RANCANG
RANCANG
RANCANG
RANCANG
RANCANGAN PEN
AN PEN
AN PEN
AN PENAMB
AN PEN
AMB
AMBANG
AMB
AMB
ANG
ANG
ANG
ANGAN MARMER
AN MARMER
AN MARMER
AN MARMER
AN MARMER
DESA KEB
DESA KEB
DESA KEB
DESA KEB
DESA KEBUTUHJURANG
UTUHJURANG
UTUHJURANG
UTUHJURANG
UTUHJURANG, KECAMA
, KECAMA
, KECAMA
, KECAMAT
, KECAMA
T
T
T
TAN
AN
AN
AN
AN
B
B
B
B
BANJ
ANJ
ANJ
ANJARNEG
ANJ
ARNEG
ARNEG
ARNEGARA, KAB
ARNEG
ARA, KAB
ARA, KAB
ARA, KABUP
ARA, KAB
UP
UP
UPA
UP
A
A
A
ATEN
TEN
TEN
TEN
TEN
B
B
B
B
BANJ
ANJ
ANJ
ANJARNEG
ANJ
ARNEG
ARNEG
ARNEGARA, J
ARNEG
ARA, JAWA TENG
ARA, J
ARA, J
ARA, J
AWA TENG
AWA TENG
AWA TENG
AWA TENGAH
AH
AH
AH
AH
Fauzan dan Maman SurachmanPusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Mineral dan Batubara
Jalan Jenderal Sudirman 623 Bandung 40211, Telp. (022) 6030483, Fax. (022) 6003373 ABSTRACT
Indonesian dependency on imported marble is a dilemma; however such a problem can be minimized by increasing the local product. Marble mine at Kebutuhjurang of Banjarnegara Regency is one of marble mines that can fulfill Indonesian marble market. Yet in terms of having proper products, it needs a good mine design prior to mine the marble. Such a design should be based on several studies through primary and secondary data analyses. Applying quarry method, the area of Kebutuhjurang mine that retains 1.819.740 cubic meter marble deposit is 7 hectare. If production target is intended to be 20.160 m3/day, the life time of mine reaches 100 years.
Key words : marble, production, design, quary method. SARI
Kebutuhan marmer yang selama ini kekurangannya dipenuhi melalui impor dapat dikurangi dengan cara meningkatkan produksi marmer lokal. Salah satu penambangan marmer yang bisa memenuhi pasar Indonesia adalah penambangan marmer Kebutuhjurang di Kabupaten Banjarnegara, Propinsi Jawa Tengah. Penambangannya memerlukan suatu rancangan yang efisien melalui metode pengkajian analisis terhadap data penelitian primer ataupun sekunder. Sistem penambangan marmer Kebutuhjurang menerapkan metode kuari sistem blok pada area seluas 7 hektar. Jumlah cadangan marmer adalah 1.819.740 m3; bila target produksi 20.160 m3 per hari maka perkiraan umur tambangnya mencapai 100 tahun.
Kata kunci : marmer, produksi, rancangan, metode kuari. 1. PENDAHULUAN
Kebutuhan marmer sebagai salah satu material untuk konstruksi bangunan terus meningkat seiring dengan pembangunan di Indonesia yang dalam pemenuhan kebutuhannya didatangkan dari luar negeri atau impor (Muhammad A. dkk.). Untuk mengurangi impor tersebut salah satunya dengan melakukan peningkatan produksi dalam negeri berupa penambangan yang berlokasi di Desa Kebutuhjurang, Kecamatan Banjarnegara, Kabupaten Banjarnegara, Propinsi Jawa Tengah berjarak 11 km arah selatan kota Banjarnegara. Sebagai tindak lanjutnya, maka
perlu melakukan pengkajian dalam rangka persiapan penambangan bahan galian tersebut yang sangat membantu Pemerintah Daerah untuk memberikan informasi baik dari segi investor atau peminat lainnya untuk melakukan kegiatan pemanfaatan potensi bahan galian marmer, sehingga dapat meningkatkan perekonomian daerah tersebut.
