iv
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
____________________________________________________________________ Program Ganda
Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda
Semester Ganjil 2004/2005
USULAN APLIKASI SISTEM INFORMASI MANAJEMEN UNTUK PENINGKATAN KUALITAS DENGAN METODE SIX SIGMA PADA PT
SARI ENESIS INDAH
SKRIPSI PROGRAM GANDA UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Viyona NIM: 0400530030
Abstrak
Kualitas disadari oleh perusahaan sebagai salah satu faktor penting dalam kemajuan bisnis perusahaan. Untuk itu, penulis merasa perlu untuk mengusulkan suatu metode untuk peningkatan kualitas, yaitu metode Six Sigma, beserta aplikasi sistem informasi manajemen untuk pelaksanaan analisis Six Sigma secara efisien.
Pelaksanaan metode Six Sigma dilakukan melalui tahapan DMAIC (Define – Measure – Analyze – Improve – Control). Berdasarkan pengamatan dan perhitungan yang dilakukan, fokus pelaksanaan proyek Six Sigma adalah terhadap jenis cacat kempes dan cacat isi kurang pada produk Adem Sari yang disebabkan proses filling. Pemecahan masalah tersebut dilakukan secara manajemen dan metode Taguchi dan menghasilkan peningkatan kualitas pada indikator nilai Cp dari 0,74 menjadi 0,84 serta penurunan pada nilai COPQ dari Rp 300.334.950 menjadi Rp 61.941.600. Penurunan juga terjadi pada nilai DPMO dari 6628,14 menjadi 2835,87; sehingga tingkat sigma meningkat dari 3,98 menjadi 4,27.
Pengembangan sistem informasi manajemen (SIM) untuk program peningkatan kualitas dengan metode Six Sigma ini dibuat berdasarkan penyesuaian terhadap keadaan pada perusahaan. Pengembangan sistem informasi untuk Six Sigma ini dikembangkan dengan berbasiskan object (object oriented).
Kata Kunci:
v
PRAKATA
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas karunia dan bimbingan-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Selain itu, tidak lupa penulis mengucapkan terima kasih kepada orang-orang dan berbagai pihak yang telah membantu dalam penyelesaian skripsi ini.
1. Bapak Envermy Vem, MSc, Pejabat Rektor Universitas Bina Nusantara,
2. Bapak Bahtiar S. Abbas, Ph.D, Dekan Fakultas Teknik dan Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara (Pjs.),
3. Bapak Ir. Harjanto Prabowo, MM, Dekan Fakultas Ilmu Komputer,
4. Bapak Siswono, S.Kom., MM, Ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara,
5. Bapak Andreas Soegandi, S.Kom., MM, Sekretaris Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara,
6. Bapak Johan, S.Kom., MM, Sekretaris Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara,
7. Bapak Dr. Ir. Djoko Soetarno, DEA dan Bapak Johan Setiawan, S.Kom., MM, pembimbing skripsi dari Jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi yang telah memberikan banyak bimbingan, dukungan dan wawasan pengetahuan bagi saya, 8. Bapak Haryanto Tan, Manager Research & Development/Quality Control PT Sari
Enesis Indah untuk kesempatan dan dukungan yang diberikan kepada saya,
9. Ibu Dwi Suryaningsih, Supervisor Quality Control PT Sari Enesis Indah untuk kesediaannya memberikan bimbingan dan dukungan bagi saya,
10. Dosen-dosen Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan waktu serta berbagi pengalaman serta wawasannya kepada saya,
11. Keluarga dan teman-teman saya – Edwin Wijaya, Ompi, Oscar, Anita Davina, Selvi V. Hendry, Martalena Trisno, Silvia, serta teman-teman kelas PAX angkatan 2000 untuk dukungan moral dan perhatian yang tulus kepada saya.
