1. PENGENALAN REMOTE TERMINAL UNIT
(RTU)
TUJUAN PELAJARAN : Setelah mengikuti pelajaran ini peserta mampu
menjelaskan Teori Dasar Remote Terminal Unit yang berkaitan dengan Pemeliharaan Peralatan SCADA dengan baik dan benar sesuai standar perusahaan.
DURASI : 4 JP
PENYUSUN : 1. Syamsu Rijal (PLN P3B Sumatera - UPB
Sumbagsel)
2. Muhammad Subhan (PLN P3B Sumatera - UPB Sumbagsel)
3. Erwan Herdiyanto (PLN P3B Sumatera)
DAFTAR ISI
TUJUAN PELAJARAN... i
DAFTAR ISI... ii
DAFTAR GAMBAR... iv
DAFTAR TABEL... v
1. REMOTE TERMINAL UNIT (RTU)... 1
2. KONFIGURASI REMOTE STATION... 1
2.1. Konfigurasi Remote Terminal Unit... 2
2.2. Konfigurasi Remote Station... 3
2.3. Konfigurasi Remote Station di Unit Pembangkit... 3
3. DEFINISI DAN FUNGSI BAGIAN UTAMA... 4
3.1. Modul Mikroprosessor... 5
3.2. Modul Komunikasi... 5
3.3. Modul Input/Output (I/O)... 7
3.3.1. Analog Input... 7
3.3.2. Analog Output... 8
3.3.3. Digital Input... 9
3.3.4. Digital Output... 10
3.3.5. Modul Pulse Counter... 12
3.3.6. Modul catu daya... 12
3.3.7. Modul Local HMI... 12
4. KONFIGURASI RTU KONVENSIONAL DAN RTU AUTUMATION... 14
4.1. Konfigurasi RTU Konvensional... 14
4.2. Konfigurasi RTU Automation... 14
5. WIRING MDF RANGKAIAN PROSES/INTERFACING KE SEL... 15
5.1. MDF Terminal... 15
6. RANGKAIAN AKUISISI DATA YANG DISAMBUNG KE RTU – RTU... 16
6.1. Telemetering (Analog Input)... 16
6.2. Telesignalling (Digital Input)... 18
6.3. Telecontrol (Remote Control)... 19
7. OTOMATISASI GARDU INDUK (SUBSTATION AUTOMATION/SA)... 20
7.1. Pengenalan Protokol IEC 61850... 27
SOAL LATIHAN ... 47
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Konfigurasi Remote Terminal Unit... 2Gambar 2. Konfigurasi Remote Station... 3
Gambar 3. Konfigurasi remote station di unit pembangkit... 4
Gambar 4. RTU C264... 13
Gambar 5. Konfiguration RTU Automation... 14
Gambar 6. RTU yang disambungkan ke rangkaian proses baik di GI maupun pembangkit... 15
Gambar 7. Prinsip Terminal MDF Disconnect... 16
Gambar 8. Prinsip Terminal MDF Connect... 16
Gambar 9. Scematic pengukuran MW / MX... 17
Gambar 10. Schematic pengukuran arus (Amp)... 17
Gambar 11. Schematic pengukuran tegangan (KV)... 18
Gambar 12. Scematic Telesignaling Single (TSS)... 18
Gambar 13. Scematic Telesignaling Double (TSD)... 19
Gambar 14. Scematic Remote Control Digital... 20
Gambar 15. Konfigurasi Sistem SCADA Remote Station Yang Masih Konvensional... 21
Gambar 16. Instalasi Gardu Induk Konvensional... 21
Gambar 17. Monitoring panel control pada GI konvensional... 22
Gambar 18. Kondisi saat ini di forum standardisasi IEC... 23
Gambar 19. Pengembangan standardisasi... 24
Gambar 20. Perkembangan konsep Rele... 24
Gambar 21. Perkembangan konsep komunikasi data... 25
Gambar 22. Konfigurasi otomatisasi GI saat ini... 26
Gambar 23. Trend otomatisasi GI... 26
Gambar 24. Konfigurasi dasar IED (1)... 27
Gambar 25. Konfigurasi dasar IED (2)... 28
Gambar 26. Pemodelan data IED (1)... 28
Gambar 27. Pemodelan data IED (2)... 29
Gambar 28. Pemodelan data IED (3)... 29
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Modul Analog Input... 7Tabel 2. Modul Analog Output... 9
Tabel 3. Modul Digital Input... 10
Tabel 4. Modul digital output... 11
Tabel 5. Catu daya 48 VDC... 12
PENGENALAN REMOTE TERMINAL UNIT (RTU)
1.
REMOTE TERMINAL UNIT (RTU)
Remote terminal unit (RTU) adalah salah satu komponen peralatan SCADA yang didesain untuk memonitor aktivitas substation pada suatu sistem tenaga listrik. Informasi dasar tentang sistem tenaga listrik diperoleh dari pemantauan status peralatan dan pengukuran besaran listrik pada gardu induk maupun pembangkit listrik. Informasi tersebut kemudian diproses oleh RTU untuk kemudian dikirim ke Control Center. Sebaliknya, Control Center pun dapat mengirim perintah ke RTU. Proses ini, sebagaimana disinggung pada bagian sebelumnya, disebut teleinformasi (terdiri dari telesignal, telecontrol dan telemetering).
