LAPORAN HASIL PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN

(1)

LAPORAN HASIL PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN PT. LINTAS PRIMA ENERGI

Nomor : 051/LHPP/SLO-LPEA//2021, Tanggal 29 IVlei 2021

A. O A T A U M U M

1. Permohonan Sertifikasi 1) Nama Pemohon 2) Nomor Surat 3) Tanggal Surat

2. Pemilik Instalasi Tenaga Listrik 1) Nama

2) Alamat

3) Jenis Instalasi Instalasi Tenaga Listrik 1) Jika Pembangkit

a. Nama Pembangkit 4) Lokasi Pembangkit

b. Titik Koordinat Pembangkit c. Jenis Izin Usaha

d. Penerbit Izin Usaha

e. Berdasarkan

Arief Hadi Murtadho 0105/CBT/HRGA/IV/2021 20 April 2021

PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk Jaian selayar Blok A No. 9, kawasan Industri MM2100, Desa Mekarwangi, Kecamatan Cikarang Barat, Bekasi Pembangkit

Pembangkit Listrik Tenaga Diesel Jalan selayar Blok A No. 9, kawasan Industri MM2100, Desa Mekarwangi, Kecamatan Cikarang Barat, Bekasi.

-6.4074104, 106.6928421

Badan Penanaman Modal Dan Perizinan Terpadu Provinsi Jawa Barat.

Keputusan Kepala Badan Penanaman Modal dan Perijinan Terpadu Provinsi Jawa Barat.

f. Masa Beriaku Izin s.d g. Sewa

a) KontrakSewa

b) Nomor dan Tanggal Kontrak c) Masa Beriaku Sewa s.d h. Kapasitas Terpasang

i. Kapasitas mampu Netto/Gross j . Kapasitas Mampu/Uji

k. No. Unit

I. No. Seri Mesin

m. Nomor Seri Generator n. Bahan Bakar

o. Konsumsi Bahan Bakar

22 Mei 2026.

1500kVA

657 k W / 1 2 0 0 k W 657 kW

#1 U21500U 1010003907-16 HSD (Solar).

0,30 Liter/kWh

(2)

B. BADAN USAHA JASA PEMBANGUNAN DAN PEMASANGAN INSTALASI 1. Nama : -

2. Kode Badan Usaha , : - 3. Klasifikasi : - 4. Kualifikasi : - 5. Penanggung Jawab Badan Usaha : - 6. Penanggung Jawab Teknik : - 7. Gambar Main Single Diagram (as built drawing)

a) Nomor : b) Tanggal :

C. PELAKSANAAN UJI LAIK OPERASI 1. Waktu Pelaksanaan

2. Surat Pemyataan Kesesuaian Persyaratan a. Nomor

b. Tanggal

3. Tim Pelaksana Uji Laik Operas!

1) Ketua a. Nama

b. Nomor Register Kompetensi c. Klasifikasi

d. Level 2) Ketua

a. Nama

d. Level

4. Penanggung Jawab Teknik a. Nama

d. Level

Pemeriksaan dan Pengujian : 051/SPKPPP/SLO-LPEA//2021 : 9Juni2021

Endi Darmadi

G878.0.22.P022.03.2019

Pelcerjaan Komisioning Mekanikal P L T D

2

Ahmad Agung Gunawan E908.0.22.P032.12.2018

Pekerjaan Komisioning Mekanikal P L T D

2

Sukoyo

F298.0.P022.02.2019

Pemeriksaan & Pengujian subslstem mekanikal

4

D. H A S I L P E M E R I K S A A N DAN P E N G U J I A N

Pemeriksaan dan pengujian instalasi pembangkit tenaga listrik yang dilaksanakan meliputi:

1. Pemeriksaan Dokumen :

Surat permohonan Sertifikat Laik Operas! (SLO), spesifikasi teknik peralatan utama, buku manual operasi, izin lingkungan/ UKL UPL dan Laporan sudah Lengkap

2. Pemeriksaan Desain :

Desain sistem pembumian, short circuit level sistem, pengaman elektrik dan mekanik, koordinasi proteksi, jarak bebas, jarak rambat, gambar single line diagram (SLD), lay out, sistem pentanahan dan gambar tata letak pemadam kebakaran sudah sesuai dengan instalasi terpasang.

(3)

3. Pemeriksaan Visual:

Visual peralatan utama, engine diesel, generator dan alat bantunya dengan kondisi balk. Visual perlengkapan pemadam kebakaran, K3, sistem pembumian, catu daya ac/dc, sistem instrumen dan kontrol, system pembakaran dan gas buang, ada dengan kondisi baik. Visual sistem minyak pelumas, sistem bahan bakar dan pendingin, ada dan berfungsi dengan baik.

4. Evaluasi Hasil Uji Peralatan dan Sistem :

Hasil pengukuran resistansi pembumian, setting proteksi mekanikal dan elektrik, catu daya ac/dc, unjuk kerja peralatan bantu, sequence dan intei1ocl< telah sesuai setting dan kondisi normal.

5. Pengujian Sistem :

Hasil uji tanpa beban, uji pembebanan, uji kapasitas dan uji keandalan, baik dan normal.