Penulis pun menyadari kekurangan-kekurangan yang terdapat di dalam skripsi ini. Untuk itu, penulis berterima kasih atas kritik bagi peningkatan mutu skripsi ini. Penulis juga berharap bahwa skripsi ini dapat berguna bagi seluruh mahasiswa Teknik Industri – Sistem Informasi secara khusus dan bagi Universitas Bina Nusantara secara umum serta dapat memberikan kontribusi kepada pihak perusahaan.
Jakarta, 9 Januari 2005 Penulis
vi
DAFTAR ISI
Halaman
Abstrak iv
Prakata v
Daftar Tabel x
Daftar Gambar xii
Daftar Grafik xiv
Daftar Diagram xvi
Daftar Lampiran xviii
BAB 1 PENDAHULUAN 1
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Perumusan Masalah 3
1.3 Ruang Lingkup 4
1.4 Tujuan dan Manfaat 5
1.4.1 Tujuan 5
1.4.2 Manfaat 6
BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 7
2.1 Sejarah Perusahaan 7
2.2 Organisasi 10
2.3 Produk 22
2.4 Proses Produksi 22
2.4.1 Adem Sari 22
vii
BAB 3 LANDASAN TEORI 33
3.1 Kualitas 33
3.1.1 Definisi Kualitas 33
3.1.2 Kualitas menurut Para Pakar Kualitas 34
3.2 Variasi 36
3.3 Six Sigma 37
3.3.1 Sejarah dan Perkembangan Six Sigma 37
3.3.2 Pengertian Six Sigma 38
3.3.3 Six Sigma dari Sudut Pandang Statistik 39
3.3.4 Tujuan Six Sigma 41
3.3.5 Strategi Penerapan Six Sigma 42
3.3.6 Karakteristik Kunci 44
3.3.7 Biaya Akibat Kualitas yang Buruk (Cost of Poor
Quality)
44
3.3.8 Pengukuran Kinerja Baseline 48
3.4 Tools yang Digunakan dalam Six Sigma 48
3.4.1 Histogram 48
3.4.2 Diagram Pareto 49
3.4.3 Diagram SIPOC 50
3.4.4 Peta Kendali (Control Chart0 50
3.4.5 Kapabilitas Proses 52
3.4.6 Diagram Sebab Akibat 53
3.4.7 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) 54
3.4.8 Metode Taguchi 57
3.5 Sistem Informasi Manajemen (Management Information
System)
65
3.5.1 Sistem 65
viii
3.5.3 Sistem Informasi Manajemen 69
3.6 Daur Hidup Sistem (System Life Cycle) 71
3.7 Analisa dan Perancangan Berorientasi Obyek (Object
Oriented Analysis Design)
72
3.7.1 Pemilihan system (system choice) 75
3.7.2 Problem Domain Analysis 76
3.7.3 Application Domain Analysis 81
3.7.4 Architecture Design 83
3.7.5 Component Design 86
3.8 Pengenalan SQL Server 2000 87
3.9 Pengenalan Visual Basic 88
BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN 89
4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 90
4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 98
BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 100
5.1 Tahapan Pengolahan Data 100
5.1.1 Tahap Pendefinisian (Define) 100
5.1.2 Tahap Pengukuran (Measure) 109
5.2 Analisis Data dan Pembahasan 121
5.2.1 Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) 123
5.2.2 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 128
5.3 Usul Penerapan 134
5.3.1 Tahap Peningkatan (Improve) 134
5.3.2 Tahap Pengendalian (Control) 176
5.3.3 Laporan Akhir Proyek Six Sigma 193
ix
5.5 Analisa Sistem 197
5.5.1 Problem Domain Analysis 197
5.5.2 Application Domain Analysis 208
