PENGARUH RASIO BAHAN PENYALUT MALTODEKSTRIN,
GUM
ARAB, DAN SUSU
SKIM TERHADAP KARAKTERISTIK FISIK DAN KIMIA MIKROKAPSUL OLEORESIN
DAUN KAYU MANIS (
Cinnamomum burmannii
)
Physical and Chemical Characteristics of Cinnamon Leaf (
Cinnamomum burmannii
) Oleoresin Microcapsule
Encapsulated with Maltodextrin, Arabic
Gum
, and Skim Milk as Coating Material
Lia Umi Khasanah, Baskara Katri Anandhito, Titiek Rachmawaty, Rohula Utami, Godras Jati Manuhara
-XUXVDQ7HNQRORJL+DVLO3HUWDQLDQ)DNXOWDV3HUWDQLDQ8QLYHUVLWDV6HEHODV0DUHW -O,U6XWDPL$.HQWLQJDQ6XUDNDUWD
Email: liaumikhasanah@yahoo.ac.id
ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh bahan penyalut berupa maltodekstrin, gum arab dan susu skim WHUKDGDSNDUDNWHULVWLN¿VLNGDQNLPLDPLNURNDSVXOROHRUHVLQGDXQND\XPDQLVGXDWDKDS'DODPSHQHOLWLDQLQLGLODNXNDQ HPSDWYDULDVLEDKDQSHQ\DOXWEHUXSDPDOWRGHNVWULQgumDUDEVXVXVNLPGDQ.DUDNWHULVWLN ¿VLN\DQJGLXMLPHOLSXWLUHQGHPHQNDGDUDLUNHODUXWDQGDODPDLUGDQPLNURVWUXNWXU.DUDNWHULVWLNNLPLDPLNURNDSVXO ROHRUHVLQGDXQND\XPDQLVGXDWDKDSWHUSLOLK\DQJGLXMLPHOLSXWLNDGDUVLVDSHODUXWGDQNDGDUVHQ\DZDDNWLI5DQFDQJDQ SHUFREDDQ \DQJ GLJXQDNDQ GDODP SHQHOLWLDQ LQL DGDODK 5DQFDQJDQ$FDN /HQJNDS 5$/ GHQJDQ VDWX IDNWRU \DLWX YDULDVLUDVLREDKDQSHQ\DOXW+DVLOSHQHOLWLDQPHQXQMXNNDQEDKZDYDULDVLUDVLREDKDQSHQ\DOXWEHUSHQJDUXKVLJQL¿NDQ WHUKDGDS UHQGHPHQ GDQ NDGDU DLU QDPXQ WLGDN EHUSHQJDUXK VHFDUD VLJQL¿NDQ WHUKDGDS SDUDPHWHU NHODUXWDQ GDODP DLU +DVLO SHQJDPDWDQ PLNURVWUXNWXU PHQXQMXNNDQ EDKZD VXVX VNLP GDODP MXPODK \DQJ OHELK EHVDU PHQJKDVLONDQ SHQDPSDNDQ PLNURVWUXNWXU \DQJ OHELK EDLN .DGDU VLVD SHODUXW PLNURNDSVXO WHUSLOLK WHUGDSDW SDGD UDVLR \DLWX VHEHVDUSSP0LNURNDSVXOLQLPHQJDQGXQJVHQ\DZDDNWLIEHUXSDlinalool, coumarin, 9-hexadecenoic acid, 1,8-cineole
serta benzene (3,3 dimehyl buthyl).
Kata kunci:2OHRUHVLQGDXQND\XPDQLVPDOWRGHNVWULQgum arab, susu skim, bahan penyalut
ABSTRACT
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¿FDQW HIIHFWRQWKH\LHOGDQGZDWHUFRQWHQWEXWXQVLJQL¿FDQWO\DIIHFWHGWKHVROXELOLW\LQZDWHU7KHUHVXOWVRIPLFURVWUXFWXUH REVHUYDWLRQLQGLFDWHGWKDWWKHSUHVHQFHRIVNLPPLONLQODUJHUTXDQWLW\SURGXFHGDEHWWHUPLFURVWUXFWXUHDSSHDUDQFH 5HVLGXDOVROYHQWOHYHOVRIVHOHFWHGPLFURFDSVXOHPDOWRGH[WULQDUDELFgumVNLPPLON ZDVSSPDQGWKH DFWLYHFRPSRXQGRIVHOHFWHGPLFURFDSVXOHZHUHlinalool, coumarin, 9-hexadecenoic acid, 1.8-cineole and benzene (3.3 dimethlbuthyl).
PENDAHULUAN
Kayu manis merupakan salah satu tanaman yang GLJXQDNDQVHEDJDLUHPSDKUHPSDKGDQPHUXSDNDQNRPRGLWL HNVSRU ,QGRQHVLD \DQJ FXNXS SHQWLQJ %HUGDVDUNDQ 'DVZLU VHODPD LQL KDQ\D NXOLW EDWDQJ ND\X PDQLV \DQJ VXGDK GLPDQIDDWNDQ VHPHQWDUD GDXQQ\D PDVLK EHOXP WHUPDQIDDWNDQ EDKNDQ GLDQJJDS WDN EHUQLODL 8SD\D \DQJ dapat dilakukan untuk meningkatkan nilai jual daun kayu manis adalah dengan melakukan proses penyulingan daun kayu manis menjadi minyak atsiri dan ekstraksi untuk PHQGDSDWNDQ ROHRUHVLQ 2OHRUHVLQ DGDODK VHQ\DZD \DQJ GLSHUROHKGDULKDVLOHNVWUDNVLUHPSDKPHQJJXQDNDQVHQ\DZD KLGURNDUERQSHODUXW2OHRUHVLQGDSDWGLSHUROHKGDULHNVWUDNVL satu tahap, dua tahap dan multitahap. Ekstraksi satu tahap adalah ekstraksi dengan pelarut yang cukup sehingga VHPXD ]DW WHUODUXW EDKDQ DNWLI ROHRUHVLQ GDSDW WHUHNVWUDN Ekstraksi multitahap adalah ekstraksi dimana pelarut yang VDPDGLSDNDLEHUXODQJXODQJVDPSDLSURVHVHNVWUDNVLVHOHVDL Ekstraksi dua tahap adalah pengabungan antara penyulingan dengan ekstraksi. Pada proses destilasi daun kayu manis SHQ\XOLQJDQKDQ\DPHQGDSDWNDQNRPSRQHQYRODWLOQ\D\DLWX berupa minyak atsiri daun kayu manis, sedangkan resin yang terkandung di dalam daun kayu manis belum terambil %XGLGDQ:LGMDQDUNR0HQXUXW6$4$ keuntungan pembuatan oleoresin daun kayu manis dengan ekstraksi dua tahap adalah mendapatkan oleoresin yang dapat dikontrol kadar minyak atsirinya karena adanya proses
blending antara oleoresin hasil ekstraksi dengan minyak hasil SHQ\XOLQJDQ+DVLOblending antara oleoresin hasil ekstraksi ampas destilasi dengan minyak atsiri hasil penyulingan disebut sebagai oleoresin dua tahap.
