1 1 Pengolahan bahan galian (minel
Pengolahan bahan galian (minel beneficiationbeneficiation/ mineral/ mineral processing processing / mineral/ mineral dressing
dressing ) adalah suatu proses pengolahan yang meanfaatkan perbedaan-perbedaan) adalah suatu proses pengolahan yang meanfaatkan perbedaan-perbedaan sifat fisik bahan galian untuk memperoleh produk bahan galian yang bersangkutan. sifat fisik bahan galian untuk memperoleh produk bahan galian yang bersangkutan. Yang dimaksund dengan bahan galian adalah bijih (
Yang dimaksund dengan bahan galian adalah bijih (oreore), mineral industri atau bahan), mineral industri atau bahan galian golongan C dan batubara (
galian golongan C dan batubara (coal coal ). Bahan galian tersebut perlu menjalani). Bahan galian tersebut perlu menjalani pengolahan
pengolahan bahan bahan galian galian (PBG) (PBG) agar agar mutu mutu atau atau kadarnya kadarnya dapat dapat ditingkatkan ditingkatkan sampaisampai memenuhi kriteria pemasaran atau peleburan.
memenuhi kriteria pemasaran atau peleburan.
Dalam proses pengolahan bahan galian pasti membutuhkan tahapan-tahapan Dalam proses pengolahan bahan galian pasti membutuhkan tahapan-tahapan seperti :
seperti : a.
a. Preparasi (kominusi danPreparasi (kominusi dan sizing sizing )) b.
b. KonsentrasiKonsentrasi c.
c. Dewatering Dewatering
Dimana tahap kominusi terdiri dari tahapan
Dimana tahap kominusi terdiri dari tahapancrushing crushing dan dan grinding grinding , dikarenakan, dikarenakan pentingnya pemahaman baik
pentingnya pemahaman baik secara konsep secara konsep maupun praktik, maka maupun praktik, maka pada praktikum kalpada praktikum kalii ini para praktikan ditekankan untuk memahami proses dari tahapan-tahapan preparasi ini para praktikan ditekankan untuk memahami proses dari tahapan-tahapan preparasi itu sendiri. Praktikum kali ini difokuskan pada alat
itu sendiri. Praktikum kali ini difokuskan pada alat hardgrove grindability indexhardgrove grindability index dandan sive
sive shaker shaker , yang mana alat ini sendiri merupakan bagian dari pada, yang mana alat ini sendiri merupakan bagian dari pada grinding
grinding /penghalusan dan juga pada praktikum kali ini kita akan langsung praktik/penghalusan dan juga pada praktikum kali ini kita akan langsung praktik dengan 3 macam alat, yaitu
dengan 3 macam alat, yaitu disc mill disc mill (penghalusan), (penghalusan),hardgrove grindability indexhardgrove grindability index dan dan shieve shaker
shieve shaker ( ( sizing sizing ).).
Hal ini dilakukan agar para praktikan lebih memahami proses penghalusan dan Hal ini dilakukan agar para praktikan lebih memahami proses penghalusan dan penyeragaman
penyeragaman ukuran ukuran butir butir pada pada pengolahan pengolahan bahan bahan galian. galian. Sehingga Sehingga para para praktikanpraktikan memiliki
memiliki pemahaman yang pemahaman yang cukup mengenai proses-prosecukup mengenai proses-proses atau s atau tahapan-tahapan yangtahapan-tahapan yang terdapat dalam pengolahan bahan galian, yang mana seperti yang kita ketahui di era terdapat dalam pengolahan bahan galian, yang mana seperti yang kita ketahui di era
saat ini hampir seluruh perusahaan pertambangan maupun konstruksi meggunakan alat saat ini hampir seluruh perusahaan pertambangan maupun konstruksi meggunakan alat atau proses pengolahan bahan galian itu sendiri.
atau proses pengolahan bahan galian itu sendiri.
