COGENERATION TECHNOLOGY APPLICATION FOR ENERGY CONSERVATION

(1)

COGENERATION TECHNOLOGY APPLICATION FOR

ENERGY CONSERVATION

(2)

OUTLINE

• Background, National Energy Condition, National

Energy Policy Direction

• Cogeneration Technology

• Opportunity of Cogeneration Technology

Implementation for Power Generation and Industrial

Sectors.

(3)

Background,

National Energy Condition,

(4)

• Komitmen Indonesia untuk memanfaatkan

sumber energi:

v

 

lebih efisien dan lebih hemat,

v

 

serta lebih ramah lingkungan.

• Intensitas dan elastisitas energi Indonesia

masih tinggi, sehingga dicanangkan:

v

 

penurunan elastisitas energi

kurang dari satu

(tahun 2025), dan

v

 

pengurangan intensitas energi

1% per tahun

.

• Praktek penurunan elastisitas energi belum

dilakukan secara sistematis dan terarah.

Teknologi dan sistem apa saja yang harus

dikembangkan dan diterapkan ?

(5)

• Keterbatasan sumber energi

fossil

(minyak,

gas dan batubara) memaksa Indonesia

menjadi negara importir minyak untuk

memenuhi kebutuhannya saat ini.

• Hasil studi dari BPPT, pada tahun 2027

Indonesia akan menjadi

nett energy importer,

(bukan hanya

nett oil importer) jika kita tetap

menggunakan pola dan konsumsi energi

seperti sekarang ini.

• Harus ada upaya percepatan gerakan

penghematan energi, sejalan dengan

peningkatan penggunaan sumber energi

terbarukan.

Latar

Belakang

LATAR

(6)

• Primary Energy Increase 6,2%/yr

• Heavily depend on Fossil Fuel (95%)

(MEMR, 2011)

• _•

 

Final Energy Increase 5,6%/yr

 

Industrial Sector is the most Energy Consuming sector

-‐ 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Mi lli on s

Geothermal Hydro Gas Oil Coal -‐ 200 400 600 800 1,000 Mi lli on

s Other TransportaAon Commercial Households Non-‐Energy Industry

24%

47%

24%

4%

1%

Primary Energy Composi9on

Coal Oil Gas Hydro Geothermal

39%

11%

10%

4%

32%

4%

_{Final Energy User}

Industry Non-‐Energy Households Commercial TransportaAon Other

O

VERVIEW

OF

NATIONAL

E

NERGY

CURRENT

SITUATION

ENERGY

(7)

ENERGY INTENSITY AND

ENERGY CONSUMPTION

PER CAPITA

482.80 521.32 521.98 527.52 522.39 500.82 471.93 466.28 417.25 441.06 485.41

Primary Energy Intensity

[BOE/Billion-Rp]

2.27 2.32 2.27 2.41 2.48 2.44 2.40

2.56 2.54 2.61 2.99

2000 2002 2004 2006 2008 2010

Energy Consumption per Capita

[BOE/cap]

Sumber: Pusdatin, KESDM

0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 0 5000 10000 15000 20000 25000 Ener ggy I n tensit y [ T OE/USD ] Ene rgy pe r c apita[TO E/c ap]

Energy Intensity (TOE/USD) Energy per Capita (TOE/Cap)

• Energy consumption per capita is low

(8)

(9)

Konsumsi energi final tahun

2010 mencapai 1.012 juta SBM.

Dengan laju pertumbuhan

konsumsi energi final nasional

rata-rata 3,09% per tahun,

diperkiraan kebutuhan energi

final nasional tahun 2025 sekitar

2.043 juta SBM pada skenario

BAU, atau 2.772 juta SBM pada

skenario MP3EI.

Konsumsi energi di sektor

industri tahun 2025 diperkirakan

mencapai sekitar 917 juta SBM,

pada skenario BAU atau setara

d e n g a n 4 3 % d a r i t o t a l

p e n g g u n a a n e n e r g i f i n a l

nasional.

