PABRIK BIODIESEL DARI CRUDE PALM OIL (CPO) DAN METHANOL DENGAN PROSES TRANSESTERIFIKASI.

(1)

PABRIK BIODIESEL DARI CRUDE PALM OIL (CPO) DAN

METHANOL DENGAN PROSES TRANSESTERIFIKASI

PRA RENCANA PABRIK

Oleh :

NITA PRASTICA

NPM : 0931010017

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”

(2)

PABRIK BIODIESEL DARI CRUDE PALM OIL (CPO) DAN

METHANOL DENGAN PROSES TRANSESTERIFIKASI

PRA RENCANA PABRIK

Diajukan untuk memenuhi sebagai persyaratan Dalam Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Jurusan Teknik Kimia

Oleh :

NITA PRASTICA

NPM : 0931010017

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” SURABAYA – JAWA TIMUR

2013

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :

(3)

ffi

ffi'*

I

!!gnervr r

svrrnTSI

IOOI [TI,36I f

IIIN'6I'dIN

rnE!tr

l.xrf

..urt.lrA, FuQrllI

ullEsrfqsrd

ttllfr?Atrn

Fllnpul

;topu{al.truqrd

unlrc

;aq4rtre;g

t00

I

s0E86I IS11556I

.ilN

ils'lPraFlI{ IgtTr.riG

: lu;qur;qru.d _u.roe

lloU

nrdV 3y : pttur; uptd

tfu!*a

u4I

qeto _ruForJo_uao

utdrprrgg

rr{utqturdm

q"pf,

l,I00I0Ie60

ffi

: qelo unrnr!fl

ISYXI.{IUfl

ISSSNYuJ

_STSOUd

NYCNIA

IONYHIfl}lt

Nyo (oae)

Tro

nrvd

san{)

IuVO

TtsIroorfl

xrufly{

[.'j ;' I00

I

e0r,g6L0t0096I.dIN

r00 z _{ctDtsr tr00as6r}

.{IN

(4)

iii KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan YME atas karunia dan

rahmat-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan dengan baik pra rencana pabrik ini yang

berjudul “Pabrik Biodiesel dari Crude Palm Oil (CPO) dan Methanol dengan

Proses Transesterifikasi”.

Pra rencana ini disusun untuk memenuhi tugas yang diberikan kepada

mahasiswa Program Studi Teknik Kimia, Universitas Pembangunan Nasional

“Veteran” Jawa Timur sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana

Teknik Kimia.

Sebagai dasar penyusunan pra rencana pabrik ini adalah teori yang

diperoleh selama kuliah, data-data dari majalah, internet maupun literatur yang

ada. Selanjutnya, dengan tersusunnya pra rencana pabrik ini, saya menyampaikan

ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :

1. Bapak Ir. Sutiyono, MT selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri,

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.

2. Ibu Ir. Retno Dewati, MT selaku Kepala Jurusan Teknik Kimia,

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.

3. Bapak Dr. Ir. Edi Muljadi, SU selaku dosen pembimbing.

4. Ibu Prof. Dr. Ir. Sri Redjeki, MT selaku dosen penguji.

5. Bapak Ir. Sukamto Nep, MT selaku dosen penguji.

6. Bapak Ir. Mutasim Billah, MS selaku dosen penguji.

(5)

7. Orang tuaku ( Bapak dan Ibu ), Saudara tercinta yang telah memberikan

dorongan, doa, dan restu serta semangat demi berhasilnya studi kami.

8. Rekan-rekan serta semua pihak yang secara langsung maupun tidak

langsung telah membantu sehingga pra rencana pabrik ini terselesaikan.

Saya menyadari bahwa masih banyak terdapat kekurangan dalam

penyusunan pra rencana pabrik ini oleh karena itu segala saran dan kritik yang

bersifat membangun dan bermanfaat bagi kesempurnaan laporan ini akan kami

terima dengan senang hati.

Akhir kata, semoga pra rencana pabrik ini dapat memberi manfaat bagi

kita semua.

Surabaya, April 2013

(6)

iv

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ... iii

DAFTAR ISI ... iv

DAFTAR TABEL ... v

DAFTAR GAMBAR ... vi

BAB I PENDAHULUAN ... I.1 BAB II TINJAUAN PUSTAKA ... II.1 BAB III NERACA MASSA ... III.1 BAB IV NERACA PANAS... IV.1 BAB V SPESIFIKASI ALAT ... V.1 BAB VI PERENCANAAN ALAT UTAMA ... VI.1 BAB VII INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ... VII.1 BAB VIII UTILITAS ... VIII.1 BAB IX TATA LETAK DAN LOKASI ... IX.1 BAB X SISTEM ORGANISASI ... X.1 BAB XI ANALISA EKONOMI ... XI.1 BAB XII DISKUSI DAN KESIMPULAN ... XII.1 DAFTAR PUSTAKA ... vii

(7)

INTISARI

Perencanaan Pabrik Biodiesel ini dimaksudkan untuk menambah jumlah

produksi biodiesel untuk mencukupi kebutuhan konsumen yang dari tahun ke

tahun semakin banyak, dapat menggantikan solar atau minyak bumi yang semakin

lama akan semakin habis serta membuka lapangan pekerjaan agar tidak adanya

penggangguran.

Rencana lokasi pendirian pabrik ini di daerah Dumai, Provinsi Riau

(Sumatra Selatan) dengan perencanaan sebagai berikut:

1. Kapasitas produksi : 60.000 ton

2. Bentuk perusahaan : Perseroan Terbatas

3. Sistem dan organisasi : Garis dan Staff

4. Sistem produksi : Continue

5. Waktu operasi : 300 hari/tahun

6. Bahan dasar : CPO

Metanol

7. Jumlah tenaga kerja : 95 orang

Evaluasi Ekonomi

a. Modal Tetap (FCI) : Rp. 59.228.112.279

b. Modal Kerja (WCI) : Rp. 94.915.797.710

c. Investasi Total (TCI) : Rp. 154.143.909.988

(8)

vi

e. ROE : 18,81%

f. ROI : 15%

g. POT : 3,71 tahun

h. BEP (Titik Impas) : 31,66%

(9)

Pendahuluan I - 1

BAB I

PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Pembangunan industri merupakan salah satu sektor yang ditingkatkan dan

diharapkan meningkatkan pertumbuhan ekonomi yang tinggi. Pembangunan

industri terus ditingkatkan dan diarahkan agar sektor industri menjadi penggerak

utama ekonomi yang efisien dan berdaya saing tinggi. Salah satu sektor industri

yang didukung dan didorong perkembangannya adalah industri non minyak bumi

dan gas.

Salah satu industri non minyak bumi dan gas tersebut adalah industri

minyak kelapa sawit yang memurnikan dan mengolah crude palm oil (CPO) atau

minyak kelapa sawit mentah menjadi bahan-bahan dasar oleochemical. Salah satu

bahan dasar dalam industri oleochemical itu adalah methyl ester yang digunakan

sebagai bahan kimia lanjutan untuk sejumlah oleochemical seperti : Fatty

Alkohol, Alkanomida, -sulfonate Methyl Ester, dan lain-lain.