Bentuk oleoresin mempunyai beberapa keuntungan yaitu aroma dan cita rasanya lebih kuat dari bahan mentahnya, stabil dalam penyimpanan, dan tidak membutuhkan tempat SHQ\LPSDQDQ \DQJ EHVDU 6DUL 1DPXQ ROHRUHVLQ memiliki konsistensi yang sangat pekat dan lengket, sehingga VXOLWGLWDQJDQLGDQGLFDPSXUNDQVHUWDVHQVLWLIWHUKDGDSFDKD\D SDQDV GDQ RNVLJHQ 0HWRGH PLNURHQNDSVXODVL PHUXSDNDQ perlakuan lanjutan untuk mengatasi kelemahan tersebut.
0LNURHQNDSVXODVL PHUXSDNDQ WHNQRORJL SHQ\DOXWDQ padatan, cairan dan gas oleh kapsul dalam bentuk mikro GLPDQD NDSVXO WHUVHEXW GDSDW PHOHSDVNDQ LVLQ\D GL EDZDK NRQGLVL VSHVL¿NSpray drying adalah metode tertua dan merupakan teknik enkapsulasi yang paling banyak digunakan di sektor industri makanan. Berdasarkan Gharsallaoui dkk. MHQLV EDKDQ SHQ\DOXW \DQJ OD]LP GLJXQDNDQ DGDODK golongan gum, karbohidrat, dan protein. Gum arab dapat menghasilkan emulsi yang stabil. Penggunaan gum arab VHEDJDL EDKDQ SHQ\DOXW GDSDW PHOLQGXQJL VHQ\DZD YRODWLO GDUL RNVLGDVL GDQ SHQJXDSDQ .DQDNGDQGH GNN
Karbohidrat seperti pati, maltodekstrin, merupakan bahan SHQ\DOXW \DQJ EDLN NDUHQD YLVNRVLWDVQ\D UHQGDK SDGD SDGDWDQ WLQJJL GDQ PHPLOLNL VLIDW NHODUXWDQ \DQJ WLQJJL %DODVXEUDPDQLGNN6HPHQWDUDSURWHLQVHSHUWLVXVX skim, wheyGDSDWPHQJLNDWNRPSRQHQÀDYRU6HEDJDLEDKDQ penyalut, susu skim menghasilkan mikrokapsul dengan rendemen, kadar minyak atsiri, dan surface oil yang lebih WLQJJL1DVUXOODK3HQHOLWLDQHQNDSVXODVLÀDYRUGHQJDQ menggunakan gum arab telah banyak dilakukan. Kanakdande GNNPHQJJXQDNDQgum arab, maltodekstrin, dan pati WHUPRGL¿NDVL \DQJ WHODK GLNRPHUVLONDQ Hi-cap VHEDJDL bahan penyalut oleoresin jintan. Kemudian Carniero dkk. PHQJJXQDNDQ NRPELQDVL PDOWRGHNVWULQwhey, dan
gumDUDEVHEDJDLEDKDQSHQ\DOXWPLQ\DNELMLUDPL0DVLQJ masing bahan penyalut memiliki kekurangan dan kelebihan, VHKLQJJD SHUOX GLODNXNDQ YDULDVL EDKDQ SHQ\DOXW XQWXN mendapatkan hasil yang optimal. Penggunaan rasio bahan penyalut yang berbeda juga bertujuan untuk mengetahui SHQJDUXK PDVLQJPDVLQJ MHQLV EDKDQ SHQ\DOXW JRORQJDQ
gum NDUERKLGUDW SURWHLQ WHUKDGDS NDUDNWHULVWLN PXWX mikrokapsul yang dihasilkan.
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui SHQJDUXKYDULDVLUDVLREDKDQSHQ\DOXWWHUKDGDSNDUDNWHULVWLN ¿VLNGDQNLPLDPLNURNDSVXOROHRUHVLQGDXQND\XPDQLVGXD WDKDS 'DODP SHQHOLWLDQ LQL GLODNXNDQ HPSDW YDULDVL EDKDQ penyalut berupa maltodekstrin: gumDUDEVXVXVNLP GDQ.DUDNWHULVWLN¿VLN\DQJGLXMLPHOLSXWL rendemen, kadar air, kelarutan dalam air, dan mikrostruktur. Karakteristik kimia mikrokapsul oleoresin daun kayu manis dua tahap terpilih yang diuji meliputi kadar sisa pelarut dan NDGDUVHQ\DZDDNWLI
METODE PENELITIAN Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah daun kayu manis (Cinnamomum burmannii\DQJGLSHUROHK dari Desa Bubakan, Kecamatan Girimarto, Kabupaten Wonogiri. Destilasi daun kayu manis menggunakan pelarut air. Ekstraksi daun kayu manis menggunakan pelarut etanol WHNQLVNDGDUPHUNBrataco diperoleh dari Toko Kimia %UDWDFKHP6XUDNDUWD%DKDQSHQ\DOXW\DQJGLJXQDNDQDGDODK PDOWRGHNVWULQ'(PHUNAssociated British Budi yang diperoleh dari Toko Kimia Bratachem Yogyakarta, gum arab GLSHUROHKGDUL7RNR.LPLD$JXQJ-D\D6XUDNDUWDGDQVXVX VNLPGLSHUROHKGDUL7RNR$QHND.LPLD0DODQJ%DKDQNLPLD yang digunakan untuk keperluan analisis yaitu aquades, KHNVDQDGLHWLOHWHUQDWULXPVXOIDWVHUWDEDKDQ\DQJGLJXQDNDQ XQWXNNURPDWRJUD¿JDV
Persiapan Daun Kayu Manis
Daun kayu manis yang dipergunakan adalah daun kayu PDQLVVHJDUEHUZDUQDKLMDXWXDWLGDNFDFDWDWDXUXVDN'DXQ kayu manis kemudian dikeringanginkan di atas jaring selama KDUL1XJUDKHQL
Destilasi Daun Kayu Manis
6HWHODKSURVHVSHQJHULQJDQGDXQND\XPDQLVGLFDFDK NHPXGLDQGLODQMXWNDQGHQJDQSURVHVSHQ\XOLQJDQGHVWLODVL 0HWRGH SHQ\XOLQJDQ \DQJ GLJXQDNDQ DGDODK PHWRGH SHQ\XOLQJDQXDSDLUGLODNXNDQVHODPDMDP6XQGDUL
Ekstraksi Daun Kayu Manis Ampas Destilasi
(NVWUDNVL GLDZDOL GHQJDQ SHQJHULQJDQ GDXQ ND\X manis ampas destilasi. Daun kayu manis ampas destilasi dikeringanginkan di atas jaring hingga kadar air mencapai (NVWUDNVLGLODNXNDQGHQJDQFDUDPDVHUDVLSDGDVXKX o&VHODPDMDPPHQLWGHWLN8\XQ3HODUXW\DQJ
digunakan dalam proses ekstraksi daun kayu manis ampas GHVWLODVL DGDODK HWDQRO GHQJDQ SHUEDQGLQJDQ EDKDQ GDQ SHODUXW 1XUGMDQDK GNN 6HWHODK HNVWUDNVL dilakukan penyaringan untuk memisahkan antara ampas dan ¿OWUDW HNVWUDN GDXQ ND\X PDQLV DPSDV GHVWLODVL .HPXGLDQ dilakukan penguapan pelarut etanol menggunakan rotary evaporator GDODP NHDGDDQ YDNXP SDGD VXKX oC dengan
NHFHSDWDQ USP 3URVHV LQL GLKHQWLNDQ VHWHODK SHODUXW HWDQROWHUXDSNDQVHPXDWLGDNDGDODJLSHODUXW\DQJPHQHWHV serta didapatkan oleoresin daun kayu manis ampas destilasi GDODPEHQWXNSDVWDNHQWDOEHUZDUQDFRNODWNHKLMDXDQ
Pembuatan Oleoresin Daun Kayu Manis Dua Tahap
2OHRUHVLQGDXQND\XPDQLVGXDWDKDSGLSHUROHKGHQJDQ cara mencampurkan oleoresin daun kayu manis ampas destilasi yang diperoleh dari proses ekstraksi dengan minyak atsiri daun kayu manis hasil penyulingan.
