BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN, DAN ANALISIS DATA

(1)

BAB 4

PENGUMPULAN, PENGOLAHAN, DAN ANALISIS DATA

4.1 Sejarah Perusahaan

4.1.1 Gambaran Umum Perusahaan

Global Teknindo Berkatama merupakan perusahaan yang bergerak di bidang jasa wire cut dengan motto ”YOU’RE RELIABLE WIRE CUT SPECIALIST”. Saat ini, kami berlokasi di JL. Daan Mogot No.6 Jakarta Barat 11470 dan Kawasan Industri Jababeka II Industri selatan VIII blok EE6-E, Cikarang 17530. Komitmen kami adalah untuk memberikan layanan wirecut dengan kualitas tinggi dan hasil Presisi, waktu pengerjaan dan pengirimana yang cepat serta harga yang kompetitif.

Visi :

Menjadi perusahaan jasa Wire Cut yang selalu berinovasi dan dapat diandalkan

Misi:

• Membangun tim yang solid dan dapat diandalkan

(2)

• Memberikan pelayanan yang berkualitas dengan harga kompetitif dan pengiriman tepat waktu

• Membangun sistem terpadu untuk menghasilkan produk yang berkualitas

Global Teknindo Berkatama mempunyai spesialisasi di bidang CNC Wirecut EDM. Dengan didukung oleh tim yang berpengalaman lebih dari 10 tahun di bidang ini, berjanji untuk memberikan layanan wirecut dengan:

• Kualitas tinggi dan hasil yang presisi

Global Teknindo Berkatama mempunyai mesin-mesin terbaru dan tim yang handal. Sampai saat ini, Global Teknindo Berkatama mempunyai 8 unit mesin wirecut buatan Jepang (Sodick dan Mitsubihi). 3 Unit terletak di Jakarta dan 5 unit terletak di Cikarang. Sebagian besar mesin menggunakan teknologi submerged machining system (sistem rendam yang menghasilkan tingkat presisi yang tinggi, kecepatan kerja yang tinggi, dan hasil permukaan wirecut yang halus). Mesin wirecut terbesar mempunyai travel size 750 (x) x 500 (y) x 400 mm (z). Selain itu, PT Global Teknindo Berkatama juga mempunyai 2 unit mesin superdrill.

(3)

• Tim yang handal

Dengan dukungan 38 orang (termasuk programmer, operator, sales, kurir, dan administrasi) yang sudah berpengalaman.

• Waktu pengerjaan dan pengiriman yang cepat

• Harga yang kompetitif

4.1.2 Layanan perusahaan

PT. Global Teknindo Berkatama melayani pengerjaan wirecut untuk :

• Semi Progressive / Progressive Dies

• Blanking / Piercing Dies

• Compound Dies

• Moulds ( Plastics Injections )

• Precision Parts

• Dan berbagai macam dies lainnya

Sejak bulan November 2009, Global Teknindo Berkatama membuka layanan baru untuk pengerjaan machining. Berikut spesifikasi peralatan untuk pengerjaan machining :

• 1 unit Mazak Vertical Center Nexus 510C-II Table Size :1300 (X) x 550 (Y)

(4)

Travel : 1050 (X) x 510 (Y) x 510 (Z) mm Rapid traverse rate (X, Y, Z) : 36000 mm/min Spindle ( 5 min. rating) : 12000rpm, 18.5 kW (25HP) Tool Shank : MAS BT-40, CAT-40

Tool Storage Capacity : 30

• 1 unit Argo Vertical Milling Machine 5S Table size : 305 (X) x 1270 (Y) mm Travel : 890 (X) x 407 (Y) x 407 (Z) mm Ram travel : 458 mm

Quill dia : 100 mm

Quill feed : 3 Feed Rates ( .04, .08, .15, mm) Quill travel : 127 mm

Spindle speed : 60 – 3600 rpm

Head tilt : 45°forward 45°back 45°right 45°left

4.1.3 Peralatan Perusahaan Jakarta Head Office:

• 1 unit wire cut EDM merek Sodick Premium AQ537L (Submerged Machining System)

Machining travel: 570(X) x 370(Y) x 350(Z) mm U-axis x V-axis travel: 120 x 120 mm

Taper angle : ± 25° (Work piece thickness: 100mm)

(5)

• 1 unit wire cut EDM merek Mitsubishi RA-200M (Flush Machining System)

Machining travel: 400(X) x 750(Y) x 265(Z) mm Taper angle: 15° (Work piece thickness: 100mm) Wire diameter: 0.2 mm – 0.3 mm

Maximum work piece size : 650 x 1100 x 260

• 1 unit wire cut EDM merek Mitsubishi FA-10S (Submerged Machining System)

Machining travel: 350(X) x 250(Y) x 220(Z) mm Taper angle: 15° (Work piece thickness: 100mm) Wire diameter: 0.1 mm – 0.3 mm

• 1 unit Super drill merek Chmer

Table dimension: 350(X) x 250(Y) x 200(Z) mm

Cikarang Factory :

• 1 unit wirecut EDM merek Sodick Premium AQ750L (Submerged Machining system)

Machining travel: 750(X) x 500(Y) x 400(Z) mm U-axis x V-axis travel: 770 x 520 mm

Taper angle : ± 30° (Work piece thickness: 150mm)

(6)

• 2 unit wirecut EDM merek Mitsubishi FA-20S Advanced (Submerged Machining System)

Machining travel: 500(X) x 350(Y) x 300(Z) mm Taper angle: 45° (Workpiece thickness: 40mm) Wire diameter: 0.1 mm – 0.3 mm

• 1 unit wirecut EDM merek Mitsubishi FA-20S (Submerged Machining System)

• 1 unit wirecut EDM merek Mitsubishi FA-10S (Submerged Machining System)

• 1 unit Superdrill merek BAOMA

Table dimension: 350(X) x 250(Y) x 200(Z) mm

Measuring equipments:

o 1 Unit Mitutoyo Measuring Microscope MF-A2010B o 2 unit Mitutoyo Digimatic Height Gauge 600MM/24"

