PERANC
PEN
RIZK
DEP
FAKU
IN
NCANGAN DAN PENGUJIAN TANGKI
ENAMPUNG BIOGAS PORTABLE
BERBAHAN DASAR KARET
SKRIPSI
ZKY FAJAR ADI PUTRA RAMBEY
F14060123
EPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN
KULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
2011
NGKI
Y
THE DESIGN AND TEST OF PORTABLE RUBBER TANK FO BIOGAS
Rizky Fajar Adi Putra Rambey
Departement of Agricultural Engineering, Faculty of Agricultural Technology,
Bogor Agricultural University, IPB Dramaga Campus, PO Box 220, Bogor, West Java, Indonesia. Phone +62 251 8624622, e-mail: rizkyrambey@ymail.com
ABSTRACT
RIZKY FAJAR ADI PUTRA RAMBEY. F14060123. Perancangan dan Pengujian Tangki Penampung Biogas Portable Berbahan Dasar Karet. Di bawah bimbingan Armansyah H. Tambunan. 2011
RINGKASAN
Dewasa ini, ketersediaan cadangan energi kian hari makin menipis. Sumber energi terbarukan menjadi salah satu alternatif yang harus segera dikembangkan. Salah satu sumber energi terbarukan yang dapat dikembangkan adalah teknologi biogas. Teknologi biogas selama ini baru diaplikasikan di daerah pedesaan, akan tetapi terbuka kemungkinan teknologi ini dapat diaplikasikan di daerah perkotaan jika teknologi penyimpanan biogas sudah optimal. Oleh karena itu penelitan lanjutan tentang media penyimpanan biogas sangatlah penting.
Penelitian ini bertujuan untuk merancang tangki penampung biogas berbahan dasar karet sebagai tangki penyimpanan biogas portable, mengkaji pengaruh penyimpanan biogas, mengkaji kemampuan maksimalnya, dan membuat kajian tekno-ekonomi guna mempelajari kelayakan penggunaan tangki portable. Penelitian ini dilakukan di laboratorium Teknik Energi Terbarukan Departemen Teknik Mesin dan Biosistem IPB dan di daerah Kebon Pedes pada bulan Juni sampai Desember 2010.
Penampung biogas dirancang menggunakan bahan dasar ban karet berdiameter luar 900 mm dan diameter dalamnya sebesar 508 mm. Ban karet dilapisi oleh kain terpal guna menjaga ukuran volume penyimpanan. Penelitian ini dilakukan dengan tiga perlakuan. Perlakuan pertama adalah uji pembakaran tanpa penyimpanan terlebih dahulu, kemudian biogas digunakan untuk mendidihkan air sebanyak 1 liter. Perlakuan kedua dengan volume air yang sama, namun dilakukan perlakuan penyimpanan tangki portable terlebih dahulu selama 6 hari sebelum dilakukan uji pembakaran. Perlakuan ketiga tanpa perlakuan penyimpanan dan dilakukan uji pembakaran dengan memanaskan air sebanyak 5 liter.
Pada pengujian perlakuan pertama air mendidih pada suhu 99oC dan membutuhkan waktu sekitar 12-14 menit dengan menghabiskan sekitar 0.16 m3 biogas. Pada pengujian perlakuan kedua, terjadi penurunan tekanan tangki sebesar 1 Psi selama masa penyimpanan. Pada saat dilakukan uji pembakaran, air yang dimasak mendidih pada suhu sekitar 99.15oC dan membutuhkan waktu sekitar 12 menit dengan menghabiskan 0.18 m3 biogas. Jika dibandingkan antara perlakuan I dan II ternyata, perlakuan penyimpanan tidak berpengaruh terhadap kualitas biogas. Pada pengujian perlakuan ketiga, volume total biogas sebanyak 2.03 m3 dipergunakan seluruhnya untuk memanaskan air sebanyak 5 liter. Dengan volume biogas sebanyak 2.03 m3 ternyata mampu memanaskan 5 liter air dari suhu sekitar 27oC sampai dengan 78.5oC. Proses ini membutuhkan waktu 60 menit. Pada perlakuan pertama didapat effisiensi total rata-rata sebesar 9%, perlakuan kedua sebesar 9.2%. Kemudian, dari pengujian perlakuan ketiga didapat bahwa dengan kapasitas tangki sebesar 2.03 m3 dapat mendidihkan air maksimal 3.58 liter air.
PERANCANGAN DAN PENGUJIAN TANGKI
PENAMPUNG BIOGAS PORTABLE
BERBAHAN DASAR KARET
SKRIPSI
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN
pada Departemen Teknik Pertanian
Fakultas Teknologi Pertanian
Institut Pertanian Bogor
Oleh :
RIZKY FAJAR ADI PUTRA RAMBEY
F14060123
DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
Judul Skripsi : Perancangan dan Pengujian Tangki Penampung Biogas
Portable
Berbahan Dasar Karet
Nama
: Rizky Fajar Adi Putra Rambey
NIM
: F14060123
Menyetujui,
Dosen Pembimbing Akademik,
(Prof. Dr. Ir. Armansyah H. Tambunan)
NIP 19620918 198703 1 001
Mengetahui:
Ketua Departemen,
(Dr. Ir. Desrial, M.Eng)
NIP 19661201 199103 1 004
PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN
SUMBER INFORMASI
Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa skripsi dengan judul
Perancangan dan Pengujian Tangki Penampung Biogas
Portable
Berbahan
Dasar Karet
adalah hasil karya saya sendiri dengan arahan Dosen Pembimbing
Akademik, dan belum diajukan dalam bentuk apapun pada perguruan tinggi
manapun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan
maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan
dicantumkan dalam Daftar Pustaka pada bagian akhir skripsi ini.
Bogor, Maret 2011
Yang membuat pernyataan
© Hak cipta milik Rizky Fajar Adi Putra Rambey, tahun 2011
Hak cipta dilindungi
Dilarang mengutip dan memperbanyak tanpa izin tertulis dari
Institut Pertanian Bogor, sebagian atau seluruhnya dalam bentuk apapun, baik cetak,
BIODATA PENULIS
Penulis dilahirkan pada tanggal 16 Januari 1989 di Medan. Penulis adalah anak ke-dua dari 3 bersaudara dari pasangan Abdul Wahid Rambey, SH dan Dra. Dame Sari Pane. Pendidikan dasar penulis diselesaikan pada tahun 2000 di salah satu SD negeri di kecamatan Panai Hulu, kabupaten Labuhan Batu, Sumatra Utara. Pendidikan menengah ditempuh di daerah yang sama dan pada tahun 2006 menyelesaikan pendidikan menengah atas di SMA Negri 4 Medan-Sumatra Utara. Penulis diterima di Institut Pertanian Bogor pada tahun yang sama melalui jalur SPMB. Pada tahun 2007 melalui sistem pemilihan mayor, akhirnya penulis diterima di departemen Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian.
Selain mengikuti pendidikan, penulis juga aktif di beberapa organisasi intra dan extra kampus. Di dalam kampus sendiri penulis sempat aktif sebagai staf bidang PSDM Himpunan Mahasiswa Teknik Pertanian IPB (2007-2008). Menjadi sekretaris umum di Ikatan Mahasiswa Muslim Asal Medan (2007-2008). Organisasi extra kampus yang digeluti adalah Himpunan Mahasiswa Islam, bertugas sebagai sekretaris umum komisariat FATETA IPB periode 2008-2009.
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat dan hidayah-Nya. salawat dan salam, penulis haturkan kehadirat Nabi Muhammad SAW serta para sahabatnya. Semoga kita senantiasa menjadi umatnya yang taat. Atas berkat Rahmat dan Karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian berjudul “Perancangan dan Pengujian Tangki Penampung Biogas Portable Berbahan Dasar Karet”.
Dalam kesempatan ini penulis mengucapakan terimakasih sebesar-besarnya kepada segenap pihak yang membantu, khususnya kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Ir. Armansyah H.Tambunan. Sebagai dosen pembimbing akademik yang telah memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan skripsi ini.
2. Keluarga tercinta, papa dan mama, dan kakak-adik yang selalu memberikan dukungan, kasih sayang dan doanya.
3. Vira.I.Damanik yang selalu memaksa dan mendorong agar selalu cepat bekerja dan menyelesaikan setiap pekerjaan terutama skripsi ini.
4. Teman-teman TEP 43 satu bimbingan, Frans Dolly Sinatra Siagian dan Anicha Rosalina Girsang yang terus memotivasi saya dapat menyelesaikan penelitian ini.
5. Dhani sukmana (boi), Rachmat Aditya, Angga Perima, Abednego K.S, Ahmad Hasibuan, Fany Alfaruqi, David Raditya, dan teman-teman TEP 43 yang tidak saya bisa sebutkan satu-persatu.
6. Teman Pakuan Regency blok DVI-7, Zahedi, Anggi Rhaditya Lubis, Ahmad Bayu Putra Tarigan yang telah mendukung selesainya skripsi ini.
Sangat disadari bahwa skripsi ini jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk perbaikannya. Semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi pihak manapun yang memerlukannya.