Marmer terbentuk melalui proses metamorfosa pada batukapur akibat tekanan dan panas yang tinggi menjadikan mineral-mineral yang terkandung dalam pembentukannya antara 30 – 60 juta tahun pada zaman Tersier hingga Kuarter.
Secara regional geologi daerah Kebutuhjurang ini termasuk pada peta geologi lembar Banjarnegara dan Pekalongan dengan tatanan geologi rumit; terdiri atas batuan beku intermedier sampai basa, batuan sedimen dan batuan metamorf tercampur akibat proses tektonik membentuk struktur batuan campur aduk (melange) (Camdan. dkk, 1979).
Geologi lokal daerah pengkajian terdiri dari batuan sedimen berupa lempung hitam, breksi andesit, batuan metamorf berupa rijang merah, marmer, asbes dan serpentin; dan batuan beku berupa andesit dan diorit. Urutan batuan yang ada di lokasi secara vertikal mulai dari atas ke bawah berurutan batuan lempung (lapuk), marmer lapuk dan marmer segar.
2. METODOLOGI
Dalam rangka pengkajian suatu rancangan penambangan bahan galian marmer ini untuk mendapatkan hasil yang memadai perlu penerapan metode kajian yang tepat dan menyeluruh yaitu pengumpulan data hasil penelitian terdahulu baik berupa laporan, literatur, peta dan informasi lainnya sebagai data sekunder. Adapun data primernya berupa kegiatan di lokasi yaitu pemetaan topografi, geologi lokal, hidrologi dan sosial budaya serta
Pengumpulan Data Sekunder - Literatur
- Laporan
- Peta geologi regional - Informasi lainnya
Analisis Laboratorium
Pengolahan Data /Analisis Data
Pengumpulan Data Primer - Pemetaan topografi - Pemetaan geologi lokal - Hidrologi - Sosial budaya - Pemercontohan batuan - Analisis Data - Rancangan Tambang - Metode Penambangan
Gambar 1. Metodologi rancangan penambangan marmer Desa Kebutuhjurang
pengambilan conto batuan untuk dianalisis di laboratorium, kemudian dilakukan analisis/ pengolahan data dan perancangan tambang serta metoda penambangannya seperti terlihat pada Gambar 1.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN 3.1 Keadaan Cadangan
Dari hasil pengamatan singkapan dan data pemboran yang pernah dilakukan di beberapa tempat di dapatkan urut-urutan endapan batumarmer di Kebutuhjurang sebagai berikut :
a. Tanah lempung
Merupakan lapisan tanah penutup ( overburden). Sebagian besar areal dan lapisan ini berwarna merah kecoklatan mempunyai ketebalan mulai dari beberapa cm sampai 2,50 meter.
b. Marmer lapuk
Merupakan lapisan batumarmer yang terletak paling atas dan di beberapa tempat tersingkap dipermukaan. Ketebalan lapisan ini bervariasi antara 0,50 - 1,00 meter.
c. Marmer segar
Merupakan lapisan batumarmer yang nantinya akan ditambang. Lapisan ini mempunyai ketebalan 15 - 45 meter dan merupakan jajaran bukit marmer.
3.2 Kualitas Cadangan
Marmer di daerah Kebutuhjurang merupakan batuan kristalin yang terbentuk atau terjadi dari hasil proses ubahan (metamorfoses) batugamping dan termasuk jenis marmer tipe “Ordinario”. Secara fisik kenampakannya lebih kompak dan masif dari batugamping itu sendiri dengan porositas lebih kecil karena adanya proses rekristalisasi. Mineral utamanya kalsit (CaCO3), memiliki warna putih, putih
kehijauan dan tahan terhadap goresan. Marmer putih dan marmer kehijauan memiliki kesamaan, baik kuat tekan, derajat keausan maupun ketahanan terhadap goresan. Marmer berwarna kecoklatan terbentuk akibat adanya pengotor (impurities) mineral pirit (Fe S2).
“Deskripsi petrografis” menunjukkan bahwa sebagian cadangan batumarmer yang ada memiliki butir - butir kristal CaCO3nya tidak homogen dan tidak sama
besar, ada lapisan butir kalsit yang halus dan ada pula butirkalsit yang besar - besar dan merupakan urat dalam batumarmer. Secara makroskopis, marmer ini penuh dengan struktur urat - urat yang berwarna hijau dan umumnya terdiri atas kristal-kristal kuarsa, feldspar, klorit dan pirit yang berbutir halus.