1.2
1.2 TujuanTujuan
Tujuan dilakukannya praktikum pengolahan bahan galian tentang percobaan Tujuan dilakukannya praktikum pengolahan bahan galian tentang percobaan menggunakan alat
menggunakan alathardgrove grindability indexhardgrove grindability index dan dan sieve shaker sieve shakerini adalah sebagaiini adalah sebagai berikut :
berikut : 1.
1. Memahami tentang alatMemahami tentang alat hardgrove grindability indexhardgrove grindability index dan dan sieve sieve shaker shaker secara secara mendetail.
mendetail. 2.
2. Mengetahui tahapan/cara pengoperasian alatMengetahui tahapan/cara pengoperasian alat hardgrove grindability indexhardgrove grindability index dan dan sieve shaker
sieve shakerdengan benar.dengan benar.
1.3
1.3 ManfaatManfaat
Manfaat dilakukannya praktikum pengolahan bahan galian tentang percobaan Manfaat dilakukannya praktikum pengolahan bahan galian tentang percobaan menggunakan alat Disk Mill ini adalah sebagai berikut :
menggunakan alat Disk Mill ini adalah sebagai berikut : 1.
1. Praktikan dapat memahami tentang alatPraktikan dapat memahami tentang alathardgrove grindability indexhardgrove grindability index dan dan sieve sieve shaker
shakersecara mendetail.secara mendetail. 2.
2. Praktikan mampu mengetahui tahapan/cara pengoperasian dan kegunaan alatPraktikan mampu mengetahui tahapan/cara pengoperasian dan kegunaan alat hardgrove grindability index
3
Granit adalah salah satu jenis batuan beku bersifat asam yang terbentuk dari proses intrusi magma. Instrusi magma adalah proses naiknya magma ke permukaan bumi, dan menyusup diantara celah- celah batuan. Tetapi karena tenaga yang kecil,
magma tidak pernah sempat keluar dari dalam bumi, dan mengalami pendinginan di dalam bumi. Batu granit terbentuk melalui pendinginan magma yang terjadi di dalam bumi, dengan tempo yang lama. Karena terbentuk di dalam bumi, maka batu
granit merupakan batu intrusif (Plutonik). Akibat pendinginan/pembekuan magma yang lama, tekstur batu granit cenderung kasar. Magma yang mengalami pendinginan membentuk butiran mineral yang besar. Butiran mineral yang besar ini kemudian bersatu dan menjadi batu granit. Batu granit juga dapat ditemukan di permukaan bumi.
Hal ini dapat terjadi jika lelehan lava yang merayap di permukaan bumi mengandung unsur batu granit. Struktur dari batu granit adalah 20-60% batu granit yang terdiri dari kuarsa dan fieldspar, dengan rincian 10% kuarsa, 30-60% fieldsparkalium, 0-35% plagioklas natrium dan mineral mafik 30- 35%. Kata Granit berasal dari bahasa latin yaitu Granum yang artinya butir padi. Batu Granit umumnya berwarna putih, abu-abu, atau campuran keduanya, namun terkadang juga berwarna merah muda atau jingga. Batuan ini kasar, keras, dan kuat, serta sering ditemukanpada daerah pinggir pantai, pinggir sungai, atau di dasar sungai. Batu granit umumnya bersifat masif dan keras, bertekstur porfiritik, terdiri atas mineral kuarsa, ortoklas, plagioklas, biotit, dan hornblende. Batu granit sering dimanfaatkan sebagai bahan bangunan. Kegunaan batu granit sebagai bahan bangunan dapat digunakan untuk membangun rumah dan gedun g, untuk bangunan monumen, jalan dan jembatan, sebagai batu hias (dekorasi), sebagai bahan baku industri poles (tegel, ornamen, dll), selain itu dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan aksesoris rumah seperti lantai, wastafel dan meja.
