PROSES PEMBUATAN CASING DAN COVER
PADA MESIN PEMIPIH DAN PEMOTONG ADONAN MIE
PROYEK AKHIR
Diajukan Kepada Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Guna Memperoleh Gelar Ahli Madya
Program Studi Teknik Mesin
Disusun Oleh : Rahmansyah Fathoni
09508131009
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
2012
v
ABSTRAK
PROSES PEMBUATAN CASING DAN COVER PADA MESIN
PEMIPIH DAN PEMOTONG ADONAN MIE
Oleh:
Rahmansyah Fathoni
09508131009
Tujuan dari tugas akhir ini adalah untuk mengetahui proses pembuatan
casing dan cover, yaitu jenis bahan yang yang digunakan untuk pembuatan casing
dan cover, alat dan mesin yang digunakan, dan bagaimana urutan proses pembuatan yang baik dan benar.
Casing dan cover dibuat dengan langkah/tahap sebagai berikut: 1) Mengidentifikasi bahan. 2) Pembelian bahan. 3) Mengidentifikasi alat dan mesin yang digunakan. 4) Menentukan urut-urutan proses pengerjaan. 5) Menghitung waktu yang diperlukan. 6) Mengetahui hasil kinerja casing dan cover pada mesin pemipih dan pemotong adonan mie.
Bahan yang digunakan dalam pembuatan casing dan cover adalah plat
stainless dengan ketebalan 0,8 mm. Casing dibuat menjadi tiga bagian yaitu 1)
Casing saluran masuk dengan ukuran 492 x 483 mm. 2) Casing saluran tengah dengan ukuran 150 x 412 mm. 3) Casing saluran keluar dengan ukuran 500 x 710 mm. Cover dibuat menjadi tiga bagian yaitu 1) Cover depan dengan ukuran 350 x 500 mm. 2) Cover samping kanan dengan ukuran 540 x 648 mm. 3) Cover
samping kiri dengan ukuran 540 x 648 mm. Alat dan mesin yang digunakan dalam proses pembuatan yaitu 1) Mesin potong hidrolik. 2) Mesin las SMAW. 3) Mesin tekuk manual. 4) Alat ukur. 5) Alat kerja bangku. 6) Dan alat-alat keselamatan kerja. Urut-urutan proses pengerjaan casing dan cover adalah sebagai berikut: 1) Membaca gambar kerja. 2) Pengukuran. 3) Cutting plan. 4) Pemotongan. 5) Penekukan. 6) Perakitan. 7) Finishing. Waktu yang diperlukan dalam pembuatan casing dan cover adalah 24 jam 50 menit. Uji fungsional dan uji kinerja casing dan cover pada mesin pada proses terakhir menunjukkan casing
dan cover aman digunakan dan dapat berfungsi dengan baik.
vi
MOTTO
Motto :
Kesuksesan adalah kemampuan untuk mengatasi kegagalan tanpa kehilangan semangat untuk mencapai kesuksesan ( Winston Churchil ) Orang harus berjuang untuk mendapatkan apa yang diinginkan tetapi
tidak ada perjuangan tanpa kesalahan dan kegagalan ( Johann Wolfgang Van Goethe )
Jadilah diri sendiri karena tidak ada yang bias melakukannya lebih baik dari diri kita sendiri ( Franklin D. Roosvelt )
vii
HALAMAN PERSEMBAHAN
Persembahan :
Bapak dan Ibuku tercinta yang telah membesaranku dengan penuh cinta dan kasih sayang
Kakakku Rifka Nur Fahma dan Anna Fatiha Royyani serta adikku Rizqyansyah Fitramadhana yang aku sayangi
viii
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga proyek akhir yang berjudul
“PROSES PEMBUATAN CASING DAN COVER PADA MESIN PEMIPIH
DAN PEMOTONG ADONAN MIE” dapat terselesaikan dengan baik tanpa ada kekurangan suatu apapun. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan proyek akhir ini tidak lepas dari bantuan orang lain. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Prof. Dr. Rochmat Wahab, M.Pd., MA., selaku Rektor Universitas Negeri Yogyakarta.