Persyaratan khusus untuk standar kualitas marmer yang baik berdasarkan SII. 0379 - 80 tentang “Mutu dan Cara Uji Marmer” menyangkut pengujian kuat tekan, ketahanan aus, daya serap air dan kekekalan bentuk (Departemen Perindustrian Republik Indonesia, 1980)
Dari hasil pengujian contoh marmer, yang dilakukan di laboratorium Puslitbang tekMIRA, diperoleh data kualitas seperti pada Tabel 1.
3.3 Jumlah Cadangan
Berdarkan hasil pengamatan singkapan yang ada, pembuatan sumur-sumur uji (tes pit) dan data yang ada pada bekas penggalian maka dapat ditentukan perkiraan jumlah cadangan marmer dan jumlah tanah penutup untuk daerah tersebut seluas ± 7 ha.
Tabel 1. Kualitas marmer Desa Kebutuhjurang, KecamatanBanjarnegara,
Kabupaten Banjarnegara
Kualitas
Jenis marmer SII Pengujian Kebutuhjurang 08779-80 Kuat tekan 885 800 (kg/cm2) Ketahanan aus 0,11 0,13 rata-rata Penyerapan air 0,64 0,75 rata-rata
Kekekalan bentuk Tidak cacat Tidak cacat
Perhitungan jumlah marmer dan tanah penutup dihitung dari level atau kontur 300 m sampai pada 260 m di mana pada level 260 m tersebut diperkirakan merupakan batas akhir penambangan.
Dari hasil perhitungan diperoleh total jumlah cadangan marmer sebanyak 1.819.740 m3 dan tanah penutup sebanyak 8.776 m3 (Tabel 2).
Tabel 2. Perhitungan cadangan marmer Desa Kebutuhjurang, Kabupaten Banjarnegara
No Penampang Luas Jarak Volume (m2) (m) (m3) 1 S1 8.712 30 296.130 2 S2 11.030 30 316.770 3 S3 10.088 30 392.925 4 S4 16.107 30 387.210 5 S5 9.707 30 213.675 6 S6 4.538 30 82.470 7 S7 960 30 20.400 8 S8 400 30 28.590 9 S9 1.506 30 81.570 10 S10 3.932 1.819.740
3.4 Metode Penambangan
Metode penambangan marmer yang direncanakan adalah kuari dengan sistem berjenjang. Untuk melaksanakan pembongkaran marmer dilakukan dengan cara pemboran dan penggergajian; ukuran jenjang sebagai berikut :
- Tinggi jenjang = 1,50 meter - Panjang jenjang min = 9,60 meter - Lebar jenjang = 5,60 meter - Kemiringan jenjang = 90°
Tahapan kegiatan selanjutnya meliputi persiapan penambangan, operasi penambangan dan penggergajian. Kegiatan operasi penambangan akan dimulai dari level 300 meter diatas permukaan laut selanjutnya dipotong level demi level bergerak ke arah bawah. Dalam kegiatan pembongkaran marmer direncanakan secara kombinasi kerja antara kawat gergaji dengan pemboran dan pemajian.
Sasaran atau target produksi yang diinginkan disesuaikan dengan kemampuan dan jumlah peralatan yang tersedia, yaitu direncanakan untuk kuari lebih kurang 20,16 m3 atau 4 bongkah marmer
dengan ukuran 2,40 m x 1,40 m x 1,50 m setiap hari; dimensi bongkah didapat sudah dalam batas ukuran yang diperlukan oleh peralatan pengolahan. Sasaran produksi tetap seperti tersebut di atas maka daerah penambangan dengan luas ± 7 Ha dengan jumlah cadangan sampai kontur 260 sebanyak 1.819.700 m3, mining recovery atau perolehan
70 %,umur tambang pada lokasi tersebut akan dapat mencapai lebih dari 100 tahun.
Sistem penambangan berupa kuari berjenjang
(benching). Marmer ditambang dengan benching
teratur dan tidak mengikuti crack alam. Ini sangat penting karena jenjang-jenjangharus dijaga agar tetap bersih dan rata, serta semua level dapat diilalui alat angkut.