Gambar 2.1. Granit
Kepadatan batu granit adalah 2.75 gr/ cm3, dengan jangkauan 1,74 dan 2,80. Batu granit adalah salah satu batu yang mudah dan umum dijumpai. Batu granit dapat dijumpai disekitar gunung api. Batu granit memiliki ciri- ciri antara lain terbentuk melalui mineral kuarsa dan filedspar. Kedua meniral ini membentuk granit menjadi besar, karena mineral yang membentuk granit adalah mineral dengan ukuran yang besar. Selain itu, batu granit termasuk dalam batuan beku dalam atau batuan plutonik. Batu granit yang meleleh akibat panas dari magma berubah menjadi batu riolit. Batu riolit memiliki tekstur hampir sama dengan granit. Yang membedakan adalah riolit memiliki tekstur lebih halus, terang, dan terbentuk di permukaan bumi, sehingga termasuk batuan beku luar atau batu vulkanik.
2.2. Penggerusan
Penggerusan merupakan salah satu tahap awal proses pengecilan ukuran (penghalusan) bijih atau batuan. Penggerusan dilakukan sebelum bahan galian memasuki proses pengolahan. Penggerusan ini bisa merupakan tahap akhir sebelum bahan galian dimanfaatkan untuk keperluan tertentu. Penggerusan yang sering juga disebut penggilingan, dilakukan terhadap agregat-agregat berukuran kecil agar menjadi butiran yang sangat halus. Agregat ini diperoleh sebagai hasil proses pemecahan batuan.
Pada bahan galian industri, penggerusan dilakukan untuk menjadikan butiran- butiran batuan yang berukuran kecil menjadi serbuk sangat halus berukuran beberapa
milimeter. Pada bijih logam, penggerusan dilakukan sampai dicap ai ukuran yang sesuai dengan ukuran yang diperlukan untuk proses selanjutnya. Misalnya, agar terjadi pemisahan fisik antara mineral berharga dan mineral pengotornya.
Proses penggerusan merupakan dasar operasional penting dalam teknologi farmasi. Proses ini melibatkan perusakan dan penghalusan materi dengan konsekuensi meningkatnya luas permukaan. Ukuran partikel atau ukuran butiran dapat menentukan tingkat homogenitas zat aktif dan tingkat kerja optimal. Penggerusan juga dilakukan untuk menjamin perolehan kandungan zat aktif yang diinginkan sekuantitatif mungkin. Suatu proses penggerusan meningkatkatkan gaya tekan, gaya bentur, gaya gesek dan gaya geser. Penggerusan dapat dikelompokkan menjadi dua, yaitu penggerusan kering dan penggerusan basah. Pada penggerusan basah, kedalam bahan yang digerus diberi cairan dimana bahan tidak melarut didalamnya. Proses penggerusan yang paling sederhana dapat dilakukan dengan menggunakan mortir dan stemper. Alat ini terutama untuk penggerusan sediaan farmasi yang berbentuk serbuk. Peralatan yang digunakan untuk menghaluskan dipilih sesuai dengan tujuan yang dikehendaki tergantung dari jumlah material dan sifat fisikanya, ukuran partikel awal bahan yang digerus, dan ukuran partikel akhir produk yang diinginkan. Penggerusan dapat diklsifikasikan menjadi 3 kelompok sesuai dengan tingkat kehalusan yang dicapai, yaitu :
1. Mesin penggerus butir kasar. 2. Mesin penggerus butir sedang. 3. Mesin penggerus butir halus.
Sifat fisik alamiah dari bahan menentukan proses penghalusan, misalnya bahan berserat tidak dapat digerus dengan tekanan atau tumbukan tetapi bahan tersebut harus
diiris. Dalam proses penggerusan adanya air lebih dari 5% dapat menghalangi penghalusan. Efek ini lebih nyata dampaknya pada bahan yang memiliki partikel halus
daripada partikel yang lebih besar. Penggerusan juga dapat mengubah struktur kristal dan menyebabkan perubahan struktur kimiawi pada zat-zat tertentu.
2.3.1 Roll Crusher
Roll Crusher adalah tipe crusher dengan sistem gilas rotary dengan kecepatan rpm yang realatif lebih rendah dari impact crusher yaitu sekitar 300 rpm dan memiliki kapasitas produksi yang jauh lebih besar. Unjuk kerja dari mesin Roll Crusher ini bergantung pada jenis / kualiatas material gigi gilasnya, ukuran shaft dan ukuran Roda nya, yang semuanya harus disesuaikan dengan raw material dan target kapasitas produksi.