6. Pemeriksaan Dampak Lingkungan :

Hasil uji kebisingan untuk di dalam ruangan PLTD dan di rungan kontrol masih diatas ambang batas yang diizinkan, sementara hasil uji emisi gas buang masih di bawah ambang batas aman dan oil trap sudah terpasang.

7. Pemeriksaan Proteksi Korosif:

Sistem Proteksi Korosif pada instalasi PLTD dengan menggunakan sistem pengecetan/coa&ng.

Dinyatakan bahwa instalasi tersebut BAIK dan MEMENUHI STANDAR, sesuai dengan ketentuan Keselamatan Ketenagalistrikan.

E . K E S I M P U L A N

PT. Lintas Prima Energi merekomendasikan agar instalasi tersebut dapat diterbitkan SERTIFIKAT LAIK OPERASI setelah disetujui oleh Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia meialui Direktur Jenderal Ketenagalistrikan dan diterbitkan oleh PT. Lintas Prima Energi.

F. R E K O M E N D A S I

PT. Lintas Prima Energi merekomendasikan untuk dapat terpeliharanya Instalasi Tenaga Listrik yang andal, aman, dan akrab lingkungan serta efisien periu melakukan pemeliharaan secara berkala pada bagian pembangkit.

(4)

Data lengkap hasil uji terdapat pada laporan nomor : 051/LAP/SLO-LPEA//2021, Tanggal 29 Mei 2021, perihal laporan hasil pemeriksaan dan pengujian yang merupakan bagian tidak terpisahkan dari pelaksanaan sertifikasi instalasi tenaga listrik dilaksanakan oleh PT. Lintas Prima Energi.

Jakarta, 29 Mei 2021

Disiapkan oleh Diperiksa oleh Disahkan oleh

Tenaga Teknik

Endi Darmadi

Penanggung Jawab Teknijj,—

S u k o y o —

Penanggung Jawab t . ^ ^ a n Usaha (Manajemen LIT)

- ^ ^ ' ^ Subvantoro S.

(5)

ULO PLTD – PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk 1

RINGKASAN EKSEKUTIF

Nomor : 051/LAP/SLO-LPE/JABAR/IV/2021, Tanggal 26 April 2021

Pelaksanaan Uji Laik Operasi (ULO) berdasarkan Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor: 38 Tahun 2018 tentang Tata Cara Akreditasi dan Sertifikasi Ketenagalistrikan.

Sesuai Permohonan Uji Laik Operasi dari PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk. Nomor : 0105/CBT/HRGA/IV/2021, Tanggal 20 April 2021, perihal Perpanjangan Sertifikat Laik Operasi genset yang ditujukan kepada PT. Lintas Prima Energi yang beralamat di Gedung AKLI, Jl. KH.

Abdullah Syafi’ie No.36G, Lapangan Roos, Tebet, Jakarta Selatan, untuk melaksanakan pemeriksaan dan pengujian Uji Laik Operasi dengan keterangan dan data sebagai berikut :

Nama Perusahaan PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk.

Alamat Perusahaan Jalan selayar Blok A No. 9, kawasan Industri MM2100, Desa Mekarwangi, Kecamatan Cikarang Barat, Bekasi.

Lokasi Pembangkit Jalan selayar Blok A No. 9, kawasan Industri MM2100, Desa Mekarwangi, Kecamatan Cikarang Barat, Bekasi.

Titik Koordinat -6.309316, 107.093366 Data dan Spesifikasi

Unit # 1

Kapasitas 1500 kVA

Daya Mampu Uji

657 kW (55 %)

Merk Mesin

Perkins

Merk Generator Stamford

Nomor seri Mesin U21500U

Nomor seri Generator 1010003907-16

Pemakaian Bahan Bakar Solar 200 Liter /jam (0,30 Liter/kWh) Pemeriksaan dan Pengujian dilaksanakan pada tanggal 07 Juni 2021 meliputi tahapan sebagai berikut :

-

Opening meeting dengan Tim PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk.

-

Pemeriksaan Dokumen, Pemeriksaan Desain, Pemeriksaan Visual

-

Pengujian Sistem, Pemeriksaan Dampak Lingkungan;

-

Evaluasi Hasil Pemeriksaan.

-

Closing meeting dengan Tim PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk.

(6)

Evaluasi Hasil Uji :

Dari Pemeriksaan Dokumen, Pemeriksaan secara visual dilapangan, Pemeriksaan Data Commisioning, Dokumen Amdal, Fire Extinguisher dan Pengujian dilapangan diperoleh hasil-hasil sebagai berikut seluruh Peralatan dan Sistem pengaman baik yang mekanis maupun elektris terpasang dan berfungsi dengan baik.

Kesimpulan.

Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) unit 1 milik PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk.

yang di periksa dan diuji telah memenuhi Kriteria Aman, Andal, dan Akrab Lingkungan, semoga berkenan memberikan nomor regristrasi untuk dapat diterbitkanya Sertifikat Laik Operasi.

Jakarta, 26 April 2021 PT. Lintas Prima Energi

Sukoyo

Penanggung Jawab Teknik

(7)

BAB I PENDAHULUAN

I.1 U M U M

Dalam rangka memenuhi Regulasi Pemerintah, berdasarkan Undang-Undang No.

