MP 08-Dasar Pemeliharaan

(1)

MA

MAT

TA

A PELA

PELAJARA

JARAN

N

::

Pemeliharaan Mesin

TUJUA

TUJUAN PELAJA

N PELAJARAN

RAN ::

Setel

Setelah

ah mengi

mengikuti

kuti pelaj

pelajaran

aran pemel

pemeliharaa

iharaan

n mesi

mesin

n pesert

peserta

a dihar

diharapkan

apkan

mam

mampu

pu men

menget

getahu

ahui

i dan

dan mem

memaha

ahami

mi car

cara

a mel

melaku

akukan

kan pem

pemeli

elihar

haraan

aan

sehingga dapat meningkatkan kinerja pembangkit



U

UR

RA

AS

S!!

:

: "

"#

# J

JP

P

PE

EN

N$

$U

US

SU

UN

N

::

"%MM

Simple I

(2)

(3)

A&TAR !S!

TUJU

TUJUAN AN PELAJARAN PELAJARAN :...:... ... ... ... ..ii

DAFTAR ISI...ii DAFTAR ISI...ii DAFTAR GAMBAR...iv DAFTAR GAMBAR...iv DAFTAR TABEL...v DAFTAR TABEL...v

TUJUAN DAN MANFAAT...1

1. 1. TujTujuan uan dan dan Manfaat...Manfaat... ... ... 11 1.1. 1.1. Beriut ada!Beriut ada!a" #ea" #et$da%t$da%#et#et$da &e#$da &e#e!i"are!i"araan 'aaan 'an( )ern( )ere#e#)an( di)an( diduniadunia:...:...*...* 1.1.1. 1.1.1. BL+, BL+, DIAGRDIAGRAM AM JENIJENIS S PEMEPEMELI-ARALI-ARAAN...AN...*...* 1.1.. 1.1.. Pe#Pe#e!i"are!i"araan aan PrePreven/ven/f f 0Ru/n0Ru/n......2...2

1.1.*. 1.1.*. Pe#Pe#e!i"are!i"araan aan PredPredi/f...i/f...2...2

1.1.2. 1.1.2. Pe#Pe#e!i"are!i"araan aan Pr$aPr$a/f /f 0R3M.0R3M...4...4

1.1.5. 1.1.5. Pe#Pe#e!i"are!i"araan ,aan ,$re$re/f 0Ru/f 0Run Tn T$ F$ Fai!urai!ure...e...6...6

. . Ren7ana Ren7ana Pe#e!i"arPe#e!i"araan...aan... ... ... ... 66 .1. .1. A8&e%A8&eA8&e%A8&e Da!a# P Da!a# Pereeren7anan7anaan...an...6.6 .. .. 3MMS 03$#&3MMS 03$#&uteruteri9ei9ed Maind Maintenatenan7e Man7e Mana(ena(e#ent S#ent S'8'8te#....te#...... .*. .*. Pe#e!i"aPe#e!i"araan Praan Peri$deri$di...i...11...11

.2. .2. Da8ar%Da8ar Pe#e!i"arDa8ar%Da8ar Pe#e!i"araan aan TTur)in ur)in Ua&...Ua&... ... ... 1*1* .2.1. Pe#)er8i"an...12

.2.1. Pe#)er8i"an...12

.2.. Pe#eri8aan Min((uan...12

.2.*. Pe#eri8aan Ru/n Se!a#a +&era8i...15

.2.2. Pen(uuran%&en(uuran +ut&ut Unit...1;

.2.5. Pe#eri8aan Se!a#a +&era8i N$r#a!...14

.2.;. Pe#eri8aan Se!a#a Stand8/!! dan S"utd$<n...14

.2.4. Pe#e!i"araan Se!a#a Stand8/!!...14

*. *. Pr$8edur Pr$8edur Pe#e!i"arPe#e!i"araan aan Pe#)an(it...Pe#)an(it... ...11 *.1. *.1. Pe#e!i"aPe#e!i"araan ,$reraan ,$re/f..../f...1...1

*.. *.. Pe#e!i"aPe#e!i"araan Prraan Preveneven/f atau P/f atau Peri$deri$di...i...=..= *.*.

*.*. Petunju U#u# Petunju U#u# Pe!a8anaan Pe!a8anaan Pe#e!i"arPe#e!i"araan...aan... ...11 2. Manaje#en

2. Manaje#en Pe#e!i"arPe#e!i"araan...aan... ... ... ... 2.1.

2.1. Tujuan PeTujuan Peren7ren7anaan Peanaan Pe#e!i"#e!i"araaraan...an...*...* Simple I

(4)

2..

2.. Penjad<Penjad<a!an Pe#ea!an Pe#e!i"ar!i"araan...aan...2...2 2.*.

2.*. Pen(aruPen(aru" Pe" Pe#e!i"#e!i"araaaraan ten ter"adr"ada& Pra& Pr$du$du/>ta/>ta8...8...;...; 2.*.1.

2.*.1. PerPeren7anen7anaan aan Pe#ePe#e!i"ar!i"araan aan ,a&a8,a&a8ita8 ita8 TTer)aer)ata8 ta8 0Finit0Finite 3ae 3a&a7it' &a7it' MainMaintenatenan7e Pn7e P!anni!annin(...n(...;....; 2.*..

2.*.. Lan(Lan(a" a" !an(!an(a" a" da!a# da!a# PerPeren7anen7anaan aan Pe#Pe#e!i"ae!i"araan raan ,a&a,a&a8ita8ita8 T8 Ter)aer)ata8...ta8...4...4 2.2.

2.2. ?$r Mea8u?$r Mea8ure#re#ent...ent...*=...*= 2.2.1.

2.2.1. PerPer"itun("itun(an an ,erj,erja Pa Pe#e!ie#e!i"ar"araan...aan...*1...*1 2.2..

2.2.. TTeni eni Per"Per"itun(itun(an an ,erj,erja a MainMaintenatenan7e...n7e...*...* 2.2.*.

2.2.*. StandStandard ard Pr$(rPr$(ra#...a#...*2...*2 2.2.2.

2.2.2. UnivUniver8er8a! a! MainMaintenatenan7e n7e StanStandarddard8...8...*;...*; 2.2.5.

2.2.5. ,$n8,$n8e& e& UnivUniver8er8a! Ma! Maintaintenan7e enan7e StandStandard8..ard8...*4...*4 5. DAFTAR

5. DAFTAR PUSTPUSTA,A...A,A... ... ... ... ** ;.

;. F$r#u!ir F$r#u!ir 1. La&$ran 1. La&$ran Pe(a<Pe(a<ai...ai... ... ... 2=2= 4.

(5)

A&TAR 'AM(AR

Gambar 1 Perkembangan Pemeliharaan di dunia...1

Gambar 2 Aplikasi Thermografi untuk deteksi Bearing Motor...5

Gambar Gambar 3 3 Flo Flo !hart !hart PemelihaPemeliharaan raan "orektif..."orektif... ...1#1# Gambar $ Flo !hart Pemeliharaan Pre%entif atau Periodik...2& Gambar $ Flo !hart Pemeliharaan Pre%entif atau Periodik...2& Gambar Gambar 5 'enis()eni5 'enis()enis s PemelihaPemeliharaan...raan... ... 2525 Gambar * Flo+hart langkah pemeliharaan 1...2,

Gambar * Flo+hart langkah pemeliharaan 1...2,

Simple I

(6)

A&TAR TA(EL

(7)

T'A A MAFAAT

"% Tujuan dan Man)aat

Metode paling aal dari peker)aan pemeliharaan ang berkembang di dunia

adalah 4Fix it When it Broke atau membiarkan suatu peralatan rusak6 untuk

kemudian dilakukan perbaikan. Pada perkembangan berikutna berkembang

mana)emen Pemeliharaan Pre%entif ang berbasis aktu6 Pemeliharaan Prediktif

ang berbasis kondisi6 dan perkembangan paling mutakhir adalah 7eliabilit

!entered Maintenan+e 87!M9.

Gambar berikut memperlihatkan perkembangan mana)emen pemeliharaan ang

meliputi teknik pemeliharaan6 )enis()enis kegagalan serta harapan(harapan ang

mun+ul se)alan dengan perkembangan metoda pemeliharaan itu sendiri.

'ambar " Perkembangan Pemeliharaan di dunia

(8)

efinisi Mana)emen Pemeliharaan adalah sbb:

Mana)emen Pemeliharaan adalah proses kegiatan pemeliharaan ang meliputi

rangkaian tahapan ker)a ang teratur6 mulai dari peren+anaan6 pengorganisasian6

pelaksanaan6 pengendalian6 penelitian dan pengembangan.

Tu)uan Mana)emen Pemeliharaan adalah sbb :



Meningkatkan keandalan dan kiner)a pembangkitan



Mendaagunakan Aset dan 0umber aa Pembangkitan dengan perilaku

biaa paling efektif dan efisien



Menerapkan metoda ker)a terbaik ang tersedia untuk men+apai

pemeliharaan dengan standar tinggi.



