STANDARD
STANDARD
OPERATING
OPERATING
PROCEDURE
PROCEDURE
UNTUK
UNTUK
FABRIKASI & ERECTION
FABRIKASI & ERECTION
STORAGE TANK
STORAGE TANK
INDEKS
1. LINGKUP 2. REFERENSI
3. SELEKSI MATERIAL
4. GAMBAR DAN DOKUMEN 5. FABRIKASI DAN ERECTION 6. PERLENGKAPAN TAMBAHAN 7. INSPEKSI DAN PENGETESAN 8. KALIBRASI
9. PENGECATAN 10. TOLERANSI
11. IDENTIFIKASI, PENGEPAKAN DAN TRANSPORTASI 12. GARANSI
STANDARD SPESIFIKASI
UNTUK
FABRIKASI, ERECTION DAN PENGETESAN
PADA
STORAGE TANK
1. LINGKUP
A. Spesifikasi ini meliputi persyaratan yang minimum untuk desain, seleksi material, fabrikasi, erection, inspeksi, pengetesan, pemasangan dengan bagian lain, alat dan perlengkapan, pembersihan, kalibrasi dan pengecatan pada
storage tank, dan diharapkan dapat memenuhi persyaratan sesuai kode aplikasi yang diterapkan.
B. Gambar rancang bangun akan mengacu pada spesifikasi standard.
C. Persetujuan desain oleh owner atau pihak yang ditunjuk oleh owner.
D. Girders dan Shell dirancang sesuai API 650.
E. Verifikasi desain diatas dikonfirmasikan kepada owner atau pihak yang ditunjuk oleh owner, sesuai dengan verifikasi materialnya.
2. REFERENSI A. Kode Desain
Desain, fabrikasi, erection, inspeksi, pengetesan dan penerimaan storage tank mengacu pada :
API-620 : Design and Construction of Large, Welded, Low Pressure Storage Tanks.
API 650 : Welded Steel Tanks for Oil Storage.
API Std 2610 : Design, Construction, Operation, Maintenance, and Inspection of Terminal & Tank Facilities.
API Std 2000 : Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks.
B. Kode Material
Material yang digunakan adalah:
ASTM atau spesifikasi standard yang diaplikasikan.
C. Regulasi
Peraturan perundang-undangan daerah dan pemerintah setempat yang berlaku di wilayah penempatan storage tank tersebut.
3. SELEKSI MATERIAL
A. Semua material harus sesuai dengan kode aplikasinya.
B. Manhole necks, nozzle necks 350 mm atau lebih besar menggunakan plat yang sama dengan plat yang digunakan untuk shell.
C. Material yang digunakan untuk flange minimal mempunyai standard uji tekan 4200 Kg./cm2 . Untuk flange dengan tebal diatas 38 mm, material setara
kualitas boiler, dan uji tekan sesuai persyaratan API 650.
D. Semua fabrikasi plat baja karbon dari mutu yang dapat dilas.
E. Gaskets untuk manhole dan nozzle yang dipasang dengan blind flange, yaitu tebal 1.5 mm untuk nozzle sampai 450 mm dan 3.0 mm untuk nozzle lebih dari 450 mm.
F. Baut dan mur untuk semua nozzle yang dipasang dengan blind flange sesuai ASTM A-307 Gr. B, A-193Gr. B-7, atau A-194 Gr. 2H.
G. Floating roof pipe supports dan pipe sleeves dari baja karbon menyesuaikan dengan ASTM A-53.
H. Elektroda yang direkomendasikan untuk pengelasan. Mengikuti kode aplikasi yang diterapkan :
Low hydrogen electrodes yakni, E-7016 digunakan untuk semua
pengelasan manual busur yang mempunyai ketebalan 12mm atau lebih
dan untuk pemasangan shell dengan bottom atau plat yang berbentuk gelang.
High cellulose/rutile electrodes yakni dengan klasifikasi AWS E-6013, b isa dipakai untuk pengelasan yang lain.
4. GAMBAR DAN DOKUMEN
A. Semua personil mempunyai lembar data tangki yang dimensionalnya sesuai spesifikasi material, dengan gambar revisi terakhir.
