iv
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Program GandaTeknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda
Semester Ganjil 2006/2007
PENINGKATAN KUALITAS PRODUK PADA MESIN GRAVURE TIPE GR-501 DI PT. DAI NIPPON PRINTING INDONESIA
(PENERAPAN METODE TAGUCHI DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI SIMULASI TAGUCHI)
Telly Asih Handoko NIM : 0500587710
Abstrak
Dalam era industrialisasi yang terjadi saat ini, tingkat persaingan terasa begitu tinggi. Persaingan bukan hanya mengenai seberapa rendahnya tingkat harga produk maupun jasa, namun juga meliputi seberapa tinggi tingkat kualitas produk atau jasa tersebut, kenyamanan, kemudahan, serta ketepatan dan kecepatan waktu dalam pencapaiannya.
PT. DNP Indonesia didirikan pada tahun 1972, dan di Indonesia dikenal sebagai perusahaan yang memperkenalkan teknologi bahan kemasan fleksibel. Dengan pengalaman lebih dari 25 tahun PT. DNP Indonesia merupakan percetakan di Indonesia dengan skala besar dan lingkup yang lengkap.
Permasalahan yang dihadapi PT. DNP Indonesia saat ini adalah cacat produk pada kemasan yang dicetak oleh mesin cetak pada proses gravure. Oleh karena itu, perlu dilakukan peningkatan kualitas produk agar kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan harapan pelanggan dan perusahaan. Peningkatan kualitas produk dapat dilakukan dengan menentukan setting parameter proses yang optimal pada mesin cetak dengan metode Taguchi. Untuk mendukung penerapan metode tersebut maka dirancang Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Simulasi Taguchi.
Dengan adanya penulisan skripsi ini, maka perusahaan dapat mengidentifikasi faktor-faktor yang berpengaruh dalam kualitas produk sehingga dapat dicari solusi penyelesaiannya dan dapat menekan total biaya mutu dengan memperkecil biaya kegagalan internal dan eksternal, yang berarti menghemat biaya produksi produk. Selain itu, dengan adanya perancangan sistem informasi diharapkan dapat membantu perusahaan dalam menentukan setting parameter yang optimal pada mesin cetak dan dapat membantu perusahaan dalam menurunkan tingkat cacat produk.
Kata Kunci :
Cetak, Setting Optimal, Metode Taguchi, Analisa dan Perancangan Sistem Simulasi
KATA PENGANTAR
Penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini. Walaupun tugas membuat Skripsi ini terasa berat oleh penulis, namun berkat bimbingan dari para dosen, akhirnya Skripsi ini dapat diselesaikan walaupun masih jauh dari kesempurnaan.
Dalam melakukan penyusunan Skripsi ini, penulis banyak menerima bantuan serta bimbingan dari berbagai pihak. Oleh sebab itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih atas segala bantuan, bimbingan, dan pengarahan kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc. selaku Pejabat Rektor Universitas Bina Nusantara.
2. Bapak Iman H. Kartomisastro, Ph.D, Selaku Dekan Fakultas Teknik Industri dan Ketua Jurusan Teknik Industri.
3. Bapak Ir. Sablin Yusuf Msc.McompSc, selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 4. Bapak Siswono,S.Kom.,MM, selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi dan dosen
pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan sehingga dapat selesai dengan baik dan tepat waktu. 5. Bapak Ir. Edi Santoso M.Sc, dosen pembimbing yang telah bersedia meluangkan
waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan sehingga dapat selesai dengan baik dan tepat waktu.
6. Bapak Budi Aribowo, Ibu Anita Davina, dan seluruh staf pengajar Teknik Industri dan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara yang telah meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan dan membantu dalam penyusunan skripsi ini. 7. Bapak Rahmat Hidayat S,Si, Kepala Bagian Quality Control Div. Gravure PT. Dai
Nippon Printing Indonesia, yang telah meluangkan waktu dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan kerja praktek dan eksperimen.
