commit to user
RANCANG BANGUN MESIN
PRESS
SERBUK KAYU
(RANGKA)
PROYEK AKHIR
Diajukan sebagai salah satu syarat
untuk memperoleh gelar Ahli Madya (A. Md)
Disusun oleh:
WAHYU TRI ARDHIYANTO
NIM. I 8613038
PROGRAM DIPLOMA III TEKNIK MESIN OTOMOTIF
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
commit to user
i
RANCANG BANGUN MESIN
PRESS
SERBUK KAYU
(RANGKA)
PROYEK AKHIR
Diajukan sebagai salah satu syarat
untuk memperoleh gelar Ahli Madya (A. Md)
Disusun oleh:
WAHYU TRI ARDHIYANTO
NIM. I 8613038
PROGRAM DIPLOMA III TEKNIK MESIN OTOMOTIF
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
commit to user
commit to user
commit to user
iv
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur bagi Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis diberikan kemudahan dalam menyelesaikan
penyusunan laporan proyek akhir dengan judul “Rancang Bangun Mesin Press
Serbuk Kayu Sebagai Media Penanaman Jamur Tiram (Rangka)” tepat pada waktunya.
Dalam rangka memenuhi salah satu syarat kelulusan tingkat Diploma di
Jurusan Teknik Mesin Otomotif, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret
Surakarta, maka selaku mahasiswa dapat mengambil kesempatan dalam proyek
akhir untuk menerapkan dan menguji ilmu yang diperoleh di bangku perkuliahan.
Laporan ini disusun berdasarkan hasil proyek akhir dari bulan Februari sampai
dengan Juli 2016.
Dalam penulisan laporan ini penulis menyampaikan banyak terima kasih
atas bantuan semua pihak, sehingga laporan ini dapat diselesaikan. Dengan ini
penulis menyampaikan terima kasih kepada:
1. Allah SWT yang selalu memberikan limpahan rahmat dan hidayah-Nya.
2. Bapak dan ibu serta keluarga yang senantiasa memberikan dukungan dan
doa.
3. Bapak Dr. Budi Santoso, S.T.,M.T. selaku ketua program studi D-III
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta dan
selaku pembimbing I yang selalu memberikan bimbingan dan mengontrol
dalam pembuatan proyek akhir.
4. Ibu Indri Yaningsih, S.T.,M.T. selaku Koordinator Tugas Akhir Program
Studi Diploma III Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas
Maret Surakarta.
5. Bapak Teguh Triyono, S.T.,M.Eng. selaku dosen pembimbing II proyek
akhir yang selalu membimbing dan mengarahkan dalam pembuatan
proyek akhir.
6. Semua Dosen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret
commit to user
v
7. Seluruh Laboran dan rekan mahasiswa jurusan Teknik Mesin serta seluruh
pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu.
8. Rekan mahasiswa D-III Teknik Mesin angkatan 2013 serta semua pihak
yang telah membantu hingga terselesaikannya proyek akhir dan
penyusunan laporan ini.
9. Keluarga yang senantiasa memberikan do’a dan motivasi dalam
menyelesaikan setiap tugas perkuliahan.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan proyek akhir dengan judul “Rancang Bangun Mesin Press Serbuk Kayu Sebagai Media Penanaman Jamur Tiram (Rangka)” ini masih terdapat kekurangan, sehingga kritik dan saran yang
membangun sangat penulis harapkan. Akhir kata penulis berharap agar laporan
proyek akhir ini bermanfaat bagi pembaca.
Surakarta, 21 Juli 2016
commit to user
vi ABSTRACT
The purpose of the final project of making a machine press this sawdust is to design, calculate and create a framework of a press machine to obtain a construction which is robust, secure and efficient.
Order wood shavings press machine is a machine that sustains major construction with the design is quite simple. Methods of workmanship that is from the beginning of designing form until the unification of the components into a construction (frame). From the shape of the design then in print out form to be used as a guide in the process of making the machine frame. The process of unification of the component order is done by the electric welding using a welding machine.