Peningkatan efisiensi di sektor industri sangat penting

untuk menekan penggunaan energi nasional

(Outlook Energi Indonesia, BPPT 2012)

PROYEKSI PENGGUNAAN

ENERGI KEDEPAN

(10)

INTENSITAS

ENERGI SEKTOR

INDUSTRI

• Industri Minuman

: 5,11 MJ/m3

• Industri Makanan

: 3,49 MJ/kg

• Industri Baja Teknologi Electric Arc furnace

Ø

 

Indonesia

: 464 kWh/ton

Ø

 

Jepang

: 300 kWh/ton

• Industri Baja Teknologi Reheating furnace

Ø

 

Indonesia

: 550 kkal/ton

Ø

 

Jepang

: 264 kkal/ton

Besi dan Baja

• Indonesia: 650 kWh/Ton

• India: 600 kWh/Ton

• Japan: 350 kWh/Ton

Semen

• Indonesia: 800 Kcal/kg clinker

• Jepang: 773 Kcal/kg clinker

Keramik

• Indonesia: 16,6 GJ/Ton

• Vietnam: 12,9 GJ/Ton

Gelas

• Indonesia: 12 MJ/ton

• Korea: 10 MJ/ton

Tekstil

Spinning

• Indonesia: 9,59 GJ/Ton

• India: 3,2 GJ/Ton

Weaving

• Indonesia: 33 GJ/Ton

• India: 31 GJ/Ton

Sumber: BPPT, Kemenperin

Sumber: ESDM, JICA, BPPT

(11)

Aplikasi Kogenerasi (CHP) di Indonesia masih sangat rendah

à

Potensi sangat besar

PEMANFAATAN KOGENERASI

(12)

Sumber – Sumber

PENGHEMATAN ENERGI

• Penerapan Teknologi Kogenerasi

• Manajemen Energi

• Peningkatan Kualitas Daya Listrik

• Penggunaan Peralatan Hemat Energi

(13)

(14)

Definisi Teknologi

Kogenerasi

Dan Model

Kesetimbangan

Energinya

DEFINISI:

• Kogenerasi (

Cogeneration

) adalah

sistem konversi energi termal yang

secara simultan menghasilkan listrik

dan panas sekaligus

Panas Buang

Terpakai

(55%)

Listrik

(35%)

GAS

TURBIN

KOGENERASI

BBG

(100%)

Panas Buang

Rugi-‐Rugi (10%)

(15)

W

Q

Heat source Heat sink

Q

W

Heat source Heat sink

BoKoming Cycle :

(produksi panas

à

_listrik)

Topping Cycle :

(produksi listrik

à

panas)

Klasifikasi

Sistem

Kogenerasi

Dan Lokasi

Penerapannya

Lokasi Aplikasi : Power Plant

(16)

• Paling banyak digunakan untuk

sistem kogenerasi

• Menggunakan teknologi

penggerak primer paling tua.

• Berdasarkan siklus termodinamika

“Rankin Cycle” dengan

menggunakan boiler

• Kapasitas : 50 kW s/d ratusan

MWs

Jenis-jenis Steam Turbine

Topping Cycle:

1. Back Pressure Steam

Turbine Topping Cycle

2. Extraction Condensing

Topping Cycle

STEAM

TURBINE

TOPPING

CYCLE

(17)

• Beroperasi dengan siklus termodinamika “Brayton cycle”

• atmospheric air compressed, heated, expanded

• excess power used to produce power

• Bahan bakar kebanyakan menggunakan Gas Alam

• Kapasitas 1MW s/d 100 MW (Mictoturbine: 30kW)

• Dua jenis gas turbine topping cycle : Siklus terbuka dan siklus tertutup

GAS TURBINE

TOPPING

(18)

