• Tidak ada hasil yang ditemukan

Analisis Perawatan Mesin Produksi dan Penyebab Kegagalan Mesin Dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Fault Trees Analysis (FTA)

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "Analisis Perawatan Mesin Produksi dan Penyebab Kegagalan Mesin Dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Fault Trees Analysis (FTA)"

Copied!
18
0
0

Teks penuh

(1)

ANALISIS PERAWATAN MESIN PRODUKSI DAN

PENYEBAB KEGAGALAN MESIN DENGAN METODE

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DAN

FAULT TREES ANALYSIS (FTA)

TUGAS SARJANA

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh S A I L H U D A

110403033

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

(2)
(3)
(4)
(5)

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, atas

berkat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan tugas akhir

ini dengan baik.

Tugas akhir ini merupakan salah satu syarat yang harus dilalui untuk

mendapatkan gelar sarjana. Penyusunan laporan tigas akhir merupakan tahap

lanjutan setelah melakukan tinjauan ke PT. Indah Kiat Pulp and Paper Perawang.

Laporan tugas akhir ini membahas permasalahan yang ada pada PT Indah

Kiat Pulp and Paper Perawang mengenai “ANALISIS PERAWATAN MESIN

PRODUKSI DAN PENYEBAB KEGAGALAN MESIN DENGAN METODE

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DAN FAULT TREES

ANALYSIS (FTA) “ .

Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan ini belum sempurna sehingga

diperlukan perbaikan dan penyesuaian lebih lanjut. Untuk itu penulis

mengharapkan kritik atau saran yang membangun dalam penyempurnaan laporan

ini.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS

(6)

UCAPAN TERIMA KASIH

Dalam melaksanakan Tugas akhir sampai dengan selesainya laporan ini,

banyak pihak yang telah membantu penulis, maka pada kesempatan ini penulis

mengucapkan terima kasih kepada:

1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri,

Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.

2. Bapak Ir. Mangara M Tambunan, Msc, dan Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT

selaku Koordinator Tugas akhir yang telah meluangkan waktunya untuk

memberikan arahan-arahan yang mendukung penyelesaian laporan Tugas

akhir ini.

3. Bapak Dr. Ir. Nazaruddim Matondang, MT selaku Dosen Pembimbing I

Tugas akhir yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing penulis

dalam penulisan laporan.

4. Bapak Erwin Sitorus, ST MT selaku Dosen Pembimbing II Tugas akhir yang

telah meluangkan waktunya untuk membimbing penulis dalam penulisan

laporan

5. Pembimbing Lapangan Tugas akhir PT. Indah Kiat Pulp and Paper Perawang.

6. Kedua orang tua penulis tercinta, yaitu Bapak Faizidar, SH. MH dan Ibu

Nismawati yang tiada hentinya mendukung penulis baik secara moril maupun

materil dan mendoakan penulis selama pelaksanan Tugas akhir dari awal

(7)

7. Saudara kandung penulis, kakanda Fifin Hafidhah , dan abangda Agiel

Hidayatullah yang telah memberi dukungan dan semangat kepada penulis

selama pelaksanaan Tugas akhir dan pengerjaan laporan.

8. Rekan seperjuangan Tugas akhir di PT. Indah Kiat Pulp and Paper Perawang,

Ismi Rajab Parinduri dan Raden Muhammad Fadly yang telah memberikan

bantuan yang cukup besar dalam merekomendasikan tempat Tugas akhir,

serta membantu dalam pengumpulan data untuk laporan akademis.

9. Sahabat-sahabat penulis di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik USU

khususnya stambuk 2011 (GIELAS) yang tidak dapat disebutkan satu per satu

yang telah memberikan dukungan kepada penulis dalam penyelesaian Laporan

Tugas akhir ini.

10. Seluruh staf dan karyawan Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,

Universitas Sumatera Utara yang banyak membantu dan memberikan

dukungan kepada penulis.

