PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI KACA DENGAN
METODE SIX SIGMA UNTUK MENGURANGI CACAT
PRIMER DI PT. ASAHIMAS FLAT GLASS, Tbk.
JAKARTA
SKRIPSI
FAJAR TIMUR MAHANANTO
1310312050
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” JAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
2017
PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI KACA DENGAN
METODE SIX SIGMA UNTUK MENGURANGI CACAT
PRIMER DI PT. ASAHIMAS FLAT GLASS, Tbk.
JAKARTA
SKRIPSI
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana
Teknik
FAJAR TIMUR MAHANANTO
1310312050
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” JAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
2017
v
PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI KACA DENGAN
METODE SIX SIGMA UNTUK MENGURANGI CACAT
PRIMER DI PT. ASAHIMAS FLAT GLASS. Tbk
Fajar Timur Mahananto
Abstrak
Kualitas adalah suatu standar yang dinilai dari tingkat kepuasan konsumen terhadap produk barang atau jasa. Kualitas merupakan tolak ukur keberhasilan suatu perusahaan karena kepercayaan pelanggan sangat tergantung pada kualitas suatu produk. PT Asahimas Flat Glass Tbk adalah perusahaan yang memproduksi kaca
clear, kaca figure dan kaca warna. F3 Line production memproduksi Kaca clear
yang secara garis besar melalui dua tahap yaitu hot process dan cold process, pada
hot process bahan baku kaca ditimbang sesuai kebutuhan di batch house, setelah
itu dilebur menggunakan furnace, lalu dibentuk di metal bath, dan terakhir di dinginkan melalui lehr. Dalam hot process sering terjadi potensi cacat primer, cacat primer adalah cacat yang terjadi pada hot process. Untuk mengurangi potensi terjadinya cacat primer dan meningkatkan kualitas maka digunakan metode pengendalian kualitas yang berkesinambungan yaitu Six Sigma. Ada lima tahap yaitu Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control. Berdasarkan penelitian didapatkan pada bulan Januari – Juni 2016 jumlah defect meningkat, ada beberapa CTQ pada bagian Hot Process dengan Bubble dan Inclusion sebagai defect dominan. Untuk mengurangi terjadinya defect dominan maka di buat lembar penanganan defect untuk operator. Setelah perbaikan diterapkan maka dilakukan pengecekan pada bulan Oktober – November 2016 dengan hasil nilai sigma meningkat.
vi
QUALITY CONTROL OF GLASS PRODUCTION WITH SIX
SIGMA METHOD TO DECREASE PRIMARY DEFECT IN PT.
ASAHIMAS FLAT GLASS. Tbk
Fajar Timur Mahananto
Abstract
Quality is one of standard which is highlighted from level of satisfaction of consumers towards products or services. Quality becomes standardization of success for companies as consumers' trust depends on the quality of a product. PT. Asahimas Flat Glass, Tbk is a company that produce clear glass, figure glass, and also coloured glass. F3 line production produce a clear glass that is broadly through two steps, they are hot process and cold process. In hot process, the raw material is weighed as needed in batch house. Then, merged by using furnace, formed in metal bath. Last but not least, chilled by using lehr. In hot process, primary defect often occurs.Integrated quality control method is used to decrease the potential of primary defect to occur and improve the quality, which is called Six Sigma. This method consist of five steps, such as Define, Measure, Analyze, Improve, and Control. According to research, DPMO and sigma value gained from January-june 2016 totally defect increase, there are some CTQ in Hot Process with bubble part and inclusion as dominant defect. Defect handling sheet for operator is created to decrease dominant defect to occur. After improvement applied then continue with checking or evaluation process in October-November 2016, with the improvement of sigma value.
vii
KATA PENGANTAR
Segala puji serta syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan judul “PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI KACA DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA UNTUK MENGURANGI
CACAT PRIMER DI PT. ASAHIMAS FLAT GLASS, Tbk” dengan
sebaik-baiknya. Selama penyusunan skripsi ini, penulis telah banyak mendapatkan dukungan, bimbingan,dan bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan rasa hormat dan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Allah SWT Atas anugrah yang telah di berikan kepada penulis sehingga dalam penelitian dan pembuatan skripsi dapat terselesaikan dengan baik. 2. Orang tua yang telah memberikan doa dan restunya kepada penulis sehingga
penulis tetap bisa tekun dan sabar dalam menghadapi berbagai kendala di dunia perkuliahan.
3. Nurfajriah ST, MT selaku Dosen Pembimbing yang telah banyak
memberikan masukan dan membimbing penulis dalam pembuatan dan penyusunan skripsi.
4. Bapak Jooned Hendrarsakti, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik Industri UPN “Veteran” Jakarta.
5. Bapak Muhammad As’adi selaku Kepala Progam Studi Teknik Industri UPN ‘Veteran’ Jakarta.
6. Bapak Hafiz Akbar yang telah membimbing penulis selama berada di PT.
Asahimas Flat Glass,Tbk Jakarta..
