TUGAS AKHIR
KAJIAN KEBIJAKAN PERENCANAAN PRODUKSI DAN
INVENTORY
DENGAN PENDEKATAN SISTEM DINAMIS
DI PT. SEMEN GRESIK PABRIK TUBAN II
Ditulis untuk memenuhi sebagian persyaratan akademik guna memperoleh gelar Sarjana Teknik Strata Satu
Oleh :
NAMA : YUNITA SALOMO
NPM : 03320080005
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PELITA HARAPAN SURABAYA
vii
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur patut dipanjatkan kepada Tuhan Yesus atas segala limpahan kasih, berkat dan anugerah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir dengan judul “KAJIAN KEBIJAKAN PERENCANAAN PRODUKSI
DAN INVENTORY DENGAN PENDEKATAN SISTEM DINAMIS DI PT.
SEMEN GRESIK PABRIK TUBAN II” sebagai salah satu persyaratan akademik mencapai Gelar Sarjana Teknik Strata Satu Universitas Pelita Harapan.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa tugas akhir ini bukan semata-mata karena kemampuan penulis sendiri melainkan juga berkat bimbingan yang tulus, penuh kesabaran dan kebijaksanaan dari pembimbing, dosen, karyawan PT. Semen Gresik Pabrik Tuban dan semua orang terdekat yang telah membantu. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada: 1. Bapak Prof. Dr. John E. Batubara selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri 2. Bapak Johan K. Runtuk S.T., M.T dan Bapak Lasman Parulian Purba S.T.,
M.Eng selaku Dosen Pembimbing yang telah memberi banyak masukan dan arahan kepada penulis.
3. Dosen teknik industri UPHS (Bu Dian dan Bu Lusi) yang telah memberi masukan dalam pengerjaan tugas akhir ini.
4. Prof. Budi Santoso yang telah membantu dan memberi masukan dalam penentuan model.
5. Mama, kakak, adik, dia yang jauh disana, keluarga penulis yang sangat memberi dukungan, doa dan semangat sehingga tugas akhir ini bisa terselesaikan.
6. Ibu Oktoria Masniari sebagai pembinbing perusahaan dan semua karyawan/staf bagian perencanaan dan pengadaan serta pemeliharaan PT. Semen Gresik.
7. Teman-teman care group, Pak Satya, adik-adik care groupku (rian, hervid, cia, vivi), kelompok SCM, YAYAT, EXIT yang selalu memberi semangat, motivasi dan mendoakan selama pengerjaan tugas akhir ini.
viii 8. Trisna yang selalu setia membantuku, heni dan stevi sahabatku,
teman-teman TI 08 yang selalu kompak dan selalu memberi dukungan dan semangat.
Dengan segala hormat, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar– besarnya serta permohonan maaf jika selama pengerjaan tugas akhir ini terjadi hal–hal yang kurang berkenan di hati kita semua. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan tugas akhir ini masih jauh dari kesempurnaan akibat keterbatasan penulis. Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat penulis harapkan demi perbaikan tugas akhir.
Akhir kata, semoga kita semua senantiasa mendapatkan berkat dan KasihNya setiap saat dalam meraih setiap hal yang telah kita cita–citakan. Amin.
Surabaya, 7 November 2011
ix
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR PERSETUJUAN DOSEN PEMBIMBING
PERSETUJUAN TIM PENGUJI TUGAS AKHIR
ABSTRAK v
KATA PENGANTAR vii
DAFTAR ISI ix
DAFTAR GAMBAR xiii
DAFTAR TABEL xv
DAFTAR LAMPIRAN xvi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah 1
1.2 Rumusan Masalah 2
1.3 Tujuan Penelitian 3
1.4 Batasan Masalah 3
1.5 Sistematika Penulisan 3
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Sistem Produksi 5
2.1.1 Pengertian 5
2.1.2 Hubungan Produk dengan Produksi 6 2.1.2.1 Kuantitas Produksi dan Variasi Produk 6 2.1.2.2 Kompleksitas Produk dan Komponen 6
2.1.2.3 Batasan dan Kemampuan Pabrik Manufaktur 7 2.2 Perencanaan dan Pengendalian Produksi 8
2.2.1 Pendahuluan 8
2.2.2 Tujuan Perencanaan Produksi 9
2.2.3 Karakteristik Perencanaan Produksi 9
2.2.4 Pengendalian Persediaan 10
x
2.3 Gambaran Umum Sistem Dinamis 12
2.3.1 Model 12
2.3.2 Sistem 16
2.3.3 System Thinking 17
2.3.4 Metode Sistem Dinamis 19
2.3.5 Struktur dan Perilaku Sistem Dinamis 22
2.3.6 Diagram Sistem Dinamis 24
2.4 Penggunaan Sistem Dinamis dalam Evaluasi Perencanaan
Produksi dan Inventory 27
2.5 Hasil Penelitian Sebelumnya 27
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Identifikasi Permasalahan 29
3.2 Penetapan Tujuan 29
3.3 Studi Literatur dan Pengumpulan Data 29
3.4 Konseptualisasi Sistem 30
3.5 Formulasi Model 30
3.6 Simulasi dan Validasi Model 30
3.7 Penyusunan Skenario Kebijakan 31
3.8 Kesimpulan dan Saran 31
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN
