&Lffiffi; &ffieyk&ffi ffi ffi ffi,b$ Xmm$$ raft,q ffime'ffit il&tr ffimffikape$ge&$?& Esffi {JApldAFg. ?trffi&s AKffiXM. pmm&we?

pmm&we?Affi

{}ffi

ytrffi

ffi ffiffi

gffi

&ffieyK&ffi

_{ffi ffi ffi,B$}

_Xmm$$

rAft,q

ffimE'ffit

_il&tr

_{ffimffiKAPe$gE&$}

_?&

_Esffi

_{JApldAFg

mE

r&ffiKEffi

_E{ffiE,etre

_$eHrET

d_PffiS}

?trffi&S

AKffiXM

&Lffiffi;

e oFmpm

$ymk

_$mdra

s

ff6&3S3.S

rKffi&maFf,

ffiggJ&x

_{mffitu@tr&A. &}

?mKmgH,ffiffi r pmi{ffi

&fl,.&fffl,&ffi H$ASXS, pffiffi Kffiffi _H.'ru,&ffi

SMK&ffiffi

TEffiGffiT ELPfltr

_PMMTAF{rAM

&ffim&Bf,sffiss r&mffimffiuruem

rffimm&m

2{}SS

,t l . ; .! : l j

ffiama

ffiFffi

DAFTAR

ISI

BABI

:

PENDAHULUAI[...

"""""

1 1.1.

Latar

Belakang"

"""""

I

1.3.

Tuiuan

""""

3 1.4.

Manfaat""""""

""""

3

BAB

tr

: TINJAUAIT[

PUSTAKA

"""""""""'

4

2.1. Pengertian Ketel

Uap.."""'

""""'

4

2.2. Pencucian Ketel

Uap-....'*-

"""""

4

2.3. Perpindahan

Panas...

"""""""

6

2.3.1. Perpindahan Panas Pada Ketel

Uap"""-"""""""

6

2.3.2. Perpindahan Panas

Melalui

Pipa yang

Berkerak"6

2.4. Efisiensi Ketel

Uap...

"""""'

9

2.5.

Air

Untuk

Ketel...

""""""""'

9

2.6.

KerakKetel...

"""'10

2,7. Mekanisme Pembentukan

Kerak"""'""""""' """"'

12 2.8. Usaha

Untuk

Mengurangi Pembentukan

Kerak""""""l4

2.8.1. Eksternal

Treatment"""""

""""'15

2.8.2.Internal

Treatment"""""

"""""'18

2.8.3. Pertakuan Blow

Down"""'

"""""

18

BAB

III

BAB TV

4.2. Saran. ...27

DAFTAR

PUSTAKA

...28

BAB

I

PENDAHULUAN

1.1

Latar

Belakang

Suatu Industri pada umumnya membutuhkan

air

dalam

jumlah

yang

cukup besar

untuk

keperluan-keperluan seperi

air

industri, uap

air

(steam),

maupun air domestik (kebutuhan penduduk).

Salah satu alat pendukung utama pabrik pengolahan kelapa sawit yang menggunakan air cukup besar adalah Ketel Uap (boiler). Ketel Uap merupakan

suatu bejana dari baja yang dirancang untuk mengubah

air

menjadi uap yang dibutuhkan oleh industri tersebut.

Air

yang

dibutuhkan sebagai bahan

baku untuk

menghasilkan uap haruslah memenuhi persyaratan bagi air umpan ketel (boilerfeed water). Hal ini sangat penting karena ketel uap bukan hanya bejena yang menghasilkan uap, tetapi

juga

merupakan suatu bejana yang

di

dalamnya terjadi berbagai reaksi

kimia yang rumit dan kompleks yang berlangsung dibawah tekanan tinggi.

Air

yang tidak memenuhi standart jumlah dan mutu sebagai

air

umpan

ketel uap akan mengakibatkan masalah-masalah seperti: pombentukan deposig

kerak ketel, dan

tedadinya

korosi

pada

pipa

air

di

ketel uap.

Hal

ini menyebabkan penurunan

efisiensi

pada

ketel

uap, yang

di

tandai

dengan

berkurangnya kapasitas uap yang dihasilkan dan pemakaian behan bakar yang meningkat. Jika hal

ini

terjadi maka secara langsung akan mengganggu proses

pengolahan

kelapa sawit,

yang

akhirnya

menyebabkan kapasitas produksi menurun.

Untuk

merubah

air

menjadi uap steam maka

perlu

dilakukan proses

pamanasan untuk mendidihkan

air

sehingga menjadi uap, proses pemanasan

yang dilakukan yaitu dengan pembakaran bahan bakar padat sisa pengolahan

IJap yang

di

hasilkan dari ketel uap akan digunakan untuk menggerakan

turbin,

kemudian

turbin

memberikan gerakan untuk menghidupkan generotor

sehingga menghasilkan energi listrik yang digunakan untuk kebutuhan lestrik di Pabrik Kelapa sawit (PKS), kantor dan Perumahan yang terdapat

di

lingkungan PKS.

Uap sisa dari turbin di masukan ke BPV (Back Pressure Vesel), untuk di gunakan sebagai kebutuhan uap pada proses pengolahan seperti:

1.

Sterilizer(rebusan)

2.

Digester(pencacah)

3.

Hot Water

4.

Vibrating Screen (saringan getar)

5.

Oil

Clarifier

6.

Nut

Drier

7.

Kernel

Drier

8.

Storage Tank

9.

Fat

Pit

I.2

Permasalahan

uap

yang

dihasilkan

_{oleh ketel uap}

_sering

_{kari tidak}

_mencukupi

kebutuhan untuk proses _{pengolahan kelapa sawit di pabrik Kelapa sawit (pKS),} sehingga proses pengolahan _{kelapa sawit akan terganggu.}

Salah satu penyebabnya adalah kurangnya uap yang dihasilkan oleh ketel uap yang diakibatkan adanya kerak yang melekat pada pipa-pipa air. Dengan

adanya

kerak

ketel

maka panas

yang

dipindahkan

ke air

akan terhambat

sehingga panas yang diterima air juga akan berkurang, karena kerak mempunyai

daya hantar panas yang sangat rendah.

Penurunan efisiensi ketel _{ditandai dengan produksi uap yang menurun}

dan pemakaian bahan bakar yang meningkat. penurunan efisiensi ketel akan

Masalah yang sering timbul _{dikarenakan oleh} rendahnya mutu air umpan

ketel yang

menyebabkan

_{terbentuknyl kerak pada}

_pipa

_air

_sehingga

menghambat penas untuk memanaskan _air supaya menghasilkan _{uap steam.}

1.3 Tujuan

Untuk mengetahui efisiensi ketel uap sebelum dan sesudah maintenance dengan perbandingan pemakaian bahan bakar.

1.4 Manfaat

disebabkan _{oleh air umpan.}

BAB

II

TINJAUAIY PUSTAKA

2.1 Pengertian Ketel Uap

Ketel uap (boiler) adalah suatu bejana dari baja yang memiliki tekanan,

dimana secara kontinuou

air

di

rubah menjadi uap

air

(steam) karena adanya

perpindahan panas yang berasal dari _{pembakaran bahan bakar}

_di

_{dalam ruang} dapur ketel uap.