2. Dr. Moch Brury Triyono selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta
3. Dr. Wagiran selaku Ketua Jurusan Pendidikan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta.
4. Dr. Mujiyono, W. Eng., selaku Koor. Prodi D3 Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta.
5. Bp. Arif Marwanto, M Pd., selaku Dosen Pembimbing Akademik yang telah memberikan semangat sehingga laporan proyek akhir ini terselesaikan dengan baik.
6. Drs. Putut Hargiyarto, M.Pd., selaku Dosen Pembimbing Proyek Akhir yang telah membimbing dan membantu dengan sabar sehingga laporan proyek akhir ini dapat terselesaikan.
ix
7. Bapak, Ibu dan semua keluarga besarku yang senantiasa memberikan doa dan dukungan baik moral maupun meteriil sehingga laporan ini dapat terselesaikan dengan baik.
8. Bp. Sakuri yang telah memberikan bantuan maupun solusi dalam penyelesaian proyek akhir.
9. Teman-teman Teknik Mesin Kelas B D3 Reguler angkatan 2009 yang telah memberikan semangat dan dukungan.
10. Semua pihak yang telah memberikan bantuan baik mental maupun spiritual yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa di dalam pembuatan laporan ini masih banyak terdapat kekurangan. Untuk itu saran dan kritik yang membangun dari semua pihak sangat diharapkan oleh penulis. Dan harapan dari penulis adalah bahwa semoga laporan ini dapat memberi manfaat kepada pembaca pada umumnya, serta pihak-pihak lain yang terkait dan dapat bermanfaat bagi penulis khususnya. Dan kepada semua pihak saya ucapkan banyak terima kasih.
Yogyakarta, 7 September 2012
x
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ... i
HALAMAN PERSETUJUAN ... ii
HALAMAN PENGESAHAN ... iii
HALAMAN PERNYATAAN ... iv
ABSTRAK ... v
MOTTO ... vi
HALAMAN PERSEMBAHAN ... vii
KATA PENGANTAR ... viii
DAFTAR ISI ... x
DAFTAR GAMBAR ... xiii
DAFTAR TABEL ... xv
DAFTAR LAMPIRAN ... xvi
BAB I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Masalah ... 1
B. Identifikasi Masalah ... 6 C. Batasan Masalah ... 6 D. Rumusan Masalah... 6 E. Tujuan ... 7 F. Manfaat ... 7 G. Keaslian ... 8
BAB II. PENDEKATAN PEMECAHAN MASALAH A. Identifikasi Gambar Kerja ... 9
B. Indentifikasi Alat dan Mesin yang Digunakan ... 13
1. Proses Penggambaran ... 13
2. Proses Pemotongan ... 16
3. Proses Pembentukan Bahan ... 19
4. Proses Perakitan ... 23
xi
6. Keselamatan Kerja ... 30
C. Gambaran Produk ... 31
BAB III. KONSEP PEMBUATAN PRODUK A. Konsep Umum Pembuatan ... 33
1. Pemilihan Bahan ... 33 2. Persiapan Bahan ... 34 3. Pembentukan Bahan ... 34 4. Pengeboran ... 35 5. Penyambungan ... 35 6. Finishing ... 37
B. Konsep yang Digunakan pada Proses Pembuatan Produk ... 37
1. Persiapan Bahan ... 37
2. Pembentukan Bahan ... 38
3. Perakitan ... 39
4. Finishing ... 40
BAB IV. PROSES PEMBUATAN, HASIL DAN PEMBAHASAN A. Diagram Alir Proses Pembuatan Casing dan Cover Mesin Pemipih dan Pemotong Adonan Mie ... 41
B. Visualisasi Proses Pembuatan ... 42
1. Identifikasi Gambar Kerja ... 42
2. Mesin dan Alat Yang Digunakan ... 44
3. Perencanaan Pemotongan (Cutting Plan) ... 44
4. Tindakan Keselamatan ... 48
C. Data Tentang Proses Pembuatan ... 48
1. Proses Pembuatan Casing dan Cover ... 79
2. Proses Perakitan Casing dan Cover ... 67
3. Proses Finishing ... 70
D. Perhitungan Waktu Teoritis Proses Pengerjaan ... 71