(7)

o 5 unit Mitutoyo Digimatic Caliper 0-150mm o 2 unit Mitutoyo Digimatic Caliper 0-200mm

o 2 unit Mitutoyo Micrometer Range 0-25mm/0.01mm

4.1.4 Beberapa Pelanggan Yang Menggunakan Jasa PT. Global Teknindo Berkatama

- ADR Group – Selamat Sempurna, Hydraxtle, Panata - PT. Kiyokuni Technology

- PT. Indotech Metal Nusantara - PT. Adyawinsa Dinamika Karawang - PT. Bekaert Advanced Filtration - PT. Bintang Kinerja Pratama - PT. Metindo Era Sakti - PT. Dela Cemara Indah - PT. Techno Indonesia - PT. Chiyoda

- PT. Tae Hang

- PT. Nandya Karya Perkasa

- PT. Astra Otopart – Div. Winteq, Div. Nusa Metal - PT. Indosafety Sentosa Industry

- PT. Stanley Electric - PT. Erijo

(8)

- PT. Soraya Interindo - PT. Rinnai Indonesia - PT. Tri Dharma Wisesa - PT. Tridaya Artaguna Santara

4.2 Hasil Observasi Lapangan

Pengamatan dilakukan di PT. Global Teknindo Berkatama yang berlokasi di Jakarta dan Cikarang selama kurang lebih 2 bulan setengah dari pertengahan Maret sampai akhir Juni 2011. Observasi yang dilakukan berfokus bagaimana mekanisme dari penyaring air yang terdapat pada mesin EDM Wire, struktur penyaring air, dan bahan – bahan penyaring air yang digunakan.

Permasalahan yang dihadapi adalah penyaring air yang hanya dapat digunakan 1 (satu) kali dan untuk penyaring yang dapat digunakan berkali – kali harga pembelian dan instalasi cukup tinggi sehingga perlu adanya modifikasi atau bahkan penyaring air baru yang dapat digunakan kembali guna melakukan efisiensi dan pemanfaatan dari sisa penyaring air yang sudah tidak terpakai.

Sistem penyaringan juga dibatasi oleh bentuk dari penyaring air serta penempatan, dan kecepatan penyaringan selain dari kinerja penyaringan itu sendiri. Sehingga dilakukan re-design terhadap penyaring air yang sudah tidak

(9)

terpakai menjadi penyaring air baru yang dapat digunakan kembali. Prinsip penggunaan kembali adalah dengan melakukan pencucian secara terbalik terhadap bahan – bahan penyaring yang sudah tidak efektif dalam penyaringan sehingga penyaring air dapat digunakan kembali.

4.3 Pengumpulan Dan Pengolahan Data

4.3.1 Spesifikasi Dan Karakteristik Penyaring Air Pada Mesin EDM Wire Penyaring air pada mesin EDM Wire memiliki beragam jenis dan spesifikasi tergantung dari jenis atau tipe mesin yang digunakan.

Gambar 4.1 Penyaring Air Pada Mesin EDM Wire

Berikut ini spesifikasi dan karakteristik dari penyaring air pada mesin EDM Wire dengan merek Mitsubishi jenis RA 200 M = 400(X) X 750(Y) X 265(Z):

(10)

4.3.1.1 Spesifikasi Fisik

Penyaring Air pada mesin EDM Wire dengan merek Mitsubishi berjenis RA 200 M = 400(X) X 750(Y) X 265(Z) memiliki spesifikasi fisik sebagai berikut:

o Dimensi : 340 x 40 x 300 H (mm) o Komposisi Penyusun:

*Sumber: Inventor

Gambar 4.2 Penyaring Air Asli Mesin EDM Wire o Detail Komposisi Penyusun:

- Tutup atas dengan lubang tengah sebagai poros dan lubang masuk air dari pipa pengairan air kotor di bagian tengah samping.

(11)

*Sumber: Inventor

Gambar 4.3 Tutup Atas

- Tutup bawah dengan lubang tengah sebagai poros

*Sumber: Inventor

Gambar 4.4 Tutup Bawah

(12)

- Penyaring kertas bagian luar dan dalam dengan kerapatan sampai 1 mikron

*Sumber: Inventor

Gambar 4.5 Penyaring Kertas Luar (Kiri) Dan Dalam (Kanan) - Rangka luar dengan ukuran lubang saring 5mm

*Sumber: Inventor

Gambar 4.6 Rangka Luar

(13)

- Rangka dalam dengan ukuran lubang saring 2mm

*Sumber: Inventor

Gambar 4.7 Rangka Dalam

- Penyaring kertas pada rangka luar dan dalam dengan kerapatan sampai 0.5 mikron

Gambar 4.8 Penyaring Kertas Dengan Kerapatan 0,5 mikron

4.3.1.2 Karakteristik Penyaring

Penyaring pada mesin EDM WIRE yang menjadi objek penelitian memiliki karakteristik sebagai berikut:

(14)

o Sistem penyaringan dengan 2 arah penyaringan yaitu ke luar dan ke arah dalam.

o Penyaluran air secara horizontal.

o Sistem penyaringan berlapis berlawanan dengan arah aliran air masuk.

o Sistem saluran masuk tidak berada di tengah tetapi sedikit di pinggir dengan saluran tambahan yang memudahkan air mengalir di antara 2 penyaring kertas.

o Penyaring kertas disusun secara berliku-liku (zig-zag) tetapi rapat untuk memperluas bidang saring, sehingga mampu menyaring dengan lebih baik.

*Sumber: EDM Magazine

Gambar 4.9 Penyaring Kertas Pada Mesin EDM Wire

(15)

4.3.2 Bahan – Bahan Penyaring Air Yang Digunakan Dalam Pembuatan Prototipe Dan Karakteristiknya

Banyak sekali terdapat bahan yang dapat digunakan untuk proses penyaringan air baik untuk kebutuhan air minum ataupun untuk proses permesinan. Bahan – bahan tersebut antara lain seperti pasir saring, sedimen keramik, busa saring, filter bag, kertas saring, kawat saring, dan lain – lain.