Bentuk ketel uap secara umum dapat di bagi atas ZtyPdesain, yaitu:

Pada PKS menggunakan Ketel Uap

jenis

pipa air, climana

fluida

yang mengalir melalui pipa ketel adalah air.

untuk

ketel unp jenis pipa air mempunyai prinsip kerja sebagai berikut:

Energi panas yang dihasilkan

dari

pembakaran bahan bakar akan memanasi

dinding dapur dan pipa-pipa air. panas pada pipa akan dipindahkan ke air hingga

menguap.

Air

yang panas _{akan menguap karena berat jenisnya berkurang sehingga}

akan bergerak ke atas _{dan diteruskan menuju bagian pemanas uap lanjut (super}

luater).

Kemudian

untuk

menggantikan

air

yang telah menguap, dialirkan kembali

air

dengan berat jenis yang lebih besar sampai mengalami penguapan

lagi, demikian seterusnya sehingga _{sirkulasi air ketel terjadi.}

2.2 Pencucian Ketel Uap

Yang

di

maksud

dari

pencucian _{ketel uap adalah suatu proses yang} dilakukan oleh PKS dalam perawatan ketel uap dengan tujuan agar ketel uap

tetap dalam kondisi optimal, sehingga pada saat proses _{pengolahan kelapa sawit}

ketel uap tidak _{mengalami masalatr yang mengharuskan adanya stagnasi pada}

Proses pencucian

_keter

_{uap dilakuka,}

_pada

_pKS

dengan metode

mechanical dalam waktu 3 buran sekari pada saat pKS _{berhenti operasi, dengan}

cara:

tertutup dengan sempurna/tidak _{terdapat kebocoran)}

iwtrument Parul tetap pada posisi ,,ON,

bagian _{dalam drum dan pipa_pipa}

secara mechanical

s

dan man

lole

tekanan

+3

_kglcm2

_e4+3

_kglcmz)

pipa-pipa keter dapat dilakukan pemanasan _awar

_(/irezp)

sesuai dengan SOP _{(Standart Operasional prosedur)}

kembali.

I : i

2.3 Perpindahan Panas

2.3.1 Perpindahan Panas Pada Ketel Uap

Panas

yang

dihasilkan

dari

pembakaran bahan

bakar

dipindahkan terhadap bidang pemanas _{dengan cara: pancaran, Aliran, dan perambatan. Dari}

bidang pemanas, panas dipindahkan lagi secara _{rambatan dan ariran hingga ke}

air ketel.

a. Perpindahan _{Panas Secara} pancaran _(Radiasi)

Perpindahan panas antara suatu benda

ke

banda yang rain dengan jalan melalui gelom _{bang-gelombang elektromagnetik tanpa}

tergantung kepada ada

atau _{tidaknya media atau zat diantara benda yang menerima pancaran}

panas

tersebut.

b. Perpindahan panas secara aliran (Konveksi)

Perpindahan panas _{yang dilakukan oleh molekul-molekul suati lluida} (cairan

ataupun gas).

c. Perpindahan panas secara perambatan _(Konduksi)

Perpindahan panas dari _{suatu bahagian benda padat}

_ke

_bahagian

_lain

dari

benda padat yang _{sama, atau dari benda padatyangsatu ke benda padat} yang

lain

karena terjadinya persinggungan

_fisik

_(kontak

_fisik

_{atau menemper),}

tanpa terjadinya perpindahan _{molekul-molekul dari benda padat}

itu sendiri. 2.3.2Perpindahan panas _{Melalui pipa yang Berkerak}

Panas _{yang diterima oreh morekur-molekur}

_air

_merarui

dinding

pipa dipindahkan dengan cara _{rambatan dan aliran, dengan proses sebagai}

berikut:

dinding ketel sebelah dalam. Panas _{akan terus dirambatkan melalui kerak} yang menempel pada _{pipa hingga ke air ketel.}

\2+

Q3

-=+

Untuk lebih jelasnya dapat dilihat dari gambar _{berikut ini:}

SI

32

S?

Jelaga

Dinding

Kerak ketel

Gamabar 2.1. Perpindahan panas _{Melalui pipa yang Berkerak} Keterangan:

Ql

= Panas yang diserahkan oleh api pada jelaga

Qt =u,l.F(Tapi_Tdl)kkal/jam

Konveksi

Q2

:

Panas _{yang dirambatkan di dalam jelaga}

Q2

:1.1

. F

(Tdl

_ Td2) kkal/jam

_-_+

_Konduksi

S1

Q3 :

Panas vang dirambatkan didalam dinding ketel

Q3

:LZ

. F (Td2 _ Td3)

kkat/jam

Konduksi S2

Q4

:

Panas _{yang dirambatkan di dalam kerak ketel}

Q4

= 1"3 . _{F (Td3 _ Td4) kkat/jam -___-_+ Konduksi} S3

Q5

= Panas yang diserahkan _{dari kerak ketel kepada air}

Q5

:

A

.F

(Td4

_-

Tair) kkal/jam

_---->

_Konveksi

Dimana:

F

= Luas _{dinding ketel yang dilewati panas dinyatakan dalam M2}

S

= Tebal dinding dalam

M

1,

:

_{Angka perambatan panas dalam kkal/m2}

_j.oc.

ol

= Angka peralihan panas _{dari api ke dinding ketel}

Tdl

= Temperaturjelaga oC

Tdz

:

_{Temperatur dinding ketel sebelah}

_kiri

oC

Td3

= Temperatur dinding ketel sebelah kanan

.oC

Td4

:

_{Temperatur kerak ketel} oC

Tapi

:

Temperatur api

Tair

= Temperatur air

Kelima buah persamaan _{di atas dapat ditulis menjadi:}

Ql :

Q:

ol

. F (Tapi

_{- Tdt)--+}

_{Tapi _}

Tdl

₌ =

_Q:

)"1 . F

(Tdl

_-

Td2)-+

_Tdt

_{_ Td2} SI Q4 . F (Td2

_-

Td3F+

_Td2

_-

_Td3

₌ . F (Td3

_{- Td4)--r}

_Td3

- Td4

=

Q5

:Q:a2.F(Td4-Tair)--+

Td4_Tair

:

_l.-1Q

Menjumlahkan kerima _{persamaan tersebut akan didapa, ,11,,,} o

Tapi-Tair

:e

.(

I

+ Sl +

S2_+

53

+

I

₎

F ol l.l X2 )"3 A

Bila

_-l

:(l+Sl+.S2+53+l)

kk

_{ot 1"1 ),,2 13 A'}

kk

= Angka perpindahan _{panas langsung dari api ke air} melaui dinding ketel yang _{kotor kkal/m, j.oC.}

Tapi

_-

Tair

a

=kk.F(Tapi-Tair)...1.1

Dari

gambar

di

atas

jelas

_{terlihat bahwa panas}

_juga

akan merambat melalui kerak yang _{menemper pada dinding pipa}

sebelah daram dan _{kemudian diarihkan}

ke air

ketel. _{Dengan demikian panas yang diterima}

oreh

air

akan berkurang, sebab sebagian panas _{yang merambat melalui kerak}

akan diserap kerak.

r.!

olF

sl

.!

l"t

F

s2

.!

