PEMILIHAN KEBIJAKAN RISK BASED MAINTENANCE (RBM) MENGGUNAKAN ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP)
PADA MESIN DH2100
(Studi Kasus: PT FAJAR PUTRA PLASINDO)
Skripsi
Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik
Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik
Disusun Oleh:
BAGUS MAHENDRA EFENDI 201610140311077
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2021
LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI
PEMILIHAN KEBIJAKAN RISK BASED MAINTENANCE (RBM) MENGGUNAKAN ANALYTICAL HIERARCHY
PROCESS (AHP) PADA MESIN DH2100
(Studi Kasus: PT FAJAR PUTRA PLASINDO)
Disusun Oleh:
Bagus Mahendra Efendi 201610140311077
Menyetujui dan Mengesahkan:
Malang, 01 Februari 2021
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
Prof. Ilyas Masudin, S.T., M.Log., SCM., PhD Rahmad Wisnu Wardana S.Pd., M.Eng
NIP: 10802030364 NIP: 20190903041993
Ketua Jurusan Teknik Industri
Shanty Kusuma Dewi, S.T., M.T.
NIP: 10811050470
i
i
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Allah Subhanahu Wa Ta’ala atas limpahan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penyusunan skripsi ini dapat diselesaikan oleh penulis dengan judul “PEMILIHAN KEBIJAKAN RISK BASED MAINTENANCE (RBM) MENGGUNAKAN ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP) PADA MESIN DH2100” Penyusunan skripsi ini tidak lepas dari bantuan semua pihak yang telah mendorong dan membimbing penulis, sehingga skripsi ini dapat diselesaikan. Untuk itu penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada pihak-pihak yang telah membantu penyelesaian skripsi ini yakni sebagai berikut:
1. Allah Subhanahu Wa Ta’ala yang telah memberikan karunia, rahmat, taufik, dan hidayahnya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan lancar. Dan juga Nabi Muhammad Shallallahu ‘alaihi wasallam yang menjadi panutan dalam setiap langkah kehidupan.
2. Teristimewa untuk kedua orang tua dan keluarga terdekat yang selalu memberikan dukungan, doa, nasehat, dan materi yang sangat membantu penulis dalam penyelesaian skripsi.
3. Bapak Prof. Ilyas Masudin, S.T., MLogSCM., Ph.D selaku dosen pembimbing I yang telah banyak memberikan arahan dan masukan kepada penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.
4. Bapak Rahmad Wisnu Wardana S.Pd., M.Eng selaku dosen pembimbing II yang telah banyak memberikan arahan dan masukan kepada penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.
5. Ibu Dian Palupi Restuputri, S.T., M.T selaku dosen pembimbing I yang telah banyak membantu serta bertukar pikiran untuk menyempurnakan skripsi yang dibuat oleh penulis.
6. Ibu Shanty Kusuma Dewi, S.T., M.T selaku dosen penguji II Seminar Proposal dan Sidang yang telah banyak memberikan arahan dan masukan kepada penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.
ii
7. Seluruh dosen dan karyawan Program Studi Teknik Industri Univeritas Muhammadiyah Malang yang selama ini telah membimbing dan memberikan ilmu bagi penulis.
8. Teman-teman Teknik Industri angkatan 2016 kelas B yang berjuang bersama untuk menyelesaikan skripsi
.
9. Semua pihak yang tidak dapat peneliti sebutkan satu per satu yang telah memberikan dukungan serta bantuan baik secara moral maupun material dalam penyusunan skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis menerima segala saran dan kritik yang bersifat membangun. Harapan penulis, semoga Skripsi ini dapat bermanfaat terutama bagi penulis sendiri khususnya, serta memberikan hikmah dan ide bagi pembacanya Akhir kata semoga skripsi ini dapat digunakan sebagaimana mestinya serta berguna bagi penulis khususnya dan bagi para pembaca yang berminat pada umumnya.
Malang, 01 Februari 2021 Penulis,
Bagus Mahendra Efendi
v DAFTAR ISI
Halaman Judul ...
Lembar Pengesahan Skripsi ...
Lembar Asistensi Skripsi ...
Berita Acara Ujian...
Surat Pernyataan Keaslian...
Surat Keterangan Pengambilan Data dari Perusahaan ...
