i
Analisis Sistem Perawatan Mesin Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Sebagai Dasar Kebijakan Perawatan
yang Optimal di PT. BASIRIH INDUSTRIAL
Skripsi
Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik
Dalam Menyelesaikan Progam Sarjana Teknik
Disusun Oleh :
Muhammad Anugrah Ananda Saputra
201610140311004
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2021
LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI
Analisis Sistem Perawatan Mesin Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Sebagai Dasar Kebijakan Perawatan
yang Optimal di PT. BASIRIH INDUSTRIAL
Disusun Oleh:
MUHAMMAD ANUGRAH ANANDA SAPUTRA 201610140311004
Menyetujui dan Mengesahkan:
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Industri
Shanty Kusuma Dewi, S.T., M.T.
Dosen Pembimbing I
Prof. Ilyas Masudin, S.T., MLogSCM., Ph.D.
Malang, 11 Februari 2021 Dosen Pembimbing II
Rahmad Wisnu Wardana, S.Pd., M.Eng.
SURAT PERNYATAAN KEASLIAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa :
Skripsi saya ini adalah asli dan belum pernah diajukan untuk mendapatkan gelar akademik sarjana baik di Universitas Muhammadiyah Malang maupun Perguruan Tinggi lain .
Skripsi ini murni gagasan ,rumusan dan penelitian saya sendiri tanpa bantuan dari pihak lain kecuali arahan Dosen Pembimbing.
Dalam skripsi ini tidak terdapatkarya atau pendapat yang telah ditulis atau dipublikasikan orang lain,kecuali secara tertulis dengan jelas mencantumkan dalam daftar Pustaka.
Pernyataan ini saya buat dengan sesungguhnya dan apabila dikemudian hari terdapat penyimpangan dan ketidaksamaan dalam pernyataan ini , maka saya menerima sanksi akademik sesuai dengan aturan yang berlaku.
Malang, 11 Februari 2021 Yang membuat pernyataan,
Muhammad Anugrah Ananda Saputra
201610140311004
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT, atas limpahan Rahmat dan Karunia-Nya, sehingga penulis dapat merampungkan skripsi dengan judul “Analisis Sistem Perawatan Mesin Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Sebagai Dasar Kebijakan Perawatan yang Optimal di PT. Basirih Industrial”. Ini untuk memenuhi salah satu syarat menyelesaikan studi serta dalam rangka memperoleh gelar Sarjana Pendidikan Strata Satu pada Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang.
Dalam penulisan skripsi ini, Penulis selalu mendapatkan bimbingan, dorongan, serta semangat dari banyak pihak. Oleh karena itu Penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada seluruh pihak yang sudah memberi dukungan hingga akhir. Semoga Allah SWT selalu melimpahkan Rahmat, Kesehatan, Karunia dan keberkahan di dunia dan di akhirat atas budi baik yang telah diberikan kepada penulis. Untuk itu disini Penulis ingin menngucapkan terima kasih sebesar besarnya kepada :
1. Pertama penulis mengucapkan terima kasih kepada Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada penulis.
2. Kedua orang tua tercinta, Ayahanda Ir. H. Wardy M.Noor dan ibunda Ir. Hj.
Any Rasona AF yang selalu memberikan do’a, semangat, dan kasih saying yang tiada henti kepada penulis dalam menyelesaikan studi dan penyelesaian skripsi ini.
3. Kedua kakak tercinta Ika Putri Wardhany, M.Psi. dan Rini Megayani, S.E. yang selalu menyemangatu dan memberi arahan kepada penulis dalam penyelesaian studi dan skripsi ini.
4. Ibu Shanty Kusuma Dewi, S.T., M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang yang telah mengizinkan peneliti untuk melakukan penelitian.
5. Bapak Prof. Ilyas Masudin, S.T., MLogSCM., Ph.D., selaku Dosen Pembimbing I yang telah memberikan waktu, tenaga, pikiran untuk memberikan bimbingan dan arahan serta kemudahan dalam penyusunan skripsi ini.
6. Bapak Rahmad Wisnu Wardana, S.Pd., M.Eng., selaku Dosen Pembimbing II yang telah memberikan waktu, tenaga, pikiran untuk memberikan bimbingan dan arahan serta kemudahan dalam penyusunan skripsi ini.
7. Seluruh Dosen dan Staff Jurusan Teknik Industri, terima kasih atas segala ilmu yang diberikan.
8. Pemilik dan para pekerja di PT. Basirih Industrial yang telah mengizinkan dan membimbing saya dalam penelitian pengambilan data dari skripsi ini.