Pada penelitian ini bahan – bahan yang digunakan untuk membuat prototipe dari penyaring air pada mesin EDM WIRE berupa bahan – bahan sederhana dan juga memanfaatkan beberapa bagian dari penyaring asli sehingga lebih mudah untuk menyesuaikan dengan kondisi mesin dan menghemat pengeluaran terhadap pembuatan rangka dari penyaring air yang baru. Bahan – bahan penyaring yang digunakan antara lain:

4.3.2.1 Busa saring

Busa saring yang digunakan merupakan busa yang memiliki kerapatan cukup tinggi sehingga dapat menyaring partikel – partikel terlarut yang berukuran cukup kecil yang masih mampu dilihat oleh mata telanjang.

(16)

Gambar 4.10 Busa Saring

4.3.2.2 Kawat Saring Berukuran 325

Kawat saring yang digunakan memakai ukurang 325 yang berarti setiap 1cm² memiliki 325 lubang kecil. Kawat saring ini akan difungsikan sebagai penyaring lanjutan setelah air tersaring pada busa.

Gambar 4.11 Kawat Saring Berukuran 325

(17)

4.3.2.3 Filter Bag

Filter bag yang digunakan memiliki kemampuan saring sampai ukuran 1 mikron. Filter bag ini adalah penyaring terakhir pada sistem penyaringan filter buatan ini.

Gambar 4.12 Contoh Filter Bag Ukuran Kecil

4.3.3 Perancangan Prototipe Fisik Penyaring Air

Pada penelitian ini penyaring air akan didesain dengan fungsi yang hampir serupa dengan karakteristisk penyaring air asli mesin EDM Wire.

Perancangan prototipe fisik penyaring air memanfaatkan sisa dari penyaring air asli mesin EDM Wire. Berikut ini langkah – langkah dari perancangan dan pembuatan prototipe fisik penyaring air:

4.3.3.1 Alternatif Rancangan Penyaring Air Yang Akan Dibuat

Setelah mengumpulkan semua informasi mengenai penyaring air untuk mesin EDM Wire maka selanjutnya membuat beberapa alternatif

(18)

rancangan yang akan dipilih sebagai desain dari penyaring air yang akan dibuat.

Alternatif yang diusulkan terdiri dari 2 alternatif:

1. Desain Kerangka Baru

Kerangka baru adalah pembuatan rangka utama dari penyaring air tanpa memanfaatkan sisa dari penyaring air lama. Pada desain ini kami mencoba membuat prototipe fisik dalam ukuran kecil karena keterbatasan biaya.

Desain ini menerapkan sistem pengeluaran yang serupa dengan penyaring air lama. Bahan yang digunakan dalam pembuatan prototipe ukuran kecil ini menggunakan rantang, kawat saring 250, kawat saring 300 dan kawat saring 325.

Berikut ini hasil desain dan pembuatan prototipe fisik dari desain kerangka baru:

Gambar 4.13 Kerangka Baru Penyaring Air

(19)

Gambar 4.14 Penghubung Antar Kerangka

Gambar 4.15 Susunan Penyaring Air Kerangka Baru

(20)

Pada desain di atas bagian samping akan ditutupi dengan kawat saring secara berlapis yanjg berfungis sebagai penyaring dari air kotor.

Berikut hasil pembuatan prototipe fisik dalam ukuran kecil

Gambar 4.16 Prototipe Fisik Penyaring Air Kerangka Baru

2. Desain Kerangka Lama

Desain kerangka lama adalah desain dengan memanfaatkan sisa dari penyaring air lama yang sudah tidak terpakai. Pemanfaatannya berupa pengambilan rangka dari penyaring air lama saja yang akan digunakan sebagai rangka dari penyaring air baru yang akan dibuat. Hal ini dilakukan karena keterbatasan biaya dan juga keterbatasan tempat yang tersedia untuk penyaring air pada mesin EDM Wire.

Penggunaan sisa dari penyaring lama dilakukan dengan memodifikasi rangka untuk disesuaikan dengan keterbatasan tempat yang tersedia untuk meletakkan penyaring air yang akan dibuat.

(21)

Berikut ini konsep desain dari penyaring air dengan menggunakan kerangka lama.

Gambar 4.17 Modifikasi Rangka Penyaring Air Lama

(22)

4.3.3.2 Pemilihan Desain Yang Akan Dibuat

Setelah membuat alternatif desain penyaring air yang akan dibuat, perlu adanya pemilihan desain yang akan dibuat. Hal ini dikarenakan keterbatasan dari dana yang ada serta waktu yang digunakan dalam penelitian ini. Dari kedua alternatif di atas maka dipilih alternatif kedua yaitu memanfaatkan kerangka lama. Hal ini dikarenakan selain dapat menghemat biaya dan waktu utnuk membuat rangka utama penyaring air serta keterbatasan dalam hal penempatan dari penyaring air yang terbatas juga dapat diselesaikan.

Desain ini juga membantu memudahkan dalam melakukan perancangan rangka yang juga mendukung sistem recycleable yang menjadi tujuan dari penelitian ini.

4.3.3.3 Desain Penyaring Air Yang Akan Dibuat

Proses desain dibantu menggunakan software Inventor untuk memudahkan dalam menggambarkan bentuk dari penyaring air yang akan dibuat. Berikut ini hasil dari proses desain penyaring air dan rancangan dari penyaring air yang akan dibuat:

• Tutup

Tutup dimodifikasi dari penyaring air asli dengan memindahkan lubang masuk dari bagian pinggir ke bagian tengah dan digabung dengan rangka dalam dan diperkuat dengan proses pengelasan.

(23)

*Sumber: Inventor

Gambar 4.18 Tutup

• Rangka Utama

Rangka utama merupakan modifikasi dari rangka luar yang digabungkan dengan tutup bawah dan diperkuat dengan proses pengelasan.

(24)

*Sumber: Inventor

Gambar 4.19 Rangka Utama

• Busa Saring Tengah

Busa saring pada bagian tengah berfungsi untuk membantu mengalihkan aliran air sehingga air dapat tersaring pada semua bagian penyaring. Hal ini dikarenakan sistem aliran air yang masuk secara vertikal sehingga bagian atas sulit melakukan penyaringan jika tidak memakai busa saring.