From the design and calculation of frame press machine sawdust result, the selection of materials from iron ST 37 for the dimensions of 50x50x5 mm and 40x40x4 mm obtained maximum working voltage (σMax = 16.85 N / mm2) is
smaller than the allowable stress of materials (σIjin = 46.25 N / mm2). And
obtained the minimum size of 2.7 mm thick weld is still smaller than the actual 4 mm, so the choice of materials and welded connections in order to be safely used withstand the workload.
commit to user
vi ABSTRAK
Tujuan dari proyek akhir pembuatan mesin press serbuk kayu ini yaitu merancang, menghitung serta membuat rangka mesin press agar didapat konstruksi yang kuat, aman dan efisien.
Rangka mesin press serbuk kayu ini merupakan konstruksi utama yang menopang mesin dengan desain yang cukup sederhana. Metode pengerjaannya yaitu dari awal mendesain bentuk hingga penyatuan komponen menjadi sebuah konstruksi (rangka). Dari bentuk desain kemudian di cetak dalam bentuk print out
untuk bisa digunakan sebagai petunjuk dalam proses pembuatan rangka mesin. Proses penyatuan komponen rangka dilakukan dengan cara di las menggunakan mesin las listrik.
Dari perancangan dan perhitungan rangka mesin press serbuk kayu diperoleh hasil, dengan pemilihan bahan dari besi ST 37 untuk dimensi 50x50x5
mm dan 40x40x4 mm didapat tegangan kerja maksimal ( Max = 16,85 N/mm2)
yang lebih kecil dari tegangan ijin bahan ( Ijin = 46,25 N/mm2). Dan diperoleh ukuran tebal las minimumnya 2,7 mm yang masih lebih kecil dari aktualnya yakni 4 mm, sehingga pemilihan bahan dan sambungan pada las rangka aman digunakan menahan beban kerja.
commit to user
viii BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR
3.1 Kajian Singkat Produk ... 21
3.2 Diagram Alir Proses Perancangan ... 21
3.3 Perencanaan Konstruksi ... 22
BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN 4.1 Proses Pembuatan Rangka ... 46
4.1.1 Penyiapan Alat Dan Bahan ... 46
4.1.2 Proses Pemotongan ... 47
4.1.3 Proses Perangkaian Rangka ... 48
commit to user
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Prinsip statika keseimbangan ... 7
Gambar 2.2 Tanda untuk gaya normal ... 7
Gambar 2.9 Jenis-jenis sambungan las ... 11
Gambar 2.10 Sambungan las dibebani secara eksentris ... 13
Gambar 2.11 Istilah pada ulir ... 16
Gambar 2.12 Jenis sambungan ulir ... 16
Gambar 2.13 Cap screw ... 17
Gambar 2.14 Beban eksentris yang sejajar dengan sumbu baut ... 19
Gambar 3.1 Diagram alir proses perancangan ... 22
Gambar 3.2 Desain mesin pengepress serbuk kayu ... 22
Gambar 3.3 Desain rangka mesin ... 23
Gambar 3.4 Penekanan log jamur ... 24
Gambar 3.5 Sitem penekanan ... 24
Gambar 3.6 Pembagian pembebanan pada rangka ... 26
Gambar 3.7 Skematik pembebanan pada batang A-B ... 27
Gambar 3.8 Free body diagram batang A-B ... 27
Gambar 3.9 Reaksi gaya potongan x-x pada batang A-B ... 28
Gambar 3.10 Reaksi gaya potonga y-y pada batang A-B ... 28
Gambar 3.11 Reaksi gaya potongan z-z pada batang A-B ... 28