L2F

s3

.!

1.3

F

:

_Q:1,2

S2

:

_Q:1,3

s3 Q2 Q3

=Q

x

I

Fkk

2.4 Efisiensi Ketel Uap

Mengoperasikan ketel uap yang menyangkut masalah tenaga kerja, bahan bakar, udara pembakar,

air

ketel dan alat-alat perlengkapan ketel memerlukan tindakan-tindakan yang tepat sehingga akan dicapai efisiensi yang baik. Dengan

dicapainya efisiensi ketel yang baik, maka uap yang dibutuhkan pabrik untuk proses pengolahan kelapa sawit dapat terpenuhi dan kebutuhan bahan bakar ketel dapat disuplai dengan lancar.

Efisiensi ketel uap menggambarkan perbandingan antara

jumlah

panas

yang dipasok dan yang diserap oleh

air

ketel. Dapat

juga

dinyatakan dalam bentuk produksi uap dalam kg, oleh tiap kg bahan bakar. Secara sederhana nilai

efisiensi ketel dapat dirumuskan sebagai berikut:

,o

:Yul@aHd

xfioyo

...1.2

Wf x

LHV

Dimana:

qk

= Efisiensi dari ketel (%)

Ws

= Kapasitas uap yang di produksi (kg uap/jam)

AHsup

:

Entalpi uap (Kkal&g)

AHa :

Entalpiair umpan (Kkal/kg)

Wf

:

Pemakaian bahan bakar (kg bahan bakar/jam)

LHV

:

Nilai

kalor bahan bakar terendah (KkaUkg)

2.5

Air

untuk Ketel

Sumber air yang

di

_{pakai untuk kebutuhan pabrik berasal dari air} tanah atau air sungai yangjaraknya tidakjauh dari lokasi pabrik.

Diantara penggunaan

air

untu induski,

maka penggunaan

air

untuk

umpan ketel uap merupakan penggunaan yang paling luas, karena bagian yang

terbesar dari suatu industri pabrik kelapa sawit adalah penggunaan ketel uap.

Air

yang baik untuk pengisi ketel uap adalah air yang:

Tabel2.1. Persyaratan

air

umpan ketel dan

air

ketel

2.6

Kerak

Ketel

Deposit ketel adalah, zat-zat organik, anorganik ataupun campuran dari

kedua zat tersebut berupa padatan _{lunak atau keras yang terdapat di dalam} pipa-pipa ketel. sedangkan kerak adarah deposit yang _{sifatnya keras dan melekat}

didalam pipa ketel pada permukaan rogam pipa _{bagian daram. Deposit yang}

sifatnya

lunak

dan

tidak

melekat pada permukaan

_{logam disebut}

_lumpur (sludge).

Reaksi pembentukan kerak pada suhu

ketel adalah sebagai berikut

tinggi

yang berlangsung dalam

+ HzO + COz

+ HzO + COz

+ COz + H2O + COz + COz

Kebanyakan kerak kalsium karbonat

(cacor)

_{berwarna putih, padat dan}

halus berbentuk kristal. Kerak

ini

_{pada umumnya terbentuk akibat pengawasan} dan _{perlakuan yang kurang efektif pada air umpan yang}

sadah.

:1. Ca

(HCO3),

,,---+CaCOr

/

2.

Mg(HCO:)z

_--V---+

_MgCq

//

3. MgCO3 + H2O

---V-

----+ MeeH)z/

4.2NaHCO

z --V-

_NazCOz

/

NazCOg _{+ HzO}

-=T---+

2NaOH

Uraian Satuan

-

Syarat-Syarat

Ph _7,5

_*9,5

10,3

-

I 1,5

Alkalinitas Ppm _Max.300

Kesadahan _{Ppm Max.}

_l0

_Max.700

TotalPadatan Terlarut Ppm _Max. 100 _Max.2500

Silika Ppm _Max. 120

Kerak kalsium sulfat (CaSOa) _{terbentuk dengan dua factor penyebab yakni:}

l.

Akibat

terjadinya penguapan

_di

_{dalam ketel, maka terjadi pemekatan}

kalsium sulfat dalam

air

_{keter, kemudian menemper pada trinding pipa}

dan meniadi kerak.

Akibat

_{adanya pemanasan terutama pada daerah}

perpindafran p.nas, _{maka konsentrasi menjadi}

_tinggi

_{dan garam akan} mengendap dan menempel pada _{dinding pipa.}

2.

Kerak kalsium sulfat

cenderung

terjadi

pada

_air

_umpan

_yang

_tidak

dimumikan, terutama padaak yang mengandung kesadahan tinggi. Hubungan antara panas dan kelarutan dapat dilihat pada _{table di bawah ini.}

Tabel2.2. Hubungan antara _{panas dan kelarutan}

Dari

taber

di

atas dapat

di

rihat

_{bahwa karsium surfat menunjukkan} kelarutan

yang lebih

tinggi

dari

pada karsium karbonat.

_Kerak

_magnesium seperti brucite _{[Mg(oH2)] dan kerak kompleks seperti (3Mgo.sio}

2.2H20) yang terkandung

_di

_{dalam silika}

dapat terbentuk terutama pada ketel yang memakai air tidak dilunakkan sempurna.

Kerak

silika

murni

(sio2)

sering terjadi _{terutama pada pemakaian air}

ketel yang tidak _{memperhatikan alkalinitas. Akan tetapi kerak}

silika umumnya

tedadi dalam bentuk kerak yang kompreks _{dengan senyawa kimia rainnya.} Kerak silika yang terdapat pada _{ketel adalah:}

l.

Analcite _{[sodium arumino silicate (Na2o.Al2o3.4Sioz2Hzo)]}

rerbentuk karena adanya aluminium yang terdap atpadaair umpan.

2.

Acmite _{[sodium ferros silica (Na2oFezot.4}

_sior]

yang dapat terbentuk dari hasil korosi, banyak terjadi _{pada bagian persambungan pipa.}

ll

Kerak yang terbentuk pada pipa

air

dapat menyebabkan kerugian-kerugian,

seperti:

berkurang sehingga

terjadi

panas

lanjut

pada pipa dan akhirnya pipa

menjadi pecah

keselamatan pekerja

2.7 Mekanisme Pembentukan

_Kerak

Terbentuknya kerak dan endapan pada _{dinding ketel merupakan hal yang}

serius

dalam

pembentukan

uap.

penyebab _{utama terjadinya}

_kerak

_adalah

menurunnya daya larut garam-garam pembentukan kerak pada suhu tinggi. Adapun mekanisme pembentukan kerak pada pipa

air

ketel uap adalah sebagai berikut : l-apisan air yang dekat dinding ketel (berupa

film

tipis) menjadi

lebih _{pekat dibandingkan dengan lapisan air yang sebelah dalamnya, sehingga}

lama-kelamaan dengan adanya panas _{akan membentuk kerak pada <Iinding ketel}

trsebut.