Bogor, Maret 2011
Penulis
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ... i
DAFTAR ISI ... ii
DAFTAR TABEL ...iii
DAFTAR GAMBAR ... iv
DAFTAR LAMPIRAN ... v
BAB I. PENDAHULUAN ... 1
A. LATAR BELAKANG ... 1
B. TUJUAN ... 2
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA ... 3
A. LIMBAH PETERNAKAN ... 3
B. KANDUNGAN LIMBAH CAIR PETERNAKAN SAPI ... 4
C. BIOGAS ... 5
D. SISTEM PENYIMPANAN BIOGAS ... 9
E. RANCANG-BANGUN POMPA PENGISI BIOGAS ... 11
BAB III. METODOLOGI PENELITIAN ... 12
A. TEMPAT DAN WAKTU ... 12
B. DIAGRAM ALIR PENELITIAN ... 12
C. BAHAN DAN ALAT ... 13
D. PROSEDUR KERJA ... 13
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ... 17
A. RANCANGAN POMPA TERMODIFIKASI ... 17
B. TANGKI PORTABLE ... 22
C. UJI PEMBAKARAN ... 24
D. KAJIAN TEKNO-EKONOMI PEMANFAATAN TANGKI PORTABLE ... 32
BAB V. PENUTUP ... 36
A. KESIMPULAN ... 36
B. SARAN ... 36
DAFTAR PUSTAKA ... 37
LAMPIRAN ... 38
DAFTAR TABEL
No. Hal
1. Rataan komposisi limbah cair sapi di bogor
...
42. Komponen gas penyusun biogas
...
63. Hasil biogas dari beberapa bahan baku
...
84. Produksi biogas dari beberapa kotoran
...
85. Opsi penyimpanan biogas
...
96. Hubungan frekuensi pemompaan terhadap tekanan gas dalam tangki portable pada ulangan 1
...
207. Hubungan frekuensi pemompaan terhadap tekanan gas dalam tangki portable pada ulangan 2
...
208. Hubungan frekuensi pemompaan terhadap tekanan gas dalam tangki portable pada ulangan 3
...
219. Hubungan frekuensi pemompaan terhadap tekanan gas dalam tangki portable pada ulangan 4
...
2110. Perbandingan sifat bahan tangki portable
...
2211. Data suhu air pada uji pembakaran perlakuan I ulangan I dan II
...
2812. Perhitungan nilai kalor biogas
...
3213. Perhitungan biaya per satuan output energi biogas ditambah unit tangki portable
...
3314. Perhitungan biaya per-unit output energi gas elpiji (menggunakan tabung gas 3 kg)
...
3415. Hubungan tingkat efisiensi output energi dengan biaya per-unit output biogas
...
3416. Hubungan umur ekonomis digester dan gas holder dengan biaya per satuan unit output energi
...
35DAFTAR GAMBAR
No. Hal
1. Tahapan pembentukan biogas
...
62. Diagram tekanan uap metan dan CO2
...
103. Diagram alir penelitian
...
124. Skema pengukuran volume tangki
...
155. (a) Pompa bertenaga manusia (b) Pompa bertenaga listrik
...
176. (a) Gambar diagram benda bebas pompa sebelum modifikasi (b) Pompa sebelum modifikasi
...
187. (a) Gambar diagram benda bebas pompa modifikasi (b) Pompa modifikasi
...
198. Gambar tangki portable
...
239. Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan I ulangan I
...
2510. Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan I ulangan II
...
2511. Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan II ulangan I
...
2612. Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan II ulangan II
...
2613. Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan III ulangan I
...
2714. Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan III ulangan II
...
2715. Perbandingan perubahan suhu pada uji pembakaran perlakuan I ulangan I dan II
...
2816. Grafik perubahan tekanan gas dalam ban pada uji penyimpanan ulangan I
...
2917. Grafik perubahan tekanan gas dalam ban pada uji penyimpanan ulangan II
...
2918. Perbandingan perubahan suhu pada uji pembakaran perlakuan II ulangan I dan II
...
3019. Perbandingan perubahan suhu pada uji pembakaran perlakuan III ulangan I dan II
...
31DAFTAR LAMPIRAN
No. Hal
1. Gambar ortogonal pompa manual modifikasi
...
392. Gambar tampak samping dan tampak atas pompa manual modifikasi
...
403. Data pengukuran suhu dan grafik kenaikan suhu
...
414. Tabel dan grafik penurunan volume tangki portable
...
495. Tabel perubahan tekanan tangki dan grafik suhu ruang pada uji penyimpanan tangki
...
526. Perhitungan efisiensi pemasakan pada uji pembakaran perlakuan I dan perlakuan II
...
547. Gambar nyala api hasil uji pembakaran
...
588. Gambar kegiatan selama percobaan
...
591
I.
PENDAHULUAN
A.
Latar Belakang
Dewasa ini, penggunaan energi untuk berbagai keperluan manusia sangat besar. Di lain pihak ketersediaan cadangan energi tersebut kian hari makin menipis. Perlu adanya ketersediaan sumber energi terbarukan adalah jawaban paling tepat dalam menyelesaikan masalah ini.
Salah satu sumber energi terbarukan yang dapat dijadikan opsi pilihan adalah pemanfaatan teknologi biogas. Walaupun dalam perkembangannya teknologi ini sering dianalogikan sebagai teknologi yang hanya dapat diterapkan di daerah pedesaan, namun tidak menutup kemungkinan, teknologi ini dapat dimanfaatkan untuk daerah perkotaan.
Selain dapat langsung dijadikan pembakaran dalam tungku (stove) dapat juga digunakan sebagai penggerak generator untuk membangkitkan listrik. Biogas yang telah diugrade menjadi biometane dengan cara memisahkan H2S, uap air, dan CO2 dari metan, dapat juga digunakan untuk bahan bakar
transportasi (Tambunan et al., 2009).
Banyak alasan utama untuk menyimpan biogas, antara lain penyimpanan dapat dilakukan pada tempat yang sama namun dalam waktu yang berbeda, penyimpanan biogas juga dapat didistribusikan ke tempat berbeda dari tempat produksi. Pada umumnya di berbagai tempat di Indonesia, biogas disimpan dalam media bertekanan rendah. Hal ini bertujuan untuk menekan biaya pembangunan. Namun sistem penyimpanan biogas dengan tekanan rendah memiliki kelemahan. Dalam sistem ini biogas yang dihasilkan di biodigester akan dialirkan kedalam media penampung. Namun media penampung memiliki kelemahan, dimana akan terjadi ketidakstabilan tekanan dan aliran gas, bahkan dapat terjadinya arus balik biogas kembali ke biodigester.
Instalasi menggunakan media penampung dari bahan plastik banyak terdapat di berbagai daerah di Indonesia. Dalam penggunaannya, media penampung berbahan plastik memiliki kendala, seperti perlu adanya penekanan tambahan pada saat volume biogas dalam media penampung telah berkurang. Melalui cara ini biogas dapat tetap mengalir dengan baik ke tungku pembakaran. Kelemahan sistem penyimpanan biogas seperti ini membuat media penyimpanan berbahan plastik tidak praktis untuk digunakan.
Pengembangan tangki portable dapat menjadi salah satu alternatif media penyimpan biogas. Tangki portable harus memiliki keunggulan dalam sifat bahan yang tahan terhadap pengaruh biogas serta bentuk yang ringkas sehingga mudah untuk dipindah tempatkan.
Penggunaan tangki portable bukan tanpa kendala, transfer biogas dari biodigester ke tangki
portable dengan menggunakan tekanan alami biodigester tidak dapat diandalkan. Transfer akan berhenti ketika tekanan biodigester sama dengan tekanan tangki. Untuk mengatasi kendala tersebut diperlukan sebuah sistem pemompaan. Pompa akan berfungsi untuk meningkatkan tekanan transfer biogas dari biodigester ke tangki portable, dengan prinsip memompakan gas bertekanan maka biogas dapat diinjeksikan ke dalam tangki.
2
B.
Tujuan Penelitian
Tujuan umum dari penelitian ini yaitu:
1. Modifikasi pompa manual untuk sistem pemompaan biogas dari digester ke tangki portable.
2. Rancang-bangun tangki penampung biogas berbahan dasar karet sebagai tangki penyimpanan biogas portable.
3. Mengkaji kemampuan maksimal tangki dalam menerima biogas yang diinjeksikan dan uji pengaruh penyimpanan terhadap tingkat tekanan tangki.
3
II.
TINJAUAN PUSTAKA
A.
Limbah Peternakan
Sapi merupakan jenis ruminansia yang mampu menyederhanakan serat kasar dari bahan organik melalui aktivitas bakteri pengurai serat kasar yang ada pada sistem pencernaannya (Misra dan Hesse,1983). Hasil samping dari sistem pencernaannya adalah salah satu limbah peternakan. Limbah peternakan adalah semua buangan dari usaha peternakan yang bersifat padat, cair dan gas. Limbah padat merupakan semua limbah yang berbentuk padatan atau dalam fase padat (kotoran ternak, ternak yang mati dan isi perut dari pemotongan ternak. Limbah cair adalah semua limbah yang berbentuk cairan atau berada dalam fase cair (air seni atau urine dan air pencucian alat-alat). Limbah gas adalah semua limbah yang berbentuk gas atau berada dalam fase gas (Soehadji, 1992).