30 Tahun 2009, tentang Ketenagalistrikan Pasal 44 ayat (4) bahwa setiap Instalasi Tenaga Listrik yang beroperasi wajib memiliki Sertifikat Laik Operasi. Dan Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor : 38 Tahun 2018 tentang Tata Cara Akreditasi dan Sertifikasi Ketenagalistrikan, dan pada Pasal 49 dinyatakan bahwa setiap instalasi penyediaan tenaga listrik dan pemanfaatan tenaga listrik tegangan tinggi dan tegangan menengah wajib memiliki Sertifikat Laik Operasi serta sesuai pasal 53, Sertifikat Laik Operasi untuk instalasi Pembangkit Tenaga Listrik berlaku untuk jangka waktu 5 (Lima) Tahun dan dapat diperpanjang kembali.

Mengacu pada surat Permohonan dari PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk. Nomor : 0105/CBT/HRGA/IV/2021, Tanggal 20 April 2021, perihal Perpanjangan Sertifikat Laik Operasi genset kepada PT. Lintas Prima Energi sebagai Lembaga Inspeksi Teknik yang ditetapkan berdasarkan Sertifkat Akreditasi Nomor : 124 Stf/20/DJL.4/2020, Tanggal 25 Agustus 2020 yang berkedudukan di GEDUNG AKLI, Jl. KH. Abdullah Syafi’ie No.36G, Lapangan Roos, Tebet, Jakarta Selatan dan telah dilakukan Uji Laik Operasi (ULO) pada Instalasi Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) Unit 1 pada tanggal 22 Juni 2021

I.2 RIWAYAT INSTALASI

Pembangunan Instalasi Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) milik PT. Nippon

Indosari Corpindo Tbk. yang berlokasi di Jalan selayar Blok A No. 9, kawasan Industri

MM2100, Desa Mekarwangi, Kecamatan Cikarang Barat, Bekasi untuk memenuhi

kebutuhan Tenaga listrik atau Back Up bilamana supply tegangan listrik dari PT. PLN

(Persero) terganggu atau adanya pemeliharaan jaringan oleh PT. PLN (Persero).

(8)

I.3 PELAKSANAAN UJI LAIK OPERASI

I.3.1. Pelaksanaan Uji Laik Operasi dilaksanakan pada : Hari /Tanggal Senin, 07 Juni 2021

J a b a t a n Pelaksana Uji PT. Lintas Prima Energi

Inspektor

PT. Lintas Prima Energi

1. Ahmad Agung Gunawan Tenaga Teknik PLTD 2. Endi Darmadi Tenaga Teknik PLTD Saksi - Saksi

PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk.

1. Siti Rumiyati Supervisor GA 2. Bayu Adi Pratama Supervisor Teknik

I.3.2. Peralatan-peralatan yang digunakan untuk Uji Laik Operasi adalah :

No Nama Peralatan Uji Merk / Type / Model

1 Digital Earth Resistance Tester HIOKI FT 6380 2 Sound level ( Environment Meter ) Krisbow KW06 - 291

3 Digital Earth Clamp Tester Kyoritsu Model 4200/KEW 4202 4 Infrared Temperature Fluke / Irtex

5 Emisi Analyzer E –Instrument E4500-S

6 Camera OPPO F3 Proffesional

I.4 LINGKUP MATA UJI LAIK OPERASI

Lingkup Mata Uji Laik Operasi mengacu pada Peraturan Menteri Energi dan

Sumber Daya Mineral Nomor : 38 tahun 2018 tentang Tata Cara Akreditasi dan

Sertifikasi Ketenagalistrikan meliputi :

(9)

MATA UJI SERTIFIKASI INSTALASI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA DIESEL (PLTD)

No. Mata Uji Baru Perpanjangan

1. Pemeriksaan Dokumen

a. Spesifikasi teknik peralatan utama dan alat bantunya

1) Mesin √ √

2) Generator √ √

3) Transformator √ √

b. Hasil uji pabrik peralatan utama atau sertifikat produk √ √

c. Buku manual operasi atau SOP √ √

d. Dokumen lingkungan hidup (AMDAL atau UKL/UPL) dan / atau izin lingkungan

√ √

2. Pemeriksaan Kesesuaian Desain

a. Tingkat hubung pendek (short circuit level) √ -

b. Pengaman elektrik √ -

c. Pengaman mekanik √ -

d. Sistem pengukuran elektrik dan mekanik √ - e. Koordinasi proteksi dengan sistem jaringan √ -

f. Jarak bebas (clearance distance) √ √

g. Jarak rambat (creepage distance) √ -

h. Gambar diagram satu garis (single line diagram) √ √ i. Gambar tata letak (lay out) peralatan utama √ √

j. Gambar tata letak pemadam kebakaran √ √

k. Gambar dan atau kalkulasi sistem pembumian √ √ 3. Pemeriksaan Visual

a. Peralatan utama dan alat bantunya

1) Mesin √ √

(10)

