UJI RPM ALAT PENGADUK UNTUK PEMBUATAN DODOL
SKRIPSI
Oleh
HILAL SYAHRIZA ARIFIN LUBIS
DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UJI RPM ALAT PENGADUK UNTUK PEMBUATAN DODOL
SKRIPSI
Oleh
HILAL SYAHRIZA ARIFIN LUBIS TEKNIK PERTANIAN / 030308035
Skripsi Sebagai Salah Satu Syarat untuk Dapat Memperoleh Gelar Sarjana di Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara
Disetujui Oleh : Komisi Pembimbing
(Taufik Rizaldi STP, MP) (Ainun Rohanah, STP. Msi)
Ketua Anggota
DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
Abstract
Dodol is a traditional food which is popular enough in some Indonesia area. Skill is needed in producing good quality dodol. Four hours are needed in making dodol. Therefore a churn appliance is helpful to easier preparing of dodol. The aim of this researcah is to test the rpm of churn appliance on the quality of dodol yielded by using completely non factorial random design with of parameters efficiency of preperation, effective capacity of appliance, percentage dodol which charred and broken, yield and economic analysis. Results of this research indicated that pulley diameter gave significant effect on capacity of appliance and its efficiency gave higher significant effec oncharred dodolt. Maximum production cost of every kg dodol was obtained at 44 rpm and minimum at 34 rpm
Keyword : Dodol, RPM, appliance capacities, efficiency, percentage dodol which char, yield, production cost.
Abstrak
Dodol merupakan makanan tradisional yang cukup populer di beberapa daerah Indonesia. Untuk pengerjaannya diperlukan ketrampilan dari pekerja sehingga mutu dodol yang dihasilkan baik. Dalam pembuatan dodol diperlukan waktu 4 jam. Sehingga, diperlukan bantuan alat pengaduk untuk mempermudah pengerjaan dalam pembuatan dodol. Penelitian ini bertujuan untuk menguji rpm alat pengaduk untuk pembuatan dodol terhadap kualitas dodol yang dihasilkan dengan menggunakan rancangan acak lengkap non faktorial dengan parameter efisiensi pembuatan dodol, kapasitas efektif alat, persentase dodol yang hangus dan rusak, rendemen bahan yang diolah dan analisis ekonomi. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa perbedaaan diameter pulley memberikan pengaruh berbeda nyata terhadap kapasitas alat dan efisiensi alat sedangkan pada persentase dodol yang hangus memberikan pengaruh berbeda sangat nyata. Biaya produksi maksimum tiap kg dalam pembuatan dodol diperoleh pada putaran 44 rpm dan minimum pada putaran 34 rpm
Kata kunci : Dodol, RPM, kapasitas alat, efisiensi, persentase dodol yang
RINGKASAN PENELITIAN
HILAL SYAHRIZA ARIFIN LUBIS, ”Uji RPM Alat Pengaduk Untuk
Pembuatan Dodol”, dibimbing oleh Taufik Rizaldi sebagai ketua dan Ainun Rohanah sebagai anggota.
Penelitian ini bertujuan untuk menguji rpm alat pengaduk untuk pembuatan dodol terhadap kualitas dodol yang dihasilkan. Penelitian ini menggunakan metode perancangan percobaan rancangan acak lengkap (RAL) non faktorial yang terdiri dari satu faktor yaitu rpm alat pengaduk. Dengan tiga ulangan pada tiap perlakuan. Faktor rpm alat pengaduk yaitu : 34, 39dan 44.
Parameter yang diamati adalah kapasitas efektif alat, efisiensi pembuatan dodol, persentase dodol yang hangus dan rusak, rendemen bahan yang diolah dan analisis ekonomi.
Dari analisis dapat dirangkumkan sebagai berikut.
Kapasitas Efektif Alat
Efisiensi Pembuatan Dodol
Efesiensi rata-rata tertinggi terdapat pada perlakuan A dengan efisiensi sebesar 29,25% dan efesiensi rata-rata terendah terdapat pada perlakuan C dengan efisiensi sebesar 4,34%. Efesiensi pembuatan dodol diperoleh dengan mengurangkan kapasitas efektif alat dengan kapasitas aktual yang diperoleh dari pembuatan dodol secara manual lalu di bagi dengan kapasitas aktual.
Persentase Dodol yang Hangus dan Rusak
Semua perlakuan memberikan pengaruh yang berbeda sangat nyata satu sama lain. Persentase rata-rata dodol yang hangus tertinggi terjadi pada perlakuan A adalah 5,23% (333,33 gram), pada perlakuan C adalah 1,34% (83,33 gram), sedangkan pada perlakuan B tidak terdapat dodol yang hangus sama sekali
Energi listrik yang digunakan
Pada perlakuan A energi listrik yang digunakan sebesar 0,56 kwh. Untuk perlakuan B sebesar 0,63 kwh dan untuk perlakuan C sebesar 0,67 kwh. Sehingga untuk waktu satu jam pada setiap perlakuan, energi listrik yang digunakan diperoleh sebesar 0,31 Kwh.
Bahan bakar yang digunakan
rata-rata yang digunakan sebesar 1,5 kg untuk waktu rata-rata-rata-rata 2,18 jam sehingga untuk satu jam diperoleh sebesar 0,68 kg/jam
vi
Rendemen Bahan yang Diolah
Rendemen rata-rata terendah terdapat pada perlakuan A yaitu sebesar 43,87%. Rendemen rata-rata tertinggi terdapat pada perlakuan B yaitu sebesar 48,24%. Sedangkan pada perlakuan C didapati rendemen sebesar 44,60%.
Analisis Ekonomi
RIWAYAT HIDUP
Hilal Syahriza Arifin Lubis dilahirkan di Medan pada tanggal 15 November 1985 dari ayah Husni Syahrul dan Ibu Zaleha. Penulis merupakan putera pertama dari tiga bersaudara
Tahun 2003 penulis lulus dari SMU Negeri 1 Tebing Tinggi dan lulus seleksi masuk USU melalui jalur SPMB. Penulis memilih Program Studi Teknik Pertanian Departemen Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian.
Selama perkuliahan penulis mengikuti organisasi IMATETA Sebagai seksi seni dan kreasi pada periode 2006-2007.
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan karunia-Nya, sehingga skripsi ini dapat diselesaikan. Adapun judul dalam penelitian ini adalah “ UJI RPM ALAT PENGADUK UNTUK PEMBUATAN DODOL”.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak Taufik Rizaldi, STP, MP, sebagai ketua komisi pembimbing dan Ibu Ainun Rohanah, STP, M.Si, sebagai anggota komisi pembimbing yang telah banyak memberikan arahan dan bimbingan pada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan baik, serta teman-teman stambuk 2003 di Teknik Pertanian terutama Lijado, Indri Vesalina dan teman-teman saya Ainul, Indro, Ade serta Budi yang telah membantu penulis selama penelitian dan menyelesaikan skripsi ini. Terima kasih khusus juga disampaikan kepada Ayahanda Husni Syahrul dan Ibunda Zaleha serta adik - adik saya : Hanita dan Hazrina atas segala doa dan perhatiannya.
Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu penyelesaian skripsi ini dan semoga skripsi ini bermanfaat.
