METODE MARVIN E. MUNDEL
(Studi kasus: CV. SAMI SEJATI, JEPARA )Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk
Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta
Disusun Oleh:
ANTONY SURYA SAPUTRA D 600 000 126
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2008
METODE MARVIN E. MUNDEL
(Studi kasus: CV. SAMI SEJATI, JEPARA)Tugas Akhir Ini Telah Diterima Dan Disyahkan Sebagai Salah Satu Syarat Dalam Menyelesaikan Studi S1 Untuk Memperoleh Gelar Sarjana
Teknik Industri Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta
Pada Hari/Tanggal :
Jam :
Disusun Oleh:
ANTONY SURYA SAPUTRA D 600 000 126
Menyetujui,
Pembimbing I Pembimbing II
(Indah Pratiwi, ST, MT) (Siti Nandiroh, ST)
METODE MARVIN E. MUNDEL
(Studi kasus: CV. SAMI SEJATI, JEPARA)Telah Disyahkan Pada Sidang Pendadaran Pada Tingkat Sarjana Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta Hari/tanggal : Dewan Penguji, 1. Indah Pratiwi, ST. MT Pembimbing I 2. Siti Nandiroh, ST Pembimbing II
3. Munajat Tri Nugroho, ST. MT
Penguji I
4. Hari Prasetyo, ST. MT
Penguji II
Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknik Ketua Jurusan Teknik Industri
(Ir. H. Sri Widodo, MT) (Munajat Tri Nugroho, ST.MT)
1. Kesuksesan dapat diraih dengan meningkatkan kekuatan
bukan dengan mencoba mengetahui kelemahan kita.
2. Hidup itu bukan apa yang kita lakukan kemarin atau
apa yang akan kita lakukan besok tetapi bagaimana cara
kita melalui proses hari ini.
3. ALLAH mengabulkan doa dengan tiga cara, diberikan
langsung sebagai anugrah, ditunda sampai saat yang
tepat, atau diganti dengan yang lebih baik.
Alhamdulillah…
Sujud syukur kehadirat Allah SWT, atas rahmat, hidayah
dan karunia yang tiada taranya sehingga Tugas Akhir ini
dapat terselesaikan.
Tugas akhir ini dipersembahkan kepada : 1. Keluargaku tercinta.
2. Teknik Industri UMS. 3. Sahabat-sahabatku.
4. Rekan-rekan Teknik Industri UMS.
Sujud syukur alhamdulillah penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat serta hidayah-Nya kepada kita semua, sehingga penulis bisa menyelesaikan Laporan Tugas Akhir yang berjudul “ANALISIS TNGKAT PRODUKTIVITAS MENGGUNAKAN METODE MARVIN E. MUNDEL (Studi Kasus CV. SAMI SEJATI, JEPARA)”.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan Tugas Akhir ini masih terdapat banyak kekurangan, walaupun telah diusahakan semaksimal mungkin untuk kesempurnaannya. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran serta kritikan yang bersifat membangun demi perbaikan laporan penulis pada masa mendatang.
Penyusunan Laporan Tugas Akhir ini tidak dapat terwujud tanpa adanya bimbingan, arahan dan bantuan dari berbagai pihak, maka dari itu dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada yang terhormat:
1. Bapak Ir. H. Sri Widodo, MT selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Munajat Tri Nugroho, ST. MT selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta
4. Siti Nandiroh, ST. selaku Pembimbing II Tugas Akhir yang telah memberikan bimbingan dan arahan sampai terselesainya Laporan Tugas Akhir..
5. Sembah sujud baktiku kepada Papi dan Mami, terima kasih untuk setiap dukungan, doa, cinta dan sayang yang tak pernah putus selama ini.
6. Mbak Desi, Mas Tri, Dik Dhea, Mbak Delfi, Mas Iwan, Dik Delta, Mas Candra, Mbak Fitri, terima kasih atas dukungan dan doanya.Terima kasih. 7. Teman-teman kost perfect, Uut (Gentong), Sulton, Ahmad, Ibnu (Kuncung),
Anto` (Borot), Rendi, Febby, Agus, Agung (Brondol), Duwek, terima kasih untuk bantuan dan dukungannya. Terima kasih.
8. Keluarga besar DINAMIK, my second family. Terima kasih atas semuanya.
9. Someone_ku, Siti Musfiroh, You are my inspiration. Terima kasih karena
telah memberikan warna lain dalam hidupku. Terima kasih.
10. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebut satu persatu yang telah membantu dalam penyusunan laporan Tugas Akhir ini. TERIMA KASIH....
Penulis hanya bisa mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya atas semua perhatian yang telah diberikan, semoga Allah SWT senantiasa melimpahkan rahmat serta hidayah-Nya kepada semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini.
Wassalamu’alaikum Wr.Wb
Surakarta, Februari 2008
Penulis
HALAMAN JUDUL... i
HALAMAN PERSETUJUAN... ii
HALAMAN PENGESAHAN... iii
HALAMAN MOTTO ... iv
HALAMAN PERSEMBAHAN ... v
KATA PENGANTAR ... vi
DAFTAR ISI... ix
DAFTAR TABEL... xv
DAFTAR GAMBAR ... xviii
ABSTRAKSI ... xix
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah ... 1
1.2 Perumusan Masalah ... 3 1.3 Batasan Masalah ... 3 1.4 Tujuan Penelitian ... 3 1.5 Manfaat Penelitian ... 3 1.6 Sistematika Penulisan ... 4 ix
2.1 Pengertian Produktivitas ... 6
2.2 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Produktivitas... 9
2.3 Jenis-jenis Produktivitas ... 10
2.4 Siklus Produktivitas ... 10
2.5 Kriteria Pengukuran Produktivitas... 12
2.6 Teknik Pengukuran Produktivitas Dengan Metode Marvin E. Mundel ... 13
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Objek Penelitian ... 23
3.2 Sumber Data ... 23
3.2.1 Data Primer ... 23
3.2.1 Data Sekunder ... 24
3.3 Teknik Pengumpulan Data... 24
3.4 Pengolahan Data dan Analisa Data ... 25
3.4.1 Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1) ... 25
3.4.2 Input Sumber Parsial Energi, Peralatan, dan Perawatan serta Tenaga Kerja Langsung (RIP/2) ... 26
3.4.3 Input Sumber Parsial tenaga Kerja Tak Langsung (RIP/3)... 27
(AOP/3) ... 27
3.4.7 Perhitungan Indeks Produktivitas ... 27
3.5 Kerangka Pemecahan Masalah ... 28
BAB IV PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA 4.1 Pengumpulan Data ... 29
4.1.1 Data Mesin dan Spesifikasi yang Ada ... 29
4.1.2 Data Mesin dan Jumlah... 30
4.1.3 Data Daya Mesin... 30
4.1.4 Data Jam Kerja Mesin... 31
4.1.5 Data Beban Listrik per Mesin dan Tarif Biaya / kwh ... 31
4.1.6 Data Perawatan Mesin... 32
4.1.7 Data Tenaga Kerja Langsung dan Pendapatannya Tahun 2006 dan Tahun 2007... 32
4.1.8 Data Tenaga Kerja Tak Langsung dan Spesifikasinya ... 32
4.1.9 Data Tenaga Kerja Tak Langsung dan Spesifikasinya ... 33
4.1.10 Data Waktu Standar, Biaya Total, Gaji Tenaga Kerja Langsung Tahun 2006 ... 33
4.2 Pengolahan Data ... 35
4.2.1 Perhitungan Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1)... 35
4.2.1.1 Perhitungan Depresiasi per Jam ... 36
4.2.1.2 Perhitungan Biaya Tetap per Jam ... 38
4.2.1.3 Perhitungan Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1)... 41
4.2.2 Perhitungan Input Sumber Parsial Enargi, Peralatan, dan Perawatan serta Tenaga Kerja Langsung (RIP/2) ... 43
4.2.2.1 Perhitungan Biaya Energi Listrik... 43
4.2.2.2 Perhitungan Biaya Perawatan ... 47
4.2.2.3 Perhitungan Biaya Tenaga Kerja Langsung... 53
4.2.2.4 Perhitungan Input Sumber Parsial Energi, Peralatan, dan Perawatan serta Tenaga Kerja Langsung (RIP/2) ... 54
4.2.3 Perhitungan Input Sumber Parsial Tenaga Kerja Tak Langsung (RIP/3) ... 55
4.2.4 Perhitungan Output Parsial Pengembalian Langsung Modal (AOP/1) ... 57
4.2.5 Perhitungan Output Parsial Pengembalian Tenaga Kerja Langsung (AOP/2) ... 64
4.3 Analisis Hasil Perhitungan... 74
4.3.1 Analisis Hasil Perhitungan Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1)... 74
4.3.2 Analisis Hasil Perhitungan Input Sumber Parsial Energi, Peralatan, dan Perawatan serta Tenaga Kerja Langsung (RIP/2)... 75
4.3.3 Analisis Hasil Perhitungan Input Sumber Parsial Tenaga Kerja Tak Langsung (RIP/3)... 76
4.3.4 Analisis Hasil Perhitungan Output Parsial Pengembalian Langsung Modal (AOP/1)... 77
4.3.5 Analisis Hasil Perhitungan Output Parsial Pengembalian Tenaga Kerja Langsung (AOP/2) ... 77
4.3.6 Analisis Hasil Perhitungan Output Parsial Pengembalian Tenaga Kerja Tidak Langsung (AOP/3) ... 78
4.3.7 Analisis Hasil Perhitungan Indeks Produktivitas... 79
4.4 Identifikasi Penyebab Masalah Produktivitas ... 98
4.5 Perencanaan Perbaikan Produktivitas ... 99
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
.