2) Generator √ √

3) Transformator √ √

b. Perlengkapan / alat pemadam kebakaran √ √

c. Perlengkapan K2 √ √

d. Sistem pembumian √ √

e. Sistem catu daya AC dan DC √ √

f. Sistem instrumen dan kontrol √ √

g. Sistem udara pembakaran dan gas buang √ √

h. Sistem minyak pelumas √ √

i. Sistem bahan bakar √ √

j. Sistem pendingin √ √

4. Evaluasi Hasil Uji Peralatan dan Sistem a. Peralatan utama dan alat bantunya

4) Mesin √ √

5) Generator √ √

6) Transformator √ √

b. Pengujian sistem pemadam kebakaran √ √

c. Pengukuran tahanan pembumian √ √

d. Pengujian proteksi mekanikal dan elektrikal √ √

e. Pengujian fungsi catu daya AC dan DC √ √

f. Pengujian sistem minyak pelumas √ √

g. Pegukuran tahanan isolasi masing-masing peralatan √ √ h. Pengujian fungsi kerja balance of plant √ √ i. Pengujian sistem

1) Pengujian interlock √ √

2) Pengujian kontrol elektrik/pneumatik √ √

j. Pengujian sistem pendingin √ √

5. Pengujian Unit

(11)

a. Uji tanpa beban (no load test) √ √

b. Uji sinkronisasi dengan jaringan √ √

c. Uji pembebanan

²⁾

√ √

d. Uji kapasitas mampu √ √

e. Uji lepas beban pada beban nominal (100%)

³

√ -

f. Uji keandalan pembangkit

⁴⁾

√ √

g. Pengukuran konsumsi bahan bakar

⁵⁾

√ √

6. Pemeriksaan Dampak Lingkungan

a. Tingkat kebisingan √ √

b. Emisi gas buang √ √

c. Pengelolaan limbah √ √

7. Pemeriksaan Pengelolaan Sistem Proteksi Korosif √ √

I.5 REFERENSI

Dalam pelaksanaan Uji Laik Operasi dipakai referensi sebagai berikut :

I.5.1. Undang-Undang Nomor : 30 Tahun 2009 tentang Ketenagalistrikan Pasal 44 ayat (4) dan ayat (5)

I.5.2. Undang Undang Nomor: 23 tahun 2014, Tentang Pemerintahan Daerah;

I.5.3. Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor: 38 Tahun 2018, Tentang Tata Cara Akreditasi dan Sertifikasi Ketenagalistrikan;

I.5.4. Sertifikat Akreditasi Nomor : 124 Stf/20/DJL.4/2020, tanggal 25 Agustus 2020 dari Direktorat Jendral Ketenagalistrikan .

I.5.5. Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) Tahun 2011 I.5.6. SNI, SPLN 50 & IEC 76

I.5.7. PerMenakerTrans : PER.04/MEN/198 I.5.8. KepMen LH No.48 Tahun 1996.

I.5.9. PerMen LHK P.15/MENLHK/SETJEN/KUM.1/4/2020

(12)

I.6. JADUAL KEGIATAN

TANGGAL URAIAN KEGIATAN PELAKSANA

07 Juni 2021

- Exit/permit, safety conduction - Review document

- Visit unit - Loading test, - Pengujian

- Collect data dan pembuatan Berita Acara Pemeriksaan dan Pengujian

PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk.

PT Lintas Prima Energi

PT Lintas Prima Energi dan

PT. Nippon Indosari

Corpindo Tbk.

(13)

BAB II

PELAKSANAAN UJI LAIK OPERASI

II.1. PEMERIKSAAN DOKUMEN

Review Dokumen terhadap dokumen teknis meliputi pemeriksan terhadap dokumen-dokumen yang terkait dengan aspek dokumen nonteknis dan dokumen teknis diantaranya dengan uraian sebagai berikut :

II.1.1. Dokumen Non Teknik

Dokumen Legal Perusahaan adalah dokumen terkait dengan aspek legalitas administratif sebagai berikut :

No Nama Dokumen Hasil

1 Dokumen Lingkungan Hidup (AMDAL

atau UKL/UPL) dan / atau izin lingkungan Ada

2 Struktur Organisasi Power Plant Ada

3 Buku manual operasi atau SOP Ada

4 Hasil uji pabrik peralatan utama atau

sertifikat produk. Ada

II.1.2. Dokumen Teknis

No. Manual Operasi dan Pemeliharaan Hasil Keterangan

1 P L T D Ada Manual Book

genset Perkins

2 Panel Kontrol Ada Manual book

genset Perkins

(14)

II.2. SPESIFIKASI TEKNIK MESIN & GENERATOR

S p e s i f i k a s i Engine Unit #1

 Merk

Perkins

 Model / Type DGBM6004

 Serial Number U21500U

 Negara England

 Kapasitas Terpasang 1500 kVA

 Speed (rpm) 1500

 Cylinder 12

 Cylinder Type V type

 Tahun Pembuatan 2010

S p e s i f i k a s i Generator Unit #1

 Merk

Stamford

 Model / Type 10010271

 Serial Number 1010003907-16

 Phase 3

 Negara Germany

 Power Factor 0,8

 Rated Output (kVA/kW) 1500/1200

 Voltage (V) 350

 Ampere (A) 1519

 Frekuensi (Hz) 50

 Insulation Class H

 Speed (rpm) 1500

 Tahun Pembuatan 2010

II.3. PEMERIKSAAN KESESUAIAN DESAIN

Pemeriksaan kesesuaian desain Instalasi Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD)

Unit 1 mengenai sistem pembumian, short sircuit, sistem pengaman elektrikal dan

mekanikal, sistem pengukuran, koordinasi proteksi tenaga listrik serta clearance

dan creepage distance diuraikan sebagai berikut :