Mikroenkapsulasi Oleoresin Daun Kayu Manis Dua Tahap
Larutan bahan penyalut yang digunakan dalam penelitian ini sebesar 500 ml. Proses pembuatan emulsinya yaitu bahan penyalut sebanyak 100 gr ditambahkan ke dalam aquades hingga didapatkan suspensi dengan total SDGDWDQ 7HUGDSDW HPSDW IRUPXODVL EDKDQ SHQ\DOXW berupa maltodekstrin: gum DUDE VXVX VNLP GDQ .HPXGLDQ GLKRPRJHQLVDVL PHQJJXQDNDQ
homogenizer (Ultra-Turax VHFDUD SHUODKDQODKDQ GHQJDQ kecepatan putaran 8000 rpm selama 5 menit. Bahan penyalut yang ditambahkan ke dalam aquades dimasukkan sedikit demi sedikit dengan tujuan untuk mempermudah proses SHQFDPSXUDQ 6HWHODK VHOXUXK EDKDQ SHQ\DOXW WHUFDPSXU
merata, ditambahkan oleoresin daun kayu manis dua tahap GDUL WRWDO ODUXWDQ EDKDQ SHQ\DOXW JU 2OHRUHVLQ yang dimasukkan juga ditambahkan secara perlahan dengan bantuan homogenizer +RPRJHQLVDVL DQWDUD EDKDQ SHQ\DOXW dan oleoresin dilakukan hingga semua bahan tercampur merata. Proses homogenisasi dilakukan selama ± 15 menit. Campuran antara bahan penyalut dan oleoresin selanjutnya dikeringkan dengan spray dryer dengan suhu inletoC dan
suhu outlet 60oC.
Pengujian Rendemen dan Karakteristik Mutu Mikrokapsul Oleoresin Daun Kayu Manis Dua Tahap
6HWHODK GLSHUROHK PLNURNDSVXO ROHRUHVLQ GDXQ ND\X manis dua tahap, mikrokapsul tersebut diuji rendemen dan NDUDNWHULVWLN PXWXQ\D $QDOLVLV \DQJ GLODNXNDQ PHOLSXWL UHQGHPHQ *DUGMLWR GNN NDGDU DLU $2$& NHODUXWDQ GDODP DLU )DUGLD] GNN SHQJDPDWDQ PLNURVWUXNWXU7ULQGDGHGNN
Pengujian Mikrokapsul Oleoresin Daun Kayu Manis Dua Tahap Terpilih
6HWHODK GLODNXNDQ SHQJXMLDQ NDUDNWHULVWLN PXWX SDGD keseluruhan sampel akan diperoleh mikrokapsul oleoresin daun kayu manis dua tahap terpilih. Kemudian akan GLODNXNDQ XML NDGDU VLVD SHODUXW 3DUGRVL GDQ NDGDU VHQ\DZDDNWLISDGDPLNURNDSVXOROHRUHVLQGDXQND\XPDQLV GXDWDKDSWHUSLOLKWHUVHEXWGHQJDQPHQJJXQDNDQPHWRGH*& 066RRWWLWDQWDZDWGNN
Rancangan Penelitian dan Analisis Data
3HQHOLWLDQLQLPHQJJXQDNDQ5DQFDQJDQ$FDN/HQJNDS 5$/GHQJDQVDWXIDNWRU\DLWXYDULDVLUDVLREDKDQSHQ\DOXW Pada penelitian ini dilakukan dua kali ulangan perlakuan dan satu kali ulangan analisis. Untuk mengetahui pengaruh YDULDVL UDVLR EDKDQ SHQ\DOXW GLODNXNDQ DQDOLVLV VWDWLVWLN PHQJJXQDNDQVLGLNUDJDP$129$GHQJDQ6366YHUVL Jika terdapat perbedaan maka dilanjutkan dengan Duncan Multiple Range Test '057SDGDĮ
HASIL DAN PEMBAHASAN
Oleoresin Daun Kayu Manis Dua Tahap
2OHRUHVLQGDXQND\XPDQLVGXDWDKDSPHUXSDNDQVDODK satu produk olahan daun kayu manis yang berbentuk cairan kental atau pasta yang didapatkan melalui proses destilasi dan maserasi. Dari proses destilasi diperoleh minyak atsiri GDXQ ND\X PDQLV GHQJDQ UHQGHPHQ VHEHVDU 'DXQ kayu manis ampas destilasi selanjutnya diekstraksi untuk mendapatkan oleoresin daun kayu manis ampas destilasi. Kemudian dilakukan pencampuran antara oleoresin daun
kayu manis ampas destilasi dengan minyak atsiri hasil
penyulingan, menghasilkan oleoresin daun kayu manis dua tahap. Rendemen oleoresin daun kayu manis dua tahap VHEHVDU +DVLO LQL OHELK NHFLO MLND GLEDQGLQJNDQ GHQJDQ SHQHOLWLDQ \DQJ WHODK GLODNXNDQ ROHK 8\XQ rendemen oleoresin daun kayu manis yang dihasilkan sebesar 0HQXUXW 6DUL DGD EHEHUDSD IDNWRU \DQJ mempengaruhi rendemen dan mutu oleoresin yaitu ukuran GDQ MHQLV EDKDQ ODPD ZDNWX SHQJRQWDNDQ ODPD ZDNWX HNVWUDNVLMHQLVSHODUXWNRQVHQWUDVLSHODUXWGDQWHPSHUDWXU Dalam penelitian ini diduga kondisi bahan baku yang berbeda NXDOLWDVQ\D XPXU GDQ NHVHJDUDQ GDXQ PHPSHQJDUXKL rendemen oleoresin daun kayu manis yang diperoleh.
