UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Sarjana
Semester Genap tahun 2007/2008
ANALISIS KELAYAKAN PROYEK PELEPASAN BUSHING
SIE DIE CASTING DI PT ASTRA HONDA MOTOR
Wuryanto NIM: 1000834950
Abstrak
PT.Astra Honda Motor merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi sepeda motor dengan beberapa tipe produk. Sebagai salah satu produsen sepeda motor terbesar di Indonesia PT Astra Honda Motor berusaha menerapkan proses produksi yang lebih Efisien dan Produktif. Salah satunya adalah proses Pelepasan Bushing., Proses Pelepasan Bushing adalah proses pengambilan Bushing Ex-Engine NG dengan cara memasukkan Ex-Ex-Engine ke Tanur Tinggi sehingga Bushing terlepas dari Alumunium cair. Proses ini dianggap tidak Efisien dan Produktif karena dilakukan di Area yang bersuhu tinggi dengan beban kerja yang berat. Maka diperlukan analisis mendalam tentang proses ini serta adanya usulan perbaikan untuk diadakannya proses baru yang lebih efisien dan produktif. Untuk itu diperlukan suatu analisis Kelayakan Proyek metode yang baru berdasarkan proses dan kelayakan investasi.
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Warohmatullohi Wabarokatuh.
Syukur alkhamdulillah saya panjatkan kehadirat Allah S.W.T yang telah memberikan rokhmat, hidayah serta inayah-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan skripsi ini yang saya beri judul ”Analisis Kelayakan Proyek Pelepasan Die Casting di PT Astra Honda Motor” sebagai syarat kelulusan untuk memperoleh gelar Sarjana.
Kami menyadari sepenuhnya bahwa Skripsi yang kami buat ini masihlah banyak kekurangan, maka demi terciptanya penelitian dan hasil karya yang lebih baik kami berharap adanya suatu saran yang konstruktif serta ide yang lebih kreatif.
Kami mengucapkan banyak-banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah tulus ikhlas membantu saya baik langsung maupun tidak langsung untuk menyelesaikan tulisan ini. Semoga Allah SWT membalas amal ibadah saudara dengan balasan yang setimpal. Tak lupa kami sampaikan juga terima kasih kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc. Rektor Universitas Bina Nusantara.
2. Bapak Iman H Kartowisastro, Ph.D, Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara.
3. Bapak Ir.Gunawarman Hartono, M.Eng Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara
4. Bapak Fajar Kurniawan, S.T selaku Pembimbing saya.
5. Bapak Hartono, S.T , Bapak Mubarok (mamang) dan Bapak Nur Fadilla (Nanung), sie Die Casting P.T Astra Honda Motor selaku pembimbing lapangan saya yang telah memberikan informasi, dan data kepada saya dengan baik.
6. Orang Tua saya di rumah Bpk Sutarno dan Ibu Surani , My Brother dan My Sister ( Dwi Winarno dan istri, Windarti dan suami, Tri Widyastuti dan suami ) yang selalu mendo’akan, memberi dukungan moril dan material dan selalu bangga memilikiku ( ”terimakasih atas semuanya kalian adalah permata yang tak ternilai harganya yang saya miliki, semoga Alloh SWT selalu memberikan rahmat dan inayahya serta selalu berada dalam
jalannya” ), My Litle Sun Shine ( Eto, Agung, Tasya ) terimaksih karena kalian selalu memberikan secercah senyum di pagi hari, dan Anna yang selalu menangis untukku dan tertawa karenaku ( ”You are the best I ever Had semoga selalu menjadi Ibu Guru yang dicintai murid-murid, semoga bisa menjadi calon Istri yang baik bagi suami dan anak-anak, yang lebih sabar ya non” )
7. Temen-temen satu angkatan Muntif and friends ( “ We are the best & always wish get the best future “ ).
Demikianlah apa yang dapat kami sampaikan semoga berkenan dan dapat terjalin suatu kerjasama yang lebih baik. Atas perhatian serta bantuanya saya ucapkan banyak-banyak terima kasih.
Wassalamualaikum Wr.Wb.