8. Bapak Fredy Sembiring, HRD PT. Dai Nippon Indonesia, yang telah meluangkan waktu dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan kerja praktek dan eksperimen.
9. Seluruh staf dan karyawan PT. Dai Nippon Printing Indonesia yang ikut mendukung serta membantu pelaksanaan Skripsi ini.
10.Kedua orang tua tercinta yang telah memberikan dukungan baik moril maupun material, sehingga Skripsi ini dapat selesai dengan baik.
11.Maria Magdalena, istri penulis yang telah memberikan bantuan, saran, dan kritik bagi penulis dalam proses penulisan Skripsi ini dan Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu baik langsung maupun tidak langsung yang telah membantu dalam penyusunan Skripsi.
vi
Jakarta, Agustus 2007 Penulis
DAFTAR ISI
Halaman Abstrak iv
Kata Pengantar v
Daftar Isi vii
Daftar Tabel xv
Daftar Gambar xviii
Daftar Grafik xxi
Daftar Diagram xxii
Daftar Lampiran xxiv
Bab 1 Pendahuluan 1
1.1. Latar Belakang Masalah 1
1.2. Perumusan Masalah 4
1.3. Ruang Lingkup 4
1.4. Tujuan dan Manfaat 6
1.4.1 Tujuan 6
1.4.2 Manfaat 7
Bab 2 Gambaran Umum Objek 8
2.1. Latar Belakang Perusahaan 8
2.2. Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan 10 2.3. Sumber Daya Manusia (SDM) 13
2.4. Sistem Kerja Perusahaan 14
2.5. Sistem Penggajian Perusahaan 15 2.6. Bahan Baku Untuk Keperluan Proses Produksi 16
2.6.1. Kualitas Bahan Baku 16
2.6.2. Jenis-Jenis Bahan Baku Plastik 17 2.6.3. Bahan Baku Pendukung 19 2.7. Mesin-Mesin Untuk Keperluan Proses Produksi 20
2.7.1. Mesin Gravure 20
viii
2.7.3. Mesin Frais dan Mesin Bubut 21
2.7.4. Mesin Blower 21
2.7.5 Mesin Offset 22
2.7.6 Mesin Gurinda 22
2.7.7 Mesin Penghancur Produk Reject 22
2.8. Maintenance 23
2.9. Proses Produksi 24
2.10. Kondisi dan Lingkungan Tempat Kerja 28
2.11. Sistem Kendali Mutu 29
Bab 3 Landasan Teori 31
3.1. Pengertian Kualitas 31 3.2. Pengendalian Kualitas 34 3.3. Pengendalian Proses Statsitik (Statistical Process Control) 35
3.3.1. Variasi Proses 36
3.3.2. Jenis Data 37
3.3.3. Peta Kendali 38
3.3.4. Peta Kendali X dan R 39
3.4. Tools yang Digunakan 41
3.4.1. Brainstorming 41
3.4.2. Diagram Alur (Flowcharting) 42 3.4.3. Diagram Sebab-Akibat (Cause and Effect Diagram) 42
3.4.4. Diagram Pareto 45
3.5. Screening Designs 48
3.5.1. Percobaan Fractional Factorial 49
3.5.2. Perhitungan Fractional Factorial Design 50
3.6. Metode Taguchi 53
3.6.1. Latar Belakang 53
3.6.2. Pengertian Robust Design 56 3.6.3. Perbedaan Antara Desain Faktorial dengan Pendekatan 59 Taguchi
3.6.5. Pengendalian Kualitas Dengan Desain 61 (Quality By Design)
3.6.6. Lima Tools Utama Dalam Strategi Robustness 64 3.6.6.1. Parameter Diagram (P-Diagram) 64
3.6.6.2. Model Parameter (Modelling) 67 3.6.6.3. Taguchi Loss Function 69
3.6.6.4. Signal to Noise Ratio (SNR) 74
3.6.6.5. Orthogonal Array 75
3.6.7. Langkah-langkah Robust Parameter Design 77 3.6.7.1. Perumusan Masalah 77 3.6.7.2. Penentuan Variabel Tak Bebas 77 (Karakteristik Kualitas)