(15)

No. Item Pemeriksaan Keterangan

a. Tingkat hubung pendek ( Short circuit level )

Tersedia pengaman temperature lebih (Over Heat), adanya MCB dgn nilai tinggi.

b. Pengaman elektrik

Berfungsi dgn baik pada panel ATS (Automatic Transfer Switch), Tersedia pengaman utk tegangan lebih

c. Pengaman mekanik

Pengaman utk tekanan minyak rendah, pegaman temperature jika tinggi, emergency tombol darurat.

d. Sistem pengukuran elektrik dan mekanik

Panel yg menunjukkan nilai Arus, tegangan (V), Frequensi dan RPM, Chos Phi, parameter Arus Minyak Pelumas dan Tegangan baterai pada Genset.

e. Koordinasi proteksi dengan sistem jaringan

Terhubung dengan jaringan listrik pabrik roti dgn alat switch (beralih) otomatis.

f. Jarak bebas (Clearence distance)

Jarak 3 cm Sesuai dgn PUIL Thn 2011

g. Jarak rambat (Creepage distance)

Jarak 4 cm sesuai dgn PUIL Thn 2011

h. Gambar diagram satu garis (single line diagram)

^terlampir

i. Gambar tata letak (lay out) peralatan utama

^terlampir

j. Gambar tata letak pemadam kebakaran

^terlampir

k. Gambar dan/atau kalkulasi sistem pembumian

^terlampir

II.3.1. Sistem Pembumian.

Sistem pembumian ini didesain untuk perlindungan system 380 volt menggunakan jenis Rod Tembaga dengan ukuran penampang diameter ¾”, titik grounding yang tersambung pada PLTD # 1 dan Panel kontrol/kubikel.

II.3.2. Sistem Perlengkapan Panel Control Engine

 Run/ Stop Control

 Operating Hour Meter

 DC Power Suply

(16)

 Emergency Stop Push button

 Indicator Operation

II.3.3. Sistem Pengukuran

 Ampere Meter  Start Engine Button

 Voltage Meter  CB Control Buttons

 Frekuency Meter  Mute/Lamp Test Button

 Jam Operasi Meter  Voltage Adjuster

 Generator Load kW/kVA  Speed Adjuster

 Generator Load kWh/kVAh

II.3.4. Koordinasi Proteksi dengan Grid

Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) Unit 1 ini bekerja untuk Cadangan energi listrik pada PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk. sehingga diperlukan Kordinasi Proteksi dengan Grid Sistem Jaringan listrik PT PLN Persero .

II.4. EVALUASI HASIL UJI PERALATAN DAN SISTEM

Evaluasi hasil uji peralatan dan sistem pada pengujian Instalasi Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) milik PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk mencakup diantaranya :

1. Peralatan utama yaitu mesin dan generator dan alat bantunya masih berfungsi dengan baik dan normal,

2. Pengujian sistem kebakaran masih berfungsi dengan baik dan tidak ada kebocoran pada saluran pipa tangki bahan bakar,

3. Nilai Pembumian untuk PLTD # 1 dibawah 5 Ω,

4. Pengujian proteksi mekanikal dan elektrikal diantaranya yaitu Emergency Stop Push button

5. Nilai Tahanan Isolasi pada masing-masing peralatan sudah cukup,

(17)

ULO PLTD – PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk 13 6. Pengujian Fungsi kerja Balance Of Plant (keseimbangan) pada generator dan

engine cukup baik dan berfungsi semuanya.

7. Pengujian system interlock dan Pengujian control elektrik/pneumatic tidak dilakukan, dikarenakan akan menggangu system arus dan koneksi listrik.

II.4.1 Pengujian Sistem Pemadam Kebakaran

Pemadam Kebakaran Awal Saat Uji Keterangan

 Masa berlaku APAR

06 Agustus 2021 s/d 06 Agustus 2022

Jenis APAR Area pabrik FIRE Extinguisher, Media CO2,

AC-7 (39 buah), AC-10 (9 buah), AC-50 (2 buah), Kapasitas 3,2 kg,; 4,6 kg; 25 kg.

II.4.2. Evaluasi Pengukuran Tahanan Pembumian

Tahanan Pembumian Awal Saat Uji Keterangan

 PLTD # 1

 Panel Control Genset

2,38 Ω 0.02 Ω

Nilai Grounding pada PLTD dan Panel sangat bagus.

II.4.3. Pengujian Fungsi Catu daya AC dan DC Fungsi Catu daya AC

dan DC Awal Saat Uji Keterangan

 Baterai Genset 28,48 Volt

1) 26,40 Volt;

dan 2) 26,50 Volt

Nilai pada tegangan baterai masih

bagus & kondisi baterai bagus karena

adanya maintenance baterai pada

genset.

(18)

II.5. PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN VISUAL

Pemeriksaan dan Pengujian Visual pada Instalasi Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD # 1) telah diuraikan secara ringkas seperti tersebut dibawah ini :

II.5.1. HASIL PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN VISUAL A. Name Plate Peratatan Utama

Peralatan Awal Saat Uji Keterangan

 Diesel Terpasang Terpasang Nameplate masih terpasang

 Generator Terpasang Terpasang Nameplate masih terpasang

 Panel dan Kubikel Terpasang Terpasang Nameplate masih terpasang

B. Pelindung Bahaya Kebakaran

Jenis Awal Saat Uji Keterangan

 Springkle Ada Terpasang Terpasang dan terhubung dengan system Pemadam Kebakaran.