Medan, Juni 2008
HASIL DAN PEMBAHASAN ... 27
Kapasitas Alat ... 27
Efisiensi Pembuatan Dodol ... 30
Persentase Dodol yang Hangus... 31
Energi Listrik yang Digunakan (Kwh)... 33
Bahan bakar yang digunakan (kg/jam) ... 34
Rendemen Bahan yang Diolah... 35
Biaya Pengadukan... 36
KESIMPULAN DAN SARAN ... 40
Kesimpulan ... 40
Saran... 41
DAFTAR PUSTAKA ... 42
LAMPIRAN... 44
H al
1. Syarat mutu berbagai jenis dodol... 6
2. Data pengamatan hasil pembuatan dodol... 27
3. Uji LSR pengujian kapasitas alat terhadap rpm... 28
4. Uji LSR pengujian rpm terhadap efisiensi pembuatan dodol ... 30
5. Uji LSR pengujian rpm terhadap persentase dodol yang hangus ... 32
6. Pemakaian energi listrik (Kwh) ... 33
7. Pemakaian bahan bakar (Kg/Jam)... 34
8. Rendemen bahan yang diolah ... 35
H al
1. Dodol dalam kemasan ... 5
2. Hubungan rpm dengan kapasitas alat (kg/jam)... 28
3. Hubungan rpm terhadap efisiensi pembuatan dodol (%)... 31
DAFTAR LAMPIRAN
Hal
1. Gambar alat pengaduk dodol (tampak depan) ... 44
2. Gambar alat pengaduk dodol (tampak samping) ... 45
3. Gambar alat pengaduk dodol (tampak atas)... 46
4. Bagan alir penelitian ... 47
5. Gambar mesin pengaduk dodol... 48
6. Gambar alat pengaduk dodol pada penelitian ... 49
7. Prinsip kerja alat... 51
8. Spesifikasi alat pengaduk untuk pembuatan dodol ... 52
9. Perawatan alat ... 53
10. Keselamatan kerja ... 54
11. Data pengamatan hasil pembuatan dodol... 55
12. Data Pengamatan kapasitas alat (Kg/jam) ... 56
13. Data pengamatan efisiensi(%)... 57
14. Data pengamatan persentase dodol yang hangus (%) ... 58
15. Energi listrik yang digunakan (Kwh)... 59
16. Bahan bakar yang digunakan (kg/jam) ... 60
17. Rendemen bahan yang diolah ... 61
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Dodol merupakan makanan tradisional yang cukup populer dibeberapa daerah Indonesia. Dodol diklasifikasikan menjadi dua yaitu dodol yang diolah dari buah-buahan dan dodol yang diolah dari tepung-tepungan, antara lain tepung beras dan tepung ketan. Saat ini dodol dikenal dengan nama daerah asal seperti dodol garut, dodol kudus atau jenang kudus, gelamai, sumatera barat, dodol durian (lempog) dari Sumatera dan Kalimantan, dodol buah-buahan seperti dodol apel, dodol strawberry, dodol pepaya dan sebagainya.
(Satuhu dan Sunarmani, 2004).
Dodol sebagai makanan khas biasanya terbuat dari tepung beras ketan dicampur gula dan santan kelapa. Ketiga bahan baku tersebut kemudian diproses diatas tungku perapian sampai mencapai tingkat kematangan tertentu. Bahan tersebut kemudian dimasukkan kedalam ketel besar diatas tungku perapian. Untuk beberapa saat, bahan-bahan tersebut diaduk sehingga merata dan kemudian berubah warna menjadi coklat muda dan lebih kental. Dodol yang sudah masak tersebut kemudian didinginkan (Kompas, 2004).
untuk daerah Tanjung Pura terdapat dodol labu, dodol kacang merah, dan dodol durian.
Dalam tahap pembuatannya, dodol yang dimasak tidak boleh dibiarkan tanpa pengawasan, karena jika dibiarkan begitu saja, maka dodol tersebut akan hangus pada bagian bawahnya dan akan membentuk kerak. Dodol harus diaduk terus menerus agar gelembung-gelembung udara yang terbentuk tidak meluap keluar dari kuali sampai saat dodol tersebut matang dan siap untuk diangkat. Oleh sebab itu, dalam proses pembuatannya campuran dodol harus diaduk terus menerus untuk mendapatkan hasil yang baik dan meminimalkan terbentuknya kerak. Untuk pengerjaan ini diperlukan ketrampilan dari pekerja sehingga mutu dodol yang dihasilkan baik. Dalam pembuatan dodol diperlukan waktu 4 jam. Sehingga, diperlukan bantuan alat pengaduk untuk mempermudah pengerjaan dalam pembuatan dodol.
Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk menguji rpm alat pengaduk untuk pembuatan dodol terhadap kualitas dodol yang dihasilkan
Hipotesis Penelitian
Adapun hipotesa penelitian ini adalah :
1. Diduga adanya pengaruh rpm pengaduk terhadap dodol yang dihasilkan. 2. Diduga adanya pengaruh rpm pengaduk terhadap efesiensi pembuatan
dodol.
3. Diduga adanya pengaruh rpm pengaduk terhadap kapasitas efektif alat.
Kegunaan Penelitian
1. Sebagai bahan bagi penulis untuk menyusun skripsi yang merupakan syarat untuk menyelesaikan pendidikan di Program Studi Teknik Pertanian Departemen Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.
2. Bagi mahasiswa yang ingin melakukan penelitian lebih lanjut tentang alat pengaduk untuk pembuatan dodol.
TINJAUAN LITERATUR
Dodol
Dodol merupakan salah satu jenis produk olahan hasil pertanian yang bersifat semi basah, berwarna putih sampai coklat, dibuat dari campuran tepung ketan, gula, dan santan dengan atau tanpa bahan pengawet. Pengolahan dodol sudah cukup lama dikenal masyarakat, prosesnya sederhana, murah dan banyak menyerap tenaga kerja (Departemen Pertanian, 2001).
Dodol adalah jenis makanan yang mempunyai defenisi yaitu bahan padat dengan penambahan gula pekat. Pengentalan dilakukan sampai mencapai kadar zat padat lebih besar dari 65% untuk mencapai kualitas yang dikehendaki (Soemaatmadja, 1997).
Dodol merupakan salah satu jenis produk olahan hasil pertanian yang bersifat semi basah, berwarna putih sampai coklat, dibuat dari campuran tepung ketan, gula, dan santan dengan atau tanpa bahan pengawet. Pengolahan dodol sudah cukup lama dikenal masyarakat, prosesnya sederhana, murah dan banyak menyerap tenaga kerja. Proses pembuatan dodol di Indonesia beraneka ragam, setiap daerah mempunyai ciri khas tersendiri dan berbeda dengan daerah lainnya (Kompas, 2004).
pengawet. bahan bahan yang ditambahkan harus sesuai dan tidak boleh lebih dari aturan yang berlaku (Satuhu dan Sunarmani, 2004).
Dalam pengolahan dodol selain bahan utama dapat ditambahkan berbagai bahan-bahan lain untuk memperoleh rasa dan aroma yang diinginkan. Jenis buah-buahan yang dapat digunakan dalam pembuatan dodol antara lain nangka, durian, sirsak, wuluh, nenas, dan sebagainya. Buah-buahan yang mempunyai aroma (flavour) dan rasa yang kuat serta murah, baik dibuat produk olahan dodol. Buah-buahan yang masih mempunyai nilai ekonomi rendah, maupun buah-Buah-buahan yang pada musim puncak harganya sangat rendah sebaiknya dibuat bentuk olahan dodol, sehingga nilai ekonomi produk buah dapat meningkat. Misalnya buah yang masam, yang kuat aromanya,ataupun buah yang mudah sekali cepat matang dan mudah rusak, seperti buah nangka amat baik dibuat dodol nangka. Prospek pemasaran dodol cukup cerah karena produk olahan dodol ini banyak diminati. masyarakat dari berbagai kalangan, terbukti dengan terdapatnya dodol dari daerah lain dan tetap berkembangnya produk-produk dari dodol di setiap daerah
(Wikipedia, 2007)
Didalam pengolahan dodol keamanan pangan harus selalu diperhatikan. Syarat dan mutu dodol dapat dilihat pada Tabel 1 dibawah ini
Tabel 1. Syarat mutu berbagai jenis dodol
Persyaratan mutu
Normal, khas Normal,
khas Normal -
Bau
Normal, khas Normal, khas
Normal,
khas -
Rasa
Normal, khas Normal,
khas Normal -
Sumber : Standar Nasional Indonesia (1995)
(Satuhu dan Sunarmani, 2004).