Tabel 1.1 Tinjauan Pustaka ... 5
Tabel 4.1 Data Mesin dan Spesifikasi Mesin yang Ada ... 29
Tabel 4.2 Data Mesin dan Jumlahnya ... 30
Tabel 4.3 Data Daya Mesin... 30
Tabel 4.4 Data Jam Kerja Mesin... 31
Tabel 4.5 Data Beban Listrik per Mesin dan Tarif Biaya/kwh ... 31
Tabel 4.6 Data Perawatan Mesin... 32
Tabel 4.7 Data Tenaga Kerja Langsung dan Pendapatannya Tahun 2006 dan Tahun 2007 ... 32
Tabel 4.8 Data Tenaga Kerja Tak Langsung dan Spesifikasinya tahun 2006... 32
Tabel 4.9 Data Tenaga Kerja Tak Langsung dan Spesifikasinya Tahun 2007 . 33 Tabel 4.10 Data Waktu Standar, Biaya Total, Gaji Tenaga Kerja Langsung Tahun 2006... 33
Tabel 4.11 Data Waktu Standar, Biaya Total, Gaji Tenaga Kerja Langsung Tahun 2007... 34
Tabel 4.12 Data Kuantitas Unit Produksi Tahun 2006 dan Tahun 2007 ... 35
Tabel 4.13 Pengukuran Produktivitas Perhitungan RIP/ 1 Tahun 2006 ... 42
Tabel 4.14 Pengukuran Produktivitas Perhitungan RIP/3 (Th 2006) ... 56
Tabel 4.15 Pengukuran Produktivitas Perhitungan RIP/3 (Th 2007) ... 56
Tabel 4.19 Perhitungan AOP/1 Bulan Maret (Tahun 2007) ... 59
Tabel 4.20 Perhitungan AOP/1 Bulan April (Tahun 2007) ... 59
Tabel 4.21 Perhitungan AOP/1 Bulan Mei (Tahun 2007) ... 60
Tabel 4.22 Perhitungan AOP/1 Bulan Juni (Tahun 2007) ... 60
Tabel 4.23 Pengukuran AOP/1 Bulan Juli (Tahun 2007) ... 61
Tabel 4.24 Perhitungan AOP/1 Bulan Agustus (Tahun 2007)... 61
Tabel 4.25 Perhitungan AOP/1 Bulan September (Tahun 2007)... 62
Tabel 4.26 Perhitungan AOP/1 Bulan Oktober (Tahun 2007)... 62
Tabel 4.27 Perhitungan AOP/1 Bulan November (Tahun 2007) ... 63
Tabel 4.28 Perhitungan AOP/1 Bulan Desember (Tahun 2007)... 63
Tabel 4.29 Pengukuran Produktivitas Perhitungan AOP/2 (Tahun 2006). ... 64
Tabel 4.30 Perhitungan AOP/2 Bulan Januari (Tahun 2007) ... 65
Tabel 4.31 Perhitungan AOP/2 Bulan Februari (Tahun 2007) ... 65
Tabel 4.32 Perhitungan AOP/2 Bulan Maret (Tahun 2007) ... 66
Tabel 4.33 Perhitungan AOP/2 Bulan April (Tahun 2007) ... 66
Tabel 4.34 Perhitungan AOP/2 Bulan Mei (Tahun 2007) ... 67
Tabel 4.35 Perhitungan AOP/2 Bulan Juni (Tahun 2007) ... 67
Tabel 3.36 Perhitungan AOP/2 Bulan Juli (Tahun 2007) ... 68
Tabel 4.37 Perhitungan AOP/2 Bulan Agustus (Tahun 2007)... 68
Tabel 4.41 Perhitungan AOP/2 Bulan Desember (Tahun 2007)... 70
Tabel 4.42 Perhitungan AOP/3 Periode Tahun 2006 dan 2007 ... 72
Tabel 4.43 Perhitungan Indeks Produktivitas Periode Tahun 2006 dan 2007 .... 73
Tabel 4.44 Hasil Perhitungan RIP/1... 74
Tabel 4.45 Hasil Perhitungan RIP/2... 75
Tabel 4.46 Hasil Perhitungan RIP/3... 76
Tabel 4.47 Hasil Perhitungan AOP/1... 77
Tabel 4.48 Hasil Perhitungan AOP/2... 77
Tabel 4.49 Hasil Perhitungan Indeks Produktivitas ... 79
Tabel 4.50 Masalah Penyebab Penurunan Produktivitas ... 99
Tabel 4.51 Tabel Pemecahan Masalah Produktivitas ... 100
Gambar 2.1 Siklus Produktivitas ... 12
Gambar 2.2 Flow Chart Kerangka Pemecahan Masalah ... 28
Gambar 4.1 Grafik AOP/1 Periode Tahun 2006-2007 ... 80
Gambar 4.2 Grafik AOP/2 Periode Tahun 2006-2007 ... 81
Gambar 4.3 Grafik AOP/3 Periode Tahun 2006-2007 ... 82
Gambar 4.4 Grafik Indeks Produktivitas Total Periode Tahun 2006-2007 ... 83
Gambar 4.5 Diagram Fish Bone Penurunan Produktivitas ... 95
produktivitas perusahaan pada tahun 2006 dan 2007, data yang digunakan meliputi data mesin dan spesifikasinya, energi, tenaga kerja, perawatan dan kuantitas produksi.
Setelah dilakukan pengukuran dapat diketahui tingkat produktivitas tahun 2007 pada bulan Januari, Februari, Mei, Agustus, Oktober, November mengalami peningkatan, sedangkan pada bulan Maret, April, Juni, Juli, September dan Desember mengalami penurunan. Untuk perhitungan output dan input diketahui total RIP periode dasar (2006) sebesar Rp. 1.006.099.662 dan RIP periode yang diukur (2007) sebesar Rp. 1.006.099.662. Untuk total AOP periode dasar (2006) sebesar Rp. 35.616.474 dan total AOP periode yang diukur (2007) sebesar Rp. 244.687.638
Berdasarkan perhitungan indeks produktivitas perusahaan selama periode 2007, perusahaan mengalami fluktuasi (naik turun) tingkat produktivitas dan pertumbuhan produktivitas tidak konsisten, akibatnya peningkatan produktivitas tidak berjalan terus-menerus, walaupun ada peningkatan (indeks rata-rata = 1,03845) dibandingkan dengan periode 2006, hal tersebut tidak menjadi ukuran keberhasilan perusahaan, karena di dalam dunia industri yan kompetitif memerlukan peningkatan produktivitas terus-menerus.
Hasil pengukuran indeks produktivitas pada penelitian ini menunjukkan bahwa kinerja perusahaan dalam kondisi yang stabil cenderung stagnasi, pertumbuhan yang terjadi lebih bersifat sementara tidak terus-menerus, dan masih terjadi penurunan tingkat produktivitas pada periode bulan Maret, April, Juni, Juli, September dan Desember tahun 2007 dibandingkan dengan periode bulan tahun sebelumnya. Dengan tingkat produktivitas yang tidak stabil maka perusahaan disarankan untuk meningkatkan produktivitas dengan cara mengoptimalkan kinerja mesin dan tenaga kerja agar output dapat maksimal sehingga jumlah input sebanding dengan jumlah output yang dihasilkan.
Kata kunci: Produktivitas, Output, Input.
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG MASALAH
Pada era globalisasi saat ini kemajuan sektor ekonomi meningkat dengan pesat, industri berkembang disegala bidang baik industri barang maupun jasa, sehingga persaingan antar industri-industri sejenis semakin ketat dan tidak dapat dihindari lagi. Dalam upaya merebut pangsa pasar diperlukan suatu kemampuan untuk dapat mengelola perusahaan dengan baik. Salah satu upaya yang perlu dilakukan oleh perusahaan adalah dengan melaksanakan pengukuran produktivitas pada tingkat perusahaan. Inti kegiatan dalam dunia industri suatu organisasi perusahaan perlu mengetahui pada tingkat produktivitas mana perusahaan itu beroprasi, agar dapat membandingkan dengan produktivitas standar yang ditetapkan oleh manajemen, mengukur tingkat perbaikan produktivitas dari waktu ke waktu, dan membandingkan dengan produktivitas industri yang sejenis yang menghasilkan produk serupa untuk memaksimalkan keterbatasan sumber daya yang dimiliki oleh perusahaan dengan tujuan mendapatkan hasil yang optimum.
Oleh karena itu diperlukan suatu teknik pengukuran produktivitas sehingga dapat diketahui faktor-faktor yang berpengaruh terhadap produktivitas. Pada tingkat sektoral dan nasional, produktivitas membantu mengevaluasi penampilan, perencanaan, pendapatan dan harga melalui identifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi distribusi pendapatan sedangkan pada tingkat perusahaan pengukuran produktivitas digunakan sebagai sasaran manajemen yang menganalisa efisiensi produksi. Manfaat lain dari
menentukan sasaran yang nyata dan pertukaran informasi antar tenaga kerja dan manajemen secara periodik terhadap masalah-masalah yang saling berkaitan.