Karakteristik Fisik Mikrokapsul Oleoresin Daun Kayu Manis Dua Tahap
7DEHO.DUDNWHULVWLN¿VLNPLNURNDSVXOROHRUHVLQGDXQND\X manis dua tahap
6DPSHO Rendemen Kadar air Kelarutan dalam DLU 0DOWRGHNVWULQ Gum$UDE6XVX 6NLP a b b 0DOWRGHNVWULQ Gum$UDE6XVX 6NLP b a ± 0,161 95,616ab 0DOWRGHNVWULQ Gum$UDE6XVX 6NLP 16,863a a ab ± 1,095 0DOWRGHNVWULQ Gum$UDE6XVX 6NLP b a ± 0,686 a
Keterangan : superscript yang sama pada kolom yang sama menunjukkan
WLGDNEHGDQ\DWDS
.DUDNWHULVWLN ¿VLN PLNURNDSVXO ROHRUHVLQ GDXQ ND\X manis dua tahap disajikan pada Tabel 1. Dalam proses mikroenkapsulasi, jumlah mikrokapsul yang diperoleh VDQJDW GLWHQWXNDQ ROHK YLVNRVLWDV HPXOVL FDPSXUDQ EDKDQ VHEHOXP PHQJDODPL SHQJHULQJDQ %KDQGDUL GNN 6HEHOXPQ\D SDGD SHQHOLWLDQ LQL WHODK GLODNXNDQ SHQJXMLDQ WRWDO SDGDWDQ WHUODUXW 737 XQWXN PHQJHWDKXL NDUDNWHULVWLN FDPSXUDQ VXVSHQVL 'LNHWDKXL EDKZD VDPSHO GHQJDQ UDVLR bahan penyalut maltodekstrin : gum arab : susu skim sebesar GDQ PHPLOLNL QLODL 737 EHUWXUXW WXUXWVHEHVDUo%UL[o%UL[o%UL[GDQo%UL[
0HQXUXW 6ULKDUL GNN VHPDNLQ EDQ\DN NDQGXQJDQ SDGDWDQWHUODUXWPDNDVHPDNLQEHVDUYLVNRVLWDVVXDWXODUXWDQ Viskositas yang tinggi menyebabkan rendemen semakin menurun.
6DPSHO GHQJDQ UDVLR EDKDQ SHQ\DOXW \DQJ memiliki nilai TPT terendah memiliki nilai rendemen WHUWLQJJLVHEHVDU6HPHQWDUDVDPSHOGHQJDQUDVLR EDKDQ SHQ\DOXW GHQJDQ QLODL 737 WHUWLQJJL PHPLOLNL QLODL UHQGHPHQ WHUHQGDK VHEHVDU $GDQ\Dgum
arab sebagai bahan penyalut menyebabkan pembentukan gel \DQJ PHQJDNLEDWNDQ YLVNRVLWDV PHQLQJNDW 9LVNRVLWDV \DQJ tinggi menyebabkan pengeringan tidak berjalan sempurna sehingga lebih banyak mikrokapsul yang jatuh ke chamber spray dyer daripada ke cyclone yang berarti tidak terhitung sebagai rendemen, sehingga terjadi penurunan rendemen mikrokapsul pada rasio penyalut yang menggunakan gum
arab dalam jumlah besar yaitu pada sampel dengan rasio SHQ\DOXWGDQ
Kadar air merupakan parameter yang menentukan kualitas mikrokapsul. Kadar air yang rendah dapat mencegah WXPEXKQ\D PLNURED \DQJ GDSDW PHUXVDN SURGXN 0HQXUXW <XOLDQLGNNNLVDUDQNDGDUDLU\DQJEDLNXQWXNSURGXN mikrokapsul yang diperoleh dari spray dryingVHEHVDU Kadar air mikrokapsul dipengaruhi oleh penggunaan bahan penyalut, dalam penelitian ini adalah maltodekstrin, gum arab, dan susu skim. Korelasi antara komposisi bahan penyalut terhadap kadar air juga dapat dikaitkan dengan kekentalan YLVNRVLWDV HPXOVL EDKDQ SHQ\DOXW 9LVNRVLWDV \DQJ WLQJJL akan menyebabkan kadar air produk mikroenkapsulasi menjadi tinggi.
*DUGMLWR GNN PHQ\HEXWNDQ PDOWRGHNVWULQ memiliki berat molekul yang lebih rendah (kurang dari GDQ VWUXNWXU PROHNXO \DQJ OHELK VHGHUKDQD VHKLQJJD dengan mudah air dapat diuapkan ketika proses pengeringan EHUODQJVXQJ 6HPHQWDUDgum arab memiliki berat molekul yang lebih besar ± 500.000 dan struktur molekul yang lebih kompleks sehingga ikatan dengan molekul air lebih kuat maka ketika proses pengeringan berlangsung molekul air sulit diuapkan dan membutuhkan energi penguapan yang lebih EHVDU 8VPLDWL GNN PHQDPEDKNDQ VHPDNLQ WLQJJL komposisi susu skim dalam bahan pengkapsul, semakin rendah NDGDUDLUPLNURNDSVXO\DQJGLKDVLONDQ6XVXVNLPPHPLOLNL NDGDUDLUEHUNLVDU2OHKNDUHQDLWXPLNURNDSVXO\DQJ menggunakan bahan penyalut susu skim memiliki kadar air PLNURNDSVXOUHQGDK+DVLO\DQJGLGDSDWVHVXDLGHQJDQWHRUL tersebut, dimana kadar air terbesar adalah sampel dengan UDVLRVHEHVDU6HPHQWDUDVDPSHOGHQJDQUDVLR PHPLOLNLNDGDUDLUWHUHQGDKVHEHVDU
Kelarutan dalam air merupakan parameter yang EHUKXEXQJDQ GHQJDQ SHOHSDVDQ EDKDQ DNWLI SDGD SHQJDSOLNDVLDQ PLNURNDSVXO 0LNURNDSVXO VHEDLNQ\D memiliki kelarutan yang tinggi dalam pelarut yang umum GLJXQDNDQ VHSHUWL DLU 0HQXUXW 1DVUXOODK NHODUXWDQ dalam air mikrokapsul oleoresin lada hitam yang baik adalah GLDWDV0LNURNDSVXOGHQJDQUDVLREDKDQSHQ\DOXW
PHPLOLNL NHODUXWDQ WHUWLQJJL VHEHVDU 7LQJJLQ\D kelarutan mikrokapsul ini disebabkan adanya maltodekstrin. 0DOWRGHNVWULQGDSDWODUXWGHQJDQVHPSXUQDGDODPDLUGLQJLQ sehingga dapat melepaskan ÀDYRU secara tepat pada aplikasi WHUWHQWX.HQ\RQ)DNWRU\DQJPHPSHQJDUXKLWLQJNDW kelarutan dalam air maltodekstrin adalah besarnya dextrose equivalency '( %DGDUXGLQ PHQ\DWDNDQ VHPDNLQ tinggi nilai DE, semakin baik pula tingkat kelarutannya. 0HQXUXW %H0LOOHU GDQ :KLVWOHU gum arab juga memiliki kelarutan yang tinggi di dalam air, sehingga kombinasi keduanya dapat menghasilkan produk mikrokapsul dengan nilai kelarutan dalam air tinggi.