4.1 Gambaran Umum Perusahaan 33
4.1.1 Sejarah Perusahaan 33
4.1.2 Visi dan Misi 35
2.1.2.1 Visi 35
2.1.2.2 Misi 35
4.1.3 Lokasi dan Tata Letak Pabrik 35 4.1.4 Anak Perusahaan, Afiliasi dan Lembaga Penunjang 36
4.1.4.1 Anak Perusahaan 36
4.1.4.2 Afiliasi 37
xi 4.1.5 Macam-macam Produk Semen Gresik Group (SGG) 38 4.1.6 Struktur Organisasi Perusahaan 40
4.1.7 Proses Produksi 41 4.1.7.1 Crusher 41 4.1.7.2 Raw Mill 43 4.1.7.3 Kiln 43 4.1.7.4 Finish Mill 44 4.1.7.5 Packer 44 4.2 Pembatasan Model 45 4.2.1 Variabel Eksogen 45
4.2.2 Sub Sistem Model 47
4.2.3 Causal Tree 50
4.2.4 Causal Loop Diagram Perencanaan Produksi dan
Inventory PT. Semen Gresik Pabrik Tuban II 52
4.3 Representasi Model 53
4.4 Formulasi Model 55
4.4.1 Sub Sistem Bahan Bakar 55
4.4.2 Sub Sistem Gypsum 57
4.4.3 Sub Sistem Trass 58
4.4.4 Sub Sistem Batu Kapur 60
4.4.5 Sub Sistem Tanah Liat 61
4.4.6 Sub Sistem Produk Jadi 62
4.4.7 Sub Sistem Downtime 64
4.5 Validasi Model 64
4.6 Analisis Sensitivitas 71
4.7 Penyusunan Skenario Kebijakan 76
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan 79
5.2 Keterbatasan Penelitian 80
xii
DAFTAR PUSTAKA 81
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Proses Pemodelan 15
Gambar 2.2 Empat Tingkatan Berpikir 18
Gambar 2.3 Model Sistem Dinamis 19
Gambar 2.4 Perilaku Sistem 23
Gambar 2.5 Causal Loop Diagram 25
Gambar 2.6 Simbol Variabel Level 25
Gambar 2.7 Simbol Variabel Flow 26
Gambar 2.8 Simbol Variabel Converter 26
Gambar 2.9 Simbol Variabel Connector 26
Gambar 2.10 CLD dan SFD 26
Gambar 3.1 Diagram Alir Metodologi Penelitian 32
Gambar 4.1 OPC Tipe I 38
Gambar 4.2 OPC Tipe II 38
Gambar 4.3 OPC Tipe III 38
Gmabar 4.4 OPC Tipe V 39
Gambar 4.5 PPC 39
Gambar 4.6 PCC 39
Gambar 4.7 SMC 39
Gambar 4.8 Oil Well Cement. Class G-HSR 40
Gambar 4.9 Special Blended Cement 40
Gambar 4.10 Struktur Organisasi 41
Gambar 4.11 Rotary Kiln 44
Gambar 4.12 Diagram Proses Produksi Semen 45 Gambar 4.13 Sub Model Downtime 47
Gambar 4.14 Sub Model Produk Jadi 48
Gambar 4.15 Sub Model Bahan Bakar 48
Gambar 4.16 Sub Model Gypsum 49
Gambar 4.17 Sub Model Trass 49
Gambar 4.18 Sub Model Batu Kapur 50
xiv
Gambar 4.20 Causal Tree Produk Jadi 51
Gambar 4.21 Causal loop diagram Perencanaan Produksi dan Iinventory
PT.Semen Gresik Pabrik Tuban II 52
Gambar 4.22 SFD Perencanaan Produksi dan Inventory PT. Semen
Gresik Pabrik Tuban II 54
Gambar 4.23 Model Sub Sistem Bahan Bakar 55
Gambar 4.24 Model Sub Sistem Gypsum 57
Gambar 4.25 Model Sub Sistem Trass 59
Gambar 4.26 Model Sub Sistem Batu Kapur 60
Gambar 4.27 Model Sub Sistem Tanah Liat 61
Gambar 4.28 Model Sub Sistem Produk Jadi 63
Gambar 4.29 Model Sub Sistem Downtime 64
Gambar 4.30 Grafik Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual
Sub Sistem Bahan Bakar 66
Gambar 4.31 Grafik Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual
Sub Sistem Gypsum 67
Gambar 4.32 Grafik Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual
Sub Sistem Trass 68
Gambar 4.33 Grafik Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual
Sub Sistem Batu Kapur 69
Gambar 4.34 Grafik Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual
Sub Sistem Tanah Liat 70
Gambar 4.35 Grafik Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual
Sub Sistem Produk Jadi 71
Gambar 4.36 Perbandingan Simulasi Awal dan Akhir Upgrade Kapasitas 73 Gambar 4.37 Perbandingan Simulasi Awal dan Akhir Downtime 74 Gambar 4.38 Perbandingan Simulasi Awal dan Akhir Bahan Bakar 75
xv
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem
Bahan Bakar 56
Tabel 4.2 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem
Gypsum 58
Tabel 4.3 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem Trass 59 Tabel 4.4 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem
Batu Kapur 60
Tabel 4.5 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem
Tanah Liat 62
Tabel 4.6 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Sub Sistem
Produk Jadi 64
Tabel 4.7 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Upgrade
Kapasitas 73
Tabel 4.8 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Downtime 74 Tabel 4.9 Perbandingan Hasil Simulasi dan Aktual Bahan Bakar 75
xvi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A. Klasifikasi ABC Downtime A-1
Lampiran B. Persamaan Simulasi Awal B-1
Lampiran C. Persamaan Simulasi Upgrade Kapasitas C-1
Lampiran D. Persamaan Simulasi Downtime D-1