• Kombinasi antara Gas

Turbine dan Steam Turbine

Cycle

• Efisiensi produksi listrik

tinggi

• Aplikasi untuk gas buang

keluaran gas turbine yang

sangat tinggi

COMBINED CYCLE

TOPPING

(19)

C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 Ads Chiller 180 TR Ads Chiller 180 TR Ads Chiller 180 TR ELECTRICAL LOAD COOLING LOAD HOT WATER C65 C65 Microturbine MT + CHP module Electrical Line Flue Gas Line Hot Water Line Chilled Water Line Multi Pack

TRIGENERATION

( CCHP )

(20)

Opportunity of Cogeneration

Technology Implementation for

Power Generation and Industrial

Sectors

(21)

ACUAN

POTENSI

KOGENERASI

DI

PEMBANGKIT

LISTRIK

Gas / Diesel Fuel Combined Cycle Output (±10% of fuel) Primary Output (40% of fuel) Exhaust Gas 30% -‐ 40% of fuel 40% of fuel Waste Heat Recovery Generator (Ƞ=30%) Gas / Diesel Engine Generator (Ƞ=40%) Heat loss ± 20% of fuel Gas Fuel Combined Cycle Output (±20% of fuel) Primary Output (30% of fuel) Exhaust Gas 50% -‐ 60% of fuel 30% of fuel Waste Heat Recovery Generator (Ƞ=30%) Gas Turbine Generator (Ƞ=30%) Heat loss ± 10% of fuel

Potensi Kogenerasi

Sekitar :

10%

(total kalor

bahan bakar), atau

25%

(output primer)

Potensi Kogenerasi

Sekitar :

20%

(total kalor

bahan bakar), atau

66%

(output primer)

Tipikal Kesetimbangan Energi Kogenerasi PLTD atau PLTMG

(22)

ACUAN POTENSI KOGENERASI

DI INDUSTRI

( Bahan Bakar Batubara )

Waste Heat (20%-40% of fuel) Furnace / Kiln / Oven

Thermal Used (60%-80% of fuel)

Cogen _{Recovery Heat} (6%-12% of fuel)

Waste Heat

Process Steam (65%-90% of fuel)

Cogen _{Recovery Heat (2%-5%} of fuel) Steam Boiler (Ƞ=65% - 90%) Coal

Potensi

Kogenerasi Dari

Penggunaan

Bahan Bakar

Batubara

Sekitar :

2% -‐ 12 %

(23)

ACUAN POTENSI KOGENERASI

DI INDUSTRI

( Bahan Bakar Biomassa )

Biomassa

Waste Heat

Process Steam (65%-90% of fuel)

Cogen _{Recovery Heat (2%-6%} of fuel) Biomassa Steam Boiler (Ƞ=65% - 90%)

Potensi

Kogenerasi

Dari

Penggunaan

Bahan Bakar

Biomassa

Sekitar :

2% - 6 %

(24)

ACUAN POTENSI KOGENERASI

DI INDUSTRI

( Bahan Bakar Minyak Diesel )

Diesel Fuel

Potensi

Kogenerasi Dari

Penggunaan

BBM Diesel

Sekitar :

1% -‐ 12%

Waste Heat

Process Steam (95% of fuel)

Cogen Diesel Fired Steam Boiler (Ƞ, up to 95%) Waste Heat (30%-40% of fuel) Diesel Engine Generator Electric (40% of fuel)

Cogen _{Cogen Output (9%-12%} of fuel)

Recovery Heat (±1% of fuel)

(25)

ACUAN

POTENSI

KOGENERASI

DI INDUSTRI

( Bahan Bakar

Gas)

Gas Fuel

Potensi Kogenerasi

Dari Penggunaan

BBG Sekitar :

1% -‐ 20%

Waste Heat

Cogen Recovery Heat (±1% of fuel)

Furnace / Oven (Ƞ, up to 95%)

Waste Heat

Process Steam (92% of fuel)