Salah satu upaya yang perlu dilakukan oleh perusahaan adalah melaksanakan pengukuran produktivitas pada tingkat perusahaan agar tingkat produksi dapat menghasilkan produk dengan kualitas yang diinginkan dengan biaya yang serendah mungkin. Hal tersebut dapat diatasi dengan menghilangkan pemborosan (waste) yang terjadi. Pemahaman terhadap konsep produksi yang efektif dan efisien mutlak diperlukan oleh para manajer untuk menghadapi bisnis global, hal ini menjadi dasar didalam siklus produktivitas.
CV. SAMI SEJATI adalah perusahaan yang bergerak dalam dibidang
furniture yang mana memproduksi bermacam-macam jenis meubel, seperti
meja, kursi, tempat tidur, dan almari (rak buku, dan pakaian). Pada saat ini CV. SAMI SEJATI mengalami tingkat produktivitas yang cenderung stabil, pertumbuhan yang terjadi lebih bersifat sementara tidak terus menerus. Suatu perusahaan dikatakan baik apabila perusahaan memperoleh manfaat yang maksimal dari pemanfaatan sumber daya yang ada. Dalam pelaksanaan dan peningkatan sumber daya, setiap perusahaan mempunyai cara tersendiri tetapi mempunyai tujuan yang sama yaitu menciptakan produktivitas yang maksimal.
Supaya target yang ingin dicapai tidak mengalami penyimpangan dengan produktivitas aktual maka dicoba penerapan analisis produktivitas dengan
perusahaan CV. SAMI SEJATI, Jalan Raya Batealit KM. 6, Jepara.
1.2 PERUMUSAN MASALAH
Berdasarkan uraian diatas maka penulis merumuskan permasalahan CV. SAMI SEJATI sebagai berikut,
Bagaimana tingkat produktivitas perusahaan CV. SAMI SEJATI berdasar pada pemanfaatan sumber daya yang berhubungan dengan tenaga kerja, energi, bahan baku, dengan menggunakan metode Marvin E. Mundel.
1.3 BATASAN MASALAH
Batasan masalah pada penulisan laporan ini terbatas pada : 1. Pengukuran produktivitas dilakukan di CV. SAMI SEJATI.
2. Periode pengukuran produktivitas selama dua tahun secara bulanan yaitu tahun 2006 sebagai tahun dasar dan 2007 sebagai periode yang diukur. 3. Jenis produk yang dianalisis adalah meja, kursi, tempat tidur, dan almari
(rak buku, dan pakaian)
1.4 TUJUAN PENELITIAN
1. Mengidentifikasi faktor-faktor yang berpengaruh terhadap pengukuran produktivitas pada perusahaan.
2. Mengetahui tingkat produktivitas pada perusahaan dengan menggunakan metode Marvin E. Mundel.
1.5 MANFAAT PENELITIAN
1. Mencegah terjadinya pemanfaatan sumber daya yang berlebihan dan tidak efektif sehingga biaya produk menjadi tinggi.
suatu kebijakan dalam menggunakan sumber daya perusahaan.
1.6 SISTEMATIKA PENULISAN
Dalam sistematika penulisan ini, penulis memberikan gambaran isi dari penyusunan laporan yang dapat diperinci sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Dalam bab ini diuraikan tentang latar belakang masalah, perumusan masalah, batasan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian dan sistematika penulisan.
BAB II LANDASAN TEORI
Dalam bab ini berisi tentang teori-teori yang akan digunakan acuan pemecahan masalah.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Dalam bab ini akan diuraikan tentang lokasi penelitian, data dan sumber data serta penerapan langkah pemecahan masalah.
BAB IV PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA Dalam bab ini menguraikan tentang gambaran umum perusahaan, pengumpulan data input dan output perusahaan, pengolahan data, pengukuran produktivitas menggunakan metode Marvin E.
Mundel, analisis hasil perhitungan.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Dalam bab ini berisi tentang kesimpulan atas semua yang telah diuraikan pada bab sebelumnya, sedangkan saran-saran merupakan sub bab terakhir dalam penulisan bab ini.
NO NAMA JUDUL TAHUN METODE HASIL 1 Afif Setyoraharjo ANALISIS PRODUKTIVITAS MESIN PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN ANGKA INDEKS MODEL MARVIN E. MUNDEL PADA PT. SUKUNTEX, KUDUS
2004 Marvin E. Mundel Tingkat produktivitas dari mesin produksi ini dapat dilihat pada bulan September, Oktober, November, dan Desember tahun 2002 lebih meningkat dibanding dengan tahun 2001. Tetapi juga dapat dilihat bahwa di tahun 2002 terjadi penurunan tingkat produktivitas padabulan Januari, Februari, Maret, April, Mei, Juni, Juli, dan Agustus.
2 Aji Yuliono PENERAPAN METODE
MARVIN E. MUNDEL UNTUK PENGUKURAN PRODUKTIVITAS PADA PT. SICI MULTI INDOMARMER
2006 Marvin E. Mundel Setelah dilakukan perhitungan dapat diketahui untuk total RIP periode dasar (2003) sebesar Rp.918.895.639 sedangkan untuk total RIP periode yang diukur (2004) sebesar Rp.1.033.010.832. Untuk total AOP periode dasar (2003) sebesar Rp.42.837.534.726 sedangkan untuk total AOP periode yang diukur (2004) sebesar Rp.44.435.739.621
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian Produktivitas
Pengertian produktivitas dapat berbeda untuk tiap-tiap negara tergantung pada potensi dan kelemahan yang ada, serta perbedaan aspirasi jangka pendek dan jangka panjang, tetapi mempunyai kasamaan pada aplikasi dibidang industri, pendidikan, jasa-jasa pelayanan dan sarana masyarakat, komunikasi dan informasi, secara garis besar produktivitas adalah rasio apa yang dihasilkan (output) dengan apa yang dimasukkan (input).
Menurut Sinungan (1997:12) secara umum produktivitas diartikan sebagai hubungan antara hasil nyata maupun fisik (barang atau jasa) dengan masukan yang sebenarnya. Produktivitas pada hakikatnya adalah keinginan dan upaya manusia untuk selalu meningkatkan kualitas di segala bidang (Yamit, 1996:34). Pengertian produktivitas tidak terlepas dari kualitas, teknologi, rasio
output, dan hal-hal lain dari manajemen operasi.
Menurut Meredith dan Gibbs (1987:319) terdapat definisi umum dari produktivitas seperti produktivitas tenaga kerja, produktivitas modal, produktivitas faktor total, dan lain sebagainya. Di mana output dan input yang relevan diukur, yang sering menjadi masalah dalam pengukuran adalah output yang ada tidak selalu tetap. Dengan perubahan teknologi yang semakin cepat
mengakibatkan perbandingan output hampir meliputi seluruh cakupan yang ada. Sedangkan menurut Berg mendefinisikan produktivitas sebagai perbandingan antara totalitas pengeluaran pada waktu tertentu dengan totalitas masukan selama periode tersebut.
Produktivitas adalah mencapai tingkat (level) tertinggi dari unjuk kerja dengan pemakaian dari sumber daya yang minim (Ravianto, 1986:17). Produktivitas mempengaruhi sistem sosial teknik berkembang menjadi lebih bermanfaat dimana produktivitas seharusnya dapat diikuti dengan peningkatan semua cakupan operasi yang ada (Meredith dan Gibbs, 1987:318). Menurut Summanth total produktivitas adalah perbandingan output tangible dengan
input tangible. Sedangkan menurut Paul Mali definisi produktivitas adalah
ukuran seberapa irit sumber daya yang digunakan bersama di dalam organisasi untuk memperoleh sekumpulan hasil-hasil. Peningkatan produktivitas merupakan upaya memajukan ekonomi dan mengumpulkan laba (Schroeder, 1989:662).
Beberapa pengertian tentang produktivitas yang lain dapat diuraikan sebagai berikut:
1. Organization for Economic Cooperation and Development (OECD), pada dasarnya bahwa produktivitas adalah output dibagi dengan elemen produksi yang dimanfaatkan.
2. International Labour Organization (ILO), produktivitas adalah perbandingan antara elemen-elemen produksi dengan yang dihasilkan. Eleman-elemen tersebut berupa tanah, tenaga kerja, modal dan organisasi. 3. European Productivity Agency (EPA), produktivitas adalah tingkat
efektivitas pemanfaatan setiap elemen produktivitas.
4. National Productivity Board Singapore, produktivitas adalah sikap mental yang mempunyai semangat untuk berkerja keras dan ingin memiliki kebiasaan untuk melakukan peningkatan perbaikan.
5. Dewan Produktivitas Nasional (DPN) 1983 mendefinisikan sebagai berikut: a. Produktivitas pada dasarnya adalah suatu sikap mental yang selalu
mempunyai pandangan bahwa mutu kehidupan hari ini harus lebih baik dari hari kemarin dan hari esok harus lebih baik dari hari ini.
b. Secara umum produktivitas mengandung pengertian perbandingan antara hasil yang dicapai dengan keseluruhan sumber daya yang digunakan.
6. Doktrin pada Konferensi Oslo 1984
Produktivitas adalah suatu konsep yang universal yang bertujuan untuk menyediakan lebih banyak barang dan jasa untuk lebih banyak manusia,dengan menggunakan sumber-sumber riil yang makin sedikit. Produktivitas merupakan interaksi terpadu dari investasi (iptek dan riset), manajemen dan tenaga kerja.