3.6.7.3. Penentuan Variabel Bebas 79 3.6.7.4. Pemisahan Faktor-faktor Kontrol dan 79
Gangguan
3.6.7.5. Penentuan Jumlah Level dan Nilai Level 80 Faktor
3.6.7.6. Identifikasi Interaksi Antar Faktor 81 3.6.7.7. Perhitungan Derajat Kebebasan 81 3.6.7.8. Pemilihan Orthogonal Array 82 3.6.7.9. Penugasan Faktor Pada Orthogonal Array 83 3.6.7.10. Persiapan dan Pelaksanaan Percobaan 83 3.6.7.11. Analisa Data 85 3.6.7.12. Pemilihan Level Faktor-faktor Utama 86 3.6.7.13. Percobaan Konfirmasi 88 3.6.8. Kelebihan dan Kekurangan Metode Taguchi 88
3.7. Konsep Gravure 90
3.8. Pengenalan Material Plastik 91
3.8.1. Nilon 93
3.9. Simulasi 95
x
3.9.2. Simulasi Komputer 96
3.9.3. Keuntungan Simulasi 96
3.10. Sistem Informasi 99
3.10.1. Pengertian Sistem Informasi 99
3.10.2. Komponen Sistem Informasi 102 3.10.3. Pengembangan Sistem Informasi 104 3.10.4. Metodologi Sistem Informasi 108
3.11. Pemodelan (Modelling) 113
3.12. Perbandingan Object Oriented dan Terstruktur 114 3.13. Metodologi Pemodelan Berorientasi Objek 116 3.13.1. Latar Belakang Metodologi Berorientasi Objek 116 3.13.2. Konsep Dasar Metodologi Berorientasi Objek 118 3.13.3. Teknik Dasar Metodologi Berorientasi Objek 120
3.14. Unified Modelling Language (UML) 122
3.14.1. Seajrah UML 122
3.14.2. Keuntungan Uml 125
3.14.3. Diagram UML 126
3.14.4. Konsep Dasar UML 141
3.15. Tahapan Pengembangan Sistem Informasi Berorientasi 141
Objek
3.16. Penerapan Metodologi Object Oriented Pada Pemrograman 149 Tidak Object Oriented
Bab 4 Metodologi Pemecahan Masalah 151 4.1. Model Perumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 151
4.1.1. Studi Pendahuluan 152
4.1.2. Merumuskan Masalah 152
4.1.3. Studi Pustaka 153
4.1.4. Tujuan Penelitian 153
4.1.5. Pengumpulan Data 154
4.1.8. Desain Eksperimen 163 4.1.9. Pengembangan Sistem Informasi 163 4.2. Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 167 4.2.1. Teknik Pengumpulan Data 167 4.2.2. Penentuan Parameter 168
Bab 5 Hasil dan Pembahasan 172
5.1. Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data 172
5.1.1. Data Gaji 172
5.1.2. Data Harga Bahan Baku 173 5.1.3. Data Cacat Semua Komponen Mesin Periode 173
Januari 2006-Desember 2006
5.1.4. Pengumpulan Data Untuk Komponen Mesin 175 Press Roll
5.1.4.1. Spesifikasi Ukuran 175 5.1.4.2. Data Jenis Cacat Periode Januari 176 2006-Desember 2006
5.1.4.3. Data Pengukuran Bulan Maret 2006 177 5.1.5. Pengumpulan Data Untuk Komponen Mesin 178 Viscositas Tinta
5.1.5.1. Spesifikasi Ukuran 178
5.1.5.2. Data Jenis Cacat Periode Januari 180
2006-Desember 2006
5.1.5.3. Data Pengukuran Bulan Agustus 2006 181 5.1.6. Pengumpulan Data Untuk Komponen Mesin Doctor 181
Blade
5.1.6.1. Spesifikasi Ukuran 181
5.1.6.2. Data Jenis Cacat Periode Januari 183
2006-Desember 2006
xii
5.2.1. Pemilihan Komponen Mesin 185