Cogen Recovery Heat (2%-‐5% of fuel)

Gas Fired Steam Boiler (Ƞ, up to 92%) Waste Heat (50%-‐60% of fuel) Gas Turbine Generator

Electric (30% of fuel)

Cogen Cogen Output (20% of fuel)

Thermal Used (95% of fuel) Waste Heat

(30%-‐40% of fuel) Gas

Engine Generator

Electric (40% of fuel)

(26)

POTENSI

KOGENERASI

SIKLUS

KOMBINASI

DI

PEMBANGKIT

LISTRIK PLN

_Kapasitas

Terpasang

(MW)

Energi Terbangkitkan

(GWh)

Potensi Siklus

Kombinasi (GWh/

tahun)

Realisasi Tahun 2009*) Rencana

2014**) _{Tahun 2009}Realisasi _{Proyeksi 2014} _{Proyeksi 2014}

PLTD:

PLN 5.020 5.031 16.125,11 16.160,44

4.040,11

Non-‐PLN 451 Total PLTD 5.471

PLTMG:

PLN 80 108 47,67 64,51

16,13

Non-‐PLN 89 Total PLTMG 169

PLTG:

PLN 3.391 4.589 10.018,00 13.556,48

9.037,65

Non-‐PLN 845 Total PLTG 4.236

T O T A L

9.876 26.191 29.781,43

13.093,89

Data diolah dari:

*)_{StaIsIk Ketenagalistrikan Tahun 2011 , Direktorat Jenderal Ketenagalistrikan, Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral, Tahun 2012}

(27)

POTENSI KOGENERASI

DI SEKTOR INDUSTRI YANG

PADAT ENERGI

Satuan Satuan

a. BBM 120,84 Kilo liter 1.293 GWh 1% 12,9 GWh 12% 155,2 GWh b. Batubara 26,16 Ton 155 GWh 2% 3,1 GWh 12% 18,6 GWh c. Gas Alam 1.412.114,00 MMBTU 362 GWh 1% 3,6 GWh 20% 72,4 GWh d. Listrik 3,36 GWh 3.362 GWh -‐ GWh -‐ GWh T O T A L 5.172 GWh 19,7 GWh 246,2 GWh

Potensi Kogenerasi Pada Industri Baja Berdasarkan Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario Business as Usual

Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Potensi Kogenerasi

Minimum Maximum

a. BBM 110.245 Kilo Liter 1.180 GWh 1% 11,8 GWh 12% 141,6 GWh b. Batubara 596.622 Ton 3.539 GWh 2% 70,8 GWh 12% 424,7 GWh c. Gas Alam 8.051.744 MMBTU 2.359 GWh 1% 23,6 GWh 20% 471,8 GWh d. Listrik 16.514 GWh 16.514 GWh -‐ GWh -‐ GWh T O T A L 23.592 GWh 106,2 GWh 1.038,1 GWh

Potensi Kogenerasi Pada Industri Tekstil Berdasarkan Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario Business as Usual

Data diolah dari:

Perencanaan Kebutuhan Energi Sektor Industri Dalam Rangka Akselerasi Industrialisasi (diterbitkan Biro Perencanaan Kementerian Perindustrian Republik Indonesia, tahun 2012)

(28)

a. BBM 13,39 Juta Liter 143 GWh 1% 1,4 GWh 12% 17,2 GWh b. Batubara 5,5 Ribu Ton 33 GWh 2% 0,7 GWh 12% 3,9 GWh c. Gas Alam 97 Ribu MMBTU 28 GWh 1% 0,3 GWh 20% 5,7 GWh d. Listrik 98 GWh 98 GWh -‐ GWh -‐ GWh e. Biomasa 86 GWh 86 GWh 2% 1,7 GWh 6% 5,2 GWh T O T A L 388 GWh 4,1 GWh 31,9 GWh

