PENGURANGAN WASTE PADA PROSES PRODUKSI BOTOL X MENGGUNAKAN METODE LEAN SIGMA
Teks penuh
Gambar
Dokumen terkait
Untuk mereduksi waste unnecessary motion tersebut, rekomendasi perbaikan yang mungkin dapat diterapkan oleh perusahaan adalah memberikan tambahan fasilitas kerja
Sungguh menjadi suatu kebanggaan bagi peneliti dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul “Rancangan Minimasi Waste Pada Proses Produksi Dress.. Pada CV Nywan
Pada penelitian ini digunakan pendekatan Lean Six Sigma untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi waste (pemborosan) dalam upaya perbaikan proses yang
Penyebab pemborosan waktu menunggu ditinjau dari sisi manusia, yaitu operator melakukan pengerjaan ulang ( rework ) karena terdapat produk cacat dan waktu pengerjaan
Hasil kuesioner FMEA menunjukkan waste defect dengan potential cause kanvas tidak seamless memiliki nilai RPN paling tinggi, lalu RPN tertinggi waste waiting
Setelah dilakukan rekomendasi perbaikan, didapatkan hasil rekomendasi tersebut memberikan perubahan secara positif yaitu dalam satu hari akan menghasilkan tumpukan karung
Waste waiting (RPN = 360), dengan usulan perbaikan penambahan pekerja pada stasiun kerja tertentu agar produktivitas perusahaan meningkat, Waste defect (RPN =
Usulan Perbaikan Untuk Pengurangan Waste Pada Proses Produksi Dengan Metoda Lean Manufacturing Studi Kasus Di PT PLN Persero Jasa Dan Produksi , Unit Produksi Bandung.. Upaya