5.2.2. Komponen Mesin Press Roll 187
5.2.2.1. Peta Kendali X dan R 187 5.2.2.2. Analisa Peta Kendali X dan R 191 5.2.2.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen 193 Mesin Press Roll
5.2.2.4. Analisa Diagram Pareto 196 5.2.3. Komponen Mesin Doctor Blade 197 5.2.3.1. Peta Kendali X dan R 197 5.2.3.2. Analisa Peta Kendali X dan R 202 5.2.3.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen 203 Mesin Doctor Blade
5.2.3.4. Analisa Diagram Pareto 205
5.2.4. Komponen Mesin Viscositas Tinta 206 5.2.4.1. Peta Kendali X dan R 206
5.2.4.2. Analisa Peta Kendali X dan R 209 5.2.4.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen 210 Mesin Viscositas Tinta
5.2.4.4. Analisa Diagram Pareto 212 5.2.5. Diagram Sebab Akibat 213
5.2.6. Pembuatan P-Diagram 221
5.2.7. Perencanaan Eksperimen dengan Metode Taguchi 224
5.2.7.1. Produk Plastik Kemasan 224
5.2.8. Taguchi Loss Function 245
5.2.8.1. Produk Komponen Mesin Press Roll 245 5.2.8.2. Analisa Taguchi Loss Function 248
5.3.4. Pembuatan SRS (System/Software Requirement 257 Specification)
5.3.5. Problem Domain Analysis 262
5.3.5.1. Class 262
5.3.5.2. Event 264
5.3.5.3. Class Diagram 265
5.3.5.4. State Chart 266
5.3.6. Application Domain Analysis 268 5.3.6.1. Use Case Diagram dan Use Case Analysis 268 5.3.6.2. Activity Diagram 279 5.3.6.3. Sequence Diagram 289 5.3.6.4. Function List 300
5.3.6.5. User Interface 301
5.3.6.5.1. Perancangan Dialog 301 5.3.6.5.2. Navigation Diagram 305 5.3.6.5.3. Rancangan Layar 306 5.3.6.5.4. Work Flow Sistem Informasi 325
Simulasi Taguchi
5.3.7. Desain 327
5.3.7.1. Quality Goals 327 5.3.7.2. Technical Platform 328
5.3.7.3. Arsitektur 330
5.3.7.3.1. Komponen Arsitektur 330 5.3.7.3.2. Proses Arsitektur 330
5.3.7.3.3. Standar 331
5.4. Keuntungan Adanya Sistem Informasi 331
5.5. Usulan Penerapan 332
Bab 6 Kesimpulan dan Saran 334
6.1. Kesimpulan 334
6.2. Saran 335
xiv Daftar Riwayat Hidup
Fotokopi Surat Survei
DAFTAR TABEL
Halaman Tabel 2.1. Tabel Pembagian Jumlah Shift 14
Tabel 2.2. Tabel Jam Kerja Karyawan Pabrik Dengan Sistem Kerja Shift 15 Tabel 3.1. Tabel Jenis Data dan Peta Kendalinya 39 Tabel 3.2. Design Matrix Fractional Factorial Untuk Tiga Faktor 51 Tabel 3.3. Perbedaan jumlah percobaan antara Desain Faktorial dengan 60
Taguchi
Tabel 3.4. Rumus Loss Function untuk masing-masing karakteristik 73 Tabel 3.5. Rumus Rasio S/N Berdasarkan Karakteristik Kualitas 75 Tabel 3.6. Tabel Pemilihan Orthogonal Array 82
Tabel 3.7. Use Case Relationship 132
Tabel 3.8. Konsep Dasar UML 141
Tabel 5.1. Tabel Data Gaji Karyawan Pabrik PT. DNP Indonesia 172 Tabel 5.2. Tabel Harga Bahan Baku Biji Plastik 173 Tabel 5.3. Tabel Harga Pigmen Warna 173 Tabel 5.4. Data Jumlah Cacat Yang Dilakukan Oleh Komponen Mesin 174
Periode Januari-Desember 2006
Tabel 5.5 Data Jumlah Total Cacat Komponen Mesin 175 Periode Januari 2006 – Desember 2006