11.Semua pihak yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan

(8)

ABSTRAK

PT. Indah Kiat Pulp & Paper Perawang adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang industri pulp dan kertas terpadu. Untuk mendapatkan hasil produksi yang optimal, perusahaan menjaga faktor yang mengakibatkan terganggunya kelancaran proses produksi, salah satunya yaitu kinerja mesin produksi dengan menerapkan maintenance atau sistem perawatan mesin yang baik.. Sistem yang diterapkan PT Indah Kiat Pulp and Paper dalam melakukan kegiatan maintenance adalah sistem perawatan terencana yaitu dengan melakukan preventive

maintenance dan corrective maintenance untuk mendukung jalannya kegiatan

proses produksi, namun sistem perawatan yang diterapkan belum memberikan hasil yang maksimal, dilihat dari tingginya downtime mesin dengan rata-rata persentase downtime perbulan pada tahun 2015 sebesar 6,54%, sehingga dapat mengganggu proses produksi. Persentase downtime mesin yang ideal adalah dibawah 3% (< 3%) (Frampton. 2001). Untuk menyelesaikan permasalahan tersebut digunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Fault

Trees Analysis (FTA). Mesin yang menjadi objek penelitian adalah mesin kertas

(paper machine), dan berdasarkan frekuensi kerusakan tertinggi terpilih mesin

size press section, dengan komponen electromotor, paper roll, moving roll, fixed roll, dan applicator roll. Hasil penerapan metode FTA didapat dari hasil

wawancara dan kuesioner penyebab kegagalan mesin size press section yaitu kegagalan motor penggerak dan kegagalan roll dengan probabilitas kegagalan 0,3284 dan 0,7291. Untuk probabilitas penyebab kegagalan tertinggi adalah operator tidak melakukan pengecekan mesin sebesar 0,30, sehingga disarankan dilakukannya pelatihan untuk operator. Sedangkan hasil penerapan metode RCM diperoleh pilihan tindakan perawatan pada komponen mesin yang terdiridari; 2 kategoriCondition Directed (CD) yaitu electormotor dan paper roll, dan 3 kategoriTime Directed (TD) yaitu moving roll, fixed roll, dan applicator roll. Berdasarkan kategori Time Directed (TD) diperoleh usulan interval penggantian komponen untuk komponen moving roll 24 hari, fixed roll 24 hari, dan applicator

roll 37 hari, sehingga berdampak penurunan downtime sebesar 26,6 %

(9)

