CLEANER PRODUCTION (PRODUKSI BERSIH) PENGERTIAN CLEANER PREODUCTION (PRODUKSI BERSIH)
Produksi Bersih merupakan istilah yang digunakan untuk menjelaskan strategi pengelolaan lingkungan yang sifatnya mengarah pada pencegahan dan terpadu untuk diterapkan pada seluruh siklus produksi dengan melakukan pendekatan secara konseptual dan operasional terhadap proses produksi dan jasa, dengan meminimumkan dampak terhadap lingkungan dan manusia dari keseluruhan daur hidup produknya. Dengan demikian produksi bersih adalah suatu program strategis yang bersifat proaktif yang diterapkan untuk menselaraskan kegiatan pembangunan ekonomi dengan upaya perlindungan lingkungan. Konsep Produksi Bersih merupakan pemikiran baru untuk lebih meningkatkan kualitas lingkungan dengan lebih bersifat proaktif. Produksi Bersih merupakan salah satu sistem pengelolaan lingkungan yang dilaksanakan secara sukarela (Voluntary) sebab penerapannya bersifat tidak wajib. Namun hendaknya pelaksanaan produksi dilakukan dengan preventif atau pencegahan dan terpadu yang perlu diterapkan secara terus menerus pada proses produksi dan daur hidup produk dengan tujuan mengurangi risiko terhadap manusia dan lingkungan
Konsep Produksi Bersih pertama kali diperkenalkan pada tahun 1989/1990 oleh UNEP (United Nations Environment Program), dan didefinisikan sebagai :“suatu strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif dan terpadu yang perlu diterapkan secara terus menerus pada proses produksi dan daur hidup produk dengan tujuan untuk mengurangi resiko terhadap manusia dan lingkungan.” Definisi ini selanjutnya diperkenalkan oleh Badan Pengendalian Dampak Lingkungan (Bapedal) pada tahun 1995.
TUJUAN PRODUKSI BERSIH
Tujuan produksi bersih adalah untuk mencapai efisiensi produksi atau jasa melalui upaya penghematan penggunaan materi dan energy, serta memperbaiki kualitas lingkungan melalui upaya minimisasi limbah dan emisi serta mereduksi dampak produk terhadap lingkungan.
Produksi bersih berfokus pada usaha pencegahan terbentuknya limbah, yang merupakan salah satu indikator inefisiensi. Dengan demikian, usaha pencegahan tersebut harus dilakukan sejak awal proses produksi dengan mengurangi terbentuknya limbah serta pemanfaatan limbah yang terbentuk melalui daur ulang. Keberhasilan
upaya ini akan menghasilkan penghematan yang besar karena penurunan biaya produksi yang signifikan sehingga pendekatan ini dapat menjadi sumber pendapatan
KONSEP PRODUKSI BERSIH
Produksi Bersih (cleaner production) bertujuan untuk mencegah dan meminimalkan terbentuknya limbah atau bahan pencemar lingkungan diseluruh tahapan produksi. Disamping itu, Produksi Bersih juga melibatkan upaya-upaya untuk meningkatkan effisiensi penggunaan bahan baku, bahan penunjang dan energi diseluruh tahapan produksi. Dengan menerapkan konsep produksi bersih, diharapkan sumberdaya alam dapat lebih dilindungi dan dimanfaatkan secara berkelanjutan.
Prinsip-prinsip pokok dalam strategi produksi bersih dituangkan dalam 5 R (Re-think, Re-use, Reduction, Recovery and Recycle) adalah sebagi berikut;
1. RE-THINK, adalah suatu konsep pemikiran yang harus dimiliki pada saat awal kegiatan akan beroperasi. Implikasi dari re-think adalah perubahan dalam pola produksi dan konsumsi berlaku baik pada proses maupun produk yang dihasilkan, sehingga harus dipahami betul analisis daur hidup produk. Upaya produksi bersih ini tidak dapat berhasil dilaksanakan tanpa adanya perubahan dalam pola pikir, sikap dan tingkah laku dari semua pihak terkait baik pemerintah, masyarakat maupun kalangan dunia usaha.