 APAR Ada Ada Terdapat APAR di area ruang PLTD (02 Maret 2022)

 Alarm Ada Terpasang Terpasang dan terhubung dengan sistem PMK

C. Pelindung Mekanis Terhadap Benda Berputar

Uraian Awal Saat Uji Keterangan

 Serandang/penutup alternator Ada terpasang Pengaman terpasang

 Kipas angin/motor listrik Ada terpasang Terpasang dan beroperasi

D. Pelindung Terhadap Benda Bertegangan

Uraian Awal Saat Uji Keterangan

1. Peringatan Tanda Bahaya Ada terpasang Rambu-rambu lengkap

2. Sarung Tangan Ada Ada Di almari ruang control

3. Topi Helmet Ada Ada Di almari ruang control

4. Sepatu Safety Ada Ada Di almari ruang control

(19)

5. Kaca Mata Safety Ada Ada Di almari ruang control

E. Perlengkapan Sistem K2

Uraian Awal Saat Uji Keterangan

1. Detektor Tegangan Ada Ada

Berfungsi dgn baik pada panel ATS (Automatic Transfer Switch)

2. Peralatan Mulitester Ada Ada Berada pada Ruang Operator 3. Sistem Pembumian Peralatan Ada Ada Telah terpasang pada unit

genset dan control panel genset

4. Detektor Kebakaran Ada Ada

Alarm ruang genset

5. Peralatan Penutup Telinga Ada Ada Tersedia diruang control PLTD

F. Pemeriksaan Pembumian Peralatan

Uraian Awal Saat Uji Keterangan

1. Sistem Pembumian Terpasang terpasang Grounding terukur :

< 5 Ω 2. Fisik Ikatan Terminal

Pembumian Baik Kabel grounding PLTD terpasang

Tersambung dengan baik

3. Resistansi

Pembumian panel control

≥ 5 Ω Menggunakan

konduktor jenis Cu Nilai ≥ 5 Ω

G. Pemeriksaan Fisik Instalasi Tenaga Listrik

Uraian Awal Saat Uji Keterangan

1. Kondisi Fisik Instalasi Baik Baik dan

berfungsi Masih sesuai 2. Ketahanan Isolasi kabel Baik Masih

berfungsi

Pengunaan Genset

masih 139,7 hour

(20)

(gambar terlampir) 3. Pengujian Sinkronisasi Baik Tidak dpt di

uji

Hanya 1 unit genset dan sebagai back Up listrik mati

4. Pengujian Alat-alat Indikator Baik Berfungsi dengan baik

Indikator dapat terbaca

H. Pemeriksaan Kebocoran

Uraian Awal Saat Uji Keterangan

1. Pelumas Pada Diesel Tidak ada Tidak ada Kondisi bersih 2. Pada Generator Tidak ada Tidak ada Kondisi bersih 3. Pada Pipa-pipa Tidak ada Tidak ada Kondisi bersih

II.5.2 HASIL PENGUJIAN UNIT PLTD

Hasil Pengujian unit Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD # 1) dengan kapasitas daya terpasang 1500 kVA yang terpasang dilokasi PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk. adalah sebagai berikut :

Test Item Awal Saat Uji Keterangan

1. Uji Tanpa beban Dilakukan Tidak dilakukan Kebutuhan produksi tinggi 2. Uji Pembebanan Dilakukan Dilakukan Beban Listrik pada genset

sesuai dengan beban listrik dari operasi pabrik

3. Uji lepas beban

load rejection Dilakukan Tidak dilakukan Tidak ada cadangan energi 4. Uji kapasitas

pembangkit Dilakukan Dilakukan Tercapai beban 657 kW (55 %)

5. Uji pengaturan Dilakukan Dilakukan Menggunakan

(21)

tegangan governor/pengatur

otomatis

6. Pengaturan Frekuensi

Dilakukan Dilakukan

Menggunakan governor/pengatur otomatis

II.5.3 Uji Pembebanan PLTD # 1

Hasil uji tanpa beban / Full Speed No Load (FSNL)

Unit Load

% RPM Arus (A) Tegangan (volt)

Battery (Volt)

Frequensi (Hz)

PLTD # 1 0 1500 0 385 27 50

Pengujian Sinkronisasi dengan jaringan

Pengujian sinkronisasi dengan jaringan listrik pabrik telah dilakukan dengan baik dan semua parameter bekerja dan terbaca dengan baik, beban minimum terbaca.

Hasil pengukuran temperatur PLTD didapat sbb

(22)

Uji Pembebanan PLTD # 1

No.

Urut Parameter Beban

terendah

Beban

Tertinggi Satuan Keterangan

1 Beban 169 657

kW

Beban listrik pada genset disalurkan untuk pemakaian sendiri

2 Arus 274 1151

Ampere

3 Tegangan 384 382

Voltage

4 Power Factor 0.80 0.81

PF

5 Frequensi 50 50

^Hz

6 Putaran 1500 1500

^Rpm

7 Teg. Battery 26.4 28.48

Voltage

No.