Potensi Kogenerasi Pada Industri Pengolahan Kelapa Sawit Berdasarkan Proyeksi

Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario Business as Usual

a. BBM 375 Juta Liter 4.013 GWh 1% 40,1 GWh 12% 481,5 GWh b. Batubara 291 Ribu Ton 1.726 GWh 2% 34,5 GWh 12% 207,1 GWh c. Gas Alam 15,63 Juta MMBTU 4.580 GWh 1% 45,8 GWh 20% 915,9 GWh d. Listrik 18,34 Ribu GWh 18.340 GWh -‐ GWh -‐ GWh e. Biomasa 28,66 Ribu GWh 28.660 GWh 2% 573,2 GWh 6% 1.719,6 GWh T O T A L 57.318 GWh 693,6 GWh 3.324,1 GWh Potensi Kogenerasi Pada Industri Pulp & Paper Berdasarkan Proyeksi

Data diolah dari:

POTENSI KOGENERASI

DI SEKTOR INDUSTRI YANG PADAT

ENERGI

(29)

a. BBM Liter 0 GWh 1% -‐ GWh 12% -‐ GWh

b. Batubara Ton 0 GWh 2% -‐ GWh 12% -‐ GWh

c. Gas Alam 17 Juta MMBTU 4.981 GWh 1% 49,8 GWh 20% 996,2 GWh

d. Listrik GWh GWh -‐ GWh -‐ GWh

e. Biomasa GWh GWh 2% -‐ GWh 6% -‐ GWh

T O T A L 4.981 GWh 49,8 GWh 996,2 GWh

Potensi Kogenerasi Pada Industri Pupuk Berdasarkan Proyeksi

a. BBM Juta Liter 0 GWh 1% -‐ GWh 12% -‐ GWh b. Batubara 7,6 Juta Ton 45.068 GWh 2% 901,4 GWh 12% 5.408,2 GWh c. Gas Alam Juta MMBTU GWh-‐ 1% -‐ GWh 20% -‐ GWh d. Listrik 7.094 GWh 7.094 GWh -‐ GWh -‐ GWh e. Biomasa GWh GWh 2% -‐ GWh 6% -‐ GWh T O T A L 52.162 GWh 901,4 GWh 5.408,2 GWh

Minimum Maximum Potensi Kogenerasi Pada Industri Semen Berdasarkan Proyeksi

Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario Business as Usual

Data diolah dari:

POTENSI KOGENERASI

DI SEKTOR INDUSTRI YANG

(30)

Satuan

a. BBM

451.756,0

Barrel

769 GWh

1%

7,7

GWh 12%

92,2

GWh

b. Batubara

0 GWh

2%

-‐

GWh 12%

-‐

GWh

c. Gas Alam

55.594,0

MMBTU

16 GWh

1%

0,2

GWh 20%

3,3

GWh

d. Listrik

680,4 GWh

680 GWh

-‐

GWh

-‐

GWh

e. Biomasa

GWh

2%

-‐

GWh

6%

-‐

GWh

T O T A L

1465 GWh

7,8

GWh

95,5

GWh

Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014

Potensi Kogenerasi

Minimum

Maximum

Potensi Kogenerasi Pada Industri Keramik Berdasarkan Proyeksi

Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario

Business as Usual

Data diolah dari:

POTENSI KOGENERASI

DI SEKTOR INDUSTRI YANG

(31)

Jenis Industri

1. Baja

19,7

GWh

246,2

GWh

2. Tekstil

106,2

GWh

1.038,1

GWh

3. Pengolahan Sawit

4,1

GWh

31,9

GWh

4. Pulp & Paper

693,6

GWh

3.324,1

GWh

5. Pupuk

49,8

GWh

996,2

GWh

6. Semen

901,4

GWh

5.408,2

GWh

7. Keramik

7,8

GWh

95,5

GWh

T O T A L

1.782,6

GWh

11.140,2

GWh

Potensi Kogenerasi

Minimum

Maximum

Total Potensi Kogenerasi Pada 7 Industri Padat Energi Berdasarkan Proyeksi

Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario

Business as Usual

POTENSI KOGENERASI

DI SEKTOR INDUSTRI YANG

(32)