7. Dhita Tri Rahmawati yang selalu memberikan dukungan dalam pelaksanaan
kerja praktik dan memotivasi untuk lebih baik.
8. Rekan-rekan seperjuangan TI 2013 khususnya teman TUS yang tidak dapat
disebutkan masing-masing, terima kasih telah menjadi teman yang saling membantu, mengingatkan, dan tertawa disaat perkuliahan.
viii 9. Segala pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah membantu penulis baik selama masa penelitian maupun penyusunan laporan.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini jauh dari kata sempurna, untuk itu penulis menerima segala saran dan kritikan yang membangun sebagai bahan perbaikan agar penulisan berikutnya jauh lebih baik. Akhir kata, penulis berharap semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan pihak pembaca pada umumnya.
Jakarta, 23 Mei 2017
ix
DAFTAR ISI
Halaman Judul ... i
Pernyataan Orisinalitas ... ii
Pernyataan Persetujuan Publikasi ... iii
Lembar Pengesahan ... iv
Abstrak ... v
Abstract ... vi
Kata Pengantar ... vii
Daftar Isi ... ix
Daftar Gambar ... xi
Daftar Tabel ... xii
Daftar Lampiran ... xiii
BAB I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang ... 1
I.2 Perumusan Masalah ... 3
I.3 Tujuan Penelitian ... 3
I.4 Manfaat Penelitian ... 4
I.5 Ruang Lingkup Penelitian ... 4
I.6 Sistematika Penulisan ... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA II.1 Penelitian Terdahulu ... 7
II.2 Landasan Teori ... 7
II.3 Six Sigma ... 12
II.4 Uji Keseragaman Data ... 24
BAB III METODE PELAKSANAAN III.1 Jenis Penelitian ... 26
III.2 Studi Pendahuluan ... 26
III.3 Tempat dan Waktu Penelitian ... 27
III.4 Pengumpulan Data ... 28
III.5 Pengolahan Data ... 28
III.6 Analisis Data ... 30
III.7 Kesimpulan dan Saran ... 31
x BAB IV PEMBAHASAN DAN HASIL PENELITIAN
IV.1 Deskripsi Objek Penelitian ... 33 IV.2 Deskripsi Data Penelitian ... 36 IV.3 Pengolahan Data dan Analisa ... 36 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
V.1 Kesimpulan ... 58 V.2 Saran ... 60 DAFTAR PUSTAKA
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Gambaran Produksi Secara Umum ... 1
Gambar 2.1. Dua Perspektif Kualitas ... 8
Gambar 2.2. Contoh Diagram Sebab Akibat ... 22
Gambar 3.1. Flowchart Penelitian ... 32
Gambar 4.1. Struktur Organisasi Perusahaan ... 34
Gambar 4.2. Peta-U ... 43
Gambar 4.3. Diagram Pareto Jenis Defect Januari-Juni 2016 ... 46
Gambar 4.4. Diagram Sebab-Akibat untuk Jenis Defect Bubbles ... 48
Gambar 4.5. Diagram Sebab-Akibat unntuk Jenis Defect Inclusion ... 48
Gambar 4.6. Lokasi Meter Room ... 52
Gambar 4.7. Lokasi TBM Area ... 52
Gambar 4.8. Lokasi Control Room ... 53
xii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Sample dan Cacat Primer Produksi Bulan Januari - Juni 2016 … 1 Tabel 2.1. Konversi Sigma ... 19
Tabel 4.1. Data Rekapitulasi Jumlah Produksi dan Produk cacat Primer
Januari – Juni 2016 ... 36 Tabel 4.2. Diagram SIPOC ... 37 Tabel 4.3. Tabel Peta Kendali ... 42 Tabel 4.4. Hasil Pengukuran Tingkat Sigma dan Defect Per Million
Opportunities (DPMO) Bulan Januari – Juni 2016 ... 44
Tabel 4.5. Rekap Defect Produksi Kaca Bulan Januari - Juni 2016 ... 45 Tabel 4.6. Usulan Perbaikan Sebagai Upaya Menanggulangi Defect jenis Inclusion ... 49 Tabel 4.7. Usulan Perbaikan Sebagai Upaya Menanggulangi Defect jenis Bubbles ... 50 Tabel 4.8. Rekapitulasi Data QC bulan Oktober - Desember 2016 ... 54 Tabel 4.9. Rekap Defect Produksi Kaca Bulan Oktober - Desember 2016 .... 55
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Tabel Perbaikan Defect Bubble
Lampiran 2 WGS Penyelesaian Defect Bubble
Lampiran 3 Ceklist Penyelesaian Defect Bubble