Kerak ketel

merupakan lapisan penghambat yang mempunyai daya

hantar panas yang sangat rendah, sehingga dapat _{mengurangi el'isiensi ketel} uap.

Kerak dengan ketebalan 2mm dapat menurunkan efisiensi

l5

o

_,

_{yang berarti}

pemborosan pemakaian bahan bakar. Tetapi yang

lebih

membahayakan lagi adalah terjadinya pemanasan lanjut (over heoting) dari pipa

air

yang akhirnya

dapat

merusak

pipa-pipa pada

ketel.

Terjadinya pemanasan

lanjut

dapat

digambarkan seperti pada _{gambar berikut:}

Dindins Ketel Suhu Lo T2 _T2 T1 u alr uhu air Lapisan

A

Lapisan B

Gambar

2.2.

Ilustrasi

praktek

_Mengenai pengeruh

Sehingga _{Dapat Merusak pipa}

_Air

Lapisan C

Kerak

Terhadap panas

Keterangan:

Lapisan

_A

_:

_{Dinding pipa tanpa kerak,}

Suhu _{logam (T2) untuk mudahnya langsung merambat}

turun ke suhu _{air ketel} (T1).

Lapisan

B

:

Dinding pipa dengan kerak,

suhu logam

(T)

_{tidak langsung merambat turun ke air ketel, tetapi}

juga

_{merambat merarui kerak}

(T1), sehingga suhu

air

keter (T6)

menurun.

Lapisan C

:

_{Memperlihatkan naiknya suhu pada}

logam (Ta),

Untuk mempertahankan _{suhu air keter (T1)}

diperrukan rebih banyak panas' Tiap penambahan _{tebal kerak, perru}

penambahan panas pada

logam agar dicapai _{kesetabilan suhu}

_air

_{keter (T1). panas yang}

ditambahkan _{pada logam}

_tidak

boreh merampaui batas ..aman,, pipa. Jika dilampaui, dapat menyebabkan _{kerusakan pada pipa_pipa}

(pecah). Adapun batas aman _{pipa sekitar 465oC.}

2.8. Usaha

_-Usaha

Mengurangi Pembentukan

Kerak

Dalam

menanggulangi pembentukan

kerak serta

mengurangi

terbentuknya kerak dapat dilakukan melalui proses pengolahan air yang masuk

ke ketel (penjernihan dan pemumian) serta perlakuan pengawasan selama ketel uap operasi.

Proses penjernihan dan pemurnian air untuk ketel adalah suatu perlakuan proses yang bertujuan unfuk:

l.

Menghilangkan zat-zat padatan yang

tidak

terlarut

dalam

air

(pasir, lumpur, tanah, dan sebagainya) dan zat-zat padatan terlarut, terutama

garam-garam

kalsium,

magnesium

yang

dapat

mengakibatkan pembentukan kerak ketel.

2.

Menjamin bahwa

air

yang dipergunakan akan menghasilkan uap yang

bersih/murni dan tidak merusak ketel.

Proses pengawasan yang dilakukan selama ketel uap beroperasi adalah:

l.

Setiap 45 menit yang dilakukan yaitu:

2.

Setiap

l

atau 2 jamyangdilakukanyaitu:

Apabila hasil

laboratorium harus dilakukan

blow down,

maka blow down dilakukan melalui lower drum valve

3.

Setiap3-4jam

4.

Setiap 24 jam

bunyi yang abnormal

5.

Setiap

I

sld2 minggu

pembakaran yang melekat

Setiap

I

s/d3 bulan

Diatas 1 tahun

2.8.1 Perlakuan di

Luar

Ketel (External Treatment)

Perlakuan

di

luar ketel adalah suatu perlakuan pada air yang merupakan

proses pendahuluan

yang

dilakukan

secara terpisah, sebelum

air

tersebut

dimasukan

ke

dalam ketel.

Air

yang telah mengalami perlakuan disebut air Umpan Ketel. Tujuan dari External Treatment adalah untuk menghilangkan

zat-zat

yang

tidak

diinginkan yang terkandung

di

dalam

air,

sehingga

air

yang digunakan benar-benar murni dan tidrik merusak ketel.

Keseluruhan

dari

proses external treatment dapat diuraikan sebagai berikut:

A. Penj ern ihan (C lariJic ot io n)

Proses penjemihan

air

adalah merupakan gabungan proses koagulasi,

flokulasi

dan

sedimentasi. Pada proses

ini

bertujuan

untuk

menghilangkan

padatan-padatan terlarut dan padatan-padatan halus.

6.

7.

Penjemihan dilakukan dengan cara penambahan bahan

kimia

disertai

dengan pengadukan cepat, dan pengadukan lambat dalam suatu alat yang disebut

clarifier.

l.

Koagulasi

Suatu proses pengendapan zat-zat yang

tidak

larut dalam

air,

dengan

menambahkan pengkoagulasi (coogulant) ke dalam

air

yang akan dibersihkan.

Penambahan

coagulanl

dimaksudkan

untuk

menggumpalkan

padatan

tersuspensi, warna" kekeruhan membentuk partikel-partikel kecil.

2. Flokulasi

Suatu proses pembesaran ukuran partikel-partikel yang dilakukan scara mekanis dengan pengadukan perlahan. Dengan demikian partikel menjadi lebih

besar dan berat, sehingga lebih cepat mengendap. 3. Sedimentasi

Partikel-partike:l yang telah mengendap untuk selanjutnya dipisahkan dari air. Sehingga air menjadi jemih.

B.

Pelunakan.dir

Sadah

Pelunakan

air

sadah adalah proses pengambilan

atau

pengurangan

kandungan mineral penyebab kesadahan. Mineral-mineral penyebab kesadahan

air

terutama garam-garam kalsium atau magnesium bikarbonat, kalsium atau

magnesium sulfat, serta kalsium atau magnesium klorida.

Berbagai cara pelunakan

air

dapat dilakukan seperti proses kapur soda

abu, proses zeolit dari proses resin organik.

l.

Proses Kapur Soda Abu

Proses kapur soda abu melibatkan suatu proses dimana kapur Ca(OH)2

mengubah kalsium dan magnesium bikarbonat yang

larut

dalam

air

menjadi kalsium karbonat dan magnesium yang tidak larut dan mengendap.

Klasium dan

magnesium

sulfat yang

larut

dalam

air

dapat diubah menjadi kalsium karbonat yang tidak larutoleh soda abu (NazCO:). Reaksi yang berlangsung adalah sebagai berikut:

Ca _{(HCO:)z + Ca(OH) z}

#

2H;A3

;/*

arO+

COz

Mg(HCO3)2

+2Ca(oH)2#

2H;o3

/*

*r1OH)z+2H2o

MgSoa

+ Ca(oH)

₂

---r

MgtOH)r//+

CaSo+

CaSO+ +Na2CO3

CaCO3

,/ *

NazSO+

COz

+Ca(OH)

_z

I

CaCq

y/

+

n2O

Reaksi

di

atas menunjukan bahwa dengan penambahan soda abu yang cukup, dapat berfungsi sebagai:

mudah dibuang dengan carablow fuwn.