3.5 Persiapan Penambangan
Pekerjaan persiapan penambangan meliputi kegiatan : pembebasan lahan, pembuatan jalan tambang, pembersihan lahan, pengupasan tanah penutup, pembuatan jenjang awal, persiapan sarana penunjang, dan persiapan peralatan. Kepemilikan lahan yang mengandung marmer di Desa Kebutuhjurang masih dimiliki penduduk setempat, karena itu untuk mendukung kelancaran kegiatan penambangan diperlukan pembebasan tanah seluas 7 ha.
3.5.1 Pembuatan Jalan Tambang
Pembuatan jalan tambang dimaksudkan untuk membuat jalan yang menghubungkan lokasi front penambangan dengan lokasi pengolahan serta jalan keluar dari lokasi penambangan. Jalan tambang di kuari marmer di desa Kebutuhjurang telah tersedia. Pembersihan lahan atau Land Clearing merupakan kegiatan pembersihan tempat kerja dari semak-semak, pepohonan atau sisa pepohonan yang sudah ditebang dan diperkirakan dapat mengganggu kegiatan penambangan. Seluruh pekerjaan pembersihan lahan dilakukan sebelum kegiatan pekerjaan pengupasan lapisan tanah penutup; atau dilakukan bersamaan artinya bagian daerah yang telah dilakukan pembersihan dapat segera dilakukan pekerjaan pengupasan tanah penutup, sementara pekerjaan pembersihan lahan tetap harus dilaksanakan di tempat lain. Vegetasi daerah perbukitan Karang Gemantung yang akan ditambang hanya ditumbuhi tanaman semak - semak dan ilalang serta beberapa
pohon kecil, bahkan di beberapa lokasi bekas penggalian tidak dijumpai adanya pohon - pohon kecuali semak dan rumput. Untuk membersihkan daerah yang direncanakan akan ditambang ± 7 ha, pembersihan lahan dapat dilaksanakan secara manual (dengan menggunakan tenaga manusia) dan diperlukan waktu selama 10 hari dengan jumlah tenaga kerja 5 orang per hari.
3.5.2 Pengupasan Tanah Penutup
Pengupasan tanah penutup untuk mendapatkan daerah kerja yang mendukung kelancaran dan keamanan operasi penambangan. Pengupasan tanah penutup tidak perlu dilakukan sekaligus untuk daerah yang ditambang, cukup dilakukan per blok disesuaikan dengan lokasi yang akan ditambang. Ketebalan tanah penutup bervariasi antara beberapa cm sampai 2,00 meter, maka jumlah tanah penutup yang harus dipindahkan sebanyak 8.776 m3.
Pengupasan tanah penutup dilaksanakan secara mekanis dengan menggunakan bulldozer Cat D7F.
3.5.3 Pembongkaran Marmer Lapuk
Kegiatan pembongkaran marmer lapuk tidak termasuk dalam kegiatan produksi sebab marmer lapuk akan langsung dibuang, sehingga didapatkan medan kerja yang bersih, rata dan siap untuk operasi penambangan. Pembongkaran dilakukan dengan menggunakan mesin bor vertikal dan mesin bor horisontal, dengan dimensi blok-blok tertentu untuk memudahkan dalam pemisahan dari batu induknya.
3.5.4 Pembuatan Jenjang Awal
Awal medan penambangan direncanakan dimulai dari kontur atau ketinggian 300 meter diatas permukaan laut, dilaksanakan sebelum tahap penambangan atau produksi dimulai. Kegiatan ini dilakukan sebagai persiapan untuk membuat medan kerja penambangan khususnya untuk menempatkan peralatan mesin gergaji agar dapat bekerja secara leluasa. Pembuatan jenjang awal menggunakan pola pembongkaran dengan pemboran vertikal dan pemboran horisontal berdimensi panjang 12 meter dan lebar 6 meter (Gambar 2).
cukup memadai untuk peralatan dan ruang kerja dari unit pengolahan. Letak bangunan pengolahan sekitar 350 m dari lokasi penambangan. Lokasi tersebut dipilih dengan pertimbangan:
- Lokasi tersebut merupakan dataran dan saat ini belum dimanfaatkan untuk kepentingan tertentu hanya terbatas untuk perkebunan pisang dan beberapa pohon kelapa.