Roll Crusher biasa banyak digunakan didunia pertambangan, yaitu untuk menghancurkan batuan dengan tingkat kekerasan & keuletan yang relatif rendah, seperti batu bara, batu kapur, bahan semen, batu tembaga, belerang, dsb. Roll crusher memiliki rasio MAKSIMUM pengurangan teoritis 4:1. Jika partikel 2 inci diumpankan ke crusher melempar satu ukuran absolut terkecil bisa harapkan dari crusher adalah 1 / 2 inci. Roll Crusher hanya akan menghancurkan materi ke ukuran partikel minimum sekitar 10 Mesh (2 mm). Roll crusher digunakan sebagai crusher sekunder atau crusher terseier setelah batuan melewati crusher tipe lain yang berfungsi sebagai crusher primer. Roll crusher terdiri dari single roll dan double roll. Single roll digunakan untuk memecahkan batuan yang lembap dan tidak menguntungkan jika digunakan untuk memecahkan batuan yang abrasive. Kapasitas roll crusher tergantung pada jenis batuan, ukuran crusher primer, ukuran batuan yang diinginkan, lebar roda
dan kecepatan roda berputar.
Double roll crusher adalah roll crusher yang mempunyai 2 buah roller, dengan sumbu yang sejajar pada bidang horizontal yang sama. Double roll crusher sangat cocok digunakan untuk batuan mineral jenis :
Batu bara Lime stone Kaolin Phospat
Tersier crusher
pada batu split/andesit. Dengan kecepatan 300-350 rpm double roll crusher memiliki kecepatan dalam menghancurkan berbagai jenis batuan.
Gambar 2.2 Double Roll rusher (Domas,2013)
Cara kerjanya sendiri ialah Double roll crusher melakukan peremukan dengan cara menjepit benda yang hendak diremukkan diantara satu buah roller yang dikenal dengan sebutan crushing roll.
Alat ini terdiri dari 2 silinder (roller) dengan sumbu yang sejajar pada b idang horizontal yang sama kedua roller berdekatan lalu berputar dengan arah putaran berlawanan kemudian batubara mentah diumpan masuk akan dijepit diantara dua
roller, akibat tekanan yang kuat akhirnya batubara mentah remuk dan jatuh kedalam roller truk ke penampungan.
Keuntungan dari Double Roll rusher ini, yaitu :
2.3 Penggilingan
Proses penggilingan merupakan pra-proses dalam pengolahan agar didapatkan bahan yang siap untuk diolah. Penggilingan memiliki tujuan yang sangat penting, hal
ini dilakukan untuk mengurangi ukuran partikel suatu bahan.penggilingan dikatakan optimal jika mampu menggiling bahan dengan konsumsi yang rendah.penggilingan juga harus dilakukan secara cermat dengan memperhatikan factor-faktor yang berkontribusi agar proses pengilingan tersebut dapat berjalan dengan baik dan menghasilkan hasil yang sempurna pula. Grinding terdiri dari beberapa alat, yaitu ball mill, rod mill, disc mill, hardgrove grindability index, SAG dll.
2.3.1 Disk mill
Disk mill merupakan jenis alat pengecil bahan yang dapat menghasilkan produk dalam ukuran sedang maupun halus, seperti kedelai, jagung kentang dan lainnya. Alat ini digunakan untuk mengupas kulit ari, pembelah dan penghancur biji kedelai dalam keadaan kering maupun basah.
Gambar 2.3 Disc Mill (JXSMINING)
Disk mill merupakan alat yang memiliki konstruksi dan p rinsip kerja yang sama seperti dengan stone mill. Keduanya sama-sama memiliki dua piringan yang dipasangkan pada sebuah shaft. Terdapat dua macam disk mill yaitu:
(1) Disk mill yang bergerak pada satu roda dan roda lainnya stasioner. (2) Disk mill dimana kedua rodanya bergerak.