2. Proses Demineralisasi (Proses Penukar Ion)

Proses demineralisasi adalah

pros

untuk

menghilangkan mineral-mineral yang terkandung dalam air dengan cara pertukaran antar ion-ion yang terdapat dalam air dengan ion-ion yang terkandung dalam zat penukar ion (Ion Exanger). Proses penukar ion di bagi atas dua langkah kerja, yaitu:

Pada proses demineralisasi

ini,

ion-ion

positif

seperti

Ca*,Mg*

dan Na* akan ditukar degan ion yang hydrogen

(t{)

dengan air yang keluar dari penukar kation yang bersifat asam. Kemudian

ditenr*an

ke penukar anion. Anion-anion yang ada dalam

air

seperti SOn=, NO:=,

Cq:,

SiO3=, akan ditukar dengan ion hidroksil

(OH)

dari anion resin yang bersif*basa.

Penukar Kation

R-Ca

R-Mg + If

R-Na

Ca*

R-H +

Mg*

Na*

Ff,

ion dari asam (HCl atau HzSO+)

t7

Penukar Anion R

*

HCO3

R_CO

R-SiO3

+

OH-R-SO4

R:

CI I-ICO: CO: si03 S04

cl-R-OH

+

Dipakai

kembali

Dibuang OH-, ion dari basa (NaOH)

Air

yang dihasilkan dari proses ini disebut demint water (bebas mineral) dan banyak digunakan sebagai air umpan ketel.

2.8.2Perlakuan di dalam Ketet (Internol Treatment)

Perlakuan

di

dalam ketel adalah suatu perlakuan _{dengan cara pemberian} obat-obatan (bahan kimia) secara langsung _{(penginjeksian) ke dalam ketel uap}

bersama-sama dengan

air

umpan _{ketel, sehingga obat-obatan yang diinjeksikan} akan bereaksi didalam ketel uap.

Jenis

da,

dosis bahan _{kimia yang ditambahkan pada air ketel tergantung} pada mutu air urnpan _{ketel yang telah digunakan dan kondisi pengoperasian daro}

ketel tersebut. Adapun tujuan pemberian _{dosis bahan kimia tersebut adalah:}

membentuk kerak

menyebabkan korosi.

2.8.3 _{Perlakuan Blow Down}

Perlakuan blow down adarah suatu perrakuan yang _{dirakukan meralui}

ketel, dimana

air

_{dikeruarkan melarui katup pembuang dan menggantikannya}

dengan

air

umpan

untk

_{menurunkan konsentrasi zat-zat yang dapat larut dan} tidak dapat larut sampai batas maksimum konsentrasi yang _{telah ditetapkan.}

Blow

down dapat dilakukan secara _{terus-menerus (continuos blow down)} atau dapat dilakukan secara berselang-seling (intermittent

_blow

_down),

_atau

kombinasi dari keduanya.

Blow down secara terus-menerus bertujuan untuk mengontrol zat-zat yang

larut

dalam

air

ketel,

sedangkan

cara

berselang-seling

bertujuan

untuk membueng zat-zat yang tidak larut dalam drum yang berisi lumpur.

2.9 Pembersihan Pipa Ketel

Akibat

kurang

sempumanya pengolahan

air

umpan

ketel

dan

tidak tepatnya perlakuan blow down baik dari segi waktu maupun jumlah, maka masih

sering terjadi pemebentukan kerak

di

dalam ketel. Untuk menghindari kerak dapat dilakukan

melalui

perawatan dan penggantian peralatan perlengkapan

ketel

secara

tepat dan

berkesinambungan. Pembersihan

pipa ketel

dapat

dilakukan dengan 2 metode, yaitu: 2.9.1 Metode

Kimiawi

Prinsip dari metode ini adalah menghilangkan deposit dan kerak di dalam

ketel

dengan menggunakan bahan

kimia

yang

efektif

yang disertai dengan pencegahan korosi dari logam. Agar proses pencucian pipa ketel dengan metode kimiawi dapat berlangsung secara efektif harus diketahui:

Untuk pembersihan ketel dari kerak diperlukan bahan kimia Acid cleaning.

2.9.2Metode

Mekanik

Metode mekanikal dilakukan apabila metode

kimiawi

mengalami kesulitan akibat komposisi deposit dan kerak sangat kompleks atau pipa sudah

tumpat. Jenis metode mekanikal untuk menghilangkan kerak antara lain:

a.

Pig Cleaning

Dilakukan untuk memberihkan kerak, deposit dan kotoran lain

di

dalam

pipa dengan cara ditekan oleh air atau gas. Pig ini terbuat dari Polyuretan

Foam yang mempunyai elastisitas yang

baik,

tahan tekan, dan tidak mudah robek.

b.

Wet Blast Cleaning

Metode

ini

untuk

menghilangkan

deposit

dan kerak

dengan jalan penyemprotan

air

di

campur

pasir.

penyemprotan _{dilakukan dengan}

kecepatan

_tinggi

sehingga

air

_{menjadi atom, metode}

ini

_tidak

menimbulkan debu.

Air juga

berfungsi sebagai pelindung logan dari

abrasi pasir, sehingga kerusakan permukaan logam dapat dihindari.

c.

Tube Cleaner

Tube _{cleaner digunakan untuk menghilangkan kerak dari pipa-pipa yang} lurus atau

pipa

bengkok

dari

ketel. Prinsip

dari

tube

cleaner

adalah adanya putaran dari mesin pembersih.

Untuk membersihkan kerak dari pipa yang lurus digunakan pelocok pipa.

Ujung

pelocok

pipa

diberi

kawat baja spiral yang

dapat mengorek

endapan-endapan kerak pada pipa. Sedangkan _{untuk membersihkan pipa}

yang panjang serta _{bengkok digunakan bor pipa. Bor pipa yang dimaksud}

berupa motor listrik yang _{pada porosnya terdapat tiga buah engsel-engsel} dengan poros yang _{masing-masing terdapat roda bergerigi yang dapat}

berputar. Roda bergerigi tersebut akan _{mengikis lapisan kerak dari dalam}

pipa.

Dari _{metode-metode pencucian ketel diatas, y ang sering di lakukan untuk}

pencucian ketel _{uap pada pabrik kelapa sawit adalah metode mekanikal rube}

cleaner. untuk pencucian ketel uap dengan metode

ini

biasanya dilakukan 3

_-

7 hari, disesuaikan dengan ketebalan danjenis kerak.

BAB

III

METODOLOGI

DATI

PENELITIAN

3.l

Metodologi

Data diperoleh dari hasil pengoperasian ketel uap sebelum dan sesudah pencucian. Pengambilan data dilakukan dengan variasi waktu setiap

jam

pada

ketel uap dengan tekanan sekitar 20kglcm2.

3.2

Alat

dan Bahan

3.2.1Alat

1. Ketel uap dan alat-alat ukur

2. Timbangan 3. Sekop 4. Keranjang 3.2.2 Bahan

1.