Menurut Jenie dan Rahayu (1993) limbah dapat membahayakan kesehatan masyarakat. Meskipun limbah ternak tidak terlibat langsung dalam perpindahan penyakit, namun kandungan bahan organik yang tinggi merupakan sumber makanan yang baik untuk pertumbuhan organisme. Limbah ternak merupakan pencemaran bagi air serta mempunyai kandungan BOD yang tinggi dan sedikit kandungan oksigen terlarut dalam air (Overcash et al., 1983). Kotoran sapi perah mengadung rata-rata 30% bahan organik yang dapat didekomposisi dengan mudah oleh mikroorganisme seperti bakteri, fungi dan
aktinomycetes yang terdapat pada kotoran sapi perah itu (Harada et al., 1993). Menurut Misra dan Hesse (1983) faktor utama yang mempengaruhi komposisi kotoran asli hewan adalah jenis kelamin, umur, makanan dan lokasi geografis.
A.1.
Limbah cair peternakan sapi perah
Limbah cair dapat didefinisikan sebagai suatu limbah hasil kegiatan yang secara fisik berbentuk cair, kandungannya didominasi oleh air beserta bahan-bahan kontaminan lainnya atau didominasi oleh bahan cair lain (bukan air) seperti; minyak, residu senyawa kimia dan sebagainya. Limbah cair merupakan suatu substrat yang kompleks yang terdiri dari berbagai jenis bahan organik, baik yang terurai secara biologi maupun tidak (Sugiharto, 1978). Menurut Taiganides (1977) dikatakan limbah cair jika limbah tersebut mengandung bahan padatan kurang dari 10% dan kadar air hampir 90%.
Banyaknya feses dan urine sapi perah yang dihasilkan sebesar 10% dari bobot badannya, sedangkan rasio feses dan urine yang dihasilkan ternak sapi perah adalah 2:1 (69% feses dan 31% urine) (Taiganides, 1978). Hal ini ditambahkan Azevedo dan Stout (1974) bahwa kotoran ternak yang dihasilkan setiap hari dari seekor ternak sapi perah dengan bobot 400-500 kg adalah 44 kg (feses 14 kg dan urine 30 liter). Dengan demikian produksi limbah cair dari usaha peternakan sapi perah setiap hari dengan rata-rata air yang digunakan untuk pencucian sekitar 132 liter/ekor/hari. Menurut Tafal (1981) berat badan sapi perah 500 kg menghasilkan feses dan air kencing sebanyak 13,5 ton setahun yaitu 70% feses dan 30 % air seni.
4 senyawa nitrogen dan fosfat, serta sifat biologi yaitu adanya mikroorganisme. Komposisi limbah cair sapi perah dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Rataan komposisi limbah cair sapi di bogor
Uraian Nilai
Oksigen Terlarut (mg/l) 0,21
BOD (mg/l) 1490,88
COD (mg/l) 6097,35
pH 7,86
TSS (mg/l) 1211,1
TDS (mg/l) 2282
Sumber : Salundik, 1998
B.
Kandungan Limbah Cair Peternakan Sapi
Kandungan Limbah cair peternakan sapi dilihat dari dua aspek, yaitu kandungan kimia dan kandungan fisik
B.1.
Kandungan kimia limbah cair peternakan sapi
Biologycal Oxygen Demand (BOD) adalah banyaknya oksigen yang dibutuhkan oleh mikroorganisme dalam proses dekomposisi bahan organik (termasuk proses respirasi dalam keadaan aerob. Jadi, nilai BOD menggambarkan suatu proses oksidasi bahan organik oleh mikroorganisme yang terjadi di perairan. Proses dekomposisi bahan organik di perairan tidak terjadi sekaligus, tetapi terjadi secara bertahap, tergantung pada kadar bahan organik yang diuraikan (dekomposisi), diperkirakan hanya 10-25 % bahan organik yang dapat diuraikan dalam setiap tahap (Hariyadi et al.,
1992).
Dissolved Oxygen (DO) adalah jumlah mg/l gas oksigen yang terlarut dalam air, oksigen terlarut dalam air dapat berasal dari proses fotosintesis oleh fitoplankton atau tanaman air lainnya dan difusi dari udara atau atmosfer ( Hariyadi et al., 1992).
Difusi oksigen dari atmosfer ke dalam air dapat terjadi secara langsung pada kondisi air diam (stagnan), difusi juga dapat terjadi karena agitasi atau pergolakan massa air akibat adanya gelombang atau ombak dan air terjun (Effendi, 2003).
Menurut Hariyadi et al., (1992) Chemical Oxygen Demand (COD) menyatakan jumlah total oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi semua bahan organik yang ada di perairan menjadi O2
dan H2O. Nilai COD akan meningkat sejalan dengan meningkatnya bahan organik di perairan.
5 netral (7). Semakin kecil nilai pH-nya, maka akan menyebabkan air tersebut berupa asam (Sugiharto, 1987).
B.2.
Kandungan fisik limbah cair peternakan sapi perah
Zat padat yang terdapat dalam air berdasarkan besar partikelnya terbagi atas zat padat tersuspensi dan zat padat terlarut. Zat padat tersuspensi adalah padatan yang menyebabkan kekeruhan air dan tidak dapat mengendap secara langsung, yang terdiri dari partikel-partikel dengan ukuran maupun beratnya lebih kecil dibandingkan dengan sedimen lainnya, misalnya tanah liat dan sel-sel mikroorganisme. Zat padat terlarut adalah padatan-padatan yang terdiri dari senyawa-senyawa anorganik dan organik yang larut dalam air (Fardiaz, 1992). Menurut Alaert dan Santika (1987) perbedaan pokok antara zat padat terlarut dan tersuspensi ditentukan melalui ukuran atau diameter partikel-partikel tersebut.
C. Biogas
Menurut Sahidu (1983) biogas merupakan suatu campuran gas-gas yang dihasilkan dari suatu proses pengomposan bahan organik oleh bakteri dalam keadaan tanpa oksigen. Biogas merupakan produk dari pendegradasian substrat organik secara aerobik, karena proses ini menggunakan kinerja campuran mikroorganisme dan tergantung terhadap faktor pH, suhu, hydraulic retention time, rasio C:N dan sebagainya sehingga proses ini berjalan relatif lambat (Yadvika et al., 2004). Menurut Wahyuni (2009) biogas adalah campuran gas yang dihasilkan oleh bakteri metanogenik yang terjadi pada material-material yang dapat terurai secara alami dalam kondisi anaerobik.
Pembentukan biogas merupakan proses biologis. Menurut Sahidu (1983) bahan dasar yang berupa bahan organik akan berfungsi sebagai sumber karbon yang merupakan sumber kegiatan dan pertumbuhan bakteri. Bahan organik dalam alat penghasil biogas (instalasi biogas) akan dirombak oleh bakteri dan kemudian akan menghasilkaan campuran gas metan (CH4), gas karbondioksida (CO2) dan
sedikit gas-gas lain, campuran gas-gas tersebut disebut biogas. Fermentasi atau perombakan tersebut adalah proses mikrobiologis yang merupakan himpunan proses metabolisme sel, sedangkan biogas adalah hasil dari proses fermentasi anaerobik. Fermentasi aerobik menghasilkan gas-gas ammonia (NH3) dan karbondioksida (CO2).
Biogas yang terbentuk dari instalasi Biodigester dapat dijadikan bahan bakar karena mengandung gas metan (CH4) dalam persentase yang cukup tinggi dan mengandung gas-gas lainnya dalam jumlah
6 Tabel 2. Komponen gas penyusun biogas
Parameter Sample
ke-1
Sample
ke-2 Unit Metoda Uji
Nitrogen oxide, NOx 0,09 0,01 mg/m3 Spectometry (griess Saltzman)
Ammonia, NH3** 0,27 0,01 mg/m3 Spectometry (Indophenol)
Hidrogen Sulfida, H2S** 045 136,10 mg/m3 Spectometry (Methylene Blue)
Sulphur Dioxide, SO2 0,06 6,24 mg/m3 Spectometry (Pararosanilin)
Chloride, Cl2 0,07 0,10 mg/m3 Spectometry (Methylene Jingga)
Carbon dioxide (CO2) 131132,10 218553,50 mg/m3 TOC Analyzer
Carbon Monoxide (CO) 3,58 240 ppm Kit Tube Detector
Hydrocarbon, CH4 584325,73 547470,70 ppm GC
Sumber : Tambunan et al., 2009
C.1.
Proses fermentasi
Proses fermentasi mengacu pada berbagai reaksi dan interaksi yang terjadi di antara bakteri metanogen dan non-metanogen serta bahan yang diumpamakan ke dalam digester sebagai input. Ini adalah phisio-kimia yang kompleks dan proses biologis yang melibatkan berbagai faktor dan tahapan bentuk. Penghancuran input yang merupakan bahan organik dicapai dalam tiga tahapan, yaitu (a) hidrolisa, (b) acidification, dan (c) methaniztion (Wahyuni, 2009).
Sumber: Wahyuni, 2009
7 Dari persamaan kimia (Gambar 1) memperlihatkan bahwa banyak produk sampingan yang dihasilkan selama proses fermentasi dalam kondisi yang anaerobik sebelum akhirnya metana diproduksi. menurut Wahyuni (2009) banyak faktor yang memfasilitasi dan menghambat telah memainkan peranan dalam proses, antara lain; (a) nilai pH, (b) suhu, (c) laju pengumpanan, (d) waktu retensi, (e) toxicity dan (f) sludge.