Kata Pengantar ... i
Abstrak ... iii
Abstract ... iv
Daftar Isi... v
Daftar Tabel ... viii
Daftar Gambar ... x
Daftar Lampiran ... xi
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ... 1
1.2 Rumusan Masalah ... 3
1.3 Tujuan Penelitian ... 3
1.4 Manfaat Penelitian ... 3
1.5 Batasan Masalah ... 3
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pemeliharaan (Maintenance) ... 4
2.2 Tujuan Maintenance ... 5
2.3 Jenis-jenis Maintenance... 5
vi
2.3.1 Pemeliharaan Terencana (plannedhmaintenance) ... 5
2.3.2 Pemeliharaan Tak Terencana (Unplanned Maintenance) ... 9
2.4 Keandalan (Reliability) ... 9
2.5 Ketersediaan (Availability) ... 10
2.6 Mean Time To Failure (MTTF) dan Mean Time To Repair (MTTR) 10 2.7 Risk Based Maintenance (RBM) ... 11
2.8.1 Tujuan RBM ... 12
2.8.2 Langkah-langkah dalam penerapan RBM ... 12
2.9 Interval Waktu Pemeliharaan ... 15
2.10 Analytical Hierarchy Process (AHP) ... 16
2.10.1 Pengertian AHP ... 16
2.10.2 Tahapan AHP ... 17
2.10.3 Kelebihan AHP ... 20
2.10.4 Kelemahan AHP ... 20
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tahapan Penelitian... 21
3.2 Tahap Pendahuluan ... 22
3.3 Pengumpulan Data ... 23
3.4 Pengolahan Data ... 25
3.4.1 Risk Based Maintenance (RBM) ... 25
3.4.2 Analitycal Hierarchy Process (AHP) ... 27
3.5 Analisa dan Interpretasi Hasil ... 29
3.6 Kesimpulan dan Saran ... 29
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Tinjauan Perusahaan ... 30
4.1.1 Struktur Organisasi ... 30
4.1.2 Mesin DH2100 ... 32
vii
4.2 Pengumpulan Data ... 34
4.2.1 Data Hari kerja di perusahaan ... 34
4.2.2 Data Maintenance Mesin DH2100 ... 35
4.2.3 Biaya Harga Komponen ... 38
4.2.4 Biaya Bahan Habis Pakai ... 39
4.2.5 Data Loss of Revenue ... 39
4.2.6 Data Kriteria dan Alternatif ... 39
4.3 Pengolahan Data ... 43
4.3.1 Risk Based Maintenance (RBM) ... 43
4.3.2 Analytical Hierarchy Process (AHP) ... 58
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN 5.1 Risk Based Maintenance (RBM) ... 75
5.1.1 Analisa Penilaian Risiko (Risk assessment) ... 75
5.1.2 Perencanaan Pemeliharaan (Maintenance Planning) ... 79
5.2 Analytical Hierarchy Process (AHP) ... 81
5.2.1 Identifikasi Kriteria dan Alternatif Pemilihan Sistem Maintenance ... 81
5.2.2 Analisa Pembuatan Susunan Hierarki ... 82
5.2.3 Analisa Matriks Perbandingan Berpasangan ... 83
5.2.4 Analisa Hasil Pembobotan Kriteria dan Alternatif ... 84
5.2.5 Analisa Hasil Consistency Ratio (CR) ... 86
5.2.6 Analisa Hasil Pemilihan Sistem Maintenance ... 87
BAB VI PENUTUP 6.1 Kesimpulan ... 89
6.2 Saran ... 90 DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 perbandingan berpasangan ... 19
Tabel 2.2 Skala PenilaiansPerbandingan ... 20
Tabel 4.1 Data Hari kerja ... 36
Tabel 4.2 Data Kerusakan Komponen Mesin DH2100 ... 37
Tabel 4.3 interval kerusakan komponen ... 38
Tabel 4.4 Harga Komponen ... 40
Tabel 4.5 Bahan Habis Pakai ... 41
Tabel 4.6 Matriks perbandingan Kriteria terhadap Kriteria ... 44
Tabel 4.7 Perbandingan Alternatif terhadap kriteria R ... 44
Tabel 4.8 Perbandingan Alternatif terhadap kriteria B ... 44
Tabel 4.9 Perbandingan Alternatif terhadap kriteria N ... 44
Tabel 4.10 Perbandingan Alternatif terhadap kriteria K ... 45
Tabel 4.11 Daftar Komponen Kritis... 46
Tabel 4.12 skenario kegagalan komponen kritis ... 47
Tabel 4.13 TTF, TTR dan DT Hopper Dryer... 49
Tabel 4.14 TTF, TTR dan DT Hot Runner 1210 ... 49
Tabel 4.15 TTF, TTR dan DT Mould 1210 ... 50
Tabel 4. 16 TTF, TTR dan DT Extruder ... 50
Tabel 4.17 Distribusi Parameter TTF, TTR dan DT ... 51