$GDSXQPLNURNDSVXOGHQJDQNHODUXWDQWHUHQGDKDGDODK PLNURNDSVXO GHQJDQ UDVLR EDKDQ SHQ\DOXW VHEHVDU 0HQXUXW 8VPLDWL GNN NRPSRVLVL VXVX skim yang semakin banyak dalam bahan pengkapsul dengan pemanasan pada suhu tinggi menyebabkan penurunan tingkat kelarutan mikrokapsul. Protein susu dapat mengalami denaturasi pada suhu tinggi. Proses denaturasi yang berlebihan PHQ\HEDENDQ LQVROXELOLWDVL VHKLQJJD PHPSHQJDUXKL VLIDW IXQJVLRQDOSURWHLQ\DLWXPHQXUXQQ\DWLQJNDWNHODUXWDQ
Pengamatan Mikrostruktur Mikrokapsul
NRPSRQHQ SURWHLQ 1DPXQ NHPDPSXDQ HPXOVL¿NDVLgum
araE\DQJKDQ\DPHPLOLNLNDQGXQJDQSURWHLQWLGDNVHEDLN NHPDPSXDQ HPXOVL¿NDVL SURWHLQ VXVX VHSHUWL VXVX VNLP 'LFNLQVRQ *DPEDU E PHUXSDNDQ PLNURVWUXNWXU PLNURNDSVXOGHQJDQUDVLRSHQ\DOXW
0LNURVWUXNWXUPLNURNDSVXOSDGD*DPEDUEEHUEHQWXN bulat halus, meskipun masih terdapat beberapa mikrokapsul \DQJ NHULSXW +DO LQL GLGXJD NDUHQD NHWLGDNVWDELODQ HPXOVL EDKDQ SHQ\DOXW 0DOWRGHNVWULQ VHEDJDL EDKDQ SHQ\DOXW PHPLOLNLVLIDWHPXOVL\DQJWLGDNVWDELOVHGDQJNDQgum arab NHPDPSXDQ HPXOVLQ\D WLGDN VHEDLN VXVX VNLP 6HPHQWDUD susu skim merupakan bahan penyalut berbasis protein dimana PHQXUXW 3DKOHYL GNN VXVX VNLP GDSDW EHUDVRVLDVL dengan minyak dan air yang menyebabkan emulsi menjadi VWDELO 0HVNLSXQ WHODK GLWDPEDKNDQ VXVX VNLP VHEDJDL pengemulsi namun jumlah yang ditambahkan sedikit sehingga belum mampu menstabilkan emulsi secara sempurna.
Gambar 1.c merupakan mikrostruktur mikrokapsul dengan rasio penyalut maltodekstrin: gum arab: susu skim MXPODK PLNURNDSVXO \DQJ NHULSXW OHELK VHGLNLW +DO LQL GLGXJD NDUHQD VXVX VNLP FXNXS PHPEXDW HPXOVL menjadi stabil, namun jumlah yang ditambahkan lebih sedikit dibandingkan gum DUDE $NLEDWQ\D PDVLK WHUGDSDW PLNURNDSVXO \DQJ EHUEHQWXN NHULSXW 0LNURNDSVXO GHQJDQ rasio penyalut maltodekstrin : gumDUDEVXVXVNLP PHPLOLNLPLNURVWUXNWXUPLNURNDSVXOEHUEHQWXNEXODWXWXK GHQJDQSHUPXNDDQ\DQJKDOXV*DPEDUG+DOLQLGLGXJD dikarenakan adanya susu skim dalam jumlah yang lebih besar sebagai penyalut. Dalam hal ini susu skim berperan sebagai pengemulsi yang mampu menciptakan kestabilan HPXOVL \DQJ EDLN SDGD ODUXWDQ EDKDQ SHQ\DOXW +DO LQL mengakibatkan lapisan pelindung menjadi lebih tebal dan memiliki kemampuan menyalut bahan inti yang lebih baik 0XUWL
Pada mikrostruktur mikrokapsul oleoresin daun kayu PDQLV*DPEDUWHUGDSDWNHUHWDNDQSHFDKGDQDGDEHEHUDSD \DQJEHQWXNQ\DPHQJHPSLV+DOLQLGLGXJDDNLEDWSHULVWLZD
ballooning selama spray drying. Ballooning merupakan suatu SHULVWLZD SHQJJHOHPEXQJDQ SDUWLNHO PLNURNDSVXO VHEDJDL akibat pembentukan uap air di dalamnya saat proses spray drying. Penggelembungan ini dapat disebabkan oleh suhu
spray drying yang terlalu tinggi atau ketidaksesuaian antara bahan pengkapsul dengan kondisi spray drying. Reineccius PHQ\DWDNDQEDKZDNHWLNDGLQGLQJNDSVXOWLGDNFXNXS kuat untuk menahan tekanan di dalam partikel mikrokapsul, dinding akan pecah dan partikel akan mengempis. Pengempisan ini dapat pula terjadi apabila tekanan di dalam mikrokapsul tidak cukup kuat ditahan oleh dinding kapsul.