Nilai pH
Produksi biogas secara optimum dapat dicapai bila nilai pH dari campuran di dalam digester
berada pada kisaran 6 dan 7. Derajat keasaman (pH) dalam digester juga merupakan fungsi dari waktu di dalam digester tersebut. Pada tahap awal proses fermentasi, asam organik dalam jumlah besar diproduksi oleh bakteri pembentuk asam, pH dalam digester dapat mencapai di bawah 5. Keadaan ini cenderung menghentikan proses pencernaan atau proses fermentasi. Bakteri-bakteri metaorganik sangat peka terhadap pH dan tidak dapat bertahan hidup di bawah pH 6,6. Kemudian proses pencernaan berlangsung, konsentrasi NH4 bertambah pencernaan nitrogen dapat meningkatkan nilai
pH di atas 8. Ketika produksi metana dalam kondisi stabil, kisaran nilai pH adalah 7,2 – 8,2.
Suhu
Pada prinsipnya dalam pembentukan biogas diperoleh melalui proses anaerobik. Didalam proses pembentukan biogas ini terdapat 4 mikroba yang berperan penting, yaitu: bakteri hisrolik, bakteri fermentatif, mikroorganisma asidogenik dan bakteri methanogenik yang menghasilkan biogas dari asam asetik, hidrogen dan karbondioksida.
Menurut House (1981), bakteri-bakteri ini sangat sensitif terhadap perubahan suhu, sehingga suhu biodigester harus diatur diatas 20oC untuk mendapatkan biogas yang baik. Umumnya pada suhu yang lebih tinggi maka proses pencernaan akan lebih singkat dan kebutuhan tangki digester akan lebih kecil. Berdasarkan suhu, bakteri anaerobik dapat dikelompokkan menjadi bakteri psychrophylic
(25oC), mesophylic (32-38 oC), dan thermophylic ( 42-55 oC).
Laju pengumpanan
Laju pengumpanan adalah jumlah bahan yang dimasukkan ke dalam digester per unit kapasitas per hari. Pada umumnya, 6 kg kotoran sapi per m3 volume digester adalah direkomendasikan pada suatu jaringan pengolah kotoran sapi. Apabila terjadi pemasukkan bahan yang berlebihan, akan terjadi akumulasi asam dan produksi metana akan terganggu. Sebaliknya, bila pengumpanan kurang dari kapasitas digester, produksi gas juga menjadi rendah.
Waktu tinggal dalam digester
Waktu tinggal dalam digester adalah rata-rata periode waktu saat input masih berada dalam
digester dan proses fermentasi oleh bakteri metanogen. Dalam jaringan dari digester dengan kotoran sapi, waktu tinggal dihitung dengan pembagian volume total dari digester oleh volume input yang ditambah setiap hari. Waktu tinggal juga tergantung pada suhu. Di atas suhu 35oC atau suhu lebih tinggi, waktu tinggal semakin singkat.
Toxicity
8 ion-ion ini dalam konsentrasi yang tinggi akan berakibat meracuni. Sebagai contoh, NH4 pada
konsentrasi 50 hingga 200 mg/l, dapat merangsang pertumbuhan mikroba. Namun, bila konsentrasinya di atas 1500 mg/l, akan mengakibatkan keracunan.
Sludge
Sludge adalah limbah keluaran berupa lumpur dari lubang pengeluaran digester setelah mengalami proses fermentasi oleh bakteri metana dalam kondisi anaerobik. Setelah ekstraksi biogas (energi), sludge dari digester sebagai produk samping dari sistem pencernaan secara aerobik. Kondisi ini, dapat dikatakan manur dalam keadaaan stabil dan bebas patogen serta dapat dipergunakan untuk memperbaiki kesuburan tanah dan meningkatkan produksi tanaman.
C.2.
Kandungan biogas dari berbagai bahan baku
Pada Tabel 3 dapat dilihat kadar biogas yang dapat dihasilkan dari berbagai macam bahan baku Tabel 3. Hasil biogas dari beberapa bahan baku
Bahan baku Hasil Biogas
(m3/ton padatan)
Kandungan metana (%) Kotoran ternak
Feses sapi 260-280 50-60
Feses babi 561
Feses kuda 200-300
Limbah pertanian
Rumput segar 630 70
Batang stalk 369
Jerami gandum 432 59
Dedaunan hijau 210-294 58
Batang padi 615
Limbah sewage 640 50
Limbah cair (pabrik bir) 300-600 58
Senyawa-senyawa
Karbohidrat 750 49
Lemak 1440 72
Protein 980 50
Sumber : Yani, 1991
Tabel 4. Produksi biogas dari beberapa kotoran
Jenis kotoran (feses) Biogas per kg feses (liter)
Peternakan (sapi dan banteng) 22-40
Babi 40-60
Peternakan (ayam) 65.5-115
Manusia 20-28 /orang pengguna toilet
Limbah perkebunan yang diberikan perlakuan pendahuluan 34-40
Eceng gondok 40-50
9
D. Sistem Penyimpanan Biogas
Pada umumnya, biogas yang diproduksi langsung digunakan ditempatnya, sehingga konsep dasar dari pembuatan tangki portable ini adalah penggunaan biogas yang dapat digunakan dalam tempat dan waktu yang berbeda. Untuk hal tersebut maka perlu meninjau beberapa aspek penting terkait dengan efisiensi dan tingkat keamanan penggunan tabung.
Menurut Tambunan et al. (2009) dalam hal penyimpanan sementara biogas ada beberapa hal yang sangat penting untuk diperhatikan yaitu ; (1) volume simpan yang diperlukan biasanya tidak besar, (2) kemungkinan korosi dari gas H2S atau uap air yang masih terkandung dalam biogas, (3)
biaya penyimpanan karena nilai ekonomi biogas relatif rendah. Tabel 5. menunjukan berbagai opsi penyimpanan biogas sesuai dengan tekanan penyimpanan dan pemanfaatannya.
Tabel 5. Opsi penyimpanan biogas
Tujuan penyimpanan
Tekanan (Psi)
Sistem Penyimpanan Bahan Ukuran (ft3)
Penyimpanan singkat atau intermediate untuk penggunaan di tempat produksi
<0,1 Tutup terapung Karet atau plastik
Bervariasi, sesuai kebutuhan harian <2 Kantung gas Karet atau
plastik
150-11000 2-6 Penampung gas kedap
air
Baja 3500
Kantung gas berpemberat
Karet atau plastik
880-28000 Atap terapung Karet atau
plastik Bervariasi, sesuai kebutuhan harian Penyimpanan lama untuk penggunaan di luar tempat produksi.
10-2900 Tabung propan atau butan
Baja 2000
>2900 Tabung gas komersial Alloy baja 350
Sumber: Ross, 1996
Selain hal tersebut dalam penyimpanan sementara biogas ada beberapa faktor lain, yaitu sistem penekanan gas ke dalam tabung. Ada tiga jenis sistem penekanan yang digunakan yaitu: sistem penyimpanan biogas bertekanan rendah, sistem penyimpanan biogas bertekanan menengah dan sistem penyimpanan biogas bertekanan tinggi.
Pada sistem penyimpanan biogas bertekanan menengah, biogas dapat disimpan pada kisaran tekanan 2 hingga 200 psi. Penyimpanan dengan tekanan menegah juga jarang diterapkan, karena korosi terhadap komponen penyimpan, sehingga untuk meningkatkan keamanan penggunaan diperlukan pemisahan biogas dari gas H2S (Tambunan et al., 2009).
10 45.96 MPa, dan 31oC pada 73.825 MPa. Refpro sendiri merupakan program aplikasi yang digunakan untuk mengghitung properti termodinamika berbagai zat.
Sumber: Tambunan et al., 2009
Gambar 2. Diagram tekanan uap metan dan CO2
Dari gambar dan penjelasan diatas menunjukkan bahwa pada suhu lingkungan (300C) metan tidak dapat dicairkan hanya dengan memberikan tekanan akan tetapi dengan penurunan suhu sekitar -173 0C pada tekanan 1 atmosfir (0.1 MPa), atau dengan membuat kombinasi penurunan suhu dan peningkatan tekanan. Hal ini juga berarti, jika ingin menerapkan perlakuan penyimpanan biogas bertekanan tinggi diperlukan proses yang rumit dan tentunya biaya yang tinggi.
Menurut Tambunan et al. (2009) penggunaan penyimpanan biogas bertekanan rendah adalah cara yang paling efisien diantara ketiga metode yang ada, karena selain dapat dilakukan pada tekanan operasi lebih rendah, penampung juga dapat dibuat dari bahan elastis yang lebih murah biayanya daripada menggunakan baja. Selain itu biogas yang dihasilkan dari biodigester tidak perlu lagi dipisahkan kandungannya H2S (karena faktor keamanan yang terganggu akibat sifat korosif yang
11 bahkan penyimpanan biogas bertekanan tinggi, dimana biaya menjadi masalah utama, selain itu penyimpanan ini lebih cocok diterapakan untuk pengempaan biometahane. Ditambah lagi biomethane sejajar perlakuan penyimpanannya seperti gas komersial lainnya, dimana untuk penyimpanan tekanan tinggi diperlukan penggunaan silinder baja untuk meningkatkan keamanan. Sehingga memang memerlukan biaya yang jauh lebih tinggi dari pada 3 jenis pengempaan yang ada.