Tabel 4.18 Mean Time To Failure ... 52
Tabel 4.19 Mean Time To Repair ... 53
Tabel 4.20 Mean Downtime ... 54
Tabel 4.21 Penilaian Kemungkinan ... 55
Tabel 4.23 Penilaian konsekuensi ... 57
Tabel 4.24 Nilai Risiko ... 58
Tabel 4.25 Penerimaan risiko ... 59
Tabel 4.26 perhitungan biaya perbaikan ... 60
Tabel 4.27 interval waktu seluruh komponen kritis ... 61
Tabel 4.28 Matriks Perbandingan Kriteria ... 62
Tabel 4.29 Matriks Sintesis krtiteria ... 63
ix
Tabel 4.30 Eigen Vector Kriteria ... 63
Tabel 4.31 Perhitungan Nilai λ ... 64
Tabel 4.32 Random Indeks ... 64
Tabel 4.33 Perbandingan Alternatif terhadap kriteria R ... 64
Tabel 4.34 Matriks Sintesis Alternatif terhadap kriteria R ... 65
Tabel 4.35 Eigen Vector Alternatif terhadap kriteria R ... 65
Tabel 4.36 Perhitungan λ kriteria R ... 65
Tabel 4.37 Perbandingan Alternatif terhadap kriteria B ... 66
Tabel 4.38 Matriks Sintesis Alternatif terhadap kriteria B ... 66
Tabel 4.39 Eigen Vector Alternatif terhadap kriteria B ... 66
Tabel 4.40 Perhitungan λ kriteria B ... 66
Tabel 4.41 Perbandingan Alternatif terhadap kriteria N ... 67
Tabel 4.42 Matriks Sintesis Alternatif terhadap kriteria N ... 67
Tabel 4.43 Eigen Vector Alternatif terhadap kriteria N ... 67
Tabel 4.44 Perhitungan λ kriteria N ... 67
Tabel 4.45 Tabel Perbandingan Alternatif terhadap kriteria K ... 68
Tabel 4.46 Matriks Sintesis Alternatif terhadap kriteria K ... 68
Tabel 4.47 Eigen Vector Alternatif terhadap kriteria K ... 68
Tabel 4.48 Perhitungan λ kriteria K ... 69
Tabel 4.36 Perhitungan λ kriteria R ... 109
Tabel 4.36 Perhitungan λ kriteria R ... 115
Tabel 4.36 Perhitungan λ kriteria R ... 120
Tabel 4.36 Perhitungan λ kriteria R ... 125
Tabel 4.36 Perhitungan λ kriteria R ... 130
Tabel 5.1 MTTR, MTTR dan MDT ... 76
Tabel 5.2 Hasil Penilaian Kemungkinan ... 76
Tabel 5.3 Hasil Penilaian konsekuensi... 77
Tabel 5.4 Nilai Risiko ... 77
Tabel 5.5 perhitungan biaya pemeliharaan ... 79
Tabel 5.6 interval waktu seluruh komponen kritis ... 79
Tabel 5.9 Hasil Strategi Pemeliharaan Terpilih setiap komponen ... 86
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Metode Pendekatan RBM ... 14
Gambar 2.2 Struktur hierarki AHP ... 19
Gambar 3.1 Diagram Alir Metode Penelitian ... 24
Gambar 3.2 Matrik Alternatif ... 31
Gambar 3.3 Matrik Alternatif ... 31
Gambar 4.1 Struktur organisasi Perusahaan ... 32
Gambar 4.2 Mesin DH2100 ... 34
Gambar 4.3 Diagram Pareto Kerusakan Komponen Mesin DH2100 ... 47
Gambar 4.4 Failure tree analysis (FTA) ... 48
Gambar 4.5 Susunan Hierarki Pemilihan Strategi Maintenance ... 62
Gambar 4.6 Bobot Prioritas Injector ... 69
Gambar 4.7 matriks algebra komponen Injector ... 70
Gambar 4.8 Bobot Prioritas Handling for clamping ... 70
Gambar 4.9 matriks algebra komponen Handling for clamping ... 71
Gambar 4.10 Bobot Prioritas Hydraulic motor ... 71
Gambar 4.11 matriks algebra komponen Hydraulic motor ... 71
Gambar 4.12 Bobot Prioritas Crusher ... 72
Gambar 4.13 matriks algebra komponen Crusher... 72
Gambar 4.14 Bobot Prioritas Chiller ... 73
Gambar 4.15 matriks algebra komponen Chiller ... 73
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1: TTF, TTR dan DT ... 94
Lampiran 2: Hasil Uji distribusi dan parameter ... 99
Lampiran 3: Kuesioner Perbandingan Berpasangan ... 108
Lampiran 4: Data Perhitungan Kriteria dan Alternatif ... 123
xii DAFTAR PUSTAKA
Ahmad, R., Kamaruddin, S. J. C., & engineering, i. (2012). An overview of time-based and condition-based maintenance in industrial application.