Terdapat 2 jenis busa yang dipakai yaitu yang berlubang ditengah dan berlubang pada bagian pinggir sehingga pengalihan aliran air dapat lebih baik.

(25)

*Sumber: Inventor

Gambar 4.20 Busa Saring Tengah Dengan Lubang Di Tengah (Kiri) Dan Pinggir (Kanan)

• Busa Saring Utama Dan Kawat Saring Ukuran 325

Busa saring utama disusun dengan cara digulung bersama dengan kawat saring. Gabungan busa saring dan kawat saring ini berfungsi sebagai penyaring pertama sebelum masuk pada penyaring terakhir yaitu filter bag.

*Sumber: Inventor

(26)

Gambar 4.21 Busa Saring Dengan Kawat Saring Pada Bagian Dalam Gulungan

• Filter Bag

Filter bag merupakan penyaring terakhir yang membungkus busa saring.

Pada penyaring air ini digunakan 2 filter bag yang dibungkus secara bertumpuk yang diharapkan menghasilkan penyaringan yang maksimal.

*Sumber: Inventor

Gambar 4.22 Filter Bag Bagian Dalam

*Sumber: Inventor

Gambar 4.23 Filter Bag Bagian Luar

(27)

• Baut Pengunci

Baut pengunci berfungsi menutup dengan rapat antara tutup atas dengan rangka utama. Hal ini juga untuk menahan agar penyaring air tidak terbuka akibat tekanan dari air yang masuk ke dalam penyaring air.

*Sumber: Inventor

Gambar 4.24 Baut Pengunci

• Desain Penyaring Air Yang Akan Dibuat

Setelah mendesain semua bagian, maka semua bagian harus digabungkan untuk mendapatkan bentuk utuh dari penyaring air yang akan dibuat.

(28)

*Sumber: Inventor

Gambar 4.25 Rancangan Penyaring Air Yang Akan Dibuat

4.3.3.4 Pengambilan Rangka Luar Dan Rangka Dalam Dari Penyaring Air Asli Mesin EDM Wire

Pengambilan rangka luar dan rangka dalam merupakan salah satu bentuk pemanfaatan dari sisa penyaring air asli mesin EDM Wire.

Pengambilan rangka luar dan rangka dalam dilakukan secara manual oleh penulis. Berikut ini proses pengambilan rangka luar dan rangka dalam:

• Pembakaran penyaring air dari luar untuk menghilangkan lem dan penyaring kertas dalam filter

(29)

Gambar 4.26 Pembakaran Penyaring Air Dari Luar

• Setelah lem pada bagian tutup atas dan bawah berkurang, tutup dipisahkan dari rangka dan dilanjutkan dengan pembakaran bagian dalam untuk menghilangkan penyaring kertas

Gambar 4.27 Pemisahan Tutup Dari Rangka Dan Pembakaran Bagian Dalam

(30)

• Dikarenakan penyaring kertas dalam kondisi mengandung serbuk besi sisa penyaringan sehingga pembakaran tidak sempurna, maka untuk memisahkan rangka dengan penyaring kertas dilakukan dengan cara memukul / menarik penyaring kertas keluar dari rangka.

Gambar 4.28 Pemisahan Penyaring Kertas Dari Rangka

• Hal serupa juga dilakukan untuk pengambilan rangka dalam

Gambar 4.29 Rangka Dalam Dengan Penyaring Kertas Yang Belum Habis Terbakar

(31)

4.3.3.5 Penguatan Untuk Rangka Utama Dan Tutup

Rangka luar yang telah diambil tidak memiliki kekuatan seperti semula akibat tidak adanya penopang berupa penyaring kertas sehingga dibutuhkan penambahan bagian berupa cincin serta bagian untuk menempatkan baut pengunci dan digabungkan dengan tutup bawah.

Sedangkan pada bagian tutup akan direkatkan dengan rangka dalam.

Berikut ini hasil setelah penguatan dan beberapa tambahan penguatan untuk menjamin kekuatan dari penyaring air yang akan dibuat:

• Setelah penambahan cincin disekeliling rangka luar untuk memberikan kekokohan pada bentuk dan daya tahan akibat tekanan.

Gambar 4.30 Penambahan Cincin pada Gabungan Rangka Luar Dan Tutup Bawah

(32)

• Penambahan penguatan pada bagian penguncian untuk baut pengunci

Gambar 4.31 Penambahan penguatan Pada Bagian Penguncian Baut Pengunci

• Penambahan penguatan pada bagian tutup atas yang telah digabung dengan rangka dalam

Gambar 4.32 Pengelasan Pada Bagian Tutup

(33)

4.3.3.6 Perakitan Penyaring Air

Setelah proses di atas termasuk pengecatan agar tampak lebih indah secara visual maka semua bagian dan komponen dari penyaring air dirakit secara manual dan dikarenakan masih dalam tahap uji coba sehingga secara visualisasi masih belum simetris antara bidang pengunci. Hal ini dapat mempengaruhi dari daya tahan terhadap tekanan. Akan tetapi, tujuan utama adalah menguji dari performa penyaring air sehingga hal ini masih dapat ditoleransi.

Gambar 4.33 Hasil Perakitan Penyaring Air

(34)

4.3.4 Pengujian Prototipe Dan Pengambilan Sampel

Pengujian kinerja prototipe diukur berdasarkan hasil penyaringan yang telah dilakukan dan dibandingkan dengan hasil penyaringan dari penyaring air asli mesin EDM Wire selain dari pengamatan kinerja penyaring air secara langsung. Pengujian dilakukan di PT. Global Teknindo Berkatama di Jakarta.

Pengujian penyaring air dilakukan dengan menempatkan prototipe penyaring air buatan pada mesin EDM Wire bersama penyaring air asli mesin EDM Wire. Hasil dari penyaringan masing-masing penyaring air ditampung secara terpisah, sedangkan pengambilan air kotor diambil dari tempat penampungan air kotor. Hasil ini akan diuji di laboratorium.

Berikut ini proses pengujian yang telah dilakukan:

• Pemasangan kepala pipa air kotor

Kepala pipa air kotor dipasang di bagian tutup.