E. Rancang-Bangun Pompa Pengisi Biogas
Biogas yang telah dihasilkan di dalam biodigester biasanya akan langsung dialirkan dari digester
12
III.
METODOLOGI PENELITIAN
A.
Tempat dan Waktu
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Teknik Energi Terbarukan Departemen Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor dan di daerah Kebon Pedes Bogor. Penelitian ini telah dilaksanakan dari bulan Maret 2010 sampai Januari 2011.
B.
Diagram alir penelitian
Mulai
Rancang bangun
tangki
portable
Rancang bangun
pompa manual
termodifikasi
Uji fungsional
Kajian tekno-ekonomi
pemanfaatan tangki
Uji kinerja
Analisis data
Pelaporan hasil
Selesai
13
C.
Bahan dan Alat
Bahan dan alat yang akan digunakan antara lain:
C.1. Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah biogas yang diambil dari peternakan sapi perah di kebon Pedes-Bogor, Jawa Barat.
C.2. Alat
Peralatan utama yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
Alat uji
- Tangki portable hasil rancangan - Foot pump sistem tabung ganda - Kompor gas
Alat ukur
- Pressure Gauge yang biasa dipakai untuk pengecekan tekanan pada ban mobil atau ban sepeda motor.
- 1 unit recorder CHINO model al 3765-N00 - 2 unit termokopel tipe cc
- Alat ukur waktu, alat ukur panjang dan alat tulis
D.
Prosedur Kerja
D.1. Rancang bangun tangki
portable
Pada bagian ini, dilakukan perancangan dan pembuatan tangki
- Perancangan dilakukan dengan terlebih dahulu penelitian sederhana terhadap bahan yang digunakan untuk tangki.
- Uji kemampuan maksimal tangki dalam menerima tekanan yang diberikan. - Mengukur kapasitas maksimal tangki melalui pengisian gas.
- Uji penyimpanan tangki, untuk melihat hubungan antara lama waktu penyimpanan dengan kemampuan tangki untuk menjaga tekanan awal yang diberikan.
D.2. Rancang bangun pompa manual termodifikasi
Pada bagian ini akan dilakukan penelitian terhadap:
- Perancangan/modifikasi pompa pengisian dari biodigester ke tangki portable.
- Penyesuaian tangki portable dengan biodigester di lokasi implementasi. Pengujian dilakukan di
biodigester yang telah terinstalasi di Kebun Pedes, Bogor.
14
D.3. Uji fungsional
Uji fungsional dilakukan dengan tujuan mengetahui apakah hasil rancang bangun dapat berfungi sesuai tujuan rancang bangunnya. Uji fungsional dilakukan terhadap hasil rancang bangun pompa manual termodifikasi dan tangki portable. Uji fungsional pada pompa manual termodifikasi meliputi pemeriksaan saluran input udara pada pompa dan pemeriksaan gerak kerja pedal pompa, serta saluran output udara pompa. Pada tangki portable sendiri dilakukan pemeriksaan katup/pentil tangki. Pemeriksaan terhadap badan tangki terhadap lubang yang dapat menimbulkan kebocoran, serta pemeriksaan terhadap kekuatan selimut pelindung tangki dalam menahan tekanan biogas yang diiinjeksikan.
D.4. Uji kinerja
Uji kinerja dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui kinerja pompa dan tangki portable
hasil rancangan. Untuk mengukur kinerja pompa termodifikasi dilakukan uji pemompaan, sedangkan untuk tangki portable dilakukan uji tekanan maksimal tangki, uji penyimpanan dan uji pembakaran.
Uji tekanan maksimal tangki
Pada uji tekanan maksimal tangki, dilakukan pemompaan biogas dari digester ke tangki portable.
Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui berapa besar tekanan maksimal yang mampu diterima oleh tangki portable. Prosedur yang dilakukan pada uji tekanan maksimal tangki berupa menginjeksikan biogas secara terus-menerus sampai tangki portable mengalami kerusakan berupa robeknya kain terpal karena tidak mampu lagi menahan laju perkembangan volume ban. Setelah itu dicatat tekanan biogas dalam tangki ketika tangki mengalami kerusakan. Dari data tersebut dapat ditentukan batas maksimal tekanan biogas yang dapat diinjeksikan kedalam tangki.
Uji pemompaan
Pada uji pemompaan, dilakukan pemompaan biogas dari digester ke tangki portable. Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui berapakah frekuensi injakan pompa untuk mencapai tekanan 10 Psi dalam tangki portable. Prosedur yang dilakukan pada uji pemompaan adalah:
- Hubungkan selang input pada pompa ke digester dan selang output ke tangki portable.
- Lakukan pemompaan biogas.
- Catat waktu pemompaan dan frekuensi pemompaan tiap kenaikan 1 Psi. - Pemompaan dilakukan sampai tekanan dalam tangki portable mencapai 10 Psi.
- Buat tabel hubungan antara frekuensi kumulatif pemompaan dengan tekanan dalam tangki
portable.
Uji penyimpanan
Pada uji penyimpanan, akan dilakukan penyimpanan terhadap tangki portable yang berisi penuh biogas. Pengujian ini dilakukan untuk melihat adakah pengaruh penyimpanan terhadap keadaan biogas dan tangki portable. Prosedur yang dilakukan pada uji penyimpanan adalah:
- Pengisian tangki portable. Tangki diisi sampai tekanan 10 Psi. - Catat suhu lingkungan dan tekanan awal tangki portable
Uji pembakaran
Pada bagian ini a menggunakan kompor gas Metode percobaan : - Persiapan kompo
yang terhubung. - Pengukuran mass - Setelah diukur m lubang ditengah diisolasi menggu untuk mengukur - Diukur suhu awa - Diukur volume a - Katup pada tang dinyalakan denga - Diukur suhu air
pressure gauge d - Pengukuran dihe Ada 3 jenis perlakuan pad - Perlakuan I: Uji pem
didih.
- Perlakuan II: Uji pem dilakukan perlakuan hubungan antara lam dilakukan.
- Perlakuan III: Uji pe yang dapat dicapai s mengukur kemampu
akan dilakukan uji pembakaran, uji sederhana m as sederhana yang telah mengalami sedikit modifikasi. por gas, mengintegrasikan tangki portable dengan kom assa awal air dengan menggunakan timbangan digital.
massa air, air dimasukkan kedalam panci. Termokop h tutup panci dan diposisikan tepat ditengah ketinggia ggunakan solasiban. Termokopel kedua ditempatkan ur suhu lingkungan.
wal air dan suhu lingkungan dengan menggunakan recor
e awal tangki menggunakan meteran.
ngki dibuka penuh, sementara katup kompor dibuka s gan cara disulut menggunakan korek api.
air, suhu lingkungan dan penurunan tekanan setiap dan pengukuran volume tangki setiap 4 menit menggun hentikan setelah air mencapai titik didih.
ada uji pembakaran ini:
embakaran dengan memanaskan air sebanyak satu lite embakaran dengan memanaskan air sebanyak satu liter, an penyimpanan tangki selama satu minggu. Perlak ama penyimpanan dengan dengan kualitas pembakaran pembakaran dengan memanaskan air sebanyak 5 liter i selama proses hingga gas dalam tabung tidak dapat la puan maksimal pembakaran.
Gambar 4. Skema pengukuran volume tangki
15 melalui pemasakan air
mpor. Melalui selang gas
opel dimasukkan melalui gian air. Kemudian panci an menggantung diudara
corder.
a setengah, kemudian api p 2 menit menggunakan
unakan meteran.
16
D.4. Kajian tekno-ekonomi pemanfaatan tangki
Kajian tekno-ekonomi bertujuan untuk menganalisis tingkat kelayakan penggunaan tangki
portable sebagai media penampung biogas. Kajian dilakukan dengan cara menghitung biaya investasi pembangkit biogas tipe india 9 m3, menghitung biaya operasional dan perawatan dan biaya peralatan tambahan yang meliputi biaya investasi pompa termodifikasi dan tangki portable, serta menghitung biaya per-unit output biogas dan membandingkannya dengan biaya per-unit output yang dikeluarkan jika menggunakan tabung gas elpiji 3 kg.
Biaya investasi
Biaya investasi pembangkit biogas meliputi:
- Biaya bahan konstruksi seperti semen, pasir, bata, pipa, lembaran besi, dan lain-lain. - Ongkos pembuatan.
- Biaya tak terduga, sebesar 10%. - Biaya pembuatan pompa manual. - Biaya pembuatan tangki portable.
Biaya operasional dan perawatan
- Biaya pengecatan gas holder. Pengecatan gas holder dilakukan 2 tahun sekali, biaya ini hanya ada pada model India A.
- Biaya menguras dan mengisi kembali digester. Pengurasan digester dilakukan 2 tahun sekali. - Biaya pengantian komponen pembangkit biogas. Gas holder logam diganti tiap 10 tahun,
perlengkapan tambahan diganti tiap 5 tahun.
- Biaya perbaikan digester. Biaya ini berupa cadangan untuk perbaikan bila ada kerusakan-kerusakan kecil atau kebocoran. Besarnya biaya ini adalah 2 % dari biaya investasi untuk pembangkit biogas mobel India B, model BIP-Banpres dan model Janata, dan 1 % dari biaya investasi untuk model India A.