63(1), 135-149.
Al-Najjar, B., & Alsyouf, I. (2003). Selecting the most efficient maintenance approach using fuzzy multiple criteria decision making. International journal of production economics, 84(1), 85-100.
Arunraj, N., & Maiti, J. (2007). Risk-based maintenance—Techniques and applications. Journal of hazardous materials, 142(3), 653-661.
Arunraj, N., & Maiti, J. (2010). Risk-based maintenance policy selection using AHP and goal programming. Safety science, 48(2), 238-247.
Assauri, S. (2008). Manajemen Produksi dan Operasi edisi revisi. Jakarta:
Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
Bertolini, M., & Bevilacqua, M. (2006). A combined goal programming—
AHP approach to maintenance selection problem. Reliability Engineering & System Safety, 91(7), 839-848.
Bevilacqua, M., & Braglia, M. (2000). The analytic hierarchy process applied to maintenance strategy selection. Reliability Engineering & System Safety, 70(1), 71-83.
Büyükyazıcı, M., & Sucu, M. (2003). The analytic hierarchy and analytic network processes. Hacettepe Journal of Mathematics and Statistics, 32, 65-73.
Chang, D. Y. (1996). Applications of the extent analysis method on fuzzy AHP. European journal of operational research, 95(3), 649-655.
Corder, A. (1992). Teknik Manajemen Pemeliharaan, ter, K. Hadi. Erlangga, Jakarta.
Ebeling, C. E. (1997). An introduction to reliability and maintainability engineering: Tata McGraw-Hill Education.
Ertogral, K., & Ozturk, F. S. (2019). An integrated production scheduling and workforce capacity planning model for the maintenance and repair operations in airline industry. Computers & Industrial Engineering, 127, 832-840.
xiii
Fouladgar, M. M., Yazdani-Chamzini, A., Lashgari, A., Zavadskas, E. K., &
Turskis, Z. (2012). Maintenance strategy selection using AHP and COPRAS under fuzzy environment. International journal of strategic property management, 16(1), 85-104.
Gaspersz, V. J. V. P., Jakarta. (2012). All In One: Production and Inventori Management.
Golonka, K., & Brennan, D. (1996). Application of life cycle assessment to process selection for pollutant treatment: A case study of sulphur dioxide emissions from Australian metallurgical smelters. 74(2), 105- 119.
Harnly, J. A. J. P. S. P. (1998). Risk based prioritization of maintenance repair work. 17(1), 32-38.
Havard, T. J. P. M. S. (2000). Determination of a Cost Optimal.
Heizer, J., & Render, B. (2006). Manajemen Operasi, Edisi 7. Salemba Empat, Jakarta.
Khan, F. I., & Haddara, M. (2004). Risk‐based maintenance (RBM): A new approach for process plant inspection and maintenance. Process Safety Progress, 23(4), 252-265.
Khan, F. I., & Haddara, M. M. (2003). Risk-based maintenance (RBM): a quantitative approach for maintenance/inspection scheduling and planning. Journal of loss prevention in the process industries, 16(6), 561-573.
Koochaki, J., Bokhorst, J. A., Wortmann, H., & Klingenberg, W. (2012).
Condition based maintenance in the context of opportunistic maintenance. . International Journal of Production Research, 50(23), 6918-6929.
Kumayasari, M. F. (2010). Penerapan Condition Based Maintenance Untuk Menentukan Waktu Perawatan Sistem Pengendalian Temperatur Pada Thermal Oxidizer Di Conocophillips Indonesia. . Undergraduate Thesis, Phisycs Engineering, ITS.