Sebuah perusahaan di Jepang menggunakan methyl ester (Biodiesel)

untuk menghasilkan sabun mandi berkualitas. Potensi penggunaan Methyl Ester

yang sedang dikembangkan akhir-akhir ini adalah sebagai pengganti minyak

solar, walaupun sedikit terjadi pembakaran tetapi tidak perlu penyesuaian mesin

(10)

Pendahuluan I - 2

Pra Rencana Pabrik Biodiesel dari Crude Palm Oil (CPO) dan Methanol dengan Proses Transesterifikasi

I.2 Manfaat

Penggunaan Biodiesel (Methyl Ester) sebagai bahan dasar oleochemical

selain Fatty Acid ternyata memiliki keuntungan sendiri walaupun keduannya

termasuk bahan baku industri oleochemical. Keuntungan adalah sebagai berikut

adalah :

1. Menurunkan pemakaian energi

Produksi Biodiesel (Methyl Ester) memerlukan suhu dan tekanan reaktor

yang lebih rendah bila dibandingkan pemisahan lemak dan minyak untuk

mendapatkan Fatty Acid.

2. Peralatan lebih murah

Biodiesel (Methyl Ester) bersifat non-korosif dan diproduksi pada suhu

dan tekanan yang lebih rendah, karenanya dapat diproses dalam peralatan

baja karbon (carbon steel), sedangkan Fatty Acid bersifat korosif dan

diperlukan peralatan yang terbuat dari baja tahan karat (stainless steel)

yang harganya lebih mahal.

3. Hasil samping gliserin

Proses pembuatan Biodiesel (Methyl Ester) dari pemisahan lemak baik

dengan proses Esterifikasi ataupun Transesterifikasi menghasilkan hasil

samping gliserin dan air yang mengandung lebih dari 80% air.

4. Memudahkan pemisahan penyulingan (Distill-Fractionate)

Ester lebih mudah mendidih karena titik didihnya lebih rendah dan

panasnya lebih stabil dibandingkan Fatty Acid sehingga lebih mudah

dipisahkan dalam kolom fraksinasi.

(11)

Pendahuluan I - 3

5. Fatty Acid lebih banyak digunakan sebagai Intermediate Kimia

Untuk produksi alkanomida Methyl Ester dapat menghasilkan Superamida

dengan kemurnian lebih dari 90% dibandingkan dengan Fatty Acid yang

hanya dapat diproduksi dengan kemurnian antara 65 – 70%.

6. Memudahkan pengangkutan

Sifat kestabilan kimia dan non korosif dari Biodiesel (Methyl Ester)

dibandingkan dengan Fatty Acid, maka Methyl Ester jauh lebih muda

diangkut.

I.3 Sifat Bahan

1.3.1 Sifat Produk Utama

Biodiesel (Methyl Ester)

 Berwujud cairan jernih

 Rumus molekul : RCOOCH3

 Berat molekul : 214,344 gr/mol

 Sg : 0,87 – 0,89  Titik leleh : 4,5⁰C (760 mm)

 Titik didih : 148 0C

(12)

Pendahuluan I - 4

1.3.2 Sifat Produk Samping

Gliserin

 Fase : Cair

 Rumus molekul : C3H5OH  Berat molekul : 92

 Sg : 1,26

 Titik beku : 18,17⁰C

 Titik didih :147,9⁰C

 Densitas :1,2582 gr/ml

 Viscositas :1499 cp (20⁰C)

1.3.3 Sifat Bahan Baku

Crude Palm Oil (CPO)

 Fase : Cair

 Warna : Kemerahan  Bau : Tengik

 Densitas : 850 – 870 kg/m3

 Titik beku : 24 – 28 ⁰C

 Titik didih : 124 ⁰C (18 mmHg)

261,5 oC (760 mmHg)

(13)

Pendahuluan I - 5

Metanol

 Fase : Cair

 Warna : Tak berwarna  Rumus molekul : CH3OH

 Berat molekul : 32 gr/mol

 Sg : 0,9724

 Densitas : 0,7918 gr/cm3

 Titik beku : - 97⁰C

 Titik didih : 64,7 ⁰C

1.4 Aspek Ekonomi

Kebutuhan akan Biodiesel (Methyl Ester) dari tahun ke tahun terus

mengalami peningkatan. Biodiesel (Methyl Ester) adalah produk penunjang dalam

industri, terutama dalam industri detergen. Karena Biodiesel (Methyl Ester)

adalah produk intermediate pembuatan detergen maka dapat dikatakan

pertumbuhan industry detergen berbanding lurus dengan permintaan Biodiesel

(Methyl Ester). Ditinjau dari bahan baku CPO yang melimpah di Indonesia sebab

Indonesia adalah Negara penghasil CPO terbesar kedua di dunia.

“Pada tahun 2011-2015, pabrik-pabrik yang dibangun mulai berskala komersial

dengan kapasitas sebesar 30.000 – 100.000 ton per tahun. (Badan Pusat Statistik,

(14)

Pendahuluan I - 6

ekivalen dengan 1,5 juta kilo liter”. Peluang untuk mengembangkan potensi

pengembangan biodiesel di Indonesia cukup besar, mengingat saat ini penggunaan

minyak solar mencapai sekitar 40 % penggunaan BBM untuk transportasi. Sedang

penggunaan solar pada industri dan PLTD adalah sebesar 74% dari total

penggunaan BBM pada kedua sektor tersebut. Bukan hanya karena peluangnya

untuk menggantikan solar, peluang besar biodiesel juga disebabkan kondisi alam

Indonesia. Hal-hal inilah yang mendorong munculnya ide-ide baru untu

mendirikan Pabrik Biodiesel (Methyl Ester) di Indonesia.

Dalam pendirian Pabrik Biodiesel ini direncanakan pabrik akan

memproduksi 60.000 ton per tahun. Dengan pendirian Pabrik Biodiesel ini

diharapkan kita tidak lagi mengimport biodiesel dari luar negeri.

(15)

Seleksi dan Uraian Proses II - 1

BAB II

SELEKSI DAN URAIAN PROSES

II.1 Macam-macam Proses

Proses pembuatan Biodiesel terdiri dari dua metode :

1. Proses Esterifikasi

2. Proses Transesterifikasi

II.1.1 Proses Esterifikasi

Biodiesel diproduksi dalam skala industry dengan menggunakan metode

pembuatan yang dinamakan proses Esterifikasi yaitu reaksi asam dengan alkohol

sebagai katalisator untuk membentuk suatu Ester. Reaksi ini dinyatakan dengan

persamaan sebagai berikut :

RCOOH + R’OH RCOOR’ + H2O

Asam alkohol ester air

Katalisator yang digunakan asam dan yang biasa digunakan adalah Asam

Sulfat. Persamaan reaksi Esterifikasi diatas bersifat reversible dimana reaksi dapat

berjalan ke kanan atau ke kiri, maka untuk mendapatkan reaksi berjalan ke

sebelah kanan air harus dilepaskan atau diambul sehingga diperoleh Ester yang

(16)

Ada dua metode umum penggunaan Proses Esterifikasi :

1. Proses Esterifikasi Batch

2. Proses Esterifikasi Continuous

Esterifikasi bisa dilakukan secara Batch dibawah tekanan dan suhu 200-2500C.