Ballooning GDSDWPHQ\HEDENDQKLODQJQ\DNRPSRQHQYRODWLO dari dalam kapsul karena adanya keretakan pada partikel mikrokapsul. Keretakan dapat disebabkan suhu spray drying
D E
F G
*DPEDU +DVLO SHQJDPDWDQ PLNURVWUXNWXU PLNURNDSVXO ROHRUHVLQ GDXQ ND\X PDQLV GXD WDKDS GHQJDQ SHUEHVDUDQ NDOL D UDVLR EDKDQSHQ\DOXWEFG
+DVLO PLNURNDSVXO \DQJ EDLN DGDODK EHUEHQWXN EXODW WDQSD NHUXWDQ \DQJ EHUDUWL EDKDQ DNWLI WHUNDSVXO GHQJDQ EDLN 0LNURNDSVXO GHQJDQ UDVLR SHQ\DOXW PHPLOLNL EHQWXN NHULSXW \DQJ OHELK EDQ\DN *DPEDUD +DO LQL GLGXJD GLNDUHQDNDQ DGDQ\D PDOWRGHNVWULQ VHEDJDL SHQ\DOXW 0DOWRGHNVWULQ VHEDJDL SHQ\DOXW WLGDN PHPLOLNL NHPDPSXDQ \DQJ EDLN VHEDJDL SHQJHPXOVL 6HPHQWDUD
yang terlalu tinggi atau kekuDWDQ ¿VLN GLQGLQJ NDSVXO \DQJ
lemah. Pada mikroenkapsul dengan rasio bahan penyalut PHQJKDVLONDQEHQWXNPLNURVWUXNWXU\DQJWHUEDLN\DLWX berbentuk bulat utuh dengan permukaan yang halus. Estimasi XNXUDQPLNURNDSVXOGHQJDQUDVLRSHQ\DOXW GDQ EHUWXUXWWXUXW VHEHVDU DQWDUD P PPGDQP
Mikrokapsul Oleoresin Daun Kayu Manis Dua Tahap Terpilih
0LNURNDSVXO GHQJDQ UDVLR EDKDQ SHQ\DOXW mempunyai rendemen tertinggi dibandingkan rasio lainnya VHEHVDU NDGDU DLU VHEHVDU PHPHQXKL kisaran kadar air yang baik untuk produk mikrokapsul yang diperoleh dari spray drying VHEHVDU <XOLDQL GNN .HODUXWDQGDODPDLUPLNURNDSVXOGHQJDQUDVLREDKDQ SHQ\DOXW OHELK UHQGDK GLEDQGLQJNDQ PLNURNDSVXO GHQJDQYDULDVLUDVLREDKDQSHQ\DOXWODLQQ\DVHEHVDU 0HQXUXW 1DVUXOODK NHODUXWDQ GDODP DLU XQWXN SURGXNPLNURNDSVXO\DQJEDLNDGDODKGLDWDVVHKLQJJD PLNURNDSVXOGHQJDQUDVLREDKDQSHQ\DOXWWHWDSGLSLOLK.
0LNURVWUXNWXUPLNURNDSVXOGHQJDQUDVLREDKDQSHQ\DOXW menghasilkan bentuk mikrokapsul yang paling baik, yaitu EXODWXWXKGHQJDQSHUPXNDDQKDOXV0LNURNDSVXO\DQJEDLN DGDODKEHUEHQWXNEXODWWDQSDNHUXWDQ\DQJEHUDUWLEDKDQDNWLI WHUNDSVXO GHQJDQ EDLN +DVQD 0LNURNDSVXO GHQJDQ UDVLREDKDQSHQ\DOXWPHUXSDNDQPLNURNDSVXOROHRUHVLQ daun kayu manis dua tahap terpilih berdasarkan parameter rendemen, kadar air, kelarutan dalam air dan mikrostuktur.
Karakteristik Mikrokapsul Oleoresin Daun Kayu Manis Dua Tahap Terpilih
6LVD SHODUXW ROHRUHVLQ GLKDUDSNDQ GDODP MXPODK \DQJ UHQGDK VHSHUWL \DQJ GLV\DUDWNDQ )'$ 0HQXUXW )'$ batasan sisa pelarut etanol yang diperbolehkan untuk produk SDQJDQ DGDODK VHEHVDU SSP 1XUGMDQDK GNN Kadar sisa pelarut etanol pada mikrokapsul oleoresin daun kayu manis dua tahap terpilih sebesar 0 ppm. Tidak adanya VLVD SHODUXW HWDQRO SDGD SHQHOLWLDQ LQL PHQXQMXNNDQ EDKZD proses pengolahan oleoresin menjadi mikrokapsul dengan
metode spray drying dapat menghilangkan pelarut etanol. +DOLQLGLNDUHQDNDQSHQJJXQDDQVXKXLQOHW\DQJFXNXSWLQJJL o& VHKLQJJD GDSDW PHQ\HEDENDQ VLVD SHODUXW HWDQRO
ikut teruapkan.
7DEHO.RPSRQHQVHQ\DZDVHQ\DZDSHQ\XVXQPLNURNDSVXO oleoresin daun kayu manis dua tahap terpilih
3XQFDNNH Waktu
retensi $UHD Persentase Nama
18919391 39,80 Linalool 9 31,055 Coumarin 11 11,19 9-Hexadecenoic Acid 6 1,8-Cineole 1 Benzene (3,3 dimethyl butyl) 5,19 Į3LQHQH 8 Cinnamyl Acetate ȡ&\PHQH 10 3,35 Neophytadiene 3 ȕ3LQHQH 5 L-Limonene 3DGD*DPEDUGDQ7DEHOWHUOLKDWEDKZDNRPSRQHQ kimia mayor yang terdeteksi meliputi linalool, coumarin,
9-hexadecenoic acid, 1,8-cineole serta benzene (3,3 dimehyl buthyl) $GDSXQ NRPSRQHQ NLPLD PLQRUQ\D PHOLSXWL ĮSLQHQH, cinnamyl acetat GDQ VHEDJDLQ\D 6HEHOXPQ\D 6LQJK GNN PHQHPXNDQ NRPSRQHQ PD\RU GDODP minyak atsiri daun kayu manis meliputieugenol
bicyclogermacrene, ĮSKHOODQGHUHQH, ȕFDUU\RSK\OOHQH,
aromadendrene, ȡF\PHQH, dan 1,8-cineole$GDSXQ GDODP oleoresin daun kayu manis terkandung eugenol, spathulenol, bicyclogermacrene, ȕFDUU\RSK\OOHQH, serta įHOHPHQH. 0HQXUXW7KRPDVGDQ'XHWKLPLQ\DNGDXQND\XPDQLV terdiri dari eugenol cinnamaldehyde, cinnamyl acetate, pinene, linalool, eugenol acetate GDQ VHQ\DZD PLQRUODLQQ\D6HQ\DZDWHUEHVDUSDGDPLNURNDSVXOROHRUHVLQ daun kayu manis dua tahap terpilih adalah linalool. Linalool
WHUPDVXN VHQ\DZD WHUSHQRLG DONRKRO EHUEHQWXN FDLU WLGDN EHUZDUQD EHUDURPD ZDQJL GDQ PHPSXQ\DL UXPXV HPSLULV C10+182VHUWDUXPXVVWUXNWXUGLPHWLORNWDGLHQRO
