Profil Perusahaan
Company Profile
-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐-‐
Produser bioenergi berpengalaman dan kompeten INTERNASIONAL BIO MASS (IBM) terutama terlibat dalam kegiatan manufaktur briket dari serbuk gergajian. Kami sebagai salah satu suplayer terbesar sebagai pemasok briket arang di Perhutani wilayah jawa dan sekitarnya.
IBM terletak di Jambi, Sumatera, Indonesia. Kami telah beroperasi sejak tahun 2009. Saat ini IBM memiliki kapasitas produksi sekitar 800
metrik ton per bulan sebagai fase salah satu operasi kami, kami sedang mempersiapkan ke tahap dua dari ekspansi kami untuk menambah kapasitas kami. Pasar utama kami pada saat ini, berada di Indonesia, Korea dan Jepang. Kami juga telah mengembangkan pemasaran kami di negara-‐negara Timur Tengah dan eropa.
Arang dari serbuk gergajian merupakan salah satu bahan bakar BBQ diminati di Korea dan restoran Jepang. Arang dari serbuk gergajian sangat unik karena tingkat karbon tetap sangat tinggi, sekitar 90%, sehingga lebih tahan lama dengan kapasitas retensi panas tinggi. Dibandingkan dengan arang kayu bakau, arang dari serbuk gergajian tidak terbakar dengan percikan. Ini adalah tanpa asap dan tidak berbau pada pembakaran. Serbuk gergaji briket arang terbuat dari 100%
serbuk gergaji kayu campuran tanpa bahan kimia tambahan atau pengikat.
Pengantar
Secara historis, densifikasi biomass atau teknologi briket telah dikembangkan dalam dua arah yang berbeda. Eropa dan Amerika Serikat telah mengejar dan menyempurnakan reciprocating ram / piston press sementara Jepang telah independen ditemukan dan dikembangkan srew teknologi press. Meskipun kedua teknologi
memiliki keuntungan dan kerugian mereka, secara universal diterima bahwa srew menekan briket yang jauh lebih unggul ram metekan briket yang solid dalam hal daya ruang mereka, konsistensi, keseragaman dan mudah terbakar. Srew teknologi ekstrusi briket diciptakan dan
dikembangkan di Jepang pada tahun 1945. Jepang yang bergerak di bidang manufaktur briket serbuk gergaji, yang dikenal sebagai 'Ogalite', yang begitu populer bahwa mereka telah empat kali lipat dari tahun 1964 hingga 1969. Saat ini dua teknologi tekanan tinggi utama: ram atau piston tekan srew ekstrusi mesin, digunakan untuk pembuatan briket. Sedangkan briket yang dihasilkan oleh pers piston benar-‐benar solid, srew tekan briket di sisi lain memiliki lubang konsentris, yang memberikan karakteristik pembakaran yang lebih baik karena area spesifik yang lebih besar. The screw press briket juga homogen dan tidak hancur dengan mudah sehingga cocok untuk karbonisasi menjadi arang. Memiliki tingkat pembakaran yang tinggi, ini dapat
menggantikan batubara di sebagian besar aplikasi dan boiler.
Teknologi ini memiliki kesamaan dengan proses seperti 'Prest-‐o-‐log' teknologi dari Amerika Serikat, metode 'Glomera' di Swiss dan metode 'Compress' di Jerman Barat.
Briket arang muncul di pasar negara-‐negara maju sebagai alternatif yang serius untuk bongkahan arang di awal tahun lima puluhan dengan pengembangan metode untuk memproduksi arang halus dari serbuk gergaji dan kulit kayu dalam skala besar. Briket arang terdiri dari tiga komponen utama -‐ arang, binder dan filler atau membakar-‐tingkat kontroler. Yang terakhir ini menurunkan biaya produksi dan
memungkinkan tingkat pembakaran bahan bakar yang akan melambat dibandingkan dengan bongkahan arang yang seharusnya
menguntungkan untuk beberapa jenis masakan. Tapi output panas bersih tergantung pada jumlah arang briket berisi.