Henkel telah mengembangkan Esterifikasi secara aliran continuous

countercurrent menggunakan reaktor double-plate coloumn. Teknologi yang

didasarkan pada prinsip suatu Proses Esterifikasi dengan penyerapan (absorption)

berkelanjutan dari uap lewat jenuh metanol dan penyerapan (desorption) dari

campuran metanol-air.

Esterifikasi fatty acid pada kelanjutannya oleh Henkel dilakukan pada

tekanan 1000kPa dan suhu 2400C. Salah satu keuntungan dari proses ini adalah

kelebihan metanol dapat dijaga dengan menurunkan perbandingan mol antara

metanol : fatty acid pada 1,5 : 1 sedangkan pada Proses Batch pada perbandingan

mol 3-4 : 1. Biodiesel yang didestilasi dan tidak memerlukan penyulingan lebih

lanjut, kelebihan metanol dapat digunakan lagi.

II.1.2 Proses Transesterifikasi

Salah satu metode pembuatan Biodiesel yaitu dengan menggunakan Proses

Transesterifikasi dengan kata lain adalah penggantian alkohol dari suatu ester oeh

alkohol lainnya dalam suatu prosesyang serupa hidrolisis, kecuali alkohol

digunakan sebagai pengganti air.

Reaksi ini disebut juga perpecahan suatu ester oleh suatu alkohol, lebih

(17)

RCOOR’ + R”OH RCOOR” + R’OH

ester alkohol ester alkohol

Dari reaksi dapat dilihat bahwa Ester baru terbentuk dari Ester lainnya yang

dipecah oleh alkohol, katalisator bersifat alkali yang digunakan Sodium Methylate

paling efektif walaupun Sodium Hidroksida dapat juga digunakan.

Transesterifikasi adalah suatu reaksi keseimbangan. Untuk bergesernya

reaksi ke sebelah kanan perlu menggunakan kelebihan alkohol yang besar atau

memindahkan salah satu produk dari campuran reaksinya. Pilihan yang kedua

mungkin lebih disukai karena cara ini lebih mudah dilakukan sehingga reaksi

dapat bergerak ke tahap penyelesaian.

Transesterifikasi adalah suatu bentuk umum, lebih rinci jika metanol

digunakan istilah reaksinya adalah Metanolisis. Metanol biasanya digunakan

sebab lebih murah tetapi alkohol lainnya dapat juga digunakan. Reaksi lemak atau

minyak dengan menggunakan metanol diwakili oleh persamaan umum:

RCOOCH2 CH2OH

R’COOCH + 3 CH3OH 3 R’COOCH3 + CHOH

R”COOCH2 CH2OH

(18)

Meskipun persamaan mewakili keseluruhan reaksi, reaksi pada umumnya terdiri

dari satu rangkain tahap yang dapat dibalik secara berurutan. Urutan tahap adalah

Trigliserida ke Digliserida ke Monogliserida dengan satu mol methyl ester

membentuk masing-masing bagian.

Reaksi stoikiometri memerluka 3 mol metanol untuk masing-masing mol

Trigliserida. Hingga 100% lebih metanol digunakan dengan kecepatan konversi

paling tinggi.

Ada dua metode umum penggunaan Proses Transesterifikasi :

1. Proses Transesterifikasi Batch.

2. Proses Transesterifikasi Continuous.

Trigliserida menurut cara Batch dapat langsung ditransesterifikasi pada

tekanan atmosfer dan suhu 60-700C, pada beberapa reaksi diperlukan pembebasan

Fatty Acid dari minyak yang memiliki kadar FFA (Free Fatty Acid) yang tinggi

dengan pemurnian (Refining) atau preesterifikasi sebelum Transesterifikasi.

Perlakuan ini tidak diperlukan lagi jika reaksi dilakukan dibawah tekanan

tinggi (9000kPa) dan suhu tinggi (2400C) pada kondisi ini Proses Esterifikasi dan

Transesterifikasi secara bersamaan terjadi. Campuran produk keluar dari reaktor

dapat segera dipisahkan. Lapisan dasar Gliserin tertarik keluar sebagai aliran

under flow dalam Decanter dan ketika methyl ester dan metanol lapisan atas

(19)

dalam kolom destilasi dan methyl ester sebagai produk akan dipisahkan dari

campurannya dalam kolom destilasi.

II.2 Seleksi Proses

Kriteria Proses Esterifikasi Proses Transesterifikasi

Skala Produksi

Temp. Reaksi

Tekanan

Katalis

Konversi

Bahan Baku

Produk Samping

Pabrik/ Komersial

2400C

1000kPa

Asam (H3PO4)

90%

- Minyak

(Trigliserida)

- Steam (H2O)

- Metanol

Air

Pabrik/ Komersial

2400C

9000kPa

Basa (NaOCH3, NaOH, dll)

94-97%

- Minyak (Trigliserida)

- Metanol

Gliserin

Dari kedua macam proses yang telah dijelaskan, dapat dianalisa sebagai

berikut :

Proses Esterifikasi sebenarnya lebih sederhana karena tekanan pada reaktornya

(1000kPa) tetapi nilai konversi yang lebih rendah dan produk samping air juga

tidak memiliki nilai ekonomis. Penanganan bahan baku dan katalis yang lebih

rumit dari fatty acid dan H3PO4 karena sifatnya yang korosif sehingga

(20)

Proses Transesterifikasi dalam pembuatannya memerlukan kondisi operasi yaitu

tekanan tiggi hal ini kurang menguntungkan, tetapi dilihat dari segi nilai konversi

yang tinggi dan hasil samping yang memiliki daya jual serta penanganan bahan

baku yang tidak memerlukan perlakuan khusus dari peralatannya cukup memakai

carbon steel. Dari pertimbangan ini, maka untuk pendirian pabrik Biodiesel dipilih

dengan Proses Transesterifikasi.

II.3 Uraian Proses

Proses Pembuatan Biodiesel dari Crude Palm Oil (CPO) dengan Proses

Transesterifikasi dibagi menjadi beberapa tahap sebagai berikut :

1. Pemurnian Crude Palm Oil (CPO)

Bahan baku Crude Palm Oil (CPO) dari tangki penampung (F-110)

dipanaskan terlebih dahulu di tangki penampung untuk mendapatkan CPO

pada fase liquid sampai 650C (melting point stearin) karena pada suhu

kamar CPO terdiri dari fraksi solid yaitu stearin dan liquid yaitu olein.

Kemudian CPO dialirkan ke Tangki Degumming (M-140) untuk

mengambil gum (getah) dan kotorannya dengan menambahkan H2SO4

40% yang terlebih dahulu didapatkan dari proses pengenceran di dalam

Mixer (M-130) antara H2SO4 98% dialirkan dari tangki penampung

(F-120) dengan air proses dari unit Utilitas. Pada Tangki Degumming

(M-150), H2SO4 akan mengikat getah dan kotoran minyak sehingga

membentuk gumpalan berwarna kehitaman. Campuran gumpalan

(21)

untuk memisahkan minyak dari gumpalan getah/kotoran. Getah/kotoran

yang terpisah ditampung di bak penampung.