LinaloolPHUXSDNDQVHQ\DZDDONRKROUDQWDLOXUXV6HQ\DZD
linalool merupakan komponen yang menentukan intensitas DURPDKDUXP+DQGD\DQLGDQ-XQLDUWL
%HUEHGDQ\D MXPODK GDQ VHQ\DZD \DQJ WHUNDQGXQJ GDODP GDXQ ND\X PDQLV GLVHEDENDQ NDUHQD DGDQ\D IDNWRU eksternal yaitu kondisi dan daerah tumbuh tanaman kayu manis yang menyebabkan perbedaan kandungan kimianya. 6HODLQ IDNWRU HNVWHUQDO WHUVHEXW NHUDJDPDQ GDODP VLIDWVLIDW
*DPEDU .URPDWRJUDP*&06PLNURNDSVXOROHRUHVLQGDXQND\XPDQLV
minyak murni ini tergantung sebagian besar kepada keadaan EDKDQEDNXGDQXPXUEDKDQEDNX.KDVDQDKGNN
KESIMPULAN
Variasi rasio bahan penyalut maltodekstrin: gum arab: VXVXVNLPGDQPHPEHULNDQSHQJDUXK \DQJVLJQL¿NDQWHUKDGDSNDUDNWHULVWLNPLNURNDSVXOROHRUHVLQ daun kayu manis dua tahap yang meliputi rendemen dan kadar DLU QDPXQ GLQ\DWDNDQ WLGDN EHUSHQJDUXK VHFDUD VLJQL¿NDQ terhadap karakteristik lainnya yaitu kelarutan dalam air. 0LNURVWUXNWXU PLNURNDSVXO ROHRUHVLQ GDXQ ND\X PDQLV GXD WDKDSGHQJDQYDULDVLUDVLREDKDQSHQ\DOXWPHPEHULNDQ EHQWXN\DQJOHELKEDLNGLEDQGLQJNDQYDULDVLEDKDQSHQ\DOXW ODLQ\DLWXEXODWXWXKGHQJDQSHUPXNDDQKDOXV0LNURNDSVXO ROHRUHVLQ GDXQ ND\X PDQLV GXD WDKDS GHQJDQ YDULDVL UDVLR EDKDQSHQ\DOXWPHUXSDNDQPLNURNDSVXOWHUSLOLK.DGDU sisa pelarut etanol mikrokapsul oleoresin daun kayu manis GXDWDKDSWHUSLOLKVHEHVDUSSPGHQJDQNDQGXQJDQVHQ\DZD DNWLI PD\RU DGDODKlinalool coumarin
9-hexadecenoic acid 1,8-cineole VHUWD
benzene (3,3 dimehyl buthyl)
UCAPAN TERIMA KASIH
3HQHOLWLPHQJXFDSNDQWHULPDNDVLKNHSDGD8QLYHUVLWDV 6HEHODV0DUHW6XUDNDUWD\DQJWHODKPHPELD\DLSHQHOLWLDQLQL PHODOXL 6NLP +LEDK 3XVDW .HXQJJXODQ 31%3 816 7DKXQ $QJJDUDQ GHQJDQ MXGXO ³3HPDQIDDWDQ /DQMXW )ODYRU (NVRWLV3URGXN*HQHUDVL6DWX+DVLO3HQJRODKDQ7HULQWHJUDVL .D\X 0DQLV Cinnamomum burmanii´ GHQJDQ QRPRU GDQ WDQJJDONRQWUDNSHQHOLWLDQ8131WDQJJDO -XQL
DAFTAR PUSTAKA
$2$&0HWKRGRI$QDO\VLVRI$VVRFLDWLRQRI2I¿FLDO
Analytical Chemist. Washington DC.
%DGDUXGLQ Optimalisasi Ekstraksi Komponen Bioaktif Daun Tabat Barito (Ficus deltoida) 6NULSVL -XUXVDQ7HNQRORJL3DQJDQGDQ*L]L)DNXOWDV7HNQRORJL Pertanian. Institut Pertanian Bogor, Bogor.
%DODVXEUDPDQL 3 3DODQLVZDP\ 37 9LVYDQDWKDQ 5 7KLUXSDWKL 9 6XEED\DUDQ $ GDQ 0DUDQ -3 0LFURHQFDSVXODWLRQ RI JDUOLF ROHRUHVLQ XVLQJ PDOWRGH[WULQ DV ZDOO PDWHULDO E\ VSUD\ GU\LQJ technology. International Journal of Biological
Macromolecules
%KDQGDUL %5 'XPRXOLQ (' 5LFKDUG +0- 1ROHDX , GDQ /HPEHUW $0 )ODYRXU HQFDSVXODWLRQ by spray drying: application to citral and linalyl acetat.
Journal of Food Science 57
%XGL )6 3HQJDPELODQ 2OHRUHVLQ GDUL$PSDV -DKH +DVLO 6DPSLQJ 3HQ\XOLQJDQ 0LQ\DN -DKH GHQJDQ Proses Ekstraksi. Jurnal Teknik 'DVZLU 3UR¿O WDQDPDQ ND\X PDQLV GL ,QGRQHVLD
(Cinnamomum VSSBalai Penelitian Tanaman Obat
dan Aromatik1
'LFNLQVRQ ( +\GURFROORLGV DW LQWHUIDFHV DQG WKH LQÀXHQFHRQWKHSURSHUWLHVRIGLVSHUVHGV\VWHPVFood Hydrocolloids 17
)DUGLD]'$QGDUZXODQ1:LMD\D+GDQ3XVSLWDVDUL1/ Petunjuk Praktikum Teknik Analisa Sifat Kimia dan Fungsional Komponen Pangan. IPB Press, Bogor. *DUGMLWR 0 0XUGLDWL $ GDQ $LQL 1 0LNURHQNDSVXODVL ȕkaroten buah labu kuning dengan HQNDSVXODQ ZKH\ GDQ NDUERKLGUDWJurnal Teknologi Pertanian
*KDUVDOODRXL$5RXGDXW*&KDPELQ29RLOOH\$GDQ 6DXUHO55HYLHZ$SSOLFDWLRQVRIVSUD\GU\LQJ LQPLFURHQFDSVXODWLRQRIIRRGLQJUHGLHQWVDQRYHUYLHZ
Food Research International 40
+DQGD\DQL3$GDQ-XQLDUWL(5(NVWUDNVLPLQ\DN NHWXPEDU FRULDQGHU RLO GHQJDQ SHODUXW HWDQRO GDQ QKHNVDQDJurnal Bahan Terbarukan 1
+DVQD 7 Pengaruh Variasi Rasio Bahan Penyalut Maltodekstrin dan Whey terhadap Karakteristik Mutu Mikroenkapsulan Oleoresin Kayu Manis (Cinnamomum burmanii). 6NULSVL-XUXVDQ7HNQRORJL+DVLO3HUWDQLDQ )DNXOWDV 3HUWDQLDQ 8QLYHUVLWDV 6HEHODV 0DUHW 6XUDNDUWD6XUDNDUWD
.DQDNGDQGH ' %KRVDOH 5 GDQ 6LQJKDO 56 6WDELOLW\FXPLQROHRUHVLQPLFURHQFDSVXODWHGLQGLIIHUHQW FRPELQDWLRQRIJXPDUDELFPDOWRGH[WULQDQGPRGL¿HG starch. Carbohydrate Polymer 67
.KDVDQDK/88WDPL5$QDQGKLWR%.GDQ1XJUDKHQL $( 3HQJDUXK SHUODNXDQ SHQGDKXOXDQ IHUPHQWDVLSDGDWGDQIHUPHQWDVLFDLUWHUKDGDSUHQGHPHQ dan karakteristik mutu minyak atsiri daun kayu manis.