Komposisi Dodol
Dodol sebagai makanan khas biasanya terbuat dari tepung beras ketan dicampur gula merah aren dan santan kelapa. Ketiga bahan baku tersebut kemudian diproses diatas tungku perapian sampai mencapai tingkat kematangan tertentu. Ketiga komposisi yaitu :
a. Tepung Beras Ketan
terdapat dua senyawa,yaitu amilosa dan amilopektin dengan kadar masing-masing sebesar 1% dan 99%. Di dalam proses pembuatan dodol selain tepung beras ketan dalam adonan tepung beras ketan ditambahkan tepung terigu dengan maksud agar sifat gel dari dodol dapat bertahan cukup lama (Departemen Pertanian,2001)
b. Gula Merah Aren
Gula merah aren dibuat dari nira yang dihasilkan dari pohon aren. Nira itu dihasilkan dari penyadapan tongkol (tandan) bunga jantan. Jika yang disadap tongkol bunga betina maka diperoleh nira yang tidak memuaskan baik jumlah maupun kualitasnya. Dalam beberapa hal, gula merah dari nira aren memang lebih unggul dari pada gula merah dari nira kelapa. Dari segi aroma dan rasa, gula aren jauh lebih tajam dan manis. Oleh karena itu, industri pangan yang menggunakan gula merah seperti perusahaan jenang dodol di Garut misalnya, lebih suka menggunakan gula aren. Pada umumnya harga gula aren dipasaran lebih mahal daripada gula kelapa. Harga gula aren pada umumnya sama atau hampir sama dengan gula pasir. Berdasarkan pengalaman dilapangan, 10 liter nira segar dapat menghasilkan gula merah sekitar 1.5 kg (Sunanto, 1993).
c. Santan Kelapa
Santan kelapa dalam pembuatan dodol berfungsi untuk memperoleh kekenyalan tertentu, rasa maupun aroma. Komposisi santan kelapa pada umumnya terdiri dari air sekitar 52%, protein 4%, lemak 27%, dan karbohidrat/gula 15%. Tinggi rendahnya komposisi tersebut sangat dipengaruhi oleh varietas kelapa, cara pemasarannya dan volume air yang ditambahkan (Departemen Pertanian, 2001)
Pembuatan Dodol
Dalam tahap pembuatannya, bahan-bahan tersebut dicampur bersama dalam kuali yang besar dan dimasak dengan api sedang. Dodol yang dimasak tidak boleh dibiarkan tanpa pengawasan, karena jika dibiarkan begitu saja, maka dodol tersebut akan hangus pada bagian bawahnya dan akan membentuk kerak. Oleh sebab itu, dalam proses pembuatannya campuran dodol harus diaduk terus menerus untuk mendapatkan hasil yang baik.
Waktu pemasakan dodol kurang lebih membutuhkan waktu kurang Lebih 3 atau 4 jam dan jika kurang dari itu, dodol yang dimasak akan kurang enak untuk dimakan. Setelah 2 jam ,pada umumnya campuran dodol tersebut akan berubah warnanya menjadi cokelat pekat. Pada saat itu juga campuran dodol tersebut akan mendidih dan mengeluarkan gelembung-gelembung udara. Untuk selanjutnya, dodol harus diaduk agar gelembung-gelembung udara yang terbentuk tidak meluap keluar dari kuali sampai saat dodol tersebut matang dan siap untuk diangkat. Yang terakhir, dodol tersebut harus didinginkan dalam periuk yang besar, dodol harus berwarna coklat tua, berkilat dan pekat. Setelah itu, dodol tersebut bisa dipotong dan dimakan. Biasanya dodol dihidangkan kepada para tamu di hari-hari tertentu seperti hari-hari perayaan besar
Elemen Mesin
Motor Listrik
Mesin–mesin yang dinamakan motor listrik dirncang untuk mengubah energi listrik menjadi energi mekanis, untuk menggerakkan berbagai peralatan, mesin–mesin dalam industri, pengangkutan dan lain-lain. Pada dasarnya motor listrik digunakan untuk menggerakkan elemen mesin, seperti pulley, poros, dan sudu lempar (Pratomo, 1983).
Menurut Sumanto (1993), sebagai alat penggerak, motor listrik lebih unggul dibandingkan alat-alat penggerak jenis lain karena motor listrik dapat dikonstruksikan sesuai dengan kebutuhan dan karakteristik penggerakan, antara lain :
1. Bisa dibuat dalam berbagai ukuran tenaga.
2. Mempunyai batas-batas kecepatan (speed range) yang luas. 3. Pelayangan operasi mudah dan pemeliharaanya sederhana. 4. Bisa dikendalikan secara manual atau otomatis.
Menurut Sumanto (1993), ditinjau dari jumlah fase tegangan yang digunakan, dapat dikenal 2 jenis motor, yaitu :
1. Motor satu fase
rupa sehingga walaupun arus yang mengalir adalah arus/tegangan 1 fase tetapi akan mengakibatkan arus yang mengalir pada lilitan mempunyai perbedaan fase. 2. Motor 3 fase
Disebut motor 3 fase karena untuk menghasilkan tenaga mekanik tegangan yang dimasukkan pada rotor tersebut adalah tegangan 3 fase.
Reducer
Reducer digunakan untuk menurunkan putaran. Dalam hal ini
perbandingan reducer putarannya dapat cukup tinggi.
i =
2 1
n n
………(1)
dimana :
i : Perbandingan reduksi n1 : Input putaran (rpm) n2 : Output putaran (rpm)
(Niemann, 1982)
Poros
Poros pada umumnya berfungsi untuk memindahkan daya dan putaran. Bentuk dari poros adlah silinder baik pejal maupun berongga. Namun ukuran diemeternya tidak selalu sama. Biasanya dalam permesinan, poros dibuat bertangga/step agar bantalan, roda gigi maupun pulley mempunyai dudukan dan penahan agar dapat diperoleh ketelitian mekanisme. (Stolk dan Kross, 1993)
a. Poros Transmisi
Poros ini berfungsi untuk mentransmisikan daya dan putaran. Hal ini menyebabkan poros mendapatkan momen bending/beban lentur dan momen
torsion/beban puntir. Data yang ditranmisikan kepada poros melalui kopling, roda
gigi, pulley maupun dengan sprocket. b. Spindel
Spindle berfungsi sebagai poros transmisi. Namun, beban yang diterima poros ini
hanya beban puntir. Contoh dari poros ini adalah spindle pada mesin perkakas, dimana ukurannya relative pendek. Syarat yang harus dipenuhi poros ini adalah deformasinya harus kecil, bentuk serta ukurannya harus teliti.
c. Gandar
Poros ini berfungsi menyangga suatu mekanisme. Beban yang diterima poros ini adalah beban lentur, tidak terjadi putaran pada poros
(Sularso dan Suga, 2004).
Poros digunakan pada setiap mesin dan peralatan mesin, poros dibebani dengan beban yang berubah yaitu komninasi dari lenturan dan puntiran disertai dengan berbagai tingkatan konsentrasi tegangan. Pemindahan tenaga dan pergerakan mesin dapat dibagi dua :
1. Pergerakan Langsung
Dalam hal ini poros motor bergerak (motor listrik, mesin uap dan motor bakar) Dihubungkan langsung dengan poros perkakas atau mesin yang hendak digerakkan dengan kopling-kopling.
Dalam hal ini poros motor penggerak tidak langsung berhubungan dengan perkakas atau mesin yang digerakkan, melainkan dengan menggunakan pulley dalam mentransmisikan tenaga.
(Nababan, 2005).
Pulley
Pulley sabuk dibuat dari dari besi cor atau dari baja. Pulley kayu tidak
banyak lagi dijumpai. Untuk konstruksi ringan diterapkan pulley dari paduan alumunium. Pulley sabuk baja terutama cocok untuk kecepatan sabuk yang tinggi (diatas 35 m/det).
Untuk menghitung kecepatan atau ukuran roda transmisi, putara transmisi penggerak dikalikan diameternya adalah sama dengan putaran roda transmisi yang digerakkan dikalikan dengan diameternya.