Gambar 2.4. Disk Mill 2.3.2 Hardgrove Grindability Index (HGI)
Menurut Hadi,dkk (2012) HGI adalah suatu tolak ukur secara laboratorium dari mudah atau sulitnya batubara digerus atau di pulverizing . ASTM merupakan metode uji baku untuk ketergilingan batubara dengan cara mesin hardgrove. Metode ini dipakai untuk menetukan tingkat ketergilingan relatif atau kemudian penghancuran batubara, dengan membandingkan batubara yang dipilih secara standar.nilai index
ketergilingan menentukan waktu dan tenaga yang diperlukan untuk menggiling batubara sampai kehalusan tertentu.
Uji ini ditentukan dengan menyiapkan ukuran butir tertentu yang digeerus menggunakan mesin dalam kondisi standard an jumlah batubara yang tergerus dibandingkan secara linearitas standar batubara. Nilai HGI yang telah disertifikasi berdasarkan standar ASTM, yaitu : 32, 49,65 dan 95. Semakin tinggi nilai HGI maka
semakin lunak batubara yang berarti semakin mudah batubara tersebut untuk
dihancurkan.indeks ini sangat membantuk dalam memperkirakan kapasitas mill yang digunakan untuk menggiling batubara sampai ukuran yang diperlukan untuk umpan ke furnance. Adapin prinsip kerja alat HGI termasuk semangkuk penggilingan
stasioner besi cor, dengan delapan bola baja dipoles, bola didorong oleh grinding cincin yang berputar secara otomatis selama 22 putaran dengan digerakkan oleh motor listrik.
Gambar 2.5 HGI (Hadi,dkk (2012) 2.4 Shieve Shaker
Sieve Shaker merupakan suatu alat yang berfungsi dalam memilah berdasarkan ukuran partikelnya. Pada sieve shaker terdapat saringan atau ayakan-ayakan yang pada dasarnya diberikan lubang yang disebut dengan mesh. Mesh menggunakan jumlah lubang persatuan panjang yang apabila Negara yang menggunakan sistem satuan Inggris menggunakan satuaninch yang dihitung dari pusat kawat.
Ukuran partikel adalah dimensi suatu partikel yang dinyatakan dalam istilah lubang terkecil dimana partikel tersebut dapat melewatinya.
Cara Penggunaan Sieve Shaker :
Urutkan/susun ayakan bertingkat dari atas ke bawah dengan diaw ali ayakan yang memiliki diameter paling besar hingga terkecil.
Masukkan partikel kedalam ayakan paling atas (diameternya paling besar)
Letakkan di atas Sieve Shaker (mesin pemisah partikel), dan tutup dengan menggunakan tutup pemberat yang sudah tersedia di shaker guna untuk menekan ayakan bertingkat agar tidak goyang dan tumpah.
Nyalakan mesin dengan menekan tombol start/resume.
Tekan set/display untuk mengatur waktu yang diperlukan selama pengadukan, lalu pilih mode increase (menambahkan waktu/detik) decrease (mengurangi waktu/detik).
Setelah mesin berhenti, ambil ayakan dari mesin dan lihat hasil dari setiap ayakan. Untuk hasil ayakan yang paling kecil dimasukkan kedalam cawan dan dimuat di open.
Analisis ayakan dari sebuah conto tanah melibatkan penentuan persentase berat partikel dalam rentan ukuran yang berbeda. Distribusi ukuran partikel tanah berbutir kasar dapat ditentukan dengan metode pengayakan ( sieving ) conto tersebut dilewatkan melalui satu set saringan standar yang memiliki lubang makin kecil ukurann ya dari atas ke bawah. Berat tanah yang tertahan ditiap saringan ditentukan dan persentase kumulatif dari berat tanah yang melewati tiap saringan dihitung beratnya. Jika terdapat partikel yang berbutir halus pada tanah conto tanah tersebut harus dibersihkan terlebih dahulu dan butiran halus tersebut dengan cara mencucinya dengan air melalui saringan berukuran terkecil.