RTU dapat dihubungkan dengan satu atau dua master station. Selain dengan master station, RTU juga dapat dihubungkan dengan RTU lainnya (remote RTU) melalui jalur komunikasi. RTU dapat mengakuisisi digital input, digital output, analog input, dan analog output. RTU dapat berkomunikasi dengan sub-RTU yang dinamakan RTU Konsentrator. RTU harus memiliki port komunikasi redundant yang mampu berkomunikasi secara bersamaan dengan minimal dua control center dengan protokol yang berbeda dan dapat dihubungkan dengan Local HMI di gardu induk sebagai pengganti control panel.
RTU harus dilengkapi dengan fasilitas dummy breaker yang berfungsi untuk melakukan simulasi remote control.
2.
KONFIGURASI REMOTE STATION
Remote station merupakan kumpulan perangkat keras dan lunak SCADA yang ada di Gardu Induk. Konfigurasi remote station mengacu pada SPLN S3.001: 2008 butir 7.2, yaitu:
a. Konfigurasi Remote Terminal Unit; b. Konfigurasi Remote Station;
c.Konfigurasi Remote Station di unit Pembangkit;
2.1. Konfigurasi Remote Terminal Unit
Konfigurasi Remote Terminal Unit mengacu pada Gambar 1 berikut ini:
Gambar 1. Konfigurasi Remote Terminal Unit
2.2. Konfigurasi Remote Station
Contoh konfigurasi remote station dalam penggunaan gateway, RTU, dan IED dapat dilihat pada Gambar 2 berikut ini.
Gambar 2. Konfigurasi Remote Station
2.3. Konfigurasi Remote Station di Unit Pembangkit
Konfigurasi remote station di unit pembangkit, dimana terdapat sistem kontrol pembangkit dan sistem kontrol SCADA yang terpisah satu sama lain, maka konfigurasinya mengacu pada Gambar 3 dibawah ini :
Gambar 3. Konfigurasi remote station di unit pembangkit
3.
DEFINISI DAN FUNGSI BAGIAN UTAMA
Bagian-bagian utama Remote Station adalah:
Modul Mikroprosessor
Modul Komunikasi
Modul Input/Output (I/O)
Modul Pulse Counter
Modul Catu Daya
Modul Local HMI
Fungsi Utama RTU
RTU generasi baru, memiliki beberapa fungsi utama. Fungsi tersebut antara lain :
a. Komunikasi dengan master station
Untuk RTU generasi baru komunikasi dapat dilakukan dengan lebih dari satu master station dengan menggunakan database yang dipartisi dan protokol komunikasi yang berbeda-beda.
b. Mengolah input/output
Peralatan yang ada di gardu dihubungkan dengan RTU melalui modul input /output digital dan analog.
c. Komunikasi dengan IEDs (Intelligent Electronic Devices) RTU dapat mengakuisisi data dari IEDs seperti smart meters dan relay pengaman.
d. Local data logging RTU juga dapat digunakan sebagai even logger.
Dengan menghubungkan satu atau dua printer dan terminal alphanumeric, maka jika terjadi perubahan status dapat dicetek secara lokal.
Manajemen database Pengguna RTU dapat melakukan konfigurasi sesuai dengan kebutuhan. Konfigurasi tersebut dilakukan dengan menggunakan sistem database. Database tersebut kemudian di loading ke RTU dan disimpan pada RAM.
3.1. Modul Mikroprosessor
Fungsi Modul Mikroprosessor antara lain: Layanan central;
Organisasi aliran data;
Sinkronisasi waktu dengan GPS lokal atau GPS di control center; Sinkronisasi komunikasi serial atau field bus;
Resolusi realtime: 1 ms;
Fungsi gateway.
3.2. Modul Komunikasi
Modul komunikasi digunakan sebagai interface komunikasi RTU dengan dunia luar atau dengan device yang lain. Interface komunikasi ini biasanya dibagi menjadi 2 yaitu komunikasi ke Control center dan komunikasi ke device. Komunikasi ke device bisa komunikasi ke sub RTU atau ke IED. Tiap-tiap merk RTU berbeda-beda menempatkan komunikasi interface ini. Ada yang komunikasi interface ke Control Center bersatu dengan CPU dan komunikasi ke device pada modul komunikasi yang terpisah. Dan ada yang dua duanya pada modul komunikasi yang terpisah.
Contoh-contoh Modul Comunication : a. Communication Module/CPU 260
Modul ini berfungsi sebagai interface antara RTU untuk komunikasi dengan Control Centre.
Modul ini dilengkapi dengan : 2 buah port Ethernet
2 buah Connector RS 232-C 3 Channel protocol : - DNP 3
- IEC 600870-5-101 - IEC 600870-5-104
Modul ini sangat fleksibel dengan bermacam-macam media komunikasi yang berbeda dan mendapat support dari protocol, sehingga sangat cocok bila ada penggabungan dengan RTU merek yang lain.
b. CPR
Modul ini dilengkapi dengan : 4 port serial
1 port ethernet
3 Channel protocol : - DNP 3
- IEC 600870-5-101 - IEC 600870-5-104 Fungsi modul komunikasi yaitu:
a. Dapat berkomunikasi menggunakan protokol sesuai dengan standar; b. Memiliki fungsi http dan ftp (optional);
c. Dapat melakukan switch over port komunikasi secara otomatis; d. Dapat melakukan switch over jaringan LAN secara otomatis.