Agritech
.HQ\RQ 00 0RGL¿HG VWDUFK PDOWRGH[WULQ FRUQ V\UXS VROLG DV ZDOO PDWHULDOV IRU IRRG HQFDSVXODWLRQ
Dalam 5LVFK 6- GDQ 5HLQHFFLXV *$ (GV
Encapsulation and Control Release of Food Ingredients, KDO$&6V\PSRVLXPVHULHV
0XUWL/:Pengaruh Variasi Rasio Bahan Penyalut
Gum Arab dan Maltodekstrin terhadap Karakteristik Mutu Mikroenkapsulan Oleoresin Kayu Manis
(Cinnamomum burmanii 6NULSVL -XUXVDQ 7HNQRORJL +DVLO3HUWDQLDQ)DNXOWDV3HUWDQLDQ8QLYHUVLWDV6HEHODV 0DUHW6XUDNDUWD6XUDNDUWD
1DVUXOODK)Pengaruh Komposisi Bahan Pengapsul Terhadap Kualitas Mikrokapsul Oleoresin Lada Hitam (Piper ningrum L.). 6NULSVL 'HSDUWHPHQ ,OPX GDQ Teknologi Pangan. Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor, Bogor.
1XJUDKHQL .6 Pengaruh Perlakuan Pendahuluan dan Metode Destilasi Terhadap Karakteristik Mutu Minyak Atsiri Daun Kayu Manis (Cinnamomum Leaf Oil burmannii). 6NULSVL -XUXVDQ 7HNQRORJL +DVLO 3HUWDQLDQ )DNXOWDV 3HUWDQLDQ 8QLYHUVLWDV 6HEHODV 0DUHW6XUDNDUWD6XUDNDUWD
1XUGMDQDK 1 :LUDQDWDNXVXPDK GDQ .XVXPDZDUGKDQD 2OHRUHVLQ H[WUDFWLRQ DQG HVVVHQWLDO RLO GLVWLOODWLRQRIJLQJHUJournal of Spices and Medicinal
Crops
3DKOHYL <: (VWLDVLK 7 GDQ 6DSDULDQWL ( 0LNURHQNDSVXODVL HNVWUDN NDURWHQ GDUL VSRUD NDSDQJ oncom merah (NeurosporaVSGHQJDQEDKDQSHQ\DOXW berbasis protein menggunakan metode pengeringan semprot. Jurnal Teknologi Pertanian 9 3DUGRVL -/ 3HUEDQGLQJDQ 0HWRGH .URPDWRJUD¿
Gas dan Berat Jenis Pada Penetapan Kadar Etanol. 6NULSVL -XUXVDQ .LPLD )DNXOWDV 0DWHPDWLND GDQ ,OPX 3HQJHWDKXDQ$ODP 8QLYHUVLWDV 6XPDWHUD 8WDUD 0HGDQ
6$4$ 1DWLRQDO FHUWL¿FDWH SDSULND ROHRUHVLQ H[WUDFWLRQ DQG EOHQGLQJ 6RXWK$IULFDQ 4XDOL¿FDWLRQV $XWKRULW\KWWSZZZVDTDRUJ]D>$SULO@ 6DUL ( 2SWLPDVL NLQHUMD DODW HNVWUDNVL GDODP
percobaan oleoresin kulit kayu manis pada skala pilot plant. Jurnal Ekotrans 10
6LQJK * 0DXU\D 6 GH/DPSDVRQD 03 GDQ &DWDODQ &$1$FRPSDULVRQRIFKHPLFDODQWLR[LGDQW DQG DQWLPLFURELDO VWXGLHV RI FLQQDPRQ OHDI DQG EDUN YRODWLOH RLOV ROHRUHVLQV DQG WKHLUV FRQVWLWXHQWVFood
and Chemical Toxicology 45
6RRWWLWDQWDZDW$<RVKLL+)XUXWD72KNDZDUD0GDQ /LQNR30LFURHQFDSVXODWLRQE\VSUD\GU\LQJ LQÀXHQFHRIHPXOVLRQVL]HRQWKHUHWHQWLRQRIYRODWLOH compounds. Food Engeneering and Physical Properties
6XQGDUL ( Pengambilan Minyak Atsiri dan Oleoresin dari Kulit Kayu Manis. Tesis. Departemen Teknik Kimia Program Pascasarjana. Institut Teknologi Bandung, Bandung.
7KRPDV-GDQ'XHWKL33Cinnamon+DQGERRNRI +HUEVDQG6SLFHV6HFRQG(GLWLRQ10 7ULQGDGH &6) 6DQWDQD $6 0RQWHUUH\4XLQWHUR (6
7ULQDGDGH 0$ GDQ 1HWWR )0 7KH XVH RI VSUD\GU\LQJWHFKQRORJ\WRUHGXFHELWWHUWDVWHRIFDVHLQ hydrolysate. Food Hydrocolloids 8VPLDWL6<XOLDQL6GDQ1RRU($NWLYLWDVKDPEDW
terhadap bakteri patogen oleh serbuk bakteriosin asal /DFWREDFLOOXV VS JDOXU 6&* Jurnal Teknologi
Industri Pertanian
8\XQ4Karakterisasi Oleoresin Daun Kayu Manis (Cinnamomum burmannii) Dengan Ekstraksi Dua Tahap Pada Rendemen Optimum 6NULSVL -XUXVDQ 7HNQRORJL +DVLO 3HUWDQLDQ )DNXOWDV 3HUWDQLDQ 8QLYHUVLWDV6HEHODV0DUHW6XUDNDUWD6XUDNDUWD :LGMDQDUNR6%Ekstraksi Oleoresin atau Bahan Aktif
Tumbuhan dengan Pelarut. KWWSVLPRQEZLGMDQDUNR ZRUGSUHVVFRP>-XOL@
<XOLDQL 6 'HVPDZDUQL +DULPXUWL 1 GDQ <XOLDQL 66 3HQJDUXKODMXDOLUXPSDQGDQVXKXLQOHWVSUD\ drying pada karakteristik mikrokaspul oleoresin jahe.