2.2 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Produktivitas
Faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas secara umum diantaranya adalah sebagai berikut (Reksohadiprojo, 1989:14):
1. Faktor tenaga kerja
Tenaga kerja dalam produktivitas merupakan faktor yang sangat penting, karena dengan tenaga kerja yang terdidik lebih sehat dan lebih bergizi dan berketrampilan akan meningkatkan semangat untuk bekerja.
2. Faktor energi
Energi juga berpengaruh terhadap pencapaian produktivitas dalam perusahaan, karena dengan adanya energi yang tersedia dan juga mudah dalam perolehannya maka perusahaan akan lebih cepat memproduksi barang yang akan diproduksi.
3. Faktor modal
Modal merupakan faktor dominan dalam pencapaian sasaran produktivitas yaitu berupa investasi awal seperti mesin, gedung, peralatan serta bahan baku.
4. Faktor metode atau proses
Metode berpengaruh pada perencanaan tata ruang tugas dan produksi serta pengawasan produksi.
5. Faktor lingkungan baik internal maupun ekternal
Faktor meliputi organisasi dan system manajemen, kondisi kerja, kondisi ekonomi dan perdagangan serta sosial dan politk.
2.3 Jenis-jenis Produktivitas
Dengan membandingkan jumlah serta jenis masukan dan keluaran yang dilibatkan, jenis produktivitas menurut David J. Summanth (1985:7) dibedakan sebagai berikut:
1. Produktivitas Parsial
Merupakan perbandingan antara keluaran dengan salah satu faktor masukan. Misal produktivitas tenaga kerja adalah perbandingan antara keluaran dengan masukan tenaga kerja.
2. Produktivitas Faktor Total
Merupakan perbandingan antara keluaran bersih dengan masukan tenaga kerja dan masukan kapital, di mana keluaran bersih adalah keluaran total dikurangi jumlah nilai barang dan jasa yang dibeli.
3. Produktivitas Total
Merupakan perbandingan antara keluaran total terhadap masukan total. Berdasarkan definisi ini tampak bahwa pengukuran produktivitas total merefleksikan dampak penggunaan semua input secara bersama dalam menghasilkan suatu output.
2.4 Siklus Produktivitas
Dalam konsep ini secara garis besar terdiri dari empat tahapan yang disingkat MEPI yaitu pengukuran (measurement), pengevaluasian (evaluation),
perencanaan (planning) dan peningkatan (improvement), dalam siklus produktivitas menurut Summanth (1985:48) adalah sebagai berikut:
1. Pengukuran Produktivitas (Productivity Measurement)
Mempunyai pengertian suatu proses untuk mengukur produktivitas suatu unit operasional atau suatu perusahaan.
2. Pengevaluasian Produktivitas (Productivity Evaluation)
Mempunyai pengertian untuk membandingkan produktivitas total suatu unit operasional atau suatu perusahaan.
3. Perencanaan Produktivitas (Productivity Planning)
Mempunyai pengertian suatu proses yang menyangkut pendekatan ilmiah untuk merencanakan target tingkat produktivitas total pada suatu unit operasi atau perusahaan.
4. Peningkatan Produktivitas (Productivity Improvement)
Mempunyai pengertian suatu proses untuk meningkatkan produktivitas dengan pencapaian target yang ditetapkan selama tahap perencanaan dari siklus produktivitas.
Secara garis besar siklus prodktivitas dapat digambarkan pada gambar yang terlihat di bawah ini:
Pengukuran (Measurement) Perencanaan (Planning) Evaluasi (Evaluation) Peningkatan (Improvement)
Gambar 2.1.Siklus produktivitas
2.5 Kriteria Pengukuran Produktivitas
Kriteria-kriteria pengukuran produktivitas meliputi beberapa hal sebagai berikut:
1. Keabsahan (Validitas)
Adalah ukuran yang secara tepat menggambarkan perubahan dari masukan menjadi keluaran dalam proses produksi yang sebenarnya.
2. Kelengkapan (Completeness)
Menunjukkan bahwa ketelitian seluruh keluaran atau hasil yang diperoleh dan masukan atau sumber yang digunakan dapat diukur dan termasuk dalam perbandingan produktivitas yang digunakan.
3. Dapat dibandingkan (Comparability)
Pentingnya pengukuran produktivitas terletak pada kemampuannya untuk dapat dibandingkan antara periode, dengan tujuan atau dengan standar
sehingga dapat dilihat apabila ada penggunaan sumber lebih efisien atau tidak dalam mencapai hasil.
4. Ketermasukan (Inclusiveness)
Pengukuran produktivitas menyatukan semua kegiatan dalam fungsi fungsi organisasi, memberikan inspirasi pada manajer.
5. Tepat Waktu (Timeliness)
Dimaksudkan sebagai alat yang efektif bagi manajemen, sehingga harus dikomunikasikan pada setiap manajer yang bertanggung jawab pada bidangnya dalam waktu yang secepat-cepatnya tetapi masih dalam batas- batas yang masih praktis dilakukan.
6. Keefektifan Ongkos (Cost Effectivity)
Pengukuran produktivitas haruslah dilakukan dengan melibatkan ongkos-ongkos yang berhubungan, baik yang langsung maupun tidak langsung.
2.6 Teknik Pengukuran Produktivitas Dengan Metode Marvin E. Mundel
Marvin E. Mundel (1978) memperkenalkan penggunaan angka indeks produktivitas pada tingkat perusahaan berdasarkan dua bentuk pengukuran, yaitu :
=
IP
{
(
AOMP/RIMP)
/(
AOBP/RIBP)
}
×100 ... 2.1=
Dimana :
IP = indeks produktivitas
AOMP = output agregat untuk periode yang diukur
AOBP = output agregat untuk periode dasar
RIMP = input resource untuk periode yang diukur
RIBP = input resource untuk periode dasar.
Dari dua bentuk pengukuran indeks produktivitas yang dikemukakan oleh Marvin E. Mundel, tampak bahwa pada dasarnya kedua bentuk pengukuran itu serupa, sehingga kita dapat menggunakan salah satu dalam penerapan pengukuran produktivitas pada tingkat perusahaan.
=
IP
({
AOMP/RIMP)
/(
AOBP/RIBP)
}
×100 ... 2.3 IP = {(Indeks Performansi Periode Pengukuran / Indeks PerformansiPeriode Dasar)}×100... 2.4
=
IP
({
AOMP/AOBP)
/[
(
RIMP/RIBP)
]
}
×100 ... 2.5 IP = {(Indeks output / Indeks input)}×100... 2.6 (Gaspersz, 1998 : 39)Pada dasarnya model Mundel merupakan suatu model pengukuran produktivitas yang berdasarkan pada konsep-konsep dalam ilmu teknik dan manajemen industri. Model ini mensyaratkan bahwa perusahaan yamg akan diukur produktivitsnya itu mempunyai waktu-waktu standar untuk operasi (operation time standart), suatu persyaratan yang masih sulit dipenuhi oleh
kebanyakan perusahaan industri di Indonesia yang masih bersifat tradisional.
Marvin E. Mundel mendefinisikan produktivitas sebagai rasio antara nilai barang hasil produksi dan biaya produksi, yang dibandingkan dengan rasio serupa untuk periode basis atau referensi. Ada 7 unsur pokok algoritma yang digunakan dalam perhitungan yaitu :
1. Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1)
Input kapital (modal) yang dimaksud adalah biaya depresiasi perjam yang dikeluarkan perusahaan berkenaan dengan perolehan asli
(original cost) dari suatu aktiva tetap (fasilitas atau alat
produksi/mesin) yang dimiliki perusahaan.
= /jam Depresiasi th tersedia Jam ekonomis Umur Residu Nilai asli perolehan Harga / × − ... 2.7 = tetap/jam
Biaya Depresiasi jam
th tersedia Jam asli perolehan Harga / / − ... 2.8 = b RIP/1/ X/1/b×$/1+X/2/b×$/2...+X /N/b×$/N... 2.9 Keterangan :
b = Base Year/ periode dasar
RIP/1/b = Input sumber parsial capital periode dasar X/1/b = Input yang ke-1 periode dasar
$/1 = Biaya input yang ke-1 periode dasar X/2/b = Input yang ke-2 periode dasar
$/2 = Biaya input yang ke-2 periode dasar X/N/b = Input yang ke-n periode dasar $/N = Biaya input yang ke-n periode dasar
=
m
RIP/1/ X /1/m×$/1+X/2/m×$/2...+X /N/m×$/N... 2.10 Keterangan :
m = Measured Year/ periode yang diukur
RIP/1/m = Input sumber parsial capital periode yang diukur X/1/m = Input yang ke-1 periode yang diukur
$/1 = Biaya input yang ke-1 periode yang diukur X/2/m = Input yang ke-2 periode yang diukur $/2 = Biaya input yang ke-2 periode yang diukur X/N/m = Input yang ke-n periode yang diukur $/N = Biaya input yang ke-n periode yang diukur
2. Input Sumber Parsial Energi, Peralatan dan Perawatan Serta Tenaga Kerja Langsung (RIP/2)
a). Biaya energi listrik
Biaya energi listrik/jam=
periode tersedia Jam kWH Biaya mesin listrik Beban / / / × ... 2.11 b). Biaya perawatan
1.Biaya pelumas/ jam= 1
5 . 195 75 . 0 X t C N × ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ × + ... 2.12 Keterangan :
X1 = Harga minyak pelumas (Rp/liter)
N = Daya Output Mesin (engine)(HP) C = Capasitas Carter Oil = 0.15 x N (liter) T = Periode penggatian Oil Carter (jam)
2. Biaya Grease / jam = 2... 2.13
4 10 3 . 0 × − ×N×X Keterangan : X2 = Harga Grease (Rp/Kg)
N = Daya Output Mesin (engine)(HP)
3. Biaya perawatan total/jam = Biaya Pelumas/jam + Biaya
Grease/jam ... 2.14
4. Biaya Perawatan Total = Jam kerja tersedia x biaya perawatan
total/jam ...2.15
c). Biaya Tenaga Kerja Langsung
Komponen-komponen biaya tenaga kerja langsung terdiri dari : 1. Gaji atau upah pokok
=
periode pokok
gaji
Biaya /
∑
Naker/ periode×∑
waktu/ periode×gaji/periodewaktu... 2.16 2. Bonus, jaminan makan dan transportasi, Asuransi Tenaga Kerja(ASTEK)
Biaya tenaga kerja total merupakan penjumlahan biaya komponen-komponen tenaga kerja tersebut di atas.