Tabel 5.6. Jenis Cacat Komponen Mesin Press Roll 177 Periode Januari 2006 – Desember 2006
Tabel 5.7. Akibat Cacat Komponen Mesin Viscositas Tinta 180 Periode Januari 2006-Desember 2006
Tabel 5.8. Jenis Cacat Komponen Mesin Doctor Blade 183 Periode Januari 2006 – Desember 2006
Tabel 5.9. Data Jumlah Cacat Komponen Mesin Gravure Type GR 501 186 Periode Januari 2006 – Desember 2006
xvi
Tabel 5.11. Tabel Persentase Jenis Cacat Komponen Mesin Press Roll 194 Tabel 5.12. Perhitungan Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Doctor 198
Blade UntukUkuran A
Tabel 5.13. Perhitungan Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Doctor 200 Blade UntukUkuran A
Tabel 5.14. Tabel Persentase Jenis Cacat Komponen Mesin Doctor Blade 204 Tabel 5.15. Perhitungan Peta Kendali X dan R Komponen Mesin 207
Viscositas Tinta UntukUkuran A
Tabel 5.16. Tabel Persentase Jenis Cacat Komponen Mesin Viscositas Tinta 211 Tabel 5.17. Tabel Setting Percobaan Ketiga Komponen Mesin 223 Tabel 5.18. Tabel Nilai Level Faktor Untuk Eksperimen 229
Komponen Mesin Press Roll
Tabel 5.19. Tabel Hasil Pengacakan Urutan Pelaksanaan Percobaan 231 Produk Plastik Kemasan
Tabel 5.20. Data Hasil Eksperimen Produk Plastik Kemasan 232 Tabel 5.21. Hasil Perhitungan SNR Produk Plastik Kemasan 233 Tabel 5.22. Faktor Terkontrol Yang Berpengaruh Signifikan 239 Tabel 5.23. Setting Optimum Untuk Produk Plastik Kemasan 240
Tabel 5.24. Setting Percobaan Konfirmasi Press Roll 241 Tabel 5.25. Perhitungan Peta Kendali X dan R Ukuran A Komponen 242
Mesin Press Roll Setelah Percobaan Taguchi
Tabel 5.26. Data Jumlah Cacat Kompoen Mesin Press Roll 244 Setelah Percobaan Taguchi
Tabel 5.27 Hasil Pengukuran Komponen Mesin Press Roll 249 Tabel 5.28. Sistem Definisi Dengan Kriteria FACTOR 261
Tabel 5.35. Use Case Analysis Meng-entry Data Master Masalah 273 Tabel 5.36. Use Case Analysis Meng-entry Data Master Perhitungan 274 Tabel 5.37. Use Case Analysis Meng-entry Data Master Perusahaan 275 Tabel 5.38. Use Case Analysis Meng-entry Data Master Produk Perusahaan 279 Tabel 5.39. Use Case Analysis Meng-entry Order Menu 276 Tabel 5.40. Use Case Analysis Simulasi Taguchi 277 Tabel 5.41. Use Case Analysis Membuat Laporan 379
Tabel 5.42. Function List 301
xviii
DAFTAR GAMBAR
Halaman Gambar 2.1. Struktur Organisasi Perusahaan PT. DNP Indonesia 10
Gambar 3.1. Dua Perspektif Kualitas 33
Gambar 3.2. Robust Design Dalam Proses Pengembangan Produk 57 Gambar 3.3. Fase Dalam Metode Taguchi 64
Gambar 3.4. Mesin Gravure 91 Gambar 3.5. Komponen Sistem Informasi 104
Gambar 3.6. Siklus Pengembangan Sistem 108 Gambar 3.7. Output yang Berupa Narasi Dapat Menimbulkan Persepsi 110 yang Berbeda