Mendaagunakan sistem monitoring 8real(time9 ang efektif untuk

pengontrolan dan penilaian ker)a pemeliharaan.



Meningkatkan pelaksanaan pemeliharaan prediktif dan pre%entif untuk

menurunkan tingkat kerusakan peralatan dan biaa(biaa terkait



Men+iptakan lingkungan ker)a ang melibatkan pegaai dari segi

kekuatanna6 loalitasna6 produktifitasna6 dan pengembangan ang

berkelan)utan.

Aktifitas pemeliharaan pada unit pembangkit bertu)uan untuk:



Mengembalikan Performan+e Mesin



Memperbaiki ;fisiensi



Meningkatkan Faktor "etersediaan 8A%ailabilit <mpro%ement9



Meningkatkan keandalan 87eliabilit <mpro%ement9

(9)

"%"% (erikut adalah metda+metda pemeliharaan ,ang berkembang didunia:

"%"%"%

(L-. !A'RAM JEN!S PEMEL!/ARAAN

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal *

MAINTENANCE

Planed Unplaned

Design-out Preventive Corrective Break-down

Condition-based Time-based Periodie Year’ly Maintenance R$u/ne Perbaikan peralatan dari kerusakan karena gangguan

Plant improvement maintenance atau adaptive maintenance ditujukan untuk

meningkatkan operasi realibilitas dan kapasitas

Disebut juga curative maintenance bisa berupa trouble s!ooting atau

penggantian parts yang rusak"kurang ber#ungsi " yang

terancam rusak$ Prinsip utama dari

preventive maintenance adala!

ber#ikir kedepan %t!inking a!ead&

Pemeli!araan dilaksanakan secara berkala berdasarkan waktu jam operasi atau lainnya

dengan unit tetap beroperasi atau keluar dari pengusa!aan

Disebut juga predictive atau auscultative maintenance dilaksanakan berdasarkan kondisi peralatan yang dianalisa sewaktu

peralatan sedang beroperasi atau waktu s!ut-down diperlukan peralatan dan personil k!usus untuk analisa getaran suara panas s!ock-wave ultrasound spectrum #rekuensi spectogra#!ic

oil analysis program %'()P& *DT dan metalurgi$

Pemeli!araan pencega!an dan kerusakan dilaksanakan berulang-ulang dengan inteerval maksimum + bulan dalam kondisi unit tetap beroperasi maupun keluar dari pengusa!aan

(ver!aul unit dilaksanakan secara periodik dengan interval waktu lebi! dari + bulan volume , jenis pekerjaan mengacu pada buku petunjuk atau sumber lain yang relevan$

(10)

"%"%0%

Pemeliharaan Pre1enti) 2Rutin3

efinisi:

adalah kegiatan pemeliharaan terhadap komponen atau peralatan ang reguler

8rutin9 dan teren+ana. PM terdiri dari:



<nspeksi ang ter)adual



Pembersihan



Pelumasan



Penggantian atau perbaikan komponen ang dilakukan se+ara rutin

Pemeliharaan pada dasarna berpedoman )am operasi 8time base maintenan+e9.

"elebihan:



Meningkatkan umur pakai 8life cycle9 dari komponen.



Mengurangi kegagalan peralatan / proses



-ebih hemat sekitar 12= ( 1>= bila dibandingkan program pemeliharaan

reaktif

"ekurangan:



"egagalan !atastrophi+ masih sering ter)adi



Melibatkan banak tenaga ker)a



Peker)aan pemeliharaan ang tidak perlu dilakukan



Potensi kerusakan karena melakukan peker)aan ang tidak perlu.

"%"%4%

Pemeliharaan Predikti)

efinisi:

Adalah sebuah proses ang membutuhkan teknologi dan ke+akapan 8skill9 0M6

ang memadukan dan menggunakan semua data diagnosa dan kiner)a6 se)arah

kerusakan6 data operasi6 dan data desain ang tersedia6 untuk membuat

keputusan tentang kegiatan pemeliharaan terhadap sebuah peralatan kritikal.

(11)

Pemeliharaan Prediktif menga+u pada konsep kur%a kerusakan 4bathtub6 dimana

sebuah peralatan akan memiliki resiko kegagalan ang tinggi pada masa aal dan

akhir operasi.

Berikut adalah +ontoh(+ontoh aplikasi ang menga+u pada metoda pemeliharaan

prediktif:

 Thermograph

<nfrared 8<79 Thermograph dapat didefinisikan sebagai proses pen+itraan %ariasi radians <nframerah dari suatu permukaan. Pada prinsipna6 <7 Thermograph akan menampilkan profil temperatur ob)ek. <7 akan mendeteksi kondisi(kondisi atau stressor ang mengakibatkan penurunan kiner)a suatu peralatan atau desain umur pakaina.

0ebagai +ontoh6 koneksi listrik ang korosi atau kendor akan menghasilkan +itra kedalaman temperatur ang abnormal oleh karena bertambahna resistansi listrik. Pada peralatan ang berputar 8rotating e?uipment96 bentuk(bentuk perubahan friksi akan menaikkan temperatur komponen ang ter+ermin dalam perubahan profil termal komponen. Gambar baah memperlihatkan temperatur bearing motor ang panas 8ditandai dengan arna ang terang9 ang diambil dengan menggunakan kamera infrared / <nfrared Thermometer.

'ambar 0 Aplikasi Therm*gra)i untuk deteksi (earing M*t*r%

 @il Analsis

@il Analsis digunakan untuk mendefinisikan 3 kondisi dasar mesin terkait dengan lubrikasi mesin atau sistem lubrikasi. Pertama adalah kondisi dari oil: %is+osit6 a+idit6 flashpoint6 dll untuk melihat adana kontaminan seperti material(material korosi. "edua adalah kondisi sistem lubrikasi6 dengan mengu)i kandungan air6 silikon6 atau kontaminan(kontaminan lain 8bergantung pada desain sistem96 sstem

(12)

integrit dari sistem lubrikasi dapat die%aluasi. "etiga adalah kondisi mesin itu sendiri. engan menganalisa partikel(partikel keausan ang ada dalam minak6 keausan mesin dapat die%aluasi dan dilihat besaranna.

 ltrasoni+ Analsis

Merupakan analisa ang didasarkan pada perubahan spektrum frekuensi ang memperlihatkan kondisi suatu peralatan. !ontoh aplikasi adalah untuk monitoring kondisi bearing. Menurut penelitian A0A 8ational Aeronauti+s and 0pa+e Administration96 peningkatan amplitudo sekitar 12(5& frekuensi ultrasoni+ ang

dimonitor 82>  32 kCD9 dapat memberikan indikasi aal adana kerusakan.

 Eibration Analsis

 Partial is+harge Analsis  Motor Analsis

"etika kita menganalisis kondisi motor6 infrared 8<79 dan %ibrasi tidak bisa memberikan )aaban ang lengkap untuk menggambarkan karakteristik kondisi motor se+ara tepat. 0e)ak bertahun(tahun ang lalu6 teknik analisis kondisi motor menggunakan pengu)ian dengan megger se+ara sederhana dan hi(pot test. "egagalan motor atau kondisi(kondisi seperti hubung singkat lilitan6 koil ang terbuka6 setting torsi ang tidak tepat6 serta banak masalah mekanik dapat didiagnosis dengan menggunakan teknik analisis motor. Penggunaan teknologi( teknologi dan teknik(teknik pemeliharaan prediktif untuk menge%aluasi insulasi lilitan dan kondisi motor tumbuh pesat seperti teknik(teknik prediktif lainna.

"elebihan:

 Meningkatkan umur operasional komponen 8a%ailabilit9

 Memungkinkan menghilangkan tindakan(tindakan ang bersifat korektif  Mengurangi dontime peralatan atau proses

 "ualitas produk ang lebih baik.

 Meningkatkan kualitas peker)a dan keselamatan lingkungan  Meningkatkan moral peker)a

 Menghemat energi

(13)

"ekurangan:

 Menaikkan in%estasi untuk peralatan diagnostik  Menaikkan in%estasi untuk pelatihan staff

 Potensi penghematan tidak bisa segera dilihat oleh mana)emen

"%"%5%

Pemeliharaan Pr*akti) 2R6M3

efinisi:

Adalah proses penghilangan kondisi ang menebabkan ter)adina kerusakan6 melalui identifikasi akar penebab 87oot !ause Failure Analsis9 ang memi+u siklus kerusakan. 7!M pada intina adalah suatu proses untuk menentukan apa sa)a ang harus dilakukan untuk men)amin agar aset terus menerus beker)a memenuhi fungsi ang diharapkan6 dalam konteks operasina saat ini.