KEBUTUHAN ENERGI 9 SUBSEKTOR

INDUSTRI DAN POTENSI

KOGENERASINYA

Proyeksi Komposisi Kebutuhan Energi Pada 9 Subsektor Industri Tahun 2014 (GWh)

No Jenis Industri Bensin Solar Batubara Gas Listrik Total 1 Industri Makanan, _{Minuman dan Tembakau} 1.489,73 21.369,07 3.823,75 2.071,94 5.702,49 34.456,98 2 Industri TeksAl, Barang _{dari Kulit dan Alas Kaki} 537,47 5.605,78 8.176,93 820,18 7.396,88 22.537,23 3 Industri Barang Kayu & _{Hasil Hutan Lainnya} 63,76 1.073,01 114,44 18,86 685,38 1.955,46 4 Industri Kertas dan _{Barang Cetakan} 181,79 1.353,71 1.293,19 915,41 2.552,86 6.296,96 5 Industri Pupuk, Kimia & _{Barang dari Karet} 1.809,05 12.989,39 6.184,25 2.980,58 7.547,97 31.511,24 6 Industri Semen & Barang _{Galian bukan Logam} 111,37 2.810,76 16.812,28 2.799,68 3.746,79 26.280,88 7 Industri Logam Dasar Besi _{& Baja} 341,44 3.478,31 1.056,54 801,69 3.351,43 9.029,41 8 Industri Alat Angkutan, _{Mesin & Peralatannya} 456,31 3.728,46 0,09 1.352,46 3.309,34 8.846,66 9 Industri Barang lainnya 564,57 4.132,98 66,65 1.035,61 3.102,11 8.901,92 T O T A L 5.555,49 56.541,48 37.528,11 12.796,40 37.395,24 149.816,73

Total Potensi Kogenerasi

Pada 9 Subsektor Industri

Bensin Solar Batubara Gas Listrik Total % GWh % GWh % GWh % GWh % GWh -‐ Minimum . -‐ -‐ 1% 565,4 2% 750,6 1% 128,0 -‐ -‐ 1.443,94 -‐ Maksimum . -‐ -‐ 12% 6.785,0 12% 4.503,4 20% 2.559,3 -‐ -‐ 13.847,63

(33)

TOTAL POTENSI PENGHEMATAN

BIAYA DAN PENGURANGAN EMISI CO

₂

No Sektor Potensi Kogenerasi Penghematan Biaya Reduksi Emisi CO2

Pembangkit Listrik PLN (GWh) (Milyar Rupiah) (Ribu Ton)

1 PLTD 4.040,1 4.355,2 3.110,88 2 PLTMG 13,1 14,2 10,11 3 PLTG 9.037,7 9.742,6 6.958,99 T O T A L 13.090,9 14.112,0 10.079,99

9 Subsektor Industri min max min max min max 1 Industri Makanan, Minuman dan Tembakau 310,9 3.437,5 345,7 3.822,5 239,38 2646,89 2 Industri TeksAl, Barang dari Kulit dan Alas Kaki 227,8 1.818,0 253,3 2.021,6 175,40 1399,83 3 Industri Barang Kayu & Hasil Hutan Lainnya 13,2 146,3 14,7 162,6 10,17 112,63 4 Industri Kertas dan Barang Cetakan 48,6 500,7 54,0 556,8 37,39 385,55 5 Industri Pupuk, Kimia & Barang dari Karet 283,4 2.897,0 315,1 3.221,4 218,21 2230,65 6 Industri Semen & Barang Galian bukan Logam 392,4 2.914,7 436,3 3.241,1 302,11 2244,32 7 Industri Logam Dasar Besi & Baja 63,9 704,5 71,1 783,4 49,23 542,48 8 Industri Alat Angkutan, Mesin & Peralatannya 50,8 717,9 56,5 798,3 39,12 552,80 9 Industri Barang lainnya 53,0 711,1 59,0 790,7 40,82 547,53 T O T A L 1.443,9 13.847,6 1.605,7 15.398,6 1.111,83 10.662,68

