xi
ABSTRAK
Telah dilakukan penelitian tentang pengaruh kompaksi terhadap munculnya retakan pada green body dan hasil sinter magnet Ba-Sr Heksaferrit, yang bertujuan untuk memperbaiki sifat mekanik dari magnet Ba-Sr Heksaferrit. Pembuatan magnet Ba-Sr Hexaferrit diawali dengan desain alat cetak kasar dengan standart kekasaran 0,64mm dan alat cetak halus dengan standart kehalusan 0,13mm. Selanjutnya serbuk Ba-SrO.6Fe2O3 dikeringkan pada suhu 800C selama 24 jam,
kemudian dicetak dengan variasi tekanan, waktu penahanan, massa sampel, struktur permukaan alat cetak, diameter penekan,dan arah penekanan. Hasil cetakan berupa pelet, selanjutnya dilakukan observasi crack dengan pengujian drop test. Diperoleh pellet terbaik dan terburuk masing-masing 20 buah untuk disintering pada suhu 11000C, ditahan selama 2 jam, dengan variasi kecepatan pemanasan 50C/min - 150C/min dengan interval 50C/min, suhu awal sintering yang digunakan adalah 250C dan 2500C. Diuji mikrostruktur, kekerasan dan densitas bulknya. Dari Analisis uji mikrostruktur diketahui bahwa semakin tinggi
kecepatan pemanasan maka semakin mudah terbentuk cracking pada pellet hasil sinter. Nilai kekerasan optimum sekitar (184,338 – 216,3411)VHN (Vickers Hardness Number)dan nilai densitas bulk sekitar (4,64 – 5,01)gr/cm3.
KATA KUNCI : Ba-Sr Heksaferrit, Kompaksi, Retakan, Drop Test, Sintering
xii
STUDY ON EFFECT OF COMPACTING PROCESS TO
INITIAL CRACKS IN GREEN BODY AND SINTERING
PRODUCTS OF BARIUM-STRONTIUM
HEXAFERRITE MAGNETS
ABSTRACT
A research on effect of compacting to initial crack in green body and sintering product of Ba-Sr Hexaferrite magnets, which order to repairing mechanical properties of Ba-Sr Hexaferrite magnets has been done. Fabrication of Ba-Sr Hexaferrite magnets begins with designed of rugged molding with 0,64 mm roughness standart and smoothed molding with 0,13mm standard fineness. Futhermore, the powder of Ba-Sr Hexaferrite is dried at temperatures 800C for 24 hours. Then, compacted with many variations are pressure, time pressure, sample mass, molding surface, pressuring diameter, pressuring direction. The moulding product is pellets, futhermore cracks observation with drop test. 20 best pellets and worst have been obtained for sintering at temperatures 1100 0C, holding for 2