DAFTAR ISI

BAB

HALAMAN

LEMBAR SAMPUL ... i

LEMBAR PENGESAHAN ... ii

SERTIFIKAT EVALUASI DRAFT TUGAS SARJANA ... iii

KATA PENGANTAR ... iv

ABSTAK ... vi

DAFTAR ISI ... vii

DAFTAR TABEL ... xiv

DAFTAR GAMBAR ... xvi

I PENDAHULUAN ... I-1

1.1. Latar Belakang Perusahaan ... I-1

1.2. Rumusan Permasalahan ... I-5

1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian ... I-5

1.4. Pembatasan Masalah ... I-6

1.5. Asumsi-Asumsi yang Digunakan ... I-6

1.6. Sistematika Penulisan Laporan ... I-7

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1

(10)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB

HALAMAN

2.2. Visi PT. Indah Kiat Pulp and Paper Perawang ... II-6

2.3. Misi PT. Indah Kiat Pulp and Papper Perawang ... II-6

2.4. Tujuan PT. Indah Kiat Pulp and Papper Perawang ... II-7

2.5. Letak Geografis Perusahaan ... II-7

2.6. Usaha/Kegiatan ... II-7

2.7. Struktur Organisasi ... II-8

III LANDASAN TEORI ... III-1

3.1. Pengertian Pemeliharaan ... III-1

3.2. Tujuan Pemeliharaan ... III-1

3.3. Jenis-jenis Pemeliharaan ... III-2

3.4. Laju Kegagalan ... III-4

3.5. Keandalan (Reliability) ... III-5

3.6. Downtime ... III-6

3.7. RCM (Reliability Centered Maintenance) ... III-7

3.7.1. Langkah-Langkah Penerapan RCM ... III-9

3.7.1.1. Pemilihan Sistem dan Pengumpulan

Informasi ... III-9

3.7.1.2. Pendefinisian Batasan Sistem ... III-11

(11)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB

HALAMAN

3.7.1.4. Fungsi Sistem dan Kegagalan Fungsi ... III-12

3.7.1.5. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ... III-12

3.7.1.6. Logic Tree Analysis (LTA) ... III-13

3.7.1.6. Pemilihan Tindakan ... III-14

3.8. Pola Distribusi ... III-14

3.8.1. Distribusi Weibull ... III-14

3.8.2. Distribusi Lognormal ... III-15

3.8.3. Distribusi Eksponensial ... III-16

3.8.4. Distribusi Normal ... III-16

3.9. Interval Penggantian Komponen dengan Total Minimum

Downtime ... III-18

3.10.`Fault Tree Analysis (FTA) ... III-19

3.10.1. Cut Set Method ... III-20

3.10.2. Cut Set Quantitative ... III-21

3.11. Penelitian Terdahulu ... III-22

3.11.1. Perancangan Kebijakan Perawatan dan Penentuan

Persedian Spare Part di Sub Sistem Evaporasi Pabrik

Urea Kaltim-3 PT Pupuk Kalimatan Timur ... III-22

3.11.2. Perancangan RCM Untuk Mengurangi Downtime

(12)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB

HALAMAN

3.11.3. Analisis Perawatan Unit Pembangkitan Gresik Unit

III dengan Metode Reliability Centered

Maintenance (RCM) ... III-25

IV METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH ... IV-1

4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ... IV-1

4.2. Jenis Penelitian ... IV-1

4.3. Objek Penelitian ... IV-1

4.4. Variabel Penelitian ... IV-2

4.5. Kerangka Konseptual ... IV-2

4.6. Metode Pengumpulan Data ... IV-3

4.6.1. Sumber Data ... IV-3

4.6.2. Metode Pengumpulan ... IV-4

4.6.3. Instrumen Penelitian ... IV-4

4.6.4. Metode Sampling ... IV-5

4.6.4.1. Populasi & Sampel ... IV-5

4.7. Rancangan Penelitian ... IV-5

4.8. Pengolahan Data ... IV-6

4.8.1. Pengolahan Data dengan Metode Faut Trees Analysis

(13)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB

HALAMAN

4.8.2. Pengolahan Data dengan Metode Reliability

Centered Maintenance (RCM) ... IV-7

4.9. Analisa Pemecahan Masalah ... IV-7

4.10 Kesimpulan dan Saran... IV-8

V PENGUMPULAN DATA DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1

5.1. Pengumpulan Data ... V-1

5.1.1. Data Kerusakan Paper Machine ... V-1

5.1.2. Data Kerusakan Komponen Sizing Press Paper

Machine ... V-2

5.2. Data Hasil Kuesioner ... V-3

5.3. Pengolahaan Data Fault Tree Analysis (FTA) ... V-5

5.3.1. Hasil Pengolahan Data Kuesioner Setelah

Pemberian Bobot ... V-5

5.4. Reliability Centered Maintenance (RCM) ... V-9

5.4.1. Pemilihan Sistem dan Pengumpulan Informasi ... V-9

5.4.2. Pendefinisian Batasan Sistem ... V-10

5.4.3. Deskripsi Sistem dan Diagram Blok Fungsi ... V-11

5.4.4. Fungsi Sistem dan Kegagalan Fungsi ... V-15

(14)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB

HALAMAN

5.4.6. Logic Tree Analysis (LTA) ... V-19

5.4.7. Pemilihan Tindakan ... V-21

5.5. Pengujian Distribusi dan Parameter ... V-24

5.6. Perhitungan Total Minimum Downtime ... V-27

VI ANALISIS DAN PEMBAHASAN ... VI-1

6.1. Analisis Fault Trees Analysis (FTA) ... VI-1

6.2 Analisis Reliability Centered Maintenance (RCM) ... VI-3

6.2.1. Analisis Failure Mode Analysis (FMEA) ... VI-3

6.2.2. Analisis Logic Tree Analysis ... VI-4

6.2.3. Analisis Pemilihan Tindakan ... VI-5

6.3. Analisis Pengujian Distribusi dan Perhitungan Total

Minimum Downtime (TMD) ... VI-5

VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1

7.1. Kesimpulan ... VII-1

7.2. Saran ... VII-1

DAFTAR PUSTAKA

(15)