Parameter temp

(°C) SATUAN

PLTD # 1

(STAMFORD : 1500 kVA) Keterangan Beban

169 kW

Beban 628 kW

Beban 657 kW

1. Cylinder No. 1 ⁰C 54,4 56,2 60

Menggunakan Alat Infra Red Thermometer untuk mengetahui hasil ukurnya

2. Cylinder No. 2 ⁰C 57,0 58,0 58,4

3. Cylinder No. 3 ⁰C 45,6 48,3 57,0

4. Cylinder No. 4 ⁰C 47,6 54,1 55,4

5. Cylinder No. 5 ⁰C 51,3 54,4 56,3

6. Speed Engine RPM 1500 1500 1500

Terlihat pada Digital Monitor Genset

7. Voltage Volt 384 382 382

8. Fuel Presure Bar 4,06 4,06 4,06

9. Cos µ - 0,8 0,8 0,8

Terlihat pada Digital Monitor Genset

10. AC Ampere Meter A 274 1102 1151

11. Baterry Voltage Volt 26,40 26,50 28,48 12. Load/Beban Daya

Listrik kW 169 628 657

13. Load/beban daya

Listrik % 14 52 55

14. Konsumsi Bahan

Bakar (SFC) Liter/kWh 1,1 0,31 0,30

Sesuai beban real Pabrik

PT.

Nippon Indosari Corpindo

Tbk.

(23)

8 Tek. Pelumas 4.06 4.06

Bar

9 Air pendingin 37 39

⁰C

10

Konsumsi Bahan

Bakar (SFC)

1,1 0,30

Liter/kWh

Uji Kapasitas Mampu PLTD # 1

Unit Daya Terpasang ( kVA ) Beban Mampu

(kW) Arus (Amp) Beban/Load (%)

PLTD # 1 1500 657 1151 55

II.5.4 HASIL PEMERIKSAAN DAMPAK LINGKUNGAN

Hasil Pemeriksaan dampak lingkungan dilakukan pada saat mesin beroperasi dalam bentuk pengukuran tingkat kebisingan dan emisi gas buang .

II.5.4.1 Pengukuran Tingkat Kebisingan:

TINGKAT KEBISINGAN

Uraian K e t e r a n g a n

Tanggal 07 Juni 2021

Waktu Pengukuran 09.44 s/d selesai

Pada Beban 657 kW

Titik Ukur Satuan

Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor : KEP- 48/MENLH/11/1996,

Tahun 1996

Hasil

Uji Keterangan

1 meter dari PLTD Unit #1 dB (A) 90

53,5

Pakai earplug

Area pabrik dB (A) 60 60,9 Pakai earplug

(24)

Depan Office dB (A) 55

49,6

Aman

Area parkir dB (A) 55 51,9 Aman

Catatan : Pada ruang PLTD, hasil pengujian didapat nilai 53,5 dB, hasil Uji dibawah sesuai dengan standart Keputusan Menteri Negara Ling. Hidup No. KEP-48/MENLH/11/1996

II.5.4.2 Pengukuran Emisi Cerobong Buang PLTD # 1 (1500 kVA)

No. Parameter Hasil Uji

Baku Mutu

Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup dan Kehutanan No.

P.15/MENLHK/SETJEN/KUM.1/4/2019 Tahun 2019

1 Sulfur Dioksida (SO

2

) 0 mg/Nm3 800 mg/Nm3

2 Carbon Monocide (CO) 507 mg/Nm3 600 mg/Nm3

3 Oxides Of Nitrogen

(NOx) 511 mg/Nm3 1400 mg/Nm3

4 Opasitas < 20% 20%

II.5.4.3 Pengelolaan Limbah

No. Jenis Limbah Hasil Pemeriksaan Keterangan

1. Limbah cair Baik

Untuk Limbah B3 :

1. Sudah ada Oil traf, sebagai

penampungan sementara limbah oli . 2. Limbah B3 diserahkan pihak ke3 untuk

dikelola .

2. Limbah padat Baik Dikumpulkan pada tempat pembuangan sampah

3. Limbah gas Baik Sudah dilakukan uji emisi

II.5.4.4 Pemeriksaan Pengelolaan Sistem Proteksi Korosif

Pengelolaan system Proteksi korosif dengan dilakukan pengecatan (coating)

setiap periodik .

(25)

BAB III

KESIMPULAN, SARAN DAN REKOMENDASI

III.1. KESIMPULAN

Berdasarkan hasil pemeriksaan dan pengujian pada unit Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD # 1) milik PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk yang terpasang dilokasi Jalan Selayar Blok A No. 9, Kawasan Industri MM2100, Desa Mekarwangi, Kecamatan Cikarang Barat, Bekasi, yang pemeriksaan dan pengujian mengacu pada Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor : 38 tahun 2018 Tata Cara Akreditasi dan Sertifikasi Ketenagalistrikan lampiran VIII Mata Uji Sertifikasi Instalasi Pembangkit Listrik Tenaga Diesel Permanen (instalasi PLTD yang difungsikan secara tetap disatu lokasi). Maka dari itu Instalasi Pembangkit Listrik Tenaga Diesel tersebut telah memenuhi tujuan dari Undang – undang Nomor 30 tahun 2009 tentang Ketenagalistrikan yaitu : kriteria Andal dan aman bagi instalasi (keselamatan instalasi), aman dari bahaya bagi manusia dan mahluk hidup lainnya (tenaga kerja dan masyarakat umum), serta akrab dan ramah pada Lingkungan Hidup sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.