9. Seluruh sahabat GSS Inggar, Agus dan Januar. Sahabat seperjuangan Kris, Ilham, Fikri, Habibi, Dhani, sahabat sedari SMA, Maulana, Sahabat KKN Yosa, Farhan dan Jeki, dan tentu saja buat orang terdekat saya, Nia, yang selalu membantu dan menyemangati di dalam penyusunan skripsi.
10. Seluruh keluarga besar Teknik Industri A 2016 yang telah menemani dan mengajarkan banyak hal kepada saya selama menempuh perkuliahan.
Akhir kata penulis menyadari bahwa dalam penulisan skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan. Karena itu, penulis memohon saran dan kritik yang sifatnya membangun demi kesempurnaannya dan semoga bermanfaat bagi kita semua.
Malang, 11 Februari 2021 Penulis,
Muhammad Anugrah Ananda Saputra
Daftar Isi
Halaman Judul ...
Lembar Pengesahan Skripsi ...
Lembar Asistensi Skripsi ...
Berita Acara Ujian Tugas Skripsi ...
Surat Pernyataan Keaslian...
Surat Keterangan Pengambilan Data Dari Perusahaan ...
Lembar Form Cek Plagiarisme ...
Kata Pengantar ... i
Abstrak ... iii
Abstract ... iv
Daftar Isi... Ii Daftar Tabel ... Vi Daftar Gambar ... viii
BAB I PENDAHULUAN ... 1
1.1 Latar Belakang ... 1
1.2 Rumusan Masalah ... 3
1.3 Tujuan Penelitian ... 3
1.4 Manfaat Penelitian ... 4
1.5 Batasan Masalah dan Asumsi ... 4
BAB II LANDASAN TEORI ... 5
2.1 Mesin Rotary Uroko Model Super HI-REX-9 ... 5
2.2 Perawatan ... 6
2.2.1 Definisi Perawatan ... 6
2.2.2 Tujuan Perawatan ... 7
2.2.3 Macam-Macam Kebijakan Perawatan ... 7
2.2.4 Downtime ... 9
2.3 Reliability Centered Maintenance ... 10
2.3.1 Tujuan Reliability Centered Maintenance ... 11
2.3.2 Prinsip Reliability Centered Maintenance ... 12
2.3.3 Langkah Penerapan Reliability Centered Maintenance ... 12
2.4 Definisi Keandalan ... 19
2.4.1 Mengukur Keandalan ... 20
2.4.2 Mean Time To Failure ... 23
2.4.3 Pola Distribusi Data Dalam Keandalan... 24
2.5 Interval Optimal Penggantian Komponen ... 27
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ... 29
3.1 Flow Chart Metodologi Penelitian ... 29
3.2 Lokasi penelitian ... 29
3.3 Objek Penelitian ... 29
3.4 Tahap Penelitian dan Pendahuluan ... 29
3.5 Pengumpulan Data ... 32
3.6 Pengolahan Data ... 33
3.6.1 Menentukan Komponen Kritis ... 34
3.6.2 Menentukan Tindakan Perawatan yang Optimal Dengan RCM ... 34
3.7 Analisa dan Pembahasan ... 35
3.8 Kesimpulan dan Saran ... 35
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... 4.1 Mesin Rotary Uroko Model Super HI-REX-9 ... 36
4.2 Pengumpulan Data ... 37
4.2.1 Komponen Mesin Rotary Uroko Model Super HI-REX ... 37
4.2.2 Data Historis Breakdown Mesin Rotary Uroko Model Super ... HI-REX-9 ... 38
4.2.3 Data Waktu Antar Kerusakan Mesin Rotary Uroko Model Super HI-REX-9 ... 39
4.2.4 Rata Rata Waktu Perbaikan Mesin Rotary Uroko Model Super .. HI-REX-9 ... 42
4.2.5 Kebijakan Perawatan Mesin Di Perusahaan Saat Ini ... 43
4.3 Pengolahan Data... 43
4.3.1 Penentuan Komponen Kritis ... 44
4.3.2 Fishbone Diagram ... 45
4.3.3 Reliability Centered Maintenance... 47
4.4 Reliability ... 57
4.4.1 Uji Distribusi Dengan Menggunakan Software Minitab 17 ... 57
4.4.2 Interval Waktu Penggantian Komponen Kritis Terpilih Pada Mesin
Rotary ... 59
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN ... 63