3.3. Modul Input/Output (I/O)
Jenis I/O pada remote station: Analog Input;
Analog Output; Digital Input; Digital Output.
3.3.1. Analog Input
Modul analog input digunakan untuk mengambil informasi besaran ukur seperti tegangan,arus, daya, frekuensi ,dll. Besaran ukur ini diambil bisa langsung dari trafo arus atau trafo tegangan atau harus lewat tranducer. Hal ini tergantung dari spek modul yang dipakai. Ada beberapa merk RTU yang menyediakan Modul analog input tanpa lewat tranducer yang disebut tranducerless.
Besaran input yang masuk ke modul analog input juga harus disesuaikan antar tranducer dengan input modul tersebut. Besaran input yang masuk dapat berupa tegangan atau arus . Besaraan iput ini juga memiliki range pengukuran yang perlu diperhatikan misalnya: 0 -10 mA, 0-20 mA 4-20mA,-5 +5 mA dll. Range ini ada yang bisa dipilih/diprogram sesuai keinginan kita dan ada yang tetap tidak bisa diprogram. Sehingga kita harus hati-hati dalam menentukan range yang akan dipakai jika kita merencanakan pemasangan RTU baru.
Modul untuk analog input mengacu pada Tabel 1.
Tabel 1. Modul Analog Input
Keterangan Analog Input
Input/output 0 s/d + 10 mA dc, 0 s/d + 20 mA dc, ± 5 mA dc, +4 s/d +20 mA dc, 0 s/d 10 V dc
Pemrosesan Besaran pengukuran
Skala pengukuran
Time tag 10 ms
Akurasi Analog to Digital
Converter (ADC) Minimal 12 bit
Sub bagian untuk modul analog input adalah:
a. Modul TM
Menerima input telemetering dari modul A/D converter. b. Transducer
Mengkonversikan besaran tegangan dan/atau arus dari CT/PT menjadi besaran mA. c. CT/PT
Menkorversi arus dan tegangan dari sisi tegangan tinggi menjadi tegangan dan arus yang dibutuhkan oleh transduser.
d. IED Meter
Menampilkan besaran-besaran listrik dari output CT/PT, contoh MW, Mvar, MVA, Cos Phi dll, sebagai pengganti fungsi dari tranduscer.
e. Database RTU
Mengkonversikan kondisi CT/PT terpasang menjadi besaran engineering. f. Database Master Station
Mengkonversikan besaran Engineering yang akan ditampilkan di HMI Dispatcher yang merupakan besaran real time.
g. Kabel Koneksi
Menghubungkan koneksi dari Marsheling Kiosk CT/PT sampai modul TM.
3.3.2. Analog Output
Perintah dari Master Station dilaksanakan oleh RTU melalui modul analog output. Perintah yang dilakukan oleh modul analog output adalah perintah yang bersifat analog yaitu menset secara linear pada suatu posisi tertentu baik maju atau mundur, naik atau turun. Contoh pemakaian modul ini adalah untuk menaikan atau menurunkan beban pembangkit atau untuk menaikan atau menurunkan tap trafo.
Modul untuk analog output mengacu pada Tabel 2.
Tabel 2. Modul Analog Output
Keterangan Analog Output Input/output 0 s/d + 10 mA dc, 0 s/d + 20 mA dc, ± 5 mA dc, +4 s/d +20 mA dc, 0 s/d 10 V dc 0 s/d +
Pemrosesan Besaran set point
Skala set point Besaran set point
Time tag 10 ms
Akurasi Analog to Digital
Converter (ADC) Minimal 12 bit
a. Modul RCA (Remote Control Analog)
Melakukan remote control set point ke pembangkit. b. Local Remote
Memposisikan remote atau lokal. c. Kabel Koneksi
Menghubungkan instalasi dari Modul RCA ke Switch Yard. d. Modul PS 48 VDC
Mengkonversikan dari 48 VDC ke tegangan DC yang lebih rendah misalnya: 5,12, 15, 24 VDC.
3.3.3. Digital Input
Modul digital input ini digunakan sebagai sarana untuk menggambil informasi status atau keadaan suatu peralatan. Digital input ini dibagi dua yaitu telesingnal single dan tele signal double. Telesignal single digunakan untuk menggambil informasi status atau keadaan peralatan yang sifatnya informasi tunggal yaitu ada informasi atau tidak seperlu alarm-alarm. Informasi yang disajikan adalah muncul alarm atau tidak.
Telesignal double adalah digunakan untuk mengambil informasi status atau kondisi suatu peralatan yang sifatnya informasi ganda yaitu misalnya kondisi CB “terbuka:” atau :”tertutup” Dalam satu modul digital input biasanya dapat digunakan sebagai tele signal tunggal dan telesignal ganda.
Modul untuk digital input mengacu pada Tabel 3.