7!M menekankan pada kebutuhan analisis pemeliharaan dengan men)aab , pertanaan dasar sbb:

1. Apa fungsi peralatan

2. 0tandard prestasi kaitanna dari aset pada konteks operasina saat ini 3. engan +ara apa dia gagal memenuhi fungsi ang diharapkan

$. Apa penebab kegagalan fungsina 5. Apa pengaruh dari setiap kegagagalan

*. Apa ang dapat dilakukan untuk men+egah setiap kegagalan

,. Apa ang harus dilakukan bila pen+egahan ang +o+ok tidak ditemukan

"elebihan:

 Bisa )adi merupakan program pemeliharaan ang paling efisien

 Mengurangi biaa karena adana pengurangan kegiatan pemeliharaan atau

o%erhaul ang tidak diperlukan.

 Meminimalisir frekuensi o%erhaul

 Mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan ang tiba(tiba.

 Memungkinkan untuk fokus kegiatan pemeliharaan pada komponen(komponen

kritis.

(14)

 Meningkatkan reliabilit komponen

 7oot !ause Analsis dilakukan se+ara korporat "ekurangan:

 apat memberikan biaa startup6 training6 maupun peralatan ang signifikan  0a%ing tidak bisa segera dilihat oleh mana)emen.

"%"%7%

Pemeliharaan .rekti) 2Run T &ailure3

efinisi:

Membiarkan sebuah peralatan hingga rusak berdasarkan pertimbangan ang matang 8kritikalitas6 redundan+6 biaa penggantian ang rendah6 tidak memberikan efek ke proteksi6 keselamatan6 dll9.

engan metode ini6 tidak ada tindakan pen+egahan sebelum kerusakan ter)adi. Cal ini berarti setiap kerusakan memang sudah diketahui dan dikelola. Tidak ada kerusakan ang tidak diketahui sebelumna6 dan setiap tindakan korektif memang telah diren+anakan dengan matang6 hana menunggu kapan kerusakan ter)adi.

!ara 0ederhana Menetapkan Tipe Pemeliharaan:

 "alau peralatan kondisina bisa dimonitor dan ada tools ang tersedia untuk monitor6 maka lakukan pemeliharaan prediktif.

 "alau peralatan tidak bisa dimonitor kondisina atau tidak tersedia tool untuk monitoring kondisi6 maka lakukan pemeliharaan pre%entif

 "alau pemeliharaan pre%entif sulit dilakukan6 atau effortna terlalu besar dibandingkan harga peralatan dan dampak ang ditimbulkan bila rusak6 maka biarkan dia rusak.  "alau ter)adi kegagalan berulang atau ter)adi kegagalan ang tidak semestina6 maka

lakukan root +ause failure analsis.

(15)

0%"%

Aspek+Aspek alam Perencanaan

alam mana)emen6 ada * hal ang harus dikelola6 ang dikenal sebagai

5M  T6 aitu:

Man

80M9

, Machine

8Mesin9

, Method

8Metoda9

, Money

8ang9

, Material

8Material9

+ Time

8Haktu9.

alam Peren+anaan Pemeliharaan6 sesuai dengan * hal di atas6

kebutuhan ang harus diren+anakan adalah sbb:

Material

: Material 0uku !adang6 Material mum

Alat "er)a

: 0pe+ial Tools dan General Tools6 Maimo

Haktu

: 0+hedule Pemeliharaan

Tenaga

: Teknisi6 0uper%isor6 dan Celper

Anggaran

: ana untuk mendukung keperluan pemeliharaan

Prosedur

: Manual Book Pemeliharaan Mesin Pembangkit dan 0@P

Tugas(tugas Peren+anaan Pemeliharaan men+akup hal(hal sbb:

1. Persaratan "ualitas

2. Persaratan -ingkungan

3. Persaratan "3

$. Prosedur(Prosedur ang berlaku

5. <)in(i)in ang dapat dipakai

*. ;stimasi / 0tandard(standard

,. Mengka)i ulang H7 8

Work Request

9 atau PM Master

>. <nspeksi -apangan bila diperlukan

#. Parts dan Material

1&.0tatus H7 terkait

11. Tagging dan <solasi

12. Tools / Perkakas

13.Manual Book6 Gambar Peralatan6 ;le+tri+al Hiring iagram6 P I <

iagram6 -ogi+ iagram

0%0%

6MMS 26*mputeri8ed Maintenance Management S,stem3

efinisi:

(16)

Merupakan Program Aplikasi berbasis komputer ang mampu mengolah

hubungan peralatan ang terpasang di unit dengan stok barang di

gudang dan gangguan / kerusakan ang ter)adi untuk mengeluarkan

lembar perintah ker)a 8Hork @rder9 se+ara terintegrasi.

Program Aplikasi ang digunakan oleh PT. <ndonesia Poer adalah

MAJ<M@. 0pesifik untuk !MM0 dinamakan sebagai ProCA7 dan

didefinisikan sbb:

ProCA7 adalah alat mana)emen komprehensif ang diren+anakan untuk

mengidentifikasi6

meren+anakan6

men)adalkan6

mela+ak6

dan

menge%aluasi seluruh pemeliharaan ang bersifat pre%entif6 prediktif6 dan

korektif6 ang teren+ana ataupun tidak teren+ana6 sebagaimana )enis

peker)aan untuk memenuhi dan mengaturna.

"apabilitas !MM0 meliputi:



Penerbitan Hork @rder 8H@96 prioritisasi6 dan tra+king berdasarkan

e?uipment atau komponen



Tra+king riaat dari seluruh H@ ang diterbitkan6 men)adi sortable

berdasarkan e?uipment6 tanggal6 orang 8penanggung)aab6 dll9



Tra+king aktifitas pemeliharaan ter)adual dan tak ter)adual



Menimpan

prosedur(prosedur

pemeliharaan 8<nstruksi "er)a6

0tandard 'ob6 dsb9 dan seluruh informasi komponen se+ara ter)amin



Menimpan seluruh dokumentasi teknis atau prosedur(prosedur

berdasarkan )enis komponen



-aporan(laporan real(time reports dari aktifitas ang sedang ber)alan



Penerbitan H@ pemeliharaan pre%entif berdasarkan kalender



Tra+king biaa kapital atau biaa pegaai berdasarkan komponen dan

aktu terpendek6 menengah6 dan terpan)ang untuk +losing H@



<n%entor +ontrol terhadap suku +adang dan material dengan

kemampuan pesan(ulang se+ara otomatis



<nterfa+e dengan PA untuk men(streamline input dan penerbitan H@



"emampuan untuk @utside 0er%i+e !all/ispat+h

(17)



'ob Plans 87en+ana Peker)aan9



ata Base



Peker)aan

atabase MAJ<M@(@7A!-; meliputi:



efinisi "er)a 8Permasalahan9 dan 0tatus Menu)u "elengkapan



eskripsi dan Cistori Peralatan



Prosedur "er)a



"etersediaan Tenaga "er)a dan "eahlian



0tatus Material6 ang ada dan dibutuhkan



Persaratan "epastian dan Persaratan "eselamatan lainna

0istem Prioritas dalam H7 adalah sbb:

Prioritas 1

Adalah peker)aan prioritas mendesak ang membutuhkan tindakan

segera. Bisa dengan peren+anaan Bpass6 pen)adualan bpass.

Prioritas 2

Adalah peker)aan berprioritas tinggi6 tindakan segera dilakukan begitu

memungkinkan. Membutuhkan peren+anaan6 membutuhkan pen)adualan

Prioritas 3

Adalah peker)aan prioritas penting6 sebagian besar tugas(tugas PM/PdM.

ampak pada operasi unit minim. iren+anakan dan di)adualkan dengan

sumber daa ang tersedia.

Hork @rder ang telah di(close6 harus menggambarkan Pelaksanaan

ker)a6 mengidentifikasi permasalahan ang dihadapi6 mengidentifikasi

komponen bagian dan material ang digunakan6 mengidentifikasi kondisi

ang membutuhkan ker)a tambahan6 merekomendasikan perubahan atas

paket ker)a.

(18)

0%4%

Pemeliharaan Peri*dik

isamping aspek(aspek ang sudah disebutkan di atas6 untuk

peren+anaan pemeliharaan periodik6 diperlukan pula pengetahuan kriteria

pemeliharaan periodik ang disaratkan oleh fabrikan. Berikut adalah

kriteria(kriteria pemeliharaan periodik Gas Turbine dilingkungan PT.

<ndonesia

Poer

berdasarkan

"eputusan

ireksi

omor:

1&$."/&1&/<P/2&&*.

0etiap Pabrik Pembuat Mesin memberikan petun)uk dalam melaksanakan

@%erhaul / <nspe+tion Mesin buatan mereka. 0uatu hal ang sama adalah

mesin harus diadakan pemeliharaan se+ara periodik ang teratur dengan

suatu periode tertentu. Banak hal ang harus dipertimbangkan dalam

menentukan periode ini6 ang laDim dipakai dalam menentukan inter%al

o%erhaul pada mesin pembangkit adalah )enis pembangkit6 )am operasi

mesin6 )umlah start6 kondisi lingkungan serta pola / perilaku

pengoperasian mesin tersebut. Cal ang berbeda adalah besarna nilai

inter%al dari o%erhaul ang satu ke o%erhaul berikutna.