5.1 Analisa Fishbone Diagram ... 63
5.2 Analisa Tindakan Perawatan Hasil Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) ... 64
5.2.1 Analisa Menggunakan Failure Mode Effect And Analysis (FMEA) ... 65
5.2.2 Analisa Menggunakan Logic Tree Analysis (LTA) ... 66
5.2.3 Analisa Pemilihan Tindakan ... 68
5.2.4 Analisa Penentuan Distribusi ... 71
5.2.5 Analisa Parameter Distribusi... 71
5.2.6 Analisa Perhitungan Interval Waktu Penggantian Komponen ... Yang Optimal ... 72
5.2.7 Analisa Hasil Usulan Interval Perawatan Mesin Yang Optimal ... 75
BAB VI PENUTUP ... 77
6.1 Kesimpulan ... 77
6.2 Saran ... 78
DAFTAR PUSTAKA ... 79
Daftar Tabel
2.1 Spesifikasi Mesin Rotary Uroko Model Super HI-REX-9 ... 6
2.2 Tingkatan Severity ... 14
2.3 Tingkatan Occurence ... 15
2.4 Tingkatan Detection ... 16
4.1 Spesifikasi Mesin Rotary UROKO Model Super HI-REX-9 ... 37
4.2 Komponen mesin Rotary UROKO Model Super HI-REX-9 ... 37
4.3 Data Kerusakan Mesin Rotary UROKO Model Super HI-REX-9 ... 38
4.4 Data Kerusakan Mesin Rotary UROKO Model Super HI-REX-9 ... 40
4.5 Interval Maintenance Hoist ... 40
4.6 Interval Maintenance Clamp Log... 41
4.7 Interval Maintenance Bearing... 41
4.8 Interval Maintenance Table Lift ... 41
4.9 Interval Maintenance Conveyor ... 42
4.10 Frekuensi Maintenance Mesin Rotary Uroko Model Super Hi-Rex-9 ... 42
4.11 Waktu Kegiatan Maintenance Mesin Rotary ... 43
4.12 Frekuensi Maintenance Komponen Kritis ... 44
4.13 Deskripsi Fungsi Komponen Mesin Rotary ... 47
4.14 Batasan Fisik Pada Sub-Sistem Mesin ... 48
4.15 Analisa Sistem Fuungsi Dan Kegagalan ... 51
4.16 Analisa FMEA Pada Komponen Mesin ... 51
4.17 Logic Tree Analysis Dari Kerusakan Komponen ... 54
4.18 Pemilihan Tindakan Perawatan Komponen ... 55
4.19 Rekap Hasil Uji Software ... 59
4.20 Hasil Perhitungan Tingkat Keandalan Komponen Hoist ... 60
4.21 Hasil Perhitungan Tingkat Keandalan Komponen Clamp Log ... 62
5.1 Analisa FMEA Pada Komponen Mesin ... 64
5.2 Pertimbangan Pemilihan Kategori LTA Pada Komponen Mesin ... 66
5.3 Rekapitulasi Persentase Kategori Kerusakan Pada Komponen Mesin ... 67
5.4 Analisa Pemilihan Tindakan Perawatan Pada Komponen Mesin ... 67
5.5 Tindakan Perawatan Pada Komponen Mesin Berdasarkan CD ... 69
5.6 Tindakan Perawatan Pada Komponen Mesin Berdasarkan TD ... 69
5.7 Rekapan Penentuan Distribusi Dan Nilai MTTF Pada Komponen Kritis ... 70
5.8 Hasil Perhitungan Tingkat Keandalan Komponen Hoist ... 72
5.9 Hasil Perhitungan Tingkat Keandalan Komponen Clamp Log ... 73
Daftar Gambar
2.1 Mesin Rotary UROKO Model Super HI-REX-9 ... 5
2.2 Logic Tree Analysis ... 18
2.3 Road Map Pemilihan Tindakan ... 21
3.1 Flowchart Penelitian ... 30
4.1 Mesin Rotary UROKO Model Super HI-REX-9 ... 36
4.2 Grafik Frekuensi Kerusakan Komponen Mesin Rotary ... 39
4.3 Grafik Frekuensi Kerusakan Komponen Mesin Rotary ... 45
4.6 Diagram Fishbone Penyebab Breakdown Mesin ... 46
4.5 Diagram Blok Fungsional Pada Mesin Rotary... 50
5.1 Diagram Fishbone Penyebab Breakdown Mesin ... 63
Daftar Pustaka
Ahmadi, N. and N. Y. J. J. O. S. I. Hidayah (2017). "Analisis Pemeliharaan Mesin Blowmould Dengan Metode RCM Di PT. CCAI." 16(2): 167-176.