Biaya peralatan tambahan
Peralatan yang dimaksud adalah peralatan yang digunakan untuk mempertahankan tekanan biogas pada penampung gas dengan cara memompakan biogas yang dihasilkan dalam digester. Peralatan ini berupa pompa, regulator, katup, dan tangki portable penampung gas.
Hasil Biogas
17
IV.
HASIL DAN PEMBAHASAN
A.
Modifikasi Pompa
Pada instalasi biogas, gas yang dihasilkan pada biodigester akan ditampung di tangki penampung gas. Tekanan gas yang dihasilkan pada digester sangat rendah untuk dapat masuk ke tangki penampung gas. Meskipun gas dapat masuk ke tangki penampungan, maksimal hanya sebatas tekanan
biodigester sama dengan tekanan tangki. Oleh karena itu dibutuhkan alat berupa pompa untuk mengalirkan gas dari digester ke tangki penampung.
Ada banyak ragam pompa yang ada dipasaran. Mulai dari pompa bertenaga motor listrik, motor bakar, sampai bertenaga manusia. Pompa bertenaga motor listrik dan motor bakar memiliki kelebihan yaitu dapat memompakan fluida sampai tekanan yang sangat tinggi, namun pompa ini memiliki kekurangan yaitu pompa jenis ini relatif lebih mahal dan membutuhkan sumber listrik atau bahan bakar. Performansi berbeda justru ditunjukan oleh pompa bertenaga manusia. Pompa ini relatif lebih murah dan hanya membutuhkan energi manusia sebagai input. Akan tetapi tekanan yang dapat dihasilkan dari pompa ini tidak terlalu tinggi.
(a) (b)
Gambar 5. (a) Pompa bertenaga manusia (b) Pompa bertenaga listrik
[image:30.595.97.500.368.579.2]18
A.1.
Analisis modifikasi pompa
Tenaga kaki juga masih memiliki keterbatasan, diantaranya pasti mengalami kelelahan. Keterbatasan inilah yang menjadi alasan untuk memodifikasi pompa. Modifikasi dilakukan untuk mengurangi beban injakan yang harus diberikan oleh pemompa. Modifikasi dilakukan dengan beberapa asumsi yaitu dengan mengasumsikan bahwa gaya kaki yang diaplikasikan kepada pompa adalah tegak lurus terhadap bidang x. Berikut adalah perbandingan distribusi gaya pada pompa sebelum dan sesudah modifikasi.
(a) (b)
Gambar 6. (a) Diagram benda bebas pompa sebelum modifikasi (b) Pompa sebelum modifikasi
Analisis matematis:
∑ Mo = 0
( Fbeban x lbeban ) – ( Fkaki x lkaki ) = 0
Fbeban x 7,5/100 – Fkaki x (cos 60o x 21/100) = 0
Fbeban x 7,5/100 = Fkaki x (cos 60o x 21/100)
0,075 Fbeban = Fkaki x 0.105
[image:31.595.109.512.253.492.2]19 (a) (b)
Gambar 7. (a) Diagram benda bebas pompa modifikasi (b) Pompa modifikasi Analisis matematis:
∑ Mo = 0
( Fbeban x lbeban ) – ( Fkaki x lkaki ) = 0
Fbeban x (cos 30o x 7,5/100) – Fkaki x (cos 30o x 21/100) = 0
Fbeban x (cos 30o x 7,5/100) = Fkaki x (cos 30o x 21/100)
0,065 Fbeban = Fkaki x 0,182
Fkaki = 0,357 Fbeban
Berdasarkan analisis diagram benda bebas dan analisis matematis sebelum dan sesudah modifikasi, dapat disimpulkan dengan modifikasi pompa maka gaya yang dibutuhkan pada pompa termodifikasi hanya setengah kali dari pompa normal. Selain hal itu tujuan utama modifikasi pompa pada bagian pengait lebih diarahkan untuk mengurangi beban yang diterima pompa ketika proses pemompaan dilakukan. Pengurangan beban kerja pada pompa membuat umur pakai pompa akan lebih panjang. Selain itu modifikasi pompa pada bagian saluran input berfungsi sebagai saluran masuk biogas dari digester.
A.2.
Uji fungsional
[image:32.595.91.515.95.291.2]20
A.3.
Uji kinerja pompa termodifikasi
Pompa yang telah selesai akan diuji kinerjanya di lokasi implementasi di kebon pedes. Uji kinerja yang dilakukan dengan cara mengempa biogas dari digester kedalam tangki portable. Parameter data yang diambil berupa pencatatan frekuensi pemompaan dan hubungannya dengan waktu pemompaan yang telah ditetapkan. Pengukuran kenaikan tekanan pemompaan ditetapkan pada 5 menit pertama kemudian setelah 4 menit dan setelah itu diukur setiap 2 menit sekali. Pemompaan biogas ke dalam tangki portable selesai setelah tekanan tangki mencapai tekanan 10 Psi.
[image:33.595.125.494.307.454.2]Berikut data-data hasil pengukuran dari 4 kali uji kinerja pompa:
Tabel 6. Hubungan frekuensi pemompaan terhadap tekanan gas dalam tangki portable pada ulangan 1
Waktu (menit) Tekanan gas (Psi) Frekuensi pemompaan Kumulatif pemompaan
5 1.1 718 718
9 2 445 1163
11 3.1 253 1416
13 4.1 254 1670
15 5 246 1916
17 6.1 255 2171
19 7.1 254 2425
21 8 248 2673
23 9.2 264 2937
24 10 248 3185
Tabel 7. Hubungan frekuensi pemompaan terhadap tekanan gas dalam tangki portable pada ulangan 2
Waktu (menit) Tekanan gas (Psi) Frekuensi pemompaan Kumulatif pemompaan
5 1.1 716 716
9 2.1 450 1166
11 3 246 1412
13 4 248 1660
15 5.1 255 1915
17 6.2 263 2178
19 7.1 254 2432
21 8 248 2680
23 9.1 254 2934
[image:33.595.125.495.515.676.2]21 Tabel 8. Hubungan frekuensi pemompaan terhadap tekanan gas dalam tangki portable pada
ulangan 3
Waktu (menit) Tekanan gas (Psi) Frekuensi pemompaan Kumulatif pemompaan
5 1.1 715 715
9 2 448 1163
11 3.2 263 1426
13 4.1 254 1680
15 5 246 1926
17 6 248 2174
19 7.1 255 2429
21 8.1 256 2685
23 9.2 264 2949
25 10 248 3197
Tabel 9. Hubungan frekuensi pemompaan terhadap tekanan gas dalam tangki portable pada ulangan 4
Waktu (menit) Tekanan gas (Psi) Frekuensi pemompaan Kumulatif pemompaan
5 1.1 715 715
9 2 445 1160
11 3.2 260 1420
13 4.1 254 1674
15 5.2 263 1937
17 6.1 256 2193
19 7 246 2439
21 8.1 254 2693
23 9.2 260 2953
24 10 246 3199
22
B.
Rancangan Tangki
Portable
B.1.
Pendekatan desain tangki
portable
Tujuan utama dari pembuatan tangki portable adalah sebagai media penampung biogas yang relatif kecil, mudah dipindah tempatkan. Tujuannya agar penggunaan biogas sebagai sumber energi alternatif tidak terbatas hanya pada pengguna yang memiliki peternakan, namun juga masyarakat sekitar peternakan. Selain harus didisain dengan ukuran yang relatif kecil namun juga harus dapat menampung biogas dalam jumlah yang memadai untuk kebutuhan pemasakan.
[image:35.595.75.535.331.777.2]Pemilihan bahan juga disesuaikan dengan ketersediaannya bahan dipasaran, maka dipilih bahan yang banyak tersedia dipasar namun mampu memenuhi kriteria sebagai media penyimpan. Dari beberapa bahan yang ada, dibuat suatu perbandingan dengan beberapa parameter pembanding. Perbandingan antar bahan media penyimpan ini dapat dilihat pada Tabel 10.
Tabel 10. Perbandingan sifat bahan tangki portable
Faktor pembanding
Material besi Material karet Material Plastik
Volume Penyimpanan
Tergantung volume tabung, hanya sebatas besar volume tabung.
Besar dan dapat terus bertambah, karena sifat karet yang elastis.
Tergantung volume tabung plastik dan volume maksimal hanya sebesar volume tabung plastiknya
Tingkat kebocoran
(Faktor Keamanan)
Tidak mudah bocor oleh gangguan benda tajam dari luar, namun mudah bocor apabila terkena korosi dari dalam
Mudah bocor oleh gangguan benda tajam dari luar, tapi anti karat.
Mudah bocor oleh gangguan benda tajam dari luar, tapi anti karat.
Umur pakai Pendek, karena komponen penyusun biogas yang hampir semuanya cenderung mengakibatkan korosi pada tabung.
Tinggi, karena material karet anti korosi, namun dalam jangka waktu yang panjang material akan mengalami penurunan nilai modulus elastisitas karena getas yang disebabkan H2O yang
timbul akibat reaksi antara H2
dengan CO2. sehingga dapat
menimbulkan kebocoran.