Tabel(tabel Berikut memberikan informasi <nter%al dan urasi @%erhaul

Mesin Pembangkit -istrik Tenaga ap.

Tabel " PLTU 9 ST'

P-T/0TG

0<"-0

<T;7EA-

7A0<

07A-AKA

0<  M;  0<  0;

1&.&&&  12.&&&

0< L 2>

8P-T9

M;

L

3&

0; L *&

0;MA7AG

0<  M;  0<  0;

>.&&&  1&.&&&

0< L 2>

8P-T

I

0TG9

M;

L

35 0; L 55

P;7A"

0<  M;  0<  0;

,.&&&  >.&&&

0< L 2>

8P-T9

M;

L

35 0; L 5&

G7AT<

M<@7  MA'@7

15.&&&  1*.&&&

M<@7 L 25

(19)

8P-T9

M;

L

$5

0; L *&

P7<@"

M<@7  MA'@7

2$.&&&  25.&&&

M<@7 L 25

80TG9

MA'@7

L

$5

P-TP

0<  0<  M<

1*.&&&  1>.&&&

0< L 2&

M< L 25

<nter%al @%erhaul Pembangkit -istrik dengan tenaga ap didasarkan pada

penumpukan kotoran pada peralatan6

deterioration

peralatan serta

penggantian part ang berumur pendek seperti gasket/pa+king dan

sebagaina. Pembangkit -istrik dengan tenaga ap selalu beker)a

dengan peralatan lain seperti steam generator dan sebagaina sehingga

penentuan inter%al o%erhaul dikaitkan dengan keperluan pemeliharaan

peralatan lain tersebut selain dari turbin uap(na.

0imple <nspe+tion difokuskan pada pembersihan peralatan ang

menebabkan efisiensi turun6 Mean <nspe+tion difokuskan pada peralatan

steam generator dan alat. 0erious <nspe+tion terutama pada pemeriksaan

turbin uap. engan demikian oleh karena P-TP tidak memiliki steam

generator/boiler6 maka P-TP tidak memiliki Mean <nspe+tion.

"eterangan tabel 1($:

0<

: 0imple <nspe+tion

M;

: Mean <nspe+tion

0;

: 0erious <nspe+tion

0%5%

asar+asar Pemeliharaan Turbin Uap

Pemeliharaan Turbin ap se+ara umum meliputi: Pembersihan6 Pemeriksaan

Mingguan6 Pemeliharaan 7utin selama operasi6 Pengukuran @utput nit6

Pemeriksaan selama @perasi ormal6 Pemeriksaan selama 0tandstill dan

0hutdon6

Pemeliharaan

selama

0tandstill6

Pemeliharaan

Periodik6

Pembersihan !ompressor.

(20)

0%5%"% Pembersihan

"ebersihan dari plant merupakan hal ang essensial untuk operasi mesin ang

handal. Pengalaman menun)ukkan6 +epat atau lambat6 debu dan kotoran akan

menebabkan kegagalan instrumen dan tentu pada giliranna akan

menebabkan kegagalan GT. Berikan perhatian khusus untuk kebersihan pada

item(item berikut:



Air Intake Filter Casin

dan

Air Intake !rid



"nit

dan

Casin



Pendingin(pendingin diluar station



Panel(panel kontrol ;lektrik dan thermal



Control Room



Boks(boks kontrol dan unit(unit kontrol



Pemeriksaan semua ka+a 8glass9 ang ada pada mesin.

"eseluruhan plant6 termasuk pipa(pipa ang ada dalam du+t6 harus dibersihkan

se+ara reguler. "erusakan6 pipa ang berkarat harus diperbaiki6 dan )ika perlu

di+at ulang.

"oneksi(koneksi <nsulator6 "abel(kabel tegangan tinggi6 dan Grounding harus

diperiksa untuk memastikan semuana dalam kondisi bersih dan semua koneksi

dalam kondisi baik.

Perbaikan(perbaikan ke+il dari part ang dapat dimatikan tanpa menebabkan

GT shutdon6 harus dilakukan segera untuk men+egah kerusakan lan)utan

8 consequential damae

9.

0%5%0% Pemeriksaan Mingguan

Pemeriksaan(pemeriksaan berikut sebaikna dilakukan se+ara mingguan:



Alarm(alarm %isual harus dites melalui tombol tes lampu 8

lam# test #ush$

%utton

9. Alarm audio harus dites melalui tombol C@7.



Periksa semua monitor6 instrumen indikasi6 pengukuran dan perekam

untuk memastika operasi normal.



Pastikan ada +ukup kertas dalam printer dan alat perekam lain



Gunakan sight(glass untuk memeriksa kestabilan6 pan)ang6 dan

(21)



Periksa pembakaran berdasarkan emisi uap buang. Asap ang

transparant dan tipis adalah indikasi normal. ;misi asap ang meningkat

menun)ukkan kondisi ang memburuk.



Periksa Filter udara sebelum kompressor berdasarkan filter dan drop

tekanan.

Periksa kebo+oran(kebo+oran sbb :



'alur pelumasan dan poer oil



'alur udara dan uap pembakaran



Bearing(bearing



nit "ontrol Cidrolik



Panel(panel kontrol



!ombustion !hamber dan Burner



0istem Air Pendingin



0istem Bahan Bakar



0ilinder !ompressor dan ap Turbin 8kebo+oran dari

flane9

-akukan )uga pemeriksaan(pemeriksaan:



Aliran minak melalui outlet minak bearing ang

&isi%le

harus di+ek

melalui temperatur(temperatur outlet bearing.



!ek beda tekanan dari filter(filter pelumasan dan minak tenaga.

Bersihkan / Ganti elemen filter )ika diperlukan.



!ek le%el minak pelumas dalam tangki

main lu%e oil

dan #o'er oil

.



Pastikan !ooling Hater Pump beroperasi se+ara benar.



!ek operasi dari pendingin(pendingin generator6 minak pelumas.



!ek

!roundin Brush. "ontak ang )elek dapat menebabkan kerusakan

gear dan/atau bearing(bearing.

0%5%4% Pemeriksaan Rutin Selama -perasi

-og 0heet merupakan hal ang penting dan pen+atatanna harus dilakukan

se+ara akurat oleh personel operasi plant. Parameter harus di+ek se+ara

periodik dan dibandingkan dengan pen+atatan sebelumna sehingga setiap

perubahan mesin dapat dilihat segera. Masalah(masalah operasi dapat

diminimumkan dengan inter%ensi ang lebih dini.

(22)

Area(area ang harus diperhatikan lebih khusus adalah sbb :



Tekanan ap dan/atau minak



Temperatur Masuk Turbin



Temperatur ap Buang Turbin



Temperatur(temperatur minak pelumasan



<ndikator posisi shaft



Temperatur(temperatur Bearing



Eibrasi



Beban



Temperatur lilitan stator Generator



Temperatur Pendingin Generator



Pemeriksaan berkala sistem kontrol dan proteksi



Eisual +ek setiap hari dengan melakukan inspeksi keliling untuk

mendeteksi bilamana ada kebo+oran minak6 udara dan kerusakan(

kerusakan.

0alah satu +ara untuk menge%aluasi log(sheet adalah plot data(ang bergantung

beban terhadap beban. <tem(item ang masuk katagori ini adalah sbb:



Temperatur Masuk Turbin



Temperatur ap Buang Turbin



Tekanan setelah "ompressor



Generator MEA7 dan

Field Current

ata lain dapat diplot sebagai fungsi dari aktu. <tem(item ang masuk katagori

ini adalah sbb:



Eibrasi



Tekanan Minak Pelumas



Temperatur Minak Pelumas

0%5%5% Pengukuran+pengukuran -utput Unit

Cal ang )uga penting adalah pengukuran berkala dari output beban6 ang

memberikan gambaran dari kondisi uap turbin se+ara keseluruhan. rop beban

ang berkelan)utan6 ang disebabkan6 misalna6 kontaminasi Turbin atau

(23)

dimonitor selama ribuan )am. "ondisi kontaminasi kemudian dapat se+ara akurat

diperkirakan berdasarkan data un)uk ker)a ang telah dikumpulkan dan

pembersihan dapat dilakukan berdasarkan aktu.

0%5%7% Pemeriksaan Selama -perasi N*rmal

Periksa 7otor Grounding Brushes setiap hari 0etiap bulan6 lakukan pemeriksaan

sbb:



Pemeriksaan Generators leakage Air Filter



Pemeriksaan 0ealing dari Hater !hamber dan !ooler !asing



Pemeriksaan 0lip ring brushes



Pemeriksaan 7otor Grounding 0lip(ring brush



Pemeriksaan permukaan(permukaan dari peralatan grounding untuk

melihat kebersihanna6 bersihkan )ika diperlukan.



Pemeriksaan %ibrasi bearing turbin(generator. 'ika ada

deterioration

ang

signifikan dalam bentuk ang

smooth

6 shutdon mesin dan lihat

kerusakanna6 sebagai +ontoh6 dalam bearing6 posisi rotor6 dll.