Jakarta, Februari 2008 Hormat kami,
Penulis
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
KATA PENGANTAR ... iii
ABSTRAK ... v DAFTAR ISI... vi DAFTAR TABEL... ix DAFTAR GAMBAR ... x BAB I PENDAHULUAN ... 1 1.1 Latar Belakang ... 1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah ... 2
1.3 Ruang Lingkup... 4
1.4 Tujuan dan Manfaat ... 5
1.4.1 Tujuan ... 5
1.4.2 Manfaat ... 5
1.5 Gambaran Umum Perusahaan... 6
BAB II DASAR TEORI ... 11
2.1 Casting ... 11
2.2 Proyek dan Investasi ... 18
2.2.1 Kegunaan Studi Kelayakan ... 18
2.2.2 Investasi... 19
2.2.3. Kriterian Perhitungan Kelayakan Proyek….. ………21
2.3 Analytical Hierarchy Process... 24
2.4 Aspek Teknis... 25
2.4.1 Deffect per Million Opportunity ... 25
2.4.2 Peta Kendali ... 26
2.4.4 Ergonomi... 29
2.4.5 Forecasting... 33
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ... 35
3.1 Model Penyelesaian Masalah... 35
3.1.1 Observasi Lapangan ... 36
3.1.2 Identifikasi Masalah ... 36
3.1.3 Pengumpulan Data ... 37
3.1.4 Studi Pustaka... 38
3.1.5 Analisis Proses Berjalan ... 38
3.1.6 Menentukan Alternatif Metode yang lain ... 40
3.1.7 Desain Metode yang Dipilih...40
3.1.8 Analisa Kelayakan Finansial... 41
3.1.9 Analisa Kelayakan Faktor yang lain...41
3.1.10 Kesimpulan...42
BAB IV PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA...43
4.1.Pengumpulan Data...43
4.1.1. Faktor Proses...43
4.1.1.1 Cycle Time……….43
4.1.2.2 Kualitas... 45
4.1.2 Parameter Tubuh Operator...48
4.1.3 Faktor Lingkungan...48
4.1.4 Faktor Finansial...50
4.2.Analsisis Proses Berjalan...50
4.2.1. Faktor Proses...50
4.2.1.1 Kapasitas ... .50
4.2.2.2 Kualitas... 51
4.2.2 Faktor Lingkungan...56
4.2.3 Parameter Tubuh Operator...57
4.2.4 Faktor Finansial...57
4.2.5 Kesimpulan Analisis Proses Berjalan...58
4.3.Menentukan Alternatif Metode yang lain...60
4.3.1. Pemilihan Alternatif dengan Analytical Hierarchy Process...62
4.4.Desain Proses Pelepasan Bushing dengan Metode Pressing...67
4.5.Aspek Finansial Proses yang baru...68
4.5.1. Peramalan Volume Produksi Bulanan...68
4.5.2 Evaluasi Keuangan Sistem Berjalan...72
4.5.3 Evaluasi Keuangan Sistem Baru...75
4.5.2.1 Biaya Investasi Inisial ... .75
4.5.2.2 Biaya Penyusutan Aktiva Tetap...76
4.5.2.3 Biaya Listrik Pelepasan Bushing dengan Pressing...76
4.5.2.4 Pengeluaran Operasi...79
4.5.4 Analisis Kelayakan Investasi...80
4.5.4.1 Payback Method... .82
4.5. Analisa Kelayakan Faktor yang lain...84
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN………...87
5.1 Kesimpulan ... 87
5.2 Saran ... 88
DAFTAR PUSTAKA ... 89
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Parameter Proses M/C Melting di P.T AHM...14
Tabel 2.2. Flow Proses Pelepasan Bushing dengan Melting... 16
Tabel 2.3. Skala Dasar Prioritas Nilai AHP... 24
Tabel 2.4. Tabel Hubungan Metabolisme, Temperatur dan Denyut Jantung...33
Tabel 4.1 Tabel Cycle Time Pelepasan Bushing dengan Melting... 43
Tabel 4.2 Data Reject Pelepasan Bushing Maret - Agustus 2007…………...46
Tabel 4.3 Data sample Reject Pelepasan Bushing dengan Melting...47
Tabel 4.4 Standar Parameter Proses Pelepasan Bushing dengan Melting...49
Tabel 4.5 Biaya Operasi Proses Pelepasan Bushing dengan Melting………...50
Tabel 4.6 Sample reject proses Pelepasan Bushing metode berjalan…………..53
Tabel 4.7. Tabel Analisis Proses Pelepasan Bushing dengan Melting...59
Tabel 4.8 Nilai rata-rata hasil kuisoner pemilihan metode alternatif ………...61
Tabel 4.9 Produksi Sie Casting bulan Maret-Agustus 2007………...69
Tabel 4.10 Tabel perhitungan volume produksi………....70
Tabel 4.11 Tabel hasil perhitungan perkiraan volume produksi...……...71
Tabel 4.12. Pengeluaran Operasi Sistem Berjalan...72
Tabel 4.13 Perhitungan present value proses Berjalan...74
Tabel 4.14 Perkiraan pemakaian listrik untuk metode Pressing...78
Tabel 4.15 Total pengeluaran operasi dengan metode Pressing ………...79
Tabel 4.16 Perhitungan Present Value untuk metode yang baru...81
Tabel 4.17 Perbandingan biaya operasi metode baru dan sistem berjalan...82
Tabel 4.18 Perhitungan Masa Pemulihan Modal denganArus Kas Kumulatif...83
Tabel 4.19 Analisis Kelayakan faktor yang lain………...……...89
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Mesin Melting... 13
Gambar 2.2. Crank Case R/L... 15
Gambar 2.3. Bushing... 15
Gambar 2.4. Flow Proses Sie Die Casting...17
Gambar 2.5. Contoh Peta Kendali Proses 1...26
Gambar 2.6. Contoh Peta Kendali Proses 2...26
Gambar 2.7. Contoh Peta Kendali Proses 3...27
Gambar 2.8. Meningkatnya Denyut Jantung... 32
Gambar 4.1 Grafik Analisis P (reject )...55
Gambar 4.2 Grafik Analisis nP (rata-rata reject )...55
Gambar 4.3. Mesin Pressing...67