SD (penggerak) = SD (yang digerakkan) ………(2)
Dimana S adalah kecepatan putar pulley (rpm) dan D adalah diameter pulley (mm) (Smith dan Wilkes, 1990)
Menurut Daryanto (1986), ada beberapa jenis tipe pulley yang digunakan sebagai sabuk penggerak, yaitu:
1. Pulley datar
Pulley ini kebanyakan dibuat dari besi tuang dan juga dari baja dalam bentuk
yang bervariasi.
Pulley ini lebih efektif dari pulley datar karena sabuknya sedikit menyudut
sehingga untuk slip relative sukar, dan derajat ketirusannya bermacam-macam menurut kegunaanya.
3. Pulley tipe lain
Pulley ini harus mempunyai kisar celah yang sama dengan kisar urat pada
sabuk penggeraknya.
Pemasangan pulley dapat dilakukan dengan cara:
1. Horizontal
Pemasangan pulley dapat dilakukan dengan cara mendatar dimana pasangan pulley terletak pada sumbu mendatar.
2. Vertikal
Pemasangan pulley dilakukan secara tegak dimana letak pasangan pulley adalah pada sumbu vertikal. Pada pemasangan ini akan terjadi getaran pada bagian sabuk yang kendur sehingga akan menimbulkan getaran pada mekanisme serta penurunan umur sabuk.
(Mabie and Ocvirk, 1967)
Sabuk V
Syarat yang harus dipenuhi untuk bahan sabuk adalah kekuatan dan kelembutan yang berguna untuk bertahan terhadap kelengkungan yang berulang kali disekeliling pulley. Selanjutnya yang penting ialah koefisien gesek antara sabuk dan pulley, massa setiap satuan panjang dan ketahanan terhadap pengaruh luar seperti uap lembab, kalor, debu, dan sebagainya (Stolk dan Kros, 1993)
Bantalan
Bantalan adalah tempat poros bertumpu. Bantalan ini dapat dipasang didalam mesin, dimana poros bertumpu pada bagian yang terpisah. Bantalan dipasang pada bagian mesin yang dinamakan blok bantalan. Dalam bantalan biasanya terjadi gaya reaksi. Apabila gaya reaksi ini jauh lebih banyak mengarah tegak pada garis sumbu poros, bantalan dinamakan bantalan radial, kalau gaya reaksi itu jauh lebih banyak mengarah sepanjang garis sumbu, namanya adalah bantalan aksial (Daryanto, 1993).
Bantalan adalah elemen mesin yang mempunyai poros berbeban sehingga gerakan bolak-balik dapat berlangsung dengan halus, aman dan tahan lama. Bantalan harus kokoh untuk memungkinkan poros dan elemen mesin lainnya bekerja dengan baik. Jika bantalan tidak berfungsi dengan baik maka prestasi seluruh sistem akan menurun atau tidak dapat bekerja semestinya. Jadi, bantalan dalam permesinan dapat disamakan peranannya dengan pondasi pada gedung (Stolk dan Kross,1986)
Menurut Daryanto (1993) pada prinsipnya berbagai macam bantalan dapat digolongkan menjadi:
2. Bantalan luncur
2. Bantalan gelinding (bantalan pelana dan rol) 3. Bantalan dengan beban radial
4. Bantalan dengan beban aksial
5. Bantalan dengan beban campuran (radial-aksial).
Mesin pengaduk dodol
Mesin ini berfungsi untuk mengaduk dodol disertai dengan pemanasan untuk proses pemasakannya. Mesin ini mempunyai tipe XT 4-h, dengan dimensi (PxLxT) 900x500x1250 mm, terbuat dari bahan rangka plat baja. Penggerak Elektro Motor yang digunakan mempunyai tenaga 1/2 Hp, dengan konsumsi listrik 220 V, dengan jenis motor satu fase. Menggunakan pemanas berupa LPG atau kompor minyak dengan kemampuan mengolah 5 kg/batch.
(Gama Mesin Mandiri, 2007)
Permasalah dari teknologi pengolahan dodol adalah sistem distribusi panas selama pengadukan. Melalui pengembangan alat pengaduk dodol sistim double
jacket sistem memanfaatkan fluida berupa oli dan pengaduk kombinasi atau
combination paddle, telah banyak memberikan dampak positif terhadap kegiatan
maksimal : 500 W / 220 AV. Kapasitas pengolahan 20 kg / proses. Bahan bakar panas yang digunakan adalah burner LPG Transmisi rpm : Gear box, pulley, V belt, 20-40 rpm
(Toko Mesin Maksindo, 2007).
METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara pada bulan Januari-Februari 2008.
Bahan dan Alat Penelitian
Bahan
Bahan-bahan yang akan digunakan untuk membuat alat pengaduk dodol adalah:
1. Pipa besi 2. Besi profil ‘L’ 3. Reducer 4. Motor listrik 5. Baut dan Mur 6. Kawat las 7. Pulley
8. V-Belt 9. Bantalan 10. Kuali 11. Tong 12. Tungku 13. As Pengaduk 14. Pisau Pengaduk 15. Kopling
16. Roda
17
1. Gula merah aren
2. Santan kelapa 3. Tepung beras ketan 4. Air
5. Garam 6. Vanili
Alat
Adapun alat-alat yang digunakan adalah: 1. Mesin las
2. Mesin grinda 3. Mesin bor 4. Gergaji besi 5. Mesin skrup 6. Mesin bubut 7. Kalkulator 8. Mistar 9. Stopwatch
Komponen Utama Alat Pengaduk untuk Pembuatan Dodol
1. Kerangka Alat
Kerangka alat terbuat dari pipa besi dengan dimensi alat : panjang 70 cm, lebar 40 cm, dan tinggi 118 cm. Kerangka berfungsi untuk menopang dan mendukung konstruksi dengan kokoh.
2. Motor Listrik
Motor listrik yang digunakan mempunyai tenaga 1HP dengan kecepatan 1400 rpm dengan tipe single phase.
3. Reducer
Reducer yang digunakan memiliki perbandingan 1:60, yang berfungsi untuk mengurangi kecepatan putaran yang keluar dari motor listrik.
4. Pulley
Pulley yang digunakan mempunyai ukuran 3,5 inci untuk kecepatan 34 rpm, 3
inci untuk kecepatan 39 rpm dan 2,7 inci untuk kecepatan 44 rpm diletakkan pada reducer dan 5 inci pada bagian yang terhubung dengan as pengaduk. 5. Sabuk –V
Sabuk-V yang digunakan mempunyai tipe A-64, A-62 dan A-61, sabuk ini berfungsi untuk mentransmisikan daya dari pulley
6. As Pengaduk
As pengaduk terbuat dari bahan baja padat. Pada bagian bawah terdapat lubang tempat persambungan untuk pipa dudukan pisau pengaduk.
Pisau pengaduk terbuat dari baja yang berbentuk seperti sendok melengkung yang mengikuti bentuk kuali. Pada pisau pengaduk terdapat 3 buah besi plat yang dihubungkan dengan baut, mur dan per, yang berfungsi sebagai sendok untuk mengaduk dodol.
8. Kuali
Kuali yang yang digunakan mempunyai diameter 70 cm yang berfungsi sebagai tempat dimasaknya dodol.
9. Tong
Tong berfungsi sebagai tempat dudukan kuali. 10. Kompor Gas
Kompor gas digunakan untuk memasak dodol.
Metode Penelitian
Penelitian ini menggunakan metode perancangan percobaan Rancangan acak lengkap (RAL) non faktorial yang terdiri dari satu faktor yaitu RPM alat pengaduk. Dengan tiga ulangan pada tiap perlakuan.