2. Reaksi Transesterifikasi antara Trigliserida dan Metanol

Trigliserida yang bebas kotoran/getah selanjutnya direaksikan

dengan uap metanol dalam reaktor yang bertipe counter current spray

column, mula-mula Trigliserida dinaikkan suhunya sampai 2400C

menggunakan Heater I (E-162) dan juga tekanannya dari 1 atm menjadi 89

atm kemudiam dialirkan pada bagian atas reaktor melalui spray.

Sedangkan uap metanol didapatkan dari larutan metanol 98% yang

diuapkan terlebih dahulu dalam Vaporizer (V-180) bersama metanol

recycle dari Kolom Destilasi I (D-320). Setelah kedua bahan bereaksi

maka terbentuklah campuran uap produk Methyl Ester dan campurannya

yang akan diturunkan tekanannya sampai 1 atm menggunakan Ekspander

(G-211) dan terjadi pengembunan sebagian bahan yang akan dipisahkan

dalam Flash Drum (H-310). Untuk bahan yang berfase uapp yang sebagian

besar metanol akan keluar pada bagian atas menuju kolom Destilasi I,

sedangkan yang berfase liquid sebagian besar Gliserin akan keluar pada

bagian bawah menuju Decanter (H-330).

3. Pemisahan Methyl Ester dan campurannya

Campuran produk Methyl Ester yang keluar pada bagian atas Flah

(22)

akan dikembalikan ke reaktor dalam kolom destilasi I. untuk produk atas

distilat yang sebagian besar metanol akan dikembalikan menuju reaktor,

sedangkan produk bawah bottom yang sebagian besar methyl ester akan

keluar dari kolom destilasi I menuju decanter.

Bahan masuk decanter dari bahan keluar flash drum bersamaan

dengan produk bawah kolom destilasi I akan dipisahkan antara bahan yang

memiliki perbedaan densitas dan yang tidak saling melarutkan

(immiscible), untuk bahan yang memiliki densitas lebih besar yang

sebagian besar adalah Gliserin akan keluar sebagai aliran under flow dan

dialirkan menuju Tangki Penampung Gliserin (F-332) sedangkan bahan

yang memiliki densitas lebih rendah yang sebagian besar adalah produk

Methyl Ester akan keluar sebagai overflow.

Produk methyl ester yang keluar dari Decanter II (H-330) akan

melalui proses pemurnian yaitu pemisahan dengan campurannya yaitu

Trigliserida dan Fatty Acid dalam Kolom Destilasi II (D-340). Untuk

bahan yang memiliki titik didih lebih rendah yaitu methyl ester akan

keluar sebagai produk atas destilat dan selanjutnya akan didinginkan dalan

Cooler II (E-350) dan ditampung dalam Tangki Penyimpan Produk

(F-360), sedangkan bahan yang memiliki titik didih lebih besar yaitu

Trigliserida akan keluar sebagai bottom dan ditampung di bak penampung.

(23)

Neraca Massa III - 1

BAB III

NERACA MASSA

Kapasitas Produksi = 60.000 ton / tahun

= 200000 kg / hari

= 8333,3333 kg / jam

Waktu Operasi = 1 jam operasi, 1 hari proses

300 hari

Basis = 1000 kg CPO

Dari perhitungan pada Appendix A diperoleh scale-up pabrik = 8,4852645

1. Tangki Degumming (M-140)

Bahan masuk Massa ( kg ) Bahan keluar Massa (kg) # Bahan dari Tangki Penampung

CPO : # Bahan keluar ke Centrifuge :

Trigliserida Trigliserida

a. Tripalmitin = 2599,8851 a. Tripalmitin = 2599,8851 b. Trimiristin = 157,8259 b. Trimiristin = 157,8259 c. Tristearin = 3124,2744 c. Tristearin = 3124,2744 d. Triolein = 1708,9323 d. Triolein = 1708,9323 e. Trilinolein = 572,7554 e. Trilinolein = 572,7554

8163,6730 8163,6730

FFA FFA

a. As. Palmitat = 99,4447 a. As. Palmitat = 99,4447 b. As. Miristat = 6,0368 b. As. Miristat = 6,0368 c. As. Stearat = 119,5024 c. As. Stearat = 119,5024 d. As. Linoleat = 65,3661 d. As. Linoleat = 65,3661 e. As. Oleat = 21,9077 e. As. Oleat = 21,9077

312,2577 312,2577

Gum = 0,8485 Gum = 255,4065 H2O = 8,4853 H2O = 1663,1118

H2SO4 40%

a. H2SO4 = 254,5579

(24)

Air Pencuci = 1272,7897

10394,4491 10394,4491

2) Tangki Pengencer H2SO4 (M-130)

Bahan masuk Massa (kg) Bahan keluar Massa (kg)

# Bahan dari T. Penampung H2SO4 98%: # Bahan ke Tangki Degumming : H2SO4 98% : H2SO4 40%

H2SO4 = 254,5579 H2SO4 = 254,5579 H2O = 5,1951 H2O = 381,8369

Air Pengencer = 376,6418

636,3948 636,3948

3) Centrifuge (H-160)

Bahan Masuk Massa ( kg ) Bahan Keluar Massa ( kg )

# Bahan dari tangki Degumming : # Bahan masuk ke Reaktor :

- Tripalmitin = 2599,8851 - Tripalmitin = 2597,8286 - Trimiristin = 157,8259 - Trimiristin = 157,7011 - Tristearin = 3124,2744 - Tristearin = 3121,8031 - Triolein = 1708,9323 - Triolein = 1707,5805 - Trilinolein = 572,7554 - Trilinolein = 572,3023

8163,6730 8157,2156

FFA (Free Fatty Acid) FFA (Free Fatty Acid)

- As. Palmitat = 99,4447 - As. Palmita = 99,3661 - As. Miristat = 6,0368 - As. Miristat = 6,0320 - As. Stearat = 119,5024 - As. Stearat = 119,4079 - As. Linoleat = 65,3661 - As. Linoleat = 65,3144 - As. Oleat = 21,9077 - As. Oleat = 21,8904

312,2577 312,0107

Gum sulfat = 255,4065 H2O = 1660,8770

H2O = 1663,1118 10130,1034

# Bahan yang terpisahkan :

Trigliserida

- Tripalmitin = 2,0565

- Trimiristin = 0,1248

- Tristearin = 2,4713

(25)

- Trilinolein = 0,4530

6,4574

FFA (Free Fatty Acid)

- As. Palmitat = 0,0787

- As. Miristat = 0,0048

- As. Stearat = 0,0945

- As. Linoleat = 0,0517

- As. Oleat = 0,0173

0,2470

H2O = 2,2348

Gum sulfat = 255,4065

(26)

4) Reaktor (R-210)

Bahan Masuk Massa ( kg ) Bahan Keluar Massa ( kg )

# Bahan dari Centrifuge : # Bahan ke Flash Drum :

- Tripalmitin = 2597,8286 - Tripalmitin = 77,9349 - Trimiristin = 157,7011 - Trimiristin = 4,7310

- Tristearin = 3121,8031 - Tristearin = 93,6541 - Triolein = 572,3023 - Triolein = 51,2274 - Trilinolein = 1707,5805 - Trilinolein = 17,1691