Air

umpan ketel

Z.Uap yang dipanaskan lanjut

3. Bahan bakar (cangkang dan serabut)

3.3 Prosedur

1. Menghidupkan ketel uap

IDN

perlahan-lahan sampai terbuka penuh

2. Penimbangan bahan bakar yang akan di masukkan ke dapur pembakar,

untuk mengetahui baratnya setiap jamnya.

3.

Pengukuran hasil kerja ketel untuk setiap jamnya, antara lain

hydragenum

3.4 Data dan Perhitungan

1. Perhitungan

Entalpi

Uap

Dengan

mengetahui temperature

uap

(superheater)

_dan

tekanan

uap,Entalpi

(AHsup) dapat dihitung

dengan mengunakan

table uap

yang

dipanaskan lanjut.

Untuk entalpi

air

mendidih

(AHa)

dalam

Kkal/Kg

sama

dengan

temperature air mendidih dalam oC, pada table uap kenyang.

2. Perhitungan

Nilai Kalor

Bahan

Bakar

Pada ketel uap merek Takuma ini,

jenis

bahan bakar yang digunakan

adalah serabut (fibre) dan cangkang(shelt), dengan komposisi sebagai berikut:

Serabut (fibre)

C

:31,98

o/o

H2

:

4,23 Yo

Oz

= 33,15 o/o

S

=2,04 Yo

Air

:28,55

Yo

"'

_{Cangkang (shell)}

C

=

61,34 Yo

H2

:

4,02 o/o

Oz

= 30,16 o/o

s

-

l,l8

0/o

Air

:3,30

o/o

Berdasarkan pengamatan

di

lapangan, dimana perbandingan pemakaian

bahan bakar antara serabut dan cangkang adalah 3:1. Maka komposisi campuran bahan bakar adalah

C

:0,75

_{(31,98) + 0,25}

_{(61,34):39,32Yo}

Hz

:0,75 (4,23)

+ 0,25

(4,02) :4,17

Yo

Oz :

A,75 (33,15) + 0,25 (30,36) = 32,40 o/o

s

*

0,75

(2,09\

+ 0,25

(1,18)

:

1,86 o/o

Air

:0,75

_{(28,55) +0,25}

_(3,30)

_=22,24%o

Nilai

kalor

bahan bakar dapat

dihitung

dengan rumus

HHV

(Head

Heating Value) dan Low Heating Value

(LHV)

HHV

:8080

x C + 34500 (Hz

_-Qd

+2220 x S kd/qbhn.bkr. 8 = 8080 x 0,3939 + 34500 (0,0417

_-

0.3240) + 2220 x 0,0186 8

:

_3265,404 kur4, bhn.bkr.

LHV

:HHV-586(W+9Q2)

8 :3265,404

-

586 (0.2224 + 9 0.3240 ₎ 8

:

_29zl,4B khl{., bhn.bkr. 23

Berdasarkan

dari

data di

dengan rumus:

atas maka

nilai

Efisiensi ketel

_ Ws (AHslrp-AHa)

_x

_100%

Wf x

LHV

(qk)

dapat dihitung

1k

A. Eflisiensi Ketel Uap Sebelum Pencucian

Tekanan uap basah Tekanan uap kering

Suhu uap kering

Suhu gas bekas Suhu air umpan

Kapasitas uap yang diproduksi Bahan bakar yang tersedia

Fibre Shell

Total Sisa bahan bakar

Bahan bakar yang digunakan

l8

Kg/Cm2

17,5K{Cm2

2600C

360t

60"C ( menggunakan Yocum Dearator)

19000 kg uap/jam

l4Yox 30 ton/jam

:4,2tonljam

:

7% x 30 ton/iam = 2.1 ton/jam +

6,3 ton/jam

: 580 kg/jam

: 6300 kg/jam

_-

580kg/jam = 5,720 ton/jam

Ws (AHsuo-AHa)

rlk

:---x

100% Wf x

LHV

:

19000 (.699.8

_-

_60.06)

_x

_100% 5720 x2921,48

=

72%o )A

B.Effisiensi Ketel Uap Sesudah Pencucian Tekanan uap basah

Tekanan uap kering

Suhu uap kering

Suhu gas bekas Suhu air umpan

Kapasitas uap yang diproduksi

Bahan bakar yang tersedia

Fibre Shell

Total Sisa bahan bakar

Bahan bakar yang digunakan

18,5 Kg/Cm2 18 Kg/Cm2'

2600C

360"C

60"C ( menggunakan Vacum Dearator)

20000 kg uap/jam

l4Yox 30 ton/jam

:4,2tonljam

:

7Yox30 ton/jam

:

2.1 ton/jam +

6,3 ton/jam : 1280 kg/jam : 6300 kg/jam-1280kg/jam

:5,020

tor/jam Ws (AHsuo-AHa)

Ik:--x100o/o

Wf x

LHV

:20000

_(699.8

_-

_60.06)

_x

_100% 5020 x 2921,48

:

87 %i 3.5 Pembahasan

Dari

hasil pengolahan data diperoleh bahwa

nilai

effisiensi ketel yang

belum mengalami pencucian adalah sekitar

72

%

dengan penggunaan bahan

bakar = 5.720kg bhn.bkr./jam dan produksi uap:19000 kg uap/jam. Sedangkan

effisiensi ketel yang telah mengalami pencucian berdasarkan hasil pengolahan data adalah 87o/o, dengan _{penggunaan bahan bakar}

:

_{5.020 kg bhn.bkr./jam dan} produksi uap = 20000 kg uap/jam.

Penurunan

nilai

effisiensi

ketel

sebelum

dan

sesudah pencucian

disebabkan karena adanya kerak-kerak ketel yang melekat pada pipa air, yang

menghambat perpindahan panas

ke

air

ketel.

Sehingga produksi uap yang

Untuk ketel yang telah mengalami pencucian dengan nilai el'fisiensi 87%o

menjelaskan bahwa

ketel

tersebut bekerja dengan sangat

baik.

Ketel

yang bekerja dengan baik/normal adalah ketel yang mempunyai

nilai

effisiensi ketel

lebih dari 73%o.

BAB

IV

KESIMPULAN

DAI\

SARAN

4.1Kesimpulan

Nilai

effisiensi ketel sebelum mengalami pencucian adalah sekitar 72 Yo

dengan penggunaan bahan bakar

=

5.720

kg

bhn.bkr./jam dan produksi uap

:19000

_kg

_{uap/jam. Sedangkan}

_nilai

_effisiensi

_ketel

setelah mengalami

pencucian

adalah 87yo,

dengan penggunaan

bahan

bakar

:

5.020

kg

bhn.bkr./jam dan produksi uap =20000 kg uap/jam.

4.2 Saran

Agar

dilakukan

pengolahan

air

umpan

yang

baik,

supaya tidak mengakibatkan pembentukan kerak di dalam pipa air ketel dan selalu melakukan

pengawasan selama boiler operasi.

DATTAR

PUSTAKA

Asthon,

H.M, *Boiler

Efficiency

ond

alb$;,

The

Mr

Millan

Press Ltd, London 1981.