Faktor RPM alat pengaduk : RPM 1 = 34
RPM 2 = 39
RPM 3 = 44
Prosedur Penelitian
1. Pembuatan alat pengaduk dodol :
a. Dirancang dan digambar bentuk alat pengaduk untuk pembuatan dodol (Lampiran 1,2 dan 3)
b. Disiapkan bahan-bahan yang akan digunakan untuk membuat alat pengaduk untuk pembuatan dodol.
c. Diukur bahan-bahan yang akan digunakan sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan pada setiap komponen-komponen alat pengaduk dodol. d. Bahan dipotong sesuai dengan ukuran kemudian dilakukan pengeboran
terhadap bahan.
e. Dibentuk pisau pengaduk dan rangkaiannya sesuai ukuran yang ditentukan.
f. Dilakukan peraitan terhadap komponen-komponen yang telah dibuat sesuai dengan bentuk yang dirancang.
g. Dilakukan pemasangan elektromotor dan reducer.
h. Dipersiapkan pulley 3,5 inci dengan belt A-64, pulley 3 inci dengan
v-belt A-62, pulley 2,7 inci dengan v-v-belt A-61.
2. Persiapan bahan pembuatan dodol
Dipersiapkan santan kelapa yang diperoleh dari 8 buah kelapa yang diparut, di peras dan menghasilkan 2 liter santan kental dan 6,5 santan encer dengan campuran 4 liter air, 2,25 kg tepung beras ketan, 2 kg gula merah yang di encerkan dengan 1 liter air, garam dan vanili secukupnya. Total berat bahan yang diolah seberat 13,75 kg (4,25 kg padatan dan 9,5 kg cairan). Bahan – bahan tersebut digunakan dalam satu kali pengolahan dodol.
a. Dipasang pulley yang sesuai dengan rpm yang diinginkan b. Dinyalakan kompor gas untuk memanaskan kuali
c. Dinyalakan alat pengaduk untuk pembuatan dodol
d. Dimasukkan bahan-bahan dimulai dari santan kelapa kental, lalu dimasukkan tepung beras ketan yang diencerkan dengan santan encer. selama proses pengadukan tepung beras ketan dimasukkan santan encer, dan kemudian gula merah. Proses pemasukan bahan-bahan kedalam kuali diatur sesuai dengan ciri-ciri visual bahan yang terjadi yaitu bahan mulai mendidih. Campuran bahan – bahan dimasak sampai masak dengan ciri – ciri dan kekentalan tertentu.
e. Dicatat waktu yang dibutuhkan untuk membuat dodol.
f. Ditimbang berat dodol yang masak dan dodol yang hangus jika ada. g. Dicatat pemakaian listrik pada Kwh meter.
h. Ditimbang banyak gas/bahan bakar yang telah digunakan
Parameter Yang Diamati
Adapun parameter yang diamati antara lain : 1. Kapasitas efektif alat
Pengukuran kapasitas efektif alat dilakukan dengan membagi berat bahan yang diolah dengan waktu olah atau dapat dhitung dengan rumus :
Kapasitas efektif alat = (kg/ jam)
Efesiensi pembuatan diperoleh dengan pengurangan kapasitas efektif alat dengan kapasitas aktual dan di bagi dengan kapasitas aktual atau dapat dituliskan dengan rumus :
η = x100 %
Adapun asumsi kapasitas aktual diperoleh dari pembuatan dodol yang dilakukan secara manual yaitu dari 2 kg gula merah aren, 8 buah kelapa dan tepung beras ketan 2,25 kg diperoleh dodol sekitar 7,60 kg selama sekitar 2,75 jam sehingga diperoleh kapasitas aktual sebesar 2,76 kg/jam. 3. Persentase dodol yang hangus dan rusak (%)
Perhitungan persentase dodol yang hangus dilakukan dengan pengamatan secara visual hasil pengadukan. Setelah dilakukan pemisahan atau penyortiran dodol yang hangus yang tandai dengan warna gosong kecoklatan. Ditimbang dodol yang hangus, setelah itu dihitung persentase dodol yang hangus.
Persentase dodol yang hangus dapat dihitung dengan rumus :
Persentase dodol yang hangus = x100%
dodol
4. Energi listrik yang digunakan
dodol berlangsung. Energi listrik yang digunakan dihitung dengan menggunakan Kwh meter.
5. Bahan bakar yang digunakan
Perhitungan bahan bakar yang digunakan dihitung dengan cara menimbang berat awal tabung gas sebelum dan sesudah proses pembuatan dodol berlangsung, lalu dihitung selisihnya. Bahan bakar yang digunakan adalah gas elpiji yang dinyalakan dengan menggunakan kompor gas. 6. Rendemen bahan yang diolah
Perhitungan rendemen bahan yang diolah dilakukan dengan membandingkan berat akhir hasil dodol yang diolah, yang sudah dipisahkan dari dodol yang hangus dengan berat awal bahan yang diolah untuk membuat dodol.
7. Analisis ekonomi
Biaya pembuatan dodol (Rp/Kg)
x = Total jam kerja pertahun (jam/thn) C = Kapasitas alat (jam/kg)
1. Biaya Tetap
Menurut Darun (2002), biaya tetap terdiri dari: 1) Biaya penyusutan (metode garis lurus)
D =
D = Biaya penyusutan (Rp/thn)
P = Nilai awal (harga beli/pembuatan) alat dan mesin (Rp) S = Nilai akhir alsintan 10 % dari P (Rp)
n = Umur ekonomi (thn)
2) Biaya bunga modal dan asuransi
I =
i = total persentase bunga modal dan asuransi 3) Biaya pajak
Biaya gudang atau gedung diperkirakan berkisar antara 0,5 – 1 %, rata-rata diperhitungkan 1 % dari nilai awal (P) pertahun.
2. Biaya Tidak Tetap
Biaya tidak tetap terdiri dari: 1) Biaya listrik (Rp/kWh)
Pemakaian energi listrik diukur dengan alat yang disebut dengan kWh meter. Pengukuran pemakaian energi listrik yang terpakai dengan membaca skala pada kWh meter.
2) Biaya perbaikan untuk sumber tenaga penggerak, mesin sumber tenaga adalah mesin penggerak peralatan lainnya yang umumnya dihubungkan dengan jenis-jenis transmisi tertentu.
Biaya perbaikan ini dapat dihitung dengan persamaan:
Biaya reparasi =
Biaya operator tergantung pada kondisi lokal, dapat diperkirakan dari gaji bulanan atau gaji pertahun dibagi dengan total jam kerjanya. 4) Bahan bakar yang digunakan (kg/jam)
HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari hasil penelitian secara umum dapat dilihat bahwa perlakuan rpm memberi pengaruh terhadap kapasitas alat, efisiensi alat, persentase dodol yang hangus, konsumsi bahan bakar, kwh dan rendemen (Lampiran 11). Hal ini dapat dilihat pada Tabel 2 dibawah ini.
Tabel 2. Data pengamatan hasil pembuatan dodol
RPM
Kapasitas Efektif Alat
(kg/jam)
Efesiensi pembuatan
Dodol (%)
Persentase dodol yang
Hangus (%)
KWh
Bahan Bakar (kg/jam)
Rendemen
A (44) 3,61 29,25 5,22 0,57 1,17 43,87
B (39) 3,35 21,49 0 0,63 1,37 48,24
Dari tabel dapat dilihat bahwa kapasitas alat dan efisiensi tertinggi diperoleh pada perlakuan A dan terendah pada perlakuan C. Pada perlakuan B untuk persentase dodol yang hangus tidak terdapat dodol yang hangus dan yang terbanyak pada perlakuan A. Konsumsi bahan bakar dan kwh terendah diperoleh pada perlakuan A dan tertingi pada perlakuan C. Rendemen tertinggi diperoleh pada perlakuan C dan terendah diperoleh pada perlakuan A.
Kapasitas alat
Dari hasil sidik ragam dapat dilihat bahwa perlakuan rpm memberi pengaruh berbeda nyata terhadap kapasitas alat. Hasil pengujian least significant
range (LSR) menunjukkan pengaruh rpm terhadap kapasitas alat untuk tiap-tiap
perlakuan dapat dilihat pada Tabel 3 dibawah ini.