Tabel 3. Modul Digital Input
Keterangan Digital Input
Input/output 24 s/d 48 Vdc Pemrosesan Single point, Double point Counter Time tag 1 ms a. Modul TS
Menerima input telesinyal dari peralatan Relay SCADA. b. Relay SCADA
Mengkonversi tegangan dari limit switch dengan tegangan modul TS. c. Limit Switch
Menerima input posisi Tele Sinyal Double, Status yang merupakan alarm gangguan dari switch yard.
3.3.4. Digital Output
Perintah dari Master Station dilaksanakan oleh RTU melalui modul digital output . Perintah yang dilakukan oleh modul digital output adalah perintah yang bersifat digital yaitu membuka dan menutup. Modul Digital output dibagi menjadi dua macam yaitu modul digital output single dan modul digital output double. Pada modul digital single perintah yang dilakukan adalah satu kali yaitu relay bekerja dan kembali tidak bekerja. Perintah ini biasa digunakan untuk mereset relay atau untuk mengganti menekan satu tombol.
Modul Digital output doble digunakan untuk melakukan dua perintah yaitu perintah membuka dan perintah menutup.
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
10Digital output single dan digital output double biasanya tidak dapat digabung dalam satu modul. Jadi modul yang digunakan
Modul untuk digital output mengacu pada Tabel 4.
Tabel 4. Modul digital output
Keterangan Digital Output
Input/output 24 s/d 110 Vdc
Pemrosesan Binary output
Pulse output
Persistent command output
Time tag 1 ms
a. Modul RCD
Melakukan remote control open/close ke switch yard. b. SwitchYard
Melakukan open/close peralatan di sisi tegangan tinggi. c. Check Synchro Relay
Rangkaian sinkronisasi sebelum pemasukan CB. d. Local Remote
Memposisikan remote atau lokal e. Kabel Koneksi
Menghubungkan instalasi dari Modul RCD ke Switch Yard f. Relay Bantu 48 VDC
Menyediakan kontak dengan arus yang besar untuk menggerakkan coil peralatan switch yard.
3.3.5. Modul Pulse Counter
Modul pulse counter berfungsi sebagai akumulator dari pulsa kontrol dan status peralatan.
3.3.6. Modul catu daya
Besaran nominal toleransi dan sistem pentanahan untuk peralatan catu daya 48 VDC mengacu pada SNI 04-7021.2.1-2004: 2004, dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Catu daya 48 VDC
Rectifier Tegangan Input Tegangan Output Pentanahan
48 VDC 220/380 VAC ± 10% 48 VDC ± 10% Positif grounding
Catu daya mempunyai protokol komunikasi Modbus.
Backup time batere untuk semua peralatan:
a. GITET : 8 jam
b. Gardu Induk : 8 jam
c. Gardu Hubung : 8 jam
d. Gardu Tiang : 8 jam
e. Key point : 8 jam
3.3.7. Modul Local HMI
Modul Local HMI berfungsi sebagai panel display operator terhadap seluruh peralatan Gardu Induk. Operator bisa melaksanakan eksekusi/perintah maupun monitoring peralatan melalui Local HMI.
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
12Gambar 4. RTU C264
RTU terdiri dari beberapa modul sebagai berikut :
CPU (Processing Unit)
Power Supply Modul
DIU (16 Chanel digital input)
DOU (10 chanel digital output)
AI ( 4/8 Chanel Analog Input)
AO (4 Channel Analog Output)
4.
KONFIGURASI RTU KONVENSIONAL DAN RTU AUTUMATION
4.1. Konfigurasi RTU Konvensional
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
13Gambar konfigurasi RTU Konvensional dan RTU Automation dapat dilihat pada Gambar berikut ini. Pada RTU Konvensional Input data diambil dari Card I/O yaitu modul digital input, digital output dan analog input.
4.2. Konfigurasi RTU Automation
Pada RTU automation Input data diambli langsung dari comunikasi data antara RTU dengan IED/Protensi lewat port komunikasi dan RTU memiliki kemampuan untuk melakukan perintah ke outtput jika dipenuhi inputan yang sesuai dengan program yang telah dibuat . jadi RTU ini memiliki kemampuan sebagai Programable Logik Control (PLC) misalnya untuk interlock antar Bay, loadshading dsb. Pada RTU Automation kadang modul digital input masih diperlukan untuk menggambil data yang tidak terambil oleh IED/Proteksi .
Gambar 5. Konfiguration RTU Automation
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
145.
WIRING MDF RANGKAIAN PROSES/INTERFACING KE SEL
Rangkaian proses terdiri dari instalasi/wiring, terminal, relay bantu dan transducer yang berfungsi untuk mengirim indikasi, kontrol, alarm-alarm dan pengukuran dari suatu Gardu induk/Pembangkit.
Seperti terlihat pada Gambar-A, rangkaian proses menjadi bagian penting dari suatu sistem SCADA karena merupakan sensor dan kontrol dari remote terminal unit (RTU).
Secanggih apapun system SCADA yang kita pasang tidak akan ada artinya jika kita salah menyambung/merangkai proses ke sistem Gardu Induk.
Dibawah ini adalah gambar RTU yang disambungkan ke rangkaian proses baik di GI maupun pembangkit.
Gambar 6. RTU yang disambungkan ke rangkaian proses baik di GI maupun pembangkit
5.1.