Pemeriksaan katup(katup trip dari unit hdrauli+ trip.

0%5%#% Pemeriksaan Selama Standstill dan Shutd*n

Tidak ada batasan(batasan pada generator selama kondisi shutdon.

Pengurangan output beban dan shutdon se+ara otomatis akan ter)adi )ika

diminta oleh sistem kontrol turbin.

0elama 0hutdon ang diperpan)ang6 pemanas generator harus dimatikan

untuk men+egah temperatur dalam mesin )atuh dibaah temperatur Ambient.

;lemen(elemen pendingin harus dimatikan sementara standstill heater dalam

keadaan beker)a.

0%5%;% Pemeliharaan Selama Standstill

0tandstill diren+anakan sebagai aktu standb atau sebagai aktu

pemeliharaan. Pemeliharaan ang dilakukan selama standstill dapat merupakan

peker)aan ang teren+ana atau tidak teren+ana. Peker)aan teren+ana biasana

diren+anakan setidakna untuk satu minggu didepan. Peker)aan dilakukan

(24)

berdasarkan apa ang diperlukan atau ang berguna berdasarkan e%aluasi

logsheet6 pemeriksaan mingguan6 dan inspeksi(inspeksi. Peker)aan tak

teren+ana kadang(kadang diperlukan setelah kondisi shutdon darurat. Pada

saat lain6 peker)aan ang tak teren+ana ini diperlukan untuk men(shutdon nit

untuk melakukan peker)aan pemeliharaan ang urgent untuk mengembalikan

kondisi unit ke kondisi beker)a normal. Paralel dengan itu6 tiap(tiap pemeliharaan

lain tidak akan lebih lama dari peker)aan pemeliharaan ang urgent dapat

dilakukan.

(25)

4% PR-SEUR PEMEL!/ARAAN PEM(AN'.!T

4%"% Pemeliharaan "orektif

Prosedur ini merupakan prosedur pemeliharaan berbasiskan laporan dari operator. Prosedur se+ara keseluruhan digambarkan dalam flo' chart sbb :

'ambar 4 &l* 6hart Pemeliharaan .*rekti)

Simple Inspiring PerformIing Phenomenal 1

0TA7T

M@-; <*rk Re=uest

@P;7AT@7 8bila dari operasi9 0;7 8sesuai Bidangna9 ( ;ntr ata 8 Gangguan9 ( Permintaan Perbaikan H7 8 " 9 ( 0tatus HAPP7 Persetu)uan Hork 7e?uest -eat module Hork @rder Tra+king oleh : 0P0 terkait

H@ Batal 0tatus

!A!;-Merubah 0tatus dari HAPP7 men)adi APP7@

 0;T'

 K

0P terkait

Mengisi data P-A0 pada module H@T6 aitu : @P;7AT<@06 !7AFT6 MAT;7<A-6 T@@-0 0etelah peren+anaan siap status dirubah dari APP7@ men)adi APP7

0P0 CA7

Melakukan A00<GM;T !7AFT M;'A< -AB@7

pada module Hork Manager 0P0 CA7 7ubah 0tatus men)adi HAMT-Prosedur pengadaan 

0taf Gudang men+etak TG # dan meniapkan material K Material diambil 0tatus APP7 dirubah men)adi HP!@ Persetu)uan 0P0 @perasi

H@ siap dilaksanakan status diubah men)adi <P7G Perlu tagging Prosedur TAGG<G Casil Baik

0P0 @perasi merubah 0tatus men)adi !@MP-;T; F<<0C K   Materi al tersedi a  0P Car ( Peker)aan 0elesai ( <si A+tual6 -abor ( 0tatus dirubah men)adi

HA!@

Perbaikan lang

H@ 0tatus diubah men)adi !-@0;

(26)

4%0% Pemeliharaan Pre1enti) atau Peri*dik

Prosedur Pemeliharaan Pre%entif atau Periodik digambarkan oleh Flo' Chart sebagai berikut:

PMs ang akan )atuh tempo agar segera di generate

setelah itu automatis PMs tersebut akan men)adi ot dengan status H0!C

0TA7T

0etelah PMs ang men)adi H0!C sudah )atuh tempo Agar di <<T<AT; dan PMs tersebut akan berubah status men)adi <P7G

Melihat kembali P-A0 aitu : @P;7AT<@06 -AB@76 MAT;7<A-6 T@@-0

!7AFTKA < A00<GM;T M;'A< -AB@7

pada module Hork Manager !he+k

Material tersedia

0taf Gudang men+etak TG # dan meniapkan material

Material diambil

Perlu tagging

Prosedur TAGG<G

H@ setelah selesai diker)akan status diubah men)adi HA!@T

0P Car

( Peker)aan 0elesai ( <si A+tual6 -abor ( 0tatus dirubah men)adi HA!@

Casil Baik 

Perbaikan lang

0P0 @perasi merubah 0tatus men)adi !@MP-;T;

H@ 0tatus diubah men)adi !-@0;

F<<0C

0P0 CA7 berkoordinasi dengan pihak terkait

K  K   K Sta) Perencanaan Pemeliharaan SPS -perasi SPS Pemeliharaan SPS Pemeliharaan

(27)

4%4% Petunjuk Umum Pelaksanaan Pemeliharaan

0e+ara umum6 urutan kegiatan pemeliharaan spesifik meliputi hal(hal sbb:

o

<dentifikasi Permasalahan

o

Mengumpulkan ata(data

o

Meren+anakan: Alat(alat "er)a dan "eselamatan6 Part / Material6 7en+ana

Peker)aan 80+heduling96 7eferensi seperti: Hiring iagram6 P I < iagram6

-ogi+ iagram6 0tandard 0etting6 Prosedur / <nstruksi "er)a6 dll.

o

Melakukan kegiatan pemeliharaan ang diperlukan:



Pembongkaran 8ismantling9



Pemasangan "embali 87e(Assembling9



Pengukuran6 Pengu)ian dan Ad)ustment

o

;%aluasi dan Pelaporan

!denti)ikasi Permasalahan

ntuk melakukan <dentifikasi Permasalahan6 lakukan langkah(langkah sbb :

a. Periksa !atatan Aal Pemeliharaan 8Hork @rder dari @perator6 atau laporan

pemeriksaan oleh petuuap pemeliharaan9.

b. ari +atatan6 simpulkan pada grup fungsi mana permasalahan ter)adi

Mengumpulkan ata

a. !atat / Print @ut Alarm atau ;%ent -og beserta kode(kode identifikasi dari

fabrikan ang mun+ul pada Cuman Ma+hine <nterfa+e atau indikator lainna.

b. !atat proteksi ang ker)a

+. !atat peralatan(peralatan pada grup fungsi terkait ang abnormal

d. !atat langkah(langkah ang sudah dilakukan oleh operator: tindakan reset6

dll.

Merencanakan Pekerjaan

a. 7en+anakan )umlah tenaga ker)a ang diperlukan beserta kompetensina.

b. 7en+anakan Alat(alat ang meliputi alat(alat ker)a 8spesifik menurut bidang

masing(masing: mesin6 listrik6 kontrol I instrument9 dan alat(alat

keselamatan: Celm6 0afet 0hoes6 dll

(28)

+. 7en+anakan Part / Material ang diperlukan

d. 7en+anakan dokumen(dokumen referensi:



okumen Ha)ib untuk Pemeliharaan Mesin: P I <6 0tandard 0etting6

<nstruksi "er)a6 -embar Pengu)ian



okumen Ha)ib untuk Pemeliharaan -istrik: ;le+tri+al Hiring iagram6

0tandard 0etting6 <nstruksi "er)a6 -embar Pengu)ian



okumen Ha)ib untuk Pemeliharaan "ontrol I <nstrumen: P I <6

-ogi+ iagram6 0tandard 0etting6 <nstruksi "er)a6 -embar Pengu)ian

Pelaksanaan Pemeliharaan

a. -akukan Pengukuran aal pada peralatan berdasarkan data(data ang telah

dikumpulkan 8H@6 !atatan Pemeliharaan9 dengan berpedoman pada

<nstruksi "er)a ang berlaku6 0tandard 0etting. !atat dalam -embar

Pengukuran/Pengu)ian

b. Berikan kesimpulan atas hasil pengukuran

+. -akukan Perbaikan atau

(ismantlin, Reassem%lin

)ika diperlukan

berdasarkan petun)uk fabrikan.

d. -akukan Pengukuran/Pengu)ian6 Ad)ustment untuk menatakan kelaikan

operasi.

E1aluasi dan Pelap*ran

Men+akup: kesimpulan hasil peker)aan dan pengu)ian/pengukuran akhir

8 acce#ta%le

/

not acce#ta%le

96 item(item ang tertunda 8pending item96

rekomendasi6 dll.