28
Tabel 3. Uji LSR pengujian rpm terhadap kapasitas alat
LSR Notasi
Jarak
0.05 0.01 Perlakuan Rataan 0.05 0.01
- - - A 3.61 a A
2 0.3905 0.5915 B 3.35 a AB
3 0.4041 0.6219 C 2.88 b B
Keterangan : Notasi yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan berbeda nyata pada taraf 5% dan berbeda sangat nyata pada taraf 1%
data tersebut dapat dilihat, kapasitas alat dipengaruhi oleh putaran dari pisau pengaduk. Semakin cepat putaran, semakin besar kapasitas alat.
Hubungan rpm dengan kapasitas alat dapat dilihat pada Gambar 2 berikut.
Gambar 2. Hubungan rpm dengan kapasitas alat (kg/jam)
Dari Gambar 2 diatas menunjukkan semakin cepat rpm semakin besar kapasitas alat demikian sebaliknya. Hal ini dikarenakan kecepatan mempengaruhi penguapan dan cepat lambatnya penyatuan bahan-bahan dalam pembuatan dodol. Sebagai bahan perbandingan kapasitas manual yang diperoleh sebesar 2,76 kg/jam dengan jumlah bahan yang sama dan waktu yang lebih lama. Hasil pengadukan yang diperoleh secara manual atau dengan tenaga manusia ternyata membutuhkan waktu yang lebih lama hal ini dikarenakan penguapan yang terjadi secara manual lebih sulit dibandingkan dengan secara mekanis hal ini dipengaruhi oleh luas areal pengadukan bahan lebih kecil secara manual daripada secara mekanis sehingga penguapan air lebih sedikit terjadi.
pada perlakuan B dan C terdapat sedikit perbedaan. Maka masih dapat disimpulkan kinerja alat sudah cukup menjanjikan. Hal ini dikarenakan tenaga kerja yang dibutuhkan hanya satu orang saja sebagai pemantau serta tidak menghabiskan tenaga yang terlalu besar jika dilakukan secara mekanis apabila dengan manual tenaga kerja yang dibutuhkan paling sedikit dua orang yang telah memiliki keahlian yang cukup tinggi.
Adapun kelemahan yang dijumpai pada saat pengujian alat pengadukan ini adalah proses pengadukan dengan bentuk mata pisau pengaduk searah mengakibatkan kapasitas yang diperoleh menjadi lebih kecil karena bahan dapat keluar dari kuali saat pengadukan apabila jumlah bahan yang diujikan dalam
jumlah besar.
Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian lebih lanjut terhadap alat pengaduk ini terutama untuk bentuk dari mata pisau pengaduk, pulley, jarak antar kuali dan sumber api dan faktor lainnya demi meningkatkan efektifitas dan efisiensi alat ini.
Efisiensi pembuatan dodol
Dari hasil analisis sidik ragam dapat dilihat bahwa perlakuan rpm memberi pengaruh berbeda nyata terhadap kapasitas alat. Hasil pengujian least significant
range (LSR) menunjukkan pengaruh rpm terhadap kapasitas alat untuk tiap-tiap
perlakuan dapat dilihat pada Tabel 4 berikut.
Tabel 4. Uji LSR pengujian rpm terhadap efisiensi pembuatan dodol
Keterangan : Notasi yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan berbeda nyata pada taraf 5% dan berbeda sangat nyata pada taraf 1%
Tabel 4. menunjukkan bahwa perlakuan A memberikan pengaruh berbeda tidak nyata dengan perlakuan B dan berbeda nyata dengan perlakuan C. Efisiensi rata-rata tertinggi terdapat pada perlakuan A dengan efisiensi sebesar 29,25 % dan efisiensi rata-rata terendah terdapat pada perlakuan C dengan efisiensi sebesar 4,34 %. Efisiensi pembuatan dodol diperoleh dengan mengurangkan kapasitas efektif alat dengan kapasitas aktual yang diperoleh dari pembuatan dodol secara manual lalu di bagi dengan kapasitas aktual.
Hubungan rpm dengan efisiensi pembuatan dodol dapat dilihat pada Gambar 3 dibawah ini.
Gambar 3. Hubungan rpm terhadap efisiensi pembuatan dodol (%)
Dari Gambar 3 diatas menunjukkan semakin cepat rpm semakin besar efisiensi demikian sebaliknya. Hal ini dikarenakan kecepatan mempengaruhi kapasitas alat yang juga secara langsung akan mempengaruhi efisiensi. Dari data tersebut dapat disimpulkan bahwa variasi dari efisiensi pembuatan dodol tidak terlalu besar dan cukup tinggi sehingga kinerja alat relatif baik.
Pengukuran persentase dodol yang hangus dilakukan dengan pengamatan secara visual terhadap hasil pengadukan. Setelah dilakukan pemisahan atau penyortiran dodol yang hangus secara manual yang ditandai dengan warna dan aroma yang gosong. Ditimbang dodol yang hangus, setelah itu dihitung
persentase dodol yang hangus dengan cara membandingkan berat dodol yang hangus (kg) dengan berat total dodol yang diperoleh (kg). Hasil pengujian dengan least significant range (LSR) menunjukkan pengaruh tiap-tiap perlakuan yang dapat dilihat pada Tabel 5 berikut ini
Tabel 5. Uji LSR pengujian rpm terhadap persentase dodol yang hangus
LSR Notasi
Jarak
0.05 0.01 Perlakuan Rataan 0.05 0.01
- - - A 2.35 a A
2.00 0.60 0.91 C 1.35 b B
3.00 0.62 0.96 B 0.71 c B
Keterangan : Notasi yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan berbeda nyata pada taraf 5% dan berbeda sangat nyata pada taraf 1%
Dari Tabel 5 perlakuan A memberikan pengaruh yang berbeda nyata terhadap perlakuan B dan C. Persentase rata-rata dodol yang hangus tertinggi terjadi pada perlakuan A adalah 5,23 % (333,33 gram), sedangkan pada perlakuan C adalah 1,34 % (83,33 gram).
0 0
Gambar 4. Hubungan rpm terhadap persentase dodol yang hangus (%)
Gambar 4 menunjukkan persentase dodol yang hangus terbanyak pada perlakuan A dan perlakuan B tidak ditemukan dodol yang hangus sama sekali. Hal demikian dapat terjadi disebabkan karena panas api dari kompor gas yang tidak menyebar dan pengaruh putaran dari pisau pengaduk yang menggesek kuali.
Energi listrik yang digunakan (Kwh)
Elektromotor merupakan suatu alat yang merubah energi listrik menjadi energi mekanis. Sehingga penggunaan elektromotor sebagai sumber tenaga penggerak tidak terlepas dari pemakaian energi listrik. Pemakaian energi listrik rata-rata dari tiap perlakuan dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 6. Pemakaian energi listrik (Kwh)
Perlakuan (rpm) Kwh
A (44) 0,57
B (39) 0,63
C (34) 0,67
terbaca pada Kwh meter sebesar 0,56 Kwh sehingga untuk waktu satu jam diperoleh sebesar 0,31 Kwh. Untuk perlakuan B dengan waktu rata-rata 1,98 jam (Lampiran 15) diperoleh skala rata-rata yang terbaca pada Kwh meter sebesar 0,63 Kwh sehingga untuk waktu satu jam diperoleh sebesar 0,31 Kwh. Untuk perlakuan C dengan waktu rata 2,19 jam (Lampiran 15) diperoleh skala rata-rata yang terbaca pada Kwh meter sebesar 0,67 Kwh sehingga untuk waktu satu jam diperoleh sebesar 0,31 Kwh.