- Letaknya dekat dengan jalan raya sehingga memudahkan dalam pengiriman produk marmer hasil pengolahan.
Stock pile ditempatkan disebelah bangunan yang juga merupakan dataran dengan area 30 m x 30 m. c. Gudang Alat – alat
Gudang alat -alat berfungsi untuk menyimpan peralatan baik peralatan untuk penambangan maupun peralatan pengolahan. Gudang peralatan berukuran panjang 6 meter dan lebar 4 meter. d. Perumahan atau Mess
Bangunan perumahan berupa mess untuk menampung karyawan dibuat dua buah mess dengan ukuran 6 m x 8 m.
e. Rumah Generator
Rumah generator untuk menempatkan generator 100 KVA mempunyai ukuran 3m x 4 m.
f. Kantor Tambang dan Rumah Jaga
Kantor tambang letaknya di lokasi tambang dan dibuat tidak permanen. Ukuran kantor tambang 3 m x 3 m, sedangkan rumah jaga yang ditempatkan di bagian depan berukuran 2 m x 3,5 m.
g. Persiapan lain-lain
Persiapan lain -lain yang dimaksud disini adalah segala persiapan yang tidak termasuk dalam persiapan diatas antara lain : persiapan fasilitas bengkel, tenaga kerja dan fasilitas keselamatan kerja.
3.6 Penambangan
3.6.1 Pembongkaran Marmer
Gambar 2. Kuari marmer dengan jenjang teratur
Dimensi jenjang awal untuk penambangan marmer dengan kawat gergaji sebagai berikut :
– tinggi jenjang : 1,50 meter – lebar jenjang : 5,60 meter – panjang jenjang : 9,60 meter 3.5.5 Bangunan dan Instalasi
Untuk memperlancar operasi penambangan dalam persiapan penambangan harus dipersiapkan bangunan dan instalasi antara lain :
a. Bangunan Kantor
Bangunan kantor dibuat semi permanen dengan ukuran 6 m x 4 m yang disekat menjadi dua bagian b. Bangunan Pengolahan dan Stock pile
Bangunan untuk unit pengolahan dibuat semi permanen dengan atap dari seng. Bangunan
cara pemotongan menggunakan kawat gergaji (Electric Diamond Wire Sawing Plant).
3.6.1.1 Pembongkaran dengan pemboran rapat Cara ini meliputi tahapan : pembuatan pola, perhitungan jumlah lubang bor dan pelaksanaan pemboran. Pola pembuatan lubang bor dimaksudkan menempatkan lubang bor pada jarak tertentu dan kedalaman tertentu pula, untuk mendapatkan hasil pembongkaran sesuai dengan ukuran yang diinginkan. Pemboran rapat ini meliputi arah vertikal (tegak) dan arah horisontal (mendatar), pelaksanaannya dapat bersama-sama atau secara bergantian.
a. Pemboran arah vertikal
Pemboran menggunakan peralatan bor Rock Drill RH 571 - 5L dibuat dengan dimensi lubang bor:
- kedalaman lubang bor : 1,50 meter - diameter lubang bor : 3,50 meter - jarak antar lubang bor : 10 cm
Pembongkaran batuan dengan dimensi tersebut akan menghasilkan jenjang penambangan dengan ketinggian 1,50 meter. Jumlah alat bor yang diperlukan untuk pemboran vertikal sesuai dengan sasaran produksi yang diiginkan sebanyak 3 (tiga) unit.