5.6 Perancangan (Design) Sistem 218
5.6.1 Architecture Design 218
5.6.2 Component Design 224
5.7 Pengembangan Aplikasi Sistem 239
BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN 244
6.1 Simpulan 244
6.2 Saran 246
DAFTAR PUSTAKA 248
RIWAYAT HIDUP 251
x
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1 Perbandingan True Six Sigma dengan Motorola’s Six Sigma
41
Tabel 3.2 Hubungan Tingkat Sigma, DPMO serta COPQ 45
Tabel 3.3 Rating Occurrence 55
Tabel 3.4 Rating Severity 55
Tabel 3.5 Rating Detectability 56
Tabel 3.6 Perbandingan Jumlah Percobaan antara Desain Faktorial dengan Taguchi
59
Tabel 3.7 Pemilihan Orthogonal Array brdasarkan Jumlah Dof 61 Tabel 3.8 Perbandingan Selang Kepercayaan Prediksi dan
Konfirmasi
64
Tabel 5.1 Data Cacat dan Produksi Bulan Januari – Juli 2004 101 Tabel 5.2 Persentase Cacat Akumulasi Bulan Januari – Juli 2004 101 Tabel 5.3 COPQ Rata-rata Bulan Januari – Juni 2004 103 Tabel 5.4 Persentase Jenis Cacat Produk Adem Sari Bulan Januari –
Juli 2004
105
Tabel 5.5 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk Adem Sari
111
Tabel 5.6 Perhitungan UCL dan LCL 112
Tabel 5.7 Revisi Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk Adem Sari
115
Tabel 5.8 Perhitungan UCL dan LCL dari Data yang Telah Direvisi 117 Tabel 5.9 Data Jenis Cacat pada Proses Filling 122
xi
Tabel 5.11 Pengelompokkan Bobot RPN Berdasarkan Penyebab Potensial Kempes
130
Tabel 5.12 FMEAuntuk Cacat Isi Kurang 132
Tabel 5.13 Pengelompokkan Bobot RPN Berdasarkan Penyebab Potensial Isi Kurang
133
Tabel 5.14 Faktor dan Level Percobaan Taguchi untuk Cacat Isi Kurang
146
Tabel 5.15 Penempatan Faktor pada OA 148
Tabel 5.16 Urutan Randomisasi Percobaan Taguchi 148
Tabel 5.17 Hasil Percobaan Taguchi 149
Tabel 5.18 Nilai Tiap Kelas dan Faktor Percobaan 150 Tabel 5.19 Persentase Nilai Tiap Kelas dan Faktor Percobaan 150
Tabel 5.20 Respon Faktor Utama 152
Tabel 5.21 Hasil Percobaan Taguchi secara Kumulatif 153
Tabel 5.22 Hasil Perhitungan ANOVA 159
Tabel 5.23 Pooling Berdasarkan Mq Iterasi Pertama 161 Tabel 5.24 Pooling Berdasarkan F-ratio Iterasi Pertama 164 Tabel 5.25 Setting Perbaikan untuk Masing-masing Faktor Utama 168
Tabel 5.26 Hasil Percobaan konfirmasi 170
Tabel 5.27 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk Adem Sari Hasil Impelementasi
177
Tabel 5.28 Perhitungan UCL dan LCL Hasil Implementasi 179 Tabel 5.29 Perbandingan FMEA dan RPN Sebelum dan Setelah
Perbaikan
188
Tabel 5.30 Event Table 199
Tabel 5.31 Function List 212
xii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Pernyataan Visi PT Sari Enesis Indah 7 Gambar 2.2 Pernyataan Misi PT Sari Enesis Indah 8 Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT Sari Enesis Indah 11 Gambar 2.4 Struktur Organisasi Departemen Research &
Development/Quality Control PT Sari Enesis Indah
13
Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis Indah
24
Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis Indah
29
Gambar 3.1 Model Kano 34
Gambar 3.2 Distribusi Normal dengan LSL dan USL 40
Gambar 3.3 Siklus DMAIC 43
Gambar 3.4 Perbandingan antara Siklus PDCA dan DMAIC 43 Gambar 3.5 Kesetimbangan antara Tingkat Cacat dengan Biaya
Pengendalian
46
Gambar 3.6 Pergesearan Tingkat Kesetimbangan Akibat Perubahan Tingkat Sigma
46
Gambar 3.7 Grafik Linear untuk L8 62
Gambar 3.8 Model Closed-Loop System 66
Gambar 3.9 Model Open-Loop System 66
Gambar 3.10 Model CBIS 69
Gambar 3.11 Model Sistem Informasi Manajemen 70
Gambar 3.12 Daur Hidup dengan Pendekatan Waterfall (Waterfall Life Cycle)
72
xiii
Gambar 3.14 System Architecture 74
Gambar 3.15 Aktivitas-aktivitas dalam OOAD 75
Gambar 3.16 Contoh Hubungan Aggregation 78
Gambar 3.17 Contoh Hubungan Association 78
Gambar 3.18 Contoh Hubungan Generalization 79
Gambar 3.19 Contoh Hubungan Cluster 79
Gambar 3.20 Contoh Statechart Diagram 80
Gambar 3.21 Contoh Use Case Diagram 82
Gambar 3.22 Comtoh Deployment Diagram 85
Gambar 5.1 Pernyataan Masalah dan Tujuan Proyek Six Sigma PT Sari Enesis Indah
109
Gambar 5.2 Plot Data Permintaan Produk Selama Tahun 2001-2002 136 Gambar 5.3 Work Instruction Setting Mesin Filling 140 Gambar 5.4 Usulan Form Kegiatan Operasional Proses Filling 142
Gambar 5.5 Spesifikasi Bahan Acid 174
Gambar 5.6 Spesifikasi Nossel Mesin Filling 175
Gambar 5.7 Work Instruction Proses Pembersihan Screw 176
Gambar 5.8 Laporan Akhir Proyek Six Sigma 193
Gambar 5.9 System Definition 194
Gambar 5.10 Connecting Component 239
Gambar 5.11 Contoh Rancangan Layar Add New User 240
Gambar 5.12 Contoh Rancangan Layar Main Menu 240
Gambar 5.13 Contoh Rancangan Layar Input Defect dengan VB Sheridan
241
Gambar 5.14 Contoh Rancangan Layar Browse Data Defect 241
xiv
DAFTAR GRAFIK
Halaman
Grafik 2.1 Diagram Aliran Proses 10
Grafik 5.1 Histogram Persentase Cacat Akumulasi Bulan Januari –
Juli 2004
102
Grafik 5.2 Histogram COPQ Rata-rata Bulan Janiari – Juli 2004 104
Grafik 5.3 Histogram Persentase Jenis Cacat Produk Adem Sari
Bulan Januari – Juli 2004
106
Grafik 5.4 Peta Kendali p untuk Adem Sari 114
Grafik 5.5 Peta Kendali p Revisi untuk Adem Sari 118
Grafik 5.6 Grafik Respon Tiap Faktor dan Level 150
Grafik 5.7 Grafik Respon Faktor Utama 152
Grafik 5.8 Grafik Respon Faktor Utama yang Berpengaruh secara
Signifikan
165
Grafik 5.9 Grafik Respon Faktor Utama yang Tidak Berpengaruh
secara Signifikan
166
Grafik 5.10 Grafik Perbandingan Selang Kepercayaan Prediksi dan
Konfirmasi
171
Grafik 5.11 Peta Kendali p Hasil Implementasi 180
Grafik 5.12 Grafik Peningkatan Kapabilitas Proses Sesudah
Implementasi
181
Grafik 5.13 Grafik Penurunan Nilai DPMO Sesudah Implementasi 185
Grafik 5.14 Grafik Peningkatan Tingkat Sigma Sesudah
Implementasi
185
Grafik 5.15 Grafik Penurunan COPQ Sesudah Implementasi 186
Grafik 5.16 Perbandingan RPN Cacat Kempes Sebelum dan Sesudah