Keterangan :
b = Base Year/periode dasar
RIP/2/b = Input sumber parsial energi, peralatan, perawatan dan tenaga kerja langsung periode dasar
$E/b = Total biaya energi periode dasar
$T/b = Total biaya peralatan dan perawatan periode dasar $L/b = Total biaya tenaga kerja periode dasar
= m RIP/2/ b H m H m L m T m E / / / $ / $ / $ + + × ... 2.18 Keterangan :
m = Measured Year/ periode yang diukur
RIP/2/m = Input sumber parsial energi, peralatan, perawatan dan tenaga kerja langsung periode yang diukur
$E/m = Total biaya energi periode yang diukur
$T/m = Total biaya peralatan dan perawatan periode yang diukur
$L/m = Total biaya tenaga kerja periode yang diukur H/m = Jam tersedia untuk tahun/periode yang diukur H/b = Jam tersedia untuk tahun/periode dasar
3. Input Sumber Parsial Tenaga Kerja Tak Langsung (RIP/3) =
b
b Z mxHR Z HA b S mxHR S HA b M mxHR M HA m RIP/3/ = / / / / + / / / / ...+ / / / / ...2.20 Keterangan :
B = Base Year/periode dasar
m = Measured Year/periode yang diukur
RIP/3/b = Input sumber parsial tenaga kerja tak langsung periode dasar
RIP/3/m = Input sumber parsial tenaga kerja tak langsung periode yang diukur
HA/M/m = Aktual jam yang dibayar kategori ke-1 periode yang diukur
HR/M/b = Tingkat per jam kategori ke-1 periode dasar
HA/S/m = Aktual jam yang dibayar kategori ke-2 periode yang diukur
HR/S/b = Tingkat per jam kategori ke-2 periode dasar
HA/Z/m = Aktual jam yang di bayar kategori ke-n periode yang diukur
HR/Z/b = Tingkat per jam kategori ke-n periode dasar 4. Output Parsial Pengembalian Langsung Modal (AOP/1)
Merupakan hasil yang diperoleh secara langsung apabila memproduksi sejumlah output dari pengoperasian fasilitas atau mesin dengan
harga pengorbanan perusahaan untuk penanaman modal (fixed cost) untuk mesin dan biaya pengoperasiannya yaitu biaya listrik dan biaya perawatan.
Jam Total Biaya Mesin Unit Siklus Waktu Produksi Unit Kuantitas b AOP/1/ = × / × / ... 2.21 Keterangan :
B = Base Year/periode dasar
AOP/1/b = Output parsial pengembalian langsung modal periode dasar. 5. Output Parsial Pengembalian Tenaga Kerja Langsung (AOP/2)
Merupakan hasil yang diperoleh secara langsung apabila memproduksi sejumlah output berkenaan dengan biaya yang dikeluarkan perusahaan karena pemakaian jasa tenaga kerja langsung.
AOP/2/b = Kuantitas Unit Produksi x Waktu Siklus / Unit Mesin x Tingkat Biaya Naker Langsung / Unit ...2.22
Keterangan :
b = Base Year/periode dasar
AOP/2/b = Output parsial pengembalian naker lansung period dasar Perhitungan keluaran (output) agregat AOP/1 dan AOP/2, berdasarkan atas waktu standar untuk memproduksi 1 unit produk dan biaya investasi mesin termasuk biaya tambahannya yaitu biaya perawatan dan listrik tiap mesin, biaya tenaga kerja langsung serta kapasitas produksi tiap periode, sehingga di dapatkan biaya pengembalian langsung (recovery cost) untuk
pemanfaatan investasi, energi, perawatan dan tenaga kerja langsung di dalam proses konversi bahan baku menjadi produk.
6. Output Parsial Pengembalian Tenaga Kerja Tidak Langsung (AOP/3) Merupakan hasil yang diperoleh apabila memproduksi sejumlah
output berkenaan dengan biaya yang lelah dikeluarkan karena pemakaian jasa
tenaga kerja tidak langsung yang jasanya tidak secara langsung diberikan pada aktivitas proses produksi. Perhitungan AOP/3 dengan menggunakan rumus sebagai berikut :
= m AOP/3/ RIP b b AOP b AOP m AOP m AOP / 3 / / 2 / / 1 / / 2 / / 1 / × + + ...2.23 = b AOP/3/ RIP/3/b... 2.24 Keterangan:
b = Base Year/periode dasar
m = Measured Year/periode yang diukur
AOP/3/b = Output parsial pengembalian naker tidak langsung periode dasar
AOP/3/m = Output parsial pengembalian naker tidak langsung periode yang diukur
AOP/1/m = Output parsial pengembalian langsung modal periode yang diukur
AOP/1/b = Output parsial pengembalian langsung modal periode dasar
AOP/2/m = Output parsial pengembalian naker langsung periode yang diukur
AOP/2/b = Output parsial pengembalian naker langsung periode dasar
RIP/3/b = Input sumber parsial naker tidak langsung periode dasar
7. Perhitungan Indeks Produktivitas =
m
AO / AOP/1/m+AOP/2/m+AOP/3/m ...2.25 =
m
RI / RIP/1/m+RIP/2/m+RIP/3/m...2.26 =
b
AO / AOP/1/b+AOP/2/b+AOP/3/b ...2.27 =
b
RI / RIP/1/b+RIP/2/b+RIP/3/b...2.28
= tas Produktivi Indeks
(
(
)
)
b RI b AO m RI m AO / / / / / / ...2.29 = tas Produktivi Indeks dasar periode i performans Indeks pengukuran periode i performans Indeks ... 2.30 = tas Produktivi Indeks Input Indeks Output Indeks ... 2.31 (Suhartono, 2002 : 616)BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 OBYEK PENELITIAN
Sebagai obyek dalam pelaksanaan penelitian ini adalah di CV. SAMI SEJATI, yang lokasinya di Jalan Raya Batealit KM. 6, Jepara, Jawa Tengah. Pabrik ini adalah pabrik furniture dimana beroperasi untuk memproduksi berbagai macam produk meubel.
3.2 SUMBER DATA
Salah satu langkah awal yang dilakukan penulis dalam menyusun laporan penelitian ini adalah mengumpulkan data dari perusahaan yang akan diteliti, dikarenakan data tersebut merupakan salah satu unsur yang sangat penting sebagai masukan (input) dalam melakukan pengolahan data dan pembahasan dalam laporan ini. Data yang diperlukan dalam penyusunan tugas akhir ini adalah data primer dan data sekunder. Berdasarkan sumber data-data yang nantinya akan digunakan dalam penyusunan adalah sebagai berikut:
3.2.1 Data Primer
Yaitu data yang diperoleh langsung melalui pengamatan dan pencatatan yang dilakukan di CV. SAMI SEJATI. Data untuk penyusunan laporan penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut:
a. Data fasilitas mesin dan spesifikasinya. b. Data kegiatan perawatan.
c. Data tenaga kerja. d. Data daya mesin. e. Data waktu siklus.
f. Data kuantitas unit produksi tahun 2006 dan 2007. g. Data jam kerja mesin.
3.2.2 Data Sekunder
Yaitu data pelengkap yang sangat diperlukan dalam pemecahan masalah antara lain :
a. Buku-buku literatur yang berhubungan dengan masalah-masalah yang dibahas
b. Sejarah perusahaan
3.3 TEKNIK PENGUMPULAN DATA
Pemgumpulan data dalam penulisan laporan ini dilakukan dengan cara sebagai berikut :
1. Wawancara
Yaitu metode pengumpulan data dengan jalan mengadakan wawancara secara langsung dengan bagian yang bersangkutan untuk memperoleh data yang diperlukan.
2. Pengamatan
Yaitu metode pengumpulan data dengan mengadakan pengamatan dan pencatatan secara langsung pada obyek penelitian dengan mendapatkan data serta informasi yang dibutuhkan.
3. Dokumentasi
Mencari data-data histeris atau data cetak lain perusahaan CV. SAMI SEJATI yang ada kaitannya dengan permasalahan yang dibahas.
4. Studi Pustaka
Yaitu metode pengumpulan data dari buku-buku literatur yang berhubungan dengan masalah-masalah yang dibahas, juga untuk menunjang dalam penyelesaian permasalahan yang ada dengan membaca atau mempelajari pustaka sebagai landasan teori maupun sumber-sumber referensi lainya yang mendukung tujuan penelitian dalam menyelesaikan masalah.