Gambar 4.34 Pemasangan Kepala Pipa Air Kotor

(35)

• Pemasangan pipa pada prototipe penyaring air

Gambar 4.35 Pemasangan Pipa Pada Prototipe

• Penempatan prototipe bersebelahan dengan penyaring air asli mesin EDM Wire

Gambar 4.36 Pemasangan Prototipe Pada Mesin

(36)

• Pengujian penyaring air dengan kondisi mesin menyala

Gambar 4.37 Pengujian Penyaring Air Kondisi Mesin Menyala

• Pengamatan kondisi penyaring air

Gambar 4.38 Pengamatan Kondisi Penyaring Air

(37)

• Tingkat tekanan di dalam penyaring air

Penyaring air asli mesin ditunjukkan oleh indikator A sedangkan untuk prototipe ditunjukkan oleh indikator B

Gambar 4.39 Indikator Tekanan dalam Penyaring Air

(38)

• Pengambilan sampel air bersih

Gambar 4.40 Pengambilan Sampel Air Bersih

• Pengambilan sampel air kotor

Gambar 4.41 Tempat Pengambilan Air Kotor

(39)

• Sampel Air Bersih ( Hasil Penyaringan )

Gambar 4.42 Sampel Air Bersih

• Sampel Air Kotor

Gambar 4.43 Sampel Air Kotor

(40)

4.3.5 Pengujian Di Laboratorium

Pengujian dilakukan di laboratorium air di universitas Tarumanagara karena pengujian di sana cukup lengkap. Pengujian dilakukan secara fisika dan kimia. Pengujian fisika meliputi warna, bau, rasa, kekeruhan/turbidity, dan daya hantar listrik. Sedangkan pengujian kimia meliputi pengujian Ph, zat padatan terlarut, dan kandungan bahan kimia. Standar pengujian yang dipakai adalah standar air minum berdasarkan standar SNI (lihat lampiran) dan peraturan menteri kesehatan nomor 416/MEN.KES/PER/IX/1990 (lampiran 6) tentang syarat – syarat dan pengawasan kualitas air.

Total komponen yang diujikan berjumlah 21 komponen (lihat lampiran 3), akan tetapi yang menjadi acuan pengujian kinerja penyaring air hanya komponen:

• Warna

Tingkat warna bisa diukur secara visual dan dikonversikan dalam bentuk angka. Pada cairan untuk mesin EDM dibutuhkan cairan berwarna bening.

• Kekeruhan / Turbidity

Merupakan indikator yang digunakan mesin EDM untuk menentukan umur pakai dari penyaring. Kekeruhan juga menunjukan bahwa banyak kandungan zat yang terlarut yang dapat mempengaruhi proses permesinan.

(41)

• Daya hantar listrik

Daya hantar listrik sangat penting untuk proses pengerjaan EDM sehingga sangat dibutuhkan cairan pendingin dengan daya hantar listrik yang cukup stabil.

• Kandungan zat padat terlarut (TDS / Total Dissolved Substance)

Zat padat terlarut merupakan kelarutan suatu zat dalam larutan dimana ukurannya sangat kecil dan dapat melebihi ukuran dari penyaring itu sendiri, sehingga dapat dilihat seberapa besarkah kemampuan penyaring dalam menyaring zat padat terlarut

• Total hardness

Merupakan padatan total yang terlarut biasanya ukurannya sangat kecil dan berpengaruh pada tingkat kekeruahn larutan tersebut.

• Kandungan kalsium

Kalsium dalam suatu larutan dapat mempengaruhi dari kekeruhan suatu larutan dan dalam mesin EDM Wire sensor yang digunakan adalah sensor untuk kekeruhan.

• Kandungan besi

Kandungan besi di dalam filter sangat penting untuk di ukur karena proses permesinan dengan EDM lebih banyak menggunakan bahan yang memiliki kandungan besi. Besi yang tercampur dan terlarut juga mempengaruhi tingkat kekeruhan dan warna.

(42)

Berikut ini hasil pengujian di Laboratorium yang telah disesuaikan dengan komponen yang menjadi acuan untuk pengukuran kinerja penyaring air:

Tabel 4.1 Hasil Pengujian Penyaring Air Asli 1 IN

Parameter Satuan

Standar Max.

Air minum yang diperbolehkan

Hasil Analisa

Warna ppm Pl-Co 50 200

Turbidity / Kekeruhan

skala NTU 25 45,8

Daya Hantar Listrik

miccrohms - 30,7

Zat Padat (TDS)

ppm Pl-Co 1500 15,2

Total Hardness ppm CaCO3 500 998 Calsium ppm Ca 200 257,6

Besi ppm Fe 1 7

*Sumber: Laboratorium Air

(43)

Standar Max. Air minum yang diperbolehkan

Warna ppm Pl-Co 50 190

skala NTU 25 44,7

Daya Hantar Listrik

ppm Pl-Co 1500 17

Total Hardness

ppm CaCO3 500 908

Calsium ppm Ca 200 233,6

Besi ppm Fe 1 6

(44)

Warna

ppm Pl- Co

50 200

skala NTU

25 47

miccrohms - 32,2

ppm Pl- Co

1500 16,1

ppm CaCO3

500 830

Calsium ppm Ca 200 168,8

Besi ppm Fe 1 8

(45)

Tabel 4.4 Hasil Pengujian Penyaring Air Asli 1 OUT

Standar Max.

Warna

ppm Pl- Co

50 10

skala NTU

25 2,67

miccrohms - 27,5

ppm Pl- Co

1500 14,2

ppm CaCO3

500 84

Calsium ppm Ca 200 20,8

Besi ppm Fe 1 0

(46)

Standar Max.

Warna ppm Pl-Co 50 12 Turbidity /

Kekeruhan

skala NTU 25 2,95

miccrohms - 30,4

ppm Pl-Co 1500 15,2

ppm CaCO₃

500 100

Calsium ppm Ca 200 28

Besi ppm Fe 1 0

(47)

Standar Max.

Warna ppm Pl-Co 50 15 Turbidity /

Kekeruhan

skala NTU 25 3,42

ppm Pl-Co 1500 14,2

ppm CaCO₃

500 120

Calsium ppm Ca 200 30

Besi ppm Fe 1 0

(48)

Tabel 4.7 Hasil Pengujian Penyaring Air Buatan 1 IN

Standar Max.