Ukuran-ukuran saringan berkisar dari lubang berdiameter 4,750 mm (No.4) sampai 0,075 mm (No.200). semua lubang terbentuk bujur sangkar jadi apa yang disebut sebagai diameter partikel tanah sebenarnya hanyalah merupakan patokan
akademis saja, sebab kemungkinana lolos nya suatu partikel pada suatu saringan yang berukuran tertentu akan tergantung pada ukuran dan orientasinya terhadap lubang
saringan. Ukuran saringan berhubungan dengan ukuran lubang dari 4,750 mm – 0,075 mm maka saringan tersebut dengan nomor-nomor.
13
Praktikum Pengolahan Bahan Galian ini dilakukan pada : Hari, tanggal : Jum’at, 10 Maret 2017
Waktu : 10.00 WIB-selesai
Tempat : Laboratorium Pengolahan Bahan Galian Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Bangka Belitung.
3.2 Alat dan Bahan
Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum ini adalah:
1. Alat Pelindung Diri (Masker, Headphone, Apron, Kaca mata pelindung, sepatu safety dll)
2. Hardgrove Grindability Index (HGI) 3. Sieve Shaker
4. Feed yaitu bubuk batu granit 5. Timbangan
6. Plastik Sample
7. Alat tulis (Pulpen dan kertas A4) 8. Stopwatch
9. Kamera
3.2 Langkah-Langkah Praktikum
Adapun langkah-langkah dalam melaksanakan kegiatan praktikum ini, antara lain :
1. Sebelum memasuki laboratorium pengolahan bahan galian dan melaksanakan kegiatan praktikum mengenai Hardgrove Grindability Index (HGI) dan Sieve Shaker terlebih dahulu praktikan memakai Alat Pelindung Diri (APD) seperti
sepatu safety, baju lengan panjang, kacamata pelindung dan masker agar tidak terjadinya kecelakaan selama praktikum berlangsung.
2. Langkah selanjutnya nyalakan blower terlebih dahulu sebelum menggunakan alat pembagian sample agar semua debu terhisap.
3. Timbang feed berupa bubuk batu granit hasil penggerusan menggunakan alat Disk Mill yang akan dilakukan penggilingan menggunakan Hardgrove Grindability Index (HGI) seberat 250 gram sebanyak 3 kantong sample.
4. Sambungkan aliran listrik kealat Hardgrove Grindability Index (HGI). 5. Masukkan feed seberat 250 gram kedalam mangkuk.
6. Letakkan bola-bola penggiling diatas mangkuk, jumlah bola-bola penggiling ada 8. Lalu tutup bola-bola penggiling dengan besi penutup mangkuk.
7. Letakkan mangkuk dibawah baut pemutar mangkuk. Paskan dengan penutup atas mangkuk, lalu kunci.
8. Atur waktu penggilingan yaitu selama 2, 4 dan 6 menit.
9. Tekan tombol ON, maka bola-bola akan menggiling feed selama waktu yang telah diatur.
10. Setelah waktu penggilingan selesai matikan alat Hardgrove Grindability Index (HGI) dengan menekan tombol OFF.
11. Buka pengunci, keluarkan mangkuk. Buka penutup besi, lalu ambil bola-bola penggiling.
12. Didapatlah feed berupa bubuk batu granit hasil penggilingan menggunakan Hardgrove Grindability Index (HGI) yang akan dilakukan pengayakan menggunakan alat Sieve Shaker. Tujuan pengayakan ini adalah untuk mengklasifikasikan ukiran butir hasil penggilingan menggunakan Hardgrove Grindability Index (HGI).
13. Sambungkan aliran listrik ke alat Sieve Shaker, kemudian hidupkan alat dengan cara memutar tombol ON.
14. Tuangkan feed secara perlahan kedalam Sieve Shaker, lakukan pengayakan selama 5 menit untuk ketiga sampel , hitung waktu menggunakan stopwatch. Setelah waktu yang ditentukan selesai, matikan alat Sieve Shaker dengan memutar tombol OFF .