8157,2156 244,7165

FFA (Free Fatty Acid) FFA (Free Fatty Acid) - As. Palmitat = 99,3661 - As. Palmitat = 99,3661 - As. Miristat = 6,0320 - As. Miristat = 6,0320 - As. Stearat = 119,4079 - As. Stearat = 119,4079 - As. Linoleat = 65,3144 - As. Linoleat = 65,3144 - As. Oleat = 21,8904 - As. Oleat = 21,8904

312,0107 312,0107

H2O = 1660,8770 H2O = 2659,5181

Metyl Ester

# Methanol 98% Metyl Palmitat = 2532,3994 Methanol = 914,3114 Metyl Miristat = 153,8175 H2O = 18,6594 Metyl Stearat = 3041,7587

932,9708 Metyl Linoleat = 557,6623

Metyl Oleat = 1663,8479

7949,4858

# Katalis NaOH 40%

NaOH = 101,3010 Gliserin = 850,6942 H2O = 151,9516 Excess Methanol :

253,2526 Methanol = 887,6809

H2O = 18,6594

906,3403

# Produk Distilat Kolom Dis. I

(Recycle) : Katalis NaOH 40%

Trigliserida : NaOH = 101,3010 Tripalmitin 4,E-08 H2O = 151,9516

Trimiristin 2,E-09 253,2526

Tristearin 5,E-08

Trilinolein 8,E-09

(27)

Asam Lemak :

As. Palmiat 1,E-05

As. Miristat 7,E-08

As. Stearat 2,E-06

As. Linoleat 2,E-07

As. Oleat 2,E-07

Methyl Ester

Met. Palmitat 5,E-04

Met. Miristat 4,E-05

Met. Stearat 1,E-04

Met. Linoleat 2,E-05

Met. Oleat 8,E-05

Air 73,2090

Gliserin 0,0000

Metanol 861,0376

NaOH 0,0083

934,2558

(28)

5) Flash Drum (H-310)

Bahan Masuk Massa (kg) Bahan Keluar Massa (kg)

# Bahan dari Reaktor # Bahan uap (V) ke Kolom Destilasi

Trigliserida : Trigliserida :

Tripalmitin 77,9349 Tripalmitin 0,70461

Trimiristin 4,7310 Trimiristin 0,04277

Tristearin 93,6541 Tristearin 0,84673

Trilinolein 17,1691 Trilinolein 0,15523

Triolein 51,2274 Triolein 0,46315

Asam Lemak : Asam Lemak :

As. Palmiat 99,3661 As. Palmiat 0,03038

As. Miristat 6,0320 As. Miristat 0,00203

As. Stearat 119,4079 As. Stearat 0,01316

As. Linoleat 65,3144 As. Linoleat 0,00379

As. Oleat 21,8904 As. Oleat 0,00159

Met. Palmitat 2532,3994 Met. Palmitat 0,54211

Met. Miristat 153,8175 Met. Miristat 0,04884

Met. Stearat 3041,7587 Met. Stearat 0,47556

Met. Linoleat 557,6623 Met. Linoleat 0,09735

Met. Oleat 1663,8479 Met. Oleat 0,27412

Air 2830,1291 Air 1834,0142

Gliserin 850,6942 Gliserin 0,27421

Metanol 887,6809 Metanol 862,3425

NaOH 101,3010 NaOH 0,0571059

# Bahan Liquid (L) ke Decanter

Trigliserida :

Tripalmitin 77,2302

Trimiristin 4,6883

Tristearin 92,8074

Trilinolein 17,0138

Triolein 50,7643

Asam Lemak :

(29)

As. Miristat 6,0300

As. Stearat 119,3948

As. Linoleat 65,3106

As. Oleat 21,8888

Met. Palmitat 2531,8573

Met. Miristat 153,7687

Met. Stearat 3041,2831

Met. Linoleat 557,5650

Met. Oleat 1663,5738

Air 996,1148

Gliserin 850,4200

Metanol 25,3384

NaOH 101,2439

(30)

6) Kolom Distilasi I (D-320)

Bahan Masuk Massa

(kg) Bahan Keluar

Massa

(kg)

# Bahan dari Reaktor #Produk Destilat (Recycle)

AS. Miristat 0,00203 AS. Miristat 0,0000

Methyl Ester : Methyl Ester

Air 1834,0142 Air 73,2090

NaOH 0,05711 NaOH 0,0083

# Bahan Produk Bottom ke Decanter

Trigliserida :

Tripalmitin 0,7046

Trimiristin 0,0428

(31)

Trilinolein 0,1552

Triolein 0,4631

Asam Lemak :

As. Palmiat 0,0304

AS. Miristat 0,0020

As. Stearat 0,0132

As. Linoleat 0,0038

As. Oleat 0,0016

Methyl Ester :

Met. Stearat 0,4754

Met. Oleat 0,2740

Air 922,9058

Gliserin 0,2742

Metanol 1,3049

NaOH 0,0488

(32)

7) Decanter (H-330)

Bahan Masuk Massa (kg) Bahan Keluar Massa (kg) # Bahan dari Flash Drum # Produk Overflow ke Kol. Destilasi II

Tristearin 92,8074 Tristearin

92,7176

AS. Miristat 6,0300 AS. Miristat 5,9717

Met. Palmitat 2531,8573 Met. Palmitat 2507,0748 Met. Miristat 153,7687 Met. Miristat 152,2793 Met. Stearat 3041,2831 Met. Stearat 3011,3410 Met. Linoleat 557,5650 Met. Linoleat 552,0857

Air 1834,0142

Gliserin 850,4200

Metanol 25,3384

NaOH 101,2439

# Bahan dari Kol. Destilasi I # Produk Underflow

As. Miristat 0,0020 AS. Miristat 0,0603

(33)

Air 922,9058 Air 1919,0206

NaOH 0,0488 NaOH 101,2927

(34)

8) Kolom Distilasi II (D-340)

Bahan Masuk Massa (kg) Bahan Keluar Massa (kg)

# Bahan masuk ke kolom distilasi II # Produk Destilat ke Tangki Produk

Tristearin 92,7176 Tristearin

91,7904

As. Miristat 5,9717 As. Miristat 5,9120

# Produk Bottom ke bak penampung

Trigliserida :

Tripalmitin 0,7716

Trimiristin 0,0468

Tristearin 0,9272

Trilinolein 0,1700

Triolein 0,5072

Asam Lemak :

As. Palmiat 0,9837

As. Miristat 0,0597

As. Stearat 1,1821

(35)

As. Oleat 0,2167

Methyl Ester

Met. Stearat 30,1134

Met. Oleat 16,4721

(36)

Neraca Panas IV - 1

BAB IV

NERACA PANAS

1) Tangki Penampung CPO ( F-110 )

Panas Masuk Panas Keluar

Komponen Kkal/jam Komponen kkal/jam

Entalpi CPO masuk pada suhu

30 oC

Entalpi bahan keluar pada suhu

65 OC

Tripalmitin 865,9094 Tripalmitin 10058,9030 Trimiristin 51,9556 Trimiristin 602,0224 Tristearin 1050,3465 Tristearin 12225,9087 Trilinolein 185,1513 Trilinolein 2153,0987