Tinggi, Karena material plastik anti korosi dan tahan terhadap serangan komponen zat kimia penyusun biogas. Namun sangat sensitif terhadap UV karena dapat memecah senyawa kimia pada plastik, sehigga menyebabkan kerusakan.
Kemampuan kempa Gas
Tergantung pengempaan awal yang diberikan ketika menginjeksikan biogas kedalam tabung.
Tinggi, karena sifat karet yang fleksibel sehingga memberikan efek penekanan alami ketika gas ditembakkan keluar dari tabung (namun tergantung pada material karetnya dan fleksibilitasnya).
Rendah, karena material plastik tidak mempunyai kemampuan penekanan alami, dan sangat tergantung pada kompresi awal ketika gas diinjeksikan kedalamnya.
Efektifitas pemakaian
Tidak efektif, karena volume simpan kecil namun tidak memakan banyak tempat dan ringkas dibawa.
Efektif karena volume simpan besar, namun tidak bisa efektif dalam penempatan, karena selain memakan banyak tempat juga karena sifat permeabilitas karet yang sangat dipengaruhi oleh suhu lingkungan, dan ini berefek pada volume simpan.
23 Dari tabel diatas dapat dilihat, bahwa dalam hal ketahanan, bahan yang terbuat dari karet dan dari plastik hampir mempunyai kekuatan yang sama ketika bersentuhan dengan komponen gas yang ada pada biogas. Pada bahan plastik sendiri memiliki kentungan berupa kerapatan bahan yang tinggi, sehingga biogas yang tertampung tidak dapat lolos keluar. Sementara pada bahan karet mempunyai keuntungan karena memiliki sifat bahan yang elastis, dimana akan tetap dapat menampung biogas dengan cara mengelastiskan dirinya. Akan tetapi, ketika bahan karet yang terus mengembang dan membuat permukaan bahanya semakin meluas, membuat lapisan bahan semakin tipis dan tingkat permeabilitas bahan semakin tinggi. Tingkat permeabilitias yang semakin tinggi membuat biogas semakin mudah melewati bahan karet ini.
Sifat plastis bahan plastik akan membuatnya mengembang jika terkena tekanan tinggi, namun tidak akan kembali kebentuk semula. Berbeda dengan karet yang dapat kembali kebentuk semula. Sifat karet yang elastis ini juga berguna sebagai kekuatan dorong alami, sehingga biogas dapat keluar dari media tersebut.
Kemampuan gaya tekan alami untuk mendorong biogas keluar inilah yang membuat media dari bahan karet unggul. Dalam penelitian ini, digunakan media dari bahan karet yang dapat dengan mudah ditemukan di pasaran. Dalam hal ini ban dalam sebuah kendaraan layak untuk dipergunakan. Ban dalam yang dipergunakan dipilih ban dalam truk.
Pemilihan ban dalam truk (berdiameter luar 900 mm dan diameter dalamnya 508 mm) memiliki keunggulan dalam hal volume simpan yang lebih besar, yang artinya lebih banyak biogas yang dapat ditampung. Namun dalam penggunaannya, ban tersebut tidak dapat langsung diaplikasikan untuk diinjeksikan biogas. Sifatnya yang elastis, membuatnya akan semakin membesar dan dapat pecah apabila diinjeksikan biogas terus-menerus. Untuk mengatasi hal ini, maka ban perlu dimodifikasi agar ketika diinjeksikan biogas, volume ban tidak terlalu membesar melampaui volume normalnya namun tetap dapat menampung biogas sampai tekanan yang diinginkan.
[image:36.595.205.388.533.683.2]Modifikasi yang dilakukan adalah dengan merancang selimut untuk ban, yang dapat bergerak mengikuti bentuk ban yang lentur, sehingga ketika dalam keadaan kosong ban dapat dilipat. Bahan yang digunakan sebagai selimut terbuat dari kain terpal. Kain terpal yang digunakan adalah kain yang biasa terdapat pada tenda pesta ataupun kain penutup bak pada truk. Kain ini dipilih karena ketebatalannya yang diatas ketebalan kain lain, namun tetap lentur seperti jenis kain lainnya.
24 Proses pertama dalam perancangan adalah pembuatan pola jahitan pada kain, dengan mengukur volume ban, mulai dari pengukuran diameter potongan ban, hingga pengukuran keliling lingkar luar dan dalam ban. Pola jahitan disesuaikan dan mengikuti bentuk ban itu sendiri. Dalam proses menjahit, dipergunakan benang nilon yang biasa dipakai pada proses reparasi sepatu (sol sepatu). Metode menjahit menggunakan teknik manual dengan jarum yang biasa digunakan untuk mereparasi sepatu. Walaupun tingkat kerapihan kecil, namun dari segi kekuatan tarik, metode ini dapat diandalkan sebab jarum mesin jahit tidak mampu menembus lapisan kain.
B.2.
Uji kinerja
Uji tekanan maksimal tangki
Setelah proses pembuatan selimut ban selesai dilakukan pengujian kekuatan maksimal dari tangki
portable dalam menerima tekanan biogas yang diinjeksikan. Pada percobaan pertama, biogas coba diinjeksikan dengan target tekanan maksimal yang dapat diterima tangki sebesar 30 Psi tanpa mengalami kerusakan. Namun kenyataanya pada percobaan pertama tabung sudah mengalami kerusakan berupa sobeknya kain terpal pembungkus ban pada tekanan 13 Psi. Ternyata kain terpal yang memiliki ketebalan paling tinggi ini tidak mampu juga menahan tekanan yang diberikan oleh biogas yang diijeksikan. Sehingga dengan pertimbangan jika diberikan tekanan lebih dari 13 Psi selimut tabung bisa kembali robek, maka untuk percobaan selanjutnya ditetapkan tekanan maksimal yang dapat diberikan hanya pada angka 10 Psi. Walaupun pada percobaan pertama dapat dicapai tekanan maksimal sebesar 13 Psi, namun untuk menjaga umur tabung agar dapat dipakai lebih lama maka ditetapkan 10 Psi sebagai tekanan maksimal yang dapat diberikan.
Uji pembakaran
Uji perlakuan pertama dilakukan pemasakan air sebanyak satu liter hingga air mendidih. Tujuan perlakuan pertama ini untuk melihat seberapa efisien pemasakan satu liter air dengan menggunakan biogas. Kemudian pada perlakuan kedua dilakukan uji penyimpanan terlebih dahulu sebelum dilakukan uji pembakaran, dimana tujuan penyimpanan adalah untuk melihat hubungan antara lama waktu penyimpanan dengan kualitas biogas setelah penyimpanan dilakukan. Melalui perlakuan kedua ini, akan coba dibandingkan hasil data pemasakan dengan perlakuan pertama. Mulai dari segi waktu dan efisiensi pemasakan yang dicapai.
Pada perlakuan ketiga dilakukan pemasakan air sebanyak 5 liter. Tujuannya adalah untuk melihat kenaikan suhu maksimal yang dapat dicapai ketika pemasakan hingga biogas yang ada didalam tangki habis. Pada percobaan pembakaran dengan 3 perlakuan ini, diambil beberapa parameter data. Pertama diukur penurunan tekanan tangki dari mulai waktu pembakaran hingga air mendidih. Parameter data kedua yang diukur adalah volume awal tangki portable hingga akhir proses pemasakan. Parameter data ketiga adalah kenaikan suhu air hingga air mendidih dan suhu lingkungan selama proses pemasakan berlangsung.
25 0
2 4 6 8 10 12
0 2 4 6 8 10 12 14
Te
k
a
n
a
n
(
Ps
i)
Waktu (menit)
Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan I ulangan I
0 2 4 6 8 10 12
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Te
k
a
n
a
n
(
Ps
i)
Waktu (menit)
Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan I ulangan II
Gambar 9. Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan I ulangan I
26 Gambar 11. Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan II ulangan I
Gambar 12. Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan II ulangan II 0
2 4 6 8 10
0 2 4 6 8 10 12 14
Te
k
a
n
a
n
(
P
si
)
Waktu (menit)
Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan II ulangan I
0 2 4 6 8 10
0 2 4 6 8 10 12 14
Te
k
a
n
a
n
(
Ps
i)
Waktu (menit)
27 Gambar 13. Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan III ulangan I
Gambar 14. Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan III ulangan II
Berdasarkan data diatas, dapat dilihat bahwa pada semua ulangan, terjadinya kesamaan penurunan tekanan tangki. Kesamaan ini bisa terjadi karena pada semua ulangan dilakukan dengan standar operasional yang sama, dimana bukaan katup pada pressure gauge tangki dan katup kompor, diatur pada tingkat yang sama.
0 2 4 6 8 10 12
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Te
k
a
n
a
n
(
Ps
i)
Waktu (menit)
Perubahan tekanan (Psi) pada uji pembakaran perlakuan III ulangan I
0 2 4 6 8 10 12
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Te
k
a
n
a
n
(
Ps
i)
Waktu (menit)
28
Percobaan perlakuan I
[image:41.595.169.476.135.336.2]Gambar 15. Perbandingan perubahan suhu pada uji pembakaran perlakuan I ulangan I dan II
Tabel 11. Data suhu air pada uji pembakaran perlakuan I ulangan I dan II
Waktu Ulangan I Ulangan II
0 28,1 26
2 49,9 47,1
4 60,3 60,4
6 71,6 73,2
8 85,4 81,8
10 96,8 92,1
12 99,1 96,2
14 99,0
Pada ulangan pertama dan kedua dilakukan dengan perlakuan yang sama. Dimana dilakukan proses pemasakan air langsung setelah tangki portable diisi biogas. Dua ulangan ini menghasilkan hasil yang cukup berbeda, dimana pada ulangan pertama, dari awal proses pemasakan hingga air mendidih dibutuhkan waktu 12 menit, sementara pada ulangan kedua waktu yang dibutuhkan proses hingga air mendidih yaitu 14 menit.