III.2. SARAN

III.2.1 Agar selalu di jaga kebersihan dilingkungan unit PLTD;

III.2.2 Pembangkit agar selalu di pelihara (maintenance) secara waktu periodic sesuai dengan S.O.P;

III.2.3 Petugas operator pembangkit di PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk.

disarankan mempunyai Sertifikat Kompetensi Bidang pengoperasi pembangkit sesuai dengan jenjang levelnya;

III.3. REKOMENDASI

Berdasarkan Hasil Pemeriksaan dokumen, pemeriksaan kesesuaian desain,

pemeriksaan visual, evaluasi hasil uji peralatan dan sistem, pengujian unit,

pemeriksaan dampak lingkungan, dan pemeriksaan pengelolaan sistem proteksi

(26)

korosif yang mengacu pada Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral 38 tahun 2018 Tata Cara Akreditasi dan Sertifikasi Ketenagalistrikan lampiran VIII Mata Uji Sertifikasi Instalasi Pembangkit Listrik Tenaga Diesel Permanen (instalasi PLTD yang difungsikan secara tetap disatu lokasi) menunjukan bahwa Instalasi Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) milik PT. Nippon Indosari Corpindo Tbk yang terpasang dilokasi Jalan Selayar Blok A No. 9, Kawasan Industri MM2100, Desa Mekarwangi, Kecamatan Cikarang Barat, Bekasi sesuai dengan standar yang ditetapkan dan direkomendasikan untuk diterbitkan Nomor Registrasi Sertifikat Laik Operasi sesuai dengan data sebagai berikut :

No. Nama Pembangkit

Merk Generator &

Kapasitas Terpasang

Tahun Serial Number Mesin Generator

1 Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) Unit 4

Stamford 1500 kVA

2010 U21500U 1010003907-

16

(27)

Pemilik : Daya terpasang : 1500 kVA Alamat : Jalan selayar Blok A No. 9, kawasan

Industri MM2100, Desa Mekarwangi,

PT. NIPPON INDOSARI CORPINDO Tbk.

Gambar 2 : Engine Unit 1 , Name Plate Engine dan Generator

NAME PLATE ENGINE NAME PLATE GENERATOR

G E N S E T

(28)

Pemilik : Daya terpasang : 1500 kVA Alamat :

Gambar 3 : Panel Genset PT. NIPPON INDOSARI CORPINDO Tbk.

Jalan selayar Blok A No. 9, kawasan Industri MM2100, Desa Mekarwangi,

(29)

Gambar 4 : Tanki Bahan Bakar Harian PLTD PT. NIPPON INDOSARI CORPINDO Tbk.

TANKI BAHAN BAKAR Jalan selayar Blok A No. 9, kawasan

(30)

Gambar 5: Bagian Instalasi Genset BAGIAN GENSET

BATTERY KNALPOT GENSET

(31)

Tombol Emergency Stop pada Genset Gambar 9 : Sistem Proteksi Mekanikal dan Elektrikal.

Sistem proteksi Elektrikal pada Genset

Parameter penggunaan Pembangkit Genset PT. NIPPON INDOSARI CORPINDO Tbk.

(32)

Pemilik : Daya terpasang : 1500 kVA Alamat : Jalan selayar Blok A No. 9, kawasan

PEMERIKSAAN DILAPANGAN PEMERIKSAAN DILAPANGAN

Gambar 6 : Pemeriksaan di lapangan

PEMERIKSAAN DILAPANGAN PEMERIKSAAN DILAPANGAN

(33)

Tombol Emergency Stop pada Genset Gambar 9 : Sistem Proteksi Mekanikal dan Elektrikal.

Sistem proteksi Elektrikal pada Genset

Parameter penggunaan Pembangkit Genset PT. NIPPON INDOSARI CORPINDO Tbk.

(34)

Pengukuran Beban pada Genset Pengukuran Beban pada Genset Jalan selayar Blok A No. 9, kawasan

Gambar 7 : Hasil Pengukuran Beban Daya mampu Genset.

Pengukuran Daya Mampu Terendah 169 kW dan Daya Mampu

Tertinggi 657 kW Pengukuran Beban pada Genset

(35)

Pengukuran Beban pada Genset Pengukuran Beban pada Genset

Gambar 8 : Hasil Pengukuran Beban

Pengukuran Emisi Gas Buang Cerobong Genset

(36)

Pembumian (Grounding) pada Unit Genset Pengukuran Pembumian pada Panel Control Genset

Gambar 10 : Hasil Pembumian (Grounding) pada genset dan Control Panel Genset PT. NIPPON INDOSARI CORPINDO Tbk.

(37)

(38)

Parameter pada Genset untuk mengetahui Pembangkit Genset telah terpakai 1397 jam,

Jika melihat waktu operasi pembangkit Genset milik

PT. Nippon Indosari Corpindo masih 1397 jam, kondisi

Kabel Power Suplay pada Generator Genset masih

sangat bagus, berdasarkan Parameter foto di atas.

(39)

(40)

(41)

(42)

(43)