B. Engineering akan menyampaikan kalkulasi desain yang terperinci kepada owner untuk ditinjau ulang, dan apabila tidak ada perubahan lagi, maka pihak owner memberikan persetujuan. Peninjauan ulang desain dan persetujuan oleh pihak owner.
C. Pembuatan kalkulasi desain dan gambar fabrikasi berdasarkan kontrak, meliputi :
Gambar detail yang urut dan schedule pengerjaan.
Kalkulasi desain harus melalui peninjauan ulang dan persetujuan owner.
Gambar mencakup semua detail dan ditunjukkan dalam lembar data, seperti : perlengkapan tambahan, standard dan spesifikasi, material, desain data tangki.
Catatan menyeluruh mencakup rincian pengetesan yang dilakukan pada tangki, merk dan spesifikasi elektroda las yang digunakan, dan
lain lain.
Tata letak material, rincian kebutuhan material dan pengelasan untuk bottom dan plat yang berbentuk gelang.
Rincian dari pengelasan dan kebutuhan material untuk shell termasuk shell tambahan menunjukkan letak nozzle dan tangga pada shell.
Tata letak material, rincian kebutuhan material dan pengelasan untuk Floating Roof/Self supporting cone roof.
Detail tangga spiral and tangga tambahan untuk platform dan handrail dengan kebutuhan materialnya.
Detail wind girders dengan kebutuhan materialnya.
Detail tangga, jalan dan Earthing connections dengan kebutuhan materialnya untuk floating roof tank.
D. Semua gambar detail dan schedule pengerjaan akan diberikan penomoran sesuai revisinya dan disampaikan pada owner untuk mendapatkan persetujuan.
5. FABRIKASI DAN ERECTION A. Plat
Plat dipotong sesuai bagian dan diberikan pengkodean guna memudahkan pada saat perakitan.
Pemotongan berdasarkan gambar cutting plan yang dikeluarkan engineer.
Semua plat dibentuk dan ditandai sesuai dengan gambar erection.
B. Struktur baja dan Roof
Struktur baja akan dibuat apabila diperlukan bentuk struktur baja.
Perakitan struktur atap mungkin perlu memanggil engineer guna untuk mengoreksi dengan kesesuaian gambar.
C. Bottom
Pemotongan serong bottom mengikuti gambar dan diberi penandaan.
Apabila terjadi overlap pada saat perakitan harus diratakan sebelum pengelasan.
Pengelasan single pass tidak diijinkan.
Diberikan penandaan sebelum penyambungan dengan shell.
Perakitan plat cincin harus diberi penegar guna meminimalisir deformasi pengelasan.
Urutan pengelasan harus dilakukan dengan hati-hati untuk meminimalisir deformasi pengelasan.
D. Shell
Metode erection shell akan menyesuaikan dengan lokasi dan atas persetujuan owner.
Semua join vertikal dan horisontal harus full pene tration, pengelasan single side tidak diijinkan.
Pengelasan melingkar tidak boleh bersamaan dengan pengelasan vertikal.
Pengelasan vertikal harus di offset minimal 100mm pada ujungnya, untuk mengantisipasi pertemuan dengan pengelasan melingkar.
Pembuatan lubang pada shell (untuk nozzle, drain, dll) dilakukan setelah erection shell.
Alignment shell harus sesuai toleransi yang disetujui owner.
Floating roof mengikuti garis tengah shell.
Setelah selesai erection shell, bekas tack weld harus dibersihkan, apabila menimbulkan cacat material harus direpair dan dibersihkan kembali.
E. Floating Roof
Floating roof di posisi tertinggi sesuai disain kapasitas tangki.
Floating roof dirancang mempertimbangkan data disain dan kontrak.
Floating roof dilengkapi sedikitnya satu manhole diameter 750mm. Manhole dilengkapi dengan tangga untuk turun ke bottom pada roof terendah. Untuk tangki diameter lebih besar dari 8 m, diberikan manhole tambahan diameter 600mm yang penempatannya disesuaikan pada tangki.
F. Floating Roof Support
Support dipasang pada 2 posisi :
Posisi bawah (minimum 1200mm) diijinkan apabila tidak mengenai
accessories lain dan tidak mengganggu mekanisme roof.