MDF Terminal
Terminal di dari RTU yang tersambung ke rangkaian proses disebut MDF terminal. Terdapat 2 (dua) jenis terminal MDF.
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
15a. Terminal MDF disconnect yaitu antara bagian bawah (dalam) dengan Bagian atas (luar) dapat dipisahkan dengan sekatan plastik.
Gambar 7. Prinsip Terminal MDF Disconnect
b. Terminal MDF connect yaitu antara bagian bawah (dalam) dengan bagian atas (luar) terhubung (tidak dapat dipisahkan)
Gambar 8. Prinsip Terminal MDF Connect
6.
RANGKAIAN AKUISISI DATA YANG DISAMBUNG KE RTU - RTU
6.1. Telemetering (Analog Input)
Telemetering adalah pengukuran besaran-besaran daya MW/MX/A/KV/HZ yang dibutuhkan sistem SCADA untuk dikirim ke control center sebagai bahan pengaturan sistem tenaga listrik. Untuk mengubah besaran-besaran daya yang bertegangan tinggi (CT/VT sekunder) menjadi output berarus lemah maka digunakan transducer.
Standar input transducer : 1A/100V/ V3 dan 5A/100/V3.
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
16 1 2 3 4 5 6 7 8 Sekat plastik 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16Standar output transducer : +/- 5mA,0–10mA dan 4–20mA
Gambar 9. Scematic pengukuran MW / MX
Gambar 10. Schematic pengukuran arus (Amp)
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
17 MP A I MW MX TRANDUCER MW MX VR VS VT TB TB TB MDF TB < < + -< < + -< < > > + 5 mA 4-20 mA IR IT PANEL CONTROL RTU MP A I A TRANDUCER A TB TB MDF TB < < + -< < + -< > 0-10 mA PANEL CONTROL RTUMP A I KV TRANDUCER KV TB TB MDF TB < < + -< < + -0-10 mA PANEL CONTROL RTU
Gambar 11. Schematic pengukuran tegangan (KV)
6.2. Telesignalling (Digital Input)
Digital input adalah input/masukan sinyal yang berupa indikasi-indikasi dan alarm-alarm dari suatu peralatan, yang diperlukan sistem SCADA untuk dikirim ke control center sebagai status dan indikator dalam pengaturan sistem.
Ada dua jenis telesignalling :
a. Telesignalling Single (TSS)
Terdiri dari alarm-alarm suatu proteksi dengan output ON atau OFF. Misalnya alarm Over current, , Ground fault, Breaker fault dll.
MP D I OCR TB MDF TB + 48 V - 48 V RELAY PANEL RTU RELAY BANTU
Gambar 12. Scematic Telesignaling Single (TSS)
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
18b. Telesignalling Double (TSD)
Terdiri dari indikasi-indikasi posisi suatu peralatan dengan output masuk atau keluar misalnya indikasi : Circuit Braker ( CB ), Load Beak Switch ( LBS ), dll.
Gambar 13. Scematic Telesignaling Double (TSD)
Pada telesignalling double (TSD) terdapat istilah valid dan invalid. Valid adalah posisi (data) yang benar, close/open atau open/close. Invalid adalah posisi ( data ) yang salah,
close/close atau open/open.
6.3. Telecontrol (Remote Control)
Telecontrol adalah keluaran sinyal digital/analog dari remote terminal unit (RTU) hasil manipulasi perintah control center.
Remote Control Digital (Digital Output)
Merupakan perintah close dan open pada PMT, PMS atau start/stop suatu generator dari control center melalui RTU yang berupa relay contact normally open dari output modul remote Control (Digital Output)
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
19 MP D I TB MDF - 48 V RELAY PANEL RTU RELAY BANTU TB TB open -+ + -+ 48 V open close close > > < <Gambar 14. Scematic Remote Control Digital
7.
OTOMATISASI GARDU INDUK (SUBSTATION AUTOMATION/SA)
Kondisi saat ini, peralatan kontrol di Gardu Induk (sering kita sebut peralatan RTU atau Remote
Terminal Unit) sebagian besar merupakan teknologi yang lama atau teknologi tahun 1980-an,
yang menggunakan protokol komunikasi proprietary antara RTU dengan master station, misalnya protokol HNZ, sehingga sangat sulit dalam pengembangannya karena bergantung pada satu vendor/merk tertentu. Sedangkan untuk hubungan RTU ke interface SCADA, rele kontrol, panel kontrol sampai peralatan di switch yard masih menggunakan hardwire atau komunikasi dengan hardware. Konfigurasi dan instalasi sistem SCADA Remote Station (RTU) yang masih konvensional dapat dilihat pada gambar berikut:
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
20 MP DO RTU A D - 48 RC R L OPEN CLOSE Terminal blok Relay Bantu +110 Control Panel Terminal blok OPEN CLOSE +48 VGambar 15. Konfigurasi Sistem SCADA Remote Station Yang Masih Konvensional
Gambar 16. Instalasi Gardu Induk Konvensional
Dalam sistem kontrol pada Gardu Induk konvensional, tugas operator Gardu Induk yang antara lain: monitoring data, pencatatan, pelaporan, dan kontrol manual saat pemeliharaan, semua dilakukan secara manual dari panel-panel kontrol (seperti gambar berikut)
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
21Gambar 17. Monitoring panel control pada GI konvensional
Selain ukuran fisik yang cukup besar, monitoring menggunakan panel kontrol juga berpotensi mengalami kesalahan pengukuran akibat akurasi pembacaan yang kurang akurat dan umur peralatan yang semakin tua. Pada GI konvensional, peralatan proteksi terpisah dengan peralatan kontrol. Pencatatan dan pelaporan data masih dilakukan secara manual oleh operator GI. Peralatan hardware sangat dominan dibandingkan dengan penggunaan software yang praktis hanya digunakan pada peralatan RTU untuk mengakuisisi data dan komunikasinya dengan Master Station di Control Center.