Pembuatan lubang bor vertikal ini untuk membuat bidang pecah yang lurus pada batuan induk, sebagai sarana pelepasan atau pemisahan batuan dengan cara pemajian. Batuan dibongkar dalam bentuk blok -blok marmer dengan ukuran 2,40 m x 1,40 m x 1,50 m sesuai dengan ukuran pada unit pengolahan (Gambar 3).
b. Pemboran arah horisontal
Pada pelaksanaan pemboran arah horisontal pola pemboran yang digunakan adalah pemboran rapat tanpa jarak antar lubang bor menggunakan peralatan bor Rock Drill BBC 24 -10, dengan dimensi lubang bor :
- kedalaman lubang bor : 1,50 meter - diameter lubang bor : 3,50 centimeter - jarak antar lubang bor : 0
- jumlah alat bor : 7 unit
Pemboran horisontal ini bertujuan untuk memotong bagian bawah (Under Cutting) batuan secara
mendatar sehingga dalam pelaksanaan pemboran dilakukan tanpa jarak (Gambar 3).
c. Jumlah lubang bor
Jumlah lubang bor yang dibuat untuk pembongkaran blok marmer berukuran tertentu dengan dua bidang bebas (free face).
Persamaan yang digunakan untuk menentukan jumlah lubang bor (Trisumarnadi, 1983) adalah: n = L / S
dimana :
n = jumlah lubang bor, buah L = panjang blok batuan, cm
S = jarak atau spasi antar lubang bor, cm
Dari hasil perhitungan dengan menggunakan persamaan tersebut di atas, maka untuk ukuran blok marmer dengan ukuran 2,40 m x 1,40 m x 1,50 m diperlukan lubang bor sebanyak 107 buah yang terdiri dari lubang bor vertikal sebanyak 38 buah dan lubang bor horisontal sebanyak 6 buah. Analogi dengan perhitungan tersebut diatas maka untuk 4 blok marmer dengan ukuran 2,40 m x 1,40 m x 1,50 m atau ukuran total 9,60 m x 1,40 m x 1,50 m lubang bor yang diperlukan seluruhnya sebanyak 412 buah
PEMBORAN VERTIKAL 2,40 m 2,40 m 1, 40 m 1, 40 m TAMPAK ATAS * Jarak lubang bor 10 cm
PEMBORAN HORIZONTAL 2,40 m 2,40 m 1, 50 m TAMPAK DEPAN * Lubang bor 35 mmφ
Gambar 3. Pola pemboran pada blok batumarmer
yang terdiri dari lubang bor vertikal sebanyak 138 buah dan lubang bor horisontal sebanyak 274 buah. d. Laju pemboran
Laju pemboran adalah kecepatan atau laju rata - rata dari pemboran termasuk hambatan - hambatan yang terjadi selama rangkaian pengeboran berlangsung. Di lapangan lajupemboran dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (Trisumarnadi, 1983): G dr = H / Ct
dimana :
G dr = laju atau kecepatan pemboran (meter/ menit)
H = kedalaman lubang bor (meter)
Ct = cycle time atau waktu untuk satu kali aktivitas pemboran dengan kedalaman tertentu (menit)
Pada umumnya laju atau kecepatan pemboran vertikal dengan menggunakan alat bor Rock Drill RH 571 - 5L pada marmer lebih kurang ; 0.10 m/ menit, sedangkan laju pengeboran horisontal dengan menggunakan alat bor rock drill BBc 24 - 10 lebih kurang : 0.08 m/menit.
e. Pemajian
Pemajian adalah kegiatan untuk memisahkan blok marmer yang telah dilakukan pemboran dari batuan induknya. Pemajian dilakukan dengan menggunakan tenaga manusia untuk memecahkan blok marmer menjadi blok - blok dengan ukuran yang lebih kecil menurut ukuran yang diinginkan dalam proses pengolahan. Dalam pelaksanaan pemajian peralatan yang dipergunakan antara lain : palu besi, pasak besi dengan ukuran ± 30 cm berdiameter 3 - 5 cm dan batangan besi berbentuk pipih yang berfungsi sebagai pengganjal. Proses pemajian dilakukan tiap dua lubang bor dan dilakukan secara bersamaan.
3.6.1.2 Pembongkaran marmer dengan penggergajian
Kegiatan pembongkaran blok marmer dengan cara penggergajian meliputi tahapan sebagai berikut: a. Pemboran
Sebelum dilakukan penggergajian dengan
jalan bagi kawat gergaji. Pengukuran untuk lubang bor harus dilakukan dengan cermat sebab kesalahan pengukuran akan menyebabkan tidak dapat bertemunya lubang bor yang satu dengan lubang bor lainnya (Gambar 4).