Posisi atas (untuk pembersihan) dengan menyesuaikan tingkat kebutuhan.
Banyaknya support akan ditentukan dan dirancang untuk beristirahat, tanpa mengubah bentuk bottom dan roof.
Panjang support pipa akan diatur kembali setelah hydrolik test tangki agar menyesuaikan dengan kondisi tangki pada saat operasional.
G. Tangga putar dan jalan akan mengikuti standard baku yang disetujui owner.
H. Roof Drain
Kemiringan roof drain akan diperhitungkan agar tidak terjadi genangan pada sisi roof.
Emergency drain juga dibuat untuk mengantisipasi apabila terjadi masalah pipa roof drain utama, selain itu juga untuk mengantisipasi apabila terjadi hujan deras.
I. Vent
Roof akan dilengkapi dengan automatic vent untuk mengantisipasi terjadinya tekanan berlebih pada tangki.
6. PERLENGKAPAN TAMBAHAN A. Nozzle dan Accessories
Semua perlengkapan tambahan dan accessories ditunjukkan di gambar tangki beserta penempatannya.
Manhole dan nozzle dengan blind flange dilengkapi dengan gasket dan bolt nut.
Manhole dan nozzle dirakit dengan flange sebelum dipasang dan diberi penandaan sesuai penempatannya pada tangki.
Permukaan flange divernis dan dilindungi dengan cakram kayu menggunakan sedikitnya tiga bolt nut.
B. Stairways, Roof Access and Handrailing
Tangki dilengkapi dengan tangga akses ke roof serta handrail di sekeliling roof sebagai pengaman
C. Penanda Penyelesaian :
Setiap penyelesaian proses akan diberikan penandaan untuk mengetahui status dan proses yang telah dilakukan pada bagian tersebut.
Pengukuran penyelesaian bottom,shell, floating roof dan perlengkan tambahan saat erection tangki, dilakukan sebelum hydro test dan selama pengisian air pada saat hydro test.
7. INSPEKSI DAN PENGETESAN
Inspeksi dan pengetesan dikoordinasikan dengan engineer berikut langkah-langkahnya :
A. Inspeksi
Pemeriksaan tangki akan diajukan kepada owner berikut langkah-langkahnya sebagaimana yang telah direncanakan engineer.
Sebelum pemeriksaan dipersiapkan dulu fasilitasnya, baik itu alat p erkakas, lampu, dan personil yang akan membantu pada saat pemeriksaan oleh owner.
Semua pemeriksaan akan dilaksanakan sesuai gambar dan persyaratan kode spesifikasi untuk mendapatkan persetujuan dari owner.
B. Prosedur Pengelasan
Prosedur pengelasan sesuai standard API 650.
Pengelasan akan dikerjakan oleh tukang las yang bersertifikasi dan telah melalui test kecakapan tukang las sesuai prosedur pengelasan yang dispesifikasikan.
C. Radiography dan Inspeksi Pengelasan
Semua pengelasan akan di test sesuai standard API 650.
Semua nozzle juga full radiography test.
Area pengelasan yang di radiography test sesuai yang telah direncanakan engineer.
Radiography test dilakukan secepatnya setelah pengelasan join selesai. Apabila harus dilakukan repair segera dilaksanakan dan dilakukan radiography test pada titik yang direpair tersebut.
Radiography menggunakan film 250mm min. kecuali jika pengelasan kurang dari 250mm. Dalam yang kasus demikian, panjang film akan menyesuaikan panjang pengelasan.
Radiography film akan disetujui Quality Control.
Radiography film akan ditinjau dan disetujui owner.
D. Pengetesan dengan Penetran cair :
Apabila ditetapkan dalam gambar, pengetesan dengan penetrant cair akan dilaksanakan sesuai kode spesifikasi. dan apabila harus dilakukan repair segera dilaksanakan dan dilakukan pengetesan kembali dengan penetrant cair.
E. Pengetesan per Bagian
Bottom test
Uraian rinci tentang metode uji yang diusulkan harus diajukan terlebih
dahulu untuk persetujuan owner.
Pengetesan vakum harus dilakukan untuk mendeteksi kebocoran di bagian
bawah.