Format sesuai standard ang berlaku di perusahaan

5% Manajemen Pemeliharaan

Mana)emen pemeliharaan adalah sebuah proses penediaan sebuah sstem dengan memulaina pada kegiatan(kegiatan identifikasi kebutuhan berdasarkan riset6 modifikasi dan e%aluasi. 0ebuah ren+ana pemeliharaan ang detail akan men)elaskan tingkatan pemeliharaan dan funsi(fungsi ang direkomendasikan pada tiap tingkatan tersebut. Material ang dibutuhkan pada ren+ana pemeliharaan ini harus meliputi kebutuhan dibaah ini:

(29)

 efinisi dari peker)aan. Peker)aan ang dibuat rin+i digunakan untuk memenuhi seluruh fungsi seperti penelitian6 modifikasi6 dan e%aluasi.

 Pen)adalan peker)aan dengan menggunakan Gantt +hart6 P;7T +hart6 dan !PM +hart.

Peren+anaan ini terkait dengan beberapa hal6 aitu:

 0ebuah ren+ana untuk pemeliharaan dasar6 aitu peren+anaan ang dibangun atas kombinasi terbaik dari pemeliharaan pre%entif6 prediktif dan proaktif.

 0ebuah ren+ana untuk mengakuisisi per+obaan dan mendukung peralatan dan perletakanna.

 0ebuah ren+ana pendukung +adangan untuk memenuhi akuisisi bagian sisa dan bagian ang sedang diperbaiki

 0ebuah ren+ana data teknis untuk membuat prosedur sistem pemeliharaan misalna ser%is6 inspeksi6 kalibrasi dan instruksi o%erhaul.

 0ebuah ren+ana pelatihan peker)a untuk memenuhi masalah pemeliharaan pelatihan

 0ebuah ren+ana untuk shutdon pabrik se+ara ter)adal. 7en+ana memiliki peluang ang unik karena bagian pemeliharaan tidak tersedia dalam aktu normal pada operasi pabrik standar dan shutdon )angka pendek. @%erhaul skala besar pada perlengkapan digunakan untuk men+egah shutdo'n ang tidak ter)adal.

5%"%

Tujuan Perencanaan Pemeliharaan

Pada dunia industri deasa ini6 peralatan dan mesin men)adi bagian terpenting dalam usaha produktifitas total6 sesuatu ang belum seperti itu beberapa aktu ang lalu. Akibatna6 peralatan dan permesinan menghabiskan dana dalam )umlah besar sehingga aktu idle atau do'ntime mereka men)adi sangat mahal. Belum lagi bila peralatan dan mesin tersebut telah mengalami peningkatan teknologi untuk meningkatkan kenamanan manusia.

engan alasan ini maka pemeliharaan peralatan men)adi sangat penting. Maka perlu disusun kumpulan akti%itas ang se+ara langsung maupun tidak langsung mendeteksi6 menghalangi dan mengurangi penurunan fungsi dari sistem atau komponen produksi. 0elain itu )uga akti%itas ang mengembalikan fungsi tersebut pada tingkat produksi ang dapat diterima sebuah proses. 0ehingga tu)uan utama dari peren+anaan adalah memaksimalkan ketersediaan peralatan dan menambah utilitasna. 0e+ara khusus6 upaa peren+anaan pada tambang batu bara adalah sebagai berikut:

 Menesuaikan aktu mulai pemeliharaan terkait dengan perubahan )adal pada rel kereta

(30)

 Mengambil keuntungan pada pergantian shif manakala sedang dontime  Memastikan pemeliharaan pen+egahan pada peralatan ang kritis

 Memastikan peralatan tersedia untuk di(maintain saat diren+anakan

5%0%

Penjadalan Pemeliharaan

Pen)adalan merupakan fungsi untuk mengkoordinasikan seluruh logistik atau perlengkapan berkaitan dengan fase pelaksanaan peker)aan. Pen)adalan dibutuhkan pada pendekatan kapasitas. 'uga pada sistem modern dimana sistem ini memiliki data keluaran berupa s#readsheet dimana schedulin diperlukan.

 Penggabungan biaa o&erhead buruh dengan aktu liburan dan disusun sebagai perintah aktu ker)a bagi peker)a. 'umlah aktu pemeliharaan ang ternata dideduksi dari data tersebut. Fokus utama dari bagian ini adalah kepastian baha peralatan berada pada tingkat terbaikna.

 "ombinasi dari peker)aan korektif6 pen+egahan6 dan peningkatan dibutuhkan pada penentuan tingkatan total dari ker)a ang diren+anakan. "ombinasi ini pula ang dibutuhkan pada pemeliharaan di pabrik batu bara.

Berikut ini )enis()enis pemeliharaan diantarana :

"3 Pemeliharaan dasar

0ebagai tambahan dari pemeliharaan pre%entif6 maka dibutuhkan pemeliharaan prediktif untuk meningkatkan solusi permasalahan. "arena tidak +ukup dengan dua )enis tadi maka ditambahkan pemeliharaan proaktif.

03 Pemeliharaan pre1enti)

Pemeliharaan ini digunakan untuk membuat )adal pemeliharaan berdasarkan data pabrik dan +atatan %reakdo'n. 'adal dibuat untuk penge+ekan rutin dan pergantian komponen ang umur pakaina telah diprediksikan. Pemeliharaan )enis ini akan bermasalah saat komponen ang diganti belum rusak tapi karena umurna telah sampai maka diganti dengan komponen baru. "esuksesan dari pemeliharaan pre%entif adalah pada hubungan inter(departemen. mpan balik se+ara kontinu tetap diperlukan untuk meningkatkan performana.

(31)

'ambar 7 Jenis+jenis Pemeliharaan

43 Pemeliharaan predikti)

0istem ini mengukur dan mendeteksi permulaan penurunan fungsi mesin sehingga memungkinkan penghapusan penebab penurunan tadi. 0ehingga mengurangi kerusakan lebih lan)ut dari kondisi fisik komponen. Casil ang didapat menun)ukkan kemampuan funhsional saat ini dan masa depan.

53 Pemeliharaan pr*akti)

Pemeliharaan proaktif berdasarkan pada kriteria kehandalan dengan prioritas diberikan pada komponen ang paling kritis. Pemeliharaan ini menentukan tipe kerusakan ang ter)adi dengan fokusna adalah men+egah kerusakan ang berimplikasi serius. ibutuhkan analisa ang +ermat dalam menentukan +ara dan efek ang dihasilkan. 'uga diperlukan akti%itas untuk men+egah kerusakan tersebut. Pada akhirna hal ini akan membantu integrasi keseluruhan sistem pemeliharaan.

(32)

5%4%

Pengaruh Pemeliharaan terhadap Pr*dukti)itas

Akti%itas pemeliharaan berpengaruh pada produkti%itas. Adana peren+anaan pemeliharaan ang komprehensi%e dan sesuai standard mampu menghasikan peningkatan 2&N$&= pemenuhan ker)a dibanding dengan sistem pemeliharaan kon%ensional. Peren+anaan pemeliharaan komprehensif pada artikel ini dinamakan 4Peren+anaan Pemeliharaan "apasitas Terbatas 8Finite Ca#acity Maintenance )lannin 9.

Peren+anaan pemeliharaan kapasitas terbatas berbeda dengan sistem pemeliharaan kon%ensional. i dalam sistem pemeliharaan kon%ensional6 departemen pemeliharaan menerima6 meminta dan segera membagi pesanan pemeliharaan kepada super%isor/teknisi untuk melakukan aksi. Bagian tersebut langsung merespon dengan melakukan semua tindakan perbaikan6 mulai dari peren+anaan ker)a penentuan material6 pembelian dan akhirna pelaksanan tindakan perbaikan. Pemeliharaan kon%ensional )uga melakukan pemeliharaan pen+egahan ang dilakukan bagian teknisi. ntuk tindakan perbaikan bagian teknisi )uga dian)urkan untuk melakukan modifikasi agar mesin beker)a lebih baik. Akibat lebih lan)ut dari sistem ini adalah ter)adina kelebihan peker)aan. "elebihan ker)a menebabkan teknisi tidak beker)a se+ara maksimal6 dan hasil akhir adalah produksi tertunda.

0istem pemeliharaan kon%ensional biasana memiliki peker)a dalam )umlah lebih dari +ukup. "endala utama adalah pemeliharaan kon%ensional tidak bisa menentukan berapa )umlah ang sebenarna dibutuhkan. 0emakin besar )umlah peker)a ang dipakai se+ara teori menebabkan biaa pemeliharaan meningkat. "endala lain adalah peker)a tidak dimanfaatkan seoptimal mungkin untuk meningkatkan produkti%itas. 0etiap peker)a tidak terdorong untuk beker)a maksimal. Frame berpikir baha

4Peker)aan lain sudah ditangani orang lain men)adikan mereka tidak beker)a

maksimal.