Bahan bakar yang digunakan (kg/jam)
Tabel 7. Pemakaian bahan bakar (Kg/Jam)
Perlakuan (rpm) Bahan Bakar (kg/jam)
A (44) 1,17
B (39) 1,37
C (34) 1,50
Dari Tabel 7 diatas dengan menggunakan timbangan untuk waktu rata-rata 1,76 jam (Lampiran 16) pada perlakuan A diperoleh hasil penggunaan gas elpiji rata-rata yang digunakan sebesar 1,16 kg sehingga untuk satu jam diperoleh sebesar 0.66 kg/jam. Pada perlakuan B diperoleh hasil penggunaan gas elpiji
rata-rata yang digunakan sebesar 1,36 kg untuk waktu rata-rata 1,98 jam (Lampiran 16) sehingga untuk satu jam diperoleh sebesar 0.69 kg/jam. Pada
sebesar 1,5 kg untuk waktu rata-rata 2,18 jam (Lampiran 16) sehingga untuk satu jam diperoleh sebesar 0,68 kg/jam apabila dibandingkan secara manual tidak jauh berbeda. Pengukuran besar bahan bakar dengan diperoleh secara manual diperoleh sebesar 0,72 kg/jam. Pemakaian bahan bakar pada pengadukan dengan menggunakan alat dan secara manual terdapat perbedaan, hal ini dikarenakan berbedanya waktu masak dari penggunaan alat pengaduk dan secara manual. Pembuatan dodol dengan alat pengaduk lebih cepat proses masaknya, sehingga pemakaian bahan bakarnya lebih sedikit
Harga bahan bakar gas elpiji untuk setiap kg adalah rata-rata sebesar Rp 5.250/kg sehingga besar biaya yang dikeluarkan untuk setiap kg untuk
perlakuan dengan putaran 44 rpm adalah 0,66 kg x Rp 5.250,00/kg = Rp. 3.465,00/jam, sedangkan untuk perlakuan dengan putaran 39 rpm adalah
0,69 kg x Rp 5.250,00/kg = Rp. 3.662,50/jam, dan perlakuan dengan putaran 34 rpm adalah 0,68 kg x Rp 5.250,00/kg = Rp. 3.570,00/jam
Rendemen bahan yang diolah
Tabel 8. Rendemen bahan yang diolah
Perlakuan (rpm) Rendemen (%)
A (44) 43,87
B (39) 48,24
C (34) 44,60
mengetahui persentase kehilangan berat dari bahan-bahan selama proses pembuatan dodol.
Biaya Pengadukan
Ada beberapa faktor yang menentukan layak atau tidaknya suatu alat untuk digunakan, salah satunya adalah faktor ekonomi. Dari analisa ekonomi dapat diketahui besar biaya yang dikeluarkan untuk satu kali produksi. Biaya produksi dipengaruhi oleh kapasitas alat. Semakin tinggi kapasitas alat, maka biaya produksi akan semakin rendah.
Dari analisa biaya diperoleh biaya pengadukan secara mekanis sebesar Rp. 3688,40 /kg, yang merupakan hasil perhitungan dari biaya produksi terhadap kapasitas alat pengaduk. Perhitungan biaya dilakukan dengan cara menjumlahkan biaya tetap (BT) dan biaya tidak tetap (BTT) (Lampiran 18).
1. Biaya Tetap (Rp/thn)
(1). Biaya Penyusutan (D) = Rp. 514.161,00 (2). Bunga modal dan asuransi = Rp. 257.080,50 (3). Biaya sewa gudang = Rp. 28.564,50
(4). Pajak = Rp. 57.129,00
Total Biaya Tetap (BT) = Rp. 856.935,00 2. Biaya Tidak Tetap (Rp/jam)
(1). Biaya perbaikan alat (reparasi) = Rp. 30,84 /jam (2). Biaya perawatan = Rp. 285,64 /jam
(3). Biaya listrik
34 rpm = Rp. 88,00 (4). Biaya operator = Rp. 5.000,00 /jam (5). Biaya Bahan Bakar
44 rpm = Rp. 3.465,00 / jam
39 rpm = Rp. 3.662,50/ jam
34 rpm = Rp. 3.570,00/ jam Total Biaya Tidak Tetap (BTT)
44 rpm = Rp. 8.869,48 / jam 39 rpm = Rp. 9.064,23 / jam 34 rpm = Rp. 8.974,48 / jam
Sehingga untuk biaya pokok produksi (Lampiran 18) adalah sebagai berikut 44 rpm = Rp. 2.880,17 / kg
39 rpm = Rp. 2.988,47 / kg 34 rpm = Rp. 3.542,97 / kg
Perhitungan biaya pengadukan dodol secara manual :
1. Upah sekali pengadukan Rp. 17.500/orang (2,75 jam)
Untuk 2 orang = Rp. 35.000,00 2. Biaya bahan bakar Rp 5.250,00 x 1.98 /kg = Rp 10.395,00 3. Biaya bahan = Rp. 64.250,00 + Total biaya pengadukan dodol secara manual = Rp.109.645,00
Keuntungan penjualan / kg = Perhitungan biaya pengadukan dodol secara mekanis :
1. Biaya bahan
Total biaya pengadukan dodol secara mekanis:
- 34 rpm (6,13 kg) = Rp. 110.340,00
Keuntungan penjualan / kg :
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan.
1. Kapasitas rata-rata alat yang tertinggi terdapat pada perlakuan A yaitu sebesar 3,61 kg/jam, sedangkan kapasitas rata-rata alat terendah terdapat pada perlakuan C yaitu sebesar 2,88 kg/jam.
2. Efisiensi rata-rata tertinggi terdapat pada perlakuan A dengan efisiensi sebesar 29,25 % dan efisiensi rata-rata terendah terdapat pada perlakuan C dengan efisiensi sebesar 4,34%.
3. Persentase rata-rata dodol yang hangus tertinggi dalam pengujian alat pengaduk untuk pembuatan dodol terjadi pada perlakuan A adalah 5,23% (333,33 gram), sedangkan pada perlakuan C adalah 1,34% (83,33 gram), pada perlakuan B tidak terdapat dodol yang hangus sama sekali
4. Energi listrik rata- rata yang terpakai oleh alat pengaduk untuk pembuatan dodol ini adalah 0,31 Kwh.
5. Bahan bakar/gas rata-rata yang terpakai pada proses pengadukan pada perlakuan A diperoleh hasil sebesar 0.66 kg/jam. Pada perlakuan B sebesar 0.69 kg/jam. Dan pada perlakuan C 0.68 kg/jam.
6. Rendemen rata-rata bahan pada proses pengadukan dodol pada perlakuan A sebesar 43,87%, perlakuan B sebesar 48,24%. Sedangkan pada perlakuan C sebesar 44,60 %.
8. Perlakuan A adalah perlakuan yang terbaik dari penelitian ini.
9. Alat pengaduk dodol ini dapat digunakan oleh operator dengan tingkat keterampilan yang biasa, tidak membutuhkan keahlian yang tinggi, tetapi hanya membutuhkan adaptasi (kebiasaan kerja) pada alat tersebut.
Saran
1. Perlu dilakukan pengujian efektifitas kinerja alat lebih lanjut, terutama untuk meningkatkan kapasitas pengadukan.
2. Agar dodol hasil pengadukan secara mekanis yang diperoleh lebih baik, maka harus dicari solusi/cara untuk mendapatkan komposisi bahan yang lebih tepat
DAFTAR PUSTAKA
Darun., 2002. Ekonomi Teknik. Jurusan Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian USU, Medan.
Daryanto, 1986. Ikhtisar Praktis Bagian-Bagian Mesin. Tarsito. Bandung. Daryanto, 1993. Dasar-Dasar Teknik Mesin. Rineka Cipta. Jakarta. Departemen Pertanian, 2001. Dodol.
http://www.agribisnis.deptan.go.id/pustaka/garut/spo/20%.pdf, Akses 23 Juni 2007.
Gama Mesin Mandiri, 2007. Mesin Pengaduk Dodol.
http://www.gamamesinmandiri.com, Akses 23 Juni 2007.
Hardjosentono, M., Wijato, R., Elon, IW., Badra, TR., Dadang., 1996. Mesin-Mesin Pertanian. Bumi Aksara. Jakarta.