Keuntungan yang paling penting dari briket arang adalah relative bebas dari debu dan kemudahan penanganan. Briket arang muncul di pasar
dalam berbagai bentuk dan ukuran: lonjong, berbentuk telur,
heksagonal dan model bantal. Yang terakhir ini tampaknya yang paling diterima dengan panjang tepi sekitar 50 mm dan ketebalan 25 mm o sekitar. Sifat standar briket terdaftar sebagai berikut.
konten Persentase Moisture,% wt 6,5% Karbon tetap,% wt 84,57 Materi Volatile,% wt 7.22 Ash,% wt 3,93-‐4,2%
Nilai Kalor, Kcal / kg 6-‐7000
Proses Produksi Biomass Arang
The "Biomass Arang" lama bakar dua kali lipat lebih lama dibanding dengan jenis arang kayu biasa , tenaga yang jauh lebih tinggi
dipancarkan dari jenisnya yang terbaik. Biomass adalah arang BBQ baru, meningkatkan sifat-‐sifat "arang putih”. Ini telah menyingkirkan percikan api dan bau, mengurangi asap, gas dan memperpanjang waktu pembakaran. Biomass Arang kami memiliki sifat sebagai berikut: -‐ Kcal / kg 7331 Kelembaban 4,5% Berat Jenis 0.83 Materi Volatile 4.11% Ash Content 4,2% Karbon tetap 80%
1kg Biomass Arang dapat membakar hingga 4 jam dan memancarkan lebih dari 7100 Kcal
Biomass Briket Arang adalah dikompresi briket serbuk gergaji dan melalui proses karbonisasi. Produk ini adalah limbah penggergajian 100% alami dan tidak ada bahan kimia yang ditambahkan dalam proses produksi. Hal ini bebas polutan, tanpa asap dan alami. Dibandingkan dengan batu bara atau bahan bakar lainnya, Biomass arang aman untuk digunakan dalam memasak langsung misalnya panggang. Di negara-‐ negara paling maju batu bara tidak digunakan dalam BBQ atau memasak langsung karena memancarkan gas beracun.
BRIKET ARANG
Pembakaran briket arang
Biomass arang model heksagonal diameter 40mm dan panjang 42mm dengan lubang ditengahnya. Biomass arang pembakaran arang panas dengan api kecil atau tak terlihat. Pembakaran arang memiliki sebagian besar bagian api biru atau bagian terpanas dari nyala api.
BRIKET ARANG
Produk jadi dari serbuk gergaji dari serbuk gergaji Briket Arang
Produk ini dikemas dalam kotak karbon sekitar 8kg untuk 10kg masing-‐ masing tergantung pada permintaan pembeli. Setiap kotak diukur
220mm x 200mm x 170mm untuk kotak 10kg dan 335mm x 225mm x 190mm untuk kotak 8kg. Setiap 40” kontainer akan berisi 2.700 kotak.
Tinggi briket kayu Density dan briket palletized BRIKET
Produk
Berbagai produk biomass cepat berkembang dan berkomitmen untuk membantu untuk mengurangi ketergantungan mereka pada bahan bakar fosil.
High Density Kayu Briket (HDWB)
Packing: masing-‐masing paket ( PP bags/karung) memiliki berat sekitar 40kg.
Untuk membuat HDWB serpihan kayu yang dipilih atau serbuk gergaji (a% hard serpihan kayu / serbuk gergaji) ditekan di bawah tekanan tinggi di sekitar 300degC tanpa aditif ikatan, sedangkan lignin dari selulosa bertindak sebagai agen pengikat alami. Dengan menggunakan state-‐of the-‐art teknologi, yang menjamin mempertahankan tingkat kualitas. HDWB adalah lingkungan sumber energi yang ramah terbuat dari bahan baku yang bisa diperbaharui.
• nilai kalori substansial lebih tinggi dari kuantitas yang sama dari kayu • dosis Precise; aman dan nyaman selama membakar
• Api nya bagus ; panas dipertahankan hingga 5 jam
• kuantitas abu minimum, yang dapat dimanfaatkan sebagai pupuk tanaman.
• Bersih dan mudah dipacking, yang menjamin penyimpanan selama bertahun-‐tahun di sebuah ruangan yang kering dan berventilasi baik.
Bentuk briket: silinder Hexagonal dengan lubang Diameter: 55mm
Panjang: 220mm
Kepadatan: 1.23 kg / liter Nilai kalor: 3357 kkal / kg Emisi panas: merata
Rata-‐rata hidup api: Sekitar 1 jam
Hidup panas rata-‐rata: Menyala selama sekitar 3 jam Pembakaran: api Stabil dan mudah untuk menyalakan Kuantitas abu: sekitar 0,91% dari berat jenis
Volume satu ton: Kurang dari 1 meter kubik Packing: 40kg Packing: PP bag
Hubungi Kami:
Nama Perusahaan:
PT. Internasional Bio Mass
Alamat: RT.09 RW.03, Ds. Pijoan, Kec. Jambi Luar Kota, Kab.Muaro Jambi, Sumatera, Indonesia.
E-‐mail: [email protected]