Pengukuran dapat dilakukan dengan bantuan unting - unting yang digantung pada tali yang menghubungkan arah lubang bor vertikal dan arah lubang bor horisontal. Untuk penentuan arah tegak lurus lubang bor vertikal ditentukan dengan bantuan alat ukur penyipat datar. Pemboran dilakukan dengan ukuran :
- panjang = 9,60 meter - lebar = 5,60 meter - tinggi = 1,50 meter
b. Penggergajian
Setelah lubang bor di kedua sisi batuan saling berpotongan atau jalan untuk wire atau kawat telah tersedia maka proses penggergajian dapat segera dilaksanakan. Penggergajian dilakukan dengan kawat gergaji yang disebut Electric Diamond Wire Sawing Plant. Jenis gergaji yang dipakai adalah gergaji buatan Italia merk “Marini (MR 45)”. Sesuai dengan sasaran produksi yang diinginkan jumlah gergaji yng diperlukan sebanyak 1 (satu) unit. Kemampuan mesin gergaji ini dapat digunakan untuk penggergajian arah vertikal maupun horisontal bahkan dapat digunakan penggergajian arah miring dengan cara mengubah posisi alat. Sedangkan kawat gergaji dapat diatur panjang pendeknya tergantung kebutuhan. Pada cara penggergajian arah vertikal, letak fly wheel dan guide wheel sejajar vertikal, demikian pula pada cara
Alat bor A B A B Keterangan : A : Alat Bor B : Pengendali A B A B
Gambar 4. Pemboran untuk persiapan penggergajian
Roda penggerak gergaji kawat Marini - MR45 dapat berputar 360 derajat sehingga memungkinkan pemotongan ke segala arah. Dengan kemampuan tersebut maka gergaji kawat intan dapat memotong dua bidang yang paralel tanpa harus mengubah posisi.
Penggergajian dilakukan secara bertahap, tahap pertama untuk menghasiIkan blok batumarmer dengan ukuran 9,60 m x 5,60 m x 1,50 m, tahap kedua dengan memotong blok tersebut menjadi ukuran 9,60 m x 1,40 m x 1,50 m dan pemotongan terakhir dilakukan untuk mendapatkan potongan dengan ukuran 2,40 m x 1,40 m x 1,50 m. c. Pendorongan
Setelah batuan terpotong dan terpisahkan dari batuan induknya maka tahapan selanjutnya adalah melepas bongkah batuan tersebut dengan mendorong. Alat pendorong mekanis yang digunakan adalah 1 (satu) unit Titano Jack dengan kemampuan dorong sampai 700 atm.
Untuk dapat merebahkan bongkah marmer tanpa menyebabkan kehancuran dan keretakan maka diusahakan untuk meredam tumbukan yang terjadi seperti memasang balok atau tanah pada tempat robohan bongkah batuan.
3.6.2 Pemuatan dan Pengangkutan
Pemuatan dan pengangkutan di kuari menggunakan peralatan Derick Crane sebagai alat muat dan truk sebagai alat angkut. Penggunaan crane sebagai alat muat sangat diperlukan mengingat penambangan dengan sistem berjenjang dan pengangkatan blok marmer dari permukaan kerja ke atas alat angkut lebih mudah dan lebih terjamin keamanannya. Selain sebagai alat angkut blok marmer hasil pembongkaran
crane juga berfungsi untuk pemindahan peralatan pembongkaran batuan.
Jenis derick crane yang direncanakan dipakai untuk adalah Pellegrini tipe D 20 T - 40 dengan daya angkat sampai 30 ton dengan panjang boom 50 meter sebanyak 2 (dua) unit. Berdasarkan kemampuan dari alat tersebut luas daerah yang dapat dijangkau seluas 1.640m, sehingga diharapkan perpindahan crane tersebut setiap 4 sampai 5 tahun.
Dengan sasaran produksi 4 blok marmer ukuran 2,40 m x 1,40 m x 1,50 m alat angkut yang akan dipakai adalah 1 (satu) unit truk Nissan Diesel CW A 45 HDN dengan kapasitas 5,50 m sehingga setiap rit dapat diangkut satu blok marmer atau setiap hari diperlukan empat kali pengangkutan.