DAFTAR TABEL

TABEL

HALAMAN

1.1. Data Kerusakan Mesin Periode 2015 ... I-3

5.1. Data Kerusakan Paper Machine ... V-1

5.2. Data Kerusakan Komponen Size Press Paper Machine .... V-2

5.3. Daftar Ahli/Responden Fault Tree Analysis ... V-3

5.4. Rekapitulasi Kuesioner ... V-4

5.5. Hasil Kuesioner yang Berhubungan Langsung dengan

Responden/Ahli... V-5

5.6. Rekapitulasi Pembobotan Kuesioner ... V-6

5.7. Urutan Probabilitas Kegagalan ... V-9

5.8. System Work Breakdown Structure Size Press Section... V-13

5.9. Data Historis Size Press ... V-14

5.10. Fungsi sitem dan Kegagalan Fungsi ... V-17

5.11. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) ... V-18

5.12. Rekapitulasi Identifikasi Hasil LTA ... V-21

5.13 Pemilihan Tindakan Perawatan Mesin Size Press ... V-24

5.14. Data Interval waktu Kerusakan Komponen ... V-24

5.15. Rekapitulasi Pengujian Pola Distribusi Interval Kerusakan V-27

5.16. Parameter Distribusi dan Rata-Rata Lama Penggantian

(16)

DAFTAR TABEL

TABEL

HALAMAN

5.17. Interval Pergantian Optimum Komponen Size Press

Section ... V-30

6.1. RPN Kegagalan Komponen Mesin Size Press Section ... VI-3

6.2. Hasil LTA Komponen Size Press ... VI-4

6.3. Pemilihan Tindakan Perawatan Mesin Size Press Section VI-5

6.4. Rekapitulasi Pengujian Pola Distribusi Interval Kerusakan VI-5

6.5. Interval Pergantian Optimum Komponen Size Press

Section ... VI-6

(17)

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi PT Indah Kiat Pulp and Paper

Perrawang ... II-9

3.1. Diagram Alir dari Pembagian Pemeliharaan ... III-3

3.2. Bathtube Curve ... III-5

3.3. Pola Distribusi Weibull ... III-15

3.4. Pola Distribusi Lognormal ... III-16

3.5. Pola Distribusi Eksponensial ... III-16

3.6. Pola Distribusi Normal ... III-17

3.7. Penggantian Komponen Berdasarkan Interval Waktu ... III-18

3.8 Contoh Struktur CutSet ... III-20

4.1. Kerangka Konseptual ... IV-3

4.2. Block Diagram Rancangan Penelitian ... IV-6

4.3. Block Diagram Pengolahan Data FTA ... IV-7

4.4. Block Diagram Pengolahan Data RCM ... IV-8

5.1. Pareto Diagram Komponen Size Press Paper Machine .... V-2

5.2. FTA Kegagalan Size Press... V-7

5.3. Blok Diagram Fungsi Size Press Section ... V-12

5.4. System Work Breakdown Structure (SWBS) ... V-13

5.5. Flowchart Penyususnan LTA ... V-20

(18)

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

5.7. Pola Data Moviing Roll ... V-25

5.8. Pola Data Fixed Roll ... V-26

5.9. Pola Data Applicator Rroll... V-26

6.1. Diagram Pohon Fault Trees Analysis (FTA) ... VI-2

Gambar

GAMBAR

Referensi

Dokumen terkait

[r]

MEMBACA/QIRA’AH (Memahami wacana tertulis dalam bentuk paparan atau dialog tentang lingkungan rumah) Kompetensi Dasar Materi Pembelajaran Nilai Budaya Dan Karakter

Peraturan Daerah Kabupaten Bantul Nomor 16 Tahun 2007 tentang Pembentukan Organisasi Dinas di Lingkungan Pemerintah Kabupaten Bantul (Lembaran Daerah Daerah

[r]

1) Menyiapkan peserta didik secara psikis dan fisik untuk mengikuti proses pembelajaran... 2) Memberi motivasi belajar peserta didik secara kontekstual sesuai

[r]

Pada hari ini Selasa Tanggal Dua puluh tiga Bulan Oktober Tahun Dua Ribu Dua Belas, mengambil tempat di Badan PMPD, PP dan KB Kabupaten Seluma Jalan Bendungan Seluma tais kode

Pengukuran suhu menggunakan sensor LM35, pengukuran pH menggunakan sensor pH dengan pengkondisian sensor pH dari Dfrobot, pengukuran kekeruhan dilakukan dengan