Gambar 3.8. Titik Berat Ada Pada Proses 111 Gambar 3.9. Data Sebagai Fokus Utama 111 Gambar 3.10. Fokus Utama Pada Objek 112 Gambar 3.11. Evolusi Metodologi Sistem Informasi 112 Gambar 3.12. The Triangle For Success 114 Gambar 3.13. Pendekatan Object Oriented 115 Gambar 3.14. Pendekatan Structure Oriented 116 Gambar 3.15. Konsep Object Oriented 120 Gambar 3.16. Terbentuknya Unified Modelling Language (UML) 125 Gambar 3.17. Hubungan Asosiasi 127 Gambar 3.24. Empat Kegiatan Utama Dalam Menganalisis Sistem 143 Gambar 3.25. Problem Domain Analysis 144 Gambar 3.26. Subaktivitas Dalam Problem Domain Untuk Memilih 144
Gambar 3.27. Application Domain Analysis 146 Gambar 3.28. Aktivitas Utama Application Domain Analysis 147 Gambar 3.29. Architectural Design 148 Gambar 3.30. Component Architecture Untuk Sistem Yang Sederhana 149 Gambar 4.1. Layout Desain Eksperimen Taguchi Untuk Karakteristik Statis 163 Gambar 5.1. Gambar dan Rincian Ukuran Komponen Mesin Press Roll 175 Gambar 5.2. Empat Ukuran Kritis Komponen Mesin Viscositas Tinta 176 Gambar 5.3. Gambar dan Rincian Ukuran Komponen Mesin Viscositas Tinta 178
Gambar 5.4. Lima Ukuran Kritis Komponen Mesin Doctor Blade 180 Gambar 5.5. Gambar dan Rincian Ukuran Komponen Mesin Viscositas Tinta 182
Gambar 5.6. Dua Ukuran Kritis Komponen Mesin Doctor Blade 183 Gambar 5.7. Sistem Kerja Perusahaan yang Berjalan Saat Ini 262
Gambar 5.8. Gambaran Umum Sistem Informasi Simulasi Taguchi 268
Gambar 5.9. Perancangan Dialog 302
Gambar 5.10. Layar Login 306
Gambar 5.11. Layar Staff Produksi 307
Gambar 5.12. Layar Tambah User Baru dan Ganti Password 309 Gambar 5.13. Layar Master Komponen Mesin 310
Gambar 5.14. Layar Master Masalah 311 Gambar 5.15. Layar Untuk Memasukkan Produk Perhitungan 312
Gambar 5.16. Layar Bagian Master Perhitungan 313 Gambar 5.17. Layar Master Perusahaan 314
Gambar 5.18. Layar Master Produk dan Perusahaan 315
Gambar 5.19. Layar Order Menu 316
Gambar 5.20. Layar Form Order 317
Gambar 5.21. Layar Form Pilih Model Perhitungan 318
Gambar 5.22. Layar Form Cek Order 319
Gambar 5.23. Layar Taguchi Design 320
Gambar 5.24. Layar Taguchi Design 321
Gambar 5.25. Layar Input Manual 322
xx
Gambar 5.27. Layar Setting For Optimal 324
Gambar 5.28. Layar Manager 324
Gambar 5.29. Layar Form Bermasalah 325
DAFTAR GRAFIK
Halaman Grafik 3.1. Loss Function Tradisional 71
Grafik 3.2. Taguchi Loss Function 72 Grafik 3.3. Taguchi Loss Function Berdasarkan Karakteristik Kualitas 73
Grafik 5.1. Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Press Roll 190 Pertama Untuk Ukuran A
Grafik 5.2. Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Doctor Blade 199
Ukuran A
Grafik 5.3. Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Doctor Blade 201
Ukuran B
Grafik 5.4. Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Viscositas Tinta 208
Ukuran A
Grafik 5.5. Main Effect Plot Faktor Terkontrol pada Nilai Rata-rata 235 Untuk Produk Plastik Kemasan
Grafik 5.6. Interaction Plot Faktor Terkontrol Pada Mean Untuk 236 Produk Plastik Kemasan
Grafik 5.7. Main Effect Plot Faktor Terkontrol pada S/N Ratio Untuk 237 Produk Plastik Kemasan