Perbaikan
xv
Grafik 5.17 Perbandingan RPN Cacat Isi Kurang Sebelum dan
Sesudah Perbaikan
192
xvi
DAFTAR DIAGRAM
Halaman
Diagram 2.1 Bagan Aliran Input-Proses-Output Produksi Adem Sari
PT Sari Enesis Indah
23
Diagram 3.1 Flowchart Pelaksanaan Pooling Up 63
Diagram 4.1 Model Metodologi Pemecahan Masalah 90
Diagram 5.1 Diagram SIPOC Proses Filling Produk Adem Sari 107
Diagram 5.2 Diagram Pareto Jenis Cacat Proses Filling Adem Sari 122
Diagram 5.3 Diagram Sebab Akibat untuk Cacat Kempes 124
Diagram 5.4 Diagram Sebab Akibat untuk Cacat Isi Kurang 126
Diagram 5.5 Diagram Pareto Bobot RPN Penyebab Potensial
Kempes
131
Diagram 5.6 Diagram Pareto Bobot RPN Penyebab Potensial Isi
Kurang
133
Diagram 5.7 Class Diagram 200
Diagram 5.8 Statechart Diagram Proyek 202
Diagram 5.9 Statechart Diagram Data_Produksi 203
Diagram 5.10 Statechart Diagram Data_Cacat 203
Diagram 5.11 Statechart Diagram Jenis_Cacat 204
Diagram 5.12 Statechart Diagram Faktor 204
Diagram 5.13 Statechart Diagram Produk 205
Diagram 5.14 Statechart Diagram Fishbone 206
Diagram 5.17 Class Diagram dengan Attribute 207
Diagram 5.18 Use Case Diagram 208
Diagram 5.19 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Define 209
Diagram 5.20 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Measure 210
xvii
Diagram 5.22 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Improve 211
Diagram 5.23 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Control 211
Diagram 5.24 Navigation Diagram 217
Diagram 5.25 Component Diagram 220
Diagram 5.26 Deployment Diagram 223
Diagram 5.27 Revised Class Diagram 225
Diagram 5.28 Revised Class Diagram dengan Function Pattern 227
Diagram 5.29 Sequence Diagram Entry Data Cacat 228
Diagram 5.30 Sequence Diagram Definisi Produk 229
Diagram 5.31 Sequence Diagram Definisi Mesin 229
Diagram 5.32 Sequence Diagram Entry Data Historis 230
Diagram 5.33 Sequence Diagram Definisi Proyek 230
Diagram 5.34 Sequence Diagram Entry Jumlah Produksi 231
Diagram 5.35 Sequence Diagram Definisi Sebab Cacat 231
Diagram 5.36 Sequence Diagram Definisi Nilai Sebab 232
Diagram 5.37 Sequence Diagram Definisi Faktor Sebab 232
Diagram 5.38 Sequence Diagram Definisi Kolom Dipakai 233
Diagram 5.39 Sequence Diagram Entry Reject Trial 233
Diagram 5.40 Sequence Diagram Definisi Level Dipilih 234
Diagram 5.41 Sequence Diagram Lihat Laporan Harian Cacat 234
Diagram 5.42 Sequence Diagram Lihat Laporan Persentase Cacat
Akumulasi
235
Diagram 5.43 Sequence Diagram Lihat Laporan Jenis Cacat 235
Diagram 5.44 Sequence Diagram Lihat Laporan Parameter 236
Diagram 5.45 Sequence Diagram Lihat Laporan Fishbone 236
Diagram 5.46 Sequence Diagram Lihat Random Trial 237
Diagram 5.47 Sequence Diagram Lihat Laporan Respon Efek Faktor 237
xviii
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 Fotokopi Surat Survey 252
Lampiran 2 Ringkasan Hasil Wawancara 253
Lampiran 3 Contoh Function 256