British

Standart

Intituion BS

2486,

"

Recommendotion

_for

Treatment

of

Ilater

_for

Land

Boilef',

197 8.

Caniago,

H,uAir

Pengisi Ketel Uap dan Pengolahannye", Lembaga Latihan Angkatan Kerja Panca Karsa, Medan 1992.

Djokostyardjo, M.J, "Pembahasan

Ketel

Uap (10

",

_PT

Pradnya Paramida,

Jakarta, 1990.

De Bruin,

L.A,

Muilwijk, "Ketel

Uap (Ierjemahan)",

Penerbit Bhrata, Jakarta, 1990.

Muin, S.A,

"Pesowat-pesowot kanversi

Energi

I

(Ketel

(Jap)",

Lektor Kepala Teknik USU, Jakarta, 1998.

Naibaho,

P.M,

o'Telcnologi Pengolahan

Kelapa

Sawitu, Pusat Penelitian

Kelapa Sawit, Medan, 1995.

P.T. Super Andalas Steel,"Petunjuk Pengoperasian dan Perawatan Boiler",

Medan.

\9

rr)

{r

(.)

ii

qi

*

ss

*p

I

iss

$,r$

sgs

irs

5s*

li*--i---i-, ..:--

__*

_{. -_}

_

i{

fi.i

f;

:l[

{:ti

$'if;

il*'H

fr*^s'

d,r*

S

an

ii

n

i

I

d$

tr.3

3E$

$*$

:iE$

$s[

g"E$

lu

iFl-i.$irffisr}$Iltt

li

i

c. r:..r{

c)

(i .r

olJ,_r

rjti".i

dF:

,_i

dNj -r--,

I

o

n

_",

li

I

Dl *, .';1 _{)v o. i)l rI{ ,^} !1. sl

*..{l

>t

.,

$

ot

-

.-l

q ,r

I

'C

il

:t

i_ri

_

i

oi

irrt'

I

_Biix

$g:i

_Bss

gH

_3.}$

_I

iuu

l-.-F-+

J.(\rl 'Jl-'F{ c\oF{ O\cr{ I gt

g

lri

_s.a1rffi$ffi|

ffr

t

nn

Ir

i

n

i

ll;{

ii:;ii

$rHe-.e

$:t $}ffir$

i

ni

i -

-:-L-

_-

_-

- _- -

-iri-.i

-.i..1,

_-.i-

;.*..i

-liuiff.,i-iiiii-.r

-i

r

:t i I I -

-:-'t

_-

_-.

- -

-',:ri-.i

-

;ii,

_-.i-

:i.**?

=ile-iffi-i.3,[i3r.1i

i

iil

il

*,

i

ii;:i

;i

;iliBx'u

Exfi

$rr

i

fil

.41

iii

o! tl .1i ;tr_'t +tl 7l ili trl RI

rill

titl

_i,

ii

"r

taiii[ip*i35-i

$

li

si

:

i!--'L.-

r

ti--l; , t rl rar \() rl li , \t.'rc{ _'f':\ ,h

ll

I

.e

q) I

i

S

F.t qli,?, L*r rr.r ;li .. t -.) iA

_.!

fX I

l.

.ti

_i

'dl3.isS j

lri rrit

l.#

v) ar. ta rl CJ .. N :'j' Jll i . r . .. - _ _. i _ . _ _

---

:: .,.. .'_,.. - _- r : _-., j_ra.=: _{_-o_5l-s:.}

l?_5L.9.,?-!,----'l

,

r:l

ii-;i'---

i

B.j'r

li

vil

lEiiB

ri---i---

_-

i

.rr

rt

I

ll qi

I

F'rr,,

|

,.

ll

ii

--l

nr

it_-___

..--t

ill

li ,l | !

l,i q]

.Frirr,?rm

.Frir'v+tm

>r-r,,rr.-r', rrr,

>r-rr..>.-r71 rrr6

_{t..ro.'rrrlljl}

t..to >:Jrlr

i 'ti's. ri) |

: () n-.:

i

i-:l'r:t1.,'-i

\^

A

lj::l',.i;l;i

e s

;$

R s

a

r '., r rl ;-i r.; t, t r:, 'l :I | (.r r.l

i:ri:i,:i:il15i:i:i:i

:i

:ti,l

:i'

i

'Ibtri[W$${r\

tit'i$[riilittiiiiti'

i

-"':-"

'*'-' -"

I

sfrii$frlffi*$[tnsn'

f"i"'r"'

I O. .-t _-l c) fJt c\- r-l _ltO rV vr \O 'rl c\r \O 6l-l

lss'tfiiNiiisrguu,--i.x

r,::q.qr:j?

fliii:riliii

H

liililr

x.

t

:l

rl

:l

ll

3ts8it- 53

8

IiAb:

511

i

sd,jdd.:;i.;aS

d

,idd

ci,'

iatUnaH'j'[H.rn

ffixE,-i-os.asis-dsle-e-s-:-:.C:i

e-

_-

. -rl

*n$$,tiislli[i[s

_F'$$

$'

| '

--

-

.- "

-**

'-i-

--rl

*

I

Ii$

[,]

.t;tl*

,".,1

g

F{

xp'ldr

r'

i

-" ---*'--'i-"

il

it

F'.---.

--"' -'*-'!

ii[[$g{qq[(tqrfp.qq I

ffiffiw

tt

-:.1 ,

_i

_{."i.,_._:;}

_i:,.:i

-*

_fi

= , _i ,._-.ii.r..i.

₃

;il

*xii$sit*iii

_{hS n}

_fi'*ililH

ryl_"15r-$_:in'^jj'-.l r. I )v) rl \t€\O .-rltiC) C (}.,.,.\ Fl c

ii"c"gJ

rntnrl t r.o.o c I r'l,lrl r l/\ .i"\ (\ : tr, t.r

o{

C i.:l r'! ,. _{I ,,.,tt.ri} .-,\r\:,) lo-tU) !.o C) r{ _':1} r ^.4 r! t.- s tr.

$

r(f,t O rrJJ f.l rf\ U \ (. | . j-.-.:1. rf\ ln ti -t::J--r,ri-tJ':L.: ) tn \p fr\'. ) r- \ ri

i-i'ilG,r'I

) ' \]!.+ .r\ it\ ti 6,a -,4. -...! 1.P-.c.-4.9.J)*E C (\(a rY Fi.i* U c)a)cr( -1 _OC)() .{r{ fl_C LACOC

(fooc

\O(^NC ir(v(C C

--L-isrr

ri r) rrJC.\n ..r r.i, r\e nr,*ra{,:lfl ..,.' , ,. ..,1i. , \\lrJ r\ ;. f) _{rtFt -t} <l $j | ,"t< ^t - .l .-! rrt! L4 r.^ r- l _']l C.\ ri\\O 0o I O. C ...1,-l r-l ,{ r'J i,rl<n 'N Ol N | (V (t .'jxD .O rD r0 .O u) .O r-r rO | :g q

&df:ePlqqtgl'ql

-ti -.- i'ar^., - a c

I'Ssfl;tfr,si.x$*lF8

\s'€.riry$'n

xnal$'.;

io\lCVC. -.h -1 .-. r-h-i rl .{ u\0-1 Ct rl) !^\t'i I -t (l

_-:

₁

..