5%4%"% Perencanaan Pemeliharaan .apasitas Terbatas 2&inite 6apacit, Maintenance Planning3%

Peren+anaan pemeliharaan kapasitas terbatas adalah alat bantu dalam mana)emen

pemeliharaan produktif ang digunakan oleh super%isor dan peren+anaan untuk

bisa meren+anakan6 men)adal dan mengalokasikan peker)aan ang +ukup

sehingga semua bagian pemeliharan menggunakan seluruh kapasitasna untuk

beker)a setiap hari. Tu)uan dari penerapan pemeliharaan kapasitas terbatas

teren+ana adalah untuk mengontrol sehingga hana peker)aan ang teren+ana

dengan baik ang dilakukan oleh peker)a pemeliharaan. Peren+ananaan

pemeliharaan kapasitas terbatas dibuat berdasarkan prinsip

scientific manaement

F. Talor 4

The best productivity result when each individual has defined job to

(33)

Peren+anaan pemeliharaan kapasitas terbatas memiliki

#lannin function

8di%isi

peren+anaan9. i%isi peren+aanaan dipilih dari teknisi terampil dan bertugas

menangani peren+anaan maksimal 3& teknisi. Peren+anaan tersebut )uga

menghendaki adana pelatihan untuk tindakan pemeliharaan dan pengukuran ker)a

khususna dalam menghasilkan

realistic time

sesuai dengan standar ang telah

dibuat.

Haktu standard dalam peren+anaan pemeliharaan adalah hal penting. Haktu

standar menun)ukan tingkat konsisten peker)aan6 ketepatan ker)a dan )uga aktu

ker)a. 0etiap peker)a diarahkan untuk beker)a selalu dalam standar ang telah

dibuat.

'ambar # &l*chart langkah pemeliharaan "

(34)

5%4%0% Langkah langkah dalam Perencanaan Pemeliharaan .apasitas Terbatas%

Prinsip langkah(langkah dalam Peren+anaan Pemeliharaan "apasitas Terbatas

dimulai dari mengorganisasi fungsi peren+anaan 8

)lannin Functions

9 dan

memperkenalkan aktu standar pemeliharaan. "emudian dilakukan pen)adalan

harian semua )am ker)a ang bisa dilakukan6 meskipun )adal harus diubah

seaktu(aktu untuk menesuaikan dengan prioritas Akhirna peren+anaan diakhiri

dengan peningkatan berkesinambungan pada hasil dan sistem ang dipakai.

Adapun langkah(langkah pelaksanaan pemeliharaan dalam Peren+anaan

Pemeliharaan "apasitas Terbatas adalah sebagai berikut :



Membuat prosedur permintaan pemeliharaan dan pelaksanaanna.

Permintaan pemeliharaan dilakukan pada lembar pesanan ker)a 8ork order9.

Pesanan ker)a bisa dilakukan oleh semua bagian pemeliharaan sesuai dengan

prosedur ang ditetapkan. ata pesanan ker)a akan men)adi dasar pengambilan

keputusan untuk melakukan pemeliharaan sendiri atau

outsourcin

g.



Memprioritaskan peker)aan.

Tindakan pemeliharaan sangat sensitif terhadap aktu. "eterlambatan

pemeliharaan mengakibatkan penundaan produksi. Terdapat $ tingkat prioritas :



Prioritas <

Prioritas ditu)ukan pada peker)aan darurat aitu peker)aan ang

dibutuhkan untuk men)aga keselamatan peker)a6 atau untuk menghindari

akibat ang lebih besar. Tindakan respon harus segera dilakukan dan

tidak dibatasi aktu.



Prioritas <<

Prioritas ini menangkut tindakan ang bersifat penting. Artina tindakan

ini harus dilakukan tetapi hana bersifat sesegra mungkin. 7espon

biasana dilakukan pada pertukaran shift dan ang penting tidak

mengganggu ker)a ang lain.



Prioritas <<<

Prioritas ini menangkut pelaanan pemeliharaan ang dilakukan harian

dalam aktu 2$ )am.

(35)

Prioritas ini menangkut peker)aan pemeliharaan ter)adal. Peker)aan

biasana menunggu dalam aktu lebih dari 2$ )am menangkut

perbaikan rutin6 pen+egahan6 )adal tahunan dan se)enisna.



Meren+anakan setiap pesanan ker)a rutin.

Peren+anaan dalam hal ini bisa dilakukan formal maupun informal. 0istem

peren+anaan pemeliharaan ang baik biasana menangkut tindakan ang

dilakukan6 material dan keterampilan ang dibutuhkan6 )umlah peker)a6 aktu

standard6 dan )enis perlengkapan ang dibutuhkan.



Peren+anaan peker)aan hari berikutna.

Pada langkah ini setiap peren+anaan harian harus dipastikan sesuai dengan

kapasitas harian ang bisa dilakukan.



Pembagian tugas setiap hari.

Pembagian tugas dilakukan oleh super%isor dan dilakukan pada papan penugasan.

Papan penugasan lebih lan)ut digunakan dalam penugasan ang dilengkapi dengan

)enis pemeliharaan sesuai dengan prioritas.



Memonitor hasil pesanan ker)a dan perubahan penugasaan sesuai tingkat

prioritas.

Agar pemeliharaan bersifat fleksibel terhadap prioritas ang sering berubah.



Memeriksa pesanan ker)a terpenuhi setiap hari.

ilakukan oleh super%isor dengan melihat tempat ker)a untuk inspeksi peker)aan.



Memeriksa laporan pesanan ker)a terpenuhi setiap hari.



Penge+ekan peralatan dan biaa dari pesanan ker)a terepenuhi setiap hari.



Peren+anaan mingguan.

Pada tahap ini dilakukan pemeriksaan oleh super%isor dan

#lanner

terhadap setiap

laporan pesanan ker)a terpenuhi untuk melihat performa pemeliharaan. Performa

minggu ini akan di)adikan dasar peren+anaan minggu selan)utna.



<dentifikasi laporan oleh peren+ana

* #lanner

.

<dentifikasi dilakukan pelengkapan informasi dan untuk menentukan prioritas

pemeliharaan ang dilakukan ang biasana difokuskan pada tindakan perbaikan

dan pen+egahan.



Penentuan tindakan pemeliharaan pen+egahan.

(36)



<dentifikasi peningkatan oleh bagian

enineerin

.

Prinsip utama pada langkah ini adalah adana kontinous impro%ement kiner)a mesin

dan sistem pemeliharaan dari data pemeliharaan ang ada. 0etaip laporan

diidentifikasi permasalahan ang mungkin6 kemudian diprioritaskan ke peningkatan

ang sebaikna dilakukan lebih dulu.



Pembuatan pen)adalan.

Pen)adalan ang dilakukan pada tahap ini adalah pengintegrasian dengan

!omputeriDed Maintenan+e Management 0stem 8!MM09. Tidak semua sistem

pen)adalan pemeliharaan bisa dilakukan per hari6 dan se+ara manual. @leh karena

itu pemanfaatan teknologi pada tahap ini sangat dian)urkan.



Penusunan dan perbaikan sistem pesanan ker)a sesuai !MM0.

Tu)uan dari tahap ini adalah standarisasi sistem pemeliharaan sesuai dengan

standar umum ang dipakai.. -angkah ini bukanlah langkah akhir dari sistem

pemeliharaan teatpi adalah langkah tidak berakhir dari sisklus

continous

im#ro&ement

sistem pemeliharaan.

5%5%

<*rk Measurement

Pada aalna

'ork measurement

hana digunakan untuk menghitung peker)a

langsung. Cal tersebut dikarenakan kebutuhan untuk menghitung biaa ang

dikeluarkan dan berhubungan dengan harga produk. 0elain itu peker)a langsung

merupakan peker)a ang paling banak sehingga biaa ang dikeluarkan harus

selalu dikontrol dengan ketat. alam teknis pelaksanaanna perhitungan peker)a

langsung dirasakan lebih mudah dan biaa ang dikeluarkan +ukup ter)angkau.

0eiring dengan ber)alanna aktu dan perkembangan ilmu6

'ork measurement dan

standard

bergerak )uga dalam perhitungan peker)a tak langsung. Cal tersebut )uga

men+akup pada perhitungan

maintenance 'ork

alam perhitungan

maintenance 'ork

6 teknik ang digunakan tidak )auh berbeda

dengan ang digunakan pada perhitungan peker)a langsung. Perbedaanna hana

terletak pada penekanan6 metode ang digunakan6 perhitungan standard aktu

dan )umlah operator ang diperlukan.

alam melakuakan perhitungan ker)a pemeliharaan

,

hal ang patut untuk

diperhatikan adalah pada prosesna ang telah standar dan telah dibagi men)adi

beberapa elemen. alam pelaksanaana perhitungan ker)a pemeliharaan tidak

(37)

direct la%or

. 0elain itu kebutuhan akan karaan ang terlatih dan data ang luas

dalam menun)ang ke%alidan data tidak seketat perhitungan peker)a langsung. @leh

karena itu dalam perhitungan ker)a pemeliharaan6 biaa ang dikeluarkan lebih

murah.