(34)

ROADMAP PENGEMBANGAN

TEKNOLOGI KOGENERASI

(35)

Roadmap Pengembangan Teknologi Kogenerasi

Tahun

2014

2015

2016

AkAﬁtas

Kajian Teknologi, IdenAﬁkasi

Potensi dan Penyusunan

Roadmap Penguasaan Teknologi

Kogenerasi

Disain aplikasi Teknologi

Kogenerasi di PLN, Industri

dan Komersial dengan TKDN

maksimal

Pilot Project Teknologi

Kogenerasi di PLN, Industri

dan Komersial

Output

Rekomendasi roadmap

penguasaan teknologi

kogenerasi

Disain aplikasi Teknologi

Kogenerasi di PLN, Industri

dan Komersial dengan TKDN

maksimal

Terpasangnya Pilot Project

Teknologi Kogenerasi

Outcome

Dimasukkannya penerapan

teknologi kogenerasi sebagai

salah satu prioritas teknologi

untuk penghematan energi

Tersedianya mitra yang

bersedia bekerjasama untuk

pilot project teknologi

kogenerasi hasil perekayasaan

BPPT

Termanfaatkanya teknologi

kogenerasi di lokasi pilot

project

Beneﬁt

Meningkatnya pemahaman dan kesadaran/awareness tentang

penAngnya teknologi kogenerasi bagi pemangku kepenAngan

Menurunnya konsumsi energi

di lokasi pilot project

Impact

Terbentuknya pasar pengguna teknologi kogenerasi di sektor penyedia dan pemanfaat energi

Mitra Kerja

KESDM, Kemenperin, BUMN,

KRT, Manufaktur lokal, Sektor

Pengguna

KESDM, Kemenperin, BUMN,

KRT, Manufaktur lokal, Sektor

Pengguna

KESDM, Kemenperin, BUMN,

KRT, Manufaktur lokal, Sektor

Pengguna

Perkiraan

Kebutuhan

Anggaran

(36)

Roadmap Pengembangan Teknologi Kogenerasi

Tahun

2017

2018

2019

AkAﬁtas

Monev Pilot Project

Pengembangan disain dan

Reverse Engineering Teknologi

Kogenerasi

Monev Pilot Project

Standardisasi Disain Teknologi

Kogenerasi, diseminasi Teknologi

dan Pembinaan industri

manufaktur lokal

Monev Pilot Project

Pengembangan teknologi

kogenerasi berbasis litbang

Output

Diperolehnya disain aplikasi

teknologi kogenerasi di sektor

lain, Tersusunnya Blue Print

Teknologi Kogenerasi Hasil

Reverse Engineering

Diperolehnya standard disain

teknologi kogenerasi

Terbinanya industri manufaktur

lokal untuk teknologi kogenerasi

Diperolehnya disain dan blue

print teknologi kogenerasi

berbasis litbang

Outcome

Terduplikasinya aplikasi

teknologi kogenerasi di sektor

lain

Terbangunnya klaster industri

manufaktur teknologi kogenerasi

Terbangunnya klaster industri

manufaktur teknologi

kogenerasi berbasis litbang

Beneﬁt

Tercapainya penghematan

energi melalui duplikasi aplikasi

teknologi

Meningkatnya kemampuan

nasional dalam melakukan

perekayasaan teknologi

kogenerasi

Tersebar luasnya aplikasi

teknologi kogenerasi secara

berkelanjutan

Impact

Tercapainya penghematan energi secara nasional melalui pemanfaatan teknologi kogenerasi