3.4 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS DATA
Setelah penulis mendapatkan data yang lengkap, maka langkah selanjutnya adalah melakukan perhitungan terhadap data tersebut, sedangkan langkah-langkah perhitungan tersebut adalah sebagai berikut:
3.4.1 Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1)
Untuk menghitung Depresiasi/jam dapat melihat rumus no. 2.7 Untuk menghitung Biaya tetap/jam dapat melihat rumus no. 2.8 Untuk menghitung (RIP/1) dapat melihat rumus no. 2.9 dan no. 2.10
3.4.2 Input Sumber Parsial Energi, Peralatan dan Perawatan Serta Tenaga Kerja Langsung (RIP/2)
a). Biaya energi listrik
Untuk menghitung biaya energi listrik dapat melihat rumus no. 2.11
b). Biaya perawatan 1. Biaya pelumas/jam
Untuk menghitung biaya pelumas/jam dapat melihat rumus no. 2.12
2. Biaya Grease (gemuk)
Untuk menghitung biaya tersebut dapat melihat rumus no. 2.13 Untuk menghitung biaya perawatan total/jam dapat melihat rumus no. 2.14
Untuk menghitung biaya perawatan total dapat melihat rumus no. 2.15
c). Biaya Tenaga Kerja Langsung
Komponen-komponen biaya tenaga kerja langsung terdiri dari : 1. Gaji atau upah pokok
Untuk menghitung Biaya gaji pokok/periode dapat melihat rumus no. 2.16
2. Bonus, jaminan makan dan transportasi, Asuransi Tenaga Kerja (ASTEK)
Biaya tenaga kerja total merupakan penjumlahan biaya komponen-komponen tenaga kerja tersebut di atas.
Untuk menghitung (RIP/2) dapat melihat rumus no. 2.17 dan no. 2.18
3.4.3 Input Sumber Parsial Tenaga Kerja Tak Langsung (RIP/3)
Untuk menghitung (RIP/3) dapat melihat rumus no. 2.19 dan no. 2.20 3.4.4 Output Parsial Pengembalian Langsung Modal (AOP/1)
Untuk menghitung (AOP/1) dapat melihat rumus no. 2.21 3.4.5 Output Parsial Pengembalian Tenaga Kerja Langsung (AOP/2)
Untuk menghitung (AOP/2) dapat melihat rumus no. 2.22
3.4.6 Output Parsial Pengembalian Tenaga Kerja Tidak Langsung (AOP/3) Untuk menghitung (AOP/3) dapat melihat rumus no. 2.23 dan no. 2.24 3.4.7 Perhitungan Indeks Produktivitas
3.5 Kerangka Pemecahan Masalah
Pengumpulan Data
- Data fasilitas dan spesifikasi mesin yang ada - Data kegiatan perawatan
- Data tenaga kerja - Data daya mesin - Data waktu siklus
- Data kuantitas unit produksi tahun 2006-2007 - Data jam kerja mesin
Pengolahan Data 1. Perhitungan RIP/1 2. Perhitungan RIP/2 3. Perhitungan RIP/3 4. Perhitungan AOP/1 5. Perhitungan AOP/2 6. Perhitungan AOP/3
7. Perhitungan Indeks Produktivitas Studi Pendahuluan
Mulai
Selesai Analisis Data
Analisis perhitungan Indeks Produktivitas Perumusan Masalah
29
4.1 Pengumpulan Data
Salah satu langkah awal yang dilakukan penulis dalam menyusun laporan penelitian ini adalah mengumpulkan data dari perusahaan yang akan diteliti, dikarenakan data tersebut merupakan salah satu unsur yang sangat penting sebagai masukan (input) dalam melakukan pengolahan data dan pembahasan dalam laporan ini.
Pada pengumpulan data, akan disajikan beberapa data yang dibutuhkan untuk menyelesaikan perhitungan menggunakan metode Marvin E. Mundel yang diambil langsung dari sumber utama. Berdasarkan sumber data-data yang nantinya akan digunakan dalam penyusunan adalah sebagai berikut:
4.1.1 Data Mesin dan Spesifikasi Mesin yang Ada
Tabel 4.1 Data Mesin dan Spesifikasi Mesin yang Ada
No Nama Mesin Harga Perolehan Asli (Rp) Nilai Residu (Rp) Umur Ekonomis (Tahun) Jam Tersedia / Tahun (Jam) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Jointer Planner Spindle Dowel Milling Chisel Compresor Sanding Table Saw 10.000.000 15.000.000 18.000.000 10.000.000 6.500.000 12.000.000 200.000.000 10.000.000 2.000.000 3.000.000 3.600.000 2.000.000 1.300.000 2.400.000 40.000.000 2.000.000 5 5 5 5 5 5 5 5 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114
Perhitungan nilai residu, jam tersedia dapat dilihat pada lampiran 2 Keterangan :
Tahun 2006 = 302 hari kerja Tahun 2007 = 302 hari kerja 1 Hari kerja = 7 jam
1 Hari kerja = 1 shift kerja Jam tersedia/tahun = 2.114 jam/tahun
4.1.2 Data Mesin dan Jumlah
Tabel 4.2 Data Mesin dan Jumlahnya
No Nama Mesin Jumlah Mesin ( Unit ) Jam Tersedia ( jam / Th ) Total Jam Tersedia ( Jam / Th ) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Jointer Planner Spindle Dowel Milling Chisel Compresor Sanding Table Saw 2 1 1 1 1 2 1 1 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 4.228 2.114 2.114 2.114 2.114 4.228 2.114 2.114
Sumber : SAMI SEJATI dan Perhitungan 4.1.3 Data Daya Mesin
Tabel 4.3 Data Daya Mesin
No Nama Mesin Daya Mesin (Hp) Daya Mesin (Kwh) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Jointer Planner Spindle Dowel Milling Chisel Compressor Sanding Table Saw 3 3 3 3 1 0,5 3 2 2,238 2,238 2,238 2,238 0,746 0,373 2,238 1,492
Keterangan :
1Hp = 0,746 kwh
4.1.4 Data Jam Kerja Mesin
Tabel 4.4 Data Jam Kerja Mesin
No Nama Mesin Jam Kerja Mesin ( jam ) Jumlah Mesin ( Unit ) Total Jam Kerja Mesin ( Jam ) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Jointer Planner Spindle Dowel Milling Chisel Compressor Sanding Table Saw 2.072 2.050 2.072 2.093 2.072 2.093 2.093 2.050 2 1 1 1 1 2 1 1 4.144 2.050 2.072 2.093 2.072 4.186 2.093 2.050
Sumber : CV.SAMI SEJATI dan Perhitungan
Perhitungan jam kerja mesin dapat dilihat pada lampiran 3 4.1.5 Data Beban Listrik per Mesin dan Tarif Biaya / kwh
Tabel 4.5 Data Beban Listrik per Mesin dan Tarif Biaya/kwh
No Nama Mesin Daya Mesin (HP) Beban listrik/ Mesin (Kwh) Tarif biaya/ Kwh (Rp) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Jointer Planner Spindle Dowel Milling Chisel Compressor Sanding Table Saw 3 3 3 3 1 0,5 3 2 4.637 4.588 4.637 4.684 1.546 781 4.684 3.059 439 439 439 439 439 439 439 439
Sumber : CV.SAMI SEJATI dan Perhitungan
4.1.6 Data Perawatan Mesin
Tabel 4.6 Data Perawatan Mesin
No Fasilitas Perawatan Harga ( Rp ) Periode Penggantian ( jam ) 1. 2. Minyak Pelumas Grease 18.000/ltr 21.000/kg 624 8
Sumber : CV.SAMI SEJATI dan Perhitungan
4.1.7 Data Tenaga Kerja Langsung dan Pendapatannya Tahun 2006 dan Tahun 2007
Tabel 4.7 Data Tenaga Kerja Langsung dan Pendapatannya Tahun 2006 dan Tahun 2007
No Jml. Tenaga Kerja
Jml. Waktu
Periode Jml. Gaji / hari Jml. Gaji / jam
1 64 orang 7 jam / hari 302 hari / th
Rp. 30.000 / hari,- Rp. 4285 /jam,-
Sumber : CV. SAMI SEJATI dan Perhitungan
4.1.8 Data Tenaga Kerja Tak Langsung dan Spesifikasinya
Tabel 4.8 Data Tenaga Kerja Tak Langsung dan Spesifikasinya tahun 2006
No Tenaga Kerja Tak Langsung Jumlah Tenaga Kerja (Orang) Gaji perbulan ( Rp ) Gaji perjam ( Rp ) Jam kerja pertahun ( jam ) Gaji pertahun ( Rp ) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Marketing Personalia Kabag. produksi Maintenance Staff Keamanan Umum dan kebersihan 2 2 1 2 4 2 2 1.200.000 1.200.000 1.500.000 1.500.000 925.000 850.000 625.000 6.812 6.812 8.515 8.515 5.251 4.825 3.548 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 28.800.000 28.800.000 18.000.000 36.000.000 44.400.000 20.400.000 15.000.000
Sumber : CV.SAMI SEJATI dan Perhitungan Keterangan : Gaji perjam = pertahun kerja jam pertahun Gaji
Pendapatan pertahun = gaji perjam× jamkerja pertahun
4.1.9 Data Tenaga Kerja Tak Langsung dan Spesifikasinya
Tabel 4.9 Data Tenaga Kerja Tak Langsung dan Spesifikasinya Tahun 2007
No Tenaga Kerja Tak Langsung Jumlah Tenaga Kerja (Orang) Gaji perbulan ( Rp ) Gaji perjam ( Rp ) Jam kerja pertahun ( jam ) Gaji pertahun ( Rp ) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Marketing Personalia Kabag. produksi Maintenance Staff Keamanan Umum dan kebersihan 2 2 1 2 4 2 2 1.200.000 1.200.000 1.500.000 1.500.000 925.000 850.000 625.000 6.812 6.812 8.515 8.515 5.251 4.825 3.548 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 28.800.000 28.800.000 18.000.000 36.000.000 44.400.000 20.400.000 15.000.000