15. Material hasil pengayakan menggunakan Sieve Shaker, kemudian dimasukkan ke dalam kantong sampel yang telah diberi label 60, 80, 120, 200, dan -200. 16. Timbang setiap kantong sampel dan catat pada tabel hasil praktikum.
17. Dokumentasi gambar bagian-bagian alat, sampel sebelum dan sesudah dilakukan penggilingan ( grinding) dan pengayakan ( screening).
16
Gambar 4.1 Alat Hardgrove Grindability Index
Keterangan :
Berikut ini adalah bagian-bagian dari alat hardgrove grindability index beserta keterangan dan penjelasannya:
1. Ball
Ini adalah penggerus utama dari alat hardfrove grindabilit y index. Berbentuk bola besi yang keras untuk menggerus feed yang sudah dimasukkan di media alat.
2. Penampung
Tempat atau wadah untuk feed dimasukkan serta ball penggerus tadi. Pada bagian ini feed akan digerus dengan cara rotasi pada wadah.
Gambar 4.3 Penampang 3. Pengunci
Merupakan alat yang digunakan untuk mengunci penampang agar penampang dapat berputar dengan baik sehingga penggerusan dapat bekerja dengan baik.
Gambar 4.4 Pengunci
4. Control Panel
Merupakan bagian yang berguna untuk menyalakan dan mematikan alat. Pada bagian ini juga terdapat papan penghitung waktu sesuai yang diinginkan. Waktu 1 detik pada alat ini berarti 3 detik di keadaan sebenarnya.
Gambar 4.5 Control Panel
5. Motor
Merupakan mesin yang akan membuat alat Disk Mill ini dapat bekerja.
Gambar 4.6 Motor
4.2 Mekanisme / Cara Kerja Alat
Berikut ini adalah mekanisme kerja dari alat Disk Mill :
1. Lakukan pengukuran terlebih dahulu pada alat Disk Mill, yang diukur disini adalah diameter screen serta jarak antara screen dan hammer .
2. Hidupkan alat Disk Mill terlebih dahulu dengan menekan tombol on pada alat.
3. Setelahnya, masukkan feed yang digunakan dalam percobaan ke dalam Disk Mill melaluihopper . Pada percobaan ini, feed yang digunakan ada 2 macam, yaitu feed oversize dan feed undersize.
4. Setelah feed selesai dimasukkan, tunggu sampai feed tersebut dihaluskan oleh alat Disk Mill ini. Apabila feed telah selesai dihaluskan, maka matikan alat Disk Mill dengan menekan tombol off pada alat.
5. Keluarkan feed yang telah dihancurkan oleh alat Disk Mill tadi.
6. Setelah feed selesai dikeluarkan, feed ini akan dimasukkan ke dalam alat selanjutnya yaitu Sieve Shaker. Dimana sieve shaker ini merupakan alat pengayakan ( screening ).
7. Pada alat Sieve Shaker ini, feed yang dimasukkan akan diayak dengan menggunakan batas waktu yang diinginkan. Pada percobaan ini waktu yang digunakan adalah selama 3 menit. Setelah waktu yang ditentukan habis, keluarkan feed hasil pengayakan.