1. Cover Depan dan Saluran Keluar ... 71
2. Cover Samping Kanan ... 72
xii
4. Saluran Masuk ... 73
5. Saluran Tengah ... 74
6. Kerangka Penopang Casing ... 75
7. Perakitan Casing dan Cover ... 76
E. Uji Fungsional ... 77
F. Uji Kinerja ... 78
G. Pembahasan ... 79
1. Casing ... 79
2. Cover ... 82
H. Keunggulan dan Kelemahan... 86
I. Spesifikasi Mesin ... 87 BAB V. PENUTUP A. Kesimpulan ... 88 B. Saran ... 89 DAFTAR PUSTAKA ... 90 LAMPIRAN ... 91
xiii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Identifikasi Gambar Saluran Keluar ... 9
Gambar 2. Identifikasi Gambar Cover Samping ... 10
Gambar 3. Identfikasi Gambar Saluran Masuk . ... 11
Gambar 4. Identifikasi Gambar Saluran Tengah ... 11
Gambar 5. Mistar baja ... ... 14
Gambar 6. Mistar Gulung ... ... 15
Gambar 7. Mistar Siku ... 15
Gambar 8. Penggores ... 16
Gambar 9. Mesin Potong Hidrolik ... 17
Gambar 10. Mesin Gerinda Tangan ... 18
Gambar 11. Palu Lunak ... 18
Gambar 12. Penitik ... 19
Gambar 13. Penekukan Plat ... 20
Gambar 14. Spring Back ... 22
Gambar 15. Mesin Penekuk Plat Manual ... ... 23
Gambar 16. Mesin Las SMAW ... 26
Gambar 17. Palu Terak ... 28
Gambar 18. Sikat Kawat ... 28
Gambar 19. Tang Penjepit ... 29
Gambar 20. Topeng Las ... ... 29
Gambar 21. Macam-Macam Alat Pelindung Diri ... 30
Gambar 22. Gambar Mesin Pemipih dan Pemotong Adonan Mie ... 31
Gambar 23. Diagram Alir Proses Pembuatan ... 41
Gambar 24. Detail Gambar Saluran Masuk ... 42
Gambar 25. Detail Gambar Saluran Tengah ... 42
Gambar 26. Detail Gambar Saluran Keluar dan Cover Depan ... 43
Gambar 27. Detail Gambar Cover Samping ... 43
Gambar 28. Detail Gambar Saluran Masuk ... 45
xiv
Gambar 30. Detail Gambar Saluran Keluar dan Cover Depan ... 46 Gambar 31. Detail Gambar Cover Samping ... 46 Gambar 32. Detail Gambar Segitiga Penutup ... 47
xv
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Konsumsi Mie Instan Di Dunia ... 1
Tabel 2. Bagian dan Ukuran Saluran Keluar ... 10
Tabel 3. Bagian dan Ukuran Cover Samping ……… ... 10
Tabel 4. Bagian dan Ukuran Saluran Masuk ... 11
Tabel 5. Bagian dan Ukuran Saluran Tengah ... 12
Tabel 6. Radius Minimum Pada Suhu Kamar ... 21
Tabel 7. Harga Faktor Pemantulan (K) Pada Beberapa Macam Bahan ... 23
Tabel 8. Nilai Pedoman Diameter Elektroda dan Kekuatan Arus ... 27
Tabel 9. Standart Operational Production (SOP) Pembuatan Casing dan Cover Mesin Pemipih dan Pemotong Adonan Mie ... 49
Tabel 10. Standart Operational Production (SOP) Perakitan Casing dan Cover Mesin Pemipih dan Pemotong Adonan Mie ... 67
Tabel 11. Standart Operational Production (SOP) Finishing Casing dan Cover Mesin Pemipih dan Pemotong Adonan Mie………. . 70
Tabel 12. Data Waktu Pembuatan Cover Depan dan Saluran Keluar ... 71
Tabel 13. Data Waktu Pembuatan Cover Samping Kanan ... 72
Tabel 14. Data Waktu Pembuatan Cover Samping Kiri ... 73
Tabel 15. Data Waktu Pembuatan Saluran Masuk... 73
Tabel 16. Data Waktu Pembuatan Saluran Tengah ... 74
Tabel 17. Data Waktu Pembuatan Kerangka Penopang Casing ... 75
xvi
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Gambar Kerja ... 92
Lampiran 2. Standart Instruksi Kerja ... 121
Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat ... 128
Lampiran 4. Foto - Foto Proses Pengerjaan dan Uji Kinerja ... 141
Lampiran 5. Presensi Kehadiran ... 150