Sumber : CV. SAMI SEJATI dan Perhitungan Keterangan : Gaji perjam = pertahun kerja jam pertahun Gaji
Pedapatan pertahun = gaji perjam× jamkerja pertahun
4.1.10 Data Waktu Standar, Biaya Total, Gaji Tenaga Kerja Langsung Tahun 2006
Tabel 4.10 Data Waktu Standar, Biaya Total, Gaji Tenaga Kerja Langsung Tahun 2006 No Nama Fasilitas Unit yang Digunakan Waktu Standar/m3 (Jam/ m3) Biaya Total/Jam (Rp/Jam) Gaji Tenaga Kerja Langsung (Rp/Jam) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Jointer Planner Spindle Dowel Milling Chisel Compressor Sanding Table Saw 2 1 1 1 1 2 1 1 0,0523 0,0580 0,0671 0,0458 0,0074 0,0202 0,0406 0,0295 5.175 7.152 8.355 5.185 2.983 4.970 80.682 4.715 4285 4285 4285 4285 4285 4285 4285 4285
Keterangan :
a. Biaya Total : Biaya Tetap/Jam + Biaya Listrik/Jam + Biaya Perawatan/Jam b. Waktu Standar : Waktu untuk memproduksi 1 unit produk
4.1.11 Data Waktu Standar, Biaya Total, Gaji Tenaga Kerja Langsung Tahun 2007
Tabel 4.11 Data Waktu Standar, Biaya Total, Gaji Tenaga Kerja Langsung (Tahun 2007) No Nama Fasilitas Unit yang Digunakan Waktu Standar/ m3 (Jam/ m3) Biaya Total/Jam (Rp/Jam) Gaji Naker Langsung (Rp/Jam) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Jointer Planner Spindle Dowel Milling Chisel Compressor Sanding Table Saw 2 1 1 1 1 2 1 1 0,0523 0,0580 0,0671 0,0458 0,0074 0,0202 0,0406 0,0295 5.175 7.152 8.355 5.185 2.983 4.970 80.682 4.715 4285 4285 4285 4285 4285 4285 4285 4285
Perhitungan waktu standar dapat dilihat pada lampiran 6 Keterangan :
a. Biaya Total : Biaya Tetap/Jam + Biaya Listrik/Jam + Biaya Perawatan/Jam b. Waktu Standar : Waktu untuk memproduksi 1 unit produk
4.1.12 Data Kuantitas Unit Produksi Tahun 2006 dan Tahun 2007 Tabel 4.12 Data Kuantitas Unit Produksi Tahun 2006 dan Tahun 2007
Th 2006 Th 2007
Bulan Jumlah (m3) Bulan Jumlah (m3)
Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember 32,4 33,2 43,3 40 44 30,2 64,2 30,9 12,4 59,1 36,9 46,9 Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember 59,3 53,8 27,6 29,9 48,4 34 59,1 76,8 42,4 50,7 61,1 42,4 Total 473,5 Total 585,5
Sumber : CV. SAMI SEJATI
4.2. Pengolahan Data
4.2.1 Perhitungan Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1) = b RIP/1/ (X /1/b×$/1)+(X /2/b×$/2)+...(X /N/b×$/N) = m RIP/1/ (X /1/m×$/1)+(X /2/m×$/2)+...(X /N/m×$/N) 4.2.1.1 Perhitungan Depresiasi per Jam
1. Mesin Jointer = Jam Depresiasi / th tersedia Jam Ekonomis Umur Residu Nilai asli perolehan Harga / × − = 114 . 2 5 000 . 000 . 2 000 . 000 . 10 × −
= 570 . 10 000 . 000 . 8 = 756,85 = 757 Rupiah / Jam 2. Mesin Planner = Jam Depresiasi/ th tersedia Jam Ekonomis Umur Residu Nilai asli perolehan Harga / × − = 114 . 2 5 000 . 000 . 3 000 . 000 . 15 × − = 570 . 10 000 . 000 . 12 = 1.135,28 = 1.135 Rupiah / Jam 3. Mesin Spindle = Jam Depresiasi / th tersedia Jam Ekonomis Umur Residu Nilai asli perolehan Harga / × − = 114 . 2 5 000 . 600 . 3 000 . 000 . 18 × − = 570 . 10 000 . 400 . 14 = 1.362,34 = 1.362 Rupiah / Jam 4. Mesin Dowel Milling
= Jam Depresiasi / th tersedia Jam Ekonomis Umur Residu Nilai asli perolehan Harga / × −
= 114 . 2 5 000 . 000 . 2 000 . 000 . 10 × − = 570 . 10 000 . 000 . 8 = 756,85 = 757 Rupiah / Jam 5. Mesin Chisel = Jam Depresiasi/ th tersedia Jam Ekonomis Umur Residu Nilai asli perolehan Harga / × − = 114 . 2 5 000 . 300 . 1 000 . 500 . 6 × − = 570 . 10 000 . 200 . 5 = 491,95 = 492 Rupiah / Jam 6. Compressor = Jam Depresiasi / th tersedia Jam Ekonomis Umur Residu Nilai asli perolehan Harga / × − = 114 . 2 5 000 . 400 . 2 000 . 000 . 12 × − = 570 . 10 000 . 600 . 9 = 908,23 = 908 Rupiah / Jam
7. Mesin Sanding = Jam Depresiasi / th tersedia Jam Ekonomis Umur Residu Nilai asli perolehan Harga / × − = 114 . 2 5 000 . 000 . 40 000 . 000 . 200 × − = 570 . 10 000 . 000 . 160 = 15.137,18 = 15.137 Rupiah / Jam 8. Mesin Table Saw
= Jam Depresiasi / th tersedia Jam Ekonomis Umur Residu Nilai asli perolehan Harga / × − = 114 . 2 5 000 . 000 . 2 000 . 000 . 10 × − = 570 . 10 000 . 000 . 8 = 756,85 = 757 Rupiah / Jam 4.2.1.2 Perhitungan Biaya Tetap per Jam
1. Mesin Jointer = Jam Tetap Biaya / ⎜⎜ ⎝ ⎛ − ⎟⎟ ⎠ ⎞ Jam Depresiasi th tersedia Jam asli perolehan Harga / / = 757 114 . 2 000 . 000 . 10 − ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛
= 3.973,36 = 3.973 Rupiah / Jam 2. Mesin Planner = Jam Tetap Biaya / ⎜⎜ ⎝ ⎛ − ⎟⎟ ⎠ ⎞ Jam Depresiasi th tersedia Jam asli perolehan Harga / / = 1.135 114 . 2 000 . 000 . 15 − ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ = 5.960,55 = 5.960 Rupiah / Jam 3. Mesin Spindle = Jam Tetap Biaya / ⎜⎜ ⎝ ⎛ − ⎟⎟ ⎠ ⎞ Jam Depresiasi th tersedia Jam asli perolehan Harga / / = 1.362 114 . 2 000 . 000 . 18 − ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ = 7.152,66 = 7.153 Rupiah / Jam 4. Mesin Dowel Milling
= Jam Tetap Biaya / ⎜⎜ ⎝ ⎛ − ⎟⎟ ⎠ ⎞ Jam Depresiasi th tersedia Jam asli perolehan Harga / / = 757 114 . 2 000 . 000 . 10 − ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ = 3.973,36 = 3.973 Rupiah / Jam
5. Mesin Chisel = Jam Tetap Biaya / ⎜⎜ ⎝ ⎛ − ⎟⎟ ⎠ ⎞ Jam Depresiasi th tersedia Jam asli perolehan Harga / / = 492 114 . 2 000 . 500 . 6 − ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ = 2.582,73 = 2.583 6. Compressor = Jam Tetap Biaya / ⎜⎜ ⎝ ⎛ − ⎟⎟ ⎠ ⎞ Jam Depresiasi th tersedia Jam asli perolehan Harga / / = 908 114 . 2 000 . 000 . 12 − ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ = 4.768,44 = 4.768 Rupiah / Jam 7. Mesin Sanding = Jam Tetap Biaya / ⎜⎜ ⎝ ⎛ − ⎟⎟ ⎠ ⎞ Jam Depresiasi th tersedia Jam asli perolehan Harga / / = 15.137 114 . 2 000 . 000 . 200 − ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ = 79.470,37 = 79.470 Rupiah / Jam 8. Mesin Table Saw
= Jam Tetap Biaya / ⎜⎜ ⎝ ⎛ − ⎟⎟ ⎠ ⎞ Jam Depresiasi th tersedia Jam asli perolehan Harga / /
= 757 114 . 2 000 . 000 . 10 − ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ = 3.973,36 = 3.973 Rupiah / Jam
4.2.1.3 Perhitungan Input Sumber Parsial Kapital (RIP/1) =
b
RIP/1/ (X /1/b×$/1)+(X /2/b×$/2)+...(X /N/b×$/N) Dimana :
b = Base Year/ periode dasar
RIP/1/b = Input sumber parsial capital periode dasar X/1/b = Input yang ke-1 periode dasar
$/1 = Biaya input yang ke-1 periode dasar X/2/b = Input yang ke-2 periode dasar $/2 = Biaya input yang ke-2 periode dasar X/N/b = Input yang ke-n periode dasar $/N = Biaya input yang ke-n periode dasar
Tabel 4.13 Pengukuran Produktivitas Perhitungan RIP/ 1 Tahun 2006 No Nama Mesin Jml Fasilitas Serupa (Unit) (1) Biaya Tetap/Jam (Rupiah) (2) Jam Tersedia dalam Periode (Jam) (3) RIP/1/b (Rupiah) (1 x 2 x 3) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Jointer Planner Spindle Dowel Milling Chisel Compressor Sanding Table Saw 2 1 1 1 1 2 1 1 3.973 5.960 7.153 3.973 2.583 4.768 79.470 3.973 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 2.114 16.797.844 12.599.440 15.121.442 8.398.922 5.460.462 20.159.104 167.999.580 8.398.922 Total 254.935.716 = m RIP/1/ (X/1/m×$/1)+(X /2/m×$/2)+...(X /N/m×$/N) Dimana :
m = Measured Year/ periode yang diukur
RIP/1/m = Input sumber parsial capital periode yang diukur X/1/m = Input yang ke-1 periode yang diukur
$/1 = Biaya input yang ke-1 periode yang diukur X/2/m = Input yang ke-2 periode yang diukur $/2 = Biaya input yang ke-2 periode yang diukur X/N/m = Input yang ke-n periode yang diukur $/N = Biaya input yang ke-n periode yang diukur
Keterangan untuk perhitungan RIP/1/m :
Dalam perhitungan RIP/1/b dengan RIP/1/m hasilnya sama sebesar Rp. 254.935.716, hal itu disebabkan karena faktor-faktor yang mempengaruhi untuk tahun periode dasar (Th 2006) dan untuk tahun
periode yang diukur (Th 2007) tidak ada perubahan atau tetap, maka perhitungan RIP/1/m dapat dilihat pada Tabel 4.13 Perhitungan RIP/1/b.