Sambungan las bottom ke shell harus diuji sebelum ereksion pada pengelasan
Shell Test
Bottom ke shell harus diuji sebagai berikut:
Pengelasan bagian dalam harus diperiksa dan diuji sebelum mengelas fillet luar.
Pemeriksaan pengelasan bagian dalam untuk mendeteksi celah harus dilakukan dengan menggunakan metode penetran cair.
Semua lugs dan bracket dilas yang digunakan untuk tujuan pemasangan
harus dilepas dengan hati-hati dari dalam dan luar permukaan tangki.
Sambungan shell di atas tingkat Desain cair dan tidak terkena hydrotest,
Radiography sesuai dengan API dan semua harus penetrant test.
Hydrotest harus dilakukan dengan adanya owner, setelah erection lengkap.
Setiap cacat yang timbul selama pengetesan harus dilakukan perbaikan dan tidak ada pekerjaan panas yang diizinkan setelah Hydrotest.
Pengisian tangki mungkin dibatasi oleh owner untuk pemuatan preloading
Pondasi dan hydrotest dapat dilanjutkan kembali untuk memastikan penyelesaian yang tepat dari tanki setelah Hydrotest.
Pengisian air untuk hydrotest, untuk floating roof tank harus dibatasi sampai
ketinggian maksimum.
Pengisian harus dalam 4 tahap : 25%, 50%, 75% dan 100%.
Dimana setiap tahap beban periode stabilisasi tangki harus diperhatikan:
- 24 jam antara setiap tahap untuk tangki dengan kapasitas di bawah 10.000 cum.
Setelah tangki penuh, semua sambungan las harus diperiksa dan disaksikan
pihak owner, jika terjadi kerusakan atau kebocoran, maka harus diperbaiki dan hydrotest ulang dengan disaksikan pihak owner untuk mendapatkan persetujuan.
Setelah hydrotest tangki dikosongkan dengan tahapan kebalikan dari
pengisian, dengan terus memperhatikan stabilitas tangki.
Pengetesan Floating Roof
Pengetesan floating roof harus sesuai standard API 650.
Pengetesan floating roof dilakukan dengan disaksikan pihak owner, meliputi:
Ukuran sesuai gambar yang telah dikeluarkan engineer.
untuk mengetahui apabila ada cekungan sisi luar yang berpotensi terjadi genangan air pada roof.
Apabila terjadi masalah pada roof drain maupun terjadi cekungan, maka
harus diperbaiki dan pengetesan diulang untuk mendapat persetujuan owner.
Nozzle Reinforcing Plates
Nozzle reinforcing plates harus dilakukan pneumatic test dengan tekanan 1.05 kg/cm2g dan disemprotkan air sabun untuk tes kebocoran.
Pengetesan ini dilakukan sebelum Hydrostatic Test.
8. KALIBRASI
Kalibrasi tangki harus dilakukan guna mengetahui kapasitas dan kondisi material dalam kurun waktu tertentu.
9. PENGECATAN
Pengecatan primer dan top coat, merujuk pada spesifikasi yang telah disetujui pihak owner.
10. TOLERANSI
Toleransi yang ketat diterapkan sebagaimana ditentukan dalam kode spesifikasi.
11. IDENTIFIKASI, PENGEPAKAN DAN TRANSPORTASI
Identifikasi
Setiap pelat dan elemen struktur harus ditandai dengan jelas dengan nomor spesifikasi, gambar dan nomor perakitan.
Packing dan Transportasi
Seluruh material akan diangkut dengan truck atau trailer.
Seluruh roll plate untuk shell akan dikemas dengan hati-hati, guna
menghindari dari kerusakan pada saat pengiriman.
12. GARANSI
Jaminan, jika tidak tercakup dalam Ketentuan Umum Kontrak, adalah sebagai berikut:
Seluruh pekerjaan harus dijamin sesuai dengan persyaratan yang diberikan dalam "persyaratan umum dan Ketentuan Kontrak ".
Setiap bagian dari tangki digaransi dalam waktu 12 bulan sejak tanggal
penyelesaian pekerjaan sesuai Berita Acara Penyelesaian Pekerjaan dan tidak mengalami operasi yang salah atau layanan yang salah.