2. REUSE, atau penggunaan kembali adalah suatu teknologi yang memungkinkan suatu limbah dapat digunakan kembali tanpa mengalami perlakuan fisika/kimia/biologi. Implikasi dari re-use adalah penggunaan kembali un-treated water, pemakaian kemasan bahan kimia untuk bahan kimia sejenis 3. REDUCTION, atau pengurangan limbah pada sumbernya adalah teknologi
yang dapat mengurangi atau mencegah timbulnya pencemaran diawal produksi. Implikasi dari reduction adalah mengurangi dan meminimalisasi penggunaan bahan baku, air dan energi serta menghindari pemakaian bahan baku berbahaya dan beracun serta mereduksi terbentuknya limbah pada sumbernya sehingga mencegah dari atau mengurangi timbulnya masalah pencemaran dan kerusakan lingkungan serta resikonya terhadap manusia. 4. RECOVERY, adalah teknologi untuk memuliakan suatu bahan/energi dari
suatu limbah untuk kemudian dikembalikan kedalam proses produksi dengan atau tanpa perlakuan fisika/kimia/biologi. Implikasi recovery adalah
me-recover khrom pada limbah padat dari industri kulit, me-me-recover timah hitam dari limbah aki bekas, dll.
5. RECYCLING, atau daur ulang adalah teknologi yang berfungsi untuk memanfaatkan limbah dengan memprosesnya kembali ke proses semula yang dapat dicapai melalui perlakuan fisika/kimia/biologi. Implikasi recycling adalah: Daur ulang limbah plastik menjadi bijih plastik, daur ulang air proses, energi, dll.
Prinsip-prinsip tersebut, lebih diarahkan pada pengaturan diri sendiri (self regulation) daripada pengaturan secara command and control. Jadi pelaksanaan program produksi bersih ini tidak hanya mengandalkan peraturan pemerintah saja, tetapi lebih didasarkan pada kesadaran untuk merubah sikap dan tingkah laku seluruh stakeholders.
INDUSTRI YANG MENERAPKAN PRODUKSI BERSIH
Produksi bersih juga telah diterapkan di berbagai industri, industri yang telah menerapkan prouksi bersih untuk menekan tingkat pencemaran lingkungan antara lain adalah sebagai berikut:
1. Minfeng Pulp and Paper (China)
Melalui perbaikan proses, perbaikan sistem pencucian, peningkatan pengendalian proses, dan perbaikan prosedur operasi, pabrik ini telah menghasilkan beberapa penghematan, diantaranya:
·Mampu mengurangi beban COD sebanyak 900 ton ·Rendemen (yield) meningkat dari 45% menjadi 51 % ·Penggunaan bahan soda kaustik berkurang sebesar 230 ton
·Secara total penghematan yang dihasilkan sebesar US$ 85.000 setipa tahunya. 2. Toyota Astra Motor (TAM)
Pelaksanaan komitment TAM terhadap lingkungan dalam bentuk program 5R, yang terdiri dari Refine, Reduce, Reuse, Recyle, dan Recover/Retrieve. Untuk melaksanaannya TAM mempunyai komite P2K3L (Panitia Pembina Kesehatan & Keselamatan Kerja, dan Lingkungan), yang terdiri dari tenaga ahli dari setiap
pabrik yang ada. Di samping itu TAM juga membuat kegiatan yang dapat memacu karyawan untuk menciptakan ide-ide perbaikan masalah lingkungan. Beberapa kegiatan yang dilakukan adalah:
1.Penggantian material (penggantian Trichloroethylene dengan Xylol) 2.Hemat energi
3.Daur ulang pelarut dan air