Asam Palmitat 33,4348 Asam Palmitat 388,0972 Asam Miristat 2,0038 Asam Miristat 23,1952 Asam Stearat 40,5284 Asam Stearat 471,4536 Asam Linoleat 21,2850 Asam Linoleat 247,3491 Asam Oleat 6,6899 Asam Oleat 77,6531

Gum 0,4629 Gum 3,2406

H2O 2358,5953 H2O 16510,1669

5135,3134 48789,5175

H Peleburan 64403,1578

Qsupply _{114014,8712 Qloss} _5957,5092

(37)

2) Tangki Pengencer H2SO4 ( M-130 )

Entalpi H2SO4 98% pada suhu

30oC :

Entalpi H2SO4 Keluar pada suhu

61oC :

H2SO4 519,5082 H2SO4 1041,909277

H2O 1443,9381 H2O 212865,5017

1963,4462 213907,411

Entalpi H2O dari

utilitas 106137,2312

∆Hs 105806,7336

Total 213907,4110 Total 213907,4110

3) Heater I ( E-150 )

Entalpi Air

pencuci masuk

Entalpi Air

pencuci keluar pada suhu 30 oC pada suhu 90 oC

H2O 353790,7708 H2O 4245489,2

Qsupply _{4115145,2813 Qloss} _223446,8026

(38)

4) Tangki Degumming ( M-140 )

Entalpi CPO masuk pada suhu 65oC

Entalpi bahan keluar pada

suhu 85oC Tripalmitin 10058,9031 Tripalmitin 19286,539 Trimiristin 602,0224 Trimiristin 1153,485 Tristearin 12225,9088 Tristearin 23454,453 Trilinolein 2153,0987 Trilinolein 4129,472

Asam Palmitat 388,0973 Asam Palmitat 743,963 Asam Miristat 23,1952 Asam Miristat 44,430 Asam Stearat 471,4537 Asam Stearat 904,292 Asam Linoleat 247,3492 Asam Linoleat 474,305

Asam Oleat 77,6532 Asam Oleat 148,857

Gum 3,2406 Gum 1546,130

H2O 16510,1670 H2O 5078318,856

48789,5175 5141763,45

Entalpi H2S04 40%

masuk pada suhu 61oC

H2SO4

522,4011135

H2O

106728,2705

107250,6716

Entalpi air pencuci

pada suhu 90oC 4245489,2

Qsupply _{1010853,14 Qloss} _270619,1289

(39)

5) Vaporizer ( V-180 )

Entalpi methanol masuk pada suhu

30oC :

Entalpi methanol keluar pada suhu

240oC :

Methanol 748,2711 Tripalmitin 45,2056

H2O _{5215,4548 Trimiristin} _2,6811

5963,7259 Tristearin 55,0457

Entalpi methanol

recycle

Trilinolein

9,7064 masuk pada suhu

98,13oC

Triolein

27,0967 Tripalmitin 7,2154 Asam Palmitat 0,9892 Trimiristin 0,4286 Asam Miristat 0,0540 Tristearin 8,7752 Asam Stearat 0,8352 Trilinolein 1,5483 Asam Linoleat 0,2134

Triolein 4,3250 Asam Oleat 0,0998

Asam Palmitat 0,1580 Metyl Palmitat 35,4676 Asam Miristat 0,0086 Metyl Miristat 3,1243 Asam Stearat 0,1332 Metyl Stearat 31,4861 Asam Linoleat 0,0341 Metyl Linoleat 6,1850 Asam Oleat 0,0159 Metyl Oleat 16,3789 Metyl Palmitat 5,6683 Methanol 61532,2974 Metyl Miristat 0,5002 H2O 316342,7253

Metyl Stearat _{5,0253 Gliserin} _6,1277

Metyl Linoleat 0,9832 378109,592

Metyl Oleat 2,6176

Methanol 4826,5657 Qloss 19900,50484

H2O 31958,3788

Gliserin _0,9667

36822,3813

Qsupply _355223,9895

(40)

6) Heater II (E-162)

Entalpi minyak

masuk ke

Entalpi minyak

masuk ke

heater pada suhu

85 oC

reaktor pada

suhu 240oC : Tripalmitin 19271,3045 Tripalmitin 123223,6085 Trimiristin 1152,5784 Trimiristin 7355,7719 Tristearin 23436,0009 Tristearin 150077,9199 Trilinolein 12311,4261 Trilinolein 78783,3744 Triolein 3870,8842 Triolein 24751,0138 Asam Palmitat 743,3056 Asam Palmitat 4750,0454 Asam Miristat 44,4404 Asam Miristat 283,4060 Asam Stearat 903,5923 Asam Stearat 5783,6880 Asam Linoleat 474,0093 Asam Linoleat 3031,7163 Asam Oleat 148,6526 Asam Oleat 949,9548

H2O _5078318,8563 H2O _{14311625,8679}

5140675,0508 14710616,3668

Qsupply _{10344184,2827 Qloss} _774242,9667

(41)

7) Reaktor (R-210)

Komponen Kkal/jam

Komponen

kkal/jam

Entalpi minyak masuk pada suhu 85oC

Entalpi metanol keluar pada suhu 240oC :

Asam Palmitat 4750,0454 Asam Palmitat 4750,0454 Asam Miristat 283,4060 Asam Miristat 283,6055 Asam Stearat 5783,6880 Asam Stearat 5783,6880 Asam Linoleat 3031,7163 Asam Linoleat 3031,7163 Asam Oleat 949,9548 Asam Oleat 949,9548 H2O 14311625,8679 Metyl Palmitat 122458,7277 14710616,3668 Metyl Miristat 7333,7503

Metyl Stearat 148765,8159

Metyl Linoleat 26089,2070

Metyl Oleat 73391,0587

Gliserin 14038,2801

Methanol 22708,3696

NaOH 186,4210

Entalpi Methanol

masuk

H2O

24386961,7539

pada suhu 240oC : 24828175,9591

Methanol 7469,7293

H2O 217836,0534

225305,7826 Entalpi produk

bawah

keluar pada suhu

240oC:

∆HR 3375230,8154

Qsupply 14751874,4553 Qloss 1484389,8302

(42)

8) Cooler I (E-311)

Entalpi bahan masuk Entalpi produk keluar

pada suhu 240 oC pada suhu 65,11oC :

Asam Palmitat 1,7217 Asam Palmitat 0,1191 Asam Miristat 0,1130 Asam Miristat 0,0078 Asam Stearat 0,7554 Asam Stearat 0,0521 Asam Linoleat 0,2086 Asam Linoleat 0,0144

Metyl Palmitat 31,0762 Metyl Palmitat 2,1534 Metyl Miristat 2,7608 Metyl Miristat 0,1918 Metyl Stearat 27,5702 Metyl Stearat 1,9062 Metyl Linoleat 5,3976 Metyl Linoleat 0,3707 Metyl Oleat 14,3337 Metyl Oleat 0,9932 H2O 10746411,3693 H2O 1951502,2332 Gliserin 5,3603 Gliserin 1320,7738 Methanol 26145,7928 Methanol 0,5926

10772769,0119 1952837,8710

H Dowtherm 1763986,228 H Dowtherm 10583917,37

(43)