Warna ppm Pl-Co 50 190

skala NTU 25 45,8

Daya Hantar Listrik

ppm Pl-Co 1500 14,2

Total Hardness ppm CaCO3 500 1040 Calsium ppm Ca 200 288

Besi ppm Fe 1 7

(49)

Standar Max.

Warna ppm Pl-Co 50 200 Turbidity /

Kekeruhan

skala NTU 25 45,6

ppm Pl-Co 1500 16,2

ppm CaCO3

500 1010

Calsium ppm Ca 200 285,2

Besi ppm Fe 1 8

(50)

Warna ppm Pl-Co 50 200

skala NTU 25 44,1

ppm Pl-Co 1500 15,1

ppm CaCO3

500 1000

Calsium ppm Ca 200 208

Besi ppm Fe 1 8

(51)

Tabel 4. 10 Hasil Pengujian Penyaring Air Buatan 1 OUT

Standar Max.

Warna

ppm Pl- Co

50 10

skala NTU

25 2,76

miccrohms - 20,5

ppm Pl- Co

1500 10,3

ppm CaCO₃

500 78

Calsium ppm Ca 200 18

Besi ppm Fe 1 0

(52)

Tabel 4.11 Hasil Pengujian Penyaring Air Buatan 2 OUT

Standar Max.

Warna

ppm Pl- Co

50 15

skala NTU 25 3,49

miccrohms - 30,5

ppm Pl- Co

1500 15,3

ppm CaCO₃

500 98

Calsium ppm Ca 200 25,6

Besi ppm Fe 1 0

(53)

Tabel 4.12 Hasil Pengujian Penyaring Air Buatan 3 OUT

Standar Max.

Warna ppm Pl-Co 50 12 Turbidity /

Kekeruhan

skala NTU 25 2,34

ppm Pl-Co 1500 13,4

ppm CaCO3

500 100

Calsium ppm Ca 200 27,2

Besi ppm Fe 1 0

(54)

4.3.6 Total Biaya Yang Dikeluarkan Selama Pembuatan Dan Pengujian

Berikut ini total biaya yang dikeluarkan dalam pembuatan dan pengujian dari penyaring air.

Tabel 4.13 Total Biaya Pengeluaran

Bahan-bahan Ukuran Harga Kain Liquid / Multi Bag

Filter 100/115 110.000

Kawat Saring 325 100/50 70.000

Busa Saring Yellow 2cm 100/200 60.000

Besi Strip 5mm*19mm*6M 2 batang 50.000

Minyak Tanah 2liter 20.000

Lem Besi 3pcs 21.000

Lem Paking 1pcs 10.000

Lem Tembak 3pcs 60.000

Ampelas 5pcs 10.000

Cat Semprot 1pcs 19.000

Ongkos Las Total 1filter 95.000

Penjahit (untuk multi bag

filter) 2 tas 70.000

Ongkos Potong Besi Strip 20.000

TOTAL 615.000

(55)

Jumlah pengeluaran selama pembuatan penyaring air adalah sebesar Rp615.000.000,- yang jika dibandingkan dengan harga penyaring air yaitu berkisar antara Rp500.000,- sampai Rp600.000,- menunjukan bahwa penyaring air buatan lebih mahal daripada penyaring air asli. Akan tetapi jika ditinjau dari tujuan dan bahan – bahan yang digunakan dapat dipergunakan kembali bukan 1x pakai seperti penyaring air asli, harga tersebut masik layak dan sesuai.

Pengeluaran di atas hanya mencakup pengeluaran terhadap pembuatan penyaring air. Pada penelitian ini juga terdapat biaya lain yang dikeluarkan yaitu biaya untuk melakukan pengujian air sampel. Sampel yang diambil berjumlah 12 sampel dikarenakan keterbatasan biaya dengan rincian masing- masing 3 sampel air bersih untuk penyaring asli dan buatan serta masing- masing 3 sampel untuk air kotor penyaring asli dan buatan. Biaya untuk pengujian sampel di laboratorium air universitas Tarumanagara sebear Rp100.000,- untuk masing – masing sampel.

Total pengeluaran untuk pengujian sampel sebesar Rp1.200.000,- dan jika ditambah dengan pengeluaran dalam pembuatan penyaring air yaitu sebesar Rp615.000,- maka biaya total yang dikeluarkan selama penelitian ini adalah Rp1.815.000,-. Biaya ini dapat dijadikan acuan sebagai harga dasar dalam pembuatan penyaring air untuk proses produksi berikutnya.

(56)

4.4 Analisis Hasil Pengolahan Data 4.4.1 Analisis Pembuatan Penyaring Air

Pembuatan penyaring air dilakukan dengan memanfaatkan sisa dari penyaring air yang sudah tidak terpakai selain untuk melakukan penghematan biaya juga sebagai re-design dari penyaring air lama yang menyesuaikan dengan kondisi mesin.

Pemilihan bahan berdasarkan prinsip penyaringan air minum baik dengan pemanfaatan bahan yang mudah didapat seperti busa saring serta pemilihan bahan penyaring dengan kerapatan tertentu dari prinsip penyaringan material logam (Kawat saring 325 dan filter bag).

Pemilihan bahan penyaring lebih terfokus pada sistem penggunaan kembali setelah kinerja dari bahan penyaring tersebut tidak efektif lagi. Sistem penggunaan kembali adalah dengan cara melakukan pencucian secara terbalik (berlawanan dengan arah saring) sehingga partikel yang mengendap dan menempel dapat terlepas dan bahan – bahan penyaring tersebut dapat digunakan kembali. Sehingga dipilih bahan – bahan penyaring berupa busa saring, kawat saring dan filter bag yang memenuhi kriteria pencucian terbalik tersebut.

Proses pembuatan dimulai dengan memodifikasi bagian dari penyaring lama yang disesuaikan dengan kondisi bahan penyaring serta sistem penyaringan yang diinginkan. Modifikasi yang dilakukan seperti perubahan

(57)

letak lubang air, modifikasi rangka dalam yang digabung dengan tutup atas, serta modifikasi penggabungan tutup bawah dengan rangka luar.