Gambar 3.12 Gambar NFD, SFD dan BMD batang A-B ... 29
Gambar 3.13 Skematik pembebanan pada rangka bawah ... 30
Gambar 3.14 Free body diagram batang E-F ... 30
Gambar 3.15 Reaksi gaya potongan x-x pada batang E-F ... 31
commit to user
x
Gambar 3.17 Reaksi gaya potongan z-z pada batang E-F ... 32
Gambar 3.18 Gambar NFD, SFD dan BMD batang E-F ... 33
Gambar 3.19 Dimensi rangka bawah terlihat dari samping ... 33
Gambar 3.20 Free body diagram batang I-J ... 34
Gambar 3.21 Reaksi gaya potongan x-x pada batang I-J ... 34
Gambar 3.22 Reaksi gaya potonga y-y pada batang I-J ... 35
Gambar 3.23 Gambar NFD, SFD dan BMD batang I-J ... 36
Gambar 3.24 Skematik pembebanan pada batang Q-R ... 36
Gambar 3.25 Free body diagram batang Q-R ... 36
Gambar 3.26 Reaksi gaya potongan x-x pada batang Q-R ... 37
Gambar 3.27 Reaksi gaya potonga y-y pada batang Q-R ... 37
Gambar 3.28 Reaksi gaya potongan z-z pada batang Q-R ... 38
Gambar 3.29 Gambar NFD, SFD dan BMD batang Q-R ... 39
Gambar 3.30 Penampang profil L ... 39
Gambar 3.31 Sambungan las dengan beban eksentris ... 41
Gambar 3.32 Skematik beban eksentris pada baut ... 44
Gambar 4.1 Memotong bahan ... 48
Gambar 4.2 Rangka bawah ... 48
Gambar 4.3 Rangka bawah yang telah dilas dengan kanal U ... 48
Gambar 4.4 Keseluruhan rangka bawah dengan lubang baut motor listrik ... 49
Gambar 4.5 Rangka bawah yang telah dilas dengan penopang rangka atas ... 49
Gambar 4.6 Rangka yang sudah dilas dengan besi L tumpuan reducer ... 50
Gambar 4.7 Rangka yang sudah dilas dengan besi persegi hollow... 50
Gambar 4.8 Rangka yang sudah dilas dengan plat 8 mm dudukan bearing ... 51
Gambar 4.9 Rangka yang sudah dilas dengan plat 2,5 mm ... 51
Gambar 4.10 Bushing poros penekan ... 51
commit to user
xi
DAFTAR RUMUS
Rumus 2.1 Kesetimbangan gaya terhadap x ... 6
Rumus 2.2 Kesetimbangan gaya terhadap y ... 6
Rumus 2.3 Kesetimbangan momen di titik a ... 6
Rumus 2.4 Faktor keamanan ... 9
Rumus 2.5 Tegangan ijin ... 9
Rumus 2.6 Tegangan geser utama ... 13
Rumus 2.7 Tegangan geser akibat momen puntir ... 13
Rumus 2.8 Resultan tegangan geser terhadap A ... 14
Rumus 2.9 ... 14
Rumus 2.10 Beban tarik utama ... 19
Rumus 2.11 Beban setiap baut pada jarak L1 ... 19
Rumus 2.12 Beban setiap baut pada jarak L2 ... 19
Rumus 2.13 Beban dalam setiap baut per unit jarak w ... 19
Rumus 2.14 Beban tarik dalam setiap baut pada jarak L2 ... 19
Rumus 2.15 Total beban tarik pada baut yang dibebani paling besar ... 19
commit to user
xii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Sifat mekanis baja struktural ... 10
Tabel 2.2 Ukuran factor of safety ... 10
Tabel 2.3 Besar arus dalam ampere dan diameter... 12
Tabel 2.4 Momen inersia polar dan section modulus las ... 14
Tabel 2.5 Dimensi standar ISO untuk ulir ... 17
Tabel 3.1 Nilai gaya dalam batang A-B ... 29
Tabel 3.2 Nilai gaya dalam batang E-F ... 32
Tabel 3.3 Nilai gaya dalam rangka bawah pada batang I-J ... 35
commit to user
xiv