Saat ini perkembangan standardisasi khususnya dalam komunikasi, beberapa standar IEC telah dikeluarkan antara lain untuk menstandarkan komunikasi antara Gardu Induik atau
substation dengan control center (IEC-60870-5-101/104), atau protokol komunikasi untuk
peralatan proteksi (IEC 60870-5-103) untuk menggantikan protokol proprietary yang tidak bisa dikembangkan lagi. Selain itu juga dikembangkan peralatan berbasis TCP/IP dan object oriented protocols, Condition Based Maintenance (CBM), dan konsep lain dimana kecenderungan Hardware enjinir menggantikan Software enjinir, Integrasi peralatan proteksi & kontrol, Keseragaman platform hardware dan software-modules untuk fungsi yang diinginkan, serta IED berbasis web.
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
22Gambar 18. Kondisi saat ini di forum standardisasi IEC
Dalam perkembangannya, user menginginkan suatu open protocol yang dapat digunakan untuk semua fungsi seperti proteksi, kontrol dan monitoring atau recording device, sehingga tidak ada ketergantungan pada suatu pabrikan tertentu apabila akan ada penambahan atau pengembangan peralatan-peralatan yang ada di substation atau gardu induk. Jadi setiap peralatan atau sistem dari suatu pabrikan harus dapat terintegrasi dengan peralatan atau sistem dari pabrikan lainnya dengan mudah. Standar yang diinginkan tersebut mensyaratkan hal-hal sebagai berikut:
Mengakomodir semua komunikasi dalam suatu substation
Interoperability (untuk pertukaran data) yang standar antar fungsi yang ada dalam substation
Mendukung semua tipe arsitektur yang digunakan (centralized atau decentralized) Menjadi future proof dalam rangka mengantisipasi perkembangan yang cepat teknologi
komunikasi di dalam mengembangkan aplikasi pada power system.
Untuk dapat menyatukan persyaratan tersebut maka diperlukan standardisasi, yang merupakan kesepakatan, berupa standar komunikasi umum yang dapat menjamin interoperability antar peralatan-peralatan dari pabrikan yang berbeda untuk membentuk suatu sistem yakni IEC 61850 yang identik dengan substation automation. IEC 61850, yang telah dipublikasikan sejak tahun 2002/2003, merupakan protokol standar internasional yang mendefinisikan struktur komunikasi dasar antar semua perangkat dalam suatu Gardu Induk.
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
23Gambar 19. Pengembangan standardisasi
Perkembangan lain juga terjadi pada peralatan rele dimana pada tahun 1930-an mulai dikenalkan rele mekanik sampai dengan rele numerik pada tahun 1990-an, serta perkembangan konsep komunikasi data mulai dari stand alone sampai dengan distributed system seperti dilihat pada gambar berikut.
Gambar 20. Perkembangan konsep Rele
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
24Gambar 21. Perkembangan konsep komunikasi data
Untuk mengimplementasikan otomatisasi Gardu Induk perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
Efisiensi biaya pengembangan Gardu Induk Standardisasi hardware dan software
Standardisasi protokol komunikasi Integrasi proteksi dan kontrol
Process bus sampai ke peralatan primer
Integrasi SCADA & Management Information System Asset management (PAS-55)
Condition Based Maintenance Efisiensi instalasi
Konfigurasi otomatisasi Gardu Induk yang direalisasikan sampai dengan saat ini masih terbatas pada penggunaan protokol IEC 61850 untuk komunikasi antara peralatan IED dengan Gateway dan antar peralatan IED itu sendiri (gambar 8). Konsep yang dikembangkan adalah menggunakan satu standar untuk komunikasi mulai dari bay level di switch gear sampai dengan gateway di remote station dan bahkan dikembangkan sampai dengan master station di control center (gambar dibawah ini).
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
25Gambar 22. Konfigurasi otomatisasi GI saat ini
Gambar 23. Trend otomatisasi GI
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
267.1. Pengenalan Protokol IEC 61850
IED atau Intelligent Electronic Device merupakan peralatan elektonik yang digunakan untuk menjalankan fungsi telesignal, telemeter, telekontrol pada suatu bay dan mampu menggabungkan fungsi proteksi dan kontrol. Analogi yang digunakan pada IEC 61850 adalah satu physical device (IED) mencakup beberapa logical device yang terdiri dari logical device untuk fungsi proteksi, kontrol, dan recording. Dari masing-masing logical device dapat dirinci lagi menjadi beberapa logical node yang mendeskripsikan salah satu bagian peralatan bay, misalnya circuit breaker, disconnecting switch, dan sebagainya. Kemudian dari logical node dapat dirinci menjadi data object yang dirinci lebih lagi melalui attribute. Misalnya untuk logical node circuit breaker, salah satu data object-nya adalah position dari circuit breaker itu sendiri, dimana memiliki attribute position open dan close. Jadi urutan mulai dari physical device logical device logical node data object attributte dapat kita analogikan sebagai folder yang bisa kita lihat pada menu windows explorer dimana terdapat folder yang dirinci menjadi beberapa subfolder dan seterusnya (lihat gambar 4.7.10 sampai 4.7.14).