9) Kolom Distilasi I (D-320)

pada suhu 65,11 oC pada suhu 64,96oC :

Asam Palmitat 0,1190 Asam Palmitat 0,0000

Asam Miristat 0,0078 Asam Miristat 0,0000

Asam Stearat 0,0521 Asam Stearat 0,0000

Asam Linoleat 0,0144 Asam Linoleat 0,0000

Metyl Palmitat 2,1512 Metyl Palmitat 0,0000

Metyl Miristat 0,1917 Metyl Miristat 0,0000

Metyl Stearat 1,9057 Metyl Stearat 0,0000

Metyl Linoleat 0,3707 Metyl Linoleat 0,0000

Metyl Oleat 0,9929 Metyl Oleat 0,0000

H2O 1800,1791 H2O 612,5180

Methanol 2,8202 Methanol 7,9644

1817,6309 620,4824

Entalpi produk keluar

Qc 3989668,53 pada suhu 90 oC :

Tripalmitin 2,4856

Trimiristin 0,1486

Tristearin 3,0231

(44)

Triolein 1,4896

Asam Palmitat 0,1080

Asam Miristat 0,0071

Asam Stearat 0,0473

Asam Linoleat 0,0131

Asam Oleat 0,0051

Metyl Palmitat 1,9506

Metyl Miristat 0,1736

Metyl Oleat 0,9003

H2O 1816,5257

Gliserin 1117,8567

Metanol 0,5302

2947,8633

Qr 3987917,8148

(45)

10) Decanter ( H-330 )

Entalpi bahan masuk pada suhu 334 oC

Entalpi produk keluar pada suhu 329 oC :

Tripalmitin 4740,8686 Tripalmitin 9098,8200 Trimiristin 282,8747 Trimiristin 542,9130 Tristearin 5776,0910 Tristearin 11085,4697 Trilinolein 1016,0690 Trilinolein 1950,0539 Triolein 2841,2627 Triolein 5453,0384 Asam Palmitat 6090,8795 Asam Palmitat 11689,8764 Asam Miristat 363,4712 Asam Miristat 697,6052 Asam Stearat 7419,1250 Asam Stearat 14238,8509 Asam Linoleat 3888,2806 Asam Linoleat 7462,4848 Asam Oleat 1218,1084 Asam Oleat 2337,8457 Metyl Palmitat 157059,6764 Metyl Palmitat 301431,3375 Metyl Miristat 9401,8732 Metyl Miristat 18044,5645 Metyl Stearat 190864,8482 Metyl Stearat 366305,1948 Metyl Linoleat 33500,7400 Metyl Linoleat 64292,0370 Metyl Oleat 94127,8747 Metyl Oleat 180651,6594

_518592,0433 995281,7513

Entalpi produk

keluar pada suhu

Qc 4425687,309 362,55 oC :

Tripalmitin 8,1557

Trimiristin 0,4866

Tristearin 9,9375

Trilinolein 1,7480

Triolein 4,8878

Asam Palmitat (HK) 10,4778

Asam Stearat 12,7639

Asam Oleat 2,0954

(46)

Qr 3948105,3834

(47)

11) Heater III ( E-334 )

Entalpi minyak

masuk

Entalpi metanol

keluar

pada suhu 226 oC pada suhu 334 oC :

Asam Palmitat 5757,7518 Asam Palmitat 6090,8795

490000,6437 518592,0433

Qsupply 55885,71764 Qloss 27294,31807

(48)

12) Kolom Distilasi II ( D-340 )

pada suhu 334oC pada suhu 329oC :

Asam Palmitat (HK) 6090,8795 Asam Palmitat (HK) 11689,8764

518592,0433 995281,7513

Entalpi produk keluar

pada suhu 362,55oC :

Qc 4425687,309

Tripalmitin 8,1557

Trimiristin 0,4866

Tristearin 9,9375

Trilinolein 1,7480

Triolein 4,8878

Asam Palmitat (HK) 10,4778

(49)

Asam Oleat 2,0954

892,2173

Qr 3948105,3834

(50)

13) Cooler II ( E-350 )

Panas Masuk Panas Keluar Komponen Kkal/jam Komponen kkal/jam Entalpi bahan masuk pada Entalpi produk keluar pada

suhu 240 oC :

suhu 65,11 oC :

Tripalmitin 2900,3268 Tripalmitin 178,6410 Trimiristin 208,1793 Trimiristin 10,7187 Tristearin 4243,6959 Tristearin 216,6913 Trilinolein 746,7682 Trilinolein 38,1976 Triolein 2089,0297 Triolein 107,0618 Asam Palmitat 4479,5943 Asam Palmitat 229,9036 Asam Miristat 267,5938 Asam Miristat 13,8030 Asam Stearat 5452,0854 Asam Stearat 278,7100 Asam Linoleat 2858,4575 Asam Linoleat 146,3966

Metyl Palmitat 115490,9371 Metyl Palmitat 5957,2078 Metyl Miristat 6919,9560 Metyl Miristat 358,8467 Metyl Stearat 140245,1758 Metyl Stearat 7203,4908 Metyl Linoleat 24566,5780 Metyl Linoleat 1245,9202 Metyl Oleat 69215,1971 Metyl Oleat 3570,2309

380579,4442 19601,7981

H Dowtherm 72195,52923 H Dowtherm 433173,1754

(51)

Spesifikasi Alat V - 1

BAB V

SPESIFIKASI ALAT

1) Tangki Penampung CPO ( F – 110 )

Spesifikasi :

Fungsi : Menampung minyak CPO sebagai bahan baku selama 5 hari

Type : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standard dished

head dan tutup bawah berbentuk plat datar.

Volume : 10137,58262 cuft

Diameter : 18,6214 ft

Tinggi : 37,2427 ft

Tebal shell :

½

in

Tebal tutup atas : 9/16 in

Tebal tutup bawah :

½

in

Bahan Konstruksi : Carbon steel SA – 283 grade C (Brownell : 253)

Jumlah lilitan : 14 buah

Jumlah : 5 buah

2) Pompa ( L – 111)

Spesifikasi :

Fungsi : Memompa minyak CPO dari tangki penampung ke tangki

Degumming

Type : Centrifugal pump

Bahan : Comersial steel

Rate Volumetrik : 40,68662 gpm

Total Dynamichead : 51,10444 ft.lbf/lbm

Effisiensi motor : 80%

Power : 1 hp

Jumlah : 1 buah

(52)

Pra Rencana Pabrik Biodiesel dari Crude Palm Oil (CPO) dengan Proses Transesterifikasi

3) Tangki Penampung H2SO4 98% ( F-120 )

Spesifikasi :

Fungsi : Menampung H2SO4 98% selama 7 hari

Type : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standart dished head

dan tutup bawah berbentuk plat datar.

Tinggi : 17,5701 ft

Tebal shell : ½ in

Tebal tutup bawah : ½ in

Bahan konstruksi : Stainless steel ( Brownell : 253 )

Jumlah : 1 buah

4) Pompa ( L-121 )

Fungsi : Memompa H2SO4 dari tangki penampung ke tangki pengenceran

Bahan : Stainless steel

Rate Volumetrik : 0,610315 gpm

Power : 1 hp

(53)

5) Tangki Pengencer ( M-130 )

Spesifikasi :

Fungsi : Mengencerkan larutan H2SO4 98% sampai 40%.