3.6.3 Reklamasi
Reklamasi pada lahan pasca penambangan marmer terdiri atas : penataan lahan, penanaman ulang dan perawatan.
Penataan lahan pascapenambangan meliputi :
- Pembenahan lereng bekas tambang
- pemindahan tanah penutup untuk dimanfaatkan kembali pada saat reklamasi dilaksanakan - perataan tanah untuk memudahkan pengolahan
lahan berikutnya - pembuatan paritan
Kegiatan revegetasi meliputi kegiatan :
- pembuatan lubang tanaman
- pemilihan dan penyediaan jenis tanaman yang mudah beradaptasi dengan kondisi setempat seperti : pohon mangga, melinjo, sukun.
3.6.4 Tenaga Kerja
Sesuai dengan target produksi yang diinginkan, jumlah personil pada operasi penambangan marmer di Kebutuhjurang terdiri atas :
- Manager : 1 orang
- Kepala Bagian Tambang : 1 orang - Staf Bagian administrasi : 1 orang - Operator (2 gilir kerja) : 58 orang
- Pengemudi : 2 orang
- Lain-lain (pembantu) : 2 orang - Satuan Keamanan : 2 orang
PENGGERGAJIAN VERTIKAL PENGGERGAJIAN HORISONTAL
Gambar 5. Kemampuan gergaji arah vertikal dan horisontal
Dengan demikian jumlah personil yang diperlukan sebanyak 67 orang.
4. KESIMPULAN
– Rancangan penambangan marmer di Desa Kebutuhjurang menerapkan metode penambangan kuari pada area seluas 7 ha. – Cadangan marmer keseluruhan untuk daerah
seluas ± 7 ha pada level 260 sampai 300 meter di atas permukaan laut diperkirakan sebanyak 1.819.700 m3. Penambangan dengan sasaran produksi 4 blok marmer dengan ukuran 2,40 m x 1,40 m x 1,50 m atau 20,160 m3 perhari maka umur tambang akan mencapai lebih dari 100 tahun.
– Pembongkaran marmer dengan metode pemboran dan pemajian, kedalaman pemboran vertikal dengan alat bor Rock Drill RH 571 - 5L 1,50 meter. Hal ini dilakukan agar blok batuan yang terbongkar sesuai dengan ukuran yang dikehendaki pengolahan. Demikian juga untuk pemboran vertikal alat bor yang digunakan adalah Rock Drill BBC 24 - W dengan kedalaman 1,40 meter.
– Pemajian perlu dilakukan untuk memisahkan blok marmer dari batuan induknya, juga untuk membentuk bidang retak sepanjang lubang bor vertikal yang sudah dikerjakan
– Pembongkaran dengan metode penggergajian dengan pemboran, untuk jalan wire atau kawat
intan digunakan alat bor Core Drill Spherical, sedangkan penggergajian blok marmer menggunakan gergaji Marini MR - 35. Ukuran blok marmer yang diperoleh mempunyai ukuran:
- panjang blok = 9,60 meter -lebar blok = 5,60 meter - tinggi blok = 1,50 meter
– Pengangkutan blok marmer dari lokasi penambangan ke tempat penimbunan sementara ataupun langsung ke alat angkut truk menggunakan derick crane. Alat angkut yang digunakan adalah truck Nissan Diesel CWA 4 HDN dengan kapasitas angkut 5,50 m3. DAFTAR PUSTAKA
Candan. HW, dkk.1979. Peta Geologi Lembar Banjarnegara Pekalongan, Direktorat Geologi, Bandung.
Departemen Perindustrian Republik Indonesia. 1980. Mutu dan Cara Uji Marmer, SII.0379 – 80, pp. 1-2.
Muhammad. A, dkk. 2004. Mineral dan Batubara Indonesia, Puslitbang Teknologi Mineral dan Batubara, Bandung, pp. 61-63.
Trisumarnadi. ET. 1983. Studi Pemboran dan Peledakan pada Penambangan Andesit di Rumpin, Bogor, UPN Veteran Yogyakarta, pp. 11-19.