Leemis, L. M. (1995). Reliability: probabilistic models and statistical methods: Prentice Hall New Jersey.
xiv
Lu, Y., Sun, L., Zhang, X., Feng, F., Kang, J., & Fu, G. (2018). Condition based maintenance optimization for offshore wind turbine considering opportunities based on neural network approach. Applied Ocean Research, 74, 69-79.
Manurung, N. (2016). Optimasi Jadwal Pemeliharaan Screw Press Pemeras Daging Buah Kelapa Sawit Dengan Metode Time Based Maintenance (Studi Kasus di Pabrik Kelapa Sawit PTPN III Aek Nabara Selatan).
FLYWHEEL : Jurnal Teknik Mesin Untirta, (Volume II Nomor 2, November 2016).
Marquez, A. C. (2007). The maintenance management framework: models and methods for complex systems maintenance: Springer Science &
Business Media.
Moubray, J. (1991). Reliability-centered maintenance: Industrial Press Inc.
Nieuwhof, G. E. J. R. e. (1985). Risk: a probabilistic concept. 10(3), 183-188.
Nur, A. A. (2020). USULAN PERENCANAAN PERAWATAN MESIN POMPA SENTRIFUGAL PERTALITE DENGAAN MENGGUNAKAN METODE RISK BASED MAINTENANCE (RBM) DI PT. X.
Universitas Muhammadiyah Malang,
Pardosi, A. (2018). Predictive Maintenance pada Feed Water Pump dengan Kapasitas 1574 M/Jam di PT Toba Pulp Lestari, TBK.
Pasaribu, E. S. (2015). Sistem Pendukung Keputusan Promosi Jabatan Karyawan Dengan Metode Analytical Hierarchy Process (Ahp) Studi Kasus Pada Pt. Selular Global Net Medan. JURTEKSI ROYAL Edisi2.
Prawirosentono, S. (2001). Manajemen Operasi. Jakarta (ID): PT. Bima Aksara.
Producti, A., North, K., & Prokopenko, J. (1996). Productivity and Quality Management: A modular programme: OIT.
Puspawan, A. (2017). Corrective Maintenance Bearing on Rolling Machine of 1st and 2nd Crepper Jumbo (Case Study in PTPN VII of Padang Pelawi Bussines Unit, Seluma Regency, Bengkulu Province).
Teknosia(Vol 3, No 2 (2017): XII, September), 45-51.
xv
Reynolds, J. T. J. O., & Journal, G. (1995). Risk-based inspection improves safety of pressure equipment. 93(3).
Saaty, T. L. (1990). Decision making for leaders: the analytic hierarchy process for decisions in a complex world: RWS publications.
Shahin, A., Pourjavad, E., & Shirouyehzad, H. (2012). Selecting optimum maintenance strategy by analytic network process with a case study in the mining industry. International Journal of Productivity and Quality Management, 10(4), 464-483.
Soemarno, A. (2008). Pemeliharaan. In: Bogor: Ghalia Indonesia.
Stephens, M. P. (2010). Productivity and reliability-based maintenance management: Purdue University Press.
Stevenson, W. J., & Hojati, M. (2002). Operations management. In: Mc-Graw Hill: New York.
Sudrajat, A. J. B. R. A. (2011). Pedoman Praktis Manajemen Perawatan Mesin Industri.
Syaifullah. (2010). Pengenalan Metode AHP (Analytical Hierarchy Process).
Triantaphyllou, E., & Sanchez, A. (1997). A sensitivity analysis approach for some deterministic multi‐criteria decision‐making methods. Decision sciences, 28(1), 151-194.
Velasquez, M., & Hester, P. T. (2013). An analysis of multi-criteria decision making methods. International journal of operations research, 10(2), 56-66.
Waeyenbergh, G., & Pintelon, L. (2002). A framework for maintenance concept development. International journal of production economics, 77(3), 299-313.
Wang, L., Chu, J., & Wu, J. J. I. j. o. p. e. (2007). Selection of optimum maintenance strategies based on a fuzzy analytic hierarchy process.
107(1), 151-163.
Wind, Y., & Saaty, T. L. (1980). Marketing applications of the analytic hierarchy process. Management science, 26(7), 641-658.
Wudjajakusuma, M. K. (2008). Mengenal Analytic Hierarchy Process.
xvi