Type : Silinder tegak, tutup atas datar dan tutup bawah conical dan

dilengkapi pengaduk.

Shell :

Tinggi : 4,0374 ft

Tebal shell : 3/16 in

Tebal tutup bawah : 3/16 in

Bahan Konstruksi : Stanless Steel type SA – 202 grade A

Jumlah : 1 buah

Sistem pengaduk :

Diameter Impeller : 0,8972 ft

Lebar blade : 0,1794 ft

Panjang blade : 0,0449 ft

Power motor : 2 hp

6) Pompa ( L-131 )

Spesifikasi :

Fungsi : Memompa H2SO4 dari tangki penampung ke tangki

pengenceran

Rate volumetrik : 2, 290358 gpm

Power : 1 hp

(54)

7) Tangki Degumming ( M- 140 )

Fungsi : Mengikat gum pada minyak CPO dengan bantuan H2SO4

Type : Silinder tegak, tutup atas dishead dengan tutup bawah conical dan

dilengkapi pengaduk.

Shell :

Tinggi : 11,2860 ft

Bahan Konstruksi : Stanless Steel type SA – 202 grade A

Jumlah : 1 buah

Sistem pengaduk :

Diameter Impeller : 2,5080 ft

Lebar blade : 0,5016 ft

Panjang blade : 0,1254 ft

Power motor : 13 hp

Dimensi Jacket :

Tinggi : 23,2905 ft

Tebal Shell : 3/16 in

8) Heater ( E-151 )

Fungsi : Memanaskan air proses dari 30 oC Sampai 90 oC

Type : Double pipe

Ukuran :

Inner Pipe

D = 1,25 in

Panjang = 10 ft

(55)

Annulus

D = 2 in

Jumlah = 42 buah

∆P = 7,0486 psi

Bahan Konstruksi : Carbon steel

Jumlah alat : 1 buah

9) Centrifuge ( H-160 )

Spesifikasi :

Fungsi : Memisahkan gum dari tangki degumming

Type : Helical conveyor

Bowl diameter : 14 in

Speed : 4000 rpm

Daya motor : 20 Hp

Jumlah : 1 buah

10)Pompa ( L-161 )

Fungsi : Mengalirkan minyak dari centrifuge ke reaktor hidrolizer.

Type : Reciprocating

Bahan : Commercial steel

Rate volumetrik : 95,3605 gpm

Power : 4 hp

(56)

11)Heater ( E-151 )

Spesifikasi :

Fungsi : Memanaskan minyak dari 85oC sampai 240oC

Type : Shell and tube heat exchanger

Ukuran :

Shell side

ID = 19 ¼ in

Phasses = 2

∆P = 1,0827 psi

Tube Side

OD = ¾ in

BWG = 18

Panjang = 45 ft

Jumlah = 210 buah

Pitch = 1 square pitch ∆P = 1,3346 psi

Jumlah Alat : 1 buah

12)Tangki Penampung Methanol 98% ( F-170 )

Spesifikasi :

Fungsi : Menampung H2SO4 98% selama 7 hari

Type : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standart dishead head

Tinggi : 35,3940 ft

(57)

Jumlah : 1 buah

13)Pompa ( L – 171 )

Spesifikasi :

Fungsi : Memompa Methanol dari tangki penampung ke vaporizer.

Power : 1 hp

Jumlah : 1 buah

14)Vaporizer ( V-180 )

Spesifikasi :

Fungsi : Menguapkan Methanol dari 30oC sampai 240oC

Type : Double pipe

Ukuran :

Inner Pipe

D = 1,25 in

Panjang = 45 ft

∆P = 8,3209 psi

Annulus

D = 2 in

Jumlah = 45 buah

∆P = 8,3896 psi

(58)

15)Kompressor ( G-181 )

Spesifikasi :

Fungsi : Memberikan tekanan pada bahan sampai 89 atm.

Type : Centrifugal Compressor

Kapasitas : 2056,8344 cuft

Power : 10 hp

Jumlah : 1 buah

16)Tangki Penampung NaOH ( F-190 )

Spesifikasi :

Fungsi : Menampung NaOH 40% selama 7 hari.

Type : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standart dished head

Tinggi : 17,2756 ft

Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Jumlah : 2 buah

17)Pompa ( L-191 )

Spesifikasi :

Fungsi : Mengalirkan larutan NaOH 40% dari tangki penampung ke

reaktor methanolysis.

Type : Reciprocating

Bahan : Comersial steel

(59)

Power : 3 hp

Jumlah : 1 buah

18)Reaktor Methanolisys ( R-210 )

Spesifikasi :

Fungsi : Sebagai tempat bereaksinya trigliserida dan methanol untuk

membentuk Biodiesel dan gliserin dengan bantuan katalis NaOH.

Type : Monobloc Vessel for high pressure dengan tutup atas dan bawah

berbentuk standart dishead dan dilengkapi jacket.

Dimensi Tangki :

Tinggi : 14,8171 ft

Tebal shell : 5,0640 in

Tebal tutup atas : 11,8523 in

Tebal tutup bawah : 5,0640 in

Dimensi Jacket :

Tinggi : 16,8775 ft

19)Ekspander ( G-211 )

Spesifikasi :

Fungsi : Mengalirkan produk atas yang keluar dari R-210 ke flash drum.

Type : Centrifugal Turbo blower

Rate volumetrik : 8,51 cuft/menit

(60)

Effisiensi motor : 1 hp

Jumlah : 1 buah

20)Flash Drum ( H-310 )

Spesifikasi :

Fungsi : Memisahkan fatty acid yang terbentuk dan memurnikan fatty acid

dari kandungan air.

Type : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan tutup bagian bawah

berbentuk elliptical.

Dimensi :

Shell :

Diameter : 5 ft

Tinggi : 7,7 ft

Tebal : 1/4 in

Head :

Tinggi : 1,2 ft

Tebal : 0,3 in

Bahan : Carbon steel SA – 283 grade C

Jumlah : 1 buah

Pipa :

Produk atas :

Fungsi : Mengalirkan produk atas dari flash drum.

Kapasitas : 2700,389 kg/jam

Ukuran pipa : 8” sch 40

(61)

Fungsi : Mengalirkan produk bawah dari flash drum ke vacum still.

Kapasitas : 10475,6288 kg/jam

Ukuran pipa : 4” sch 40

21)Cooler ( E-311 )

Spesifikasi :

Fungsi : Mendinginkan bahan yang keluar dari bagian atas flash drum

Tipe : Shell and tube heat exchanger

Ukuran :

Shell side :

ID : 23 1/4 in

Phasses : 6 phases

∆P : 0,0000606 psi Tube side :

OD : 3/4 in

BWG : 12

Panjang : 5 ft

Jumlah : 1006 buah

Pitch : 1 square pitch

∆P : 0,00015 psi

Bahan konstruksi : Carbon steel

22)Decanter (H-330)

Spesifikasi

Fungsi : Untuk memisahkan minyak dengan gliserin berdasarkan

perbedaan

Tipe : Tangki horizontal dengan tutup atas berbentuk dishead.

(62)

Spesifikasi