5%5%"% Perhitungan .erja Pemeliharaan

Melalui pengalaman ang telah dilakukan pada beberapa perusahaan diketahui

baha program mana)emen pemeliharaan ang meliputi

methods im#ro&ement

dan

'ork measurement

berhasil menekan biaa ang dikeluarkan. Cal tersebut

dikarenakan peningkatan efekti%itas dan efisiensi dari peker)aan pemeliharaan ang

dilakukan.

Peningkatan dan efisiensi ini dapat dilihat dari beberapa segi antara lain:



Penurunan don time mesin



Meningkatna utilisasi dari peker)a pemeliharaaan



Menurunna biaa untuk pergantian alat baru dan peningkatan alat



Meningkatna keakuratan maintenan+e s+heduling dan pre%enti%e

maintenan+e program



Penggunaan peralatan pemeliharaan dengan optimal sehingga peralatan

ang harus disediakan dapat seminimal mungkin

0elain meningkatkan efekti%itas dan efisensi6 perhitungan ker)a pemeliharaan dapat

membantu mana)emen untuk mengetahui kemampuan peker)a sehingga dapat

diadakan pelatihan untuk meningkatkan kemampuan.

Cal ang tidak dilakukan pada program perhitungan ker)a pemeliharan:



"emampuan super%isor dalam melakukan peren+anaan dan pen)adalan

ker)a ang mampu meningkatkan efekti%itas peker)a



Melatih dan meningkatkan kemampuan peker)a



Men)amin kualitas maintenan+e ork

Tu)uan perhitungan ker)a pemeliharaan:



Menurunkan +ost dari peker)aan pemeliharaan



Mengetahui kebutuhan peker)aan pemeliharaan ang harus dilakukan



Meningkatkan kualitas peker)aan pemeliharaan



Membantu pihak mana)emen dalam mengambil keputusan dengan dasar

data ang akurat dan ob)ektif

(38)

"empat tu)uan diatas tidaklah dapat di+apai dengan menggunakan perhitungan

ker)a pemeliharaan. Perhitungan ker)a pemeliharaan hanalah sebuah elemen

pendukung. 0elain perhitungan ker)a pemeliharaan6 ada beberapa elemen

pendukung lainna seperti

'ork order system, 'ork #lannin and schedulin

6 dan

kemampuan peker)a dan super%isor ang memadai.

5%5%0% Teknik Perhitungan .erja Maintenance

0e+ara umum ada 3 +ara dalam melakukan perhitungan ker)a pemeliharaaan aitu

estimasi berdasarkan pengalaman6 menggunakan data histori6 dan menggunakan

standard data.

19 ;stimasi berdasarkan pengalaman

;stimasi berdasarkan pengalaman dilakukan dengan mengunakan pengetahuan

ang didapat dari pengalaman. Metode ini se+ara praktis dapat digunakan pada

kondisi ang ber%ariasi. 0e+ara umum metode ini digunakan pada perusahaan ang

sistem pemeliharaanna belum sempurna.

.euntungan :



0ebagai dasar aal dalam melakukan estimasi aktu penger)aan



0ebagai pembanding dengan lamana aktu penger)aan di lapangan



Biaa ang +ukup ter)angkau

.erugian :

Casil perhitungan dengan menggunakan estimasi bukanlah merupakan sebuah

data ang menggambarkan lamana aktu penger)aan se+ara normal. Cal tersebut

menebabkan peker)a merasa ditekan6 sehingga mun+ulna pengabaian terhadap

hasil tersebut dengan alasan ketidak+ukupan dasar pengambilan data. 0elain itu

hasil estimasi tidak mampu menggambarkan keadaaan dan permasalahan di

lapangan sehingga menghambat estimator/mana)emen dalam melakukan

peningkatan atau perbaikan metode ker)a.

29 Menggunakan data histori

Metode ini memerlukan analisa statistik terhadap data aktu lampau dalam menelesaikan peker)aan. Haktu rata(rata mena)adi pertimbangan aal dalam membentuk sebuah standar. alam beberapa kasus tertentu metode ini dilengkapi dengan analisa metode ker)a ang arahanna untuk men)amin peker)aaan dilakukukan dengan +ara ang benar. Tetapi analisa metode ker)a )angan sampai men)adi prioritas utama6 karena metode ini dapat

(39)

Proses perhitungan dengan menggunakan metode data :

1. Mengumpulkan data

'ork order

selama periode tertentu

2. ata

'ork order

dikelompokkan men)adi $ kategori utama aituO



Peker)aan rutinO memiliki frekuensi tertentu



Peker)aan repetitifO memilki frekuensi tak tentu



Peker)aan khususO selain dua peker)aan diatas ang membutuhkan

kurang dari 1&& )am peker)a



Peker)aan perbaikan besarO peker)aan ang membutuhkan lebih dari 1&&

)am peker)a

3. Perhitungan aktu rata(rata



Peker)aan rutin dan repetitif mendapatkan standar aktu dengan

menghitung aktu rata(rata dari data ang representatif. alam

perhitungan

standar ini6 le%el/tingkat performa

peker)a harus

diikutsertakan dalam perhitungan



Peker)aan khusus. ntuk peker)aan khusus dilakukan pembagian men)adi

5 bagian berdasarkan aktu penger)aan aitu &(> )am6 >(1* )am6 1*(32

)am6 32(5& )am dan 5&(1&& )am. 0etiap kategori dilakukan perhitungan

aktu rata(rata dengan mengikutsertakan le%el performa dari peker)a.



Peker)aan perbaikan besar. Penentuan standarna dilakukan dengan

menghitung aktu rata(rata dengan mempertimbangkan le%el performa

dari peker)a.

.euntungan :



Biaa ang ter)angkau



Mudah dalam prosesna



apat meningkatkan efekti%itas peker)a

.erugian :



ata ang digunakan merupakan data masa lalu ang mungkin kurang

akurat terutama mengenai keterkaitan hubungan tiap data. engan

menggunakan data masa lalu maka kondisi ker)a tiap aktu kemungkinan

memiliki perbedaan kondisi.



0tandar aktu pada akti%itas khusus dikelompokkan berdasarkan pada

aktu tidak pada )ob +ontent

(40)

39 Menggunakan standard data.

Penggunaan standar data menggunakan pendekatan perhitungan aktu time study ang hampir mirip dengan perhitungan dengan peker)a langsung. pada operasi produksi. Perbedaan antara keduana terletak pada keakuratan data ang diambil. Pada 'ork measurement maintenance tingkat akurasina memiliki toleransi ang lebih besar.

Proses pelaksanaan dari 'ork measurement maintenance ini diaali dengan menentukan operasi ang akan diukur. 0etelah itu dilakukan pengukuran dengan meme+ah operasi tersebut men)adi beberapa elemen. 0ama halna dengan pada data lampau6 data ang telah diukur disesuaikan dengan mengestimasi skil dan kemampuan dari peker)a ang sedang diukur aktuna.

Pengukuran dengan metode ini memang +ukup mahal dibandingkan ketiga metode sebelumna. Cal itu dikarenakan tingkat kedetailan dan keakuratan dari data ang akan diambil. alam metode standar data maka elemen dari peker)aan harus dibagi(bagi men)adi beberapa elemen6 hal ini ang men)adi penebab utama dari biaa ang +ukup mahal. ;lemen(elemen dari peker)aan ini dapat dibagi men)adi 3 bagian utama aitu 'orkin time, #ersonal time, dandelay

5%5%4% Standard Pr*gram

0tandard program adalah sebuah standar dalam melaksanakan ker)a dilihat dari sisi

metode6 aktu6 )umlah

craftmen6 dan peralatan/material ang dibutuhkan. 0tandar

program merupakan kun+i sukses dari semua sistem mana)emen pemeliharaan.

alam membuat sebuah standar ang efektif maka dibutuhkan kemampuan untuk

menghitung kuantitas efisiensi aktu pemeliharaan dan inde produktifitas terlebih

dahulu. Perhitungan inde produkti%itas dan efisiensi peker)a ini dapat

menggunakan +ara membandingkan aktu ker)a penelesaian

'ork order

dengan

standar aktu ang telah diestimasi. 0elain itu ada +ara lain ang +ukup populer

saat ini aitu dengan menggunakan

'ork sam#lin

.

Perusahaan ang menggunakan standard program memiliki peluang sukses lebih

besar. Perusahaan ang tidak mampu untuk membuat sebuah standar menandakan

akan ter)adina sebuah kegagalan dalam penger)aan dilapangan. ntuk

menelesaikan permasalahan ini maka aalan ang +ukup tepat adalah dengan

mengadakan pertemuan diantara

#lanner, scheduler, su#er&isor

6 dan

craftmen

alam pertemuan sema+am itu dapat didiskusikan mengenai standar ang

diperlukan6 dan bagaimana membentuk dan menggunakan sebuah standar ang

memang sesuai dengan kondisi perusahaan. alam praktekna kondisi peker)aan

akan selalu mengalami perubahan oleh karena itu standar program )uga harus

mengikuti perubahan(perubahan ang ter)adi.

(41)