4.3 Hasil Praktikum
Pada hasil praktikum kali ini dengan menggunakan alat hardgrove grindability index dilakukan dengan 3 kali percobaan. Dari tiap percobaan t ersebut dengan menggunakan feed yang sama. Feed inilah yang nantinya akan dimasukkan ke alat hardgrove grindability index untuk diproses ke proses selanjutnya. Penimbangan yang dilakukan tentunya harus teliti agar nantinya hasil feed awal dengan feed yang sudah diproses akan tetap sama serta tidak adanya ketidakselarasan antar berat hasil feed yang ditimbang. Setiap percobaan diberikan range waktu yang berbeda-beda, yaitu dengan penambahan waktu 2 menit setiap percobaan. Ukuran Mesh Sampel I 2 menit (gr) Sampel II 4 menit (gr) Sampel III 6 menit (gr) 60 150 135 140 80 10 5 5 120 30 35 15 200 40 55 40 -200 30 50 60 Jumlah 260 280 260
4.4 Analisi Hasil
Dari hasil praktikum kita kali ini dapat kita ketahui ukuran butir yang dihasilkan oleh alat hardgrove grindibility index ini tidaklah seragam akan tetapi tingkat atau jumlah ukuran butir yang dihasilkan pada -200 mes h ralatif meningkat sedangkan pada ukuran butir diatas 200 mesh mengalami perubahan hasil yang tidak kontinus, yang mana sebagai contoh pada percobaa 1, 2 dan 3 dengan ukuran 60 mesh didapat kan jumlah kasil yang berbeda-beda. Hal ini dapat dipengaruhi oleh :
a. Tingkat keseragaman kekarasan dari suatu bautan. b. Keseragaman ukuran butir ketika masuk ke alat
c. Lama waktu penggilingan d. Kekerasan bola penggiling
Terjadi peningkatan volume tonase feed setelah praktikum berlangsung, yang mana semula feed yang dimasukkan adalah 250 gr kemudian setelah dilakuakan percobaan feed yang dihasilkan bertambah secara signifikan, antara lain :
a. Percobaan pertama : 260 gr b. Percobaan kedua : 280 gr c. Percobaan ketiga : 260 gr
Peningkatan jumlah volume tonase diatas dapat disebabkan oleh beberapa factor, yaitu :
a. Kesalahan dalam penimbangan awal ataupun akhir b. Rusaknya alat timbangan yang digunakan
c. Terjadi penambahan material dari alat yamg disebabkan oleh tidak bersihnya pemakaian alat
d. Kurangmya ketelitian para praktikan dalam pemakaian alat e. Kesalahan ketika pengamatan pada timbangan
Adanya penambahan material pada hasil akhir praktikum dapat
mengindikasikan bahwa material yang kita olah kemungkinan besar bias saja tercampur dengan material lain yang masih tersisa pada alat yang kita gunakan.
21 5.1 Kesimpulan
Setelah melakukan praktikum dengan alat Hardgrove Grindibility Index dapat kita Tarik kesimpulan, bahwa :
1. Terjadi peningkatan jumlah secara kontinus pada ukuran butir – 200 mesh 2. Semakin banyak bola yang terdapatpada alat maka tingkat kehalusan yang
dihasilkan alat tersebut akan semakin meingkat.
3. Terjadi peningkatan jumlah tonase output dari alat yang disebabkan oleh beberapa factor seperti factor penglihatan, factor alat mau pun factor material
itu sendiri.
5.2 Saran
Adapun saran yang saya berikan untuk praktikum pengolahan bahan galian mengenai alat Hardgrove Grindibility Index ini, yaitu :
1. Alangkah lebih baiknya, ketika dilakukan suatu percobaan menggunakan suatu alat yang sama, perlunya dilakukancleaning terlebih dahulu sebelu alat tersebut digunakan untuk kedua kalinya guna mengurangi kemungkinan penambahan tonase yang terjadi pada saat praktikum berlangsung.
2. Lebih ditingkatkannya keefektifitasan waktu ketika melakukan praktikum, agar tidak terburu-buru sehingga diharapkan para praktikan mampu mengerti dan memahami segala macam kegunaan dari alat tersebut secara men yeluruh.
22
Datu, Torro Junita. 2011. Hardgrove Grindability Index (HGI ). http://nheyta.blog Spot.co.id/2011/05/hardgrove-grindability-index-hgi-di.html.(Diakses pada 19 Maret 2017)
Puspasari, Fitria. 2013. HGI ( Hardgrove Grindability Index). http://fitriapeez.blog spot.co.id/2013/12/hgi-hardgrove-grindability-index_9645.html.(Diakses pada 19 Maret 2017
Hadi,dkk.2012. Analisis Kualitas Batubara Berdasarkan Nilai HGI dengan Standar ASTM . Jurnal Ilmu Fisika Indonesia