Faktor-faktor yang tidak mengalami perubahan dari periode dasar sampai ke periode yang dihitung, dan mempengaruhi dalam perhitungan RIP/1 tersebut adalah Depresiasi / Jam, Jumlah Fasilitas Serupa, Biaya Tetap / Tahun dan Jam Tersedia / Tahun.
4.2.2. Perhitungan Input Sumber Parsial Energi, Peralatan dan Perawatan serta Tenaga Kerja Langsung (RIP/2)
4.2.2.1 Perhitungan Biaya Energi Listrik 1. Mesin Jointer = Jam Listrik Biaya / Tahun Tersedia Jam Kwh Biaya Me Listrik Beban / / sin / × = 114 . 2 439 637 . 4 × = 962,93 = 963 Rupiah / Jam 2. Mesin Planner = Jam Listrik Biaya / Tahun Tersedia Jam Kwh Biaya Me Listrik Beban / / sin / × = 114 . 2 439 588 . 4 × = 952,75 = 953 Rupiah / Jam
3. Mesin Spindle = Jam Listrik Biaya / Tahun Tersedia Jam Kwh Biaya Me Listrik Beban / / sin / × = 114 . 2 439 637 . 4 × = 962,93 = 963 Rupiah / Jam 4. Mesin Dowel Milling
= Jam Listrik Biaya / Tahun Tersedia Jam Kwh Biaya Me Listrik Beban / / sin / × = 114 . 2 439 684 . 4 × = 972,69 = 973 Rupiah / Jam 5. Mesin Chisel = Jam Listrik Biaya / Tahun Tersedia Jam Kwh Biaya Me Listrik Beban / / sin / × = 114 . 2 439 546 . 1 × = 321,04 = 321 Rupiah / Jam 6. Compressor = Jam Listrik Biaya / Tahun Tersedia Jam Kwh Biaya Me Listrik Beban / / sin / × = 114 . 2 439 781×
= 162,18 = 162 Rupiah / Jam 7. Mesin Sanding = Jam Listrik Biaya / Tahun Tersedia Jam Kwh Biaya Me Listrik Beban / / sin / × = 114 . 2 439 684 . 4 × = 972,69 = 973 Rupiah / Jam 8. Mesin Table Saw
= Jam Listrik Biaya / Tahun Tersedia Jam Kwh Biaya Me Listrik Beban / / sin / × = 114 . 2 439 059 . 3 × = 635,24 = 635 Rupiah / Jam Total Perhitungan
1. Biaya listrik untuk mesin Jointer = 963 x 2
= 1.926 rupiah / Jam = 1.926 x 2.114
= 4.071.564 rupiah / tahun 2. Biaya listrik untuk mesin Planner
= 953 x 1
= 953 x 2.114
= 2.014.642 rupiah / tahun 3. Biaya listrik untuk mesin Spindle
= 963 x 1
= 963 rupiah / Jam = 963 x 2.114
= 2.035.782 rupiah / tahun
4. Biaya listrik untuk mesin Dowel Milling = 973 x 1
= 973 rupiah / Jam = 973 x 2.114
= 2.056.922 rupiah / tahun 5. Biaya listrik untuk mesin Chisel = 321 x 1
= 321 rupiah / Jam = 321 x 2.114
= 678.594 rupiah / tahun 6. Biaya listrik untuk Compressor
= 162 x 2
= 324 rupiah / Jam = 326 x 2.114
7. Biaya listrik untuk mesin Sanding = 973 x 1
= 973 rupiah / Jam = 973 x 2.114
= 2.056.922 rupiah / tahun
8. Biaya listrik untuk mesin Table saw = 635 x 1
= 635 rupiah / Jam = 635 x 2.144
= 1.976.590 rupiah / tahun Total biaya listrik mesin / tahun :
= 4.071.564 + 2.014.642 + 2.035.782 + 2.056.922 + 678.594 + 684.936 + 2.056.922 + 1.976.590
= 15.575.952 Rupiah / Tahun
Total biaya listrik periode yang diukur ( 2007 ) sama dengan total biaya listrik periode dasar ( 2006 ) karena jumlah mesin, beban listrik dan biaya listrik/kwh sama.
4.2.2.2 Perhitungan Biaya Perawatan = jam pelumas Biaya / 1 5 . 195 75 . 0 X t C N × ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ × + Keterangan:
X1 = Harga minyak pelumas (Rp/liter)
N = Daya Output Mesin (engine)(HP) C = Capasitas Carter Oil = 0.15 x N (liter)
T = Periode penggatian Oil Carter (jam) a. Perhitungan Biaya Pelumas
1. Mesin Jointer = Jam Pelumas Biaya / 1 5 , 195 75 , 0 X t C N × ⎟ ⎠ ⎞ + ⎜ ⎝ ⎛ × = 18.000 624 3 15 , 0 5 , 195 3 75 , 0 × ⎟ ⎠ ⎞ × + ⎜ ⎝ ⎛ × = 220,14 = 220 rupiah /jam 2. Mesin Planner = Jam Pelumas Biaya / 1 5 , 195 75 , 0 X t C N × ⎟ ⎠ ⎞ + ⎜ ⎝ ⎛ × = 18.000 624 3 15 , 0 5 , 195 3 75 , 0 × ⎟ ⎠ ⎞ × + ⎜ ⎝ ⎛ × = 220,14 = 220 rupiah/jam 3. Mesin Spindle = Jam Pelumas Biaya / 1 5 , 195 75 , 0 X t C N × ⎟ ⎠ ⎞ + ⎜ ⎝ ⎛ × = 18.000 624 3 15 , 0 5 , 195 3 75 , 0 × ⎟ ⎠ ⎞ × + ⎜ ⎝ ⎛ × = 220,14 = 220 rupiah/jam
4. Mesin Dowel Milling = Jam Pelumas Biaya / 1 5 , 195 75 , 0 X t C N × ⎟ ⎠ ⎞ + ⎜ ⎝ ⎛ × = 18.000 624 3 15 , 0 5 , 195 3 75 , 0 × ⎟ ⎠ ⎞ × + ⎜ ⎝ ⎛ × = 220,14 = 220 rupiah/jam 5. Mesin Chisel = Jam Pelumas Biaya / 1 5 , 195 75 , 0 X t C N × ⎟ ⎠ ⎞ + ⎜ ⎝ ⎛ × = 18.000 624 1 15 , 0 5 , 195 1 75 , 0 × ⎟ ⎠ ⎞ × + ⎜ ⎝ ⎛ × = 73.38 = 73 rupiah/jam 6. Compressor = Jam Pelumas Biaya / 1 5 , 195 75 , 0 X t C N × ⎟ ⎠ ⎞ + ⎜ ⎝ ⎛ × = 18.000 624 5 , 0 15 , 0 5 , 195 5 , 0 75 , 0 × ⎟ ⎠ ⎞ × + ⎜ ⎝ ⎛ × = 36.69 = 37 rupiah/jam 7. Mesin Sanding = Jam Pelumas Biaya / 1 5 , 195 75 , 0 X t C N × ⎟ ⎠ ⎞ + ⎜ ⎝ ⎛ ×