Selain itu dilakukan juga penguatan terhadap rangka luar melalui porses penambahan cincin penguat dengan proses pengelasan. Penguatan berfungsi untuk menjaga bentuk dari penyaring air dan juga menahan dari tekanan yang dihasilkan saat penyaringan.

Untuk bahan – bahan penyaring dilakukan pemotongan bentuk sesuai dengan ukuran yang diinginkan, dan untuk filter bag dilakukan proses penjahitan agar didapat bentuk yang diinginkan. Setelah semua persiapan maka semua komponen dirakit dimulai dengan menggulung busa saring utama dan kawat saring secara bersamaan, lalu dimasukan ke dalam filter bag dan dimasukan ke dalam rangka utama (rangka luar + tutup bawah) dan pada bagian tengah dimasukan busa saring tengah dengan bagian paling atas busa saring tengah dengan lubang ditengah.

Proses terakhir adalah meletakkan tutup atas dan mulai di kencangkan dengan baut pengunci dan pastikan posisi filter bag menggulung ke luar penyaring air. Hal ini bertujuan untuk memastikan penyaringan pada bagian atas terjadi dengan baik dan tahan terhadap tekanan air yang masuk.

Pada proses perakitan hal yang harus diperhatikan adalah penempatan bahan – bahan saring yang tepat serta penguncian rangka yang baik. Agar sistem penyaringan yang diharapkan bisa terjadi dengan baik.

(58)

4.4.2 Analisis Kinerja Penyaring Air Di Mesin EDM Wire

Pada tahap pengujian penyaring air di mesin EDM Wire bersamaan dengan penyaring asli, ada beberapa hal yang diperhatikan sebagai tolok ukur dari kinerja penyaring saat berada di mesin.

1. Tekanan dalam penyaring air

Pada saat pengujian pada indikator tekanan air menunjukan bahwa tekanan dalam penyaring air buatan tidak stabil namun memiliki tekanan lebih kecil dari penyaring air asli mesin seperti ditunjukkan gambar di bawah ini.

.

Gambar 4.44 Indikator Tekanan Dalam Penyaring Air Asli (A) Dan Buatan (B)

(59)

Hal ini mungkin disebabkan oleh adanya penyerapan air yang lebih besar oleh bahan penyaring berupa busa saring yang jika dibandingkan dengan bahan penyaring paper filter yang terdapat di penyaring asli yang tidak memiliki daya serap yang kuat. Sehingga tekanan di dalam penyaring buatan menjadi tidak stabil dibandingkan dengan penyaring asli.

Akan tetapi, tekanan yang tidak stabil ini tidak terlalu mempengaruhi kinerja mesin karena tekanan yang dihasilkan lebih kecil karena jika tekanan lebih besar maka dapat menyebabkan mesin berhenti secara otomatis.

2. Water flow yang keluar dari penyaring air

Aliran air yang keluar sangat mempengaruhi kinerja dari mesin EDM sebab jika air yang masuk jauh lebih banyak dibandingkan dengan air yang keluar dari penyaring maka proses permesinan akan menjadi terlambat dan mengakibatkan kehilangan waktu yang sangat penting dalam proses permesinan.

(60)

Gambar 4.45 Perbandingan Water Flow Penyaring Air

Dari gambar di atas dapat dilihat bahwa volume air yang keluar dari penyaring buatan sedikit lebih kecil dari penyaring asli. Hal ini dikarenakan sistem penyaringan air buatan memiliki satu jalur keluar yaitu pada sisi luar dari rangka utama sedangkan pada penyaring asli memiliki 2 jalur keluar yaitu sisi luar dan sisi dalam. Serta dipengaruhi oleh daya serap dari bahan penyaring dimana pada penyaring buatan bahan penyaringnya memiliki daya serap air yang lebih tinggi (busa saring utama) dari penyaring asli (paper filter).

Hal ini sebaiknya diteliti lebih lanjut apakah perbedaan volume ini berpengaruh secara signifikan terhadap proses permesinan. Akan tetapi,

(61)

pada penelitian ini dibatasi hanya pada kinerja hasil saringan air melalui tes air di laboratorium.

3. Kondisi mesin

Kondisi mesin saat mesin dinyalakan (mesin beroperasi) dengan kondisi proses penyaringan air dihidupkan cukup stabil hanya saja kondisi indikator tekanan untuk penyaring air buatan saja yang menunjukan tekanan yang tidak stabil namun dalam jangakuan yang kecil seperti yang dijelaskan pada point 1 di atas.

4. Hasil saringan air

Hasil penyaringan yang dilakukan oleh penyaring buatan secara visual serupa dengan hasil saringan yang dihasilkan oleh penyaring asli mesin.

Akan tetapi perlu diteliti lebih lanjut di laboratorium untuk melihat kinerja dari penyaring mana yang lebih baik. Pada penelitian ini hasil laboratorium menjadi tolok ukur utama dalam mengukur kinerja dari penyaring air yang telah dibuat.

(62)

Gambar 4.46 Hasil Saringan Air Penyaring Asli (A) dan Buatan (B)

4.4.3 Analisis Hasil Laboratorium Dari Sampel Yang Telah Diambil

Dari 20 komponen yang didapatkan berdasarkan hasil laboratorium, di pilih 7 komponen yang dianggap mewakili pengukuran kinerja dari penyaring air yang telah dibuat. Berikut ini hasil rata – rata dari masing – masing 3 sampel yang diambil baik dari air kotor sebelum disaring (In) maupun air bersih setelah penyaringan (Out) baik dari penyaring asli dan penyaring buatan.

(63)

Tabel 4.14 Hasil Analisa Rata – Rata Air Kotor Penyaring Air Asli

Standar Max.

Warna

ppm Pl- Co

50 196,6667

skala NTU

25 45,83333

miccrohms - 32,33333

ppm Pl- Co

1500 16,1

ppm CaCO3

500 912

Calsium ppm Ca 200 220

Besi ppm Fe 1 7

(64)

Tabel 4.15 Hasil Analisa Rata – Rata Air Bersih Penyaring Air Asli

Standar Max.