Pada ulangan pertama melalui hasil perhitungan efisiensi pemasakan didapatkan efisiensi sebesar 9,7 % dan pada ulangan kedua didapatkan efisiensi sebesar 8.3 %. Suhu awal air juga berbeda, pada ulangan 1 suhu awal air 28,1oC dan pada ulangan 2 suhu awal air 26oC. suhu awal air yang lebih rendah menunjukkan peningkatan suhu pemasakan yang lebih lambat.
0 20 40 60 80 100 120
0 2 4 6 8 10 12 14
S
u
h
u
(
0C
)
Waktu (menit)
Perbandingan perubahan suhu pada uji pembakaran perlakuan I ulangan I dan II
Percobaan I
Percobaan II
Ulangan I
29 Dalam melakukan kedua percobaan, percobaan dilakukan dengan standar prosedur yang sama dan juga tempat yang sama, dan bisa diasumsikan dengan tempat yang berarti juga memiliki tekanan udara yang sama, jadi terjadinya perbedaan waktu kenaikan suhu air hingga mendidih lebih diakibatkan karena untuk suhu air yang lebih rendah maka dibutuhkan perpindahan kalor yang lebih besar untuk meningkatkan suhu air tersebut.
Percobaan perlakuan II
[image:42.595.106.516.225.431.2]8,4 8,6 8,8 9 9,2 9,4 9,6 9,8 10 10,2
Tek
a
n
a
n
(
P
si
)
WaktuGrafik perubahan tekanan gas dalam ban (Psi) pada uji penyimpanan ulangan I 8,4 8,6 8,8 9 9,2 9,4 9,6 9,8 10 10,2
Tek
a
n
a
n
(
P
si
)
WaktuGrafik perubahan tekanan gas dalam ban (Psi) pada uji penyimpanan ulangan II
Gambar 16. Grafik perubahan tekanan gas dalam ban pada uji penyimpanan ulangan I
30 0
20 40 60 80 100 120
0 2 4 6 8 10 12
S
u
h
u
(
0C
)
Waktu (menit)
Perbandingan perubahan suhu pada uji pembakaran perlakuan II ulangan I dan II
Percobaan I
Percobaan II
Dapat dilihat pada Gambar 16 dan 17 terjadi penurunan tekanan gas dalam ban. Penurunan paling drastis terjadi mulai dari hari ketiga sampai dengan hari kelima. Tingkat penurunan tekanan tangki tetap sama walaupun mengalami perubahan suhu lingkungan berbeda. Hal ini menunjukkan bahwa suhu ruang tidak berpengaruh pada penurunan tekanan tangki. Penurunan tekanan bisa terjadi karena masih bisa lolosnya gas melalui celah antara pentil tabung yang terhubung dengan katup pressure gauge.
Gambar18. Perbandingan perubahan suhu pada uji pembakaran perlakuan II ulangan I dan II Pada percobaan perlakuan II ulangan I dan II dilakukan perebusan air dengan terlebih dahulu dilakukan perlakuan penyimpanan tangki portable selama seminggu dalam ruangan dan posisi yang sama. Kemudian diukur suhu ruangan dan perubahan tekanan gas pada tangki portable pada jam 06.00, 12.00 dan 18.00 WIB.
Perlakuan penyimpanan dilakukan untuk melihat hubungan antara lama penyimpanan dengan perubahan tekanan gas. Melihat kualitas pembakaran gas melalui proses pemasakan dan kemudian membandingkannya dengan percobaan pemasakan air tanpa perlakuan penyimpanan.
Melalui 2 kali ulangan didapatkan data yang memperlihatkan 2 hasil yang berbeda. Dimana dalam 2 ulangan menunjukkan pencapaian titik didih yang berbeda. Walaupun dalam dua ulangan menunjukkan 2 pencapaian titik didih yang berbeda, namun dicapai dalam waktu yang sama.
Adapun pada ulangan I titik didih yang dicapai oleh air lebih rendah dari pada titik didih yang dicapai oleh ulangan II lebih diakibatkan karena suhu lingkungan yang berbeda. Pada ulangan I suhu lingkungan lebih rendah 3oC, suhu lingkungan yang lebih rendah juga berakibat pada penurunan tekanan udara pada lingkungan. Tekanan udara lingkungan yang lebih rendah mengakibatkan titik didih pemasakan juga lebih cepat dicapai.
31
[image:44.595.151.471.158.363.2]Percobaan perlakuan III
Gambar 19. Perbandingan perubahan suhu pada uji pembakaran perlakuan III ulangan I dan II Percobaan perlakuan III menggunakan massa air yang lebih besar yakni sebanyak 5 liter. Penggunaan massa air yang lebih besar bertujuan untuk melihat kemampuan maksimal dari besarnya kandungan biogas dalam tangki yang mampu diinjeksikan keluar dan dapat dibakar, serta mampu digunakan untuk memasak. Tujuan lain adalah untuk menghitung total nilai kalor dari biogas yang ada pada tangki portable. Dalam percobaannya ternyata nyala api yang ada tidak mampu memanaskan air hingga mendidih. Tidak seperti pada perlakuan I dan II dimana air 1 liter mampu dipanaskan dalam waktu 12 dan 14 menit. Tentu saja dikarenakan massa air yang jauh lebih besar, sesuai dengan teori Q~∆T (kalor sebanding dengan perubahan suhu). Dimana jika ingin meningkatkan suhu pada massa air yang lebih besar diperlukan juga sejumlah kalor yang lebih besar.
Pada ulangan I suhu awal air 26,4oC dan memilik suhu tertinggi 78,4oC sehingga kenaikan suhu yang dicapai adalah 52oC. Sedangkan pada ulangan II suhu awal air 28,2oC dan memiliki suhu tertinggi 78,9o C sehingga kenaikan suhu yang dicapai adalah 50,7oC. Dari kedua ulangan ini, memiliki perbedaan kenaikan suhu sebesar 1,3oC. Dalam grafik perbandingan kedua ulangan ini dapat dilihat bahwa perbedaan kenaikan suhu air tidak memiliki selisih yang jauh. Perlakuan yang sama dengan menggunakan standar prosedur yang sama. Adapun terjadinya perbedaan kenaikan suhu juga dapat disebabkan oleh suhu awal air yang berbeda, sehingga energi yang di butuhkan untuk menaikkan suhu juga berbeda. Suhu lingkungan juga berpengaruh terhadap kenaikkan suhu, dimana pada ulangan I suhu lingkungan sekitar 27,3 oC dan pada ulangan II suhu lingkungan sekitar 29,1 oC.
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
0 8 16 24 32 40 48 56
S u h u ( 0C ) Waktu (menit)
Perbandingan perubahan suhu pada uji pembakaran perlakuan III ulangan I dan II
Percobaan III
Percobaan IV
Ulangan I
32 Perhitungan nilai kalor terpakai dari biogas yang dihasilkan juga dapat diketahui. Perhitungan nilai kalor gas terpakai dapat dicari dengan rumus:
= × × ∆
Dimana:
m : massa air yang dipanaskan (kg) c : nilai panas jenis air (4,2 kJ/oC/kg)
T : perubahan suhu air (oC) Vb : volume biogas (m3)
[image:45.595.218.403.400.466.2]Penghitungan nilai kalor biogas dapat dilihat pada Tabel 12.
Tabel 12. Perhitungan nilai kalor biogas
Ulangan ke- Massa air Tawal (oC) Takhir (oC) T (oC) Vbiogas (m3) Q(kJ/m3)
I 5 26,4 78,4 52 2,03 537,93
II 5 28,2 78,9 50,7 2,03 524,48
Jika perhitungan diatas dibalik, maka dari nilai kalor real diatas dapat dihitung berapa banyak air yang dapat dipanaskan sampai mendidih dengan biogas yang ada dalam tangki portable. Berikut perhitungan massa air yang dapat didihkan:
Ulangan I:
= ×
× ∆ =
537,93 × 2,03
4,2 × (99 − 26,4)= 3,58
Ulangan II
= ×
× ∆ =
524,48 × 2,03
4,2 × (99 − 28,2)= 3,58
Dari perhitungan diatas dapat ditarik sebuah kesimpulan bahwa satu buah tangki portable yang terisi penuh dapat digunakan untuk mendidihkan 3,58 kg atau 3,58 liter air. Menurut Abdullah et al., 1984 rata-rata jumlah anggota keluarga di pedesaan bogor adalah 5,56 orang. Bila satu keluarga terdiri dari 6 orang anggota, maka untuk keperluan memasak saja diperlukan biogas sebanyak 1,785 m3. Dengan kata lain tangki portable dengan volume 2.03 m3 seharusnya cukup untuk memenuhi kebutuhan rumah tangga, akan tetapi pada kenyataannya berbeda.
C.