Penghematan yang dapat dilakukan oleh perusahaan ini adalah sebagai berikut: ·Penggantian Trichloroethylene sebesar Rp. 138.600.000,-/tahun
·Penghematan energi sebesar Rp 256.370.000,-/tahun ·Daur ulang pelarut sebesar Rp. 13.200.000,-/tahun ·Daur pakai air sebesar Rp. 39.000.000,-/tahun 3. 3M
3M adalah salah satu perusahaan yang bisa dikatakan berhasil dalam menerapkan CP, dalam bentuk pencegahan pencemaran (Pollution Prevention). Program pencegahan pencemaran ini dilakukan oleh 3M secara sukarela (voluntary) dan merupakan cerminan sikap proaktif yang dianut oleh perusahaan itu. Hal terpenting dari kebijaksanaan 3M adalah kemampuan dan kemauannya dalam menggeser paradigma dari pendekatan end of pipe menjadi up the pipe. Bagi mereka, cara terbaik mengelola limbah adalah dengan tidak menimbulkan limbah. Program pencegahan pencemaran dari 3M dikenal dengan nama 3P (pollution prevention pays), yang mulai dikembangkan pada tahun 1975. Dua tujuan dasar dari 3P adalah:
1.Mengeliminasi pencemaran pada sumbernya, sebelum timbul. Upaya ini akan menurunkan biaya lingkungan, mengurangi penggunaan energi, dan mengurangi penggunaan bahan baku yang diperlukan untuk produksi.
2.Memperhitungkan limbah sebagai bahan baku/sumber dya yang belum terpakai. Sejak 1975 sampai dengan 1992 (atau selama 17 tahun), 3M melakukan 3.000 proyek 3P. Selama kurun waktu tersebut hal-hal yang telah dicapai adalah tereliminasinya:
·170.000 ton pencemar udara ·18.000 ton pencemar air ·2,7 milyar gallon limbah cair ·480.000 ton limbah padat
Dalam kurun waktu tersebut 3M telah menghemat 500 juta dolar. Strategi dasar yang dilakukan oleh 3M dalam melakukan pencegahan pencemaran adalah:
·Adanya komitmen dari manajemen puncak untuk melaksanakan program 3P. ·Menjadikan pencegahan pencemaran sebagai salah satu budaya perusahaan. ·Adanya komitmen untuk menjadikan pencegahan pencemaran sebagai salah satu
elemen penting setiap rencana usaha 3M dan menjadikannya sebagai tolok ukur kinerja.
·Menjadikan keberhasilan dalam menerapkan pencegahan pencemaran sebagai bagian dari penilaian kinerja karyawan dan manajer.
·Adanya komitmen untuk membiayai program penelitian dan pengembangan pencegahan pencemaran yang diwujudkan dengan mengucurkan dana sebesar 100 juta dolar untuk hal tersebut.
·Hal yang terpenting dalam penerapan program 3P adalah mulai dikembangkannya suatu hubungan antara tingkat keluaran pabrik dengan tingkat timbulan limbah.
Disusun oleh:
DIWYACITTA ANTYA P. 105100100111003
Kelas D
PROGRAM STUDI ILMU DAN TEKNOLOGI PANGAN JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG 2012
Anonim. 2012. Produksi Bersih, (Online), (http://id.wikipedia.org/wiki/Produksi_bersih, diakses pada 27 Mei 2012).
Esther. 2008. Produksi Bersih, (Online),
(http://esthernbbn.wordpress.com/2008/08/11/produksi-bersih/, diakses pada 27 Mei 2012).
PPBN. 2008. Konsep, (Online), (http://www.iatpi.org/isi.p hp?item=artikel&rec=5, diakses pada 27 Mei 2012).
Putra, Maskhul Khairi AR. 2002. Peranan Industri Dalam Upaya Menciptakan Lingkungan Yang Bersih Melalui Produksi Bersih, (Online), (http://www.iatpi.org/isi.php?item=artikel&rec=5, diakses pada 27 Mei 2012).