Warna ppm Pl-Co 50 12,33333 Turbidity /

Kekeruhan

skala NTU 25 3,013333

miccrohms - 28,8

ppm Pl-Co 1500 14,53333

ppm CaCO3

500 101,3333

Calsium ppm Ca 200 26,26667

Besi ppm Fe 1 0

(65)

Tabel 4.16 Hasil Analisa Rata – Rata Air Kotor Penyaring Air Buatan

Standar Max.

Kekeruhan

skala NTU 25 45,16667

miccrohms - 30,43333

ppm Pl-Co 1500 15,16667

ppm CaCO3

500 1016,667

Calsium ppm Ca 200 260,4

Besi ppm Fe 1 7,666667

(66)

Tabel 4.17 Hasil Analisa Rata – Rata Air Bersih Penyaring Air Buatan

Standar Max.

Kekeruhan

skala NTU 25 2,863333

miccrohms - 25,93333

ppm Pl-Co 1500 13

ppm CaCO3

500 92

Calsium ppm Ca 200 23,6

Besi ppm Fe 1 0

(67)

Untuk melakukan perbandingan antara penyaring air asli dan penyaring air buatan secara valid maka hasil rata – rata air bersih dan kotor akan dikonversi menjadi persentase dengan hal rata – rata air kotor sebagai acuan 100%. Hal ini dikarenakan hasil rata – rata air kotor antara penyaring air asli dan penyaring air buatan memiliki nilai yang tidak sama sehingga jika dibandingkan secara langsung sangat tidak valid. Pengukuran dilakukan dengan cara membandingkan persentase hasil penyaringan. Semakin kecil persentase air bersih hasil penyaringan maka kinerja penyaring air semakin baik.

Gambar 4.47 Grafik Sisa Hasil Penyaringan Penyaring Air Asli Dan Penyaring Air Buatan

(68)

Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa kinerja penyaring buatan lebih baik daripada penyaring air asli kecuali untuk komponen warna dan kandungan besi yang memiliki persentase hasil penyaringan yang sama. Hal ini menunjukan bahwa penyaring air buatan dapat digunakan sebagai pengganti dari penyaring air asli mesin EDM Wire.

4.4.4 Analisa Kelebihan Dan Kekurangan Prototipe Penyaring Air (Penyaring Air Buatan)

Setelah beberapa pengamatan baik saat pengujian pada mesin EDM Wire secara langsung dan hasil pengujian di laboratorium, dapat diketahui kelebihan dan kekurangan dari penyaring air yang telah dibuat baik dari segi fisik maupun dari segi sistem penyaringan yang dilakukan.

4.4.4.1 Kelebihan Penyaring Air Buatan

Kelebihan dari penyaring air buatan ini jika dibandingkan dengan penyaring air asli mesin EDM Wire:

1. Dapat digunakan lebih dari satu kali

Karena bahan – bahan penyaring mudah dibersihkan dengan cara dicuci secara terbalik.

2. Mudah untuk dibersihkan

(69)

Penyaring mudah untuk dibongkar sehingga mudah untuk dibersihkan ketika kinerja penyaring menurun.

3. Bahan – bahan penyaring mudah didapatkan

Bahan – bahan penyaring mudah untuk didapatkan dan dicari. Khusus untuk daerah Jakarta bahan – bahan dapat dicari di daerah Kota dan LTC (Lindeteves Trade Center).

4. Hasil penyaringan sedikit lebih baik daripada penyaring air asli mesin EDM Wire

Kinerja penyaring air setelah dilakukan pengujian menunjukan hasil yang lebih baik daripada penyaring air asli mesin EDM Wire.

5. Bentuk penyaring masih serupa dengan bentuk penyaring asli

Hal ini memudahkan dalam pemasangan pada mesin EDM Wire yang memiliki ruang terbatas.

4.4.4.2 Kekurangan Penyaring Air Buatan

Kekurangan dari penyaring air buatan ini jika dibandingkan dengan penyaring air asli mesin EDM Wire:

1. Indikator tekanan dalam penyaring air kurang stabil

Indikator tekanan penyaring air buatan tidak stabil namun lebih kecil dari tekanan penyaring air asli. Karena tekanannya lebih kecil dari penyaring air asli maka masih dapat ditoleransi akan tetapi, masih

(70)

perlu dilakukan penelitian lebih lanjut terhadap pengaruh tekanan dalam penyaring air terhadap kondisi mesin dan proses permesinan.

2. Sistem pengeluaran hasil saringan 1 arah

Sistem pengeluaran hanya 1 arah yang membuat volume pengeluaran lebih sedikit dan juga kecepatan pengeluaran agak sedikit lebih lambat dibandingkan dengan penyaring asli. Karena keterbatasan waktu dan perbedaan dari tujuan penelitian sehingga masih dibutuhkan penelitian lebih lanjut terhadap kinerja dari mesin EDM Wire.

3. Biaya pembuatan lebih mahal dari biaya pembelian penyaring air asli Jika ditinjau dari segi biaya maka penyaring buatan sedikit lebih mahal daripada penyaring asli. Akan tetapi jika ditinjau dari segi manfaat dan fungsi lain dari penyaring air buatan seperti kemampuan recycleable maka harga tersebut masih dalam batasan wajar. Harga pembuatan sebesar Rp615.000,- merupakan harga pertama kali dalam pembuatan karena tidak adanya acuan pembuatan dan penggunaan bahan sehingga dimungkinkan pada pembuatan berikutnya dapat menjadi lebih murah.

4. Volume air yang keluar lebih sedikit dari penyaring air asli

Akibat pengaruh sistem pengeluaran yang satu arah beserta dengan daya serap dari bahan penyaring berupa busa saring yang cukup kuat menyebabkan volume air yang keluar dari penyaring lebih kecil dari penyaring air asli. Hal ini dapat berpengaruh pada kecepatan proses

(71)

permesinan. Perlu adanya penelitian lebih lanjut dalam menghadapi kekurangan ini sehingga kinejra mesin dan proses permesinan menjadi lebih baik dan stabil.