39

li:t,:l*I

RrllillE

3 r5cib,::,(lC,Oc)()i)iO( ,-lrl a{ ,-l rl rl ,-: Fl rl r-l I *l r FiB

I t

888 E8:j i8 i

-.. ; i r rr a - a -l ()Lr (f 'r 'J Cr () C (),.:', i (: ..'

''

1"--1$

I

:-i

c*$5

HiP,i.i I l", I . a. i . a.a.a.a a.l rt FIU\ O\ rrl rlt\ Oi.\"r'\'iCV : t, , . rt t -l urr^rl\V)rO.$Fi('I.

-

_*r"

lrfr Or -1 r).1, i)'fr<, tr\l r)' ,:r-r d rl r-l -.l N r\I r'\ i.\ _i - l ' ,d€:.ii',.i

";iii',fri,ii

ti

I I r'l'ttl m -t 1o t'C f.:i ir\ (^ | -l: i I r .* r... _{- n. -} r a .l

'*

*

J:li

uri r;3

i:ri:

iro r{.J.) \a"C *O.O '.}.')l

. j---.--- _{- -- *.-.-'..{} .

!^.

rr.,

_r->,"'^

A-*1. I f- t\ N i,.J (,\..r\V.r r^ i J \f . ,

.t.r..:.*.a.i.d -.- . d

l:

ililE

}lr!r{tl'i

xip!

r

t rtr\r\O (\rn\c,cr\ O\Ot!'

I r- (1r ,N (\l 6l c.l _{-'il- rt} O\.

a-a. -. r - - q d

li-t t:,'-o tr\ C1 o rr\to \:lC): _'

I h\ t:r.J) tn \t{ N C; ol (,'l -t

.

---l

: o -{ _-{ C\l a.\(f\ +v\ \o r-: _'

lSis:rE88t88Brj

I _{'-l rl} ,:{ d r{ rl rl r{ rlr{i , lE: E

E8

t38

88

348i l--a..-.-it{ ---l L\r-'c,

o

oo oo

oPi

"'l' lr

lo -to to rn\o _-l'n (.,rrol'

: F- C- (\ t- t\ r1\() h u)\O; .ll.ar.r.t.i,r^.1. l.o N f- (f o\rf cl r! 16611 ! r{ F{ N (V (v (.1 t\ ri\ ff\ *+!--*'--I a, ,r,.-, In c) rn I rl , { .,r ., /.\,n.. tr/"\ 10 t\. I () ,..: r:-', D .'J.:r (, .:) () () t.^.- --Ll:-g,r-r.{r-a.61ro.q ., rq.o tJO

{

3,?

orl

d" 'Ge tr,

o.lm+

l,*la t*ln b'rru! b{l (4 } ?l !r P'tl o b*l |t }'Fl ut +f )?,(d

i'fo*

rtfltl

lX

s

Fi I

"rlE'd

l'-*

*r lofIOr

tHd{

ldE

-;

lroo

_rtrll

lt

ln*t

h

r*

_*xH

HxE $t$

I

'3Ei

_iHi;iE:r

_;*jr

"

--

$iB

E*l$ Hx$

$*H

F,$q

Bt[

_$n[i

:iK;

3F:'

dP

-i

.'. i

dF

_-f

dni

-'iE:ll

:ffi

ffis$ffiffir

$$E

.^

(o

o +f\

C -('\ ttr- O\ @ ta Cfi rl tr) (f\ c) if\n () rrt N9.O e Frl

^-t

Cr rOr

tl

(flo. \o rD O'C- Fl

*si

i$$

$uE

Bs*

}r*

$E$

$$e$s3

B$*

(\

v

f, f;t

1.1

\/

#J . (..' rn'rl \:' \o nl

x*#

H:iH

S:iii,

tliij

.-Jrrrlr-r.lrid> 'JF-,i- _{O-F:FI 61l-rl Of r,}

$E[

[rr$

grr

sr$

S,uil

I Cfr -t'\ I Fl r{\O I

d8i

I NO\tn

Xi"rS

_rCJ -. C f'r'l

8oS

r.l rN

\tO

> ol-Fl

rn

tt u\

_c\.rr't

to

t-NNT" .() l. OFrl Fl t(, in.* C{ 6\ -@

ipi

tr t\ F{O\C_{Cr .r{}

'tE

_oe-H

t

rr*

E

fl"ts

. .-r.l t ot b: rl o\ rl (> r{' NO\

c{

v\ (.|\O '.t 6\,1 r\O rtr -t O O. r'l O\\o tr' Fr{ cl (n r (qc\ rirl rr0

-o\

OO.rl Nt \.o rl

RN

o.oQ

l.6r .- F C]Orl chFtr\

Pr'+F

_('.

$

f- v\ (nO\ N rh a[- CO, -(\ rGl r lf,r| C: CJ .{. -O rl

c^c-to Otr-o.

,{@

f;

nifl

Hi$

Eqo-.i[t

,_i

iR

_d'

_d,Q

i

.5

$

CN r,\ A t(, " (:'t

sFfl

iail

$*

$ei

s*q

lgg

$e$

us-L*i

--$$ffistffi.ffii

.

{Hrs[r*Lx

l;#f

.

_{m\iLd d\o}

\d\ * -r:.: - i rl-_qr

*rfl,$sffirT$Sffi--i

;e{

--.

;.

-*

p,

-rl;--:r

_-

e:

e:;

_n

_-

s

---

_I

i'q'

'

dsB

di8

d*r:

8iE

Hii

Hi:i

ig?I'[

^lg

j i$ -i d$.i

ci$'

-i

dS

i

ci$'

j

I

'g

iJ

fi,i,

.:r

-*

i: u'''^6t fu ich

l'

r'

rt

o

O\C) (O /.\\O C- \O ri\.r I I

. .:.r\ r _{*fir ^ il^}

i ..

-- t-;;-.3*-ee:'..----_-_

f;l

R-li?i

8.1.8

|

bl

/, or. (* o.r(r c- I irl

. -rt ^ -\l - | t.l

-r__-..----_rtl

I

>.rlvl bdtl I'}.tl lr+lo,hd!t bvltl Ftl7: h-lvl b'ilul t'll

ilfc{?r.}1.k)\Or.tgSl

d

)

N !n (.\ t4\o

hTERTUBE BOILER

p

-\

ffi

tn

*r

r pnrrrdc rp.ldir d Film

ur#

.rrd

fl

al dumphg graiE

celrr

(#n prsrc'

bmpfii[ro' gt'apden' Bt )

dsffii

lrm

gi'st hila"f't

Git-,tt t

rrtgnohtslco.*tt -, -a3.!.F

,r-

!

{r-

,-10s" f: { 322= F i 3ifc{*g"F}

I

lo

lo

II

lr

ilrr

ln

lrr

t7

lo

lz

l{

*_-J I I ! j j I I ta tJ nb {L-ET

,F

gi"

. hti

=*

ilrc

==

aE

to

Ef,

,v

--i:i+n*+tr.