenis kayu yang sama hanya bisa bertahan selama 4-10 tahun saja (Nugroho, 2007).
Organisme penggerek kayu di laut yang sering dijumpai yaitu dari golongan
Mollusca dan Crustacea. Golongan Mollusca dibedakan menjadi dua famili yaitu Teredinidae dan Pholadidae, sedangkan golongan Crustacea dibedakan menjadi tiga famili yaitu Limnoridae, Sphaeromatidae dan Cheluridae. Penyebaran organisme ini sangat luas dan dapat dijumpai baik di laut, pantai atau di perairan payau. Di daerah tropis organisme ini berkembang dengan pesat dan dapat dijumpai sepanjang tahun (Muslich dan Sumarni, 2008).
kepadatan populasinya dalam kayu. Teredo dan Bankia sering disebut shipworms. Pada tahap larva, binatang ini mirip tiram atau kerang dan mengalami metamorfose menjadi binatang seperti cacing ketika mengebor kayu. Anggota dari golongan ini menyebabkan kerusakan kayu dengan cepat di lingkungan laut yang luas (Nugroho, 2007).
Cacing kapal menggunakan sisa-sisa kayu untuk makanannya. Perutnya berkembang dengan usus penyimpan sisa kayu dan bagian kelenjar pencernaan dikhususkan menangani partikel kayu. Kerjasama dengan bakteri melalui organ tertentu terjadi di dalam esophagus yang tidak hanya untuk pencernaan selulosa
tetapi juga untuk fisasi nitrogen dan pengumpulan low protein (Waterburry et al., 1963 dalam Barnes, 1963). Intensitas serangan cacing kapal
tergantung pada suhu perairan. Suhu yang tinggi akan menyebabkan peningkatan aktivitas hewan ini. Pada umumnya aktifitas cacing kapal lebih tinggi di perairan tropis (Eaton, 1982 dalam Muslich, 1993).
akan terlihat lubang yang dangkal dan kadang-kadang hewan tersebut juga terlihat (Eaton, 1982 dalam Muslich, 1993).
Tiga genus terpenting dari filum Krustasea perusak kayu yaitu Limnoria,
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Indonesia merupakan negara kepulauan, dimana sekitar 75% dari wilayahnya merupakan lautan. Panjang garis pantai Indonesia kurang lebih 81.000 km atau sekitar 14% dari panjang garis pantai dunia. Keadaan geografis demikian, menyebabkan adanya aktivitas yang berada di garis pantai. Aktivitas ini dapat berupa adanya transportasi perairan dan pembangunan tempat tinggal.
Pembangunan sarana dan prasarana di garis pantai masih sangat tergantung dari bahan kayu. Pemilihan kayu masih terbatas pada jenis kayu yang sudah dikenal seperti jati (Tectona grandis), merbau (Intsia bijuga), kolaka (Parinari corymbosa), ulin (Eusideroxylon swageri), laban (Vitex pubescens), bakau (Rhizophora spp.), dan lain-lain. Kayu merupakan bahan alami yang di dalamnya terdapat selulosa, hemiselulosa, lignin, zat ekstraktif, dan mineral lainnya. Sebagai bahan alami, penggunaan kayu di sekitar garis pantai tidak terluput dari serangan organisme penggerek kayu di laut atau yang sering disebut sebagai marine borers. Menurut Muslich (1988), bor laut (marine borer) merupakan invertebrata yang mengebor kayu dan benda-benda keras lain di laut dan perairan payau yang menjadi habitat tempatnya menempel dan mencari makan.
Fiber plastic composite merupakan salah satu produk turunan dari kayu, yang terdiri dari serat bahan berlignoselulosa sebagai filler dan plastik sebagai perekat. Kardus merupakan bahan dasar kemasan yang memiliki daur hidup yang sangat singkat. Bahan dasar utama kertas kardus berasal dari limbah industri pemotongan kayu. Sedangkan limbah plastik merupakan bahan yang tidak dapat terdekomposisi oleh mikroorganisme pengurai sehingga penumpukannya dikhawatirkan akan menimbulkan masalah lingkungan. Jika kedua potensi limbah ini digabungkan, maka diharapkan akan tercipta suatu produk papan komposit baru sebagai pengganti alternatif bahan baku kayu.
Sejauh ini papan komposit masih terbatas kepada penggunaan interior, karena sifatnya yang tidak tahan terhadap air dan suhu yang tinggi. Untuk itu, penelitian ini dilakukan untuk menguji ketahanan FPC jika digunakan di eksterior
(di daerah sekitar pantai).
Papan pada penelitian ini adalah papan fiber plastic composite yang berasal dari serat kardus dan plastik recycle polipropilene. Ada dua jenis plastik recycle
yang digunakan, yaitu PP Bening (plastik polypropilene yang mengalami recycle
satu kali) dan PP Buram (plastik polypropilene yang mengalami recycle lebih dari sekali). Komposisi perekat dan filler dalam penelitian tersebut adalah 50 : 50, 60 : 40 dan 70 : 30. Komposisi papan berpengaruh jika diujikan terhadap organisme penggerek di laut (marine borer).
Tujuan Penelitian
penggerek di laut terhadap fiber plastic composite, serta mengetahui jenis-jenis penggerek di laut yang menyerangnya.
Manfaat Penelitian
Manfaat dari penelitian ini adalah:
1. Tersedianya data keawetan fiber plastic composite yang terbuat dari serat kardus dan perekat polipropylene daur ulang terhadap serangan organisme penggerek di laut (marine borer).
2. Tersedianya data jenis-jenis organisme penggerek di laut yang menyerang fiber plastic composite yang terbuat dari serat kardus dan perekat polipropylene daur ulang, terkhususnya yang terdapat di Pelabuhan Belawan.
3. Sebagai informasi bagi pihak-pihak yang membutuhkan atau bagi para pengguna fiber plastic composite yang terbuat dari serat kardus dan perekat
polipropylene daur ulang yang akan dipakai untuk pembuatan dok kapal atau bangunan di sekitar laut.
Hipotesis Penelitian
