KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas rahmat dan tuntunan-Nya karena penulis dapat menyelesaikan Karya Ilmiah ini dengan sebaik-baiknya. Karya Ilmiah ini berjudul “Analisa Perancangan Mould Menggunakan Software Siemens NX 8.0. dan Software Autodesk Moldflow Insight 2012” yang membahas tentang perancangan mould dengan metode eksperimen dan statistik.
Penulisan Karya Ilmiah ini dapat diselesaikan dengan baik tentunya disertai dengan bantuan, doa dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak yang telah membantu terselesainya Karya Ilmiah ini, antara lain :
1. Bu Purti Nasution selaku dosen mata kuliah Bahasa indonesia.
2. Mohammad Dyans Lazuardi, S.T. selaku dosen mata kuliah Perancangan Mould 2.
3. Riski Firmansyah, S.T. selaku asisten dosen Perancangan Mould 2. 4. Seluruh mahasiswa P4 angkatan 2013.
5. Kepada semua pihak yang telah membantu dalam penyeleseian Tugas Makalah ini, baik secara teknis maupun non teknis yang tidak bisa penulis sebutkan satu-persatu.
Demi kesempurnaan Karya Ilmiah ini penulis akan mempertimbangkan saran yang membangun. Akhir kata, Penulis berharap semoga Karya Ilmiah ini dapat bermanfaat bagi pembaca dalam pembelajaran perancangan mould kedepanya.
Jakarta, 1 November 2015
DAFTAR ISI
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang...1
1.2 Rumusan Masalah...2
1.3 Batasan Masalah...2
1.4 Tujuan Penulisan...3
1.5 Manfaat Penulisan...3
1.6 Metode Penelitian...3
1.7 Sistematika Penulisan...3
BAB II ISI 2.1. Proses Moulding...5
2.1.1 Plastic injection mould...5
2.1.2 Macam – macam mould...6
2.1.3 Komponen mould...10
2.1.4 Perhitungan Dalam Perancangan Mould...17
2.2. Software Siemens Unygraphic NX 8.0...19
2.3. Software Autodesk Moldflow Insight 2012...20
2.4. Pengenalan Produk...21
2.5. Persiapan Desain...22
2.5.1 Mesin plastic injection yang tersedia...23
2.5.2 Design concept...24
2.5.3 Injection mould data sheet...27
2.6. Perancangan...30
2.6.1 Data part...30
2.6.2 Perhitungan shrinkage...31
2.6.3 Creating parting line...32
2.6.4 Creat countur core and cavity...32
2.6.5 Creat ejector hole...33
2.6.6 Create cooling system ,sprue bush ,hole pocket ,accecoris core and cavity...34
2.6.7 Mould accecoris...35
2.6.8 Create hole pocket mould base...35
2.6.9 Drafting assy ...36
2.7. Analisa...37
BAB III KESIMPULAN DAN SARAN...38
3.1 Kesimpulan...38
3.2 Saran...38
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Plastic Injection Mould...6
Gambar 2.2 Ejection system...7
Gambar 2.3 Three plate mould...8
Gambar 2.4 Split cavity mould...9
Gambar 2.5 Unscrewing mould...9
Gambar 2.6 Komponen mould...10
Gambar 2.7 Upper Plate...11
Gambar 2.8 Cavity...11
Gambar 2.9 Core...12
Gambar 2.10 Ejector plate atas...12
Gambar 2.11 Ejector plate bawah...13
Gambar 2.12 Lower Plate...13
Gambar 2.13 Spring...14
Gambar 2.14 Locating ring...14
Gambar 2.15 Sprue bush...14
Gambar 2.16 Guide bush...15
Gambar 2.17 Guide pin...15
Gambar 2.18 Spacer blok...16
Gambar 2.19 Return pin...16
Gambar 2.20 Ejektor pin...17
Gambar 2.22 Software unygraphic...20
Gambar 2.23 Analisa moldflow insight...20
Gambar 2.24 Part cover center lower rear...21
Gambar 2.26 Lay out desain...24
Gambar 2.31 Mould design prosedur konstruksi...30
Gambar 2.32 Parting line...32
Gambar 2.33 Core dan cavity...33
Gambar 2.34 Posisi Pin ejektor...33
Gambar 2.35 Channel cooling...34
DAFTAR TABEL
Tabel 2.21 Material shrinkage...18
Tabel 2.25 Data mesin injeksi plastik...23
Tabel 2.27 Material resin pressure...26
Tabel 2.28 Data produk...28
Tabel 2.29 Data mesin...28
Tabel 2.30 Data mould...29