Mitra Kerja

KESDM, Kemenperin, BUMN,

KRT, Manufaktur lokal, Sektor

Pengguna

KESDM, Kemenperin, BUMN,

KRT, Manufaktur lokal, Sektor

Pengguna

KESDM, Kemenperin, BUMN,

KRT, Manufaktur lokal, Sektor

Pengguna

(37)

KESIMPULAN

DAN

PENUTUP

(38)

KOGENERASI UNTUK KETAHANAN

DAN KEMANDIRIAN

38

Bagi Pelaksana

• Meningkatkan efisiensi proses

produksi maupun penyediaan energi

(listrik dan termal)

,

untuk memenuhi

kebutuhan industri.

• Memperoleh energi tambahan

tanpa menambah bahan bakar.

• Memperoleh alternatif pemenuhan

kebutuhan energi yang lebih hemat

dan menguntungkan.

• Menjadi bagian dari program

‘Hemat Energi’ dan ‘Indonesia Hijau’

yang dapat meningkatkan image

perusahaan di masyarakat.

Bagi Indonesia

• M e n i n g k a t k a n k e t a h a n a n

energi nasional.

• Mendukung Program Nasional

Pengurangan Emisi CO

₂

dari

sektor energi.

• Mengurangi konsumsi bahan

bakar non-terbarukan untuk

menghasilkan energi baru.

(39)

1. Potensi penerapan teknologi kogenerasi yang terindikasi di 9

subsektor industri dan pembangkit listrik yang dioperasikan PLN

adalah

14,5 – 26,9 ribu GWh/tahun

. Potensi ini senilai 15,7 – 29,5

Trilyun Rupiah, dan juga memberikan manfaat reduksi emisi CO

₂

setara :

11 – 21 juta ton

.

2. RAN-GRK (PerPres no.61 Tahun 2011) menargetkan bidang energi

untuk menurunkan emisi CO

₂

hingga

39 juta ton

. Jadi, penerapan

teknologi kogenerasi bisa memberikan kontribusi

sekitar 28% - 51%

dari target RAN GRK.

3. Penghematan energi maupun reduksi emisi CO

₂

lebih banyak lagi

bila diwujudkan aplikasi teknologi kogenerasi untuk sektor-sektor

konsumsi energi lainnya, misal bangunan komersial (gedung-gedung

perkantoran dan pusat-pusat belanja), fasilitas/sarana transportasi

dan perhubungan (bandara dan pelabuhan), dll.

HARAPAN DARI APLIKASI

TEKNOLOGI

KOGENERASI

(40)

Efisiensi Energi:

Kogenerasi mendaur ulang panas buang akan menambah energi terpakai,

tanpa perlu tambahan energi input.

Potensi Melimpah Yang Belum Tergarap:

Terindikasi setidaknya sekitar 26 ribu GWh/tahun potensi kogenerasi di sektor

industri maupun pembangkit listrik .

Penghematan Biaya:

Biaya belanja energi lebih hemat karena teknologi kogenerasi tidak

memerlukan tambahan energi primer.

Mengatasi Keterbatasan Sumber Energi

:

Eksplorasi energi fosil semakin mahal karena lokasi baru yang sulit terjangkau,

dan volume yang semakin terbatas. Kogenerasi memanfaatkan energi yang

sudah tersedia dan terbuang percuma, tanpa ekplorasi baru.

Pengurangan Emisi Gas Rumah Kaca:

Kogenerasi mengurangi tambahan pembakaran energi primer (bahan bakar)

yang mengakibatkan emisi Gas Rumah Kaca.

(41)

MICROTURBINE COGENERATION

TECHNOLOGY

APPLICATION PROJECT

Kawasan Puspiptek Serpong Gd 620

Tangerang Selatan

p : +62 21 756 0940

f : +62 21 756 5670

e :

[email protected]

www.mctap-bppt.com

TERIMA KASIH