Kompas, 2004. Dodol.
http://www. Kompas.com/kompas-cetak/0401/11/sumah/785520.htm, Akses 16 April 2007.
Mabie, H. H. and F. W. Ocvirk, 1967. Mechanics and Dynamics of Machinery, John Willey and Sons, inc. New York.
Nababan. M., 2005. Mesin Pengupas Kulit Kacang Tanah Kapasitas 2500 kg/jam. Politeknik Negeri Medan. Medan.
Niemann, G., 1982. Elemen Mesin : Desain dan Kalkulasi dari Sambungan Bantalan dan Poros. Terjemahan Bambang Priambodo. Erlangga. Jakarta. Pratomo. M., dan Irwanto, 1983. Alat dan Mesin Pertanian. Departemen
Pendidikan dan Kebudayaan. Jakarta.
Satuhu, S., dan Sunarmani, 2004. Membuat Aneka Dodol Buah. Penebar Swadaya. Jakarta.
Smith, H P., dan L.H Wilkes, 1990. Mesin dan Peralatan Usaha Tani. Terjemahan Tri Purwadi. UGM Press. Yogyakarta.
Soemaatmdja, D., 1997. Pengawetan Pangan di Indonesia IPB Bogor. Standar Nasional Indonesia. Bogor.
Stolk, J., dan Kross, 1993. Elemen Mesin : Elemen Kontruksi dari Bangunan Mesin. Terjemahan Hendersin dan A. Rahman. Erlangga. Jakarta.
Suhardiyono, L., 1995. Tanaman Kelapa. Kanisius. Yogyakarta.
Sularso dan K. Suga, 2004. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Pradya Paramitha. Jakarta.
Sumanto, M.A., 1993. Motor Listrik Arus Bolak-Balek, Motor Induksi, Motor Sinkron, Andi Offset. Yogyakarta.
Sunanto, H. 1993. Aren. Kanisius. Yogyakarta.
Toko Mesin Maksindo, 2007. Mesin Pengaduk Dodol dan Selai. http://www.tokomesin.com/mesinpengadukdodolmesinpengadukselaimesin mixerserbaguna.htm, Akses 20 Agustus 2007
Wikipedia, 2007. Dodol. http://www.wikipedia.org/wiki/dodol, Akses 23 Juni 2007.
Wikipedia Indonesia, 2007. Dodol.
Lampiran 5. Gambar mesin pengaduk dodol
Gambar mesin pengaduk dodol tipe XT4-h
Lampiran 6. Gambar alat pengaduk dodol pada penelitian
alat pengaduk dodol
Pengadukan setelah penuangan beras ketan
Lampiran 7. Prinsip kerja alat
Lampiran 8. Spesifikasi alat pengaduk untuk pembuatan dodol
1. Dimensi alat
Panjang : 110 cm
Lebar : 80 cm
Tinggi : 120 cm
2. Berat : 57,9 Kg
3. Elektromotor : 1 Hp 1400 rpm 4. Reducer : Type 60 ( 1:60 )
5. Kapasitas
Lampiran 9. Perawatan alat
Sebelum pengoperasian alat pengaduk dodol, harus dipastikan pelumas untuk reducer sudah terisi, bearing telah diberi minyak gemuk (grease), pulley dan sabuk v terpasang dengan baik, kuali dan tong telah terkunci, kompor gas telah diletakkan dengan baik,tabung telah terpasang dengan baik. Pemeriksaan ini harus dilakukan setiap akan melakukan proses pengadukan.
Lampiran 10. Keselamatan kerja
Pada pengoperasian alat pengaduk dodol, harus dipastikan pulley dan sabuk v terpasang dengan baik agar tidak terjadi kecelakaan kerja akibat dari
pulley dan sabuk v yang terlepas dari tempatnya. Kuali dan tong harus terkunci
Lampiran 12. Data pengamatan kapasitas alat (Kg/jam)
Ulangan
Perlakuan
I II III
Total
Rataan
A 3.68 3.31 3.85 10.84 3.61
B 3.56 3.20 3.30 10.06 3.35
C 2.90 2.93 2.81 8.64 2.88
Total 10.14 9.44 9.96 29.54
Rataan 3.38 3.15 3.32 9.85
Daftar sidik ragam kapasitas alat
SK Db JK KT Fhit. F.05 F.01
Total 8 1.059
Perlakuan 2 0.829 0.415 10.85 * 5.14 10.92
Error 6 0.229 0.038
Keterangan: FK = 96.957
kk= 1.99% ** = sangat nyata
Lampiran 13. Data pengamatan efisiensi(%) Ulangan Perlakuan
I II III
Total Rataan
A 33.33 19.92 34.49 87.74 29.25
B 28.98 15.94 19.56 64.48 21.49
C 5.07 6.15 1.81 13.03 4.34
Total 67.38 42.01 55.86 165.25
Rataan 22.46 14.00 18.62 55.08
Daftar sidik ragam efisiensi (%)
SK Db JK KT Fhit. F.05 F.01
Total 8 1206.40
Perlakuan 2 974.41 487.21 12.60 ** 5.14 10.92
Error 6 231.99 38.67
Keterangan:
FK = 3034.17 kk= 11.29% ** = sangat nyata
Lampiran 14. Data pengamatan persentase dodol yang hangus (%)
Daftar sidik ragam persentase dodol yang hangus (%)
SK Db JK KT Fhit. F.05 F.01
Data Pengamatan Persentase Dodol yang Hangus (%)
Daftar sidik ragam persentase dodol yang hangus (%)
SK Db JK KT Fhit. F.05 F.01
Total 8.00 4.66
Perlakuan 2.00 4.12 2.06 22.68 ** 5.14 10.92
kk= 7%
Lampiran 15. Energi listrik yang digunakan (kWh)
Lampiran 17. Rendemen bahan yang diolah
Ulangan
Perlakuan
I II III
Total
Rataan
A 44,36 42,90 44,36 131,62 43,87
B 49,45 47,27 48,00 144,72 48,24
C 44,36 45,09 44,36 133,81 44,60
Total 138,17 135,26 136,72 410,20
6. Produksi/hari 44 rpm = 28,88 kg Perhitungan Biaya Produksi
1. Biaya Tetap (BT) (1). Biaya Penyusutan
D = ( P – S ) / n = Rp. 514.161,00 (2). Bunga modal dan asuransi
Bunga bank untuk bulan Februari adalah 17%-19%
(3). Biaya sewa gudang
Sewa gudang = 1 % . P = Rp. 28.564,50 (4). Pajak
(1). Biaya perbaikan alat (reparasi)
39 rpm = 9.064,23 Rp/jam x 0,2986425jam/kg
Perhitungan biaya pengadukan dodol secara manual :
4. Upah sekali pengadukan Rp. 17.500/orang (2,75 jam)
Untuk 2 orang = Rp. 35.000,00
Sebagai bahan perbandingan biaya pengadukan dodol secara manual diperoleh dari keterangan para pengusaha dodol di Perbaungan yaitu untuk membuat dodol sekitar 15 kg selama 4 jam dibutuhkan tenaga kerja sebanyak 2 orang dengan rata-rata upah selama pengadukan sebesar Rp 35.000/ orang. Jadi untuk biaya setiap kg diperoleh sebesar Rp 4.666,66/kg dan belum termasuk biaya bahan bakar.
3. Biaya produksi
- 44 rpm = Rp. 2.880,17 / kg x 6,03 kg = Rp. 17.367,42 - 39 rpm = Rp. 2.988,47 / kg x 6,63 kg = Rp. 19.813,55 - 34 rpm = Rp. 3.542,97 / kg x 6,13 kg = Rp. 21.718,40 Total biaya yang dikeluarkan
= Biaya bahan + Biaya produksi
- 44 rpm = Rp. 64.250,00 + Rp. 17.367,42 = Rp. 81.617,42 Keuntungan penjualan / kg