Ansori, N. and M. I. J. G. I. Mustajib, Yogyakarta (2013). "Sistem Perawatan Terpadu."
Corder, A. J. H. E., Jakarta (1992). "Teknik Manajemen Pemeliharaan, ter, K."
Dhillon, B. S. (2017). Engineering systems reliability, safety, and maintenance: An integrated approach.
Ebeling, C. E. (2004). An introduction to reliability and maintainability engineering, Tata McGraw-Hill Education.
Febriyanti, D., & Fatma, E. (2018). Analisis Efektivitas Mesin Produksi Menggunakan Pendekatan Failure and Mode Effect Analysis dan Logic Tree Analysis. JIEMS (Journal of Industrial Engineering and Management Systems), 11(1).
https://doi.org/10.30813/jiems.v11i1.1015
Fiatno, A. and D. J. J. T. I. T. Denur (2018). "Penerapan Reliability Centered Maintenance (RCM) Pada Poros Roda Depan Isuzu Type cxz-51." 1(1): 9-14.
Gaspersz, V. (1992). Analisis sistem terapan berdasarkan pendekatan teknik industri, Tarsito.
Gulati, R. and R. Smith (2009). Maintenance and reliability best practices, Industrial Press Inc.
Gunawan, H., & Kurniawan, V. R. B. (2015). Analisa Keandalan pada Mesin Metal Bandsaw H-650 HD dalam Penentuan Part Kritis dengan Pendekatan Metode RCM di Laboratorium Univerisiti Malaysia Pahang ( UMP ). 80–90.
Heo, J., et al. (2014). "Implementation of reliability-centered maintenance for transmission components using particle swarm optimization." 55: 238-245.
Jardine, A. K. and A. H. Tsang (2013). Maintenance, replacement, and reliability:
theory and applications, CRC press.
Kotler, P. (2009). Marketing management: A south Asian perspective, Pearson Education India.
Lewis, E. E. (1987). Introduction to reliability engineering, Wiley.
Moubray, J. (2001). Reliability-centered maintenance, Industrial Press Inc.
Pranoto, H. J. J. M. W. m. (2015). "Reliability Centered Maintenance."
Rasindyo, M. R., Kusmaningrum, & Helianty, Y. (2015). Analisis Kebijakan Perawatan Mesin Cincinnati Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance Di PT. Dirgantara Indonesia. Jurnal Online Institut Teknologi Nasional, 03(1), 400–410.
Sudrajat, A. J. B. R. A. (2011). "Pedoman Praktis Manajemen Perawatan Mesin Industri."
Souza, R. D. Q., & Álvares, A. (2008). FMEA and FTA analysis for application of the reliability-centered maintenance methodology: case study on hydraulic turbines.
ABCM Symposium Series in Mechatronics, 3, 803–812.
Witantyo, & Rindiyah, A. (2018). Decreasing inventory of a cement factory roller mill parts using reliability centered maintenance method. Journal of Physics: Conference
Series, 974(1). https://doi.org/10.1088/1742-6596/974/1/012052
FORM CEK PLAGIARISME LAPORAN TUGAS AKHIR Nama Mahasiswa : Muhammad Anugrah Ananda Saputra
NIM : 201610140311004
Judul TA : Analisis Sistem Perawatan Mesin Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Sebagai Dasar Kebijakan Perawatan yang Optimal di PT. Basirih Industrial
Hasil Cek Plagiarisme dengan Turnitin
No. Komponen Pengecekan Nilai Maksimal
Plagiarisme (%)
Hasil Cek Plagiarisme (%)
1. Bab 1 – Pendahuluan 10 % 4 %
2. Bab 2 – Landasan Teori 25 % 25 %
3. Bab 3 – Metodologi Penelitian 30 % 14 %
4. Bab 4 – Pengumpulan Pengolahan Data 30 % 2 %
5. Bab 5 – Analisa dan Pembahasan 15 % 7 %
6. Bab 6 – Kesimpulan dan Saran 5% 5 %
7. Jurnal 20% 14 %
Mengetahui, Dosen Pembimbing I
(Prof. Ilyas Masudin, ST., MLogSCM.Ph.D.)
Dosen Pembimbing II
(Rahmad Wisnu Wardana, S.Pd., M.Eng.) Menyetujui,
Koordinator TA
Ikhlasul Amallynda, S.T., M.T.