Gambar 24. Konfigurasi dasar IED (1)
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
27Gambar 25. Konfigurasi dasar IED (2)
Gambar 26. Pemodelan data IED (1)
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
28Gambar 27. Pemodelan data IED (2)
Gambar 28. Pemodelan data IED (3)
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
29 IED1 Logical Device PTOC RREC CSWI MMXU Auto Reclosing Switch Control Measurement Unit XCBR Circuit Breaker TCTR Current TransfomerTime Over Current
Q0
T1
Model Referensi 7-Layer
Tipe pengiriman data:
Client – Server services.
Time-critical multicast GOOSE (General Object Oriented Substation Event) services (contoh perubahan status, trip, block).
Pengukuran yang bersifat time-critical (dari CT/VT)
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
30Komunikasi Client-Server
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
31Komunikasi antar IED
Komunikasi di substation automation : Protection - Station control level Teleprotection
GOOSE
Nonconventional instrument transformer Digital Sensors, Actuators
Bay control - station control Technical service
Interbay communication Time synchronisation
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
32Komunikasi di substation automation
[1] Control
Select before Operate (SBO) Direct Control
[2] Information Report
Semua informasi dikirim ke Station Unit [3] GOOSE
Inter-device communication Interlocking, blocking, dll. [4] File Transfer
Alarm lists, event lists, SOE Fault recorder
[5] Time Synchronisation
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
33Pendefinisian IEC 61850
Application object model memiliki fungsi memodelkan object menjadi beberapa Logical Nodes (LN) yang menjabarkan informasi dari berbagai peralatan High Voltage dan fungsi-fungsi otomatisasi GI
ACSI dan SCSM berfungsi mengidentifikasikan atau memetakan fungsi layanan dan obyek yang telah dimodelkan diatas kedalam interface komunikasi
Substation Configuration Language merupakan bahasa konfigurasi yang digunakan untuk melakukan pertukaran informasi konfigurasi antar perangkat enjiniring sistem otomatisasi GI dan dengan jaringan control center
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
34 Conformance testing berfungsi untuk mengecek kesesuaian perangkat yang akan dipasang dengan standar protokol IEC 61850
TCP/IP dan Ethernet mendeskripsikan standar interface dan proses komunikasi yang terjadi, dijabarkan sesuai 4 layer terbawah OSI (transport, network, data link, dan physical layer)
Keuntungan IEC 61850 :
Future proof (mengakomodir perkembangan)
Memudahkan pengembangan Gardu Induk, karena pemodelannya sudah standar Integrasi sistem informasi lebih mudah dan handal (contohnya control center), karena
objek yang digunakan sudah standar Mengurangi biaya investasi
Mengurangi waktu padam pada saat pengujian (pengkabelan lebih efisien, point-to-point testing lebih sederhana)
Mempermudah penggantian peralatan (Plug & Play)
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
35Life Cycle Cost
Enjiniring Proses IEC 61850
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
36Compatibilitas IEC 61850
Perkembangan IEC 61850 :
Sudah diimplementasikan pada lebih dari 4000 sistem di dunia saat ini. Permasalahan enjiniring :
- Sebelumnya “Hardware” engineer - Kedepan “Software” engineer
Kondisi saat ini pada Gardu Induk, tidak ada standar untuk komunikasi serial. Semua sistem menggunakan solusi proprietary.
Standar yang ada saat ini belum mencakup peralatan yang lebih meluas. Pasar global menginginkan satu standar untuk semua peralatan.
Dengan adanya standar universal tersebut akan mengurangi biaya untuk investasi dan biaya O&M.
Otomatisasi Gardu Induk mensyaratkan perpindahan model komunikasi dari analog menjadi komunikasi serial.
IEC 61850 menjadi satu-satunya standar yang ada dalam otomatisasi Gardu Induk.