Grafik 5.8. Interaction Plot Faktor Terkontrol Pada SNR Untuk 238 Komponen Mesin Press Roll
Grafik 5.9. Peta X dan R Ukuran A Komponen Mesin Press Roll Setelah 243
xxii
DAFTAR DIAGRAM
Halaman Diagram 1.1 Diagram Pareto Cacat Komponen Mesin Gravure Tipe GR 501 2
Periode Januari 2006 – Desember 2006
Diagram 2.1. Flowchart Proses Produksi Produk PT. DNP Indonesia 27 Diagram 3.1. Skema Diagram Tulang Ikan 43
Diagram 3.2. Parameter Diagram 65
Diagram 3.3. Diagram Model Parameter 67
Diagram 3.4. Contoh Class Diagram 129
Diagram 3.5. Contoh State Chart Diagram 131
Diagram 3.6. Contoh Use Case Diagram 133 Diagram 3.7. Contoh Activity Diagram 136 Diagram 3.8. Contoh Sequence Diagram 138 Diagram 3.9. Contoh Component Diagram 139 Diagram 3.10. Contoh Deployment Diagram 140 Diagram 4.1. Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah 151 Diagram 4.2. Flowchart Analisa Data dan Pembahasan 161 Diagram 4.3. Flowchart Pengembangan Sistem Informasi 165 Diagram 5.1. Diagram Pareto Cacat Komponen Mesin Gravure Tipe 186
GR 501 Periode Januari-Desember 2006
Diagram 5.13. State Chart Master Produk Perusahaan 267
Diagram 5.12. State Chart Order Menu 268
Diagram 5.15. State Chart User 270
Diagram 5.16. Use Case Sistem Informasi Simulasi Taguchi 271 Diagram 5.17. Use Case Untuk Case Melakukan Simulasi Taguchi 280 Diagram 5.18. Activity Diagram Login Ke sistem 280
Diagram 5.19. Activity Diagram Menambah User Baru 281
Diagram 5.20. Activity Diagram Mengubah Password 282 Diagram 5.21. Activity Diagram Meng-entry Master Komponen Mesin 283 Diagram 5.22. Activity Diagram Meng-entry Master Perhitungan 284 Diagram 5.23. Activity Diagram Meng-entry Master Perusahaan 284 Diagram 5.24. Activity Diagram Meng-entry Master Produk Perusahaan 285 Diagram 5.25. Activity Diagram Melakukan Simulasi Taguchi 286 Diagram 5.26. Activity Diagram Melihat Jumlah Produk Yang Cacat 286 Diagram 5.27. Activity Diagram Melihat Data Setting 287 Diagram 5.28. Activity Diagram Mencetak Data Setting 287 Diagram 5.29. Activity Diagram Melihat Jumlah Produksi Produk 287 Diagram 5.30. Activity Diagram Melihat Laporan 288 Diagram 5.31. Activity Diagram Mencetak Laporan 288
Diagram 5.32. Sequence Diagram Meng-entry Komponen Mesin 289 Diagram 5.33. Sequence Diagram Meng-entry Master Perhitungan 291 Diagram 5.34. Sequence Diagram Meng-entry Master Permsalahan 292 Diagram 5.35. Sequence Diagram Meng-entry Master Produk Perusahaan 294
Diagram 5.36. Sequence Diagram Melakukan Simulasi Taguchi 296 Diagram 5.37. Sequence Diagram Membuat Laporan 299
Diagram 5.38. Navigation Diagram 305
xxiv
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran A Komponen Mesin L.1
Lampiran B Perhitungan Setiap Komponen Mesin L.5 Lampiran C Tabel Faktor-faktor Untuk Menghitung Peta Kendali L.17
Lampiran D Tabel Distribusi Normal L.19