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
37Contoh implementasi IEC 61850 :
Terna (italy) : Project SICAS based on IEC 61850
RWE Power (Germany) : Three substations of 110 kV, 25 kV, and 6 kV at Garzweiler II in operation
Red Electrica de Espana : SIGRES Project in operation (exchange of protection settings)
Iberdrola (Spain) : Interuca pilot project and Madrid university substation project NGC (UK) : SICAP Project
Delta Nutsbedrijven (NL) : two 150 kV substations
AEP( USA) : Use IEC 61850 products if standard is published Hydro One (Canada) : Plan a IEC 61850 substation
AVAG (Switzerland) : 16 kV substation in operation
Konfigurasi Komunikasi Pada Otomatisasi Gardu Induk
Station bus onlySimple, Inspiring, Performing, Phenomenal
38Station + Process Bus
Common Network
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
39Station Bus Ring
Penerapan di PLN
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
40Rekomendasi untuk otomatisasi GI eksisting
Rekomendasi untuk pembangunan GI baru (1)
Rekomendasi untuk pembangunan GI baru (2)
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
41Contoh konfigurasi substation automation
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
42Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
43Substation Control System 150kV KUTA Substation
EWS
Protection & measurement IEDs are assumed AREVA type
Redundant Ethernet Ring 100Mbps, IEC61850 Fiber Optics, multi-mode
Server HMI 1 GPS SCS CONTROL ROOM Event Printer H352 Switch H352 Switch Modem ACC Main ACC Backup Gateway Server HMI 2 Logbook Printer Modem HNZ HNZ T101 C264R C264C LEGEND:
Redundant Ethernet Ring 100Mbps Switch SWR202 integrated within C264
Prot. & Measurement IEDs
C264 Bay Computer
Serial link RS485 to IEDs Trend Printer
Spare Bay C264 (Bay Control Unit)
P442 P127
150kV KAPAL (Bay 1) C264 (Bay Control Unit)
I/O port2 port1 M301 (Modbus) (IEC103) P122 P121 150kV Bus Coupler (Bay 2) C264 (Bay Control Unit)
I/O port2 port1 M231 (Modbus) (IEC103) M231 M231 P122 P122 P922 P922 P442 P127 150kV NUSA DUA (Bay 4) C264 (Bay Control Unit)
I/O port2 port1 M301 (Modbus) (IEC103) P121 P120 150kV Transformer (Bay 3) C264 (Bay Control Unit)
I/O port2 port1 M301 (Modbus) (IEC103) P632 P123 P123 22kV Switchgear & Common Signals (Bay 5) C264 (Bay Control Unit)
I/O port2 port1 P122 (IEC103) (IEC103) P122 P123 P123 P123 P123 P921 P123 P123
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
44GI Masaran 150 kV
Teleinformasi plan :
a. Teleinformasi plan untuk operasi jaringan tenaga listrik :
Menampilkan monitoring status dan pengukuran serta kontrol digital dan analog yang dibutuhkan oleh dispatcher.
Merupakan teleinformasi data yang ditampilkan untuk dispatcher control
center.
b. Teleinformasi plan untuk pemeliharaan instalasi sistem tenaga listrik :
Menampilkan monitoring status dan pengukuran serta kontrol digital yang dibutuhkan untuk pemeliharaan gardu induk.
Merupakan teleinformasi data yang ditampilkan untuk memantau kondisi peralatan (maintenance, CBM, Asset management, dan sebagainya).
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
45Penerapan Otomatisasi Gardu Induk
Pertimbangan penerapan otomatisasi GI.
Segi Ekonomi:
• Penghematan biaya investasi: ˗ Luas gedung
˗ Panel
˗ Instalasi kabel
• Penghematan biaya operasi:
˗ Pengoptimalan fungsi operator ˗ Diagnosa gangguan lebih cepat ˗ Pemulihan lebih cepat
• Penghematan biaya pemeliharaan:
˗ Tidak perlu test dan inspeksi terhadap relay elektromagnetic ˗ Mempercepat troubleshooting karena instalasi lebih sederhana
˗ Diagnosa peralatan lebih cepat karena dibantu oleh embedded software
Segi Teknis:
• Menyediakan informasi yang cepat dan akurat
• Sebagai alat untuk mempercepat analisa dan pengambilan keputusan • Mempercepat waktu diagnosa
• Instalasi lebih sederhana • Pengembangan “lebih mudah”
• Mengoptimalkan pemeliharaan sesuai kondisi peralatan
Konsekuensi penerapan otomatisasi GI:
• Pembangunan Maintenance Control Center (MCC), misalkan lokasinya di UPT • Menyediakan kompetensi SDM untuk otomatisasi GI, khususnya software enjinir • Membuat SOP pemeliharaan untuk MCC
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
46Daftar Pustaka
[1] Melenhorst, Edwin. ” Tab 01 KEMA Day1 Part1 IEC 61850 Presentation”. KEMA consultant, Netherland.
[2] Andersson, Lars; Brunner, Christoph; Engler, Fred. “Substation Automation based on IEC 61850 with new process-close Technologies”. IEEE Member.
[3] Brunner, Christoph. “IEC 61850 as Utility Backbone for Intelligence”. ABB. Switzerland. May 31st , 2005.
[4] Baigent, Drew; Adamiak, Mark; Mackiewicz, Ralph. “IEC 61850 Communication Networks and Systems In Substations: An Overview for Users”. GE Multilin. Mexico. November 10th,
2004.
Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal
47SOAL LATIHAN
1. Sebutkan dan jelaskan 3 komponen utama pembentuk system SCADA ! 2. Sebutkan dan jelaskan fungsi-fungsi utama dari RTU !
3. Sebutkan dan jelaskan modul-modul I/O standar yang terdapat pada RTU, serta jelaskan tipe data apa saja yang diakuisisi oleh modul-modul tersebut !
4. Gambarkan rangkaian diagram akuisisi data yang disambung ke RTU untuk data telesinyal single, telesignal double, dan telecontrol !
5. Sebutkan dan jelaskan perbedaan dari system remote station konvensional (RTU) dengan SAS (Gateway) !
